Скажу одно, кто нечего не делает тот и не ошибётся. Ищите и получиться. А когда добьётесь чего вы хотите - вот она душевная радость, и не какой усталости
Съем пять соток, по индикатору. Долбал и не раз. Примитивным долбяком. Ну что сказать, жесткость нужна огого. Чем жестче, тем лучше. Капрон плывет зараза. Как только начинаешь вгрызаться, нужно закручивать втулку направляющей до упора. В результате, в конце работы видно как поплыл капрон. Хотя масло лил не жалея. Всё же лучше хорошая бронза. И жесткая фиксация от проворота штока. Так и норовит уйти в пропеллер. Да, я долбил на своём С-95, шестерни на разную хрень. А так лайк. Буду себе делать долбяк, но с чего то квадратного. Имея опыт понимаю, круглое не айс.
Тоже заметил, что шток стремится к повороту. Долбление или строгание на часовом станке - это сильно :) Значит не зря сомневался в жесткости капролона и оставил пока в силовой стороне бронзовую втулку, там можно намерить люфт в сотку-две, но есть уаеренность в жесткости.
@@TechnicalFood Видяхи у меня нет, но на чипмейкере выкладывал фотки строгания на своём С95. Не помню тему, кажись про этот станок. Уже на свою кашку, хочу делать с квадрата, ищу подходящую. Но и у круглого есть одно преимущество. Я долбил эвольвенту, на конусную шестерню из дюральки выточил, была пластиковая, на какую то китайскую швейную мыльницу. . Соорудил копир, в виде проволоки. И прошелся по полторы десятки заглубления. Потом проволоку убрал, она уже не нужна и долбил. А резец сам уже повторял канавку. За сим и выбрал Д16, Потом включил, покрутил, шумно. Снял, бормашинкой по отпечаткам. За раза три, звук пропал. Так что, нужен и круглый шток и с лыской. Или универсальный с лыской, а лыску не задействовать, когда копир.
Я думаю, что даже если эта приспособа не оправдала ожиданий попутно открылись нюансы на которые раньше не обращалось внимание, появились новые идеи! Однозначно результат положительный, главное сделать правильные выводы!
Делал, старался, уже молодец))) как вариант - уйти вообще от малой продольной, сделать платформу на поперечку под долбяк. Но еще правильнее - закрепить его на нгфе
--Автор, заметил один косяк.Резец устанавливаешь неверно.Первое--надо устанавливать его под углом, чтобы при выходе оправка не упиралась ни во что.Посмотри, как это делают расточники. Второе---крепить резец надо не в зажим, а на разжим.Увидеть это можешь у тех же расточников или на быстрорежущих фрезерных головках. Ну, если есть желание, то можешь сделать специальную съёмную сменную резцовую головку.Станочники употребляют её только при изготовлении очень мелких пазов и при большом диаметре отверстия
Такой же гравицапой пользуюсь иногда. Долбил внутренные пазы 6 . 8 .10. По стали трудно и долго станок старый 1а616. Но наружные пазы фрезерую . Для этого есть однльно приспособа подглядел у Андрея Покровского.
Напайки имеют чуть больший диаметр, чем тело сверла. При глубоком сверлении обычное сверло моментально перегревается и капролон вокруг него начинает плавиться, все это дело постоянно закусывает. А сверло с напайками сверлит идеально без необходимости постоянного вытаскивания.
Дело не в сплаве. На сверле с пластинами ВК8, сами пластины выступают за тело и нечему подкусывать. Думаю можно и по керамике сверло использовать и даже по дереву. А вот обычное моментально перегревается и клинит (капролон в этом схож с титаном, своими свойствами).
Думаю на резце из центровки сделана слишком острая затыловка из-за этого при отсутствии жёсткости станка она втыкается в металл как нож в масло застревает и упирается делая заусенец возможно её нужно или вообще не делать чтобы она скользила по пазу и не давала втыкаться режущей поверхности на большую глубину или делать минимальный угол
За чем делать ручной привод когда можно на фрезерном нарезать шестерню и сделать мехпривод. У тебя на станке Вал Винт. Сделай шестерню заднюю бабку снимаешь и ставишь приспособление . Включаешь вал винт и поехал нарезать внутренние шестерни и шлицы .
@@TechnicalFood Это я неподумавши написал (имел ввиду демонстрационный паз).У меня тоже есть НГФ правда без ВФГ и я бы сделал паз на нем.А внутренний паз само собой тут не для фрезера.И еще думаю что переднюю втулку надо делать как и заднюю(заусенцы думаю должны уйти).Родной манжет на авто работает по другому(выполняет другую функцию).
у меня только один вопрос, зачем эта приспособа ,если есть фрезерный и поворотный стол? на фрезерном же можно все эти шлицы зубья шпон пазы сделать , и даже внутренние шпонпазы легче сделать поднимая и опуская стол, зафиксировав резец в ВфГ. а так в тв4 он будет отгинать, хотя на твоем явно резцедержку надо пришабрить
Можно и на токарном строгать путем перемещения продольной подачи... Но почему так не делают? Возьмем примерную глубину зуба в 5мм, если снимать в идеальных условиях без повторных проходов по 0,05мм, получаем 100 ходов на один зуб и умножим на два, так как еще есть обратное движение. Теперь помножим на требуемое количество зубьев, в данном случае 28. Итого получим 5600 кручений маховика ради одной шестеренки, оно того стоит?
@@TechnicalFood конечно, легче рычагом строгать. Я говорю именно тебе зачем,у тебя же есть уже нгф. Поставил фрезу нужного модуля или профиля и проточил за проход паз.
Приветствую ! ! Слежу за вашим творчеством интересные ролики, спасибо! Какие плиты УСП закреплены на столе НГФ ки ? Я читал комменты, где про них упоминалось, но найти будет не просто. А меня интересует размер. Будьте добры, озвучьте ещё раз. Хочу поставить плиту 420 ×300 станет? По длине понятно, что станет интересует ширина . Успехов и удачи!
@@TechnicalFood благодарю за ответ. Я уже понял, что у вас 180 , не трудно прикинуть по пазам. Возьму на 300 , ну будет свисать чуть больше :-) А вобще от НГФа буду избавляться. Нужен повзрослее, станочек размера 6720 ; 67к25 , это будет то, что надо!
--------если для того, чтобы дерьмо мешать, то сделать получится, а если для дела, да с нагрузкой, то ничего не выйдет, по причине невозможности правильно выдержать эвольвенту
@@DmitryVel масло густое, только для смазки чтобы не успевало утекать, СОЖ жидкая, нужна для смазки и при необходимости охлаждения, а олеиновая кислота для резьб. Увы, не прослеживается тут количества информации для целого отдельного видео, да и опыта у меня мало.
я такая же фигня. Какие бы приблуды на станок не делал, всё упирается в отсутствие жёсткости. Паз на валу вы можете делать и на своём фрезере, а вот во втулке уже проблематичней. Тоже планирую изготовить долбяк, но без малой продольной и резцедержки, вал с фтулкой будут крепиться сразу на поперечку, а редуктор с мотором на площадке, которая будет крепиться сзади станка и на место задней бабки, (две точки крепления).
Не претендую на звание спеца , тоже пришлось поработать на тв7 . На отрезании видна явная проблема с жосткостью. Даже если все люфты максимально убраны производители данного учебного оборудования подкинули нам пользователям большую проблему на некоторых станках встречается просадка места посадки под передний подшипник. Когда извлечён был шпиндель то взгляду предстала удручающая картина обработки места под подшипник. Поэтому даже новый подшипник не обеспечивает ожидаемого результата. Из опыта , тв7 может отрезать 50мм даже нержавейки без такого скрежета и дробления.
@@TechnicalFood да да , я его разбирал весь . Всего лишь хотел обратить внимание на просадку посадочного места под подшипник передний. Не на всех но все же не у меня первого такая ситуация была замечена.
Да уж , не ожиданный подвох со стороны резцедержки. Попробуй пластину из жести под нее подкинь. Чистота поверхности и качество долбежки должны в разы улучшится.
У меня выгибает шток на таком долбежнике , а также из за болтанки в поперечке подавать надо по 2 десятки и как только начинает грызть то дергаешь до тех пор пока не начнет уже гладить. Резцы вылетают только в путь ,постоянно надо править а если болт на это забить то паз получется через жопу. Короче с этой штукой одни мучения не для серьезных работ ,а уж тем более не для зарабатывания денег) Хотя если убрать все люфты Но это не для меня😁😁😁😁 . Висит теперь как орудие труда на стенке .
Ну для серьезных работ конечно надо, как минимум, на фрезерный станок ориентироваться. Тут больше разово попробовать возможности. Но если даже на таком большом станке тоже проблемы, тогда все чуть хуже, чем я думал...
@@TechnicalFood во внутрь возможно или втулка бронзовая запрессована или просто бронзовое напыление порошковый металл обычно для удешевления производства используют порошок пресуется а затем запекается плюс от состава порошка возможно различные свойства металла получать шкивы в системе грм на двс тоже из порошкового металла сделаны а когда их точишь тоже обработка на чугун похожа втулки в стартерах бронзовые тоже из порошка в них ещё графит тобавляют что бы сами себя смазывали сейчас уже даже 3d детали из порошка печатают послойно лазером порошок спекают
Молодец. Дерзай дальше. Сделай шпонпаз по всей длине штока ,а в корпусе отверстие под шарик,придави гужоном .У тебя всё получится. Привет из Саратова.
Скажу одно, кто нечего не делает тот и не ошибётся. Ищите и получиться. А когда добьётесь чего вы хотите - вот она душевная радость, и не какой усталости
для прихватке деталей к друг другу хорошо сургуч использовать, разогревать феном он жоский и держит очень крепко!
Съем пять соток, по индикатору. Долбал и не раз. Примитивным долбяком. Ну что сказать, жесткость нужна огого. Чем жестче, тем лучше. Капрон плывет зараза. Как только начинаешь вгрызаться, нужно закручивать втулку направляющей до упора. В результате, в конце работы видно как поплыл капрон. Хотя масло лил не жалея. Всё же лучше хорошая бронза. И жесткая фиксация от проворота штока. Так и норовит уйти в пропеллер. Да, я долбил на своём С-95, шестерни на разную хрень. А так лайк. Буду себе делать долбяк, но с чего то квадратного. Имея опыт понимаю, круглое не айс.
Тоже заметил, что шток стремится к повороту. Долбление или строгание на часовом станке - это сильно :) Значит не зря сомневался в жесткости капролона и оставил пока в силовой стороне бронзовую втулку, там можно намерить люфт в сотку-две, но есть уаеренность в жесткости.
@@TechnicalFood Видяхи у меня нет, но на чипмейкере выкладывал фотки строгания на своём С95. Не помню тему, кажись про этот станок. Уже на свою кашку, хочу делать с квадрата, ищу подходящую. Но и у круглого есть одно преимущество. Я долбил эвольвенту, на конусную шестерню из дюральки выточил, была пластиковая, на какую то китайскую швейную мыльницу. . Соорудил копир, в виде проволоки. И прошелся по полторы десятки заглубления. Потом проволоку убрал, она уже не нужна и долбил. А резец сам уже повторял канавку. За сим и выбрал Д16, Потом включил, покрутил, шумно. Снял, бормашинкой по отпечаткам. За раза три, звук пропал. Так что, нужен и круглый шток и с лыской. Или универсальный с лыской, а лыску не задействовать, когда копир.
Я думаю, что даже если эта приспособа не оправдала ожиданий попутно открылись нюансы на которые раньше не обращалось внимание, появились новые идеи!
Однозначно результат положительный, главное сделать правильные выводы!
Ну как бы ожидать от нее и маленького станка чего-то особенного заранее проигрышная идея, но попробовать стоит.
...мне на 16:18 стружка в глаз попала😳🤣🤣🤣
...пойду к соседке! ...промывать😉
Автор🤝! ...классно получилось у тебя)))
Надо ж защитные очки одевать 🙂
@@TechnicalFood Ок))) ...у меня кстати маска есть - прозрачная с выделенными очками (защищающая всё лицо) ...выручала не раз
Делал, старался, уже молодец))) как вариант - уйти вообще от малой продольной, сделать платформу на поперечку под долбяк. Но еще правильнее - закрепить его на нгфе
Думал о таком варианте, но это потеря универсальности... А с НГФом это совсем другая история, куда более длинная.
ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНОЕ И НУЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ. ПОЛУЧИЛОСЬ НАДЁЖНО, НУ А РЕЗЦЕДЕРЖКУ НАДО КРЕПИТЬ КАК-ТО. НО ДУМАЮ ЭТО МОЖНО РЕШИТЬ
--Автор, заметил один косяк.Резец устанавливаешь неверно.Первое--надо устанавливать его под углом, чтобы при выходе оправка не упиралась ни во что.Посмотри, как это делают расточники.
Второе---крепить резец надо не в зажим, а на разжим.Увидеть это можешь у тех же расточников или на быстрорежущих фрезерных головках.
Ну, если есть желание, то можешь сделать специальную съёмную сменную резцовую головку.Станочники употребляют её только при изготовлении очень мелких пазов и при большом диаметре отверстия
Теж гарна приспособа!!!!!
Устанавливаешь патрон в заднюю бабку зажимаешь деталь и включаешь подачу туды сюды
Такой же гравицапой пользуюсь иногда. Долбил внутренные пазы 6 . 8 .10. По стали трудно и долго станок старый 1а616. Но наружные пазы фрезерую . Для этого есть однльно приспособа подглядел у Андрея Покровского.
1А616 большой станок, там уже наверно ручкой махать надо умудриться не устать, в моем то случае ширина резца 2-3мм уже хорошо.
5:15 почему по капролону сверло с напайками?!!
Напайки имеют чуть больший диаметр, чем тело сверла. При глубоком сверлении обычное сверло моментально перегревается и капролон вокруг него начинает плавиться, все это дело постоянно закусывает. А сверло с напайками сверлит идеально без необходимости постоянного вытаскивания.
@@TechnicalFood не знал..
долбил паз на ТВ-16, съём по 0.05мм. Правда только в алюминии, по стали не было необходимости :)
Почему капролон, надо точить сверлом с вк8? Он помоему и быстрорезом отлично обрабатывается.
Дело не в сплаве. На сверле с пластинами ВК8, сами пластины выступают за тело и нечему подкусывать. Думаю можно и по керамике сверло использовать и даже по дереву. А вот обычное моментально перегревается и клинит (капролон в этом схож с титаном, своими свойствами).
@@TechnicalFood совершенно верно
интересно посмотреть для чего нужна шестерня.
так-же можно при желании изготовить её на горизонталке, тем более что есть делительное устройство.
Все привычные подходы меняются, когда шестерня - внутренняя...
Думаю на резце из центровки сделана слишком острая затыловка из-за этого при отсутствии жёсткости станка она втыкается в металл как нож в масло застревает и упирается делая заусенец возможно её нужно или вообще не делать чтобы она скользила по пазу и не давала втыкаться режущей поверхности на большую глубину или делать минимальный угол
Да, угол определенно нужно изменять, только пока не нашлось времени на длительные эксперименты.
За чем делать ручной привод когда можно на фрезерном нарезать шестерню и сделать мехпривод. У тебя на станке Вал Винт. Сделай шестерню заднюю бабку снимаешь и ставишь приспособление . Включаешь вал винт и поехал нарезать внутренние шестерни и шлицы .
На фрезерном долбежная головка есть, если нужно долбление, а эта приспособа чтоб по-быстрому шпонпаз проковырять...
@@TechnicalFood Вы так и не поняли смысл .
Если есть ВФГ для чего тогда все дела по шпон пазу?
Как ВФГ повлияет на нарезание внутреннего шпонпаза или шлицов?
@@TechnicalFood Это я неподумавши написал (имел ввиду демонстрационный паз).У меня тоже есть НГФ правда без ВФГ и я бы сделал паз на нем.А внутренний паз само собой тут не для фрезера.И еще думаю что переднюю втулку надо делать как и заднюю(заусенцы думаю должны уйти).Родной манжет на авто работает по другому(выполняет другую функцию).
у меня только один вопрос, зачем эта приспособа ,если есть фрезерный и поворотный стол? на фрезерном же можно все эти шлицы зубья шпон пазы сделать , и даже внутренние шпонпазы легче сделать поднимая и опуская стол, зафиксировав резец в ВфГ. а так в тв4 он будет отгинать, хотя на твоем явно резцедержку надо пришабрить
Можно и на токарном строгать путем перемещения продольной подачи... Но почему так не делают? Возьмем примерную глубину зуба в 5мм, если снимать в идеальных условиях без повторных проходов по 0,05мм, получаем 100 ходов на один зуб и умножим на два, так как еще есть обратное движение. Теперь помножим на требуемое количество зубьев, в данном случае 28. Итого получим 5600 кручений маховика ради одной шестеренки, оно того стоит?
@@TechnicalFood конечно, легче рычагом строгать. Я говорю именно тебе зачем,у тебя же есть уже нгф. Поставил фрезу нужного модуля или профиля и проточил за проход паз.
@@rustamingman7978 речь шла о строгании и не спроста, нужны зубья внутри детали.
Молодец! Сколько соток оставлял на посадку чугунной втулки,что греть пришлось?
3-5 примерно.
Приветствую ! ! Слежу за вашим творчеством интересные ролики, спасибо! Какие плиты УСП закреплены на столе НГФ ки ? Я читал комменты, где про них упоминалось, но найти будет не просто. А меня интересует размер. Будьте добры, озвучьте ещё раз. Хочу поставить плиту 420 ×300 станет? По длине понятно, что станет интересует ширина .
Успехов и удачи!
Добрый день. По ширине 300 очень много, у меня ширина 180мм, и то треть свисает. Точные размеры не помню, маркировка плит такая: 7081-2272 и 7081-2271
@@TechnicalFood благодарю за ответ. Я уже понял, что у вас 180 , не трудно прикинуть по пазам. Возьму на 300 , ну будет свисать чуть больше :-) А вобще от НГФа буду избавляться. Нужен повзрослее, станочек размера 6720 ; 67к25 , это будет то, что надо!
Классная самоделка. Интересно можно ли таким способ изготавливать шестерни?
Фактически - можно, но очень не продуктивно, так как медленно и не особо точно.
@@TechnicalFood и в этом никто и все это не то слово я тебе напишу как буду дома после
--------если для того, чтобы дерьмо мешать, то сделать получится, а если для дела, да с нагрузкой, то ничего не выйдет, по причине невозможности правильно выдержать эвольвенту
Смазываете СОЖ?
Спасибо за видео, было познавательно очень.
Пожалуйста. И СОЖ, и масло, и кислота, в зависимости от места.
@@TechnicalFood Сделайте пожалуйста видо исходя из вашего опыта, что и где использовать.
@@DmitryVel масло густое, только для смазки чтобы не успевало утекать, СОЖ жидкая, нужна для смазки и при необходимости охлаждения, а олеиновая кислота для резьб. Увы, не прослеживается тут количества информации для целого отдельного видео, да и опыта у меня мало.
я такая же фигня. Какие бы приблуды на станок не делал, всё упирается в отсутствие жёсткости. Паз на валу вы можете делать и на своём фрезере, а вот во втулке уже проблематичней. Тоже планирую изготовить долбяк, но без малой продольной и резцедержки, вал с фтулкой будут крепиться сразу на поперечку, а редуктор с мотором на площадке, которая будет крепиться сзади станка и на место задней бабки, (две точки крепления).
Эта штука предназначалась для другого станка по задумке... Крепеж в резцедержатель больше, чем сам резцедержатель...
Может на фрезер проще долбежную головку собрать? Штоки от амортизаторов малой грузовой техники...
Лучше - да. Но это точно не будет проще :)
Не претендую на звание спеца , тоже пришлось поработать на тв7 . На отрезании видна явная проблема с жосткостью. Даже если все люфты максимально убраны производители данного учебного оборудования подкинули нам пользователям большую проблему на некоторых станках встречается просадка места посадки под передний подшипник. Когда извлечён был шпиндель то взгляду предстала удручающая картина обработки места под подшипник. Поэтому даже новый подшипник не обеспечивает ожидаемого результата. Из опыта , тв7 может отрезать 50мм даже нержавейки без такого скрежета и дробления.
ТВ-7 на самом деле практически другой станок... Но он даже с такими косяками выпускался с лучшим качеством, чем данный.
@@TechnicalFood да да , я его разбирал весь . Всего лишь хотел обратить внимание на просадку посадочного места под подшипник передний. Не на всех но все же не у меня первого такая ситуация была замечена.
👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼✌️🤝
Можно временно на холодную сварку приклеивать вместо пластилина
Пластилин же многоразовый...
@@TechnicalFood но пластилин может сместитьтя
Да уж , не ожиданный подвох со стороны резцедержки. Попробуй пластину из жести под нее подкинь. Чистота поверхности и качество долбежки должны в разы улучшится.
Для меня вполне ожидаемо, ее небыло в комплекте со станком, она от другого станка...
👍
А зачем эта приблуда? По 5 соток можно долбить перемещением суппорта.
Если станок не жалко, то можно.
Наверное имеет смысл потихоньку строить долбёжный станок не насиловать токарный.
Слишком долго в данной ситуации...
У меня выгибает шток на таком долбежнике , а также из за болтанки в поперечке подавать надо по 2 десятки и как только начинает грызть то дергаешь до тех пор пока не начнет уже гладить. Резцы вылетают только в путь ,постоянно надо править а если болт на это забить то паз получется через жопу. Короче с этой штукой одни мучения не для серьезных работ ,а уж тем более не для зарабатывания денег) Хотя если убрать все люфты Но это не для меня😁😁😁😁 . Висит теперь как орудие труда на стенке .
Ну для серьезных работ конечно надо, как минимум, на фрезерный станок ориентироваться. Тут больше разово попробовать возможности. Но если даже на таком большом станке тоже проблемы, тогда все чуть хуже, чем я думал...
Зачем для такой приспособы в основании использовать токарный станок? Отдельно стоящую конструкцию можно сделать мощнее и жестче.
Ответ в вопросе. Чтобы не делать отдельно стоящую конструкцию в виде части токарного станка.
Зачем все это? Ведь есть фрезер!
Продемонстрируйте как фрезером внутренний шпонпаз делать.
а я наш ел поинтереснее приспособу. С помощью электродрели
Интересно будет, еогда после просмотра этих видео, появится Ваше видео с уже изготовленной, работающей приспособой.
🙂👍👍👍🤝
Хм... Фрезер же есть...
Профрезеруй шпоночный паз в шестерне.
@@Boraleh в данном случае он фрезерует на валу. при том с весьма посредственным качеством.
@@Boraleh да я вообще не понимаю на хрена ему эта долбёжка, если можно в суппорт зажать инструмент и двигая суппортом долбить. тоже и на фрезерном.
@@DonEstorsky Он уже ответил на эти вопросы.
Ну , а долбежка конечно слабенькая. Для алюминия или пластика сойдет.
Втулка скорее всего это не чугун а порошковый металл
Первый раз о таком слышу... По точению не отличается от чугуна, да и внутри втулка из цветмета.
@@TechnicalFood во внутрь возможно или втулка бронзовая запрессована или просто бронзовое напыление порошковый металл обычно для удешевления производства используют порошок пресуется а затем запекается плюс от состава порошка возможно различные свойства металла получать шкивы в системе грм на двс тоже из порошкового металла сделаны а когда их точишь тоже обработка на чугун похожа втулки в стартерах бронзовые тоже из порошка в них ещё графит тобавляют что бы сами себя смазывали сейчас уже даже 3d детали из порошка печатают послойно лазером порошок спекают
@@НиколайВеличко-й8с да это порошок, делали у нас их одно время, щас незнаю. Завод ДААЗ
По архитектуре детали видно,что прессованная методом порошковой металлургии.
не боишься деталь вырвать попутным фрезерованием?
Нет.
В перчатках зря работаешь
В этих не сильно страшно, специально подбираю тонкие легко рвущиеся, даже на видео местами видно как рвутся от любого зацепа...