Втулка не должна иметь степень свободы осевого проворачивания, либо нужно сечение квадратное либо шпон паз делать. Все соединения люфтят, поэтому сама фтулка делает колебания вокруг своей оси. На видео видно как все у тебя ходит ходуном, жесткости минимум, не хочу обидеть. Берешь 8 мм получается например 8.2. или 8.3 все зависит от качества всех соединений сборки. Колхоз одним словом, сам страдал в свое время этой херней. Потом задался целью найти строгальный , и таки нашел по цене металлолома*2.2. И стараюсь избавлять себя от потери времени на изготовления таких колхозных приблуд. Но тем не менее мужик тебе успехов и здоровья. Не хотел обидеть, поставил тебе лайк.
Прострогал уже не один паз.В размер.Покупать строгальный станок для двух-трёх пазов в год для меня не имеет смысла.Да и места у меня в мастерской нет-11кв.метра.
Молодец!!! у меня проблема - не хватает долбёжника , на первых порах и такое приспособление сгодится , надо сделать такое, и заметил грамотное решение- прилепили жестянки на поперечный суппорт чтоб стружка не сыпалась на направляющие , красота и чистота , а то постоянно убираю стружку , жалко ведъ станок
На Вашем станке можно сделать на приводе от станка .Так как на поперечной площадке есть профильные т обр прорези . в них закрепить вертикальную площадку с токарным патроном .долбёжную приставку крепите поперек станка а в патрон станка зажимаете блин с отверстиями ( коленвал ) под разный ход шатуна и долбика .Долбёжную приставку желательно установить выше чтоб не мешала шатуну .
Простая очевидная рычажная система с бородой делается на раз. Вы развивайте устройство двигайте в рынок, усложняйте, вводите не стандартные красивые геометрические решения. И со сваркой потренируйтесь, токи правильно подберите За сварку минус
Один важный момент - над станиной не варит, а это очень правильно, а варить - дело опыта, не больше, академий кончать не надо. А то смотрю горе-мастеров - варят прямо над станиной, кепкой направляющие прикроют и вперед как в старых сварочных тисках. Согласен - удобно, точно, а станок не жалко?
@@St_Mario Сергей ты прав. Я сыну и племяннику дал проср....... за то что в мастерской около станков болгарку включили. Пока сами горе мастера не помучаются с направляющими они не поймут, что их беречь нужно. Сварку и наждаки нужно выносить подальше от этих поверхностей. У меня за дверью , в основном помещении гаража. В теплой небольшой мастерской только аргон.
я пробовал на своём не в ручную а подачей отлично , главное верхнюю коробку передач в нейтраль и зафиксировать патрон жёстко и на подаче но у тебя лучше поскольку автоподача как правило будет медленно , ты молодец удачи
Thankyou for uploading this video. This is an excellent job 👍👌. Science, Technology and Engineering Transcends all Politics. Cheers from Michael. Australia.
Приветствую! Приспособа нужная. Я сделал проще, прилепил на холодную сварку, снял со станка, прихватил с четырёх сторон, отбил холодную сварку и проварил.
А ведь можно продолжить изготовление прилады. И перевести её на электропривод, с помощью шатунов, и эксцентриков и небольшого, слабо сильного двигателя. И причём не привязываюсь к токарном станку, на своей раме. С поворотной головкой из маховик, основной механизм то изготовлен. В общем уважаемый, мы ждём продолжение "банкета". Успехов тебе. Лайк, подписка
Честно говоря, я тоже так думал (что для души, лет так 10-12 назад). Но реалии таковы, что потом с хоби пришлось "кормится", и сей час пригождаются навыки и газоэлектросварщика, токаря, плотник, водителя(автобусник), слесаря-ремонтника(всего). Зато как легко работается, уже не обьясняешь никому, что от него требуется, просто берёшь и делаешь. В разы быстрее, и качественнее.
Хорошая вещь,но нужна небольшая доработка со стороны рычага.Болтики маленькие,а усилие там не слабое,как результат быстрый износ и небольшой,но всё же критичный проворот штока с резцедержателем.По опыту скажу размер осей в рычаге нужно делать по максимуму возможного,т.е. тоже в районе 20мм и из закаленной стали. У себя я сделал несколько иной долбежник.Сварил два восьмых швелера длиной в пол метра с зазором на толщину стальной пластины, которая является частью подвижной каретки с резцом.Деталь закрепляется на неподвижном фланце ,установленном на раме из швеллеров.Усилие у меня можно прикладывать конское.И как всегда всё надо поливать маслом чтоб не было задиров.
Круто. Только не понял на счёт приварки. Почему нельзя было сначала приварить, а потом зажать сверло в патрон и просверлить, развернуть и запрессовать втулки?
@@100ampscurrent Нет у меня развёртки ф22мм.Бронзовые втулки (там их две и запрессованы с обеих сторон корпуса) я растачивал расточным резцом.Мне так было удобнее.Всё зависит от наличия оборудования и инструмента.
Спасибо за полезное видео . Вчера набивал шпоночный паз просто - гонял суппорт туда сюда ставил разные резцы тк ширина паза должна была 16 мм и длина 68 мм . Так я делал это пол дня и сам замучился и станок жалко , зная , что это метод не правильный . Вопрос. Можно ли на Вашем приспособлении набить шпоночный паз шириной 16 мм ? Я собираюсь делать такой же. Вам конечно Класс и я подписался если можно . то взаимно. С уважением Ник. Ник.
Если будете делать такую приспособу-делайте её ниже центра милиметров на 5.Тогда можно будет подкладками выставлять по центру и поднимать и опускать выше и ниже центра.Так можно будет узким резцом строгать широкие пазы.Резцом шире 4-4.5 мм уже трудно строгать.Можно сделать соотношение плеч больше-тогда легче строгать но ход будет меньше.
@@metaleon5439 Здравствуйте. А я думаю так. сделать как у Вас , только приготовить резцы разных размеров например 3 мм , 4 , 6, 8 , 10 , 12, 16 и потом если например нужен паз 12 мм сначала пробиваем 4мм потом 8 мм и далее 12 мм . Это путем смены режущей части Конечно это будет подольше , но все равно легче строгать
Если в токарном станке то я делаю так-на одном конце шпильки накручиваю две гайки и зажимаю их друг к другу наглухо и накручиваю на другой конец ещё одну гайку.Зажимаю в патрон за гайки и сверлю.
Не плохое повторение. Но регулировку зазора во втулках зря не сделали. И надо было изначально корпус на подкладку 4-5 мм в резцедержатель устанавливать. Т.к. в разбивку иногда бывает надо долбить, а у вас в низ уже не подвинешся. И на шатунах втулки нужны , там нагрузки приличные.
Таких устройств много на ютубе выложено.Я объяснял в основном технологию.Подкладку надо было сделать-паз шириной более 5мм уже трудновато строгать(можно было бы узким резцом с двумя перестановками строгать).А втулки стоят везде-я это говорил в видео.
@@ВладимирРодионов-и5к На ваш канал я подписан и смотрел это видео.Теперь положил в закладки вашу фрезерную приспособу.Там меня заинтересовала сама "фортуна"
@@metaleon5439 не хочу хвастаться. Но приставка реально полезная. У меня сейчас уже 2 фрезерных ФУ251 и 675 переделанный в ЧПУ. Но приставкой иногда продолжаю пользоваться.
Втулка не должна иметь степень свободы осевого проворачивания, либо нужно сечение квадратное либо шпон паз делать. Все соединения люфтят, поэтому сама фтулка делает колебания вокруг своей оси. На видео видно как все у тебя ходит ходуном, жесткости минимум, не хочу обидеть. Берешь 8 мм получается например 8.2. или 8.3 все зависит от качества всех соединений сборки. Колхоз одним словом, сам страдал в свое время этой херней. Потом задался целью найти строгальный , и таки нашел по цене металлолома*2.2. И стараюсь избавлять себя от потери времени на изготовления таких колхозных приблуд. Но тем не менее мужик тебе успехов и здоровья. Не хотел обидеть, поставил тебе лайк.
Прострогал уже не один паз.В размер.Покупать строгальный станок для двух-трёх пазов в год для меня не имеет смысла.Да и места у меня в мастерской нет-11кв.метра.
Надо Круг и моторчик с редуктором,по типу паравозного колеса и будет автоматическая долбёжка))
Если сварить отдельно стоящую раму, установить токарный патрон и этот механизм, будет долбёжный механический станок. Красота. Так и сделаю.
Молодец! Слишком заморочено, но с меня лайк и подписка. Ценю трудолюбие.
Молодец!!! у меня проблема - не хватает долбёжника , на первых порах и такое приспособление сгодится , надо сделать такое, и заметил грамотное решение- прилепили жестянки на поперечный суппорт чтоб стружка не сыпалась на направляющие , красота и чистота , а то постоянно убираю стружку , жалко ведъ станок
ruclips.net/video/ADx21hWIIRA/видео.html Ссылочка на видео по защите.
Подписался на канал , вижу толкового мужика ,удачи Вам и успехов ,жду новых роликов
Спасибо.Скорее всего я буду вылаживать свои ролики на канале ruclips.net/user/54leonid1 Тоже мой канал.
Всем токарям самодельщикам . СМОТРИТЕ нового принципа вариаторы . патенты ( шестерёнчатые вариаторы ) проще и надёжней МКП .
На Вашем станке можно сделать на приводе от станка .Так как на поперечной площадке есть профильные т обр прорези . в них закрепить вертикальную площадку с токарным патроном .долбёжную приставку крепите поперек станка а в патрон станка зажимаете блин с отверстиями ( коленвал ) под разный ход шатуна и долбика .Долбёжную приставку желательно установить выше чтоб не мешала шатуну .
Неужели есть люди которые толково могут объяснить как что куда и зачем. Спасибо вам большое всё очень наглядно и грамотно
Спасибо за оценку.
Намудрствовал лукаво.
Надо было зажать шток а патрон, надеть на него втулку и проварить, а массу повесить на резцедержатель.
Раньше хвостовики сверл шли без закалки, а теперь автомат закаливает полностью.
Развивайте канал! Хорошо рассказываете.
Перехожу на канал ruclips.net/user/54leonid1
Просто и доступно! Спасибо! Сделаю себе такую же!
Простая очевидная рычажная система с бородой делается на раз. Вы развивайте устройство двигайте в рынок, усложняйте, вводите не стандартные красивые геометрические решения. И со сваркой потренируйтесь, токи правильно подберите За сварку минус
На станке можно только прихватить сваркой. Обваривать уже в тисках.
Вместо латунных втулок можно ставить внутренние обоймы от подшипника.Всех благ.
А такую слабо сделать? Я изобрёл. ruclips.net/video/rysPisL2mb8/видео.html
Очень полезная вещь, сам давно пользуюсь подобной на ИЖе. Сделана грамотно, но со сваркой не мешало бы потренироваться.
Один важный момент - над станиной не варит, а это очень правильно, а варить - дело опыта, не больше, академий кончать не надо. А то смотрю горе-мастеров - варят прямо над станиной, кепкой направляющие прикроют и вперед как в старых сварочных тисках. Согласен - удобно, точно, а станок не жалко?
@@St_Mario Сергей ты прав. Я сыну и племяннику дал проср....... за то что в мастерской около станков болгарку включили. Пока сами горе мастера не помучаются с направляющими они не поймут, что их беречь нужно. Сварку и наждаки нужно выносить подальше от этих поверхностей. У меня за дверью , в основном помещении гаража. В теплой небольшой мастерской только аргон.
я пробовал на своём не в ручную а подачей отлично , главное верхнюю коробку передач в нейтраль и зафиксировать патрон жёстко и на подаче но у тебя лучше поскольку автоподача как правило будет медленно , ты молодец удачи
Спасибо
Thankyou for uploading this video. This is an excellent job 👍👌. Science, Technology and Engineering Transcends all Politics. Cheers from Michael. Australia.
Leonid. Russia.
Спасибо за интересное видео👍🏼,от нас лайк и подписка ❤️ Заглядывайте в гости.
Заглядывал.Интересно.
Отличная вещь! Толковый рассказ, респект.
Спасибо.
А приставка НЕ ДОЛБЕЖНАЯ... , А ДОЛБО,,БЕЖНАЯ !!!
Кто объяснит? А станок токарный здесь зачем? Ведь все вручную! Зажми в тиски и строгай!
В названии видео написано-приставка к станку, а не к тискам. Если есть станок-зачем всё усложнять?
Грамотно ! Гораздо удобней рычаг тянуть на себя ! Лайк+ подписка! Молодец !
3:15 зачем варить? Можно же просто две прихватки сделать а потом снять и варить.
Слишком просто)))), лайкнул за видео! Все по существу и даже с размерами!
Спасибо за видео,очень полезное приспособление!)
Genius,good efforts,good job.
А мы всё автоматизировали ruclips.net/video/9UeIZ-CGXHw/видео.html
Круто!
Интересная приспособа, возьму на заметку, палец вверх.
Для мелочёвки вполне годная при способа.
Приветствую! Приспособа нужная. Я сделал проще, прилепил на холодную сварку, снял со станка, прихватил с четырёх сторон, отбил холодную сварку и проварил.
Тоже вариант.
П И П Е Ц !!! Столькуо гемора...
А ведь можно продолжить изготовление прилады. И перевести её на электропривод, с помощью шатунов, и эксцентриков и небольшого, слабо сильного двигателя. И причём не привязываюсь к токарном станку, на своей раме. С поворотной головкой из маховик, основной механизм то изготовлен. В общем уважаемый, мы ждём продолжение "банкета". Успехов тебе. Лайк, подписка
Я не часто использую эту приставку.Занимаюсь для души.
Честно говоря, я тоже так думал (что для души, лет так 10-12 назад). Но реалии таковы, что потом с хоби пришлось "кормится", и сей час пригождаются навыки и газоэлектросварщика, токаря, плотник, водителя(автобусник), слесаря-ремонтника(всего). Зато как легко работается, уже не обьясняешь никому, что от него требуется, просто берёшь и делаешь. В разы быстрее, и качественнее.
Все чётко.стаканчика только не хватает под смазку
Круто 👍 , дёшево и сердито 👍
Класс! Теперь можно движочек поставить и будет автоматизировано)
Ты это всё объясняеш для слепых а потом схема для зрячих?
Thank you for video.
Please!,
Хорошая вещь,но нужна небольшая доработка со стороны рычага.Болтики маленькие,а усилие там не слабое,как результат быстрый износ и небольшой,но всё же критичный проворот штока с резцедержателем.По опыту скажу размер осей в рычаге нужно делать по максимуму возможного,т.е. тоже в районе 20мм и из закаленной стали.
У себя я сделал несколько иной долбежник.Сварил два восьмых швелера длиной в пол метра с зазором на толщину стальной пластины, которая является частью подвижной каретки с резцом.Деталь закрепляется на неподвижном фланце ,установленном на раме из швеллеров.Усилие у меня можно прикладывать конское.И как всегда всё надо поливать маслом чтоб не было задиров.
интересно. возьму на заметку спасибо за видео. подписка
Спасибо.
Так можно и шлицы надро4ить, а при определенном упорстве и шестерёнку! Лайк!
Супер!
Моторчик от дворника приспособить..
Я все собираюсь, проектирую, думаю, а вы уже сделали. Да еще и как эффективно! Однозначно лайк!
Спасибо.
можно на пневноходу от пневмоцилиндра сделать)
Крутая штука получилась! Заслуженный лайк!
Круто, здорово, сам на работе часто строгаю. Такую штуку обязательно сделаю.
Very good idea
درود بر شما 👏👏👏👏🇮🇷🇮🇷
Круто.
Только не понял на счёт приварки.
Почему нельзя было сначала приварить, а потом зажать сверло в патрон и просверлить, развернуть и запрессовать втулки?
Не хотел варить в станке.
@@metaleon5439 так, ещё раз: сначала на полу приварить. Потом зажать в резцедержку. В патрон - сверло. Просверлить. Развернуть.
@@100ampscurrent Нет у меня развёртки ф22мм.Бронзовые втулки (там их две и запрессованы с обеих сторон корпуса) я растачивал расточным резцом.Мне так было удобнее.Всё зависит от наличия оборудования и инструмента.
За сварку и воду в ступе дизлайк
Молодчина, отец !
Спасибо за полезное видео . Вчера набивал шпоночный паз просто - гонял суппорт туда сюда ставил разные резцы тк ширина паза должна была 16 мм и длина 68 мм . Так я делал это пол дня и сам замучился и станок жалко , зная , что это метод не правильный . Вопрос. Можно ли на Вашем приспособлении набить шпоночный паз шириной 16 мм ? Я собираюсь делать такой же. Вам конечно Класс и я подписался если можно . то взаимно. С уважением Ник. Ник.
Если будете делать такую приспособу-делайте её ниже центра милиметров на 5.Тогда можно будет подкладками выставлять по центру и поднимать и опускать выше и ниже центра.Так можно будет узким резцом строгать широкие пазы.Резцом шире 4-4.5 мм уже трудно строгать.Можно сделать соотношение плеч больше-тогда легче строгать но ход будет меньше.
@@metaleon5439 Здравствуйте. А я думаю так. сделать как у Вас , только приготовить резцы разных размеров например 3 мм , 4 , 6, 8 , 10 , 12, 16 и потом если например нужен паз 12 мм сначала пробиваем 4мм потом 8 мм и далее 12 мм . Это путем смены режущей части Конечно это будет подольше , но все равно легче строгать
@@Пятры38 Тоже вариант..Учту.
Скажи мені будласка як просвердлити шпильку
Если в токарном станке то я делаю так-на одном конце шпильки накручиваю две гайки и зажимаю их друг к другу наглухо и накручиваю на другой конец ещё одну гайку.Зажимаю в патрон за гайки и сверлю.
супер!
Very nice.
Thank you!
И ЧЕЕЕЕЕЕ,,,, мехподача не работает ?????
Да вот как-то так обхожусь.
Молодец земляк 👍👍✌.Откуда с 54 региона ?
Крым
@@metaleon5439 все же думал, что 54 это регион 😉
из чего резцы берёте?
Ломаные свёрла. фрезы.метчики.центровки.
@@metaleon5439 Спасибо!
@@Stiks._58. Пожалуйста
Правильно что на станке не варите, прошьет обмотки электродвигателя.
Не плохое повторение. Но регулировку зазора во втулках зря не сделали. И надо было изначально корпус на подкладку 4-5 мм в резцедержатель устанавливать. Т.к. в разбивку иногда бывает надо долбить, а у вас в низ уже не подвинешся. И на шатунах втулки нужны , там нагрузки приличные.
Таких устройств много на ютубе выложено.Я объяснял в основном технологию.Подкладку надо было сделать-паз шириной более 5мм уже трудновато строгать(можно было бы узким резцом с двумя перестановками строгать).А втулки стоят везде-я это говорил в видео.
@@metaleon5439 если интересно, гляньте на моём канале. Года 3 назад я выкладывал свою приспособу.
@@ВладимирРодионов-и5к На ваш канал я подписан и смотрел это видео.Теперь положил в закладки вашу фрезерную приспособу.Там меня заинтересовала сама "фортуна"
@@metaleon5439 не хочу хвастаться. Но приставка реально полезная. У меня сейчас уже 2 фрезерных ФУ251 и 675 переделанный в ЧПУ. Но приставкой иногда продолжаю пользоваться.