Пока это первый пуск. Понятно, что для работы нужна оснастка, особенно для фрезерного станка. Хотелось бы еще цифровую индикацию на остальные оси. Кстати только потом увидел, что по продольной оси не выбрал полностью люфты.
Прекрасная работа. Всё узлы из подручных материалов. Опыт и знания воплощённые в полезный станок для хобби и много ещё для чего. Скромность, Вас только украшает. Спасибо! Всегда приятно смотреть ваши ролики.
- Зачем тебе станки? - Буду делать станочки. - А они зачем? - Микростаночки буду делать. Через время: - Собрал станочек из атомов железа и углерода. Сейчас будем точить протоны. А вот и первая кваркглюоновая стружка! Лайк за работу!
Маленький, тихий , просто шикарный станок получился ! Ну конечно для маленьких задач ... Вы просто гениальный конструктор и мастер .Понравилось применение двигателя от оргтехники ( также те , что вам прислал подписчик))
Ну прям станочный маэстро! Все грамотно продумано и отлично сделано! В качестве фрез по металлу я использую твердосплавные фрезы от фрезера по дереву, достаточно хорошо грызут металл!
Прелесть... Завидую пряморукости. Вам бы учителем труда быть - вот бы дети радовались... Это не молоток из болванки десять уроков тупым напильником точить...
Что бы чистота обработки была выше ,этому станку не хватает подачи жидкости в виде эмульсии.Теперь делай тумбу -ванну для сбора и подачи эмульсии.Тогда будет полноценный фрезер.
Станок получился симпатичный, а главное вполне работоспособный. Понравилась идея с латунными винтами выборки люфтов. В качестве критики: примененный способ крепления вертикальной трубы имеет пониженную жесткость, нужно было трубу не сверху приваривать а полностью сзади до самого низа.
@@i.v.8588 если вертикальная труба снизу, в подвале основания, на уровне передней ее стенки, имеет опору до нижней части основания то тогда ок. И, кстати, если вертикальную трубу делать креплением сзади к основанию используя фланец то была бы более удобная разборная конструкция, при сохранении достаточной жесткости.
Привет смотрю вас как всегда. мне нравится . даже собирал моторчики и шестерёнки. но сперва пондемия и карантины потом горел мой балкон а сейчас , нас бомбят .все инструменты в коробках на эвакуацию. благо интернет ещё есть.
Собрал подобный из микроскопа , концевые фрезы особо не работают , а вот от бор машинки твердосплавные фрезы типа шарошки грызут на ура , и летучка хорошо работает .
Интересный проект! Скажите, а вы как-то модифицировали китайский штангель, чтобы он не выключался по таймауту автоматически? И еще вопрос - почему не сделали редуктор ременной с мотора на вал шпинделя? Момент на валу был бы больший для обработки металлов.
Не надо ящика в основании, забейте этот объем сухим песком наварив заглушки. Будет гасить вибрации у резонансов. Ну и по моему дробит на стали сильно (это не от заточки фрезы), и если использовать твердосплав то будет увы быстро крошиться инструмент. Возможно если сделать все таки блокировки неиспользуемых осей хотя бы болтами на планках то станет существенно лучше. Покажите как отгибает шпиндель под тягой безменом в 10 кг на соточном индикаторе. Нужно уложиться на затянутых осях в сотку для того, что бы резать сталь без дробления.
ДА, ОЧЕНЬ ДАЖЕ КЛАССНЫЙ, ЕСТЬ У ВАС ЧЕРТЕЖИ ? Я КАК РАЗ В ЭТО ВРЕМЯ ГОДА ПОКА Я НАХОЖУСЬ В ОТПУСКЕ СОБЕРАЮСЬ ДЕЛАТЬ КАК СВЕРЛИЛЬКА ТАК И ФРЕЗЕНЫЙ, ВОТ КАК РАЗ ЗАВТРА ИДУ НА МЕТАЛЛОПРИЁМКУ ЗА МЕТАЛЛОМ ЧТО ДЕЛАТЬ ПИНОЛЬ.
Скажу как в фрезеровщик (в прошлом)Очень высокие обороты на такую фрезу.На видео примерно 600-800. На таких оборотах инструмент просто скользит на металлу.А надо около 400.А так конечно как всегда👍.
@@i.v.8588 да вот 1 брусок металла мне показалось даже немного подкаленый. Кстати на аллюминии надо ещё обороты снижать почти в двое.Спросите у любого фрезеровщика.Вам удачи. 👍
@@i.v.8588 здорово получилось, вам правильно подсказали про обороты, надеюсь есть в сети литература по технологии обработки металлов резанием, там можно посмотреть режимы резания...
@@АлексейМокринский-б8б мне не подсказывали.Я за 8 лет работал можно сказать по всем видом метала.Короче говаря"военка" там было всё.Даже титан не самый сложный метал который я обрабатывал.
@@ВладимирЯ-о3й Владимир, я это написал не вам, а автору. Вы абсолютно правильно подсказали про обороты...В ПЯ, если вы участвовали в производстве серийных изделий, вы работали станочником и режимы резания устанавливали не от себя, а по технологическим картам, так ведь?
Насчет подсветки - в ленты ставят не особо качественные светодиоды. Лучше использовать Cree на алюминиевом или медном основании, на али они недорогие. И питать через токовый драйвер для фонарика, немного снизив ток заменой резистора шунта. Тогда свет будет приятнее и его больше - такой станочек стоит того, чтобы довести до идеала и подсветку.
В основном диоды на лентах летят из за некачественного охлаждения. У меня подсветка мастерской на лентах, вклеенных в алюминиевый профиль. Уже приличное количество лет, работает подолгу, никаких замечаний. Тут же радиатор - сам станок. По крайней мере пока этот способ не подводил.
Низкое качество - я имел ввиду прежде всего CRI светодиодов. Охладить можно, а вот спектральные дефекты ничем не исправить. Это особенно важно, когда приходится напрягать зрение, вглядываясь в мелкие детали. При освещении с хорошим CRI глаза заметно меньше утомляются
Навороченный станочек получился ,а шпиндель покупали или из металлоприемки ну в общем для определенных целей пригоден ,но станина и мотор лучше бы помощне
У тебя шпиндель маленький и это делает вибрации и это очень плохо для фрезы , она быстрей становится тупой . Если шпиндель имеет большые деаметор то тогда фреза имеет меньше вибрации и работает лучьше и дольше и звук другой при работе .
Доброго времени суток. Спасибо за такой шикарный станок и за ваши идеи. Подскажите, пожалуйста, а что с предыдущим проектом вот этого мини фрезера ruclips.net/video/PgR5k9HXwqY/видео.html Он отложен или канул в бездну незаконченных проектов или всё же будет продолжение? И вот ещё что. Если приходится выпаивать детали из платы, где применён тугоплавкий припой, то купите низкотемпературный припой типа Розе. И разбавьте им припой на плате. И тогда деталь легко отпаивается. Но напрямую паять сплавом розе не рекомендуется. Обычно сплав применяют именно для выпаивания…. Насколько я знаю в Украине его купить даже проще, чем у нас в России.
Пока это первый пуск. Понятно, что для работы нужна оснастка, особенно для фрезерного станка. Хотелось бы еще цифровую индикацию на остальные оси. Кстати только потом увидел, что по продольной оси не выбрал полностью люфты.
Ну ты и Кулибин (без обид) Я, такой же. у меня тоже есть такой же большой двигатель, Попробуй сняти кольцевой магнит ставить неодимовый, будет вообще.
@@stels7776 Да вроде и так тянет неплохо. Теперь у меня еще и мощнее моторы появились.
@@i.v.8588 Просто у меня пока нет возможности купить неодимовые магниты Я хочу переделать один большой мотор, Думаю мощность увеличится вдвое
Не используемые на подаче в данный момент оси желательно жестко стопорить, если предусмотренно чем.
@@stels7776 больше. Проверено.
Огромное спасибо! Ваши работы - как эталон из Палаты мер и весов! Теперь понятно к чему необходимо стремиться! Очень круто!
Благодарю за оценку. Хотя мне еще расти и расти над собой.
Если нужен "эталон мер и весов", то это на канал к Гене Базарко. :) Хотя там совсем другая "опера"....
Офигенно.. прям снимаю шляпу.. вроде всё просто, но с выдумкой и прям душевно.. благодарю за удовольствие..
Рукастый и головастый ты чел с позитивными видосами!
УРА, НАКОНЕЦ-ТО ФРЕЗЕР ПОЯВИЛСЯ, МЫ ЕГО ТАК ДОЛГО ЖДАЛИ....Спасибо и творческих успехов вам автор....
Ненужно скромничать результат ШИКАРНЫЙ !
Поддерживаю!
Прекрасная работа. Всё узлы из подручных материалов. Опыт и знания воплощённые в полезный станок для хобби и много ещё для чего. Скромность, Вас только украшает. Спасибо! Всегда приятно смотреть ваши ролики.
- Зачем тебе станки?
- Буду делать станочки.
- А они зачем?
- Микростаночки буду делать.
Через время:
- Собрал станочек из атомов железа и углерода. Сейчас будем точить протоны. А вот и первая кваркглюоновая стружка!
Лайк за работу!
Как всегда, масса интересных, простых решений и как всегда, отличный результат!
Маленький, тихий , просто шикарный станок получился ! Ну конечно для маленьких задач ... Вы просто гениальный конструктор и мастер .Понравилось применение двигателя от оргтехники ( также те , что вам прислал подписчик))
сколько видосы твои смотрю, не перестаю удивляться. хобби у тебя отличное. сам заниматься таким хочу
Главное начать, а там пойдет само...
Ну прям станочный маэстро! Все грамотно продумано и отлично сделано! В качестве фрез по металлу я использую твердосплавные фрезы от фрезера по дереву, достаточно хорошо грызут металл!
шикарнейший фрезер олучился! Огромное сасибо за Ваши видео!
Как всегда , на высшем уровне !!! Это я у Вас взял идею сделать токарный без токарного станка большое спасибо !!!
Аналогично, сэр!
Весьма зачётная конструкция! Есть пара критичных моментов в конструкции, но даже на них можно закрыть глаза, ибо результат шикарен!
Как же тихо он работает! Класс.
Прелесть... Завидую пряморукости. Вам бы учителем труда быть - вот бы дети радовались...
Это не молоток из болванки десять уроков тупым напильником точить...
Как всегда, отлично. Это видимо и значит свежий взгляд на старые и не нужные вещи.
Поздравляю с пополнением в станочном парке !!!
Класс! Я поражаюсь таланту делать станочки из профильной трубы!
Даааа... шедевр! Шаг2 давайте уже шаговики на не и утрем всем нос))
Под шаговики надо делать отдельно.
КЛАСС ! Шедевр станкостроения в миниатюре
Спасибо за видео было очень интересно посмотреть, вы хороший мастер, лайк.
Как обычно, это действительно очень интересно. Спасибо
Просто восхищен. Успехов вам в творчестве.
Выглядит хорошо, жду новых самоделок с применением фрезера =)
Привет, шикарно, спасибо, удачи
Starei ore e ore a guardare i tuoi video ....
Auguri per tutto
Что бы чистота обработки была выше ,этому станку не хватает подачи жидкости в виде эмульсии.Теперь делай тумбу -ванну для сбора и подачи эмульсии.Тогда будет полноценный фрезер.
МАСТЕР, станкостроение у вас получаются на очень высоком уровне 👍👍👍
Респект, Майстер!👍🤝🏅
Станок получился симпатичный, а главное вполне работоспособный. Понравилась идея с латунными винтами выборки люфтов. В качестве критики: примененный способ крепления вертикальной трубы имеет пониженную жесткость, нужно было трубу не сверху приваривать а полностью сзади до самого низа.
Внизу труба приварена тоже. Жесткости там хоть отбавляй. Единственный но существенный недостаток - очень сложно угадывать установку с помощью сварки.
@@i.v.8588 если вертикальная труба снизу, в подвале основания, на уровне передней ее стенки, имеет опору до нижней части основания то тогда ок. И, кстати, если вертикальную трубу делать креплением сзади к основанию используя фланец то была бы более удобная разборная конструкция, при сохранении достаточной жесткости.
@@sergiydy2820 Вы правы, стоит все же делать разъемное соединение колонны.
Привет смотрю вас как всегда. мне нравится . даже собирал моторчики и шестерёнки. но сперва пондемия и карантины потом горел мой балкон а сейчас , нас бомбят .все инструменты в коробках на эвакуацию. благо интернет ещё есть.
Мирного неба вам поскорее.
Отличный станок получился!
Всё шедеврально, как всегда.
👍👍👍👏👏👏😁😁😁
Собрал подобный из микроскопа , концевые фрезы особо не работают , а вот от бор машинки твердосплавные фрезы типа шарошки грызут на ура , и летучка хорошо работает .
Ваше видео отличный мотиватор .Спасибо большое. 👍☺️
восхитительно
Вот это Вещь,! Всегда мечтал!
Как говорит Картман: шикааарнооо)
Как всегда все очень классно. Лайк
Станочок милашка 🥰👌👍😁
Просто КЛАСС!!!
Теперь я знаю, что хочу на день рождения
Карусель теперь к нему надо,
или шаговые привода.
Чтоб можно было фрезеровать по радиусу.
А там, собственно, и до ЧПУ совсем чуть-чуть
Офигенно! Жму крепко руку🤝
Шедеврально👍
Круто.
Блестящая реализация
Пожалуй самый крутой ваш проект!СОЖ тоже планируете использовать?)))
Felicitaciones👏 esa herramienta se ve muy profesional 👍
0,5 мм металл избыточно ему нормально 0,3 мм и при фрезеровке встречное фрезерование предпочтительнее. Идея и исполнение +
Отличный фрезер! Хотел бы такой иметь в своей хоббийной мастерской.
Супер!
15:14 - я бы еще подпружинил эту гайку, чисто для красоты.
18:06 - там есть две дырочки М2, за них бы и закрепился)))
Можно просто резинку подставить.
@@i.v.8588
Да, я сразу про резинку и подумал))) Какую-нибудь мягкую
интересно, попробую повторить
Клёво!
👍
"Фрезерный станок на пляже". Зачем же так! У меня очень богатое воображение🤣🤣🤣
У вас уже собственный концерн!
Хороший станочек.
Можно их на рельсы поставить с али экспресса, и винты трапециевидные на z для точности и уменьшение люфтов)
Интересный проект! Скажите, а вы как-то модифицировали китайский штангель, чтобы он не выключался по таймауту автоматически? И еще вопрос - почему не сделали редуктор ременной с мотора на вал шпинделя? Момент на валу был бы больший для обработки металлов.
это фиаско, братан ))
Ох. Шикарно. Но одно НО. Если станок закончен, то почему с экранчика штангециркуля не снята плёночка ^)
Не надо ящика в основании, забейте этот объем сухим песком наварив заглушки. Будет гасить вибрации у резонансов.
Ну и по моему дробит на стали сильно (это не от заточки фрезы), и если использовать твердосплав то будет увы быстро крошиться инструмент. Возможно если сделать все таки блокировки неиспользуемых осей хотя бы болтами на планках то станет существенно лучше. Покажите как отгибает шпиндель под тягой безменом в 10 кг на соточном индикаторе. Нужно уложиться на затянутых осях в сотку для того, что бы резать сталь без дробления.
Скажите пожалуйста, чем вы красите станочки свои?
А если сверху на двигатель маховик прилепить? Раскручивается а затем обрабатывает деталь. Если что, я диванный теоретик)
ДА, ОЧЕНЬ ДАЖЕ КЛАССНЫЙ, ЕСТЬ У ВАС ЧЕРТЕЖИ ? Я КАК РАЗ В ЭТО ВРЕМЯ ГОДА ПОКА Я НАХОЖУСЬ В ОТПУСКЕ СОБЕРАЮСЬ ДЕЛАТЬ КАК СВЕРЛИЛЬКА ТАК И ФРЕЗЕНЫЙ, ВОТ КАК РАЗ ЗАВТРА ИДУ НА МЕТАЛЛОПРИЁМКУ ЗА МЕТАЛЛОМ ЧТО ДЕЛАТЬ ПИНОЛЬ.
Скажу как в фрезеровщик (в прошлом)Очень высокие обороты на такую фрезу.На видео примерно 600-800. На таких оборотах инструмент просто скользит на металлу.А надо около 400.А так конечно как всегда👍.
Будем пробовать. Но по алюминию вроде вполне бодро.
@@i.v.8588 да вот 1 брусок металла мне показалось даже немного подкаленый. Кстати на аллюминии надо ещё обороты снижать почти в двое.Спросите у любого фрезеровщика.Вам удачи. 👍
@@i.v.8588 здорово получилось, вам правильно подсказали про обороты, надеюсь есть в сети литература по технологии обработки металлов резанием, там можно посмотреть режимы резания...
@@АлексейМокринский-б8б мне не подсказывали.Я за 8 лет работал можно сказать по всем видом метала.Короче говаря"военка" там было всё.Даже титан не самый сложный метал который я обрабатывал.
@@ВладимирЯ-о3й Владимир, я это написал не вам, а автору. Вы абсолютно правильно подсказали про обороты...В ПЯ, если вы участвовали в производстве серийных изделий, вы работали станочником и режимы резания устанавливали не от себя, а по технологическим картам, так ведь?
Лайк до просмотра
Насчет подсветки - в ленты ставят не особо качественные светодиоды. Лучше использовать Cree на алюминиевом или медном основании, на али они недорогие. И питать через токовый драйвер для фонарика, немного снизив ток заменой резистора шунта. Тогда свет будет приятнее и его больше - такой станочек стоит того, чтобы довести до идеала и подсветку.
В основном диоды на лентах летят из за некачественного охлаждения. У меня подсветка мастерской на лентах, вклеенных в алюминиевый профиль. Уже приличное количество лет, работает подолгу, никаких замечаний. Тут же радиатор - сам станок. По крайней мере пока этот способ не подводил.
Низкое качество - я имел ввиду прежде всего CRI светодиодов. Охладить можно, а вот спектральные дефекты ничем не исправить. Это особенно важно, когда приходится напрягать зрение, вглядываясь в мелкие детали. При освещении с хорошим CRI глаза заметно меньше утомляются
@@Alex.Polushkin Спасибо, учту.
Здравствуйте, какая модель у проксона у вас.
Проксон MF70.
Здравствуйте. Покажите пожалуйста,как вы свариваете
Навороченный станочек получился ,а шпиндель покупали или из металлоприемки ну в общем для определенных целей пригоден ,но станина и мотор лучше бы помощне
Очень интересно, откуда такой Т-паз?
Это элемент УСП. Достались по случаю.
@@i.v.8588 понял, спасибо
Здравствуйте, можно купить электрод по нержавейке и приварить обычной, инверторная сварка.
A more powerful motor would work better.......but it's nicely done too.
Станочек красавчик)
А что если с него сделать чпу? У него жесткости, хватит и сталь гравировать)
Поменять двигатель и получится хороший часовой фрезерный станок
Здравствуйте,можно ли в качестве направляющих применять рельсы от печатной машинки для такого станочка? Видео и исполнение как всегда супер👍👍👍.
Зачем так скромнечать станок прекрасен
Как говорится "shut up and take my money" =)
подскажите, сколько подобный станок будет стоить?
Непонятно от чего взяты направляющие стола. А так респект конечно.
От пишущих машинок, по крестовому столику есть отдельное видео.
Теперь автоподача нужна...
Да, автоподача облегчает жизнь и повышает качество.
А на заказ можете сделать?
Я, так полагаю скоро будет ПРОЕКТ В ЖЕЛЕЗЕ ЧПУ.
Завёл бы сразу индикатор контакта на обнуление штангенциркуля, через тумблерочек.
Danke
Обороты по-моему поднять надо.
Мне, интересно. Камрад, который поставил дизлайк, ты реально специалист в микрофрезерах, или тя жаба душит?
Видео без "дизов" по моему не существует в принципе.
Наверно второе ....
Зделайте пожалуйста мини делительную галовку или преспасобу.
реверс потрібен, може фреза ліва попадеться, якщо відключити гвинт вертикалі то і різьби можна нарізати
Это завсегда добавить можно, но левые фрезы мне пока не попадались.
Сколько стоит?
У тебя шпиндель маленький и это делает вибрации и это очень плохо для фрезы , она быстрей становится тупой .
Если шпиндель имеет большые деаметор то тогда фреза имеет меньше вибрации и работает лучьше и дольше и звук другой при работе .
Можно и оЧПУ-шить 🙃 на Ардуино УНО и GRBL
Доброго времени суток. Спасибо за такой шикарный станок и за ваши идеи. Подскажите, пожалуйста, а что с предыдущим проектом вот этого мини фрезера ruclips.net/video/PgR5k9HXwqY/видео.html Он отложен или канул в бездну незаконченных проектов или всё же будет продолжение?
И вот ещё что. Если приходится выпаивать детали из платы, где применён тугоплавкий припой, то купите низкотемпературный припой типа Розе. И разбавьте им припой на плате. И тогда деталь легко отпаивается. Но напрямую паять сплавом розе не рекомендуется. Обычно сплав применяют именно для выпаивания…. Насколько я знаю в Украине его купить даже проще, чем у нас в России.
Фрезер стоит, ждет своего часа.
Скоро все будут использовать индикатор касания.
🙋🏻♂️👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼👍🏻
Прекрасно безусловно.Но зачем???Дя гномиков зубильца фрезеровать?