I am so glad you have subtitles. Thank you so much! Your channel is my greatest RUclips discovery for electronics explanations. I am a professional and have my own lab. I specialize in test equipment repair, calibration, and other metrology tasks, but other types of electronics I do not know so much about. Only what I’m experienced with working on. I learn more about electronics from your RUclips videos than any others!
このインバーターの非常に正確な実行。日産のエンジニアは、自動車用インバーターの設計と製造方法を示しました。美しい作品!おめでとう!そのボリュームを最小限に抑えるには、まだやるべきことがたくさんあると思います。金属ガラスをベースにしたトランジスタがこれを変えるのではないでしょうか?ごきげんようインターネットユーザー! Kono inbātā no hijō ni seikakuna jikkō. Nissan no enjinia wa, jidōsha-yō inbātā no sekkei to seizō hōhō o shimeshimashita. Utsukushī sakuhin! Omedetō! Sono boryūmu o saishōgen ni osaeru ni wa, mada yarubeki koto ga takusan aru to omoimasu. Kinzoku garasu o bēsu ni shita toranjisuta ga kore o kaeru node wanaideshou ka? Gokigen'yō intānettoyūzā!
プロデューサーでさえ、誰も知りません。技術の進歩は多くのリスクももたらします! Purode~yūsāde sae, dare mo shirimasen. Gijutsu no shinpo wa ōku no risuku mo motarashimasu! Nobody knows, not even the Producer. Technological progress also brings risks!
永久磁石同期モーター (PMSM) と呼ばれるブラシレス モーターは、ブラシレス直流 - BLDC モーターよりも効率が高いため、電気自動車で使用されています。後者には、1 回転あたり 6 つのステップのそれぞれで、3 つのフェーズのうち 2 つだけが電力を生成するという欠点があります。しかし、欠陥はあるものの、依然として効率的です。よろしく! Towa jishaku dōki mōtā (PMSM) to yoba reru burashiresu mōtā wa, burashiresu chokuryū - BLDC mōtā yori mo kōritsu ga takai tame, denki jidōsha de shiyō sa rete imasu. Kōsha ni wa, 1 kaiten-atari 6-tsu no suteppu no sorezore de, 3-tsu no fēzu no uchi 2-tsu dake ga denryoku o seisei suru to iu ketten ga arimasu. Shikashi, kekkan wa aru mono no, izentoshite kōritsu-tekidesu. Yoroshiku!
現在、パワー半導体はSiC、つまり炭化ケイ素をベースにしています。第4世代はすでに準備中です。電子パワーデバイスのパワーのブレークスルーは、これらのデバイス用の金属ガラスの技術が実装された場合にのみ発生します。よろしく! Genzai, pawā handōtai wa SiC, tsumari tanka keiso o bēsu ni shite imasu. Dai 4 sedai wa sudeni junbi-chūdesu. Denshi pawādebaisu no pawā no burēkusurū wa, korera no debaisu-yō no kinzoku garasu no gijutsu ga jissō sa reta baai ni nomi hassei shimasu. Yoroshiku!
プリウスと比較しながらの説明がわかりやすく面白かったです。
当時からプリウスをあの値段で出せるのは化け物なんだよねー他社じゃ2倍で売っても赤字と言われてた、この日産のショボさを見ればどれほどヨタ車が凄いかが分かる、それが耐久性、信頼性などの評価となり今日のトヨタ神話を築き上げてるんだよねー...
私はモータ制御のソフト開発をしているので、イチケンさんのインバータ関連動画は全て面白いです。今後も宜しくお願い致します。
上に並んでいるのがIGBTで、下がダイオードです。見ればわかります
⇒ 全く同じにしか見えません(^^;)
華金にイチケンさんの動画が見れるのはマジでうれしい!
これ、今ではリサイクルの技術も向上と実用化が進んでいるそうです。
すごいなぁ…
この設計を学ぶことと材料を学ぶことと回路(+制御)を学ぶことが別の分野なのを知ったときは本当に人生って短いんだなぁと
初代日産リーフは2012年に車両型式が変わる程の大きな仕様変更が入っています。
動画で分解されていた年式のリーフではトランクルームにあった充電器が、その仕様変更の際にインバーターと一体化されエンジルームへ移動し、同時に軽量化も実現しています。
仕様変更後のリーフのインバーターがあれば、比較した分解動画に興味があります。
同じZE0でも後期型=30kwhモデルからは、モーターとインバータが一体構造になり完全に別物です。付け加えるとそれ以降の現行モデル(ZE1)は、パワエレ視点では大きな進化はありません。ぜひ手に入ったら分解をして下さい。コスト削減をする為にエンジニアが知恵を絞った成果がご覧になれると思います。
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12:05
先生「これは見れば分かりますね」
わい「あ、はい……」
わい「そうはならんやろ!」
分解品を見る機会がないので勉強になりました。
中期からインバータ変わって小型化されてます。
バッテリーも中期から違います。
劣化の感じも別物です。
航続距離が実用ギリギリなのは同じですが
^_^;
日本製のものはすべて大好きです
勉強になります。インバーター内の部品を扱っております。パッキンがあり、防水である事を理解しました。心配なのは、結露です。基板を見ると、むき出しになっておりますが、ICやコンデンサ等の端子部分に結露や湿度対策のコーティングはされているのでしょうか?
基板全体に樹脂コーティングがされてますね
3:04 エアーベントチューブのような気がします
電気自動車だけなら案外シンプルな構造なんですね
昨今のインバータ技術の進歩には目を見張るものがありますね!
しかし、電圧を交流にするだけでこんなにも大掛かりな装置が必要になるとは・・・。
今後はいかに小型化できるかでしょうね。
日本電産の自動車向けのインバータ製品E-Axleは、モーター+インバータ+ギアの3つを一体型にしたそうです。
インバータ分解シリーズ化して欲しい!EVだけでなく、電車、風力発電とか大型のインバータも!お願いします!
Yes!
エンジン燃焼室が入っていそうな金属の筐体に、電子機器などの基板が入っているのが何か不思議
自動車を電気の視点から見るのも新鮮だな
エアコンの修理をしてるのでとても参考になりました!空調メーカーによっては冷媒ガスをモジュールに流して冷却してますよ!
今日は1つ勉強になりました。
わざとハンダを追加して融点を下げてヒートガンで外す・・・勉強になったんだからいつか役に経つ時がくる!
何か覚えた時はいつもそう思うようにしてます。
幾つかの国内メーカーの電力制御・計測機器系の基板を作っていましたが、マイコンは100%ルネサスのSH-2系でしたね。
今時はRXか、RH850
@@Lesimy 那珂工場の火災でRX62Tとかの生産が止まって大変なことになってましたね
面白かったです!詳しく丁寧な説明ありがとうございました!
このインバーターの非常に正確な実行。日産のエンジニアは、自動車用インバーターの設計と製造方法を示しました。美しい作品!おめでとう!そのボリュームを最小限に抑えるには、まだやるべきことがたくさんあると思います。金属ガラスをベースにしたトランジスタがこれを変えるのではないでしょうか?ごきげんようインターネットユーザー!
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日本車以外のインバータも見てみたいです。
良く出来てるよなぁ…
IGBT 個別半導体素子 ASO耐圧 負荷短絡特性 を満たす。 個別半導体 DMOS素子が使われる時代、
最近のEV車はSiCパワーデバイストレンド? 半導体MEMSセンサー適用事例はいかがでしょう。
勉強になりました。ありがとうございます。
まってました!!!
これだけシンプルだと、初代リーフが旧車になる10~30年後も部品調達できるかな?
プロデューサーでさえ、誰も知りません。技術の進歩は多くのリスクももたらします!
Purode~yūsāde sae, dare mo shirimasen. Gijutsu no shinpo wa ōku no risuku mo motarashimasu!
Nobody knows, not even the Producer. Technological progress also brings risks!
素晴らしい動画だなぁ
Yes, excellent video!
はい、完璧な録音です!
Hai, kanpekina rokuondesu!
キター!さすがですありがとうございます!ZE0ですね!
技術を盛り込んだ物はグロい⤴️👍何かそそる😁
めっちゃおもしろかったです!
インバーターっていふのはボンネット開けた時にICEでいふシンダーヘッドにあたる部分かな。。ロゴマークいいね。
電気自動車の制御基板ってそんな小さいんですね
家電と同様にコモディティ化していきそうな回路規模でした
一个MCU就可以做到了,但控制算法做起来不简单
3レベルインバータ回路とか採用されてるかと思った。あとSICMOSFETなども採用されてないのですか?
1:03 電気自動車でもECUって言っても良い気がする。
プリウスに続いて貴重な映像ありがとうございます!インバーターは故障で交換したものを譲ってもらったものでしょうか?
基盤見ると何もわからんけどワクワクするし解説してくれるとすごくワクワクする!
こんにちは
解説ありがとうございます 六十年程 自動車と付き合ってますが
燃料噴射になってからは エンジンは触れなくなりました
近頃は車体も弄れなくなりました 段々と家電化になってしまって
淋しいです 私 旧車ファンです
「いやどこで手に入れるねん」www
ヤフオクに沢山ありまっせ
@@ts-ju9bv ヤフオクすげえ
解体屋でも安く譲ってもらえますぜ。
解体屋 買いたいや すみません すみません
@@huhahahahahahahahaha ちなみに解体業者がバラして画像撮ってオークションに品出ししてます。
ウォータージャケットの部材はアルミニウムでしょうか?
インバータの半導体が窒化ガリウムやダイヤモンド半導体に変わったりするとどれくらい大きさは効率が変わるもんなんでしょうか?
体积可以小一半,开关损耗降得极低
Nice❤. Terimakasih atas ilmunya🙇🏻♂️
コンチネンタルとかボッシュとか書いてあるパーツはやっぱりないねw
Panasonicの安心感
皆さんご指摘の通り、黒ホースはブリーザですかね。内部温度が上昇した際に内圧を逃す(逆も然り)。電気屋と機械屋の視点の違いも面白い。
しかし…封止剤に指突っ込みてぇーー!
今日はイチケン劇場なし(笑
丁寧な説明に爽快感を感じました。ただ今回は実験と火花が無かったので少しだけ物足りなさを感じてしまいました。
パワー半導体は素材がシリコンから窒化ガリウムに変わった物があると聞きます。材料が揃ったら扱って欲しいです。
あと、まだ噂程度ですがフリーエネルギーについて知りたいです。
ZE0のインバーターなので、2010年から2012年までですねー
AZE0になってからはインバーターの形状が変わってます!
三菱MiEV-inverter分解をお待ちしております。
リーフは燃えないね。燃えたなんて聞いたことない
黒いよくわからないホースは、ブリーザーホースではないでしょうか。発熱などで内部空気が呼吸する部分と言えばいいでしょうか。自動車の機器にはたまにありますよ
中身見れて、面白いです。
電解コンデンサ使ってるんですね。どのくらい持つんだろ?
車載用は使用温度範囲が広い上に超寿命で耐振動まで考慮されたものなのでコンシューマーとは大分違いますよ。
@@Lesimy ありがとうございます勉強になりました。一般のインバーター使用寿命の感覚で5年くらいかと思ってました。
片面冷却のパワーカードは熱応力で反るから出力上げれないし寿命が短い。
4代目プリウスの両面冷却は圧倒的な進化。
とても面白かったです。
ついでですからノートePowerの4WD車のコントロールユニットの変化についてもどれ位違うのか是非解説お願いします。 廃車が出る頃でもいいので楽しみにしてます。
IGBTのメーカーがどこだったのか、気になります。
次はホンダやってほしいなあ
おお、照明を変えましたね?
このトランジスタでテスラコイル作って欲しいですね~
イチケンあっぱれ!
きれいに造っていますねえ。。。
そのうちシーメンスか三菱GTO調達してきそうだな・・・
電車一両調達してきそう
「これは見ればわかりますね」
?????
ボンディングワイヤーとか聞いたことないけど機械の中身っておもろい
二車種のキャパシタを比べて見れてキャパキャパしちゃいました!
こんな事が出来るのはイチケンさんだけだと思います。もっと色々見せて頂きたいですが、高圧感電にだけは気をつけて下さいよー(^^;
複雑な内燃機関で歴史が浅く覇権が取れない中国が、簡単な構造のEVにシフトする理由が良く解りますね。
家電や多くの産業機器は、異常や故障があったら停止する方向で何とかなりますが、自動車は高速走行中なら誤動作や停止が命に関わる事故に直結します。人の命に関わる機器の開発には携わりたくないなぁ。
日産の場合VCMビークルコントロールモジュールが別にあります。他は知りません。
インバーターの中身が見れて良かった。
👍
茨城空港に青空展示されてるF-4ファントムは分解しないでください(分解するなとは言ってない)
ゲートドライブ部の構造が気になります
車一台買って分解してるんですか?
イチケンさん😊🙇♂️
いつも楽しみに見させていただいております。
私のeNV200をイチケンさんのように自分でも触ってみようと思い研究していたら故障してしまいました。
定格360ボルトの直流を取り出そうと頑張ったんですが、ぶっ壊れました。
ディーラーに修理に出しても治らないので廃車です。
実験用のおもちゃになっちゃいました。
イチケンさんの知識を総動員して、eNV200を研究材料に使ってみませんか。
連絡お待ちしております。
大阪市 池上
面白かったです。ご存知かも知れませんが、樹脂に端子を潜らせる部品はバスバーアッシーなんて呼ばれたりします。
バスバーアッシー(bus bar assy)は、バスバー(銅の棒)を組み立てる作業や、組立ったものを示しますね。樹脂充填する作業そのものはポッティングと呼ばれています。
@@momongapower2014 普段似たような部品を扱っているので気になってしまいまして、、、会社毎に呼び名が異なるかもしれません。
導体部品を組み合わせたものという意味なので、仰る通りバスバー(銅の棒)を組み立てる作業や、組立ったものでも意味も含まれますね。
なかなか中を見ることが出来ないので勉強になります。カバー等のアルミ部分…
溶解してインゴットにしたいですね(笑)
効果的な放熱のためのアルミニウム。完璧な仕上がり!
Kōkatekina hōnetsu no tame no aruminiumu. Kanpekina shiagari!
プリウスみたく、新型旧型の比較に期待
こんな小さい半導体で 大電流ながれる?? 凄いなー
電気自動車でDCブラシレスモータが使われないのはなぜですか?
永久磁石同期モーター (PMSM) と呼ばれるブラシレス モーターは、ブラシレス直流 - BLDC モーターよりも効率が高いため、電気自動車で使用されています。後者には、1 回転あたり 6 つのステップのそれぞれで、3 つのフェーズのうち 2 つだけが電力を生成するという欠点があります。しかし、欠陥はあるものの、依然として効率的です。よろしく!
Towa jishaku dōki mōtā (PMSM) to yoba reru burashiresu mōtā wa, burashiresu chokuryū - BLDC mōtā yori mo kōritsu ga takai tame, denki jidōsha de shiyō sa rete imasu. Kōsha ni wa, 1 kaiten-atari 6-tsu no suteppu no sorezore de, 3-tsu no fēzu no uchi 2-tsu dake ga denryoku o seisei suru to iu ketten ga arimasu. Shikashi, kekkan wa aru mono no, izentoshite kōritsu-tekidesu. Yoroshiku!
効率と滑らかさの点でブラシレスモータは使われない
モーターの構造はどちらも同じようなもんだけどねw
ホンダの初期のハイブリッドとかにならブラシレスモータ使われてたりするよ
7/3のアナログデバイスのD級アンプ最終段に、このパワーモジュールを使うと
野外コンサート用PAアンプが作れるでしょうか ('◇')ゞ
やっぱり、電気は駆動、回生制動(メカブレーキとの協調)ですが、ハイブリッドではエンジンとの協調制御がはいるので全てが複雑でしょうね。
EV自動車で、ほんとうにCO2が減るのでしょうか。化石燃料を焚かずにコストも含めて新しい技術等で発電できるのでしょうか。
聞いたことが無いのですが、世界のどこかにはあるのでしょうか。
デジタル回路は小型化できても、アナログで大電力となると、太い配線や体積が必要になりますね。見慣れないので、大きさに驚いてますが。
熱は上に逃げるのに、水冷が下側なのは、衝突などで破損した場合を考慮してでしょうかね。
壊れても、整備工場で分解修理するのは危ないですね。要ユニット交換。
Made in Japanの誇りがヒシヒシ感じられる。
Yes! Good job!
パワー半導体について話してる動画ありましたっけ?
名前は聞くけどなぜ必要なのか分からないのでどんな部品か知りたいです!
現在、パワー半導体はSiC、つまり炭化ケイ素をベースにしています。第4世代はすでに準備中です。電子パワーデバイスのパワーのブレークスルーは、これらのデバイス用の金属ガラスの技術が実装された場合にのみ発生します。よろしく!
Genzai, pawā handōtai wa SiC, tsumari tanka keiso o bēsu ni shite imasu. Dai 4 sedai wa sudeni junbi-chūdesu. Denshi pawādebaisu no pawā no burēkusurū wa, korera no debaisu-yō no kinzoku garasu no gijutsu ga jissō sa reta baai ni nomi hassei shimasu. Yoroshiku!
封止剤の透明度がハンパねえな
想像はしていましたが、EVはとんでもない部品数、複雑な構造ですね。部品数が10倍増えるなら、単純計算で個々の部品の信頼性は10倍、いや百倍かな、高くしないと内燃機関自動車と同じ信頼性、耐久性が得られないはずで、そのようなEVを安く製造している中華企業の製品が、10万、20万キロ、10年、20年の耐久性を持つとは考えにくいですね。また、高品質(かな?)日本製EVであるにしろ、故障した個々の部品はおろか、その部品が付いた基板を交換するのは部品材料コスト、基板脱着コスト、試験コストいずれも、故障原因がコンデンサー一個にしろ、MPU一個にしろ、桁外れに高くつきそうで怖いですね。はやく自己修復能力を持った回路若しくは冗長度の高い部品や回路を開発しないと消費者はパニックになるのでは?トヨタ式、ギリギリ性能ではだめでしょうね。
こうなると内燃機関は無駄な部品が多いってなるわ、、、電気自動車なら制御機構と電源とモーターで動く、もはや1/1ミニ四駆。
家電メーカーが真面目に開発に着手し始めるのもうなずけるが、車体設計の技術は車両メーカーのノウハウ、ただ、この先、テスラみたいな企業が増えるのかな?
Super 👏👍
謎のホースは呼吸穴かな?
GMやBMWのEVも分解!?
ノートも分解して欲しい
ハイブリッドの方が作るのむずいのかな
Dear Mr. Ichiken,
Eng. title seems to have a typo of "Lead" instead of "Leaf".
I fixed thank you.
ルネサスの半導体工場が火事で燃えて、車載用半導体の供給が滞ったニュースもあったなあ。
放火?
@@user-me5fj7vt4y 事故じゃなかったですか?
放火でしたか
MOSFETのTシャツ私も欲しいんですけど、、!!
鉄道車両のインバーターも分解して欲しいけど、さすがに無理ですかね…
◯魔ゾンで、色々なモバイルバッテリーを売っていますが、数値だけで選んでよいものでしょうか?
私が欲しいのは、ネッククーラーなるものを作動させる為の物です。
何か基準になる選択方法などがありましたら、動画にしてもらえると嬉しいです。
宜しくお願い致します。
この動画と関係ないコメントで、申し訳ありません。
動画上がってるよん。
数値詐欺多いんで有名なメーカー(ankerなど)が無難でしょう
Amazonじゃないですかどダイソーモバイル10000mah1000円おすすめですよ
Amazonじゃないですけど(訂正)
@@reosYF708 さん、ありがとうございます。探してみます。
プリウスといい…すげーな
技術力がすごいからシンプルなのか?それが乏しいからシンプルな物しか作れないのか?
どっちなんだろう?