Что думаете насчёт стола с "Т" пазами? Стоит ли его делать сварным или проще плита с отверстиями? Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Фрезер, конечно, очень интересный. Самое удивительное в этой конструкции так это, что она все-таки работает при всей своей простоте. Очень аутентичная вещь)
Обзор самодельного станка за 5 мин. - это что-то!!! мне понравилось и никакой лишней болтавни!Я мало где подписываюсь но твои ролики зашли.спасибо Евгену(доктору).
Красава!! Оно работает, с задачей справляется, что еще нужно?? Люблю наблюдать за работой где из мусора и металлолома собирают годные вещи. Лайк тебе за это однозначно.
Гы, так так и делается даже в заводском станкостроении, сначала делают станок из говна и палок, на котором делают другой станок у которого точность выше чем у говна и палок, а потом на этом станке делают другой станок, с еще большей точностью, и так далее до получения нужного результата =)
чтобы на приёмках что-то конкретное найти надо: идти на правильные приёмки. идти по чаще или приплачивать чтобы придерживали или звонили (как вариант). классифицировать их по категориям. пример: на некоторых никогда или крайне редко будут станки - зато есть оснастка, на других есть всё но цены лупят как за рабочий агрегат. похожие лоты могут встречаться раз в год или даже реже. P.S. походы на приёмку это как отдельное искусство где нужна удача и настойчивость, как-то так 🙂
Очень полезная штуковина получилась! Я, в своё время, фрезер чпу из профильной трубы делал... так по металлу он у меня вообще никак (а были небольшие надёжды :) ), а тут грызёт!
@@ПерваяСтружка я сам уже несколько сверлилок и 2 больших гриндера на чермете собрал, себе и другу, оба довольны. Скоро токарник отдать обещают, будет новая игрушка, а впереди ещё несколько станков в задумке
@@ПерваяСтружка можешь по имени моему перейти на канал, но там видосы чисто для ссылок делал, не для общего просмотра. Я кстати и хочу фрезер сам сделать, с токарным. На чермете движков насобирал от 750 до 4 кВт
музчииина! все видео нравятся! приятно что есть толковая молодёжь которая блещет знаниями и умениями, а стол по мне лучше из полос 8-10мм сварить а потом отфрезеровать по месту( для данной конструкции с небольшой точностью и жёсткостью самое то) )))
Пу-пу-пу... При сварке, а особенно проваре такого толстого металла - обезательно будут напряжения в металле, которые икуда не уйдут. Надо отжигать обезательно, а в идеале - и закалить "лицо" , как наковальни. уж проще толстый лист метала с отверствиями - просто, дешево, сурово и функционально.
Взагалі то для своїх цілей, це достатньо бомбезна штука. Щось таке як раз собі в гараж думаю зробити. Роблю якраз ролики по майстерні коли є час, то згодом, може і по гаражу почну робити. Він використовувався як склад для усякого барахла, тепер хочу зробити і з гаража майстерню.
Грамотная и четкая речь, никаких кривляний, ужимок и гримас. Все четко и по делу, кардинально отличается от шедевров Ютуба. Да и нет дебильной музыки из за которой не слышно автора. Снимаю шляпу. Лайк и подписка.
1. По каналу и видео. Офигенно. Есть ощущение дежавю, когда Игорь Негода только купил тв4 и только начал развивать канал. Сейчас у него больше млн подписчиков. 2. По станочным работам. Это очень круто с нуля что то делать. Я в кадре уже линейку поверочную (шп630?) запалил. На финальном этапе возникает вопрос точной шлифовки всего этого добра.С удовольствием посмотрю как будет решено
Я тоже под впечатлением от фрезера, сам думал собрать подобный, но думал жесткасти даже и близко никакой не будет, оказалось всё совсем подругому. Круто реально просто и действенно, респект..
Её и не будет как и точности, но опять же вопрос они вообще нужны? Станки как правило покупают или проектируют и делают под определённые задачи, универсал это несбыточная мечта, дорогая и неэффективная, а также очень затратная в использовании, всегда будет "или, или".
Круть. Проход 10 минут... Точил фланцы 2-х метрового диаметра, на торцевые проходы пол дня уходило. И переставлять детальку кран-балку звал. А так - зачот! )))
Слуууушай. А ведь это классная мысль: Т.к.износ происходит в местах трения, можно сделать максимально заменяемыми детали, которые будут участвовать в трении. Например, если движения происходят по направлящим (калиброванный прут) а в случае их истирания, мы просто отрезаем направляйку нужной длины и меняем. Я уже вижу проект своего станка) Никакие ласточки не нужно фрезеровать и шабрить
Советую не разбирать приспособу наверняка ещё пригодится,а собирать ее по новой будет в лом. Можно совершенствовать точность её геометрии.Для работы ,нужен круглошлиф,плоскошлиф .Одним токарником дело не закончится.Желаю успехов в творчестве .
Это конечно здорово, но!!!! Если есть время и тд, я же поступил другим путем, нашел фрезер по объявлению, распродавал колхозный цех, неподалеку от моего города, оборудование, соответственно цех был у частника, ему срочно нужно было опустошить помещение в короткие сроки, так вот купил я даже дешевле цены металлолома станок 6р82, за 40к, станок просто бомба, и 1к62 за 45к радуюсь как слон, а состояние почти в идеале)) так что тебе совет, порыскай в объявлениях и не занимайся рукоблудством с металлом))) добра...
К теме ласточкиного хвоста на суппорт. Обрати внимание на плоские направляющие. При изготовлении сборного (из пластин) суппорта у плоских направляющие есть несколько плюсов: - простота изготовления и настройки параллельности - не нужно шабрить внутренние углы - бОльшая жесткость и несущая способность (не зря на больших фрезерах ось Z, а иногда и ось Y часто имеет Т образные направляющие) Из недостатков - необходимость обрабатывать не 6 (8) а 12 сопрягаемых плоскостей, а также большая толщина и материалоемкость. Пример самодельного фрезера с плоскими направляющими: ruclips.net/video/5zsEPA_F2Ws/видео.html
Шикарный контент, годный по всем фронтам. Желаю тебе чтоб, вдохновение тебя не покидало, и мы посмотрели на готовый станок и не один. Насчёт стола. Где-то в комментах видел что ты бываешь в Киеве или неподалеку. Мысль насчёт материала. Видел когда-то чугунные плиты в виде напольного покрытия в цехах старых советских заводов. И эти плиты бывали длиной до метров 2-3 и ширина в 1м. Толщину точно не скажу но больше 30мм. Но и в этом 2 но... Чугуний варить печально, и сверлить то ещё удовольствие, но если нарыть одну такую то можно себе столов шириной 200мм сделать 5 на длину 2-3 метра. (Не знаю, вообще, подойдёт ли оно тебе. Так что сильно не критикуй)
А если проход пройдет в твое отсутствиие, там есть концевик, чтобы остановить двигатель? Или может силы не хватает шаговику и упираясь, просто останавливается? А вообще респект. Из кусков железа собрать инструмент... Круть
В кпчестве станины обратись к путейцам в депо или на станцыю и договорись за стрелочную плиту она 20мм. Толщиной 50-60см. И разной длинны я думаю по цене железа можна вымутить
Здравствуйте. Хочу сделать сверлилку и там тоже стол с т пазами. Думаю использовать три пластины 20 мм толщиной на двух с одной стороны сделать выборку 10х3.5, а на третьей с двух сторон. Сварить или прикрутить их к плите 16мм с расстоянием между ними под 12 болт
@@ПерваяСтружка все зависит от вашего стола. От центра отложил по 50мм это будет центр двух пазов, паз 12мм, 10 мм вниз потом под шляпку болта на 3.5 мм в обе стороны.
Что думаете насчёт стола с "Т" пазами? Стоит ли его делать сварным или проще плита с отверстиями?
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Т пазы это понт, можно сделать круговые т-пазы на крайняк
Как по мне Т пазы будут проще в изготовлении но стол с отверстиями ровнее. Меньше сварки меньше деформаций и лишних напряжений.
Сварной придётся отжигать и потом шлифовать, вероятно.
скорее всего вы уже смотрели как и что .как вариант сборный на болтах впотай и заваркой со шлифовкой...
@@sergomogilno я где-то такой вариант видел.
Во время прохода попить кофейку - зачёт)
Таки благодарствую за комент)
Из самовара! :DDD
элита Ютюба подошла на поддержку дарования! Постепенно все подойдут. И Дью уже поддерживает! Когда самовар?
Ба! Знакомые всё люди!)
Ммм какие люди
Очень уважаю таких головастиков ! Здравия и удачи тебе уважаемый человек !
Благодарю вас!
Доктор фигни не посоветует!!! Молодец так держать!!!
Ага, кроме наушников...
Спасибо
Фрезер, конечно, очень интересный. Самое удивительное в этой конструкции так это, что она все-таки работает при всей своей простоте. Очень аутентичная вещь)
Ещё и от АКБ😁👌
@@isoldatov ну это только подача
В точку!! Т.к. сам связан с машиностроением, был удивлён эффективностью данной конструкции!
@@Pa3PblBaTeJIb а этого мало?)
Лучше чем стоять и крутить
@@MouseVinograndaya как бы эта штука в первом видео в работе показывалась же.
Обзор самодельного станка за 5 мин. - это что-то!!! мне понравилось и никакой лишней болтавни!Я мало где подписываюсь но твои ролики зашли.спасибо Евгену(доктору).
Отличие блогера от нормального человека
Ззззздрасьтее. Доктора вызывали?)
Спасибо большое! Буду стараться и дальше
А еще, конечно, респект за то, что при не самом большом количестве подписчиков качество картинки, звука, подачи на уровне топовых ютуберов.
вот это я понимаю, руки из плеч. просто, понятно и доступно, даже какой то стимул вызывает. Жирный, мощный и огромный лайк)
Благодарю за добрые слова!
Хорошо, что внепланово провел обзор! Интерсно позновательно, ...! Грызи метал дальше, мы с тобой)))
Благодарю!
Ну парень ты даеш всем фору! У тебя большое будущее.
Спасибо за поддержку!
Молодец! Все твои видео за один присест посмотрел, не мог оторваться. Очень понравились. Подписка.
Благодарю!
Желаю закончить проект. Сколько же у тебя терпения и знания. Ну ждём продолжения. А доктору Дю привет это он порекомендовал тебя.
Спасибо большое!
Красава!! Оно работает, с задачей справляется, что еще нужно?? Люблю наблюдать за работой где из мусора и металлолома собирают годные вещи. Лайк тебе за это однозначно.
спасибо большое🤝
Как упростить постройку станка? Создать ещё один! Восхитительно
Огромное спасибо за видео, радует наличие такого крутого контента
Гы, так так и делается даже в заводском станкостроении, сначала делают станок из говна и палок, на котором делают другой станок у которого точность выше чем у говна и палок, а потом на этом станке делают другой станок, с еще большей точностью, и так далее до получения нужного результата =)
Спасибо за поддержку!
Вот жеж, доктор плод больного воображения, а какой годный контент порекомендовал!!! 👍
Ахах) Спасибо
Даже в воспаленном мозгу могут рождаться здравые идеи
Всегда завидовал людям у которых руки ростут с того места откуда это задумывалось!!! Красавчик!!!
Спасибо за поддержку!
чтобы на приёмках что-то конкретное найти надо:
идти на правильные приёмки.
идти по чаще или приплачивать чтобы придерживали или звонили (как вариант).
классифицировать их по категориям. пример: на некоторых никогда или крайне редко будут станки - зато есть оснастка, на других есть всё но цены лупят как за рабочий агрегат. похожие лоты могут встречаться раз в год или даже реже.
P.S. походы на приёмку это как отдельное искусство где нужна удача и настойчивость, как-то так 🙂
Да. Так и есть, спасибо за комент
Или устроится туда на работу!😁
Мне нравятся видео, с самодельными станками, не смотря на то, что есть много промышленных, спасибо за обзор!
И вам спасибо за обратную связь)
здорово! просто но с умом! УДАЧИ тебе!
Благодарю
Молодчина! Всегда приятно и полезно смотреть ролики. Так держать!
Очень полезная штуковина получилась! Я, в своё время, фрезер чпу из профильной трубы делал... так по металлу он у меня вообще никак (а были небольшие надёжды :) ), а тут грызёт!
только вчера подписался, отличный канал. успехов автору
Благодарю за поддержку
Огромный ЛАЙК!
Очень познавательные у тебя видео, кратко и максимально понятно!
Благодарю
Просматриваю всё по порядку второй раз. Очень интересна судьба станка и оснастки. Подача на высоте, музыка приятна
Ого, спасибо за отзыв, приятно.
@@ПерваяСтружка я сам уже несколько сверлилок и 2 больших гриндера на чермете собрал, себе и другу, оба довольны. Скоро токарник отдать обещают, будет новая игрушка, а впереди ещё несколько станков в задумке
@@РоманИгнатов-к5ц круть, жму руку. А я походу ещё фрезер буду делать.
@@ПерваяСтружка можешь по имени моему перейти на канал, но там видосы чисто для ссылок делал, не для общего просмотра. Я кстати и хочу фрезер сам сделать, с токарным. На чермете движков насобирал от 750 до 4 кВт
музчииина! все видео нравятся! приятно что есть толковая молодёжь которая блещет знаниями и умениями, а стол по мне лучше из полос 8-10мм сварить а потом отфрезеровать по месту( для данной конструкции с небольшой точностью и жёсткостью самое то) )))
Спасибо большое.
Пу-пу-пу... При сварке, а особенно проваре такого толстого металла - обезательно будут напряжения в металле, которые икуда не уйдут. Надо отжигать обезательно, а в идеале - и закалить "лицо" , как наковальни. уж проще толстый лист метала с отверствиями - просто, дешево, сурово и функционально.
@@neckary9193 Много уже кто писал что плита с отверстиями годная штука. Спасибо.
Вы просто молодец !! Такой простой подход
Спасибо
Спасибо доктору, хороший канал порекомендовал!)
Лень было идти к фрезеровщику - собрал на коленке фрезер!
Опоздал на самолёт - собираем бичкрафт за пару дней🤣👍
Класненько у вас тут, пожалуй останусь
Красавец! Круто! Слов нет! Успехов!
Благодарю!
Взагалі то для своїх цілей, це достатньо бомбезна штука. Щось таке як раз собі в гараж думаю зробити.
Роблю якраз ролики по майстерні коли є час, то згодом, може і по гаражу почну робити. Він використовувався як склад для усякого барахла, тепер хочу зробити і з гаража майстерню.
👍.вот про ту маленькую коробочку управления шаговиком интересно
Все 7 видео смотрел на одном дыхании. Всё классно бро.
Спасибо большое!
Спасибо доктору, хороший канал порекомендовал
И вам спасибо за комент
@@ПерваяСтружка буду вас смотреть. Это искуство!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Снимаю шляпу🙄👍 это какие надо иметь руки голову, что бы такие вещи делать практический из хлама и металадома. Да ещё и с такой точностью.
Отличное временное решение.
Лайк и коммент. Удачи вам
Спасибо!
Здорово! А ведь -бы не подумал что и такое на крайний случай работает. Спасибо автору. С меня лайк.
Спасибо)
добрый день, меня интересует непосредственно привод фрезы. Из чего он сделан и как устроен? Есть ли по нему уже видео?
Привод это двигатель от стиральной машины автомат, и регулятор оборотов с обратной связью от датчиков холла
Грамотная и четкая речь, никаких кривляний, ужимок и гримас. Все четко и по делу, кардинально отличается от шедевров Ютуба. Да и нет дебильной музыки из за которой не слышно автора. Снимаю шляпу. Лайк и подписка.
Как станину можно использовать чугунные блок или головку двигателя там заверенные плоскости
Пусть не устанут руки успехов и благополучия
Для знающего человека все просто!
"Халабуда" версия Mark 1 , давай делай 2 версию. Поставишь на поток )) И спасибо за контент!
Молочага👍 я себе с газ 53 ступицу нашёл целеком отрезанную от моста буду с неё бабку делать
Этото хорошая тема, и прочность, и проходное отверстие есть👍
людям мозги не парь-за один день,знаю сколько надо попотеть,чтобы с металлом поработать
Молодчага. Смотреть одно удовольствие
Спасибо
1. По каналу и видео.
Офигенно. Есть ощущение дежавю, когда Игорь Негода только купил тв4 и только начал развивать канал. Сейчас у него больше млн подписчиков.
2. По станочным работам.
Это очень круто с нуля что то делать. Я в кадре уже линейку поверочную (шп630?) запалил.
На финальном этапе возникает вопрос точной шлифовки всего этого добра.С удовольствием посмотрю как будет решено
Спасибо за комент. Негода это ветеран ютуба, первопроходец😄
Не вымер хороший контент на Ютубе 👍
Рок-н-ролл мёртв, а мы ещё нет)
молодец парень, хорошо рассказываешь!
Спасибо!
Я тоже под впечатлением от фрезера, сам думал собрать подобный, но думал жесткасти даже и близко никакой не будет, оказалось всё совсем подругому. Круто реально просто и действенно, респект..
Её и не будет как и точности, но опять же вопрос они вообще нужны? Станки как правило покупают или проектируют и делают под определённые задачи, универсал это несбыточная мечта, дорогая и неэффективная, а также очень затратная в использовании, всегда будет "или, или".
Спасибо
Не будет жесткости...
Подписался по ссылю от САМОГО Доктора! Интересненько!
Спасибо)
Отдуши за то, что мне нашлось посмотреть интересненького.
Мега круто, сам очень хочу правильно изготавливать щлицевую. с таким станком самое то!
Не без шуток братка ты Топ
Спасибо за поддержку 🤝 без шуток)
Супер! Спасиьо за контент! Достойно!
Зашло респект👍
Спасибо
Контент 🔥 желаем тебе безлимитного творческого вдохновения 😉
Благодарю за поддержку!
И манетизацию каналу для улучшения маральной стойкости заниматься этим.
Ты гений! Топи в том же духе и у тебя всё получиться.
Благодарю за поддержку 🤝
Круть. Проход 10 минут... Точил фланцы 2-х метрового диаметра, на торцевые проходы пол дня уходило. И переставлять детальку кран-балку звал. А так - зачот! )))
Ого, мощно конечно
Я думал ты фрезернешь в конце ) Вообще красиво, брутально.
Спасибо)
Интересное решение кнопок на плате управления подачи)
Фрейзер классный получился
Спасибо
Ай молодец прям как фрезер набираеш обороты!!!
Хах, спасибо
Класс ☺️👍💪
Продолжай делать видосы. Спасибо за годный контент.
И вам спасибо за комент
Слуууушай. А ведь это классная мысль: Т.к.износ происходит в местах трения, можно сделать максимально заменяемыми детали, которые будут участвовать в трении. Например, если движения происходят по направлящим (калиброванный прут) а в случае их истирания, мы просто отрезаем направляйку нужной длины и меняем. Я уже вижу проект своего станка) Никакие ласточки не нужно фрезеровать и шабрить
Круто, посмотреть бы изготовление какой нибудь деталюхи на нём под кофеёк)
Скоро будет)
Свет бесподобный! Респект
Благодарю)
Занимательное видео, привет от доктора
Крутая сборка
Спасибо
Круто снимаешь очень нравится! У меня в 3д принтере этот переменный резистор на драйвере отвечает за выходной ток.
! буду посмотреть весь материал!
только вчера добавился )
спрашивай - если по сетевой части нужен совет (ip/tcp/udp)
О, отлично, спасибо большое
Зачет. Взял на заметку.
С меня лайк👍
С меня спасибо
Советую не разбирать приспособу наверняка ещё пригодится,а собирать ее по новой будет в лом. Можно совершенствовать точность её геометрии.Для работы ,нужен круглошлиф,плоскошлиф .Одним токарником дело не закончится.Желаю успехов в творчестве .
Спасибо большое за поддержку, одним токарником дело точно не закончится))
молорик !!!!!
Звук от видео остаёт или ноборот. Вообще красавчик конечно, буду следить за каналом :)
Спасибо за обратную связь!
Гениально и просто.
Для не рукожопа😭
))
Братан по поводу станков, это сделать ЧПУ чтобы делать из дерева каркасы для работы карбоном, и придумать как делать формы в вакууме
просто офигенно, а интересно он уступает по точности заводским и на сколько, и если да то для чего он подойдет?
Это покажет только изготовленная деталь.
Нет слов, моё уважение!
Благодарю
Собрать фрезер чтобы собрать токарный, с помощью которого получится собрать более точный фрезер, который поможет собрать более точный токарный)
В чем смысл делать автономное питание двигателя подачи?
Не надо провода блоки питания и тд, этих акумов хватае очень на долго, целый день беспрерывной работы
талант !!!!
Это конечно здорово, но!!!! Если есть время и тд, я же поступил другим путем, нашел фрезер по объявлению, распродавал колхозный цех, неподалеку от моего города, оборудование, соответственно цех был у частника, ему срочно нужно было опустошить помещение в короткие сроки, так вот купил я даже дешевле цены металлолома станок 6р82, за 40к, станок просто бомба, и 1к62 за 45к радуюсь как слон, а состояние почти в идеале)) так что тебе совет, порыскай в объявлениях и не занимайся рукоблудством с металлом))) добра...
Неплохо, спасибо, и вам добра🤜🤛
К теме ласточкиного хвоста на суппорт. Обрати внимание на плоские направляющие. При изготовлении сборного (из пластин) суппорта у плоских направляющие есть несколько плюсов:
- простота изготовления и настройки параллельности
- не нужно шабрить внутренние углы
- бОльшая жесткость и несущая способность (не зря на больших фрезерах ось Z, а иногда и ось Y часто имеет Т образные направляющие)
Из недостатков - необходимость обрабатывать не 6 (8) а 12 сопрягаемых плоскостей, а также большая толщина и материалоемкость.
Пример самодельного фрезера с плоскими направляющими: ruclips.net/video/5zsEPA_F2Ws/видео.html
Марк, ты думаеш это он сам это делает? Может радиотехнику и чпушки с 3д-принтерами и делает, но всё остальное - это понт для контента.
@@ai1.0 Возможно...
Шикарный контент, годный по всем фронтам. Желаю тебе чтоб, вдохновение тебя не покидало, и мы посмотрели на готовый станок и не один. Насчёт стола. Где-то в комментах видел что ты бываешь в Киеве или неподалеку. Мысль насчёт материала. Видел когда-то чугунные плиты в виде напольного покрытия в цехах старых советских заводов. И эти плиты бывали длиной до метров 2-3 и ширина в 1м. Толщину точно не скажу но больше 30мм. Но и в этом 2 но... Чугуний варить печально, и сверлить то ещё удовольствие, но если нарыть одну такую то можно себе столов шириной 200мм сделать 5 на длину 2-3 метра. (Не знаю, вообще, подойдёт ли оно тебе. Так что сильно не критикуй)
Композитор!
А если проход пройдет в твое отсутствиие, там есть концевик, чтобы остановить двигатель?
Или может силы не хватает шаговику и упираясь, просто останавливается?
А вообще респект.
Из кусков железа собрать инструмент... Круть
Парень красавчик!
крутой уровень съемки, на черном фоне яркое изображение)
Спасибо)
Круто!
Что за направляйки с али??? Ссылка есть?? Спасибо
В кпчестве станины обратись к путейцам в депо или на станцыю и договорись за стрелочную плиту она 20мм. Толщиной 50-60см. И разной длинны я думаю по цене железа можна вымутить
интересно. спасибо за комент
как выбиралась мощность на шаговик?
Приветствую, как добиваетесь видео на черном фоне?)
Ну наверное черный фон
ахаха
Просто освещение сильно локальное, в глубину не пробивает.
Черная матовая краска
Скажи, пожалуйста, что вместо шпинделя?
Здравствуйте. Хочу сделать сверлилку и там тоже стол с т пазами. Думаю использовать три пластины 20 мм толщиной на двух с одной стороны сделать выборку 10х3.5, а на третьей с двух сторон. Сварить или прикрутить их к плите 16мм с расстоянием между ними под 12 болт
Здравствуйте. Хороший вариант. А какой ширины пластины?
@@ПерваяСтружка все зависит от вашего стола. От центра отложил по 50мм это будет центр двух пазов, паз 12мм, 10 мм вниз потом под шляпку болта на 3.5 мм в обе стороны.
@@ДимДимыч-о9с интересно🤔
тоже интересный вариант.
Ждем с нетерпением видоса.
5 минут как 5 секунд пролетели
Спасибо! Работаю над следующим
Чувак ты красава
Спасибо