Eine gute Idee. Vielen Dank für den Tipp. Habe gleich die Metallsäge sowie den Entgrater bestellt. Ich bin zurzeit am Renovieren und da kann ich so etwas immer gut gebrauchen.
Die zweite Mutter zum kontern ist eine gute Idee ! Habe schon tausende Schrauben mit einer Mutter drauf gekürzt und mich immer wieder geärgert daß die Schraube sich dreht. Die Idee mit der Kontermutter war wahrscheinlich zu einfach für mich😂.
Ein "Metaller" redet nicht von Hitze, Hitze kommt allenfalls im Wetterbericht von Kachelmann vor. In der Technik heißt es Wärme. Wenn mit der Trennscheibe gearbeitet wird, und die Umwandlungslinie von 723°C nicht überschritten wird, ist nicht mit einer Festigkeitsminderung zu rechnen.
Ich als Metaller habe eine Gewindeplatte und eine Handsägen, zum entgraten und anfasen natürlich eine Handfeilen Hieb 2-1. Die Gewindeplatte ist ein stück S235jr (st37) in der Abmessung 40x100x10 Es wir am oberen Ende 20x20 ein 12- 15 mm loch gebohrt, darunter absteigend 10,2_8,5_6,8_5,0_4,2_3,3 und die Gewinde M12_M10_M8_M6_M5_M4 geschnitten. Zum Schluss wird von unter (Seite M3) mittig dich alle Gewinde mit der bügelsäge durch gesägt und auch der Steg zwischen dem M12 Gewinde und der obersten Bohrung so das die Platte oberhalb der 12-15 mm Bohrung noch verbunden ist, jetzt nochmal alle Gewinde nach schneiden, platte ein ölen und ggf mit Schlagstempel die Gewinde einseitig markieren. Nun kann man die zu kürzende Mutter oder Gewindestange von der Vorderseite (Gewindebeschriftung) einschrauben und in einen Schraubstock so einspannen das die Gewindeplatte sich aufgrund der sägeblattbreite schließt und das Gewinde fest hält. Nur noch absägen und die Schraube noch ein Stück rein drehen damit hinten ein überstand entsteht, jetzt die Gewindeplatte wieder einspannen und die Fase per Hand an feilen. Es könnte alles einfach sein, man muss es nur wollen. Wer seine Gewindeplatte noch individualisieren möchte kann die oberen Ecken noch mit ne fase oder ne radie verschönern. Auch macht es sich gut die Standart maulschlüssel und oder Indusschlüsselgröße ein zu schlagen Recht oder links vom Gewinde auf der Vorderseite.
![6 Practical Drill bit Sharpening Hacks !!! [Subtitle]](/img/1.gif)
Eine gute Idee. Vielen Dank für den Tipp. Habe gleich die Metallsäge sowie den Entgrater bestellt. Ich bin zurzeit am Renovieren und da kann ich so etwas immer gut gebrauchen.
Die zweite Mutter zum kontern ist eine gute Idee ! Habe schon tausende Schrauben mit einer Mutter drauf gekürzt und mich immer wieder geärgert daß die Schraube sich dreht. Die Idee mit der Kontermutter war wahrscheinlich zu einfach für mich😂.
Was für eine Erkenntnis!
Einfach wunderbar, ich mach das schon seit 50 Jahren so. Das abgesägte Stück kommt natürlich in die Gold (Ramsch) Kiste 😁
Danke, ich habe einiges gelernt!
Statt Puk-Säge empfehle ich eine Handbügelsäge 😉
Ich werde mine Schrauben weiterhin mit dem Winkelschleifer kürzen, Zeit ist Geld.
Wenn du ein Flex mit dünner Scheibe und nicht zu hoher Drehzahl benutzt funktioniert das auch super.
Ein "Metaller" redet nicht von Hitze, Hitze kommt allenfalls im Wetterbericht von Kachelmann vor. In der Technik heißt es Wärme. Wenn mit der Trennscheibe gearbeitet wird, und die Umwandlungslinie von 723°C nicht überschritten wird, ist nicht mit einer Festigkeitsminderung zu rechnen.
Vielen Dank für das Video. Es ist interessant und hilfreich.
sehr lehrreich!!! ich nätte die schraubenämlich mit dem brotmesser gekürzt!!!!!
Ich kauf immer Schrauben mit der passenden Länge. Spart Zeit 😀
Ja, ist auch mein Trick. Netter Nebeneffekt ist, dass eine etwaige Beschichtung nicht beschädigt wird.
Ich mach das meistens am Schleifbock ein kleine Phase sorgt auch dafür, dass man das Loch besser trifft
Um das Loch zu treffen, hilft auch ein Handfeger ☝️😂
Wer Langeweile hat, macht solche Spielereien
Wie bitte? Was ist daran Spielerei?
Ich als Metaller habe eine Gewindeplatte und eine Handsägen, zum entgraten und anfasen natürlich eine Handfeilen Hieb 2-1.
Die Gewindeplatte ist ein stück S235jr (st37) in der Abmessung 40x100x10
Es wir am oberen Ende 20x20 ein 12- 15 mm loch gebohrt, darunter absteigend 10,2_8,5_6,8_5,0_4,2_3,3 und die Gewinde M12_M10_M8_M6_M5_M4 geschnitten.
Zum Schluss wird von unter (Seite M3) mittig dich alle Gewinde mit der bügelsäge durch gesägt und auch der Steg zwischen dem M12 Gewinde und der obersten Bohrung so das die Platte oberhalb der 12-15 mm Bohrung noch verbunden ist, jetzt nochmal alle Gewinde nach schneiden, platte ein ölen und ggf mit Schlagstempel die Gewinde einseitig markieren.
Nun kann man die zu kürzende Mutter oder Gewindestange von der Vorderseite (Gewindebeschriftung) einschrauben und in einen Schraubstock so einspannen das die Gewindeplatte sich aufgrund der sägeblattbreite schließt und das Gewinde fest hält. Nur noch absägen und die Schraube noch ein Stück rein drehen damit hinten ein überstand entsteht, jetzt die Gewindeplatte wieder einspannen und die Fase per Hand an feilen.
Es könnte alles einfach sein, man muss es nur wollen.
Wer seine Gewindeplatte noch individualisieren möchte kann die oberen Ecken noch mit ne fase oder ne radie verschönern. Auch macht es sich gut die Standart maulschlüssel und oder Indusschlüsselgröße ein zu schlagen Recht oder links vom Gewinde auf der Vorderseite.
Ich hab Alu-Spannbacken.
😮
Spoiler:
Sägen
Bitte.
Das Video wurde bestimmt für die Z Generation gemacht.