Ciao, complimenti per i video, anch'io ho una ender 3 e non me ne sto perdendo uno! Solo un appunto sullo script che varia la temperatura, sarebbe meglio impostarlo a 5.2 mm - 10.2, ecc, perchè altrimenti il "bridge" del primo livello lo stampa già alla temperatura del secondo livello, e così via. Me ne sono accorto mentre stampava perchè il primo bridge lo stava già facendo a 235° e non a 240°
Ciao a tutti e ciao Ivan. Questi video sono stupendi e tu sei molto chiaro nelle tue spiegazioni. Mi hanno regalato una Ender 3 per il compleanno ma ho un problema. Quando stampo il tubo dell'estrusore si stacca mentre il motore continua a spingere il filo. Ho notato che nell'ugello non ci sono denti di blocco o altro. Come posso risolvere? Considera che ho provato a spingere il tubo all'interno varie volte, a fissarlo con le mollettine blu in dotazione ma il difetto continua.
Complimenti per le spiegazioni. È da poco che mi sono avvicinato al mondo della stampa 3d acquistando una Enter3. Ho provato a stampare i modelli che sono nella scheda, ma il risultato è alquanto scadente, inoltre la rotellina godronata dove passa il filo fa uno strano rumore, come se slittasse. Puoi darmi qualche informazione in merito se ho sbagliato qualcosa? Rimango in attesa di un tuo cortese consiglio. Pasquale
Ciao, no, basta estrudere a velocità non troppo elevate, il vantaggio del bowden nella calibrazione è quello di essere piu immediato rispetto al direct perché basta misurare il filamento spinto dal feeder senza sprecare materiale, ma puoi sempre farlo estrudendo effettivamente il filamento.
Complimenti proprio ottimi video tutorial. Una domanda da neofite. È normale che il carrello dell ostrusore balli un po’ sul suo binario o ho sbagliato qualcosa nell assemblaggio?
Ottimo video. Ti vorrei chiedere una cortesia, sapresti indicarmi con esattezza la lunghezza del tubo Bowden della Ender 3. Non ho sottomano la mia stampante al momento e mi servirebbe sapere l’esatta lunghezza dello stesso. Grazie mille!
Ciao.. complimenti e grazie per i tuoi video... io ho da qualche giorno una a20 geeetech... che mi pare sia simile alla ender 3 se non per dimensioni... ora ho visto che nella stampa per avere un buon risultato devo andare da lcd ad aumentare il flow... lo metto a 125 e la stampa viene bene... sto parlando di un file dentro alla sd in dotazione... un dog 😆... che ho stampato una volta senza toccare nulla ed è venuto ma male... pieno di trame e forellini... invece aumentando un po la temperatura del nozle e come dicevo prima il flow... è venuto benissimo... ora la mia domanda... devo calibrare l'estrusore sexondo te ? Invece si stare sempre ad aumentate il.flow da lcd ?
io ho eseguito il controllo con pronterface,il risultato è di mm 9.8 ,dici di sistemarlo ?Te lo chiedo perchè su alcune stampe piuttosto lunghe non sempre mi si alza un angolo..La stampante a 5 gg è nuovissima,è una ender 3
Ciao, grazie per i video, semplici e chiari! Ho da poco una ender 3 (no pro) e grazie a questi ho risparmiato un mare di tempo evitando esperienze fallimentari. Ho però fatto una boiata 😔 : stampo prevalentemente ABS ed ho costruito un box in MDF con anta in plexiglass. Purtroppo ho preso le misure in modo errato... non ho tenuto in conto che a fine stampa il piatto fuoriesce oltre la guida della cinghia asse y andando a sbattere contro l”anta. Non volendo rifare tutto il box, pensavo di modificare il comando G 90 ; absolute positionning direttamente in impostazioni stampante su cura in gcode fine. È corretto? Basta cancellarlo? Oppure devo modificarlo? Come? Senza far impattare l’ugello contro la stampa appena finita o fargli colare sopra filamento a fine stampa... lasciando magari ulteriore spazio per una piccola maniglia fra anta e piatto, fissata sotto al piatto, per non ustionarmi quando calibro.. mi puoi aiutare? Grasssie 🙂
Cosí però limiti l'effettiva area di stampa, comunque se proprio vuoi risolverla evitando che a fine stampa il piatto arrivi fino in fondo, cioè a 235mm, modifica l'end gcode in Cura. Se utilizzi il profilo della Ender3 che trovi gà in Cura, dovresti trovare una riga come questa : G1 X0 Y{machine_depth} Dove {machine_depth} è un placeholder di Cura, per indicare la profondità del piatto, nel caso della Ender3, 235. Sostituisci quindi {machine_depth} con una misura che vuoi, ad esempio 200, in questo modo : G1 X0 Y200 Il problema comunque rimane, perchè non potrai stampare oggetti più grandi, senza impattare nel box.
Ti ringrazio moltissimo della dritta, mi è utilissima! Provvisoriamente la utilizzerò per piccoli pezzi che normalmente stampo ed in futuro allungherò il box con una “cornice” spinata ed incollata alla parte frontale alla quale avvito l’anta. Mi è sufficiente allontanarla di pochi cm. Grazie ancora e buona giornata! Al prossimo video..😀
Ciao Ivan, video esaustivo come sempre. Grazie mille. Ho un piccolo problema con l'estrusione della E3P. In pratica durante la stampa del primo layer ho sentito il classico TAC della ruota godronata e contestualmente ho notato una sottoestrusione. Ho subito pensato di essere troppo schiacciato col piano, ma ho scartato l'ipotesi perché gli strati aderivano bene e con la giusta altezza per un certo tempo poi si risentiva il TAC e si ripresentava la sottoestrusione, quindi a intervalli regolari. Ho notato però, e questo mi lascia perplesso che col susseguirsi dei layer il prblema spariva. Ho smontato il cuscinetto reggispinta ed ho notato una leggerissima, quasi impercettibile, crepa nella struttura in prossimità del foro dove è inserito il filetto per i fissaggio del cuscinetto. Potrebbe essere questa la causa. Se si mi consiglieresti un valido estrusore in metallo, magari con ruota godronata in acciaio. Grazie e scusami se mi sono dilungato
Ciao, si è problema diffuso, ad alcuni, nel tempo, il feeder dell'estrusore si è anche rotto. Il problema è dato dalla poco coppia del motore, nei sistemi bowden l'attrito del filamento è maggiore, quindi servirebbe un motore con una coppia piu elevata. Il classico TAC che si sente ogni tanto è dovuto ad uno sforzo maggiore del motore che fa andare in protezione il driver. Puoi sostituire il feeder con uno in metallo se vuoi, lo trovi facilmente su Amazon, anche se personalmente consiglio di passare direttamente ad un estrusore BMG o Titan, cioè un "dual drive gear", in modo da aumentare la coppia di spinta grazie alla riduzione del feeder.
@@Dazero Grazie mille per il consiglio. Ho già dato un occhiata su Amazon ed ho visto tre differenti estrusori dual drive: 17€ trianglelab; 22€ redrex; 27€ fysect. La virtù è nel mezzo? Mi affido a te. Grazie infinite. Mi consiglieresti anche un set di ugelli in acciaio con varie misure? Grazie ancora.
@@gianfrancovitrani652 Sono più o meno simili, io ho anche un fysetc e non è male, ma considera che sono comunque cloni. Come ugelli in acciaio potresti provare questi : amzn.to/2ZCOWgC
Bravo Ivan il mio problema è il movimento del motore all'incontrario per quqanto riguarda l'esttrusore , e nn risco a risolvere scommetto che esiste un comando in Gcode :-)
Ciao, per quanto riguarda il firmware Marlin, purtroppo non c'è un comando per invertire il verso di rotazione dei motori, ci sarebbe un trucchetto che è quello di impostare gli steps/mm con valore negativo ma il metodo migliore è quello di modificare la configurazione del firmware Marlin. Nel file Configuration.h basta cercare INVERT_E0_DIR e modificare il valore affianco, se c'è false lo sostituisci con true o viceversa.
Ciao Ivan, sono un pò in difficoltà... Da quando ho montato il BMG, ho seri problemi nella parte interna del pezzo quando crea il riempimento. Ho controllato la calibrazione dell'estrusore ed è perfetta. quando inizia a fare le linee oblique per il riempimento, sembra che estruda più materiale del necessario e quando ripassa sopra l'ugello negli spostamenti, ci gratta sopra e la stampa inizia a peggiorare. Ho provato sia con PLA che con ABS, ma il risultato è lo stesso. Tutto è iniziato con la stampa della basetta per gli smoother. Che picchio gli è preso? Spero proprio che mi darai come al solito da dritta giusta. Grazie Mille in anticipo
Ciao, si ho notato anche io una sovra-estrusione con il bmg, dipende anche dalla marca di materiale, ma comunque un trucchetto potrebbe essere togliere uno o due step dal calcolo finale degli steps/mm dell'estrusore oppure abbassare un po il flusso di estrusione dalle impostazioni dello slicer
Ciao Ivan. Intanto complimenti per i tuoi video. Ho un quesito: faccio il test per l'estrusore, ottengo 95mm anziché 100mm. Vado sul menu stampante per verificare gli step del motore ma la mia stampante non ha il menu motion. Ora, mi pare di capire che va aggiornato il firmware marlin per ottenere detto menu. La domanda è: un utente che dovesse avere la stampante starata e non ha la possibilità di aggiornare il firmware (procedura assolutamente non alla portata di tutti) cosa fa, butta via tutta la stampante perché talmente imprecisa da risultare inutilizzabile? Possibile che non esista un metodo "ufficiale" per mediare a tutto ciò? Lo trovo francamente assai strano. Sai darmi delle indicazioni in merito? Grazie.
Ciao, se il firmware è basato su Marlin ( come la maggior parte delle stampanti economiche in kit ) puoi provare a collegare la stampante al pc e tramite un programma tipo Pronterface eseguire il comando M503, dovresti vedere tutte le impostazioni salvate in memoria e quindi anche le impostazioni relative agli steps/mm degli assi compreso l'estrusore. Una volta ottenuto tale valore puoi eseguire la calibrazione, fare i calcoli e aggiornarlo sempre tramite i comandi gcode.
Ciao Ivan, ho da poco cambiato il tubo in ptfe in dotazione con uno capricorn ma stupidamente ne ho tagliato una lunghezza quasi a caso senza equipararla alla lunghezza del vecchio tubo, che tra l'altro ho tagliato in diversi punti rendendolo non misurabile nuovamente, il risultato è stato una paurosa sottoestrusione che riesco a limitare aumentando manualmente il flow da schermo stampante. La mia domanda è, basta solo ricalibrare gli stepp\mm estrusore o la lunghezza del nuovo tubo ifluirà sempre sulla stampa? eventualmente sai la misura originaria del tubo in dotazione? grazie.
Ciao, la misura originale del tubo in dotazione è 400mm, comunque il tubo più corto è meglio è, basta che sia sufficientemente lungo per permettere agli assi di muoversi liberamente. Verifica però che il tubo non faccia curve troppo strane durante il movimento del carrello X. Il tubo Capricorn, rispetto agli altri, ha un diametro interno piu piccolo, mi sembra 1.9mm, quindi, se il filamento che usi ha una tolleranza di errore troppo grande, potrebbe non scorrere bene all'interno del tubo causando sotto-estrusione. Se hai un calibro, verifica in piu punti il filamento e verifica che non sia eccessivamente fuori tolleranza.
Ciao e complimenti per il canale! Volevo sapere come mai il trucco di salvare G1 E100 F100 in .gcode con la mia E3P non funziona, la stampante resta immobile nonostante i 185°C dell’ugello. Sbaglio qualcosa? (Nel mentre ho risolto estrudendo da lcd) grazie
Dazero Ciao Ivan, io ho lo stesso identico problema, per caso è un problema di assi xyz? Ad avvio del gcode mi fa tipo un autohome e poi nient’altro... non vorrei essermi perso sul discorso dei spostamenti relativi e assoluti, prima di lanciare il gcode ho anche effettuato l’autohome ma nulla cambia.. anch’io temperatura ugello a 185 Comunque complimenti per i tuoi video davvero!!!!
@@83kamo ciao, potete provare a impostare l'unità di misura in millimetri con il comando G21, non dovrebbe essercene bisogno ma non si sa mai. Poi a questo punto, imposterei la temperatura dell'estrusore direttamente da GCODE con il comando M109 e poi un reset della posizione dell'estrusore con G92, in pratica il file verrebbe così : G21 M109 S200 G92 E0 G1 E100 F100
Ciao Ivan ho provato a scrivere il g code (G21 M109 S200 G92 E0 G1 E100 F100) ma no si muove ,poi ho provato (G91 ; imposta le coordinate in modo relativo G92 E0 G21 ; unita di misura in mm G28 ; homing degli assi G1 Z30 F1000 ; Alza l'ugello di 30 mm rispetto al piano M106 ; accendi la ventola M104 S200 ;imposta la temperatura di cambio filo M109 S200 T0 ;imposta la temperatura di cambio filo G92 E0 G1 E20 F100 ;E indica i mm da estrudere prima dell'espulsione del filo F la velocità in mm/m ) ed escono circa 20 mm non capisco l'errore. Ciao grazie mille
Ciao Ivan, sto provando a stampare con la mia Ender 3 PRO il PCL che si lavora a 80 gradi, però come sappiamo la ender 3 non fa girare il motore dell'estrusore sotto i 170 gradi, come posso togliere o ovviare a questa limitazione?
Ciao, se hai la possibilità di aggiornare il firmware, dovresti modificare l'impostazione EXTRUDE_MINTEMP modificando il valore 170 con uno più basso. In alternativa puoi farlo direttamente con i comandi gcode, nello specifico con il comando M302 S70 per impostare ad esempio la temperatura minima di estrusione a 70 gradi oppure con M302 P1 per disabilitare completamente la protezione del "Cold Extrusion"
Ciao, ho eseguito il test del filamento perchè ho da poco preso la e3p e mi sembra di non avere dei buoni risultati di stampa. Il filamento estruso però e di soli 35mm contro i 100 come da te suggerito e mi sembra strano. dovrei triplicare gli step/mm. Sto sbagliando qualcosa? premetto che ho fatto l'upgrade con il kit per l'estrusore cambiando la anche la ruota godronata.
Ciao, si è un po' strano che estruda solo 35mm, verifica che il filamento non slitti durante il trascinamento. Può succedere che la molla non faccia abbastanza forza sul cuscinetto reggispinta e che quindi il filamento non venga trascinato correttamente, magari fai un segno con un pennarello sul filamento e verifica che venga trascinato correttamente durante il test.
Questa calibrazione è sempre meglio farla senza estrudere veramente materiale? Non sarebbe più corretto fare la misura di quanto filamento passa dall'estrusore estrudendolo effettivamente dall'hotend?
Ciao, la calibrazione dell'estrusore, così come la calibrazione di tutti gli assi, serve principalmente per determinare gli steps/mm dell'estrusore, può capitare che estrudendo realmente il materiale la misura venga "falsata" da altri fattori, come la temperatura dell'hotend, l'errore sul diametro del filamento ecc..., Il motore potrebbe quindi sforzare e non estrudere la quantità di materiale impostata a quella determinata velocità. Una volta calibrato l'estrusore si può sempre agire sul flusso, direttamente dallo slicer, per correggere eventuali sottoestrusione o sovraestrusioni di un determinato filamento.
Questa configurazione si può fare solo da PRONTEFACE o altro programma ? Ho provato a cambiarti da FW ma la stampante non mi carica i valori cambiati ....
Quando carichi il firmware, i valori gia salvati in EEPROM rimangano, non vengono sovrascritti. Per usare i valori nel firmware dovresti resettare la EEPROM e poi ricaricare i valori con : M502 M500 Con M502 sovrascrivi tutti i valori salvati in eeprom con quelli del firmware E con M500 salvi i nuovi valori in memoria
Ciao, dovrebbe essere in Control -> Motion -> Store Settings In alternativa puoi utilizzare il comando M500 ad esempio con Pronterface. Alcune versioni della Ender3, soprattutto le prime, avevano la EEPROM bloccata, impedendo di salvare le modifiche. Se fosse questo il caso, puoi impostare gli steps/mm all'inizo dello start-gcode dello slicer, in questo modo, prima di ogni stampa, verrano impostate le modifiche.
Ciao Ivan, grazie per le utilissime spiegazioni che ci dai. Volevo chiederti una cosa: ho un problema con l’estensione del filo che è di 40 mm invece di 100..” a questo punto il valore da inserire, essendo impostato steps/mm 93, diventerebbe steps/mm 232,5! Ho ruotato la manopola allo sfinimento per raggiungere la quota di 232,5 e l’ho cambiata. Ma la stampa non è riuscita e mi sono accorto che il valore è tornato 93. Come si fa a memorizzarlo? Come faccio a modificare il valore da pc? Cioè, come lo collego alla stampante? Grazie dell’aiuto...
Ciao, 40mm su 100 mi sembrano un po' troppo pochi, controlla che non ci sia un altro problema, come la ruota godronata che slitta o che gira a vuoto senza trascinare il filamento, o qualche altro problema meccanico all'estrusore. Se con il comando M500 non si riesce a salvare in memoria probabilmente la eeprom è disabilitata, la via più semplice è quella di impostare gli steps/mm dell'estrusore nello start gcode dello slicer.
Ciao, grazie mille per la risposta. L’è stridore è nuovo, modello in alluminio e non sembra che la ruota godronata slitti, è molto ben aderente. In più, essendo inesperto, come posso inserire i comandi manuali, tipo quel M500 nella stampante? Serve un collegamento tra pc e Ender 3. Giusto? Come va effettuato?
Si, collega la stampante al pc tramite usb e utilizza un software come Pronterface ad esempio, in questo modo potrai inviare i comandi gcode alla stampante www.pronterface.com/
Ciao Ivan grazie mille per i tuoi video! Mi sono molto utili per capire questo mondo affascinante della stampa 3d io possiedo una u30 pro e volevo provare a fare il test per calcolare quanto estrude con la stringa di testo ma non riesco a salvarla in gcode possiedo un Mac e non mi rende leggibile il file! Come mai?? Potresti aiutarmi??
Ciao, non sono pratico con il Mac, potresti però guardare tra le proprietà e cercare qualche opzione riguardante l'estensione dei file, magari sono nascoste e non è possibile modificarle. Altrimenti potresti provare qualche editor di testo tipo Brackets, Sublime Text o anche Atom.
buongiorno. Ho una tarantola pro acquistata da poco e le prime stampe sono andate a buon fine e sono perfette. Ad un certo punto ha cominciato ad avere problemi di sottoestrusione. non so cosa sia successo. So solo che adesso se mando il gcode che mi deve estrudere 100mm di prodotto, lei si ferma solo a 42mm. é normale tutto questo? Non riesco più a stampare niente neanche con riempitura del 100% . Posso basarmi su questa procedura per poter risolvere questo problema?
Ciao, si puoi basarti su questa procedura, va bene per tutte le stampanti stile prusa. Tuttavia, se hai avuto una riduzione cosi drastica, è probabile che ci sia qualche altro tipo di problema. Verifica che non si sia rotto nulla nel feeder stile titan, ad esempio gli ingranaggi, o che non sia ostruito/bloccato.
ho controllato tutto del resto è nuova ha solo 5-6 stampe. Ho seguito la tua guida e sono riuscito a farla ripartire. Ora stampa benissimo. ho dovuto settare gli step del motore dell'estrusore. Ora direi che è perfetta. Non capisco solo perche abbia avuto questo problema. Comunque grazie pwr avermi risposto.
Ciao Ivan, ho la necessita' di un aiuto. Successivamente alla sostituzione del caricatore e relativa ruota godronata, ho calcolato il mio valore step/mm dell'estrusore,ovvero 96,20 e non piu' 93 come di default. LO inserisco nel menu della mia Ender3 pro, ma non mi da la possibilita' di salvarlo in Eprom. Come posso fare? Grazie mille Davide
Ciao, è probabile che il firmware installato sulla stampante abbia la EEPROM bloccata. Le prime versioni della Ender3 erano così. Puoi provare a salvare da pronterface con il comando M500 per avere conferma o meno di questo problema. Se la EEPROM fosse bloccata e quindi non riesci a salvare l'impostazione in memoria, puoi sempre inserire il comando per impostare gli steps/mm dell'estrusore nello start-gcode dello slicer, in questo modo ad ogni stampa verrà utilizzata quella impostazione.
andando avanti nella stampa del cubo, i primi 3mm dalla base hanno una pessima qualità e sembrano sovraestrusi i layer, poi appena iniziano a apparire le lettere esterne e il riempimento è a triangoli, la qualità di stampa è perfetta. Che parametro sto sbagliando??
Ciao Ivan facendo una stampa di test del cagnolino sulla Ender 3, ho notato delle imperfezioni sul pezzo stampato come delle piccole macchie che al tatto si sentono come un piccolissimo rilievo...Ho usato il PLA+ come materiale, ma le impostazioni di stampa sono state rilevate in automatico dal file presente sulla memory card della stampante proprio dove c'è il test dog da stampare....potrebbe essere la temperatura di stampa che del PLA+ che è diversa dal PLA impostato sul file test? Vorrei inviarti qualche foto per avere delucidazioni in merito, posso mandarle? e se si in che modo? Grazie infinite
Ah scusa, ho letto di corsa, hai usato il pla+, si le temperature sono un po' più alte rispetto al PLA normale e in effetti se ha stampato a 200 gradi sono un po' pochini.
CIAO,PRONTERFACE E A PAGAMENTO AVRESTI UN LINK DA LASCIARMI PER SCARICARE IL PROGRAMMA ? QUANTO DEVE ESSERE GRANDE LA DIFFERENZA PER CONSIDERARE UN PROBLEMA I STEP PER MM? 95 SU100 E GIA UN PROBLEMA)? GRAZIE .
Ciao, Pronterface è gratuito e puoi scaricarlo da questo link : www.pronterface.com/ Il filamento estruso deve essere pari alla misura stabilita, quindi se si estrude 100mm di filamento devono corrispondere, 95mm su 100 comporta una sottoestrusione.
Ciao, non estrude con la stampante ferma o anche quando stampi un modello 3d ? Di default è attiva una protezione nel firmware che impedisce l'estrusione a freddo, per estrudere manualmente il filamento quindi, dovrai prima riscaldare l'hotend ad una temperatura superiore a 170°
@@Dazero ciao quando sto per stampare il modello 3d il.filamento nn viene spinto dalla rotella di ottone dell'estrusore.. ho notate che è dura.. anche spingendo il filamento nn si muove... a freddo invece si... nn so cosa fare.. grazie
Rieffettua i calcoli e prova a inserire solo il numero intero arrotondato per difetto, se ad esempio hai ottenuto il valore 100.44 inserisci solo 100. Rieffettua la calibrazione e rifai i calcoli finché non trovi il valore corretto. Se comunque il valore si discosta di pochi millimetri, puoi sempre agire sul flusso di stampa in fase di slicing.
Teoricamente no, perché l'estrusione, cosi gli spostamenti lineari degli assi, devono essere i piu precisi possibili. Nel caso dell'estrusore però puo capitare che la misura sbagliata di filamento estruso dipende da altri fattori, cone un filamento con diametro non omogeneo e fuori tolleranza o troppo poca pressione della molla dello spingi filo sulla ruota godronata. Controlla che meccanicamente il feeder dell'estrusore sia apposto, e che la ruota godronata non slitti ( controlla le brugole che la fissano all'albero ). Una volta verificato questo rifai la calibrazione, magari anche con filamenti diversi, e cerca di ottenere la misura esatta.
Salve Ho comprato da poco la U30 Pro. Ho effettuato un po di stampe che sono venute abbastanza bene. Volendo regolare gli step/mm, ho collegato la stampante al PC e ho usato Repetier host. La stampante viene riconosciuta normalmente, lo slicer funziona, così come la regolazione da remoto. Però nelle righe di comando, non riesco a trovare i valori che spara fuori la macchina (M92) ma, mi da una schermata come da allegato. Qualcuno ha dei suggerimenti da darmi a proposito? Ho anche provato a inviare il comando M503, ma non cambia nulla. In attesa, ringrazio anticipatamente.
Ciao Ivan, e grazie m0oltissimo per i tuoi video molto esaustivi, ma una piccola cosa non mi ha funzionato. Ho mandato il codice tramite la microsd, estrusore100.gcode, ma non si muove, c'è qualcosa che non ho capito o bisogma che gli mando il codice in un altro modo'
Ciao, il motore dell'estrusore si può muovere solo se l'hotend è in temperatura, perché nel firmware è abilitata una protezione per prevenire l'estrusione a freddo, prova quindi ad eseguire il preriscaldo dell'hotend prima di eseguire i comandi gcode per muovere l'estrusore.
Questo video mi ha salvato la quarantena da Covid!
Grazie Ivan..
MI-TI-CO
Grande Ivan sta per arrivarmi una ender 3 i tuoi video sono quello che serve per imparare in maniera corretta la gestione della stampante!
in maniera semplice hai chiarito tutto in modo professionale.. grazie
Complimenti il video tutorial migliore di come calibrare gli step x mm
Ti faro pubblicita su Fb sei un ottimo comunicatore.....
Complimenti Ivan, chiaro, conciso ed efficace!
complimenti, sempre chiaro e piacevole da seguire
Ciao, complimenti per i video, anch'io ho una ender 3 e non me ne sto perdendo uno!
Solo un appunto sullo script che varia la temperatura, sarebbe meglio impostarlo a 5.2 mm - 10.2, ecc, perchè altrimenti il "bridge" del primo livello lo stampa già alla temperatura del secondo livello, e così via. Me ne sono accorto mentre stampava perchè il primo bridge lo stava già facendo a 235° e non a 240°
Sei un grande!!!!!!!!!!
Bravissimo Ivan
Io ho un problema con il mio estrusore della creality in alluminio fa.sempre gli scatti e quindi spacca il filamento che devo fare?
Ciao a tutti e ciao Ivan. Questi video sono stupendi e tu sei molto chiaro nelle tue spiegazioni. Mi hanno regalato una Ender 3 per il compleanno ma ho un problema. Quando stampo il tubo dell'estrusore si stacca mentre il motore continua a spingere il filo. Ho notato che nell'ugello non ci sono denti di blocco o altro. Come posso risolvere? Considera che ho provato a spingere il tubo all'interno varie volte, a fissarlo con le mollettine blu in dotazione ma il difetto continua.
Ciao, è probabile che il raccordo dove si innesta il tubo sia difettoso, occorrerebbe sostituirlo.
@@Dazero Va bene. Grazie mille :)
Complimenti per le spiegazioni.
È da poco che mi sono avvicinato al mondo della stampa 3d acquistando una Enter3. Ho provato a stampare i modelli che sono nella scheda, ma il risultato è alquanto scadente, inoltre la rotellina godronata dove passa il filo fa uno strano rumore, come se slittasse. Puoi darmi qualche informazione in merito se ho sbagliato qualcosa?
Rimango in attesa di un tuo cortese consiglio.
Pasquale
Ciao Ivan, ad ogni cambio di bobina filamento consigli di fare bed leveling, calibrazione x y e z, calibrazione estrusore e thin wall test?
Ciao, solo il Thin Wall Test dipende dal filamento, quindi solo per la regolazione del flusso di estrusione o moltiplicatore di estrusione.
ciao, ottimo video.... una domanda con estrusore bowden se la calibrazione la effettuo estrudendo il materiale rischio di falsare la misura?
Ciao, no, basta estrudere a velocità non troppo elevate, il vantaggio del bowden nella calibrazione è quello di essere piu immediato rispetto al direct perché basta misurare il filamento spinto dal feeder senza sprecare materiale, ma puoi sempre farlo estrudendo effettivamente il filamento.
Complimenti proprio ottimi video tutorial. Una domanda da neofite. È normale che il carrello dell ostrusore balli un po’ sul suo binario o ho sbagliato qualcosa nell assemblaggio?
Puoi regolare gli eccentrici, sia sul carrello x che su y e anche sui due carrelli dell'asse z, per eliminare i giochi.
Dazero grazie. Ti disturberò sicuramente ancora 🤣
Se invece dovessi alzare il fermo fine corsa dell asse z poi devo fare altre e conseguenti calibrazioni?
@@paolovaglia2826 si, se sposti il finecorsa dell'asse Z dovrai ricalibrare il piatto
Dazero ok gentilissimo
Ottimo video. Ti vorrei chiedere una cortesia, sapresti indicarmi con esattezza la lunghezza del tubo Bowden della Ender 3. Non ho sottomano la mia stampante al momento e mi servirebbe sapere l’esatta lunghezza dello stesso. Grazie mille!
La lunghezza del tubo originale è 400mm.
Ciao.. complimenti e grazie per i tuoi video... io ho da qualche giorno una a20 geeetech... che mi pare sia simile alla ender 3 se non per dimensioni... ora ho visto che nella stampa per avere un buon risultato devo andare da lcd ad aumentare il flow... lo metto a 125 e la stampa viene bene... sto parlando di un file dentro alla sd in dotazione... un dog 😆... che ho stampato una volta senza toccare nulla ed è venuto ma male... pieno di trame e forellini... invece aumentando un po la temperatura del nozle e come dicevo prima il flow... è venuto benissimo... ora la mia domanda... devo calibrare l'estrusore sexondo te ? Invece si stare sempre ad aumentate il.flow da lcd ?
Ciao Pietro, si probabilmente hai un problema di sotto-estrusione, quindi una calibrazione dell'estrusore è consigliata 😉
io ho eseguito il controllo con pronterface,il risultato è di mm 9.8 ,dici di sistemarlo ?Te lo chiedo perchè su alcune stampe piuttosto lunghe non sempre mi si alza un angolo..La stampante a 5 gg è nuovissima,è una ender 3
Salve grani consigli Ivan perdonami ma per calibrare bisogna collegare la stampante al pc o si puo far senza
Ciao, si può fare anche tramite il menù della stampante ma eseguire i comandi gcode da pc, personalmente lo trovo più pratico.
Ciao, grazie per i video, semplici e chiari! Ho da poco una ender 3 (no pro) e grazie a questi ho risparmiato un mare di tempo evitando esperienze fallimentari. Ho però fatto una boiata 😔 : stampo prevalentemente ABS ed ho costruito un box in MDF con anta in plexiglass. Purtroppo ho preso le misure in modo errato... non ho tenuto in conto che a fine stampa il piatto fuoriesce oltre la guida della cinghia asse y andando a sbattere contro l”anta. Non volendo rifare tutto il box, pensavo di modificare il comando G 90 ; absolute positionning direttamente in impostazioni stampante su cura in gcode fine. È corretto? Basta cancellarlo? Oppure devo modificarlo? Come? Senza far impattare l’ugello contro la stampa appena finita o fargli colare sopra filamento a fine stampa... lasciando magari ulteriore spazio per una piccola maniglia fra anta e piatto, fissata sotto al piatto, per non ustionarmi quando calibro.. mi puoi aiutare? Grasssie 🙂
Cosí però limiti l'effettiva area di stampa, comunque se proprio vuoi risolverla evitando che a fine stampa il piatto arrivi fino in fondo, cioè a 235mm, modifica l'end gcode in Cura. Se utilizzi il profilo della Ender3 che trovi gà in Cura, dovresti trovare una riga come questa :
G1 X0 Y{machine_depth}
Dove {machine_depth} è un placeholder di Cura, per indicare la profondità del piatto, nel caso della Ender3, 235.
Sostituisci quindi {machine_depth} con una misura che vuoi, ad esempio 200, in questo modo :
G1 X0 Y200
Il problema comunque rimane, perchè non potrai stampare oggetti più grandi, senza impattare nel box.
Ti ringrazio moltissimo della dritta, mi è utilissima! Provvisoriamente la utilizzerò per piccoli pezzi che normalmente stampo ed in futuro allungherò il box con una “cornice” spinata ed incollata alla parte frontale alla quale avvito l’anta. Mi è sufficiente allontanarla di pochi cm. Grazie ancora e buona giornata! Al prossimo video..😀
Ciao Ivan, video esaustivo come sempre. Grazie mille. Ho un piccolo problema con l'estrusione della E3P. In pratica durante la stampa del primo layer ho sentito il classico TAC della ruota godronata e contestualmente ho notato una sottoestrusione. Ho subito pensato di essere troppo schiacciato col piano, ma ho scartato l'ipotesi perché gli strati aderivano bene e con la giusta altezza per un certo tempo poi si risentiva il TAC e si ripresentava la sottoestrusione, quindi a intervalli regolari. Ho notato però, e questo mi lascia perplesso che col susseguirsi dei layer il prblema spariva. Ho smontato il cuscinetto reggispinta ed ho notato una leggerissima, quasi impercettibile, crepa nella struttura in prossimità del foro dove è inserito il filetto per i fissaggio del cuscinetto. Potrebbe essere questa la causa. Se si mi consiglieresti un valido estrusore in metallo, magari con ruota godronata in acciaio. Grazie e scusami se mi sono dilungato
Ciao, si è problema diffuso, ad alcuni, nel tempo, il feeder dell'estrusore si è anche rotto. Il problema è dato dalla poco coppia del motore, nei sistemi bowden l'attrito del filamento è maggiore, quindi servirebbe un motore con una coppia piu elevata. Il classico TAC che si sente ogni tanto è dovuto ad uno sforzo maggiore del motore che fa andare in protezione il driver. Puoi sostituire il feeder con uno in metallo se vuoi, lo trovi facilmente su Amazon, anche se personalmente consiglio di passare direttamente ad un estrusore BMG o Titan, cioè un "dual drive gear", in modo da aumentare la coppia di spinta grazie alla riduzione del feeder.
@@Dazero Grazie mille per il consiglio. Ho già dato un occhiata su Amazon ed ho visto tre differenti estrusori dual drive: 17€ trianglelab; 22€ redrex; 27€ fysect.
La virtù è nel mezzo? Mi affido a te. Grazie infinite. Mi consiglieresti anche un set di ugelli in acciaio con varie misure? Grazie ancora.
@@gianfrancovitrani652 Sono più o meno simili, io ho anche un fysetc e non è male, ma considera che sono comunque cloni. Come ugelli in acciaio potresti provare questi :
amzn.to/2ZCOWgC
Bravo Ivan il mio problema è il movimento del motore all'incontrario per quqanto riguarda l'esttrusore , e nn risco a risolvere scommetto che esiste un comando in Gcode :-)
Ciao, per quanto riguarda il firmware Marlin, purtroppo non c'è un comando per invertire il verso di rotazione dei motori, ci sarebbe un trucchetto che è quello di impostare gli steps/mm con valore negativo ma il metodo migliore è quello di modificare la configurazione del firmware Marlin. Nel file Configuration.h basta cercare INVERT_E0_DIR e modificare il valore affianco, se c'è false lo sostituisci con true o viceversa.
Ciao Ivan, sono un pò in difficoltà... Da quando ho montato il BMG, ho seri problemi nella parte interna del pezzo quando crea il riempimento. Ho controllato la calibrazione dell'estrusore ed è perfetta. quando inizia a fare le linee oblique per il riempimento, sembra che estruda più materiale del necessario e quando ripassa sopra l'ugello negli spostamenti, ci gratta sopra e la stampa inizia a peggiorare. Ho provato sia con PLA che con ABS, ma il risultato è lo stesso. Tutto è iniziato con la stampa della basetta per gli smoother. Che picchio gli è preso? Spero proprio che mi darai come al solito da dritta giusta. Grazie Mille in anticipo
Ciao, si ho notato anche io una sovra-estrusione con il bmg, dipende anche dalla marca di materiale, ma comunque un trucchetto potrebbe essere togliere uno o due step dal calcolo finale degli steps/mm dell'estrusore oppure abbassare un po il flusso di estrusione dalle impostazioni dello slicer
Ciao Ivan. Intanto complimenti per i tuoi video.
Ho un quesito: faccio il test per l'estrusore, ottengo 95mm anziché 100mm. Vado sul menu stampante per verificare gli step del motore ma la mia stampante non ha il menu motion.
Ora, mi pare di capire che va aggiornato il firmware marlin per ottenere detto menu.
La domanda è: un utente che dovesse avere la stampante starata e non ha la possibilità di aggiornare il firmware (procedura assolutamente non alla portata di tutti) cosa fa, butta via tutta la stampante perché talmente imprecisa da risultare inutilizzabile? Possibile che non esista un metodo "ufficiale" per mediare a tutto ciò? Lo trovo francamente assai strano. Sai darmi delle indicazioni in merito? Grazie.
Ciao, se il firmware è basato su Marlin ( come la maggior parte delle stampanti economiche in kit ) puoi provare a collegare la stampante al pc e tramite un programma tipo Pronterface eseguire il comando M503, dovresti vedere tutte le impostazioni salvate in memoria e quindi anche le impostazioni relative agli steps/mm degli assi compreso l'estrusore. Una volta ottenuto tale valore puoi eseguire la calibrazione, fare i calcoli e aggiornarlo sempre tramite i comandi gcode.
Ciao complimenti. Cosa ne pensi del piatto modulare a y come aggiornamento ?
Ciao, non l'ho mai provato, potrebbe essere una soluzione interessante.
Ciao Ivan, ho da poco cambiato il tubo in ptfe in dotazione con uno capricorn ma stupidamente ne ho tagliato una lunghezza quasi a caso senza equipararla alla lunghezza del vecchio tubo, che tra l'altro ho tagliato in diversi punti rendendolo non misurabile nuovamente, il risultato è stato una paurosa sottoestrusione che riesco a limitare aumentando manualmente il flow da schermo stampante. La mia domanda è, basta solo ricalibrare gli stepp\mm estrusore o la lunghezza del nuovo tubo ifluirà sempre sulla stampa? eventualmente sai la misura originaria del tubo in dotazione?
grazie.
Ciao, la misura originale del tubo in dotazione è 400mm, comunque il tubo più corto è meglio è, basta che sia sufficientemente lungo per permettere agli assi di muoversi liberamente. Verifica però che il tubo non faccia curve troppo strane durante il movimento del carrello X. Il tubo Capricorn, rispetto agli altri, ha un diametro interno piu piccolo, mi sembra 1.9mm, quindi, se il filamento che usi ha una tolleranza di errore troppo grande, potrebbe non scorrere bene all'interno del tubo causando sotto-estrusione. Se hai un calibro, verifica in piu punti il filamento e verifica che non sia eccessivamente fuori tolleranza.
@@Dazero quindi questo non influisce sulla sottoestrusione, basta regolare gli step mm estrusore.
Ciao e complimenti per il canale! Volevo sapere come mai il trucco di salvare G1 E100 F100 in .gcode con la mia E3P non funziona, la stampante resta immobile nonostante i 185°C dell’ugello. Sbaglio qualcosa? (Nel mentre ho risolto estrudendo da lcd) grazie
Strano, dovrebbe estrudere con estrusore caldo. Prova a inserire prima di quel comando G92 E0 per resettare la posizione dell'estrusore.
Dazero Ciao Ivan, io ho lo stesso identico problema, per caso è un problema di assi xyz? Ad avvio del gcode mi fa tipo un autohome e poi nient’altro... non vorrei essermi perso sul discorso dei spostamenti relativi e assoluti, prima di lanciare il gcode ho anche effettuato l’autohome ma nulla cambia.. anch’io temperatura ugello a 185
Comunque complimenti per i tuoi video davvero!!!!
Non è che prima sia da riportare anche il comando M83? Che sia questo il problema per il quale non parte? Grazie
@@83kamo ciao, potete provare a impostare l'unità di misura in millimetri con il comando G21, non dovrebbe essercene bisogno ma non si sa mai. Poi a questo punto, imposterei la temperatura dell'estrusore direttamente da GCODE con il comando M109 e poi un reset della posizione dell'estrusore con G92, in pratica il file verrebbe così :
G21
M109 S200
G92 E0
G1 E100 F100
@@Dazero Anche io ho lo stesso problema anche con l'ultimo codice riportato
Ciao Ivan ho provato a scrivere il g code (G21
M109 S200
G92 E0
G1 E100 F100) ma no si muove ,poi ho provato (G91 ; imposta le coordinate in modo relativo
G92 E0
G21 ; unita di misura in mm
G28 ; homing degli assi
G1 Z30 F1000 ; Alza l'ugello di 30 mm rispetto al piano
M106 ; accendi la ventola
M104 S200 ;imposta la temperatura di cambio filo
M109 S200 T0 ;imposta la temperatura di cambio filo
G92 E0
G1 E20 F100 ;E indica i mm da estrudere prima dell'espulsione del filo F la velocità in mm/m
)
ed escono circa 20 mm non capisco l'errore.
Ciao grazie mille
Ciao Ivan, sto provando a stampare con la mia Ender 3 PRO il PCL che si lavora a 80 gradi, però come sappiamo la ender 3 non fa girare il motore dell'estrusore sotto i 170 gradi, come posso togliere o ovviare a questa limitazione?
Ciao, se hai la possibilità di aggiornare il firmware, dovresti modificare l'impostazione EXTRUDE_MINTEMP modificando il valore 170 con uno più basso. In alternativa puoi farlo direttamente con i comandi gcode, nello specifico con il comando M302 S70 per impostare ad esempio la temperatura minima di estrusione a 70 gradi oppure con M302 P1 per disabilitare completamente la protezione del "Cold Extrusion"
@@Dazero ti ringrazio veramente sei stato d’aiuto, e complimenti per il tuo canale seguo tutti i tuoi video
Ciao, ho eseguito il test del filamento perchè ho da poco preso la e3p e mi sembra di non avere dei buoni risultati di stampa. Il filamento estruso però e di soli 35mm contro i 100 come da te suggerito e mi sembra strano. dovrei triplicare gli step/mm. Sto sbagliando qualcosa? premetto che ho fatto l'upgrade con il kit per l'estrusore cambiando la anche la ruota godronata.
Ciao, si è un po' strano che estruda solo 35mm, verifica che il filamento non slitti durante il trascinamento. Può succedere che la molla non faccia abbastanza forza sul cuscinetto reggispinta e che quindi il filamento non venga trascinato correttamente, magari fai un segno con un pennarello sul filamento e verifica che venga trascinato correttamente durante il test.
Questa calibrazione è sempre meglio farla senza estrudere veramente materiale? Non sarebbe più corretto fare la misura di quanto filamento passa dall'estrusore estrudendolo effettivamente dall'hotend?
Ciao, la calibrazione dell'estrusore, così come la calibrazione di tutti gli assi, serve principalmente per determinare gli steps/mm dell'estrusore, può capitare che estrudendo realmente il materiale la misura venga "falsata" da altri fattori, come la temperatura dell'hotend, l'errore sul diametro del filamento ecc..., Il motore potrebbe quindi sforzare e non estrudere la quantità di materiale impostata a quella determinata velocità. Una volta calibrato l'estrusore si può sempre agire sul flusso, direttamente dallo slicer, per correggere eventuali sottoestrusione o sovraestrusioni di un determinato filamento.
Questa configurazione si può fare solo da PRONTEFACE o altro programma ? Ho provato a cambiarti da FW ma la stampante non mi carica i valori cambiati ....
Quando carichi il firmware, i valori gia salvati in EEPROM rimangano, non vengono sovrascritti.
Per usare i valori nel firmware dovresti resettare la EEPROM e poi ricaricare i valori con :
M502
M500
Con M502 sovrascrivi tutti i valori salvati in eeprom con quelli del firmware
E con M500 salvi i nuovi valori in memoria
Ciao e complimenti, mi sapresti dire sul software della Ender3 originale come salvare la modifica degli step? A display non trovo nulla
Ciao, dovrebbe essere in Control -> Motion -> Store Settings
In alternativa puoi utilizzare il comando M500 ad esempio con Pronterface.
Alcune versioni della Ender3, soprattutto le prime, avevano la EEPROM bloccata, impedendo di salvare le modifiche. Se fosse questo il caso, puoi impostare gli steps/mm all'inizo dello start-gcode dello slicer, in questo modo, prima di ogni stampa, verrano impostate le modifiche.
Ciao Ivan, grazie per le utilissime spiegazioni che ci dai. Volevo chiederti una cosa: ho un problema con l’estensione del filo che è di 40 mm invece di 100..” a questo punto il valore da inserire, essendo impostato steps/mm 93, diventerebbe steps/mm 232,5!
Ho ruotato la manopola allo sfinimento per raggiungere la quota di 232,5 e l’ho cambiata. Ma la stampa non è riuscita e mi sono accorto che il valore è tornato 93.
Come si fa a memorizzarlo?
Come faccio a modificare il valore da pc? Cioè, come lo collego alla stampante?
Grazie dell’aiuto...
Ciao, 40mm su 100 mi sembrano un po' troppo pochi, controlla che non ci sia un altro problema, come la ruota godronata che slitta o che gira a vuoto senza trascinare il filamento, o qualche altro problema meccanico all'estrusore. Se con il comando M500 non si riesce a salvare in memoria probabilmente la eeprom è disabilitata, la via più semplice è quella di impostare gli steps/mm dell'estrusore nello start gcode dello slicer.
Ciao, grazie mille per la risposta.
L’è stridore è nuovo, modello in alluminio e non sembra che la ruota godronata slitti, è molto ben aderente.
In più, essendo inesperto, come posso inserire i comandi manuali, tipo quel M500 nella stampante? Serve un collegamento tra pc e Ender 3. Giusto? Come va effettuato?
Si, collega la stampante al pc tramite usb e utilizza un software come Pronterface ad esempio, in questo modo potrai inviare i comandi gcode alla stampante
www.pronterface.com/
Grazie, ti saprò dire!
Scaricato Pronterface, il Mac non lo apre, Win non ha i driver...
Ciao Ivan grazie mille per i tuoi video! Mi sono molto utili per capire questo mondo affascinante della stampa 3d io possiedo una u30 pro e volevo provare a fare il test per calcolare quanto estrude con la stringa di testo ma non riesco a salvarla in gcode possiedo un Mac e non mi rende leggibile il file! Come mai?? Potresti aiutarmi??
Ciao, non sono pratico con il Mac, potresti però guardare tra le proprietà e cercare qualche opzione riguardante l'estensione dei file, magari sono nascoste e non è possibile modificarle. Altrimenti potresti provare qualche editor di testo tipo Brackets, Sublime Text o anche Atom.
Grazie mille davvero!! Proverò a vedere !! Grazie per i tuoi video!! Sono sempre utilissimi !!!
buongiorno. Ho una tarantola pro acquistata da poco e le prime stampe sono andate a buon fine e sono perfette. Ad un certo punto ha cominciato ad avere problemi di sottoestrusione. non so cosa sia successo. So solo che adesso se mando il gcode che mi deve estrudere 100mm di prodotto, lei si ferma solo a 42mm. é normale tutto questo? Non riesco più a stampare niente neanche con riempitura del 100% . Posso basarmi su questa procedura per poter risolvere questo problema?
Ciao, si puoi basarti su questa procedura, va bene per tutte le stampanti stile prusa. Tuttavia, se hai avuto una riduzione cosi drastica, è probabile che ci sia qualche altro tipo di problema. Verifica che non si sia rotto nulla nel feeder stile titan, ad esempio gli ingranaggi, o che non sia ostruito/bloccato.
ho controllato tutto del resto è nuova ha solo 5-6 stampe. Ho seguito la tua guida e sono riuscito a farla ripartire. Ora stampa benissimo. ho dovuto settare gli step del motore dell'estrusore. Ora direi che è perfetta. Non capisco solo perche abbia avuto questo problema. Comunque grazie pwr avermi risposto.
ho provato a iniziare il cubo 20x20 per calibrazione assi e crea lo stesso problema...
Ciao Ivan, ho la necessita' di un aiuto.
Successivamente alla sostituzione del caricatore e relativa ruota godronata, ho calcolato il mio valore step/mm dell'estrusore,ovvero 96,20 e non piu' 93 come di default.
LO inserisco nel menu della mia Ender3 pro, ma non mi da la possibilita' di salvarlo in Eprom.
Come posso fare?
Grazie mille
Davide
Ciao, è probabile che il firmware installato sulla stampante abbia la EEPROM bloccata. Le prime versioni della Ender3 erano così. Puoi provare a salvare da pronterface con il comando M500 per avere conferma o meno di questo problema. Se la EEPROM fosse bloccata e quindi non riesci a salvare l'impostazione in memoria, puoi sempre inserire il comando per impostare gli steps/mm dell'estrusore nello start-gcode dello slicer, in questo modo ad ogni stampa verrà utilizzata quella impostazione.
@@Dazero grazie mille... gentilissimo
andando avanti nella stampa del cubo, i primi 3mm dalla base hanno una pessima qualità e sembrano sovraestrusi i layer, poi appena iniziano a apparire le lettere esterne e il riempimento è a triangoli, la qualità di stampa è perfetta. Che parametro sto sbagliando??
Ciao Ivan facendo una stampa di test del cagnolino sulla Ender 3, ho notato delle imperfezioni sul pezzo stampato come delle piccole macchie che al tatto si sentono come un piccolissimo rilievo...Ho usato il PLA+ come materiale, ma le impostazioni di stampa sono state rilevate in automatico dal file presente sulla memory card della stampante proprio dove c'è il test dog da stampare....potrebbe essere la temperatura di stampa che del PLA+ che è diversa dal PLA impostato sul file test? Vorrei inviarti qualche foto per avere delucidazioni in merito, posso mandarle? e se si in che modo? Grazie infinite
Difficile che sia la temperatura, dovrebbe essere intorno ai 200 se non ricordo male, comunque puoi inviare le foto a help@dazero.it se vuoi.
Ah scusa, ho letto di corsa, hai usato il pla+, si le temperature sono un po' più alte rispetto al PLA normale e in effetti se ha stampato a 200 gradi sono un po' pochini.
Perfetto io cmq la foto re la mando lo stesso per essere sicuro che sia la temperatura...grazie Ivan
Inviata Ivan...grazie ancora
CIAO,PRONTERFACE E A PAGAMENTO AVRESTI UN LINK DA LASCIARMI PER SCARICARE IL PROGRAMMA ?
QUANTO DEVE ESSERE GRANDE LA DIFFERENZA PER CONSIDERARE UN PROBLEMA I STEP PER MM? 95 SU100 E GIA UN PROBLEMA)?
GRAZIE .
Ciao, Pronterface è gratuito e puoi scaricarlo da questo link :
www.pronterface.com/
Il filamento estruso deve essere pari alla misura stabilita, quindi se si estrude 100mm di filamento devono corrispondere, 95mm su 100 comporta una sottoestrusione.
github.com/kliment/Printrun/releases/tag/printrun-2.0.1
Ciao ho un problema con la mia ender.. metto il filo ma nn estrude nulla... le rotelle che dovrebbero spingere il filo allestrusore sono ferme....
Ciao, non estrude con la stampante ferma o anche quando stampi un modello 3d ? Di default è attiva una protezione nel firmware che impedisce l'estrusione a freddo, per estrudere manualmente il filamento quindi, dovrai prima riscaldare l'hotend ad una temperatura superiore a 170°
@@Dazero ciao quando sto per stampare il modello 3d il.filamento nn viene spinto dalla rotella di ottone dell'estrusore.. ho notate che è dura.. anche spingendo il filamento nn si muove... a freddo invece si... nn so cosa fare.. grazie
Ciao, ho un'estrusione di 108mm contro i 100 teorici, vanno bene? In ogni caso cambiando il valore poi mi estrude solo 80mm. Come mai? Grazie
Rieffettua i calcoli e prova a inserire solo il numero intero arrotondato per difetto, se ad esempio hai ottenuto il valore 100.44 inserisci solo 100. Rieffettua la calibrazione e rifai i calcoli finché non trovi il valore corretto. Se comunque il valore si discosta di pochi millimetri, puoi sempre agire sul flusso di stampa in fase di slicing.
@@Dazero grazie. Ma cmq 108 con 100 va bene o no?
Teoricamente no, perché l'estrusione, cosi gli spostamenti lineari degli assi, devono essere i piu precisi possibili. Nel caso dell'estrusore però puo capitare che la misura sbagliata di filamento estruso dipende da altri fattori, cone un filamento con diametro non omogeneo e fuori tolleranza o troppo poca pressione della molla dello spingi filo sulla ruota godronata. Controlla che meccanicamente il feeder dell'estrusore sia apposto, e che la ruota godronata non slitti ( controlla le brugole che la fissano all'albero ). Una volta verificato questo rifai la calibrazione, magari anche con filamenti diversi, e cerca di ottenere la misura esatta.
@@Dazero grazie mille
Salve
Ho comprato da poco la U30 Pro.
Ho effettuato un po di stampe che sono venute abbastanza bene.
Volendo regolare gli step/mm, ho collegato la stampante al PC e ho usato Repetier host. La stampante viene riconosciuta normalmente, lo slicer funziona, così come la regolazione da remoto. Però nelle righe di comando, non riesco a trovare i valori che spara fuori la macchina (M92) ma, mi da una schermata come da allegato. Qualcuno ha dei suggerimenti da darmi a proposito? Ho anche provato a inviare il comando M503, ma non cambia nulla.
In attesa, ringrazio anticipatamente.
Mi spiace, ma non ho capito nulla, forse era meglio farlo vedere oltre che a voce...
scusami, cos'è che non hai capito? magari ritrova la soluzione.
a me ed a molti altri è sembrato chiarissimo!!!
Ciao Ivan, e grazie m0oltissimo per i tuoi video molto esaustivi, ma una piccola cosa non mi ha funzionato. Ho mandato il codice tramite la microsd, estrusore100.gcode, ma non si muove, c'è qualcosa che non ho capito o bisogma che gli mando il codice in un altro modo'
Ciao, il motore dell'estrusore si può muovere solo se l'hotend è in temperatura, perché nel firmware è abilitata una protezione per prevenire l'estrusione a freddo, prova quindi ad eseguire il preriscaldo dell'hotend prima di eseguire i comandi gcode per muovere l'estrusore.