Внутренние зубья на электроэрозии. Изготовление эпицикла (бортовая вездехода)
HTML-код
- Опубликовано: 2 окт 2024
- Группа в ВК - nivovodec
Ассортимент наших товаров и услуг - market-...
Тел. 8 961 748-52-25 (Дмитрий)
----
Производство тюнинг комплектов для внедорожников; ремонт и восстановление деталей машин; ремонт и тюнинг КПП, РКПП, редукторов; любая металлообработка (токарка, фрезеровка, шлифовка, сварка, сверление, лазер, термичка, гальваника) 
Авто/Мото
Много лет назад довелось пару месяцев поработать на этом станке.
Может резать сталь толщиной до 40см, в том числе после закалки, твердость тут роли не играет. Точность 15 микрон.
Очень много возможностей, но очень мало документации.
Станок дешевый и проблемный, требует относительно частой очистки и обслуживания, но для гаражей вещь отличная: дешевый, простой, компактный и точный инструмент.
Нетребователен к квалификации оператора - всё можно делать в GUI, а простенькие программы рисовать в автокаде.
Требует поддержания чистоты и внимательного контроля состояния проводки, электродов, контактов и подшипников. Все это дешевое и быстро меняется. Но в случае недосмотра вызывает некорректную работу, проблемы, потерю точности.
Требует осторожности и аккуратности - тонкая проволока и массивный быстровращающийся барабан довольно коварное сочетание, легко можно потерять конечность.
Детали после реза острые как бритва - без перчаток трогать нельзя, всегда нужно снимать фаску.
Самые дорогие расходники - жижа и проволока.
Особо перетягивать проволоку нельзя - она так работает гораздо меньше.
Натягивать можно по мере вытягивания тем роликом около барабана, что сейчас висит просто так. При слишком сильном вытягивании - вернуть ролик в начало и перезакрепить конец на барабане, отрезав лишнее.
Если проволока начала рваться - она изношена. Изношенная проволока рвется постоянно, работать не даст - нужно менять на свежую.
Без необходимости не стоит ставить слишком большие режимы - это увеличивает скорость реза, но за счет быстрого исчерпания расходников.
Расход жижи можно снизить магнитным сепаратором, основной фактор загрязнения металлическая пыль и шлам.
Вся теория электроэррозии в сети есть, еще на примере советских станков.
Этот станок центр сам отлично находит, у него для этого есть как полностью автоматическая программа, так и полуавтоматические, для сложных случаев.
Много настроек, которые мало кто трогает, потому что не понимают для чего они.
С дефолтными настройками работает и двигается очень неспешно, после калибровки работает вдвое быстрее, а двигается вчетверо быстрее. Но мало кто умеет калибровать: важно отследить потерю точности/потерю скольжения в приводах/пропуск тактов.
Нет особой необходимости писать программы в автокаде. Там отличный встроенный графический редактор программ, с богатыми возможностями. Эпициклы тоже там есть.
Можно соединять программы в последовательности, с пост/предусловиями, и за один раз вырезать сразу несколько разных деталей.
Можно управлять верхним хоботом отдельно, для формирования конусовидных поверхностей с заданными углами и спусками. И много чего еще.
Можно сохранять сделанные программы и переиспользовать их в будущем, когда нужно сделать похожие детали но других размеров - старые программы можно редактировать прямо на станке, в его редакторе программ.
Даже где-то русский мануал на него до сих валяется, кажется.
Не стоит работать с открытым кожухом хобота - штука довольно опасная.
Щиток на хоботе перевернут - правильное положение у него обратное, он повторяет форму губы и защищает ролик и контакт токоведущей щетки с проволокой.
Из форсунок работает всего одна, остальные либо забиты либо просто льют мимо. Они элементарно снимаются и прочищаются.
Напор жидкости, насколько помню, контролируется с того же пульта, который управляет барабаном.
Форсунки все вместе должны формировать одну плотную струю, которая фокусируется на проволоке, чтобы проволока затягивала жидкость в рез. Это нужно для нормального процесса разряда и вымывания шлама из реза. Если все сделано правильно - возникает характерный "булькающий" звук разряда, он сильно отличается от сухого реза, на сухом резе просто сухой треск.
Без жидкости или с грязной жидкостью он работает сильно медленнее и быстро пережигает проволоку.
А название не подскажите? Точнее модель!
@@antonplotnikov8236 точно не помню, но судя по картинкам в гугле это был какой-то из серии DK77** и стойка sf-l80 с китайской платкой управление hf wire cut card времен 90х, на 98 винде. Но все это устарело более чем на десятилетие. Возможно сейчас есть более актуальные и адекватные модели
@@antonplotnikov8236 что-то из серии DK77** со стойкой sf-l80 и китайской платкой hf wire cut card на 98 винде
40см - ничего не путаете?
@@ПолПалыч У таких станков 400-600 миллиметров паспортная максимальная толщина детали.
Я такой поиск центра практиковал давно, контроль касания в USB микроскоп, после подхода к детали пошагово программой по 0.005 пока после очередного шага проволока не переместилась - обнуление но у меня всегда детали надо с точным центром. Сейчас на ACUT поиск штатными 5В без генератора не точен до 0.07, по этому включаю генератор в минимальный импульс и большая пауза и ток
1 ступень подвожу прогой пошагово барабан на минимальных оборотах по появлению искры ищется в разы точнее если это надо. Магнитами никогда не креплю только шпонайзерами или струбцинами, в случае обрыва проволоки, случайного касания, при вынимании очередного обрезка, перезаправки проволоки можно получить заметное или не заметное смещение заготорки и наполнить мусорник. А внекоторых случаях остаток заготовки от внутренних напряжений может двигать заготовку хоть и весом с десятки килограмм.
Отличное приветствие ""теоретикам привет"" . Молодец!!!
В 2000 году мы баловались такими станками , кулончики пепельници , а здесь серьёзное изделие , жирный лайкос👍
специально поставил скорость 0,25 а то быстро очень
Мастерство работы на эрозии растёт с каждым видео 👍
Молодец, красиво получилось.
Молодец 👏
Да самой интригой действительно был поиск центра , то что будет привязка к внутреннему краю было понятно , дальше рисовались только механические измерения по лимбам с записью сколько оборотов крутить :) , давно я отстал от прогресса с 93 года то
А на долбежке не быстрее , там хоть процесс сексуальнее выглядит ,:)
Вот про поиск центра - а проверочные ходы для определения погрешности нахождения центра где ?
Не в курсе даже этой технологии.без подвоха спрашиваю.А на ТОЛЩИНУ проволоки нужно поправки вводить?подвёл как говориться "в ноль" но у проволоки как я понимаю есть диаметр. И если высокий класс точности детали возможно ли из за этого промахнуться так сказать?
@@googlofan только если проволока имеет разный диаметр сечения на длине "настройки".
Где-то в майстерне дядько Максима заплакал полуразобранный Годзилла.
Годзилла (зуборез)такое не сможет сделать!!!
и бракованные шестерни для танка, которые попадали долго в другие видео и про брак в зуборезке он хвалился рассказать но потом решил не портить имидж. Проблема не включить станок и получить шестенрню по справочнику а чтобы эта шестерня потом собрадась с правильными зазорами в механизме заказчика. В котором не факт что межцентровое стандартное и точное.
@@texnos6593 ссылки можно?
Расскажите по процесс цементации и закалки. Очень интересно.
Если коротко, то подбирают сталь с невысоким содержанием углерода и хорошими механическими свойствами, например 12ХН3А, изготавливают деталь с припуском под шлифовку, далее помещают деталь в печь с карбюризатором в которой происходит науглераживание поверхности на глубину заданную конструктором (обычно от 0,4 до 2 мм). После получаем поверхность, на необходимой глубине, с содержанием углерода около 1%, вместо 0,12% которые были в стали изначально. Далее закаляем и шлифуем деталь. В итоге получаем твердость на поверхности больше 56 hrc и твердость сердцевины 30...40 hrc. Все это необходимо для того чтобы поверхность детали была твердой и износостойкой, а сердцевина осталась с хорошими механическими свойствами.
Круто
дранный телефон звонит всегда в тот самый момент, когда тывесь в работе
при таких умениях, да с таким станочным парком можно ракеты пилить
Неее)))) для деталей ракеты нужны другие станки
@@Jenya81 нее))) для строительства ракет нужен только хороший хайп, станки и умение строить ракеты не обязательны, Илон Маск это более чем доказал!
@@volniy-veter ждем Илона Маска на стартовой с построенной лично им ракетой, аминь 😁
@@Jenya81 👍😀
раньше и пилили-- ты думаешь де ВСЁ взято ?
Ахрененный видос, первый раз вблизи вижу как работает электроэрозионка. Не ждал что проволока туда-сюда ходит.
Роботы строгают детали новых роботов.
Так надо было стрим организовывать.
А термичку твч сами делаете?
Автор совет ,для точной обработки нужно выполнить правильную привязку
1 надо выставить вертикальность проводки
2 заготовку закреплять магнитом это шляпа полная ..и тд короче подход нужно менять )
Ps лучше перейти на проволоку латунь 0.25 жесткость 900
На китайском молибденнике, на латунь? Оригинально...Я бы на это посмотрел)
@@АндрейИванов-ч5м4т а что такого? Токоподводы поменял и вперёд
@@ГомерСимпсон-ю8ч Молибден прочее латуни - раз, при протяжке латунь будет рвать, во-вторых, насколько я знаю, для латунников используют другие генераторы импульсов. Впрочем, во втором пункте я не вполне уверен, а с первым есть опыт, как нетрудно догадаться - негативный)
@@АндрейИванов-ч5м4т для этого и существуют режимы обработки нужно правильно выставить режим натяг и тд и тогда на любом генераторе можно работать и не важно латунь,медь, молибден ....
Чтобы ничего не мешало делать правильную привязку сперва надо коня привязать!
Впервый раз вижу такую большую стружку)
я думал што видел всё. УДИВИЛ.
Приветствую скажи как маркировка станка заинтересовал хочу такойже в ремзону
simos бери,sct или dk
Отличная шестерня вышла.
👍👌
Спаибо за видос с наступаюшим новым годом как с вами можно связаться
телефон в описании
Когда работаешь на sodic и mitsubishi ,такой станок выглядит как что-то с чем-то)))
Главное работает
Когда этот содик на не черепашьей производительности вырезает деталь с формой "огрызка" и отклонением далеко не в 5 соток при толщине Д16Т 150мм - в пол миллиметра.
Сосед в Бресте со станка редуктор выбросил ну считай вместе со станком. В нем такого же плана шестерня раскололась. Добыть подобную негде.
Странный профиль зубьев. Трапеция какая-то. Но, может кажется
ТОЖ ЗАМЕТИЛ...обычно эвольвента так то должна быть...а тут ...хм..надо покурить тему шестерен с внутренним зацеплением...
Это потому что внутренний.
ни фига себе отходы)))))) многие купили бы как шестерни! расскажите про систему управления !
Молибден делает своё дело как надо!!!⚙👍
*Молибде́н* - элемент шестой группы пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, атомный номер 42. Обозначается символом Mo. Простое вещество молибден - переходный металл светло-серого цвета. Главное применение находит в металлургии.
А расскажи как цементацию проводил плз
Теоретический вопрос Дмитрий, не проще было бортовые готовые взять с мостов или от какойнибудь сельхоз техники?
Очумелые ручки👍👍👍
Чем это шестеренка резалась?
Вообще делать эпициклы для планетарных редукторов на проволоке это моветон и полная шляпа. Только зубодолбежка. Она и быстрее и точнее будет.
такое ощущение, что эвольвента во внутрь зуба получилась0_о
А куда она по Вашему должна быть? Это же внутренний венец, а не внешний.
@@artemdavinci действительно))) извиняюсь за сказанную глупость
@@kyk0_924 :)
Как делают косозубые шестерни с внутренним зацеплением?
Есть косозубые долбяки, еще вродь методом ротационной прошивки вариант
Спасибо
Хоть кто то этим занимается кроме заводов, такие мастерские нужны. Хорошая работа.
Влюбился в ваш станок, сколько стоит б/у такой станок
Он за 800тр брал
Сам по себе факт наличия эрозии в мастерской это просто моя мечта. С привязками к кромке можно разобраться. Например сделать внутренний и внешний пропил . Установка магнитов это уже детали. Спасибо за видео. Лайк однозначно.
Из какого металла делаются звезды распредвалов
35хгса
Как с вами можно связаться
vk.com/nivovodec Стучитесь к Димону в ВК
40ХГНМ самая ходовая марка вроде
@@ekspertiza а разве не 40Х из неё коленвал делают вроде
@@ЖЕНЯКОЛОКОЛЬЦЕВ-ц7ъ валовая сталь, верно, на самом деле нужно рассчитывать шестерни, расчет типовой, там главное сами валы правильно рассчитать по диаметру, и зубья шестерни, помню что это просто, с учётом марки стали разумеется. Расчитывал 2ступенчатый косозубый редуктор на 100 кВт привод насоса от электродвигателя, но это давно было
@@ekspertiza Первый расчет геометрический, он не так сложен. Далее по ГОСТу проверка на прочность( момент) и контактные напряжения. Проверка на контактные напряжения, если с ошибками то поверхность выкрашивается, образуются (пины -маленькие коверны на поверхности). При этом передача может проработать часть ресурса. Ошибки расчета на прочность- ошибешься зуб сломается в основании ножки практически сразу.
Типовой расчет - без какой либо автоматизации трудоемкий процесс (день два), именно по этому в прошлом веке редукторы и их начинка были стандартизированны. В рамках проектирования редуктора таких расчетов, пере счетов может быть с десяток.
Исключительно для справки*
Класс! Но такой отход в отход,сердце кровью.
Согласен, "отход" заварить и ещё походит.
А нельзя 4 шестерни за раз резануть?
Можно хоть десять ,все зависит от максимальной высоты головы,ну и скорость соответственно уменьшается
@@ГомерСимпсон-ю8ч ,это ж хорошо
Скорость резания подбирается от толщины металла я так понимаю!? Если замедлить, убыстрить это на точность как-то влияет?
Да. При большой скорости будет тупить и уходить в кз
@@Нивоводец А разве мозги станка не сами скорость реза определяют/выставляют по току дуги при резе ?
Суперски видос! 👍👍👍😊
На строгальном можно заморочиться, теоретикам привет...
Опачки... Это че за чудо аппарат такой? Первый раз вижу такую резку. Есть про него отдельное видео,?
расскажите какой ток и напряжение на проволоке
На заготовке толщиной 90мм пример 60в, 2.7 А. Величины зависят от толщины материала, необходимой шероховатости, генератора и тп. Подбираются индивидуально
@@АртёмЩукин-й9л а про герцы расскажи
Цементация, потом шлифовка..... Шлифовка по торцам или профиля зуба?
По торцам только. Не в космос полетит вездеход...
@@Нивоводец поменять проволоку на более качественну (вплость до проволоки с золотым покрытием), подобрать режимы и можно в космос :) даже полировка ненужна будет
@@Александр-б5з2з какая бы идеальная поверхность не была после эрозии, после цементации и закалки как минимум ухудшится шероховатость, а как максимум и размеры могут изменяться. Так что для космоса скорее всего без шлифовки зуба не обойтись.
@@illionward думаю, что данный зубчатый венец до цементации уже имеет накопленную погрешность по шагу зуба.
Добрый вечер а зубофрезерный сейчас востребован или не очень?
Постоянно в работе
Достоинства зубофрезерования - эвольвента получается методом обката, что предпочтительней т.к. процесс образует "правильную" эвольвенту .
Возможность получения косозубых колес и шестерен.
Отсутствие накопительной погрешности по шагу.
Дима привет, вопрос а пакетом можно было резать ?то есть все четыре
Можно, но дольше. Выставить проблема.
Спасибо Дима
нахождение точного центра таким способом , вызывает сомнение.
Центроискатель, замечательная штука, лучше потратить на 10 минут больше, но быть немного увереннее
Надо х ещё раз прогонять тогда точно будет центр
@Gdfhhjn Обязательно надо, иначе точность плюс минус километр, в данном случае 0,15 мм разность размеров X и У. Дотошные могут посчитать смещение.
Вызывает сомнение что вы понимаете происходящее
При таком способе можно только прое6ать момент касания проволокой детали, геометрически там все в порядке и точьнрость может быть весьма высокой
@@andriitroian1273 Для меня точность начинается с микрона , при 20 по цельсию в термо стабилизированном помещении .
А в глухом отвестии можно таким методом сделать шлицы?
На этом станке - нет.
Объясните как устроен данный станок почему проволка не изнашивается?
Вона зношується, але довго.
Молибден при таком режиме часов до 100 потянет, если при выпадении не профукать.
А латунь Ф0.2мм стоит в том-же режиме в этом станке 4-5 часов.
Дружище, как с тобой связаться
это не стружка а обечайка для шестерни
а как на эрозии сделать обкатку по зубу? А то больше на шлицы походит, а не на эвольвенту
А при чем тут эрозия в солиде надо строить, автодеск - фуфло строит не верно.
Вернее в автодеске это выбирается в аналах и потом надо доделывать круговым массивом. Вот так: vsesobe.ru/ingener/novosty.php?id_news=32
Сколько же еще я не знаю...
Уже давно мучает вопрос. Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью, а зазор автоматически образуется за счет выработки материала, или механизм подачи отслеживает зазор как-то может по току например и держит его на определенном уровне?
Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью - установленной оператором.
@@АлександрМатвиенко-б9б получается, если оператор задаст слишком большую скорость, то проволока просто замкнет о деталь и процесс эрозии прекратится, проволока приварится к детали или ее порвет?
@@RenatRkrkaft порвётся,а проволка идёт по контуру как в программе
волшебство какое то
Расскажите про цементацию
Цементация это насыщение стали углеродом на глубину 1.5 - 2 мм для последующей термообработки
@@voronkovigor1967 а с ТВЧ как? В змеевик же её не засунешь!
@@volniy-veter Станины калят, в змеевик не засунешь, если виток внутрь можно просунуть и подвести к нему ток ВЧ выходит так и калят. ТВЧ надо режим подбирать по этому только серия. Самый прогресивный метод - жидкостная азотация никакой обработки после в других странах использут лет 30.
а подход на ускоренной сразу можно было прописать
На таком станке нет. Но он сам замедляется, при входе в металл
на мониторе явно не хватает Й
проволка ТОЛСТАЯ! у нас 0,1мм была
А что это за станок, самоделка? Или есть какая то модель, марка
Над монитором с программой на стойке маркировка есть.
а если в начале не уменьшать скорость, что будет?
Долго ехать в холостую будет
нене, я имел ввиду что будет если скорость будет высокая, он тоже резать будет, или проволока порвется, я не знаю:) или станок по нагрузке поймет и снизит скорость...
@@pozalujstapodpishus3062 будет в кз уходить. Останавливаться...
5:03 у тебя туго с внутренним будильником, ровно в три раза ошибся)
Дмитрий какая судьба шпинделя Вашего плоскошлифовального после проточки втулок ?
Мне б эту стружку.. Вполне шестерня получится)
Чисто теретически, можно же сделать такие шестерни на вояки,но с другим кол-ом зубьев? Чтоб пч моста изменить
впервые вижу эту технологию!
На видео резка проволкой, а есть сверление электродом. Примерно по такой же технологии. Используется для сверления фигурных отверстий и извлечения обломков мечиков, свёрел и т.д.
@@Iv_An14 интересно знать как эта проволока режет , у как это её в сторону не уводит и как она используется для сверления
Сейчас начинают появляться духовки СВЧ и индукционные плиты
@@ВалерийПавлов-я6о она работает без нагрузки абсолютно, на деталь давления не оказывает, режет за счет электроэроззионного процесса.
Грубо говоря проволока подьезжает к металлу, генератор дает импульс тока, между проволокой и металлом происходит искра, и заготовка теряет микроскопический кусочек металла. Импульсов много, искр тоже - заготовка теряет металл в виде тысяч микропылинок, которые вымывает жидкость.
Проволока при этом тоже теряет металл, намного медленнее, но постепенно становится изрытая кратерами, теряет диаметр и прочность, а потом начинает рваться.
Зазор между проволокой и деталью контролирует электроника, анализируя ток и напряжение разряда: пока разряды есть, проволока остается на месте и "дожигает" заготовку вокруг себя, когда разряды начинают исчезать - станок немного передвигает проволоку вперед по программе, и она "выжигает" очередную порцию заготовки, если подьехала слишком близко - немного отьезжает, чтобы увеличить зазор.
Если ток слишком большой - программа аварийно прерывается, подозрение на КЗ.
Если прерван контакт между аварийным и контрольным электродами - программа тоже прерывается, по подозрению на обрыв проволоки.
Если станок не обслуживается, и появляется лишний контакт или контакт пропадает - быть беде: станок перестает останавливаться при обрывах, или перестает реагировать на КЗ и сам рвет проволоку.
В общем предельно примитивная конструкция, но её требуется вовремя обслуживать и внимательно следить за ней.
@@tomasddf Как широко применяется этот способ резки металла? по сравнению с лазером, какие у него плюсы и минусы? плазменная резка тут далека для такой работы
No sé nada de su idioma,pero la tecnología Rusa siempre me a fascinado,pienso y veo que ciertas naciones (EU) siempre tratan de opacarlos , desacreditarlos,este video me parece es un pequeño ejemplo de tecnología talvez ya atrasada o muy común pero todos sabemos que Rusia siempre a estado a la vanguardia en tecnología propia y en cuanto a tecnología de armamento son muy súperiores a el resto del planeta,aquí en México hay muchos que pensamos deberíamos tener más alianzas de todo tipo con su país,desgraciadamente nuestro gobierno siempre a Sido títere de (EU)....
gracias por ver!
Сож бы ещё настроить. 5 часов что-то долго для такой толщины
Лучше если покупать то нашу
Я центр ловлю линейкой
из всех навыков этому оператору нужно только закрепить заготовку , но важности что это он сам произвёл , а не ЧПУ , оценил бы ежели он программку бы написал на это
Нет слов 💥👍👍👍
Протяжкой можно ещё, но дорого)
Ога, и при такой высоте зуба, протяжка должна быть не менее 20 метров, и станок в половину футбольного поля.
@@ВалерийП-е2я с хера ли? Максимум комплект из 2 шт по 1500 мм
@@KAK-T0_TAK мы каретку на КПП камаз прошивали, у нас 2 номера было, под 2000 мм, там высота шлица была чуть более 5 мм. Так что мне не нужно рассказывать за шестеренки.
@@ВалерийП-е2я , и что теперь? Тоже мне авторитетное производство нашёл. На гидрорезке делай заготовку с припуском 1 мм, протягивай на здоровье. Вы там на камазе своём лучше технологию соблюдайте сборки и изготовления, чтобы люди потом меньше плевались... а как качество подтянете, приходите протяжками меряться))
@@KAK-T0_TAK ты жить не учил бы, я не с Челнов, в программе производства были разные железки, в том числе и железо с КПП, техпроцессы которых готовил ГоСНИТи, там не студенты в то время сидели, щас не знаю.
Восторг!
Руки из нужного места, молоток 🔨Дядька
че за провалок такой нагрузка и крепкий.
Одному мне с дивана кажется, что профиль зуба не правильно нарезан на детали. На той, которая ушла в мусор - визуально правильная эвольвента, на детали которая осталась - нет
А какая по твоему там эвольвента?
@@ПашаТар Был не прав, с дивана плоховато видно было. Углубил знания про шестерни с внутренним зацеплением. Нивоводец красавчик👍
Да таких не так много, он ещё и делится работой
следы на месте реза от шлама. у нас такие же были станки, у них ванна полная была дистилята и еще так же струей струйкой подавалась для вымывания. Особенно сильльно было заметно на резке алюминия. но я так понял тут на станке нет ванны?
это эрозия поливного/струйного типа,у вас погружного,системы чуть разные,в погружном проволка одноразовая(медь,латунь),в струйном многоразовая(молибден)
И что за производительность одна 5 часов то есть полторы детали в смену и на хрена такой станок.
Такова специфика процесса. На зубодолбёжном станке процесс сопоставим по времени, а по затратам еще дороже.
А станок проволоку гоняет в одном направлении или туда сюда? на сколько хватает проволоки?
Туда-сюда. Проволоки хватает по-разному, от настроек и поведения металла- может даже на такой детали металл сжать при выходе из заготовки
я без перемотки смотрел
Сколько стоит такой станок?
Б. У. За 780 брал
@@Нивоводец 780 чего??с такой допотопной стойкой,мог китайца взять
Лобзик епта
Добрый день! Спецовка знакомая, вы с Татарстана?
Кировская обл. Но спецовку подарили в Татарстане.
а какая длинна проволоки? она на катушках? какое напряжение или ток? это вода или электролит?
На барабан влазит примерно 300м . Поставляется в катушка по 2км. Вода + спец.концентрат (jr3a)
Скажите пожалуйста, нить в одну, потом в другую сторону крутится почему? Это две катушки? Или кольцевое движение нити?
Потому что стоят два барабана, с одного разматывается, на другой наматывается и так поочередно.
@@volodymyrpopelovskyi3870 барабан один и никакого фокуса.
По какому принципу подбирать скорость, добрый человек)
В зависимости от станка. На многих режимы прописаны, в зависимости от от толщины заготовки и нужной чистоты. На твердосплав лучше ставить по максимуму из-за разного качества материала
@@ЕвгенийВолодин-р7г большое спасибо
X - 110540 Y - 110675 Походу деталь овальная, или глазомер кривой с тусклым фонариком)))
Лайк за ролик!
А теперь подумай хорошо почему так! Прежде чем писать... Лежа на диване всегда чувствуешь себя умней остальных. Когда ищем Х, то показания будут меньше, чем У, т. к. У еще не по центру. Учи теорию!
@@Нивоводец Вот клоун даже ответить не смог нормаль но на критику!))) Ну за это и диз можно поставить, заслужил так сказать))) А по поводу оси, ваш глазомер с фонариком кривой . Не факт что и стол не под прямым углом, наверное по пузырьковому уровню выставляли)))
@@timirlan1504 сначало подумай, твой язык быстрей твоего мозга... Не позорься, успокойся. Еще немного и в бан.
Класс!!!
100% TECHNO
Интересный станок. Я когда в свое время на эрозии работал, у нас были станки где рабочий процесс происходил в ванне с дистиллированной водой. И выжженый металл лучше вымывает, меньше вероятности что проволока перегорит. Вода шла через блоки фильтров, где вся грязь задерживалась, а вода шла снова на круг.
А я почему-то думал что в бензине сей процесс идёт
@@googlofan Все станки, которые я видел, работали либо на воде, либо на масле. Были такие грузинские станки, тбилисского станкостроительного завода, которые использовали при работе масло. Утром заливаешь в ванну и работаешь. Вечером по окончании смены сливаешь, и ночь это масло отстаивается. Утром снова заливаешь, а осадок с частичками горелого металла идет на утилизацию. Бензин, это было бы слишком опасно, к тому же он быстро испаряется.
@@googlofan прошивочные на керосине с маслом работают
@@yoshkinkot9346 да просто как то попадалась информация что бензин используют.так как сам по себе он не проводит электричество. А масло специальное какое то используется?
@@googlofan А оно так и называется РЖ (рабочая жидкость).
На искру ищут центр :)) нафиг этот фонарик
Можно и на искру... Но иногда вибрация на проволоке дает вибрацию... По мне точнее так. Каждый для себя решает сам как ему удобней. Я перепробывал все методы
@@Нивоводец я работал на 0,1 проволке (латунь), там только на искру. И да программирование там было только через математику (синусы, косинусы, тангенсы, котангенсы)
Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.
Уверяю так точнее чем контактом... Так как не первый день работаю. Плохой контакт и он переехал...
@@Нивоводец У самого DK7740 работаю больше 6 лет.
@@ДмитрийК-ф9й ну я пролетал уже с контактным поиском. Удачи.
@@Нивоводец плохо работаешь
Попробуйте автоматом искать несколько раз подряд, увидите точность, если прога ACUT ищет 5 вольтами что при вращении барабана на минимуме что при остановленном до 7соток мне такое не катит.
Какой то сомнительный поиск центра, сомневаюсь что первая точка касания найдена верно
С дивана видно было? А вторая норм?
@@Нивоводец Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.
@@ДмитрийК-ф9й проходили это... Дорогу осилит идущий. Пробуйте контактом на станке. Меня он подвел не раз.
Теоретики подъехали
@@Arrt54 Артем кто теоретик ?
Добрый вечер! Вы считали экономику изготовления Вашего механизма? С учетом затрат на электроэнергию и амортизацию станка?
Да, было бы интересно сколько жрёт данный агрегат?
@@glazovikalypka У меня до 1,5КВт весь станок от режима.
Не знаком с технологией и оборудованием, но настройка на глаз и на нюх очень сомнительная. Ни тебе штангеля, ни микрометра, ни хотя-бы лазерной метки.... Тут и миллиметр упустить можно. А это, что километр!
Так мне кажется. Или я не прав?
Не прав, точность до соток...
Установка по УЦИ вроде
В данном случае, полагаю, особая точность не нужна - там же на болты все будет сажаться, на них сместится как нужно.
А вот когда действительно нужна максимальная точность - в ход идут микрометры, проверка параллельностей/перпендикулярностей базовых поверхностей, ловля вертикали и автопоиск центровки.
Стабильность параметров у этого станка хорошая, так что все зависит только от необходимости в той или иной точности.
@@Нивоводец здравствуйте. Как с вами связаться?
@@tomasddf Ваш текст -"В данном случае, полагаю, особая точность не нужна - там же на болты"
Без чертежа, о этом трудно судить. Возможно венец будет базироваться по наружнему диаметру. Возможно отверстия были получены совместно с сопрягаемой деталью.
На торце отчетливо видна проточка, ориентировочно 3-4 мм, по ней ведь тоже можно сориентировать детали. Кроме того не видна обратная сторона венца (скорей всего на ней ничего нет). По этому без чертежа, это предположения.
Не будет работать никуя)