Vacuum Forming Machine - DIY Restoration Preparation [How To Make]
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- Опубликовано: 17 авг 2024
- In this video, I build a technical jig for my next restoration project. However, I will not yet reveal what I am going to restore
I am going to use this jig as a vacuum forming machine. I will use the process „thermoforming“, so build this tool.
In this case, I will deep draw PET-G. The construction is quite simple and possible for everyone to copy without problems.
▬ What I did ▬▬▬▬▬▬▬▬
At first, I assemble the frame, to which I screw the base plate. I install four supports inside the Frame, so the perforated plate remains stable when the vacuum is created. Now I seal all joints with acrylic so that the vacuum can become as strong as possible. Then I screw the perforated plate onto the base frame of the thermoformer and seal the edge with sealing tape. In the next step, I build the clamping frame. I need to cut a large area out of the perforated plate; I do this with a jigsaw. From the cut out part, I make the clamping jaws. Later I attach these to the frame with wing screws and drive-in nuts. Finally, I build the frame for heating. I assemble this from four parts of a Multiplex and four pieces of squared lumber. At the end the reward - a small function test... pay attention to my tips in the test!
▬ Good to know ▬▬▬▬▬▬▬▬
Used tools: cordless screwdriver, hole cutter, electric grill, disco lamp, cartridge press, popsicle stick, jigsaw, miter clamp, wood drill
Material used:
Base frame: 4 pieces 9mm Multiplex 100mm x 600mm, 1 piece 9mm Multiplex 609mm x 609mm, 1 piece perforated plate 609mm x 609mm, 4 pieces squared timber 25mm x 25mm 100mm long.
Heating frame: 4 pieces 9mm Multiplex 300mm x 600mm, 4 pieces squared timber 25mm x 25mm 250mm long
Clamping frame: 1 piece 9mm Multiplex 760mm x 760mm (make clamping jaws from leftover)
Miscellaneous: 10 pieces wing screws M8x20mm, 10 pieces washers M8, 10 pieces drive-in nuts M8, wood screws 4x35, about 2,5m sealing tape, acrylic, wood glue, 2mm PET-G plate
▬ Chapter ▬▬▬▬▬▬▬▬
0:00 Introduction
0:23 Base frame
4:27 clamping frame
6:02 heating frame
6:18 Overview of all components
6:29 function test and tips
Thank you for watching, subscribe for more, leave a comment below and see you next time. 
Наука
Amazing work🤔👍💪. Greetings from Belgium 😉🇧🇪🖐️
Thank you, greetings from Germany! 🐢
You could try to build an 'astronaut helmet' with this technique... You have the skills and the gear. It would be awesome!
😅😅🐢
Cool, wusste nicht, dass du Deutscher bist! Liebe deine Videos🔥 sind so entspannend :D
Vielen Dank 😁 Gruß
Super Arbeit, weiter so 👍🏻
Vielen Dank! 🐢
Nice work on this, excited to see projects you use it with
Great craft and I enjoyed watching, also waiting for your next restoration project with use of this device :)
Almost Perfect Restoration thank you, almost done with the next video :)
It's cool to make one, but it's too hard for me, SO I'll buy it on Amazon
I'm curious about the next project :D Nice job!
Dr. Hut of Handcraft thank you - me too, well more about the outcome
Nice work!
razorboyXVII thank you :)
Очень интересно посмотреть для какой реставрации требуется такое устройство, жду видео с реставрацией. Лайк
ilksindir ama ne yazacagini bilmiyorsundur
Bom. Como o seu título e as suas colocações encontram-se em português, atrevo-me a postar um comentário em português.
Também estou fazendo uma máquina de vacuo-termo-formação. O meu primordial erro foi comprar o filme plástico que encontrei e que foi o mais barato. PET (não PETG). O produto vinha com 100 folhas.
O filme PET é crítico para se trabalhar. Ou não amolece, ou sobreaquece e endurece, não se moldando ao molde. Fica quebradiço.
Cheguei a fazer uma experiência para determinar a faixa de temperatura de utilização, que ficou entre 80ºC e 95ºC. Tentei controlar diversas variáveis, tais como temperatura na superfície inferior e superior do filme plástico. Sim. Apesar das duas faces encontrarem-se a apenas 0,4mm, há diferença de temperatura entre elas, caso seja aquecida em apenas um dos lados, o que é o que ocorre normalmente. Potência do elemento aquecedor, controlada por dimer, distância entre o elemento aquecedor e o filme plástico, distância entre os 6 elementos aquecedores, tempo de aquecimento, diâmetro dos furos da placa que os contém.
Para encurtar a história.
A caixa do meu aparelho já começa a se parecer com a "Caixa Frankenstein", hehe. Mas, depois da nona tentativa (ou décima, já não quero nem mais contar), parece que quase consegui chegar ao procedimento correto. Mais alguns controles de uma ou outra variável e chego lá. E tudo começou quando decidi fazer um simples molde para bobina usada em detectores de metais.
Boa sorte com seu intento não revelado. Quem sabe, em novo capítulo, tenhamos conhecimento dele.
Olá Mor Al. Obrigado pelo seu grande comentário detalhado! No vídeo sobre a restauração da máquina de gumball, usei este dispositivo...