Видео

Leider habe ich etwa drei Jahre später gesehen, aber ich mache den Nach. Danke Dir aus Oberösterreich...

Ich habe das "Volkskraftwerk" so wie gezeigt mit einem SUN-600 vor ca. einem halben Jahr in Betrieb genommen. Bis vor Kurzem funktionierte die Anlage einwandfrei. Jetzt kommt es vor, dass bei voller Leistung des Wechselrichters (600W) die 40A-Sicherung die Verbindung trennt. Kann jemand erklären, warum der Wechselrichter mehr als 40A (vermutlich jetzt in der dunklen Jahreszeit) aus der Batterie zieht?

Muss man überhaupt nicht , fertig

Hey @Offy ich bin gerade dabei deine Videos zu studieren und finde das was du machst und vor allem wie du das machst richtig klasse dafür schon mal meinen Dank. Würdest du den hier verbauten Trennschalter mit 40a noch empfehlen den es bei Amzn gibt für um die 15 € oder sollte ich einen anderen verwenden und noch eine Frage an dich von dem Soyosource (baugleichen) 1000Watt Grid Tie Inverter mit Limiter sollte dort auch noch eine Sicherung an den Ausgang der ins Hausnetz führt oder ist das über den Inverter ausreichend abgesichert ? Vielen Dank schon mal für deine Tipps. Liebe Grüße Markus.

Top Idee mit der Wägezelle. Ist auf jeden Fall sicherer als über das Drehmoment zu gehen, da hierbei zu viele Faktoren eine Rolle spielen.

Nochmal Danke für die tolle Anleitung. Die Passivkühlung habe ich gemäß der Anleitung gebaut. Funktioniert prima. Allerdings ist mir erst danach aufgefallen, dass der Berührungsschutz praktisch nicht gegeben ist - wenn man mal von den Silikonhüllen auf den AC Steckerchen absieht. Ich hätte mir sonst 100mm längere Profile bestellt und an zwei oder drei Seiten und ggf. auch an der Unterseite einen Deckel befestigt. Jetzt werde ich links und zur Raumseite hin (vertikale Montage des Netzteils, Kontakte oben) eine Acrylplatte an den Profilen befestigen. Toll wäre es natürlich, wenn du oder Trucki so einen (3D gedruckten) Schutz anbieten würdet.

DIY Speicher mit 48V 280Ah Zellen und verbrauchsorientierte automatische Einspeisung ( ecotracker) ist die Zukunft ?! Wichtig wären da auch die Wandlungsverluste. Victron oder WCS? Deye oder doch Huawei HV....wenn man die Abwärme vom Hirn noch nutzen könnte 😂

Den test andersherum würde ich besser finden, das gleich die Gewindestangen und die Mittern alles zusammen drücken.

Das Höhendrehkreuz ist erstklassig! „Zugeschaut und mitgebaut“ hieß das damals… Danke!🌻

Klasse Umsetzung. 👍 Nach dem Hand-fest anziehen könnte man die Schrauben mit steigendem Drehmoment gleichmäßig anziehen bis die Waage 0 zeigt.

Perfekt, alle meine Fragen sind beantwortet , danke.

Super coole Lösung und auch für Laien verständlich erklärt. Danke und weiter so. LG Tom

Verformung der Platten wenn Kraft von der Mitte (Schraubezwinge) nach außen (Gewindestangen) wechselt wird nicht berücksichtigt. Wenn man versucht die Siebdruckplatten etwas durchzubiegen sieht man was man da für Kräfte braucht und man kanns ich vorstellen wie sich das ändert wenn die Platten erst konkav geboegn werdne und dann konvex. Vorschlag: bohr durch deine Wägeeinrichtichtung in der Mitte eine Bohrung nimm eine der Gewindestangen mit den gleichen Muttern und versuche auf 75kg einzustellen in dem Du mit dem Drehmomentschlüssel das Drehmoment so lange steigerst bsi du an den 75kg bist. Jetzt kennst Du dein Drehmoment für deine Gewindestangen und Deine Muttern bei deinen Reibungsverhältnissen. Die eingeblendete Rechnung nach Roloff-Matek mit den 1,6Nm kann schon stimmen. Die war für viel kleinere Gewindestangen und geschmiert.

du bist schon wieder ein Wahnsinn 😃

Hallo , toller Gedanke !! jetzt hätte ich noch eine Idee .Könntest Du deinen Aufbau mit der Waage einmal beim Laden und Entladen mit etwa 0,5 C über eine Zeit von 2 Stunden beobachten wie sich der Druck verändert. Die Temperatur wird wohl für eine deutliche Veränderung sorgen . Ich bin gespannt ob sich auch schon jemand diese Frage gestellt hat.

Was für ein unsinniger, übertriebener Quatsch...🤦🏻‍♂️🤣

Dreh den Test doch mal um! Zellen raus und die Waage zwischen den Gewindestangen klemmen und dann die Schrauben mit unterschiedlichen Drehmomenten anziehen.

Hallo, du machst das so ganz gut. Wenn man jetzt noch weiter gehen möchte könnte man die Endplatten des Stacks aus Metall fertigen, wer weiß wie sich die Multiplexplatten über die Jahre verhalten. Das wäre aber noch das i Tüpfelchen. Übrigens sind die Angaben mit dem Anzugsmoment so unterschiedlich, weil in die Berechnung sehr viele Faktoren einfließen welche teilweise eine große Streuung aufweisen nur mal als Beispiel die Reibung zwischen Mutter und Gewindestange oder Unterlegscheiben und Mutter. Da bewegen sich die Werte teilweise um das Mehrfache. Eine Schraubenberechnung ist eine Wissenschaft für sich. Die Genauigkeit der Drehmomentschlüssel ist dann ein weiteres Thema und schwankt auch schon z.b. mit der Temperatur. Mit deinem Verfahren bist du auf jeden Fall sicherer unterwegs was die Vorspannung betrifft. Viele Grüße von einem Ing. 😅

Sauber

Super toll hast gemacht, heutige Tage so eine Anlage kostet um ein Drittel weniger Versuche auch selbst mir die einbauen.

Fragestellung Wie gross muss ridgeblade sein Wie gross muss pv sein Wie gross muss ac dc speicher sein Wie gross muss hps picea tank sein

Innovation Lap

Das Zusammenpressen der Zellen passiert ja nur deshalb, weil sie bei der Herstellung der Schichten zwar ein guten Unterdruck erzeugen, aber eben kein perfektes Vakuum. Deshalb gibt es zwischen den Schichten noch ein wenig Luft und diese Luft sorgt dafür dass die Fläche der Elektroden nicht ganz gleichmäßig genutzt werden kann, das ist quasi wie ein Widerstand oder eben eine Reduktion der Oberfläche. Durch das Aufladen und Entladen dehnt sich das Material in der Zelle aus und zieht sich zusammen, was eine Art Pumpeffekt verursacht. Wenn man die Zelle nun zusammen presst, dann sorgt der Pumpeffekt dafür dass sich diese Luftbläschen nach oben bewegen. Oben in der Zelle ist ein Hohlraum mit Flüssigkeit, wo sich die Luft dann sammeln kann. Es ist also nicht egal wie rum die Zellen verbaut werden. Diese Verdrängung der Luft ist nach ein paar vollständigen Ladungen abgeschlossen und die Zellen könnten nun eigentlich auch ohne Verspannung genutzt werden.

Warum keine Federn? Bei Ausdehnung der Zellen verändert sich die Kraft sehr schnell. Mit Federn kann man über die Federkonstante problemlos die Kraft berechnen.

Wie immer 112% genau👍

Rechnet sich am einfachsten mit M6, sollte bei 1Nm ca.100 kg +/-sein da die Steigung 1mm ist.

Hmm. Zum Ausprobieren, mache es einfacher. Bei 14.00 min, die kleine Siebdruckplatte mit den montierten Wägezellen, fertige sie so groß wie die eigentliche Anpressplatte, ist doch kein Aufwand, geht schnell. Weg mit den Hutmuttern (bei der professionellen Verspannung von z.B Wärmetauschern im industriellen Einsatz gibt es so etwas nicht!), weg mit der Schraubzwinge. Verlängere die Gewindestangen, stecke sie durch vier neue Bohrungen in der vergrößerten Wägezellen-Siebdruckplatte. Hier wird der Druck erzeugt. Vier normale Muttern + U-Scheiben, alles einfetten (!!!) und wechselseitig anziehen. Die vier montierten Wägezellen so lassen, sie drücken wie bisher auf die alte, unveränderte Anpressplatte. Jetzt misst du direkt die Druckkraft hervorgerufen vom Drehmomentschlüssel. Du kannst sogar die Wiederholgenauigkeit bei einer zweiten, dritten usw. Verspannung überprüfen. In der Praxis betragen die Reibungskoeffizienten ca. 0,1 für geschmierte und 0,14 für trocken montierte Schrauben. Hängt vom Material ab. Schwarz, bereits geölt, beschichtet, verzinkt, da gibt dutzende Varianten. Die Wiederholgenauigkeit bei den geschmierten Schrauben ist wesentlich höher. All das kannst du jetzt messen. Das wird sogar in der VDI 2230 angeraten.

Kleiner Fehler bei der Messung des Drehmoments: Du hattest ja NACHDEM Du den Druck bereits auf 300 kg gestellt hattest die Schrauben ja noch mit der Hand und dann noch 1/2 Umdr. mit dem Schlüssel angezogen. Bei dieser Vorspannung verfälscht dies den Druck natürlich schon enorm! Ohne diese 1/2 Umdr. hätte möglicherweise 1 Nm ausgereicht! Viele andere Parameter können die Messung ebenfalls verfälschen: Muttern geölt, Temperatur, Schlüssel verkantet, Ungleichmässigkeiten oder Schmutz im Gewinde etc. etc. Ebenfalls müssen die Druckplatten leichtgängig gelagert sein, wenn diese verkanten etc. ist alles verfälscht.

Ganz ehrlich: das ist vergebliche Liebesmüh! Es kommt nicht auf die exakten 300 kp an, 150 - 450 ist auch o.k. Weniger ist aber mehr! Wenn man die Zellen korrekt behandelt - vor allem nicht überlädt - dann muß man auch überhaupt nicht verspannen! Nach Berechnungen im PV-Forum von Dr. Backe (Andreas Schmitz) soll das Drehmoment bei 4 Gewindestangen pro Zellenleiste UNTER 1 Nm liegen! Die meisten ziehen vermutlich viel zu stark an. Es gibt dort einen längeren Thread wo seitenweise darüber diskutiert wird und ein Ingenieur hat eine Formel bemüht um auf dieses Drehmoment zu kommen. Leicht 'handfest' das reicht allemal. Ja, die Zellen sollten sich nicht mehr verschieben dürfen. Wichtig auch: den richtigen Ladezustand (max. 50 SoC) und die richtige Temperatur (20 Grad) dabei beachten! Das ganze muß auch 'atmen' können, darf also nicht absolut steif sein!

Sauber und genau gearbeitet, spricht für Dich! Sehr gut, gefällt. Aber wenn ich die 4 Nm, entspricht 300kg, auf die Drehmomente einer Autofelge, Drehmoment 120 Nm, umrechne, entspräche das 9.000 kg (?!). Das erscheint wird unglaublich hoch. Rechne ich verkehrt?

Eiine Schraube wandelt über die Gewindesteigung eine Drehkraft in eine Druckkraft um, wobei das theoretisch aufzuwendende Drehmoment allein von der Gewindesteigung und der zu erzielenden Druckkraft abhängig ist. In der Praxis sind die inneren und äusseren Reibungskoeffizienten der Mutter, welche nur von den jeweiligen Materialoberflächen (Eisen, V4A, Kupfer, Plastik, Rost, Sand, Harz ....) abhängig sind zu berücksichtigen. Die einmal bestimmte Druckkraft einer Schraube in Abhänhigkeit eines Drehmoments kann mit der Anzahl gleicher Schrauben multipliziert werden, wenn alle im gleichen Abstand zum Druckmittelpunkt positioniert sind und zueinander mindestens paarweise deselben Abstand aufweisen. (so formuliert, dass es für jede Anzahl gilt)

Amazing application.

Unglaublich und unnötig viel arbeit, bei ca. 100-300 ziklen pro Jahr würde das 20 Jahre halten da sind die Zellen von verälterung schon hin. Man könnte mit 15 Jahren und weniger Aufwand auch zufrieden sein. Aber deine arbeit ist super so nicht besser als professionell.

Bau doch eine testvorrichtung mit 4 Gewinde Bolzen und der Waage. Dann mess doch mal nach jeder Umdrehung die Kraft. Wenn das mit M8 und m10 gemacht wird, hat man ein schönes Diagramm. Dann kann man immer noch das Drehmoment testen. Gruß, Markus.

als Maschinenbau Student fällt mir hier ein Fehler bei deiner Querschnittsberechnung auf. ich kenne zwar die VDE nicht, da ich nicht aus DE bin, die Physik und Thermodynamik gilt aber immer. du verwendest für deine Querschnittsberechnung scheinbar den Spannungsabfall. der ist ja vermutlich auch in der VDE geregelt, um an den Verbrauchern noch genug Spannung zu haben, und Verluste zu begrenzen. die Erwärmung der Kabel ist jedoch nicht von der Länge abhängig. (kann dir dafür gern eine Beispielaufgabe aus der Wärmeübertragung Vorlesung schicken, welches diese Berechnung behandelt) wie du ja weißt erzeugt ein Leiter, wenn er von Strom durchflossen wird einen gewissen Wärmestrom [W] den kann man auch über den Spannungsabfall berechnen. dieser Wärmestrom wird dann über die Außenfläche der Isolierung abgegeben. wenn du jetzt 2 Kabel hast, beide mit zb. 0,5% Spannungsabfall, bei 100V und 200A (erzeugt 100W Wärme) dann kann ein 1m langes Kabel natürlich nur 1/10 der Wärme eines 10m langen Kabels an die Umgebungsluft abführen. A auch wenn das Kabel im zulässigen Bereich für den Spannungsabfall ist, kann es sich zu stark erwärmen! hinzu kommt, dass gerade bei dicken Querschnitten die Wärmeabfuhr ein größeres Problem als der Spannungsabfall darstellt, da der Querschnitt ja quadratisch zum Durchmesser steigt, während die Außenfläche ja nur linear mit ansteigt (bei gleicher dicke der Isolierung), weswegen die entsprechenden Tabellen für ein 50mm² Kabel nicht den doppelten Strom eines 25mm² Kabels angeben, sondern weniger.

Absolut tolle Vorrichtung. Ich glaub so penibel hat das noch keiner gemacht! Ich hätte jetzt spontan an Tellerfedern gedacht zum Verspannen. Federn haben den Vorteil dass sie ggf. unterschiedliche Wärmeausdehnung usw. augleichen würden.

Wäre es noch sinnvoll eine Art Feder einzubauen damit die Zellen im entladenen Zustand nicht "lose" sind? So dass immer etwas Druck drauf ist..

Ich finde das ganze ein Geeier. Hab auch schon 300-1000kg gelesen. 5t oder so sind dann zuviel. Da geht se kaputt.

es ja mal interessant, die Wägezellen mit in das Akku Gehäuse einzubauen und zu sehen was passiert wenn der Akku geladen, bzw. entladen wird. Das dann über eine lange Zeit aufzeichnen und evt. kann man daraus dann Schlüsse auf die Akku Gesundheit ziehen, oder?

Eine einfache Möglichkeit ist, eine Zelle vorübergehend durch die Wage zu ersetzten und die Schrauben so lange gleichmäßig anzuziehen bis die 300kg erreicht werden. Das benötige Drehmoment nimmt man dann wenn die Zelle wieder eingebaut ist und es final verspannt wird. Bei der Berechnung des Drehmomentes sind Faktoren wie z.B der Reibungkoeffizient, Querschnitt, Steigung, Elastizitätsmodul, Material etc. zu berücksichtigen

Super Video, habe nch nie Zellen verspannt aber schaue mir gern deine Videos an, tolle Idee das mit den Drehmoment ist ja mal genial.

Ich hab mit einer normalen körperwage getestet. Resümee: mit meiner zwinge brauchte ich ab 120kg schon irre kraft.

Leute verspannen ist nicht notwendig !!! merkt das doch endlich !!!!!!!!! die Zyklenzahl erreicht Ihr in 2 Leben nicht also völlig egal , selber Denken !!

Da ich selber gerade am Planen meiner Solaranlage bin: wo kauft man denn aktuell am sinnvollsten die Zellen? Alibaba und dann mit deutschem Zoll? Krieg ich da auch Mwst 0%? Oder kauf ich die Sachen in Deutschland bei einem Händler, der die per Container bekommt und wenn ja, bei welchem habt ihr gute Erfahrungen gemacht? Ich möchte gerne irgendwas zwischen 20-30kWh an Batterie bauen und bin für jeden Vorschlag (auch bzgl BMS) dankbar!

Hallo Claus, tolle Vorrichtung für deine Serienproduktion ;-) Für meine Belange hab ich mir notiert: Siebdruckplatte; Pertinax;4x M10;4Nm. VG Michael

Wie immer ein super Video, Claus. Vielen Dank für deine hilfreichen Infos und wie immer ein Daumen hoch von mir ;)

Interessant wäre noch, ob sich die Gewindestangen nach lösen der Schraubzwinge gelängt haben. Ist nach Anzug der Schrauben mit 4 Nm der Abstand zwischen den Stirnbrettern identisch?