Kompakte CNC-Fräse aus Aluminium selber bauen (Teil 2) - Modifikation, Steuerung und Inbetriebnahme
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- Опубликовано: 16 июл 2024
- In diesem Video zeige ich euch wie ich meine neue DIY-CNC-Fräse aus Aluminium (Verfahrweg: Y: 560 mm | X: 470 mm | Z-Achse 140 mm) ausgerichtet habe, ich gehe auf die CNC-Steuerung ein, die ich verwende, werde eure Fragen beantworten und euch die Kostenaufstellung zeigen.
Viel Spaß beim Anschauen!
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#Vevor #diyprojects #offyswerkstatt
Die CNC-Mechanik habe ich bei Sorotec, Dold Mechatronic und Kamp & Kötter gekauft.
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Offys Werkstatt auf Instagram: / offys_werkstatt
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Hinweis in eigener Sache:
Ich habe dieses Video entsprechend der neuen Richtlinien als "Werbung" deklariert. Es wird in diesem Video immer wieder Marken-Nennungen geben. Ich bekomme aber dafür weder Geld von irgendeinem Hersteller, noch bestehen sonst irgendwelche Abhängigkeiten. Die gezeigten Produkte habe ich bis auf die Vevor Frässpindel selbst gekauft. 
Развлечения
Hallo Claus, ich hatte Deine neue Fräse ja schon im Original gesehen, als ich die Sperrholzfräse bei Dir abgeholt hatte. Ich kann nur sagen „grandios“… besonders fasziniert mich, dass Du alles von Grund auf selbst entwickelst… wir, Deine Community, werden sicherlich noch sehr viel Spaß mit Deinen weiteren Entwicklungen und Konstruktionen haben… Liebe Grüße, Werner
Danke Dir lieber Werner für das fette Lob! Ich freue mich auch schon auf Deine ersten Fräsprojekte. LG, Claus
Bei der Kreis Tasche sollte der letzte Arbeitsgang ein Schlichtvorgang sein . Gleichlauf Gegenlauf beachten .
Dann sollten die Rattermarken weg sein . Wenn du viel Alu Fräsen möchtest würde ich eine Minimalmengenschmierung
verwendet . Ansonst tolle Arbeit sieht gut aus . 👍
Danke Dir für das Lob und die wertvollen Tipps! Ich werde Deine Tipps mal ausprobieren. Mit Minimalmengenschmierung habe ich auch schon geliebäugelt, aber das ist dann auch immer so eine Sauerei zumal ich vorwiegend Holz fräsen werde. LG, Claus
Top. Immer wieder toll deine Ideen zu sehen. Weiter so.
Einfach nur cool. Soo schöne und geniale Sachen die du da baust. Absolut genial. ❤
Danke Dir!
Schönes Gerät hast du gebaut! Ich kenn mich damit gar nicht aus, aber die Freude in denem Gesicht überzeugt wohl Jeden 😀
Vielen Dank!
Tolle Fräse! Super Arbeit! Danke für deine Videos! 👍👍👍👍👍
Danke für das Lob!
Wie immer absolute Perfektion Claus.... viele Grüsse aus der Schweiz
Vielen Dank und liebe Grüße zurück! 😊
Hallo Claus! 🖐️😃 Was sollte man da noch sagen? Große Klasse! Ist richtig schöne Maschine geworden, alles super durchgedacht und robust! 👏😍 Danke für die extra Infos und Aufstellungen - das hilft definitiv! Mache weiter so und bleibe uns schön weiterhin gesund und erfinderisch! 🙏😍👍
Auch Dir wieder vielen, lieben Dank für Deinen Kommentar, lieber Ede! Ich habe nun eine neue CNC-Fräse aus Alu und Du einen neuen 3D-Drucker. Habe ich eben auf Inst gesehen. 😅 Herzlichen Glückwunsch zur neuen Maschine und viel Spaß damit! LG, Claus
@@OffysWerkstatt 😅 erwischt! Ich konnte dem nicht nein sagen und es gab doch noch ein Plätzchen für den bei mir 😍👍 Dankeschön!🖐️😃
Wow nice. Dankeschön für dein Video.
Sehr geil. Ich werde mich hier wieder einfinden, wenn mein Upgrade zu Vollalu ansteht. Vielen Dank!
Mach das... 😊
Moin Claus! Absolut top! Wie immer! Ich baue grad den elektronischen Kappsägeanschlag von Frank! Du hattest ja auch schon so einen vorgestellt! Ihr macht alles so top!!! Weiter so!!! 👌👌👌
Danke Dir und viel Erfolg bei deinem Projekt!
Meine Frau, als ich mir begeistert das Video anguckte:"Och nöh!" 😂 Sie kennt mich einfach zu gut :)
😅 Das kann ich mir bildlich so richtig vorstellen....
Was ich an deinen Projekten mag ist: schön sauber und durchdacht. Nicht irgendwie hingeschludert sondern aufgeräumt und logisch. Wollte mir eigentlich die VF bauen (mit Hilfe meiner kleinen Fräse 😅) aber ich hadere mit der Größe. Ich glaube ich mache es wie du und baue es mir individuell. Ist zwar mehr Denkarbeit, aber dafür genau wie ich sie brauche. TOP Ergebnis und tolle Projekte. Schaue sie sehr gerne und lasse mich inspirieren. Abo hast sowieso schon lange. 😄
Wow, Danke für diesen netten Kommentar!
Ich würde mir an Deiner Stelle auch eine Fräse selber bauen genau nach Deinen Vorstellungen. Mit Deiner "kleinen Fräse" hast Du die gleichen Voraussetzungen wie ich und das Planen macht ja auch viel Spaß. LG, Claus
Hallo Claus,
da hast du dir echt ein klasse Teil gebaut.👍
Gefällt mir mega!🤩
VG
🍻
Jörg
Freut mich, danke!
Hallo Claus, wie immer auf höchstem Niveau und sehr gut durchdacht, tolle Maschine, macht schon was her, alles aus Alu zu fertigen 👍 Dein Hinweis mit dem Schraubstock war für mich sehr wertvoll, wollte mir den schon bestellen… Dann warte ich lieber noch etwas, ob sich dein Verdacht bestätigt oder nicht. Vielleicht baust du dir ja auch einen besseren 😂😂😂
Danke Dir Gert für Dein Feedback! Ja, lass das mit dem Schraubstock, den kann ich Dir nicht empfehlen. Mein Eindruck wurde hier in den Kommentaren von einigen bestätigt. Ich werde wohl wirklich etwas eigenes bauen müssen... 😅 LG, Claus
Well done!
I like the electronics enclosure 👏🏻
Subscribed!
Klasse deine Bauanleitungen👍👍👍
Danke 😅
Echt cooles Video!! Weiter so😜😜👍👍
Hallo Claus, wieder einmal ein Meisterstück. Alles sehr schön durchdacht und sauber verarbeitet, was ich für mein kommendes Projekt auch so beherzigen werde. Mit so einem Zentrierschraubstock habe ich auch schlechte Erfahrungen, je größer um so schlechter. Ein guter Maschinenschraubstock den man auch noch neigen kann wäre da besser, benutze ich an meiner Fräse. Je massiver desto besser. Die Kosten für Deine Fräse finde ich nicht zu hoch, eine China Fräse für diesen Preis, könnte man direkt in die Tonne hauen. Geschweige von der ganzen Arbeit und Gehirnschmalz die Du aufbringen musstest. Tolles Teil, ich freue mich schon auf kommende Projekte.
Danke Dir für das Feedback und Dein Lob! Kannst Du mir einen guten Maschinenschraubstock empfehlen? Er darf natürlich auch nicht zu hoch sein. Ich habe auch überlegt, evtl. eine eigene Spannvorrichtung zu bauen. Ich habe ja noch zwei Profilführungen und Blockwagen, die ich ausgemustert habe. Da könnte man evtl. etwas raus zaubern. Vielleicht auch mit Hydraulik oder Pneumatik. Ich muss mal schauen....😉
@@OffysWerkstatt Ich habe einen 2 Achs Maschinenschraubstock von Paulimot, unter 300 €, der ist massiv baut aber mit 147 mm Höhe gut auf. Bei meiner CNC Fräse kann ich den gerade so mit kurzen Fräs Bits noch gebrauchen, auf dem Fräswerk ist der aber super, massiv, steif, da vibriert nichts. Wenn Du keine Notwendigkeit hast den zu drehen oder zu neigen, dann hat Paulimot einfache Maschinenschraubstöcke, sehr massiv und steif, sind aber nicht gerade günstig.
@@hdl4259 Danke Dir für den Tipp, ich werde mir die Schraubstöcke mal anschauen. 😊
Super Fräse. Das mit den Günstigen Motoren ist da so eine Sache. Wenn man da höhere Vorschubgeschwindigkeiten irgendwann mal fahren möchte sind Schritt Verluste vorprogrammiert und dann fängste wieder von vorne an. Ich habe da bei meiner Fräse gerade hier nicht gespart aber jeder sollte sich nach seinem eigenen Budget richten. Ansonsten weiter so. Grüße 😊
Mir kommt es nicht auf Geschwindigkeit an. Es soll eine solide Fräse sein für vorwiegend Holzarbeiten. Und wie bereits im Video erwähnt haben diese Motoren an meiner Sperrholzfräse bestimmt drei Jahre zuverlässig ihre Arbeit verrichtet. Danke für Dein feedback! LG, Claus
Super, bin ja auch nichts anderes gewöhnt!!
Oh man Claus 😆 was soll man hier schreiben?🙃 Einfach mal wieder "Offys-Finest" Danke für die Show, du bist der Hammer!!!! Aber wie schon oft gefragt wurde, wann machst Du das alles🙃😄 unglaublich! Danke für die Unterhaltung! Gruß Fritz
Lieber Fritz, vielen Dank für diesen wunderbaren Kommentar! So was geht runter wie Öl... 😅
Ich bin in der letzten Zeit jede freie Minute in meiner Werkstatt und gehe immer recht spät ins Bett. Wenn mich eine Sache fasziniert, dann ist es wie eine Sucht und ich träume sogar von meinen Projekten. Meine Frau lässt mir Gott sei Dank den nötigen Freiraum und meine Kinder (ich habe vier Stück) sind mittlerweile zu groß um mit Mama und Papa zu spielen.... 😅. LG, Claus
Das ist doch wunderschön! Und auch deine Begeisterung bei den Projekten. Nochmals, danke dafür 👌👍
Great explanation! I built it from ARB Industriesysteme aluminum profiles.
Hallo Claus, Kompliment für das tolle Projekt!
Beim Frequenz-Umformer musst du für den Schnellstop sicher mehr als einen Parameter ändern.(Art der Stillsetzung auf Rampe, Rampenzeit entsprechend kurz einstellen, bei manchen Typen muss der Zwischenkreisschalter für die Energievernichtung via Widerstand altiviert werden...)
Ich habe eine Anleitung gefunden bei der wohl zwei Parameter konfiguriert werden müssen. Unter anderem auch die Bremszeit. Ich wollte das gleich mal ausprobieren. Danke für Deine Tipps, Robert!
Hallo Claus! Ich habe den Bremswiderstand so gelernt, dass er funktioniert, wenn der Motor geschoben wird. Zum Beispiel wenn der Motor einen schweren Wagen bewegt und beim Abschalten dann durch das Eigengewicht des Wagens der Motor angeschoben wird und damit nachläuft. Dann setzt der Bremswiderstand die im Motor (jetzt Dynamo) erzeugte Energie in Wärme um. Das trifft aber in Deiner Konfiguration nicht zu. Der Fräser hat keine Masse, die den Motor beim Abschalten antreiben könnte. Es müsste eigentlich die DC-Bremse vollkommen ausreichen. Wenn die DC-Bremse aktiviert wird bekommt der Motor keinen Wechselstrom, sondern Gleichstrom. Das heißt Motor aus, damit Wechselstrom aus, dann Gleichstrom an und damit ist das Magnetfeld im Motor so geändert, das der Anker plötzlich gebremst wird. Das müsste vollkommen ausreichen. In der Anleitung (Seite 17) werden die Parameter P01.09 bis P01.15 für die DC-Bremse verantwortlich gemacht. Bei meiner Arbeit konnten wir die DC-Bremse zeitlich begrenzen. Also DC-Bremse aktiv für z. B. 0,5 sec. Und die Kraft des Gleichstroms war konfigurierbar, denn der Motor wird ja jetzt belastet und warm. Das würde ich versuchen.
Ansonsten wie immer erste Sahne Junge!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Die Masse braucht es hier nicht, und um eben den anderen von dir beschriebenen Effekt zu verstärken kann man eben einen Bremswiderstand einsetzen, siehe de.wikipedia.org/wiki/Bremswiderstand
Lieber Klaus , danke Dir für das umfangreiche Feedback zum Bremswiderstand und die Funktionsweise! Harald hat mir in seinem Kommentar den Tipp gegeben mal den Parameter für die Bremszeit zu verlängern. Ich werde am Wochenende das mal ausprobieren, evtl. bekomme ich das Problem damit gelöst. LG Claus
Hallo, vielen Dank für die tollen Videos - das ist eine menge Arbeit gewesen. Mit den horizontalen Gleitführungen gebe ich dir vollkommen recht. Entweder so montieren wie du es getan hast oder um 180° von unten montieren. Wenn du an den Blockwagen noch Abstreifer befestigst, bleiben auch die Führungen relativ sauber. Außerdem erscheinen mir die beiden dicken Rippen (Knotenbleche) an der Z-Achse etwas zu schwer. Vielleicht kann man die, von der Seite betrachtet, abschrägen. Das ist Masse die bewegt werden muss.
Vorschlag zum Schraubstock: Versuche doch mal die Backen mit Spannpratzen nach unten zu drücken. Das Werkstück ist weit oben mit den Backen geklemmt. Ich vermute dann drückt sich das Werkstück hoch. Ich wünsche viel Spaß mit der Fräse und schöne Feiertage.
Danke Dir für das Lob und die tollen Tipps!. Die "Knotenbleche" habe ich ja ein wenig angeschrägt, könnte ich natürlich noch etwas mehr anschrägen. Ich muss mal schauen. Erstmal möchte ich mit der neuen Fräse, fräsen. Die Optimierungen bzw. das Feintuning kommt mit der Zeit sowieso. 😊 Deinen Vorschlag zum Schraubstock und mit den Spannpratzen werde ich mal ausprobieren. Vielen Dank für dein Feedback und Dir auch schöne Feiertage!
Das kann ich mir vorstellen, dass du erst mal fräsen möchtest. Die Führungsabstreifer kannst du aus dem Rest von der Bürstenleiste basteln. Viel Spaß ! Rattermarken kann auch bei Gleichlauffräsen entstehen. @@OffysWerkstatt
Tolles Video 👍 Versuch mal im Gleichlauf zu Fräsen beim Schlichten. Gegenlauf fräsen erzeugt immer leichte Rillen in der Oberfläche.
Ja, das werde ich machen. Der Tipp vom Gleichlauf fräsen haben hier schon einige geschrieben. Vielen Dank! 😊
Hallo Claus, erstmal wieder ein tolles Projekt von Dir, danke dafür ☝️
Hab mir dein Video jetzt schon mehrfach angesehen und jetzt ist mir aufgefallen, daß dein ganzer Maschinentisch schwingt, wodurch sich natürlich auch das fräsbild nicht gerade schöner wird 😮
Vielleicht kannst du ja noch ein paar Unterzüge zur versteifung anbringen, um den Vibrationen den gar aus zu machen 🤷♂️
Grüße aus dem Sauerland
Stephan
Stephan, momentan bin ich noch mit einem anderen Projekt beschäftigt, aber ich werde für das Alufräsen noch eine spezielle Spannvorrichtung bauen, die eine 15 mm starke Grundplatte hat und die ich dann noch auf die Fräsplatte schrauben kann. Dadurch wird die Maschine sicherlich noch etwas steifer.. Ein Video dazu kommt sicherlich im neuen Jahr. LG, Claus
Servus, coole Sache die "neue" Fräse 👍
2 Sachen noch: wie einige Vorredner bereits erwähnt hatten, würde ich Gleichlauf statt Gegenlauf fräsen - kannst ja in ein- und demselben Aluteil beide Varianten mal ausprobieren und direkt vergleichen.
Weiterhin würde ich für den E-Lüfter ein Verzögerungsrelais verwenden - denn wenn der Fräsvorgang beendet ist, ist die Spindel ja nicht von jetzt auf gleich abgekühlt.
Das mit dem Gleichlauf werde ich auf jeden Fall ausprobieren. Die Frässpindel wird nur handwarm. Der 24 V-Lüfter bläst wahnsinnig viel Luft durch die Kanäle, da ist m.E. keine Abkühlung nach dem Fräsjob erforderlich.
Hallo Claus schöne Maschine und alles wieder super erklärt!
Beim Fräsen von ALU auf Gleich- und Gegenlauf achten. Wenn die Achse spielfrei ist, dann Gleichlauf verwenden - am besten einfach mal testen. Ich habe auf meiner DIY-CNC-Fräse KUS mit Doppelmuttern -also spielfrei. Bei den günstigeren KUS hat man häufig ca. 0,02mm Umkehrspiel. Im Gleichlauf werden die Flächen (das gilt für ALU und Stahl) bei mir besser. Meistens fräse ich ALU und Stahl trocken, weil sich die Späne dann viel besser absaugen lassen und die Maschine sich leichter reinigen lässt. Wenn die Oberfläche bei ALU besonders gut werden soll, dann gibt es aus der Sprühflasche etwas Spiritus auf die zu bearbeitende Fläche. Habe auch eine MMS, die verwende ich aber äußerst selten und wenn dann häufig nur mit Luft - also ohne Kühlschmiermittel.
Dein Schraubstock gefällt mir nicht besonders gut, vielleicht wäre der Paulimot Niederzugschraubstock was für Dich. Über diesen Schraubstock habe ich vor kurzem einige Videos in meinem Kanal eingestellt. Auch die Spannvorrichtung von SWM - oder mein Nachbau :) - sind super zum Spannen.
Übrigens der Bohrer für die die Schraubenköpfe heißt Zapfensenker - das kam aber vielleicht in einem anderen Video von Dir vor!?
VG Anton
Danke Dir lieber Anton für die vielen Tipps!
Ich habe mir mittlerweile einen neuen Schraubstock gebaut ruclips.net/video/Yo2nLY7hBGU/видео.html und auch das Gleichlauf-Fräsen ausprobiert. Die Ergebnisse sind etwas besser geworden. Jedenfalls reichen sie mir so wie sie sind. LG, Claus
Der VFD hat ein Relais was so eingestellt werden kann, dass es anzieht wenn die Spindel läuft. Damit könntest Du dir noch das Relais für den Lüfter sparen.
Und ich meine gelesen zu haben, dass Bremswîderstände bei dem YL620a nicht wirklich unterstützt werden (auch wenn davon etwas in der Anleitung steht).
Sei froh, dass Du die Spindle analog steuerst - mit dem YL620a ist digital auch eine echter Herausforderung. Hat mich eine Menge Nerven gekostet bis ich mich mir einen anderen gekauft habe.
Das analoge steuern der Drehzahl klappt wirklich klasse und jetzt wo Du es schreibst, habe ich auch die Anschlüsse für das Relais gefunden. Da hätte ich doch glatt 15 Euro sparen können...😁. Danke für Dein Feedback!
Hallo Claus, ein Tipp zur Kontrolle der Z-Achse (anstatt Winkel). Befestige an der Spindelachse/ Spannzange einen kleinen Ausleger an dessen Ende Du eine Messuhr so einspannst dass der Taster der Messuhr senkrecht auf Deiner Grundplatte steht. Nun kannst Du die Spindel von Hand drehen und die Messuhr beobachten. So kannst Du ganz einfach die geringste Schrägstellung der Spindelachse erkennen und auch relativ einfach korrigieren. Gruß Roland
Danke Dir Roland für den Tipp! In den nächsten Wochen werde ich sicherlich noch das Feintuning machen. Eine Messuhr habe ich. Mir war erstaml wichtig, dass ich wieder fräsen kann und die Genauigkeit ist auch so schon recht hoch.
Hallo was du da geleistet hast ist absolut Klasse. Ich war sehr lange im Werkzeugbau und habe lange an cnc Maschinen gearbeitet. Und ich bin begeistert von deiner Fräse. Probiere mal im gleichauf zu Fräsen dan wirst du bessere Oberflächen erzeugen. Eine Materialliste, nur Zuschnittmaße und ne Liste von den E Komponenten wäre mir einen Fufi wert.
Hochachtungsvollen Gruß
Moin Peter, danke für das fette Lob!
Ja, mit dem Gleichlauf wird die Oberfläche tatsächlich etwas besser. Habe ich in meinem letzten Video auch gezeigt.
Was den Nachbau betrifft, die E-Komponenten habe ich Größtenteils in den Videos gezeigt und die Materialliste für das Halbzeug ist individuell. Meine Fräse ist so gebaut, dass sie genau in meine Werkstattecke passt. Das hilft Dir sicherlich nicht so richtig weiter. Den grundsätzlichen Aufbau siehst Du aber ebenfalls in den Videos. Wenn ich sie nochmal bauen würde, dann würde ich statt der 12 mm-Grundplatte eine 15 mm nehmen, das macht die Sache noch etwas steifer. LG, Claus
Zu Minimalmengen Schmierung gibt es Schmiermitte das heißt Alu-N, dieses Schmiermittel verfliegt Rückstandslos, schau einfach mal in der Beschreibung von Alu-N. auch wenns verdunstet, wie ist es mit der Atemluft
Gruss Günter
Danke Dir Günther für den Tip! Alu-N werde ich mir auf jeden Fall mal anschauen. LG, Claus
Beim Ali in China bekommst du einen Messtaster mit USB-C Anschluss. Findet man für um die 51€ unter: V6 Anti-rolle 3d Touch Sonde
Danke Dir, schaue ich mir mal an. 😉
Ich sehe das genauso wie Du. Wer sich eine Fräse baut, macht das in der Regel nach seinen eigenen Vorstellungen und Anforderungen. Es sind einfach immer die Fragen, welches Material muss ich bearbeiten? Welche Abmessungen hat mein Rohmaterial und wo wird die Maschine stehen. Diese Fräse ist schon krass, was Aluminium betrifft. Das mit dem Schraubstock interessiert mich auch, ob das der Haken für die Rattermarken war.
Danke für Dein Feedback! Sobald ich neue Erkenntnisse habe, werde ich hier auf dem Kanal berichten. LG, Claus
👍👍
Hallo Claus, das ist für eine Hobby-Selbstbaufräse absolute Oberklasse. Könntest du noch den Schraubstock in der Videobeschreibung benennen? Danke. 👍👍👍
Danke Dir! Den Zentrierschraubstock MS1 habe ich bei Sorotec gekauft. Kann ich aber nicht so richtig empfehlen, da er beim Fräsen schwingt. Diese Erfahrung haben hier auch andere noch gemacht und als Kommentar geschrieben.
Die Rattermarken an den Kanten kommen von dem Einschneider. Bspw. Dreischneider werden eine deutlich glattere Oberfläche machen. Es ist auch sinnvoll, den Schlichtgang zu wiederholen, also nochmal leer durch zu fahren. Selbst an "richtigen" Fräsen sehen die Wände dann besser aus. Gruß
Danke für den Tipp! Ich habe mir mal einen Schlichtfräser (Dreischneider) bestellt und werde dann auch im Gleichlauf fräsen. Bin mal auf das Ergebnis gespannt.
5:56 Mit einem ganz kurzen Fräser sollte man dann aber nicht arbeiten, denn sonst rassiert es einem das Moosgummi weg xD
6:15 Der Aufbau mit den HGR Führungen an der Z-Achse und die VEVOR Spindel erinnert Stark an die DIY Fräse von Thomas ;)
12:00 Wollte auf Nummer sicher gehen und habe CL-Treiber und Motoren geholt (Sets von Stepperonline). Bei Schrittverlusten geht die Fräse in Störung bevor noch mehr kaputt geht.
24:10 Hoffentlich auch zum Einbau des Brems-Widerstands. Würde mich nämlich auch interessieren. Danke für dieses Video und evtl. das mit dem Widerstand ;)
In meinem nächsten Video stelle ich ein neuen Maschinenschraubstock vor, den ich gebaut habe und dann werde ich noch auf die ein oder andere Frage eingehen.. Dauert aber noch ein paar Tage.
Toll, ich finde deine Fräse sehr durchdacht. Ich have selber eine gebaut und gerade das mit dem Spannen von längeren teilen, also zum fräsen in stirnholz finde ich fehlt bei mir. Ausserdem habe ich meine nur aus Multiplex gebaut und bin schluissendlich doch auf 2500 Euro gekommen. ABer da ist das Werkzeug mitgezählt, das ich dazugekaufen musste. Meine Portalfräse hat aber nicht wie bei dir einen fahrbaren tisch (x-Achse)
Eine Super Fräse die du da gebaut hast !!!
Welche Kabel hast du verwendet zu den Schrittmotoren?
Danke Dir! Ich habe ÖLFLEX® CHAIN 809 CY - geschirmte Kabel genommen. Für die Stromversorgung der Spindel 4 x 1 mm² und die Schrittmotoren 4 x 0,50 mm².
hi offy, super cooles projekt. das portal sieht echt überzeugend aus... vor allem mit der "Zinkenfunktion" (werkstück vertikal-spannen) hätte ich auch gerne. benutzte den gleichen FU. die problematik mit dem "erblinden" von FIs bei der benutzung von FUs ist dir bekannt (brauchst eigentlich einen Typ-B FI) ?
Ja, mit dem FI Typ-B ist mir bekannt. Muss ich demnächst wohl auch noch verbauen. 😉
Klasse Teil Claus, Hut ab. Du erwähnst in dem Video einen Netzfilter. Ich als elektrischer Laie frage hier nach, für was Du den im Einsatz hast. Leider hat er in der schematischen Skizze keinen Ehrenplatz gefunden. Geht es hier primär um die Netzspannung für die Fräse insgesamt? Danke für die kleine Ergänzung und weiter so.
Bei der Frässteuerung (Klemmenadapter) wurde im Benutzerhadbuch darauf hingewiesen, dass es zu Problemen kommen könnte, wenn ein Frequenzumrichter zur Drehzahlsteuerung der Frässpindel eingesetzt und ohne Netzfilter betrieben wird. Frequenzumrichter können nämlich Oberschwingungen erzeugen, die andere Verbraucher stören können. Der Netzfilter sorgt dafür, dass die Oberschwingungen nicht in das Stromnetz gelangen.
Hallo,
den Maschinenschraubstock kannst du dir sparen. Ja der Schraubstock rumpelt ein wenig aber es ist nicht nur der Schraubstock sondern auch der Rundlauf der Spindel und auch die Bauweise der Fräsmaschine welche für die Macken verantwortlich sind.
Eine Portalfräse biegt sich immer weg da fehlt einfach das Gewicht das ist normal.
Ich selbst habe Jahre versucht die perfekte Kannte zu fräsen gelungen ist es erst als Ich den Rundlauffehler korrigiert habe und eine schwerere Maschine hatte.
Versuch doch den Rundlauffehler vom Fräser noch ein wenig zu korrigieren. Vielleicht bringt es was..
Die Rechtwinkligkeit der Maschine stellt man eigentlich mit einer Hundertstel Uhr und einem Haarwinkel ein aber das reicht so wie du das hast.
War echt cool zu sehen wie du dich gefreut hast als du über das PMW Signal was deine Spindel steuert gesprochen und vorgeführt hast.
Coooool.
Ich habe mich vor ca 1 Jahr auch so gefreut wie du als meine Drehmaschine nicht nur das konnte sondern auch noch auf C Achse umstellen konnte. Als meine Drehmaschine dann auch noch ein angetriebenes Werkzeug bekommen hat hab Ich wie du gestrahlt.
Viel Spaß mit deiner Fräse mein Rat steck kein Geld mehr rein dass passt schon so.....
Und schau mal bei meinem Kanal vorbei.
Gruss Stephan.
Danke Dir Stephan für Dein Feedback und die Tipps! An der Rundlaufgenauigkeit der Fräse liegt es meiner Meinung nicht. An den langen Seiten des Alustücks sind so gut wie keine Rattermarken zu erkennen, da ist die Oberfläche sehr glatt. In der Tasche ist es am stärksten zu sehen. Aber wie bereits im Video erwähnt geht es mir nicht um 1/100stel. Im Großen und Ganzen bin ich sehr zufrieden. Was jetzt noch folgt ist Feintuning. Evtl. baue ich mir auch eine eigene Spannvorrichtung. Ich habe ja noch Profilschienen und Blockwagen, die ich ausgemustert habe. Da kann man evtl. noch was feines basteln... 😉 LG, Claus
Hallo Offy, vielen herzlichen dank für die super Informationsreichen Videos. Danach überlege ich auch eine Fräse selbst zu bauen. Eine Frage, die ich mir immer stelle, ist wie man die X-Führungen links uns rechts in der Höhe ausrichten kann, sodass der Fräser in perfekt gleichem Abstand zur Tischoberfläche verfährt. Die X-Führungen könnten ja theoretisch leicht windschief im Raum liegen. Hast du hier einfach angenommen, dass alle Teile exakt gefertigt sind und bist ohne Ausrichten ausgekommen? Oder hättest du eine Idee wie man es machen kann? Viele Grüße
Ich habe keine Messuhr genommen, da es mir nicht auf das letzte Hundertstel ankommt. Ich habe die Maschine sehr genau mit einer Maschinenwasserwage ausgerichtet und die Bohrungen an der Frontplatte sowie an der hinteren Aluplatte sehr passgenau mit meiner damaligen Sperrholzfräse gefräst und dann mit den Aluminiumprofilen links und rechts verschraubt. (je drei mal mit M8er Zylinderschrauben). Die M8er Gewinde habe ich mir bei Dold Mechatronik direkt in die Aluprofile schneiden lassen. Beim Festschrauben der ganzen Teile hatte ich kein Spiel um irgendwas auszurichten. Alles passte auf Anhieb.
Aber Du könntest ja mit eine Messuhr an die Z-Achse befestigen und verschiedene Punkte der Grundplatte abfahren und messen ob der Abstand gleich ist. Da ich eine Opferplatte aus Holz nutze ist das sowieso nicht perfekt. Wenn ich es perfekt haben möchte, dann fahre ich die komplette Platte mit einem Planfräser ab und nehme ein paar Zehntel weg. Dann passt es auf jeden Fall. LG, Claus
Hallo, Der FU hat einen eingebauten Bremswiderstand den stellst du über die Parameter ein. Hatte auch erst den 220 ohm Widerstand gekauft. Nachdem es nicht funktionierte hab ich den Hersteller angeschrieben und der sagte mir das er schon im FU integriert ist.
Es gibt da wohl auch verschiedene Mainbords in den YL620-A. In meinem FU ist wohl das aktuellste verbaut. Ich werde mal den Parameter für die Bremszeit verlängern, so wie es Harald hier in seinem Kommentar geschrieben hat. Vielleicht hilft das ja schon.
Tolle arbeit. Ich habe den gleichen spindle und den gleichen VFD, muss sie aber noch anschließen. Daher bin ich neugierig auf die Parameter des VFD. Möchtest du es teilen?
Sicher werde ich noch ein weiteres Video zur CNC-Fräse erstellen. Ich baue mir zur Zeit nämlich eine Spannvorrichtung und ob das klappt oder nicht werde ich euch in einem weiteren Video zeigen. Dann werde ich auch noch auf eure Tipps und Fragen eingehen. Habe aber bitte noch etwas Geduld, momentan mache ich ein paar Tage Auszeit.
Tolle Maschine Claus, auf was muss bei der Auswahl des Netzfilters geachtete werden und was hast du für einen verbaut
Danke für das Lob. Bzgl. Netzfilter musst Du auf die Anschlussspannung achten. Also ob 1-phasig oder 3-phasig. Und die Leistung des FU. Ich habe diesen hier gekauft: shorturl.at/yJZ03
@@OffysWerkstatt Danke für deine Antwort Claus das hilft mir schon
Moin, schöne Fräse und die Kosten sind auch Fair angegeben. Bezüglich der Halbzeuge, da darfst du nicht auf den 100Stel mm Material erwarten (außer es wurde dir so zugesagt) die arbeiten mit Toleranzen im 0.10mm Bereich beim Zuschnitt (und die Kanten sind auch nicht Winklig zur Fläche). Halbzeug wird immer so 1-2mm größer bestellt damit du die Kanten auf Maß und winklig zur Fläche fräsen kannst. Was mich Interessieren würde ist, warum du bei der Traverse das Material Flach und nicht senkrecht gebaut hast? so, wird sich das selbst bei der Stärke irgendwann "durchbiegen". Bezüglich dem Schraubstock, hier würde ich die Rundführungen durch Linearführungen ersetzen (hast doch noch welche) und dann noch mal testen. Es kann aber auch sein, das deine Traverse, gerade beim Eintauchen nachgibt (daher auch die Geräusche). Hast mal eine Messuhr angelegt und mal so 10 - 15Kg auf die Traverse gelegt um zu schauen, wie weit die nachgibt? Gruß und viel Erfolg weiterhin
Vielleicht waren meine Erwartungen beim Zuschnitt der Platten ein wenig zu hoch. Aber ich hatte vorher mit dem Unternehmen telefoniert und mich auch beraten lassen und es hieß, dass der Zuschnitt sehr genau sei. Die größeren Teile waren auch okay, die kleineren nicht. Wahrscheinlich haben die Maschinen für den Zuschnitt mit schmalen und kleinen Teilen so ihre Probleme. Ich habe mir daraufhin ein Metall-Kreissägeblatt für meine Flottjet gekauft und die Platten nachgeschnitten. Da sie, wie du bereits erwähnt hast, immer ein wenig Übermaß hatten, war das letztendlich auch möglich.
Die Traverse habe ich aus Platzgründen waagerecht und nicht senkrecht verbaut. Das hatte ich aber auch im ersten Videoteil erklärt. Ob sie sich mit der Zeit durchbiegt, werde ich sehen, ich hoffe mal nicht. Das Teil ist schon ein recht schwerer und stabiler Brocken. das mit der 10-15kg Belastung ist eine gute Idee, werde ich mal ausprobieren. Danke Dir für Dein Feedback und viele Grüße, Claus
Ah ok, im Video schaut es so aus, als ob genug Platz für eine vertikale Traverse vorhanden wäre. Viel Erfolg weiterhin
Den Notaus kannst du doch bei Estlcam einfach an einem der Sensorports anschließen, oder habe ich die Situation falsch verstanden?
Das habe ich auch gemacht, das ist aber der "Pogramm-Stop". Beim Not-Aus wird die komplette Steuerung vom Netz getrennt, das ist dann 100% sicher.
Verstehe, dann bin ich gespannt wie du das löst. Ein Kippschalter wird's wohl nicht werden 😅
Hättest Du im gleichlauf gefräst würde die Oberfläche garantiert besser aussehen.
Werde ich ausprobieren 😉
Hallo schön gebaut währe es möglich das du mal einen Schaltplan und die Einstellungen für den FU rausgibst ich möchte gerne eine 1,5 kw Spindel mit rechts und linkslauf luftgekühlt reicht mir das währ COOL
Was meinst Du mit Schaltplan? Du gehst mit dem Außenleiter (L), Neutralleiter (N) und Schutzleiter (PE) an den Netzfilter. Von dort aus mit allen drei Leitern an den Frequenzumrichter (Anschlüsse sind dort gekennzeichnet) und vom FU mit drei Außenleitern und PE an die Frässpindel. Ich habe groß nichts an der Werkseinstellung des FU geändert. Mit der Bremszeit (P06.02) und der Spannung (P00.08) habe ich ein wenig gespielt, um die Frässpindel schneller zu bremsen. Ich habe 1,7 für P06.02 eingestellt und 25% für P00.08. Die Spindel bremst dann aber sehr stark ab und da sich das starke Bremsen sehr ungesund anhört, habe ich dann doch wieder die Standardeinstellungen genommen.
Moin Offy, ich bin gerade mit der Mechanik meiner VF1 fertig, hoffe zwischen den Feiertagen ein bisschen Zeit zu haben, um die Steuerung aufzubauen. Hast eine Lösung gefunden für den Bremswiderstand? Ich habe die gleiche Spindel liegen.
Bei meinem FU braucht man keinen Bremswiderstand. Die Schraubklemmen haben m.E. gar keine Funktion. Im Prinzip geht es über die Bremszeit (P06.02) und die Spannung (P00.08). Mit diesen Parametern musst Du einfach ein wenig spielen. Ich habe 1,7 für P06.02 eingestellt und 25% für P00.08. Die Spindel bremst jetzt sehr stark ab, aber ich werde wahrscheinlich wieder die Standardeinstellungen übernehmen, da sich das starke Bremsen sehr ungesund anhört.
@@OffysWerkstatt Mit dem FU wird wohl auch noch eine größere Aufgabe.
hi, wo hast du genau den netz filter eingebaut ?
Der Netzfilter kommt vor den Frequenzumrichter. Also Stromnetz -> Netzfilter -> FU -> Frässpindel
@@OffysWerkstatt Super danke für die Antwort,
Der Schraubstock ist wirklich nicht top. Den hatte ich auch mal. Das problem bei dem ist, das der Flattert.
Zum Problem mit der Motoraufname, es gibt wie gesagt Festlagerblöcke mit Flansch für einen Motor. Falls du doch noch mal CL haben möchtest(ich würde nicht mehr ohne wollen)
Ja Björn, der Schraubstock ist nicht sonderlich gut. Ich wollte das im Video aber nicht so krass sagen. Aber hier sind einige, die mir meinen Eindruck von dem Teil bestätigen. Ich werde mir evtl. eine Spannvorrichtung bauen. Ich habe ja noch die Profilschienen und Blockwagen, die ich ausgemustert habe, übrig. Vielleicht kann ich die verwenden. Muss ich mal schauen. Bzgl. CL bleib ich erstmal bei meiner Variante. 😉
Bzgl Bremswiderstand: aus China gibt es FUs, welche zwar Anschlußklemmen (P+/PR) für den Bremswiderstand haben, intern aber nicht durchverdrahtet sind! Nachdem du aber gesagt hast, du bekommst eine Errormeldung auf das Display, müsste man nachschauen, was dieser Error bedeutet. Vielleicht hast du auch einfach nur eine zu kurze Bremszeit eingetragen, siehe hier z.B. das Video von @WedWoods - Folge 10 - CNC Fräse - Bremszeiten ... ruclips.net/video/GfCCDimR1F4/видео.htmlsi=4W04NGfS2Y1SgPUe&t=442
Danke Dir Harald für den Video-Tipp! Ich werde nächstes Wochenende mal mit der Bremszeit spielen.
wie kaufst du dir nicht für ein paar euro eine vernünftige messuhr zum ausrichten mit stativ.... und zumindest einen präzessionswinkel oder einen granitwinkel?
damit kannst du vernünftig ausrichten.
spindel steck eine kleine messuhr rein und fahr den tisch ab... somit kannst du deine spindel vernünftig in jede richtung ausrichten.
ansonsten schaut alles sehr gut aus. weiter so!
Ich habe eine Messuhr. Das Feintuning werde ich sicherlich in den nächsten Wochen noch machen. Mir war erstmal wichtig, dass ich wieder fräsen kann. Und die Genauigkeit ist auch so schon sehr gut. Danke Dir für Dein Feedback!
Der Preis dafür war gut, aber mit der Qualität bist Du nicht zufrieden? Finde den Fehler...🤣🤣
Ja, ist natürlich ein Widerspruch. Da habe ich mich ein wenig unglücklich ausgedrückt. Ich wollte sagen, dass der Preis für das Material gut war, aber der Zuschnitt schlecht. Ich hab es ja im Nachhinein mit viel Zeitaufwand hinbekommen, aber trotzdem war es ärgerlich.