Приветствую! Вооо , токарочка 👍 хоть у вас есть что посмотреть 👏👏👏 а то многие токарные блогеры уже и забыли, что такое станок 😔 переключились на другие темы! У Долбёжки - необычное техническое решение , для самоделки 🔥🔥🔥 4 месяца 😵 капец!!! Неее, я на свой буду заводскую долбёжку покупать. С праздником, успехов и удачи! п. с.Станок - не самое удачное место для крепления камеры.
Здравствуйте. Я долбежные резцы изготавливал просто приваривая быстрорез к державке. Для уменьшения удара при вырезании нужно уменьшать расстояние от верхней мертвой точки хода резца до начала детали. И если мастерская позволяет то искать именно долбежные станки, бывают действительно маленькие 749 и 7412(не 7а412, хотя он тоже небольшой).
Спасибо за совет! Долбежные резцы буду изготавливать по вашему совету. Понимаю что отдельный долбежный станок это гораздо лучше, не надо заморачиваться с установкой и снятием долбежной головы, иногда бывает надо отфрезеровать, продолбить и снова фрезеровать, постоянно ставить и снимать долбяк очень муторно. Но пока буду выходить из положения таким образом. Долбяк очень хочу и еще один фрезер тоже бы не помешал. С местом в мастерской напряг, но были бы станки, а место найдем)
А строгальный не лучше? Может он поуниверсальнее будет? Мне вообще строгальный очень нравится. Если выбирать, то какой будет универсальнее для маленькой мастерской?
Поздравляю с успешным проектом.хватает жёсткости?можно было потолще боковины изготавливать.на прижимной пластине можно фрезернуть раз под квадратные резцы на 16мм Очень просто с них делать резцы.на конце делаешь канавку и впаиваешь твердосплав.режет на ура.если конечно позволит жесткость конструкции
Спасибо! Долбил резцами 4, 5, 6, 8 мм жёсткости хватает, брал даже по 1 десятке, идёт хорошо. Так же долбил пробный 10 мм, уже менее комфортно, и только по 5 соток может, немного подергивается конструкция. Боковины, да, наверное стоило делать толще чем 12 мм, казалось что должно было хватить, но наверно 16 мм было бы в самый раз. Буду более аккуратно и неспеша подавать на больших резцах. За идею с прижимной пластиной и твердосплавом - спасибо! Попробую, пластины есть 5 мм шириной т5к10, хотя я думаю лучше вк8, они наверное удар лучше держат.
@@user-ij8pj5yt2h ВК напаек у меня нет, буду докупать и со временем обзаведусь инструментом. Фрезер купил полгода назад, запустил буквально пару тройку месяцев назад, тоже осваиваю) очень хочется ещё один фрезер, вертикальный или широкоуниверсальный, но пока ничего не подвернулось.
Твердосплавні пластини на строгальних різцях і довб'яках можуть добре працювати у тому випадку, коли є механізм їх відводу від деталі при зворотньому ході. Якщо такого немає, то при ході назад робоча грань пластини, як правило, відколюється. Натомість довб'яки зі швидкоріжучої сталі можна не відводити і на зворотньому ході вони не ламаються, (але тупляться швидше)...
Молодец !!! А что это за мудрый Г образный расточной резец ? И самое главное соблюдай ТБ при сверлении !!! Либо тиски либо ставь упор на плиту сверл. станка ! Береги руки!!! Ещё раз молодец !!! Дерзай , набирайся опыта и знаний ! Здоровья , успехов , удачи !!!
Спасибо!!! Резец Изготовил специально Г-образный, короткий, длиной 40мм, с большинством задач справляется с небольшими съемами до 2 мм на диаметр, его преимущество - это то что в резцедержку влезает 4 резца, и не требуется снимать резец чтобы поставить классический расточной. У меня в резцедержке всегда теперь 4 резца: расточной, проходной отогнутый, подрезной и отрезной, почти на все случаи жизни)
@@jackvorobey3988 понятно , 4 резца ,это хорошо , но не всегда нужно , перед работой нужно продумать технологию изготовления детали , навсегда все четыре нужены ,а иной раз и мешают либо создают неудобства , у меня резцедержатель самодельный , резцы использую от 12 мм до 25 мм включительно , и каждый раз обрезать державку , чтобы поставить 4 резца , просто долго да и нецелесообразно . Пошёл по другому пути - заправив и выставив резец , вместе с подкладками , ставлю вертикально в спец коробочку ,на сорок персон , маловато ,.нужно делать вторую . Проблема одна ,где взять столько подкладок ? Работая на производстве использовал каждую возможность. Резцедержатель у меня 80\80 полка 16 мм , станок ТВ 6 , обычно пользуюсь 2 резцами , снять и поставить готовый резец недолго ! Ну вот как то так ! ТБ привыше всего ,я старый токарь и на своих пальцах не один раз это испытал !!! Береги пожалуйста ручки , послушай пожалуйста старого спеца !!! Удачи тебе , ЗДОРОВЬЯ , парень ты толковый и не ленивый , успехов и всего наилучшего !!!!
@@jackvorobey3988Трудись парень ,береги ручки , они и кормят и поят и пописасать без посторонней помощи позволяют ! Прости ,запугал я тебя совсем , Прости !!! Удачи , здоровья , успехов и всего самого доброго !!!Токарь запаса 6 разряда дядя Саша Кузнецов ! Успехов тебе !!!!
@@jackvorobey3988 Не обижайтесь, просто жалко, так как в нашем городе бу на металлбазе не продают а новое стоит как крыло от боинга, для этого хочю спец резцы приобрести.
у вас очень толковый подход, пожалуйста продолжайте снимать!
Спасибо!
Очень интересное видео, мне понравился процесс изготовления)
Спасибо!😉
Необходима смазка ластохвоста, причем всего. Устройство понравилось!
Спасибо! Смазываю с маслёнки, при каждом использовании стараюсь капнуть маслицем)
Приветствую! Вооо , токарочка 👍 хоть у вас есть что посмотреть 👏👏👏 а то многие токарные блогеры уже и забыли, что такое станок 😔 переключились на другие темы! У Долбёжки - необычное техническое решение , для самоделки 🔥🔥🔥 4 месяца 😵 капец!!! Неее, я на свой буду заводскую долбёжку покупать.
С праздником, успехов и удачи!
п. с.Станок - не самое удачное место для крепления камеры.
Спасибо! Да, насчёт крепления камеры надо будет подумать, трясется зараза...
Отлично получилось👍
Молодец Лайк Привет из Саратова
Спасибо!
Умница!
Спасибо!
❤❤❤
Здравствуйте. Я долбежные резцы изготавливал просто приваривая быстрорез к державке.
Для уменьшения удара при вырезании нужно уменьшать расстояние от верхней мертвой точки хода резца до начала детали. И если мастерская позволяет то искать именно долбежные станки, бывают действительно маленькие 749 и 7412(не 7а412, хотя он тоже небольшой).
Спасибо за совет! Долбежные резцы буду изготавливать по вашему совету.
Понимаю что отдельный долбежный станок это гораздо лучше, не надо заморачиваться с установкой и снятием долбежной головы, иногда бывает надо отфрезеровать, продолбить и снова фрезеровать, постоянно ставить и снимать долбяк очень муторно. Но пока буду выходить из положения таким образом. Долбяк очень хочу и еще один фрезер тоже бы не помешал. С местом в мастерской напряг, но были бы станки, а место найдем)
А строгальный не лучше? Может он поуниверсальнее будет? Мне вообще строгальный очень нравится. Если выбирать, то какой будет универсальнее для маленькой мастерской?
@@k382co Только 7е35 и только с фрикционом.
Молодец
Поздравляю с успешным проектом.хватает жёсткости?можно было потолще боковины изготавливать.на прижимной пластине можно фрезернуть раз под квадратные резцы на 16мм
Очень просто с них делать резцы.на конце делаешь канавку и впаиваешь твердосплав.режет на ура.если конечно позволит жесткость конструкции
Спасибо!
Долбил резцами 4, 5, 6, 8 мм жёсткости хватает, брал даже по 1 десятке, идёт хорошо. Так же долбил пробный 10 мм, уже менее комфортно, и только по 5 соток может, немного подергивается конструкция.
Боковины, да, наверное стоило делать толще чем 12 мм, казалось что должно было хватить, но наверно 16 мм было бы в самый раз. Буду более аккуратно и неспеша подавать на больших резцах.
За идею с прижимной пластиной и твердосплавом - спасибо! Попробую, пластины есть 5 мм шириной т5к10, хотя я думаю лучше вк8, они наверное удар лучше держат.
ВК на удар лучше
@@user-ij8pj5yt2h ВК напаек у меня нет, буду докупать и со временем обзаведусь инструментом.
Фрезер купил полгода назад, запустил буквально пару тройку месяцев назад, тоже осваиваю) очень хочется ещё один фрезер, вертикальный или широкоуниверсальный, но пока ничего не подвернулось.
Твердосплавні пластини на строгальних різцях і довб'яках можуть добре працювати у тому випадку, коли є механізм їх відводу від деталі при зворотньому ході. Якщо такого немає, то при ході назад робоча грань пластини, як правило, відколюється. Натомість довб'яки зі швидкоріжучої сталі можна не відводити і на зворотньому ході вони не ламаються, (але тупляться швидше)...
Это самая сексуальная самоделка🤣👍
Молодец !!! А что это за мудрый Г образный расточной резец ? И самое главное соблюдай ТБ при сверлении !!! Либо тиски либо ставь упор на плиту сверл. станка ! Береги руки!!! Ещё раз молодец !!! Дерзай , набирайся опыта и знаний ! Здоровья , успехов , удачи !!!
Спасибо!!! Резец Изготовил специально Г-образный, короткий, длиной 40мм, с большинством задач справляется с небольшими съемами до 2 мм на диаметр, его преимущество - это то что в резцедержку влезает 4 резца, и не требуется снимать резец чтобы поставить классический расточной.
У меня в резцедержке всегда теперь 4 резца: расточной, проходной отогнутый, подрезной и отрезной, почти на все случаи жизни)
@@jackvorobey3988 понятно , 4 резца ,это хорошо , но не всегда нужно , перед работой нужно продумать технологию изготовления детали , навсегда все четыре нужены ,а иной раз и мешают либо создают неудобства , у меня резцедержатель самодельный , резцы использую от 12 мм до 25 мм включительно , и каждый раз обрезать державку , чтобы поставить 4 резца , просто долго да и нецелесообразно . Пошёл по другому пути - заправив и выставив резец , вместе с подкладками , ставлю вертикально в спец коробочку ,на сорок персон , маловато ,.нужно делать вторую . Проблема одна ,где взять столько подкладок ? Работая на производстве использовал каждую возможность. Резцедержатель у меня 80\80 полка 16 мм , станок ТВ 6 , обычно пользуюсь 2 резцами , снять и поставить готовый резец недолго ! Ну вот как то так ! ТБ привыше всего ,я старый токарь и на своих пальцах не один раз это испытал !!! Береги пожалуйста ручки , послушай пожалуйста старого спеца !!! Удачи тебе , ЗДОРОВЬЯ , парень ты толковый и не ленивый , успехов и всего наилучшего !!!!
@@user-sh5mv5tu5q Спасибо большое за советы! Буду продолжать осваивать токарно-фрезерное дело!
@@jackvorobey3988Трудись парень ,береги ручки , они и кормят и поят и пописасать без посторонней помощи позволяют ! Прости ,запугал я тебя совсем , Прости !!! Удачи , здоровья , успехов и всего самого доброго !!!Токарь запаса 6 разряда дядя Саша Кузнецов ! Успехов тебе !!!!
@@user-sh5mv5tu5q Нет, не запугали, наоборот, у людей с опытом очень полезно перенять кое-какой опыт! Спасибо вам за помощь и советы!
В целом подход правильный, но рама, основание хлипковато. Будет отжимать резец на широких пазах.
Вообще не отжимает, работает как часы, в работе ежедневно
Красавчик
Спасибо!
Нужно было отверстие сделать так что бы серединка осталась, металл экономить надо , а не попусту в стружку пускать.
Экономьте, кто вам мешает?
@@jackvorobey3988 Не обижайтесь, просто жалко, так как в нашем городе бу на металлбазе не продают а новое стоит как крыло от боинга, для этого хочю спец резцы приобрести.
Из чего сделана защита направляек?
Из тонкой миллиметровой резины
Браво!Есть у вас чертеж?
Спасибо, чертежей не делал, все по месту и на глаз)
наверное нужно долбить на меньших оборотах, слышен сильный удар и стружка плохая идёт .