Узнай, на что способен китайский частотник для ТОКАРНОГО (часть 13)
HTML-код
- Опубликовано: 3 мар 2023
- Прошлое видео было про прижимы суппорта токарного станка. А эта серия о том, на что способны два разных мотора. Эти моторы очень популярные у самодельщиков: от стиральной машинки автомат и асинхронный с частотным преобразователем.
Ссылка на частотник из видео
www.aliexpress.com/item/10050...
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный 
Наука
Подскажите, кто знает, как определить шаг зубьев для зубчатого ремня? Спасибо!
И не забудьте подписаться на Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом -
www.donationalerts.com/r/firstshavings
Клиновый ремень теряет около 30% момента, молодец что ставишь зубчатый
Проектный расчёт зубчато-ременных передач издание г. Минск, там подробно всё изложено. По делительному диаметру можно найти почти все параметры зацепления
@@tabalugamz Интересно. А какой быстрее изнашивается?
В Компас 3Dесть библиотека для расчета таких шкивов, под стандартные ремни. Сам считал для ремня gt2, которого кстати нет в этой библиотеке, пришлось применять коефициент смещения.
Всё ты правильно сделал, но вот ты не учёл что если по окружности разместить неизменный шаг зубчатого ремня и у тебя есть ведущий шкив, то секрет в точном соотношении передачи. Если у тебя ведущий 100 мм то ведомый скорее всего будет не 3,7 а 3. Т.е 300мм в диаметре. Соотношение такого ремня можно поглядеть на Алике или в спецификации на имеющийся ремень. Наверняка передаточное число ровное и кратное.
Как же я кайфую от ваших видео) Человек делает сложное техническое устройство в гаражных условиях, но делает это очень хорошо и грамотно. Продолжайте в том же духе) Желаю чтобы у вас все получилось и ваш канал развивался)
Спасибо большое за такие пожелания, надеюсь так ибудет
По совету доктора Дъю?
@@user-fq7kg9iv5w узнал про канал? Да, именно от него)
@@user-fq7kg9iv5w Я узнал об этом канале ещё тогда, когда был только один ролик.
Да ничего особо сложного там нет)
Молодец парень! Подход к постройке станка, на высоком уровне!
Стараюсь
@@user-gk3xc7sh1l Молодец, не бросай!
На Ютубе либо нечего смотреть, либо Первая стружка, Певцов, и Негода сразу в один день видео выпускают.
Не согласен с тобой, посмотри Леха Технарь, будешь приятно удивлен
Последние два превратились в попрошаек
@@trang_22 Леха чем то занят видимо. Уже давно видео не было
негоду уже давно нельзя смотреть
@@Svarmantig в "попрошаек превратились" не потому что так сильно хотели 🤷🏻♂️😒
Автор крут! Твое упорство, методичность - мотивируют меня, спасибо 👍👍👍
Значит я делаю что-то стоящее, раз мотивирует))
Под каждым видео пишу, как же ты хорош! Грамотный технический подход, смотреть одно удовольствие!
Спасибо большое за добрые слова.
самое главное что язык не изменил, а то все сразу позабывали
6:50 вы допустили грубую ошибку. Конденсатор должен использоваться не для запуска мотора, а для сдвига фазы. То есть конденсатор должен быть подключен постоянно, у вас же мотор трёхфазный, а вы заставляете мотор работать на двух обмотках. Бывают моторы со стартовой обмоткой, но это не ваш случай.
Для запуска как раз и нужно сдвинуть фазу и двиг будет работать на пульсирующем магнитном поле. Если подключить рабочий конденсатор, то поле получится эллиптическим это чуть улучшит работу, но не заменит частотник или 380 В
@@user-br4nf3ik9f да, не заменит 380, но и исключать конденсатор из работы тоже не дело.
На бетономешалке у соседа мотор очень сильно грелся с постоянно подключеным конденсатором, поставил через кнопку где конденсатор только на пуск работает, мотор холодный стал.
Подключение через частотный преобразователь к обычной сети 220V позволяет отказаться от внешних конденсаторов, так как ЧП позволяет задавать оптимальную емкость для старта и корректной работы привода.
Трехфазный мотор мощностью 1.5кВт и выше после запуска может работать на двух обмотках. Критический момент в этом случае упадет раза в два, но для колхозных задач этого бывает достаточно.
За последний год это единственный канал, видео от которого я жду и смотрю сразу, как только увижу.
Что ещё можно желать? Спасибо большое
Автор молдчина!Видео снято на высшем уровне!Тема интересная и прекрасно раскрыта!Для себя я нашел ответы в этом видео,теперь точно приобрету частотник.😊😊
Мне особенно нравится то что сейчас происходит☺👍 станок делает сам себя👍👍👍
Спасибо за видео, продолжаю наблюдать за творчеством монстра станкостроения👍👍👍👍👍👍👍
Схема подключения двигателя зависит не от того "как рекомендуют для частотника", а от напряжения двигателя. У вас на шильдике двигателя указано, что при схеме подключения "звезда" двигателю нужно линейное напряжение (между фазами) 380, а при схеме "треугольник" - 220. Электросетей с линейным напряжением 220 не бывает, но ваш частотник однофазный, и формирует все три фазы из одной, имея на выходе как раз то самое линейное напряжение в 220 вольт. И именно поэтому его и нужно именно так подключать к вашему двигателю. Кстати имейте ввиду, что нельзя злоупотреблять слишком низкими оборотами - крыльчатка двигателя будет плохо его охлаждать и он может перегреться.
У меня на работе почти все моторы без крыльчаток вертятся и живут столько же, так что не знаю
Я хочу приобрести частотник оборотов на 380 вольт 5.5 квт и у меня трёхфазный мотор с мощностью 4 кВт и 3000 оборотов но только 3 выхода. Этого достаточно чтобы подключить этот мотор к частотнику 380 в с мощностью 5.5 кВт ?
За ранее благодарю
Красавчик, класс 👍 Молодец. Своими руками, достойно сделал. С удовольствием смотрю твои видосы, удачи тебе и успехов в делах.
Про балансировки - ротор балансируется на заводе с полушпонкой на валу. Недостающая часть шпонки существенно влияет на вибрация на скорость выше номинала.
Круто, что станок тебе уже помогает👍
Ага, я прям радуюсь как дитя когда точу))
У частотника два вида тормоза. Первый это плавный спад частоты. Второй это подача постоянного тока, это более мощный тормоз и настраивается по времени работы, время желательно настроить чуть больше чем просто остановка всей системы, так как бывают очень тяжёлые детали в шпинделе и они очень сильно увеличивают инерцию.
Спасибо за толковый совет
Дело не спеша, но уверенно двигается!
Молодец 👍👍👍
Спасибо
Молодец!!! Из ржавого железа такой станок создать - это дорогого стоит!!! Супер - так держать!!!
Спасибо за поддержку.
Под одним из первых видео, я просил тебя рассказать о себе, какое образование,то сё. . Ты пообещал, в следующих видео рассказать. Ждём с нетерпением, всем интересно.
Спасибо за видео! Отличная работа!
И вам спасибо за комент
Стружка порадовала. Спасибо. Удачи и здоровья.
Какой же ты молодец я уж честно говоря думал сейчас таких не делают
Очередное долгожданное видео про токарный станок, что может быть лучше
Спасибо за видео, было очень интересно
Очень хорошо получилось шкив полезные для других целей отлично
Отдельное спасибо ща петличку и поставленный свет! С нетерпением жду каждого нового видоса!
Я рад, спасибо и вам.
Молодец парень! Продолжай в том же духе! Парень, шаг в зубчатых зацеплениях не изменяется (это константа), а изменяются другие параметры, в том числе и форма, размеры зуба (впадины). Шаг меряешь в развернутом состоянии ремня и приводишь к стандартному. Основной рабочей программой у меня является Solid Works, но когда мне нужно сделать расчет геометрии шкива для зубчатого ремня использую расчетный модуль КОМПАС-3D. Получаешь геометрию, а дальше хоть в Solidе используй, хоть печатай или фрезеруй. Для меня это самое простое и быстрое решение. Удачи и великих свершений!
Отличный видос! Спасибо!
Спасибо за познавательное видео)!
Спасибо! Всё замечательно! Очень приятно смотреть!🔥🔥🔥
Спасибо!
Главное делаешь, это уже вперёд и не стоишь на месте. Молодец 👍
Интересно следить за мыслью!
ееее. видоооооос) как наркота уже))
всё так вот классно. ещё не посмотрел, но уже пишу, что всё офигенно - как и всегда 👍
Если придется делать еще один шкив из фанеры, то после токарки пройди торец диска наждачкой на болгарке до получения плоскости, потом пропитай его с торца каким-нить нитролаком пожиже, лучше ацетоном разбавить, и в 2-3 раза. А после сушки уже можно резать шкив и зубья не будут выкрашиваться. А на постоянку его лучше из текстолита выточить - это старая тема для зубчатых колес и шкивов, обрабатывается легче люминя, да и стоит в разы дешевле, а то на таком блинчике из дюраля разориться можно будет, например, кругляк Д16Т 240 х 50 мм продается за 5к.
Олег певцов на 3Д принтере печатал из нейлона вроде шестерню на свой станок
@@chumanyou1820 Печатал, но в гитару, а не в главный привод.
Можно из стабилизированного дерева сделать
Да при том подходе к делу как у автора проекта, можно и отлить из алюминия.
Лучше эпоксидку развести растворителем Р4 или 646 и ей пропитать. Можно из ремня сделать кольцо и использовать как опалубку для отливки шкива. Только в эпоксидку наполнитель добавить - например рубленное стекловокно.
Спасибо за видео!
А вам за комент
Интересное совпадение - передаточное число 3.7 и максимальное сверло 37мм.
Подписался с первыми видосами, очень рад за тебя, чувак, и за рост аудитории!
как всегда залипательно и эффективно
Молодец! Развивайся! Пусть у тебя всё получается!
Откуда такие знания? Молодец! Ждём следующие видео!
Дружище,твое видео в выходной день,это как хороший фильм от Голливуда)!Есть у меня 1м61 и нгф-110,но глядя на это видео,и опыт эксплуатации тв-4, хочется иметь в мастерской и маленький токарный.Наверное тоже смастерю себе самодельный.
Молодец! Крутая работа!
Как всегда круть!
Спасибо автору!вспомнил фразу из фильма:а что если попробовать? А вот ЭТО попробуйте))))практичный подход а не бла бла на словах...спасибо!
Урааа, новый выпуск!
Большое спасибо!
Спасибо за видос!
Просто бомба. Смотрю каждое видео 👍👍👍
🤝
Смотреть часто не обещаю, скорее редко. Но когда канал упоминаем мсье Матвеев, то заценка канала обязательна. У тебя отличная подача материала. Слава богу что нет монтажа на дико большой скорости. Но смотря этот ролик чуть не заснул. Но при этом мне понравилось. Без шуток так и есть, хотя, если честно, понимаю не очень. Но молодец, что из г и палок делаешь работающие вещи. Тут хоть понятно что и зачем.
Спасибо за объективную оценку
Повезло, что ремень вместе с руками не намотало на шкив.
Теперь к баранам)
Флянчики только в вино-водочном, остальное фланцы)
По поводу крутящего момента...мощность= крутящий момент на обороты, соответственно лучше брать низкооборотистые двигатели(980 об/мин), на них крутящий момент будет больше. Не зря у них габарит больше.
Также нагрузочную кривую на частотнике можно настраивать в параметрах. Т.е. указывается дополнительная точка на ВАХ частотника (например 10 вольт и ток устанавливается в два раза больший, чем если бы была прямая ВАХ)
По поводу расчета шестерни - в солиде есть библиотека, нужно найти подходящюю по параметрам шестерню и вуаля(toolbox/ansi inch/шкивы зубчатого ремня привода).
и ещё, это не с частотником двигатель рекомендовано соединять по схеме "треугольник", а конкретно из-за выходного напряжения 220в. Если бы частотник был 380-380, то осталась бы схема подключения "звезда". И также некорректно сравнивать полноценное подключение трех фаз двигателя к частотнику с подключением к сети по схеме с конденсатором, где фактически работает всего одна! обмотка по схеме "треугольник"
Спасибо за хорошие советы.🤝
Хорош, продолжай в том же духе
Использую китайский частотник на своём станочке, офигенная вещь !
подпишусь! спасибо за подачу, за тему!
Спасибо)
Ошибка №1 - не стоит крутить мотор 50Гц на частоте 100+, подшипники в таких моторах не рассчитаны на большие обороты, но и на малых оборотах тоже, обдува может не хватить и он перегреется.
Ошибка №2 - слишком быстрый останов двигателя под нагрузкой частотником без тормозного резистора может привести к тому, что частотник уйдет в перегруз и просто "отпустит" мотор, который продолжит вращаться по инерции, что может быть фатально например при нарезании резьбы.
Ошибка №3 - При подключении мотора в сеть 220в через конденсатор он должен быть подключен всегда, а не только в момент пуска, для пуска под нагрузкой используется дополнительный конденсатор увеличивающий емкость рабочего.
Ошибка №4 - надеяться что на малой частоте мотор будет выдавать номинал своей мощности. С понижением частоты и оборотов крутящий момент упадет и остановить мотор несложно. В данной конфигурации целесообразно использовать блок шкивов разного диаметра и перекидывать ремень, при этом, чтоб мотор работал в +\- номинале
Подключение звездой производится для трехфазной сети 380в, треугольником - для трехфазной сети 220в.
Молодчина вообще прям, я вон аж подписался)
красивый монтаж 💯💥✔️
Наконец. Спасибо 👍
Бербраер ушел в столярку, а тут сразу такая интересная тема. Крутяк 👍. И тесты вполне себе отличные.
Вряд ли есть практический смысл строить станок с нуля, но такой опыт бесценен.
🤜🤛
крутой проект крутые видео 👹👍
Как всегда отлично
Спасибо
Хы! Почти огонь добыл ремнём! Молодца, частотник рулит! С удовольствием посмотрел! А по поводу не совпадения зубьев, сам ремень ровный? Не может быть вытянуть местами?
Позновательно!
Зная нужный расчетный диаметр своего фанерного шкива, вычисляешь внутренний (отнимая двойную высоту зуба ремня). Точишь технологическую болванку этого диаметра. Обвиваешь свой ремень вокруг этой болванки. Если стык зубьев по окружности не совпадает на ползуба или на сколько нибудь еще - подгоняешь диаметр болванки под идеальное совпадение. Считаешь количество зубьев, которое вмещается на окружности этой болванки. Определяешь угол нарезки зубьев относительно центра окружности. Корректируешь диаметр заготовки шкива по формуле - диаметр болванки+2h зуба и размечаешь с помощью транспортира или, что лучше, с помощью делительной головки места фрезеровки пазов под зубья на шкиве.
Вот это правильный подход что нужно начинать с расчёта диаметра ведомого шкива. А то в видео про это ни слова. может там вообще случайный диаметр))
Для мгновенной остановы под нагрузкой желательно использовать внешний резистор
У этого ПЧ вряд ли есть выход под внешний резистор. Хоббистам такое и не к чему, не так часто тормозит двигатель резко. Не завод же
@@AtXmega визуально должен быть. Вот поэтому наш инстарт и рулит, у него функционал как у данфоса
@@flashgarage нашли что с чем сравнивать) Разница в цене думаю раз в 5
@@AtXmega да ну, инстарт на 2,2 кВт стоит 8 т
@@AtXmega а китайский с Али от 5500
Мне бы такую целеустремлённость, яб на диване точно после работы не валялся)))) Молодчик, так держать!!!!!! ✊
просто нужно выкинуть диван)))на полу долго не пролежишь и целеустремленность не заставит себя долго ждать)))
@@danilamaster1755 нужно это обдумать, предложение заманчивое))))
Спасибо за поддержку.)
@@danilamaster1755 )
Серьёзный станочек.
Да ты просто монстр.😄 Мое почтение.👍
А вот конденсатор далеко не пусковой (тут, наверное, уже сто раз написали😁). Он предназначен для смещения фаз между обмотками при питании от однофазной сети и должен быть подключен постоянно (по этому в эксперименте двигатель так проседал под нагрузкой). При питании от 220В на частоте 50Гц между конденсаторной схемой и частотным преобразователем разницы практически не будет. Емкость конденсатора обычно пишется на самой этикетке, либо высчитывается по формуле относительно мощности двигателя и cos φ. Единственный недостаток частотника тут - это падение крутящего момента при снижении частоты.
Красавчик
Если долго мучится, что-нибудь получится!!! Молодец!
Проявляю активность в комментариях, пишу комментарий для развития вашего канала. Желаю вам удачи
Привет .Скажи пожалуйста какая длина у ваших рельс ? Хочу построить станок прикидываю длину )
молодец. как всегда. движок можно закрепить на откидывающейся пластине, натяжение будет под весом дв
Все круто) Кстати, по настройке частотника может помочь видео на эту же тему с канала "Леха технарь"
Класс. Почти доделал
Однозначно лайк.
Спасибо
смотреть одно удовольствие! а какой следующий сезон, чпу?)
частотник - вещь, особенно незаменим при нарезании резьб. правда приходится иногда помучиться с настройками чтобы на малых оборотах хорошо тянул и не дергался
Молодцом.
Вот мне одному интересно какой же будет следующий проект после токарного станка ?
Просто чудом встретил этот канал на ютубе
Он как то по фрезер говорил.
Фрезерный .....
Иногда спрашивают. Вообще много проектов, и фрезер в том числе. Но время мутное сейчас, посмотрим.
красиво . настоящий технарь мое уважение случайно наткнулся пересмотрю все приключения данного токарного XD а если проблему с ремнем не решил могу подсказать
понравился момент когда станок начал сам себя обеспечивать необходимыми токарными изделиями!
Молодец!
Подскажите ваш частотник векторный или скалярный? Насколько я знаю, векторный частотник вместе с регулировкой оборотов также регулирует и мощность на валу мотора и остановить его будет значительно сложнее или не возможно.
Респект за кожух на болгарке👍
Играющая на фоне O, Tahnenbaum - зачет!))
Классное видио однозначно лайк ,попробуйте сделать шестеренчатый редуктор на понижение оборотов с двигателя , таким образом оборотов будет меньше на шпиндиле станка но силы вращения будет гораздо больше
Как вариант. Но я не хочу использовать шестерних изза сильного шума. Хотя сейчас смотрю что и ремень шумноват
Кайф, спасибо!
И вам
Парень умный и с руками
عمل أكثر من رائع شكرا جزيلا
познавательный контент
Супер
Мне интересно как ты раелизуешь нарезание резьб
Для подобных задач нужен ПЧ с векторным управлением. Или пробовать на этом изменить характеристики соотношение Напряже-частота.
Спасибо за информацию.
Векторное управление в замкнутой системе ещё лучше, добавить обратную связь по оборотам
Спасиба. Я тоже делаю токарный
Успехов вам.
Если на частотнике нет резистора, то он будет бысто тормозить только малую нагрузку на валу. Крепление решает чтоб не было вибраций, не столько ШП сколько продольных вдоль станка, надо мотор жестко крепить, ну и тумба решает, не знаю у тебя есть или он на деревянном верстаке. Зубчатый ремень это отличное решение, клин будет проскальзывать и ШП будет останавливаться. Удачи.
Жду новых серий.
Добрый день, подскажите пожалуйста, частотник от сети 220в, какой мощности мотор может тянуть в КВ?
Уважаемый! Я рад новому видосу! Занеси, пожалуйста, куб минваты в помещение, чтоб эхо не было.
Можно просто поролоновый матрас кинуть рядом )
@Первая Стружка При проектировании зубчатого колеса модуль зуба считается от радиуса делительной окружности. В твоем случае радиус делительной окружности больше радиуса твоей заготовки под зубчатое колесо и проходит он примерно по середине ремня. Для того чтоб тебе правильно рассчитать надо измерить толщину тела ремня без зубьев, измерить во впадинах. На прямом участке ремня измерить расстояние между зубцами это и будет модуль зуба. Выбрать кол-во зубов колеса, умножить выбранное кол-во зубов на измеренный модуль, получаем длину делительной окружности, из нее вычисляем радиус. От полученного радиуса отнимаем половину толщины ремня, получаем радиус заготовки. А места фрезеровки заготовки под зуб определяем по углу поворота зубчатого колеса. Угол это (360/выбранное кол-во зубьев). Удобно если полученное значение будет целым числом. К примеру 72 зуба, угол поворота составит 5 градусов
Сделать мини станок из двух одинаковых моторов стиралки, возможно?
На один мотор небольшой патрон, второй мотор - как задняя бабка с соотв насадкой. На общую платформу закрепить их. А?
Смотрю каждый видос
Это прекрасно, спасибо большое.
Здравствуйте отлично всё.
Вопрос, у меня есть катёл уголный, к нему сделал уголный горелка с мотор-редуктор 0,12кв. Обороты на выходе на редуктор 3,5 в минут. Мотор работает чепез конденсатор.
Это всё(насос цо, вентилятор, мотор-редуктор) управляет контроллер для котла.
Работа как, я задал контроллеру 10 секунд поддаёт напряжение на мотор-редуктор, 3 минут перерив, 10секунд работа, 3 минут пеперив так 24часа.
Получается как, частотник питается от контроллера для котла, каждый на 10 секунд и 3 минут питания отключить.
При такой работе, частотник сможеть работать?.. Какой предложете, спасибо лайк.
борюсь с желанием ввязаться в такой же проект... уже и рельсу в огороде нашел, и движок подходящий есть, осталось найти время на это увлекательное хобби 😆
буду по старинке на коленке дрелью и напильником обходиться😁
☺️☺️