Станок для сверления микросверлами от 0.1 мм
HTML-код
- Опубликовано: 16 сен 2024
- Используем станочек созданный на базе Большого Инструментального Микроскопа для сверления отверстий при ремонте топливной аппаратуры.
-----------------------------------------------------------------
ОнлайнДиагностика дизельного двигателя:
Выберите до 3-х симптомов вашей неисправности и узнайте её вероятные причины:
kovsh.com/popu...
Услуги СТО "Ковш": kovsh.com/service
Неисправности дизельного двигателя:
kovsh.com/popu...
Механические неисправности двигателей:
kovsh.com/popu...
Благодарим за комментарии, отвечаем на самые интересные:..
№1. В данном видео сверлили отверстие китайским сверлом фирмы XcaN (цена 0,178 $/шт), которое предназначено для печатных плат, метал распылителя эти свёрла не берут, а вот японские свёрла фирмы UNION TOOL CO C-UMD сверлят без проблем, но у них цена 40 евро/шт.
№2. Адаптер для смартфона покупали на a.aliexpress.com/_B1Z8Kz
№3. Перед тем как чтото изготавливать, мы ищем возможность приобретения, и изготавливаем только в том случае когда ничего подходящего нет, или есть но исчисляется десятками тысяч $. Для простого сверления покупать качественные координатные станки накладно.
№4. Если сверло ломается в тупом отверстии, то оно там и остаётся на всегда, экстрадировать не реально. Если ломается в отверстии, то можно попытатся выбить выколоткой с обточенного сверла (но в 70% не получается).
№5. Здравствуйте Олександр Поліщук, спасибо за ДизЛайк. Деньги с монетизации идут на зарплату Контент менеджера который снимает видео, обрабатывает и размещает его на канале предоставляя самое интересное. Ранее Я выкладывал лично видео, без монетизации и обработки, в котором было много лишнего и не информативного. Приходите пожалуйста к нам работать контент-менеджером бесплатно, и Я гарантирую что все видеоролики будут без рекламы.
Как можно с вами связаться по ватсапу
Hi, очень интересный вариант установки свёрла , хоть мне не понятно почему вы не смогли сделать цангу . Надеюсь вы понимаете ,что проблема не в цанге а в подшипниках, где она вращается. Есть вариант электроэрозия , мне видеться он лучшей в вашем случаи
Подачу можно сделать на шаговом моторе , со всеми алгоритмами , касание определять электроконтактным образом , глубину по шагам
Доброго здравия! Странно что никакие цанговые зажимы не устраивают... У меня пластиковый (считай пластилиновый) станок с ЧПУ из Китая - дак даже там за пару минут "ковыряния" хвостовиком сверла в цанге можно добиться биений менее 20 микрон. А если взять нормальный шпиндель (к примеру асинхронник на 200-300Вт с частотой 60000 об/мин) - так там прям на валу мотора сделана посадка под цангу. На таких биения вообще в единицы микрон "скатываются".
Лично я на своем станке сверлил отверстия минимум 0.3мм. Без проблем. К станку крепил простенький китайский USB микроскоп и сидя за компом "тыкал" по кнопкам выставляя нужное положение сверла. Затем пара g-code команд чтобы запустить шпиндель и с нужной подачей до нужной глубины сделать сверление. Далее просто сидишь и наблюдаешь как машина делает точнее и ровнее чем ты сам руками.
К слову - стоимость моего говно-станка (а иначе не назвать - пластилин) 20 тыщ рублей. Для его управления нужен пожилой комп (у меня это Pentium 3 на 1000 МГц и 2Гб оперативы, нашел на помойке) и LinuxCNC - бесплатный открытый софт. Не смотря на свою "пластилиновость" и изначальную кривую китайскую сборку, после смазки/переборки/протяжки болтов/обкладки русским матом - станок начал весьма сносно работать! Да, жесткость по прежнему пластилиновая, но при грамотной настройке скоростей подач, ускорений и т.п. можно делать уже очень многое. И сверление цветнины, пластиков (в т.ч. печатных плат) и не закаленных сталей становится вполне обычным делом. Плюс ко всему - гравировка по металлам/пластикам/дереву, и фрезеровка по цветнине, дереву, пластику в том числе фрезеровка печатных плат. Ну как бы вот...
P.S. Я понимаю, что освоить LinuxCNC (или аналоги) для управления станками с ЧПУ это сложно. Кажется, что управлять таким вот пусть и очень точным, но ручным, станком - проще. Я тоже так думал, но это только кажется. На самом деле потратить время на освоение ЧПУ - оно того стоит. Затем это время будет восполнено с лихвой работой станка.
@@konstantinakavivalzard2039 Благодарю Вас за интересный комментарий. Все сверлильные стенки которые нам попадались с электромоторчиками диаметром вала 5мм, и фиксацией цанг на валу болтиками, что уже даёт большое биение. потом Мы приобрели электро шпиндель, с отечественного высокоточного станка, в котором уже цанга вставляется внутрь вала, подаётся сжатый воздух в подшипники, установили на эту станину.. и всё равно биение было более 10микрон. Для сверла диаметром более 0,5мм и не принципиальной точностью такое биение не приведёт к поломке сверла, а для сверла 10микрон сразу будет облом сверла. А Вот идея на счёт подачи сверла автоматически с помощью LinuxCNC это супер подсказка, в ручную сверлить очень утомительно, идёт борьба между терпением и прочностью сверла. Взяли на заметку.!
Привет контент менеджеру! Отверстие не "тупое" - отверстие "глухое". Сломанные части свёрл и метчиков экстрактируют экстракторами. Надеюсь ваш канал "выделит часть средств" на обучение контент менеджера правильному техничесскому русскому языку. Спасибо.
Вы не перестаете меня удивлять! Хотя у меня нет дизельной машины, но знания пригодятся.
Вы красавчики- у вас станочки, сверлилочки, микроскопики, свёрлышки, а СТО ваше должно называться "Чётенький Ковшик" )))
ООО "Лопаточка"
Ковшичек
Забивание гвоздей микроскопом - я наконец то это увидел. Адназначный лайк.
Восторг!!! Так приятно видеть такое отношение к своему делу!!!
Как приятно смотреть на человека который любит и знает свою работу !
Спасибо ребята! Наконец то нашёл подходящий способ сверления отверстий малого диаметра. Видео весьма содержательное. Приятно слушать мастера своего дела!
Диаметр отверстия полюбому чуть больше чем 0.2мм. Думаю 0.21 - 0.22мм из-за неизбежных микровибраций и прочих факторов, но это думаю не критично. Спасибо за видео, было интересно.
Уважаю умных , талантливых , строительных мужиков . Ребята успехов Вам .
Я рассверливал заплавленные дырочки распылителя свёрлами 0,16мм в часовом токарном станке, на первый распыл ушло 3 Сверла, потом настроился и больше не ломал
Я не знаю зачем, но после просмотра этого видео я хочу такой станочек и такую станину!
Вы просто красавцы...не перестаю удивляться вашими ноу хау и приспособам...так и должно быть на хороших СТО...где смогут решить практически любую проблему.. а то сейчас купят себе васю диагноста и считают себя богами диагностики✌️😎и приходится ездить от одного неука у другому. Хороших мастеров с оборудованием очень трудно найти😕
Перед сверлением надо кернить☝️)
Что за бред с керном если вручную тогда да нужен А если с машинкой тогда не нужен ты наоборот уплотняющих свойства металла и при этом сверло может сломаться
Нормальные свёрла не нуждаются в предварительном кернении детали!!!
@@АндрейКорчевский-с9р мозгов бы тебе чуток
@@biger5339 кернить надо! Или центровать перед сверлением.
керн можно сделать из большего по диаметру сверла, но заточеннного на конус. Оно не сверлить будет, а как бы лунку натирать. А потом уже в нужное место попадать тонким сверлом, тогда точно гулять сверло не будет. Для такого диаметра хватит укола швейной иголкой, при мягком материале изделия.
Как по мне, так слишком много регулировок на столики, а за реализацию вращения сверла ЛАЙК.
Нечего себе... Удивили.. Заслуженно лайк. И подписка.. Сделать такую самоделку это круто..
То что малые отверстия необходимы спору нет. Но в месте продавливания материала есть место наклёпа, где материал на поверхности прочнее в сотни раз. Там режущий инструмент работает нештатно. Разметка места сверления, вот что необходимо. По правилам надо разметить, накернить, просверлить при неразрывной стружке. Интересно, в институте Потона как такие работы выполняли ?
Желаею удачи умельцам. Пусть достижения будут более проработаны с точки зрения науки "обработка металлов резанием".
Просверлить дырочку и просверлить отверстие есть разница. Нормативы по обработке везде разные. Так в примитивных моторах "Ваз" профиль обработки поверхностей вычислялся с помощью 17 - й производной. А дизеля - двигатели посложнее. И простое сверление здесь, да ещё в насосе ?
Я вопше, не в теме. Образно говоря "дримучий лес" .
Увидел ваше видео, и прозрел, что есть люди которые делают такие вещи. Восторг не передаваемый!
Спасибо)
Ёлы палы! Парни, БРАВО! Как супер всё сделано! Не всех Специалистов ещё выжили "эффективные менеджеры" ! Сразу возникла идея, не удобно вам будет на индикаторную головку отдельно смотреть, вам нужно на имеющейся микрометрической ручке вертикальной подачи ставить датчик, типа валкодера, считывать с него показания отображать их на индикаторе и через полупрозрачное зеркало делать так, что бы этот индикатор был виден в визир микроскопа. Или использовать вместо телефона камеру с монитором, и как то выводить показания на неё. В общем смысл в том, что бы смотря на сверло вы видели тут же цифры не отрывая взгляда. Ну это сырая идея просто, требующая проработке на месте так что, сильно не пинайте ))) И кстати, на Али полно и микроскопов "тринокуляров " с выходом под камеру, весьма приличных по качеству, с ценой около 300$, и камер отдельно к ним, и мониторов. В общем есть над чем подумать!
Парни , больше новых видосов , прямо все подряд снимайте , у вас все интересное и нужное , не пропадайте !!!!?
Хз для чего я это смотрел, но лайк поставил, все грамотно рассказывает СПЕЦИАЛИСТ
Я изготовил себе станочек для сверления отверстий от 0.3 до 3 мм из убитого микроскопа списанного в нашем Харьковском универе. Подача грубая и плавная. Взял в магазине мини патрон фирмы DREMEL. Получилось то, что нужно. Когда я сказал,что из микроскопа сделал сверлильный станок - была долгая и гробовая тишина минут пять, а потом ...
Супер! Из всех этих сокровищ у меня есть только такой же набор сменных насадок для гравера ( который висит у вас на стене). Спасибо за видео.
Спасибо за идею вращения сверла без патрона.. Сам подобными сверлами сверлю распылители для пузырьковых панелей и колонн.. Правда ломаются часто.. Теперь соберу по вашей схеме
Бомба!!! Подобные станки на заводах где делают часы вручную, у них там ещё и фрезерные станки есть. Только там двигатель за пределами станка, чтобы совсем вибраций не было. А иногда вместо двигателя применяют типа "смычёк-лук" с тетивой
Молодцы ребята, так держать, желаю как можно больше успехов!!!
Просто супер!!!
Так наша країна і зміниться.завдяки сумлінної праці .дякую
Благодарю тебя за имформотивное видео удачи вам в творческих проектов всех благ вам ребята!!!
Нижний правый подшипник не вращался при сверлении
Доброго времени Владимир! Николай Днепр :) Добавлю своё виденье, Вам нужно перед сверлением делать канавку по подобию кернения, вместо сверла вставить подобие сверла только на конце не режущие кромки, а иглу исключительно только что бы сделать углубление по подобию керна, так спасете сверла. Был рад увидеть микроскопы в деле ))
Попробуйте сам электродвигатель закрепить в пружинно-прорезиненый корпус, еще нужно что-то придумать с возможностью теплоотвода, что бы сам двигатель не перегревался. Так как у вас используется ременной привод непосредственно на сверло, это должно уменьшить влияние вибрации на станину, что бы уменьшить поводки сверла. А еще попробуйте не самые большие обороты делать, возможно при определенной частоте возникают резонансные вибрации и биения.
Остается только резьбу нарезать)))
Когда Работал на производстве интраокулярных инструментов , сверлил 0.2мм на обычных станках))) обрабатывал рабочие части под подобным микроскопом) был весело)
я в координатке работал сверлится меньшими оборотами и с применением смазывающе-охлождающими жидкостями делали отверстия 0.05-0.08 мм а иначе сверел не на пасешся
Латунь же. Он и так вязкий и мягкий. Сверлится как масло и без смазки
Можно и на кернить от руки, что бы не гуляло сверло.
А держатель смартфона крутой! Нужно будет заказать и себе такой!
Он у них полуфрезерованный - довольно жирно. Проще будет напечатать на 3D принтере - получится легче, можно и для микроскопа/телескопа с Т-кольцом для зеркалки вместо смартфона
круто. радует что есть еще такие професионалы, а не как обычно маслопупы в мазуте
Левша с его подкованной блохой нервно курит в сторонке)👍
Могу подогнать свёрла от 0,5 мм и выше, к сожалению размеры только такие! Зебра, немецкие, в фонд развития канала
Здравствуйте Андрей. Будем очень признательны. Мы их протестируем, и если они работают, снимем видео. свяжитесь пожалуйста с Дмитрием, контент-менеджером канала content.kovsh@gmail.com. с Уважением Клименок Владимир Николаевич.
СТО Ковш , напишите какие размеры ходовые Вам чаще нужны, свёрла фирмы Wurth Зебра, в наличии от 0,5 до 20 мм, по поводу меньших размеров надо уточнять на складе в Германии, возможно тоже существуют, я сам с Херсона, до конца недели постараюсь 3-5 свёрл Вам завезти!!могу от 0.5до 1 мм, либо укажите предпочтительные размеры!! Так же спрей для сверления Вюртовский могу завезти, если у Вас нету.
@@АндрейКорчевский-с9р а вюртовский цинк в прутках есть и паста паяльная?????
Здравствуйте @@АндрейКорчевский-с9р . Будем признательны если завезёте одно свёрлышко на 0,5мм и спрей для сверления вюртовский. А также будем признательны если узнаете возможность приобретения свёрл диаметром от 0,1мм, с шагом 10микрон.
Severin Baltid есть все по Вюрту!!
Космические технологии 👍
Викортстовуйте свердлильну центровку перед свердлінням, залишиться фаска навколо отвору.
На таких скоростях сверло лежа на подшипниках будет проскальзывать. И прижим пассиком, тоже не лучший вариант. Пассики на такие скорости и не рассчитаны. Думаю на сегодняшний день вы уже сделали как то иначе. ... Туда бы втулки две по диаметру сверла плюс сотка, и к ним подачу сжатого воздуха. Подшипник скольжения на воздушной подушке. Есть такой метод. Гильзы на Камазе шлифуют в соосность подобным методом.
интересная комбинация, однако во первых сверлить стоит в масле , касторке или олеинке, и во вторых очень важны режимы. твердосплавные сверла порой весьма критичны к подаче на зуб, особенно для материалов тяжелей латуни. к сожалению соосность сверла при таком закреплении весьма условна, но видимо общая глубина сверлений не будет большой. и стоит попробовать сверла kemmer они хоть и для печплат, но берут даже нержавейку и с хорошим ресурсом.
в идеале сверлильный шпиндель для таких работ делается из двух маслонаполненных опор и посередине подтяжка ремнем как и у вас. в итоге будет супер демпфирование и почти нулевые биения
В ВОВ на Т34 сверлили форсунки дизеля диаметром 0,2 мм.... Это было 75 лет назад)
Сделайте микро электро искровой станок. Можно будет отверстия любой формы в любом металле делать)
тогда хоть в твердосплаве можно извращать,, и даже проволочкой в 0,1 можно тьікать в ситечко..)
Только надо учитывать особенности эрозии. Проволочка 0.1 даст отверстие 0.15 и шероховатость колодца.
Придумать бы что бы стружка засасывалась как в пылесос а не сдувалась в сторону как многие делают. Собрал станок для мелких сверлений от 0.5 др 4 mm. Удобно сверлить платы но стружку пока вручную сдуваю.
станок класс, только отверстие больше чем 0.2мм на видео видно. чтобы точно было надо меньшим сверлом просверлить потом проколибровать 0.2 сверлом
Я бы не ствил призму ибо может быть перекос самой призмы.Более точно сделать так: зажать в тиски фрезу диаметром как тело резца фрезернуть предварительно канавку, потом зажать шлифовальный цилиндр и довести канавку.Таким образом исключается перекос.
Спасибо СССР - есть еще на базе чего всё делать))
И как бы они без совкодрочера жили...
Да вы просто , нет слов . Круто, круто. Но мне кажется что тут око 80 000 оборотов минимум надо, тогда и сверло так бегать не будет
Заслуженный лайк👍
Перед сверлением нужно просто иголкой накол сделать в том месте где собираетесь сверлить. Центровка 😉
Не хватает только воздушного охлаждения, чтобы стружки не мешали
На таком мелком оборудовании не имея точной глубины прохода, сдув стружку дизориентирует образование выработки, соответственно лишняя трата времени, когда уже отверстие сделано сквозным. А вот маслянку на сверло бы не мешало придумать. На таких оборотах греется очень сильно сверло...
Хорошо конечно сверлить мягкую латунь .. а просверлить отверстие диаметром 0,3 миллиметра в углеродистой ...закалённой пружинной ... победитовой стали возможно ?
Очень интересно узнать откуда черный координатный столик. Очень уж приглянулся.
Твердосплавное сломанное сверло заточить на конус и будет кернить без отвода , затем обычным сверлом спокойно можно сверлить
МБС-10 рулят. Качество вполне по сравнению с китайскими у которых линзы из бутылочного стекла.
В конце конечно жесть ))) 2 мм можно и на хорошо отлаженном нс-12 просверлить. Но за идею для действительно тонких отверстий - большое спасибо!
Здравствуйте на спринтер 313 2.2 611 движок можнали поставит маслиный насос от Саньионк подскажите 🤔
Так долго говорил, столько нагородили, а сверло при касании все равно увело, чудом его не сломав . Цанги надо просто покупать не китайские, а swiss made или патроны сверлильные "Albrecht" для мелких сверл и кернить, ничего ломать не будет. Судя по салатовой стойке для "дремеля" между микроскопами и точилкой, нормальной сверлилки то нет у Вас или спрятали ... И в тиски надо упор подкладывать под деталь, чтобы не "висела" она в воздухе..., так как продольного паза нет в тисках ваших, видно как качается жиклер при нажатии... Да реализация привода и вращения сверла хорошая, спору нет, во что оно упирается вверху ?, там тоже подшипник ? В природе есть такие, чтобы конус в них упирался...
круто конечно
Класс просто КРАСАВЦЫ
Грамотно і з підходом.
Респект!!!
Сразу подорожали микроскопы)
Красавцы
По моему перебор, жабка не додушила. Берите промышленные цанги и патроны ер11.
Здравствуйте. В моём рабочем столе лежат промышленные цанги ER11(разных производителей), у всех биение более 10 -15микрон.
Цанги не подходят для микросверления
@@StoKovsh 10-15 микрон бешенное биение на китайских дешевых цангах. На хороших должно быть не более 5 микрон.
а где взять сверло диаметром 10 мкм ?
Интересно посмотреть нарезание резьбы на подобных диаметрах. :)
Шутник что-ли эти диаметры для сопел и форсунок , жиклеров о каких резьбах ты говоришь внутри этих деталей нет никакой резьбы
Красавчики!!!!))))
человек получил удовольствие от просверленного отверстия . ну что еще нужно для счастья ? но это по-моему буддизм .
Добрый вечер, скажите , можно вам простлать форсунки чтоб вы посмотрели их производительность и настроили как положенно? Заранее спасибо
"шипр" мужики с юмором)
Вот как раз для 3д принтера нужны такие сопла! С тоненькими отверстиями
Отличный станок, а можно вам заказать сверление малых отверстий в латуни?
Молодцы.
молодцы. крепление для смартфона сами изготавливали ?
Молодцы, теперь можно и блоху подковать)
СУПЕР!!!!
обороты слишком большие . Ни одно сверло не устоит . Сразу перегрев , метал потеряет свои свойства .
Это свёрла из карбида вольфрама, у них рабочие обороты 60 000 об/мин
Сверло никогда не ломалось в детали? Если ломалось то как извлекали?
Вещь!
Я таким сверлом на коленках шуруповёртом сверлил шарик бамбингтона 😜 а у вас синхрофазотрон какой то🤣
Соврал 0.12мм сверлил
Сверлил как то партию 200 шт сверлом 0.25мм на токарном , было конечно не очень , по тому что глубина была около 5-6мм
Здравствуйте Сто КОВШ !!! Где пропали? Давай новые видео , очень интересно.
Здравствуйте. мы все в отпуске. Выходим 3-го августа, и контент-менеджер приступает сразу обрабатывать видеоролики. До встречи!
Зачем я это посмотрел?!))
добрый вечер - подскажите где взять такое крепление для смартфона?
Держатель для смартфона где взяли?
Левша отдыхает )))
Трехкулачковые патроны как в конце видео не подходят для таких целей. На том же Алике есть цанговые патроны типа ER11/ER16, которые используют в чпу-станках. Именно под такие твердосплавные сверла. И они есть с посадкой на вал моторов типа 775 (3,175 мм) Вот у них нету таких биений.
Кулибин отдыхает!!!
А чем сверло поджимается в задник, в осевом направлении? Просто прыгает по металле на плёнке масла, проедает там дырку?
Как просверлить стальной конус распылителя таким сверлом. Латунь то понятно....
А видео про станок для расверливания распылытилей смотрел?
Молодцы что такие видео делаете если не секрет Скажите модель координатного стола огромного благодарен Заранее спасибо
Круто
Запишите видео о заточке такого микро сверла
странно. почему базово не был задействован для этих целей станок ЧПУ?
Какая у него должна быть точность?
Такую же приспособу делал еще...в 90г на базе советского фотоувеличителя Таврия...для сверления отверстий для микросхем...вместо свёрл использовал...тонкие заточён ные импортные швейные иголки.
Дааа, у меня на сверлилке нс12 оказывается есть биение шпенделя миллиметра 2. Раньше не замечал.
А во что сверло упирается? Что придаёт давление при сверлении?
ех, аж не хочеться завтра повертатись в свій колгосп...
А фаску снять?