Простой мини фрезерный станок из профильных труб. Начало.
HTML-код
- Опубликовано: 12 дек 2020
- Пробую сделать мини фрезерный станок максимально просто. Из обрезков профильных труб. В этом видео делаем основу станочка с тремя подвижными координатами.
Всем приятного просмотра!Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.
Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.
По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.
Всем приятного просмотра! 
Наука
Просто эксперимент - получится или нет? Об этом я узнаю когда доделаю. А каковы Ваши прогнозы?
Сильно затратно для условия, нужно делать только в одном направлении «получится» а то бессмысленное видио и неоправданная трата человекачасов. Ну и на мой взгляд сильно большие площади соприкосновения столика тугое перемещение получается.
@@user-rd2gq6vt9e А кто сказал, что они по всей плоскости соприкасаются, они не полированные.При маленьких площадях соприкосновения будет слишком быстро изнашиваться.
Усилие хода регулируется и смазки еще нет.
Получится то получится. Но какова его точность будет. Думаю что-то в районе 0.1-0.5мм
@@pif8773 усилие хода регулируется? Регулуюся тут зазоры но не усилие хода, посмотрите на ось х она практически вся прилипает? Ось z да разговора нет выполнена своего рода на латунных ползунах
@@EniKeys4ik Чтобы была точность надо все шлифовать и пришабривать. Это хоббийный станок большинству его точности достаточно будет и так.
Просто супер, отличная идея, исполнение на высоте 👍
ГЕНИЙ НАШИХ ДНЕЙ.
НЕ КАНАЛ,А РАДОСТЬ ЖИЗНИ.
ты прикалываешься?
Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!
Отличная работа. Все сделано аккуратно. Ждём вторую часть.
Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял , ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!
Это будет очень интересно, ждём продолжения. Лайк и удачи вам.
Дождался продолжения?
За аккуратность однозначный лайк!!!
Ждём продолжения. Лайк. И Вам удачи.
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,
Класс! Ждем продолжения!
Очень хорошая идея,продолжай в том же духе.
Какая красота!
В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси,хотя могу ошибаться,в любом случае вы молодец!!! удачи вам!
Дядька, ты крут!!!
Благодарю! Удачи во сем!!!
Ждем финала)
Станок как всегда, невероятно практичный!👍👍👍
По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.
Капролоне.:-)
Хорошо сделано продумано.
Ну , что скажешь , молодец!
Руки не из жопы браво твори мужик
Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.
Ну вот и посмотрим, что выйдет. Зато зрители посмотрят на результат и, может, некоторые решения добавят себе в копилку.
@@i.v.8588 Я тоже жду продолжения и окончательного результата. Уверен, он будет Великолепен, как и все Ваши произведения(по другому не назовешь).
Тоже делал стойку держатель для дрели, сверлильную, увы😂
Рационально. Молодец
Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.
Хорошая идея, очень интересно
Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент.
Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).
Поддерживаю товарища во всём!
Молодец талант без лени
Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))
С удовольствием смотрю ваши как старые так и новые видео очень подробная подача информации, и спокойная музыка для просмотра, успехов вам!!!
Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент.
Подпишусь однозначно.
грамотный с больной головой
-думаю что все будет хорошо !!!😇👍👍
Отлично! Уважаю рукастых. Палец в гору и подписка. Очень хочется увидеть результат...
Успехов
Отличный станок получается, моно к винтам приладить шаговики, да микрочпу станок сделать неплохой))
Как всегда все толково придумано и очень надежно. Ждем следующую серию.
Я тоже занялся станкостроением, в процессе гриндер, сверлильный станок и держать для УШМ. Жду второй части, всё должно получиться, удачи.
бери пример не с этого говна
@@rueuflecomte2539 Спасибо за совет. Я обычно нахожу хорошую идею, дольше это чисто моё творчество. Данный проект не моя идея. 😁
Сейчас в Эпицентре есть катанка и упрочненка 8.8 и каленка 10.9. Очень полезная штука. И проверял калибром проход-непроход, то в ГОСТе. В Господаре, такой не видел.
Не знаю какой получится фрезер, но сверлилочка под шурик получится классная! 👍
Шикарное исполнение )) без соплей и ляпух !
Давайте ещё варианты координаьных столиков 👍
Я уже делал из пишущих машинок, но просили попроще, этот вообще из хлама.
Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).
Хорошая идея! Успехов!
спасибо за видео
Вполне реальная машинка,фиксацию кареток нужно добавить ,а остальные недочеты,по ходу эксплуатации, выскажут,свою позицию сами.Молодец!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍По поводу,получится,не получится,у тебя,получится!
С нетерпением ждем продолжения! Даешь 100 тысяч подписчиков!
Уже 100 тыс.
Хорошая идея, нехватает упорных подшипников на шпильках, они существенно смягчат плавность хода и не будет выработки на плоскости где происходит трение гайки,а это не избежно при данной конструкции, и каких то стопоров на тех же шпильках, чтобы при работе фиксировать координаты тоторые не задействованы. Удачи в конструировании, очень интресно что получится.
Браво!!
Мой прогноз...Всё равно Интересно...С уважением Николай.
Красава!
Классно! Направляющие можно делать из штоков автомобильных амортизаторов,неплохой материал для самоделок
А как за эти штоки зацепиться?
У меня такое ощущение, что у автора ещё и сварочный в квартире.
@@dare5918 на втулках обычно делают,по краям штока резьбы
Для скользіння можна старі лінійки з 65г сталі приклепати, можливо небуде задири в металі дуже робити
@@smotryash я видел, как на направляющие одевают латунные муфты с внешней резьбой, но как дальше - не понятно
👍👍👍👍👍😉 золотые руки у тебя , трущиеся детали можно попробовать подвергнуть цементации с помощью графита и сварочного аппарата ( только сначала провести эксперимент на образцах) , и зазор убирать не непосредственно винтами а проложить латунный лист между винтом и профильной трубой ( надеюсь понятно написал) , было бы лучше заменить шпильки на что-нибудь с упорной резьбой ( пока не соображу от чего взять ) резьбу можно тоже попробовать цементировать , удачи 😉.
Удачи , лайк и подписка.
Молодец в домашних условиях создать хороший станок ,это как минимум знания и руки из нужного места!
Отлично спасибо
Мне интересно))!!!
Ну наконец дождался)! Молодца очень даже интересное решени для мини фрезера, что получится??? что получится -да все у тебя получится, как всегда по здоровски), а я с твоего разрешения скопирую стойку, ибо моя пока гайкой регулирует высоту))) очень жду первую стружку - УДАЧИ!!!
Привет! ЛАЙК!!! Идея рабочая и станочек 100% будет работать,но если бы вертикальная колонна была бы регулируемой( а не жестко приваренной с столику) , точность станочка повысилась бы в разы, а так идея классная и очень интересная, я тоже сейчас делаю мини токарный на основании проф. трубы, как закончу выставлю видео о нем на своем канале.
Как всегда на высоте )))
Молодец!!! Такие станки высокотехнологичные собираешь, смотрю на одном дыхании!!! Может когда нибудь и я на такую самоделку решусь), а пока простые собираю, загляни, оцени, очень буду рад!!!
Продолжай в том же духе
Жду продолжения . Тоже заморочался похожей идеей только за основание взял швеллер. А колонна из трубы 80х40х3
Достойная колонна будет. Я тоже начал обрезки толстостенных труб собирать.
@@i.v.8588 Да где ж такие обрезки-то берут? У всех только барахло тонкостенное от заборов :-)
я cделал этот фрезерный станок.Спасибо за инструкцию.Также рекомендую другим.
Где можно посмотреть?
Очень интересно. Только я бы предложил автору ходовые гайки изготовить из бронзы/латуни и сделать сменными.
Думается, что нет необходимости, шпильки они переживут однозначно.
Отличный проект👍👍👍
Супер!!! Чекаю продовження...
Прикольно, и главное полезно👍👏👏👏
Вполне .)) Ну и аккуратненько и солидно.
Годнота !!! Жду продолжения !!!
Круто !!! Как говорил Евдокимов М.: картошка в восемь раз сытнее , чем ничего ! Говорили про пожелания , могу посоветовать на будущее если делать побольше станочек а для него нужна жёсткость , мой совет в трубы залить усиленный быстро сохнущий цемент .
хорошо получилось
Молодец.
Уважаю автора за трудолюбие. Этот проект интересен только как творческий. Тому кто работал на заводских чугунных станках это покажется не серьёзным. Уж очень большая, непреодолимая разница по весу и жёсткости. Даже сшешной школьный НГФ будет в разы лучше.
Не знаю какой будет результат, но работа сделана огромная. Браво.
Волшебный станочек))
Отлично сделано 👍👍👍 молодец
Успіхів! Чекаємо на продовження!
Отличный стол получился! Хорошие у Вас там пункты металлоприемки :)
Если станочек будет работать на стоматологической оснастке, то всё получится замечательно,
а если установить станочную оснастку, прийдётся довольствоваться небольшым съёмом материала,
да и некоторые фрезы прийдеться переточить под другие углы.
Если во время работы ходы стола начнут подклинивать то прийдется организовывать смазку
и подкалить направляющие до цветов побежалости.
Творческих вам успехов.
Очень понравилось видео! Мне кажется, что станку по возможности надо добавлять массы там, где это только возможно. В токарниках и фрезерных станках масса многое решает. Например больше масса , меньше вибраций, больше точность.
не достучитесь до самодельщика из говна и веток, это его принцип
Самая сложная "приблуда" для самодельщиков, это, как раз координатный стол.
Мало кто из моих зеакомых, смог его осилить в "кустарном" исполнении...
И главных затык тут две:
Добиться строгой перпендикулярности осей.
Найти компромис между свободным ходом и люфтом.
П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги.
Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.
отлично ждем продолжения
Неплохо бы использовать упорные подшипники!!! При будущих нагрузках это необходимо!
Класс
Ну что тут можно добавить ? Всё отлично, приятно смотреть. Хотелось бы только шпильки нормальные, а не крепостью 3.8 или 4.4 , да только где- же их взять?))) Хорошие ходовые винты получаются из старых автомобильных домкратов, а так- же от стяжек автомобильных пружин, они из крепкого металла и с трапециевидной резьбой. Но они обычно с резьбой М- 14 - М- 16. Ну и для лёгкости и плавности хода можно было- бы заморочиться и сделать ходовые винты на подшипниках. Удачи в работе. Всё будет работать )
Очень здорово!!!
Огонь 🔥🔥🔥🔥🔥лайкос и подписка👍что новенькое 🤗
Я советую в латунных винтах сделать глухое отверстие и вставить шарик от подшипника - меньше трение будет. Кроме этого я бы сделал не 4 винта, а шесть.
Сделано красиво , для точных работ не подходит (не избавится от люфта ) и при сварке деталей станка неизбежна деформация металла . Собирал два вида оборудования и потерпел неудачи . Была применена другая система крепления и изготовления деталей , применения готовых узлов от других устройств . Из опыта скажу что ВЕС основания , суппортов , редукторов , бабок имеет большое значение . В домашних условиях очень тяжело собрать что-то похожее на заводской станок - сталь и чугун в профилях , кругляках , гайках на метало-базах не купишь . Там даже крепёж с непростой стали используется . Удачи .
Супер! Почерпнул много идей для себя
черпай у нормальных людей а не у таких зашкварников
@@rueuflecomte2539 зашквар это быть таким зашоренным;)
а для идей надо быть открытым, не важно из каких источников, если идеи хорошие
А у него все комментарии здесь какие-то ненавистнические. Видать, по себе о людях судит. Может, ему "Ятрань" не досталась?
Сто пудово!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Спасибо
Видео достаточно интересное с точки зрения технической части. Но к сожелению уже видно что от люфта, скорее всего, никак не избавиться. Единственное что могу предложить - винты корректировки прижимной пластины продольной подачи можно сделать потайными для эстетики и удобства. Хотя это может и ослабить конструкцию.
Хотелось бы увидеть плоскошлифовальный мини станок в вашем исполнении, если конечно таковой нужен в вашей мастерской.
Есть в планах, но не знаю, когда доберусь.
У вас считай уже есть координатный стол с вертикальной подачей шпинделя. Немного доработки и он превратится в плоскошлифовальный станок. Если на профильную трубу поперечную ( как в конце видео) сделать на подшипниках салазки с упорам справа и с лева( ограничить ход ) а на салазки поставить механическую магнитную плиту ( маленькую) или тиски. Далее к шпинделю через патрон на оправке шлифовальный камень ( чашку) маленькую то получится шлифовальный станочек. Можно закрепить двигатель горизонтально, править шлифовальные камни алмазным карандашом.
@@i.v.8588 вот в плоскошлифе точно можно стойки амортизаторов
Да, было бы желание и упертость, можно всё сделать. Точности высокой конечно не будет, но поделки некоторые можно будет делать.
После окончания постройки где можно будет найти всё чертежи? Планирую повторить
столик 2-х координатный + стойка для дрели с али . на столик напечатал на 3д принтере под токарный патрон K01-50 и задний упор крепление . цветмет точит на ура фрезой . надо приобрести по металлу и попробовать сталь точить . на столике винты поменял на трапецеидальной резьбой шагом 2 мм .
как всегда все аккуратно маховички это ващеееееееее :))
какая именно стойка если не секрет? все что видел из ассортимента на али - страхиужаснах...дичайшие люфты и нулевая жесткость...а столики да есть очень достойные.
@@user-vl8sc7kb2j aliexpress.ru/item/32769551572.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edjBi8oO&_ga=2.168026148.444741501.1607859379-723126506.1607459010
трубу все ни как на прут не поменяю и микро подачу не сделаю . жёсткость ей легко можно усилить . стойка для домашних поделок пойдет .
в продаже есть более-менее адекватные крестовые тиски от энкор. они чугунные и все уже сделано для координатного стола. их впринципе можно отшабрить и привести в сотку. вес конструктив, я понимаю что самому хочется делать, но при всем уважении сталь 3 есть сталь 3
У меня есть парочка крестовых столов настоящих, готовых, но это не "спортивно" , интересно посмотреть, что получится из хлама.
Я бы не отказался от такого станка, как инструмент новичка самодельщика огонь. Но шпильки бы лучше самому нарезать, а то эти покупные с большими допусками)