Здрасьте амиго! ваша намотка проволоки это смертельный номер! 1) у вала справа в торце есть дырочка, а в ней четырехгранник. сделайте себе ручку и наматывайте проволоку вручную. если хотите конечно. 2) если мотать вручную то можно сначала наматывать сколько нужно и в любом месте вала , а потом легурировать концевики. сначала грубо , а потом точнее. поставьте хфломастером на голубеньком датчике черточку в которой концевик срабатывает и начинается реверс. как вы уже отметили, проволока рвется. особенно на каленых деталях. поэтому много намотал-много выбросил). так же у вас в конце не траектория не сошлась, а скорее всего износ проволоки произошел. меряете микрометром диаметр и вносите в компенсацию нужную величину. 3) натягивать проволку можно и нужно тоже ручкой вручную! бросьте этот смертельный номер. я пальцы себе резал когда просто по роликам её тянул. не испытывайте реакцию. 4) наваренные уши нафиг! даешь призму! отличная работа! я б постарался откосить)
Здрасьте! По пятницам я не амиго, по пятницам я таки мистер. 😃😃 1. Ура! Есть! А я то все гадал, на кой черт в ЗИПе к станку какая то рукоятка, похожая на «кривой стартер» с четырехгранником на конце. Значит эта ручка , как у мясорубки. 😃 2. До износа хотя бы в сотку у меня еще ни одна проволока не дожила, так что микрометром я все время зря лазил. 3. Все же с трудом себе представляю, столько оборотов сделать вручную. Однако, обещаю попробовать. 4. На покупку призм мне пока не удалось развести руководство, но, я над этим работаю. 😃
выпиляйте себе призму из шлифованного куба. мотать вручную одно удовольствие! спешить то некуда!) а вал у вас останавливается сразу при обрыве проволоки?давайте выясним почему не доживала!
Не понял зачем искать шлифованный куб для призмы если в ролике был выпилен вставышь для "Т" паза. Интересное кино с намоткой на барабан у нас на станках эрозионисты барабаны ставят на 20 км. И к сожалению это не сложные формы.
Обидно что у видеороликов "раскалённый нож против орбиза" и прочей абсолютно ненужной хрени ,миллионы просмотров,а у такого годного контента не много. Скорейшего роста и удачи в работе. Отношусь с большим уважением к людям которые делают подобного рода вещи! Спасибо за работу.
Спасибо!🤝 Это, на самом деле, нормально. Я про количество просмотров. Естественно, ролик «Наташа топлес купается в пруду» наберет в сотни раз больше, недели «Два шахматиста разыгрывают гамбит». Это реальность, тут ничего не поделать. 😃😃
Panem et Circenses! Не сейчас придумано, если при просмотре ролика надо думать, то это не "зрелище". Вот потому и всяких "10 часов режу воду ножницами" и миллионы просмотров, там думать не надо. Автору два респекта, первый за освоение для себя новой техники, и второй - за просвещение нас об особенностях в этом процессе.
У нас снимали и мотали на токарке с чпу, через втулку с подшипником ставили бобину с проволкой, на скалку барабан с станка. И была оточенная программа(с параметризацией- длина,шаг,слои ). Всегда получалось очень плотно без пропусков, главное не было не профукать момент когда закончится проволока на бобине. На вырезном станке делать кране не любили, так как барабан вращался кране медленно(а учитывая его размеры) это дело превращалось в пытку+ у нас тупила система намотки.
Если-б проволока в этом моменте оборвалась, я бы сразу в монастырь ушел от досады. В женский, конечно=)) А эти магнитные концевики я узнал. Уж лучше бы механические были, чес слово. У меня такие на штабелёрах стоят, ток оранжевые, а не синие. И мороки с ними, скажу я вам... Ужасно неточные, даже там, где особой точности и не надо. И хрупкие. Видел еще такие в рекламе недорогих отечественных ЧПУ станков, тоже оранжевые. Одно хорошо, нерабочий сразу видно. При контакте внутри светоидиот загорается. Отличный видос, с меня, как всегда, лось.
По идее рвать проволоку может от зажимания, а зажимание - от "поводки" вследствие внутренних напряжений. Какая-то термичка перед резанием проводится? По идее, для наилучшего соответствия геометрии - глубокий рекристализационный отжиг, как наиболее полно освобождающий от напряжений. А если калёное надо - в два прохода, сперва снимать массив, потом, чистовым проходом, минимальный припуск.
Нет, конечно же, никакой термички, условия не те. Обрывы иногда происходят, к примеру, из-за не сработавшего вовремя концевика. Все же момент срабатывание не четкий, плюс:минус несколько милиметров. Иногда этого хватает, чтобы проволку отмотать до винта и оборвать. Но, чаще всего причину наверняка не удается выяснить.
Неслышный токарь, проволку может рвать от постоянной перетяжки. Нас так же в этой конторе (где вы покупали) учили делать так каждый день. А мы засранцы один или два раза провоку натягиваем за всю эксплуотацию. А остальное компенсирует гравицапа (грузик с роликом). И в таком режиме точность для таких деталей длстаточна, а срок службы одной намотки 120 часов работы. За это время проволка становится 0.12....0.1 мм толщиной и рвётся руками в любом месте - в хлам изношена. Разумеется на таких размерах как в ролике, проволка находится в тяжёлых температурных условиях и может где то сильнее прогореть... Мы режем чаще до 50 мм.
Неслышный токарь, если проволку наятгивать как струну, то она не ного дрожит как струна во время работы, а если не натягиватьс сильно, то она трясётся как верёвка - итог одинаков. И точность почти не страдает. Поэтомы мы не сильно её тянем и не часто. Да ещё и ролики дольше ходят.
Эта гравицапа, если не тянуть проволоку, провисает до ограничительного болтика. И тогда перестает выполнять свою функцию. Надо как нибудь забить на это и посмотреть, что получится.
Сия процедура меня сильно озадачила, у нас погружные станки, там проволока одноразовая, жёлтого цвета (подозреваю латунь) ставятся стандартные бобины и как на магнитофоне с одной бобины она перематывается на другую, потом утилизируется поскольку вся еле живая, при мне один раз проволоку порвала волна от упавшей вырезанной хреновины только получил колокольчик и уже 75-й, вот что значит пятница :)
Я видел ролик, как работает станлк погружного типа. Мне понрааилось, тишина, покой, чистота. У нас все хуже. Фонтан грязных брызг, изрядно шумят ролики, обороты бешеные..
@@Неслышныйтокарь ну насчёт чистоты тут как раз вся горелая ржа скапливается в ванне и её приходится довольно часто чистить, и наверно ещё такие глубокие резы на погружных не получатся, хотя возможно у нас просто станки под мелкие детальки расчитаны, и насчёт тишины тоже есть нюансы, я как-то помогал 3 дня эррозионщикам в 3-и смены делали срочную работу, так после больной ходил, а вся беда что у наших станков стоят шаговые моторчики которые издают почти ультразвук, я его слышу отчётливо, некоторые вобще ноль внимания, а по мозгам это писк бьёт очень неприятно
Я бак чищу примерно раз в неделю. По сравнению с ежедневным тасканием стружки.. Это вообще неплохо. Звука я не слышу. Либо его нет, либо я глуховат. 😀😀
За два гора работы на таком как в видео станке, ни разу не попадались детали, которые нужно было бы делать на дорогущем- погружном. Вернее попадались, ноочень интересно. Это были матрицы штампов с элементами в 0.06 мм толщиной. Так эти содики сделали такие матрицы не симметричные... Теперь заказчики остановились на нас, т.к. Станок дешевле, работа дешевле, а результат примерно близкий. А содики, которые я видел, делают детали для волновых редукторов на нефтянку... А там о конечной цене детали мало кто думает.
круто конечно ! я себе представил сколько операций нужно сделать на фрезере чтобы такое изваять а тут один раз выставился и нехай себе режет ! да и то что на видео это не магнитные концевики а индуктивные сенсоры они плрхо реагируют на биметаллы например латунь нержавейку тоже чувствуют очень плохо а вот чистый алюминий хорошо а он как известно не магнитится ...
Да, фрезеровать такую штуку не подарок. 😃 Индуктивные сенсоры? Спасибо, буду знать. А вообще, странно, что мне не пришло в голову потыкать в них чем то из цветных металлов, нержавейкой. Так, для эксперимента..😃
Я работаю на чехе стойка 840D станку за 20 лет, у нас работа всегда разная так как цех инструментальный, так вот прямоугольник с Т пазом делается за 2 установа ито вторым установом сфрезировывается прибыль. При наличии нужного инструмента выполняется max за 2 смены.
У меня он резался дольше. Но их две детали. Пару раз рвалась проволока. Причину так и не поняли. Но . Я то все это время не сидел на стуле, я работал на других станках. Так что выгодно по любому. 😃
Да, помню как первые разы наматывал 1-2 часа уходило 😅, жуть. Сейчас наловчился - минут 10 на всё уходит. Катушку держу отдельно намоченной перчаткой, сложенной, чтоб ничего не мешало. При намотке уже придерживаю катушку, чтоб плотненько с натяжкой на барабан наматывалась проволока, после чего уже отдельно натяжки роликом не требуется, но можно - 10-15 см ещё натянется.
@@РусланРусланов-ы6н3з проволоки в среднем на 25-35 часов работы хватает, в зависимости от параметров резки и качества самой проволоки. Можно хоть как мотать, хоть слева-направо, хоть наоборот- как удобней. Сам я мотаю слева-направо. Примерно по 7-10см ширины на барабан на минимальной скорости (15).
Самоубийство блеа. Скорость вращения барабана регулируется в ручную на выносном пульте, предварительно подправив настройки. А таким способом как у вас, можно покалечиться.
Деталь можно даже не задеть , а просто трогать. Главное не касаться при этом станины. Или наоборот - трогаем базу, но тогда не касаемся подвижной части. Но даже в этом случае - не страшно просто тряхнет. Я иногда , чтобы сон прошёл, касаюсь обоих частей ))
Датчики эти, называются proximity sensor, и используются в машиностроении как концевики. С разной чувствительностью, от пары мм. до... заданной. Работают на эффекте индуктивности, соответственно, реагируют на металлы в которых могут ее навести. Это практически всё что может магнитится. На Али их как ... за баней. Вообще говоря на чистоту, имея такой цех, собрать реплику этого станка, на хороших Китайских конпонентах, вопрос нескольких месяцев. Я имею ввиду мозги, швп с гайками, рельсы с каретками, шаговики с драйверами, датчики. Всё железо можно выточить в цеху. Ценник второго станка вас рассмешит. И два станка, это скорость на заказах в двое. И профита вдвое. Али по запросу "EDM Wire Cut" выдает и сами станки и проволоку и все компоненты станков.
Добрый день! Привезли станок электроэррозионный с барабаном, не можем разобраться с намоткой проволоки, от барабана через ролики, рвётся, было бы очень здорово, если бы вы сняли подробное видео. Спасибо
Добрый день Неслышный токарь! У меня вопрос о реализации на вашем станке направляющих для проволоки, а точнее фильер. Или у вас ролики направляющие? У нас стоит старый станок ecocat(Electronica) работать не можем вышла из строя фильер нижняя хотя они одинаковые с верхней. А в продаже таких уже нет. Хочу что-то примострить вместо них возможно ли это? Заранее благодарю за ответ! Ваш по читаемый подписчик Артём.
Добрый день. Скажите пожалуйста может сталкивались с таким эффектом. При резки конуса проволока доходит до одного и того же места, краснеет и рвётся. В чём может быть причина?
@@Неслышныйтокарь спасибо превеликое!!! Думаю строить самодельный станочек, вот и собираю все в кучу по крошкам У нас был станок, но на графите все выгрызали.
@@Неслышныйтокарь а третий примерно где находится? что то отказывается генератор работать говорит замыкание... если учесть что на обрыв у него такая же ошибка то не ясно куда копать в поиске решений
Я так же мотаю, только рукой бобину с проволокой не придерживаю, там же пружина для этого и стоит. Сколько по времени резалась такая шпонка, ну или скорость резки какая была? Ещё я заметил, что иногда проволоку поджимает в заготовке у концов, т. к. В середине она изнашивается и становится тоньше, я с 0.18 доходил до 0.14
Я пробовал оставлять одну пружину, не держит . А более тугую ставишь, начинает плавиться пластик бобины. Скорость ставил минимально возможную, двойку, кажется. Почти трое суток ушло на эти две шпонки.
доброго времени! интересует чистота поверхности,при такой намотке,есть ли лесенка,какое поле допуска у этого станка и конкретно детали,за сколько вырезали?? Спасибо!
Romanych доброго! 😀 Чистоту этот станок, в теории, может давать до восьмерки. По факту, при такой грубой работе пятерка. Для повышенной чистоты есть спецоежимы с двойной обработкой, с чистовым проходом, где чистовой съем две-три сотки. Я такой режим, если честно, даже не пробовал, у нас нет нужды в этом. Точность этого станка поражает, паспортная, кажется, три-пять микрон. В реале может рестянуться проволока, но в любом случае, больше сотки размер не убежит. Время реза, это основной «косяк» этого станка. Конкретно эти шпонки, помнится, резались около двух суток. Однако нам это подходит, у оператора остается много времени на токарку и фрезеровку.
В итоге конечно красота получается... В принципе особых навыков на нем уже как бы и нужно иметь,как я понимаю... Толи на других станках... С не посредственным участие человека...
Навыки минимальны. По сравнению с традиционными металлобоабатывающими станками просто небо и земля. Это больший плюс, операторов можно плодить пачками. 😀😀
Там два ролика, а при намотке пропускаешь через 1. А через оба пробовал? С катушки на нижний, с него на верхний. Как в швейной машинке получится. И перчатка меньше гореть будет.
В сотку попадает легко, нутромер никакого подвоха не улавливает. Хотя в теории хоть минимальная овальность, но должна иметь место. Ведь отверстие сделано не в результате вращения.
@@Неслышныйтокарь Легко. При программировании чертежа для создания программы реза на самом станке, задается допуск на проволоку (отступ) и точность уже составит +- 10 мкм практически нулевой, если только шфп стола не разлюфтовано. Кстати проволока рвется в трех случаях: 1. зажим металла 2. слабая натяжка (особо на натыжитель можете не надеется он не много подтяжку делает) 3. не правильный режим реза 4. высота 600 мм, хотя мы 1000 мм резали на таком (подбор режима нужен деликатный и скорость маленькая, все зависит от генератора, т.е. станки одинаковые а режут на разных скоростях, хотя ттх генераторов одинаковые. 5. не качественный состав СОЖА (пропорции) или долго на нем режете (главную роль играет качество воды). 6. бракованная проволока (сталкивались с подделкой). Ваша коробка в видео это самая гавенная проволока, берите темно-синего цвета упаковка самая лучшая. Р.S. против часовой стрелки наматывать проволоку на барабан категорически запрещено и наматывать надо через все систему кроме натяжителя и желательно ставить фильеры с верху и снизу для высокоточного реза, тем более если будете использовать уголовой рез.
Здравствуйте! Не могу понять как проволока равномерно наматывается на барабан. И на чём висят эти концевики? Барабан двигается? Если двигается, то за счёт чего? Если там механизм какой-то который сдвигает барабан на определенный шаг/оборот, то что делать если изменился диаметр проволоки? Как это вообще работает? Можно ли обойтись без принудительного смещения барабана или роликов? Прямо сейчас конструирую подобный станок, а подробной инфы как-то мало. Или я её найти не могу... :-(
С концевиками не понял, поясните? Да, барабан при вращении смещается, жестко, через шестерни связан с винтом перемещения. Диаметр проволоки изменяется (по крайней мере в нашем случае) совсем незначительно, от 0,18 до 0,22. Четыре сотки на сотне витков всего 4 мм разницы, практически незаметно. Без принудительного смещения барабана точно не обойтись, как тогда добиться равномерной намотки/смотки проволоки? Вообще, нужна инфа, спрашивайте, чем смогу, без проблем помогу. Только лучше на почту или на ветсап, телеграмм на номер +7 966 072 84 21. Здесь уведомления о новых комментах приходят в двух-трех случаях из десяти, так что я их просто не вижу. 😀
@@Неслышныйтокарь Прошу прощения, не концевики, а пластины по которым срабатывают концевики. Но я уже примерно понял, что они крепятся к какой-то раме, которая движется вместе с барабаном. Ни телеграма, ни ватсапа к сожалению не имею, за ненадобностью. Есть ок, вк, инста, вайбер, скайп, аська. А комментарии положительно влияют на продвижение роликов. :-) В любом случае громадное Вам спасибо за желание помочь. Вопросов уйма, задачь тоже уйма, некоторые вопросы отпадают, некоторые нет. Всё же попытаюсь обойтись без передвижения барабана, вроде есть идейка, может и прокатит.
@@Неслышныйтокарь Если Вы не против, я здесь пока вопросы позадаю, ну и так, отчёт о работе, мысли вслух. А то вайбер стоит на компе на котором малой постоянно играет. :-) А в гараже что-то он не ставится. Вопрос первый: может ли молибденовая проволока магнититься? И если она магнитится может ли она быть хоть на сколько-либо быть молибденовой? Дело в том, что я для испытаний купил якобы молибденовую проволоку для расклейки экранов телефонов 0.1мм (она магнитится) и планирую на ней испытывать, настоящая на килограммы продаётся, и выкидывать на нее кучу денег стрёмно. Да и пока границы не откроют, я её хрен закажу. А вдруг не получится. Там столько задач и проблем надо решить, что аж жуть. Вот ещё смещение барабана добавилось уже неделю голову и токарник ломаю экспериментами. То одна конструкция, то другая. Хоть точить попрактикуюсь. :-) Я не токарь, если что.. :-) Система без смещения барабана похоже не заработает. Сделаю двигающийся барабан на роликах и попробую обойтись хотя бы без принудительного смещения. Может он от бокового натяжения проволоки сам кататься будет? Если нет, то буду колхозить смещение на шаговике. Барабан у меня на шаговике будет и смещение будет тоже, но на втором. Через ардуину запущу всё это дело пусть шаги считает. Ого я написал...
Станки эррозионные разные,но то что вижу на вашем-очень даже....! В скорости уступает,но фунционал-гуд! Интересно,есть ли небольшие,чтоб в гараж можно было поставить? Позаниматься дома... 👍👍👍👍👍 🌲🌞
Так он и так небольшой, размеры с фрезерный, не больше. Ящик управления правда, но он подвижный, на колесиках, можно двигать. Цены на такие станки все ниже, на расходники тоже. Я хреновый пророк, но, думаю, скоро частные мастера начнут потихоньку обзаводиться такими штуками. 😃
@@Неслышныйтокарь Слюна капает,глядя на него.Для рукастых и беспокойных, заменяет многие станки,и да, прогресс идёт, так что давно смотрю на них... Знания-сила, лишними никогда не бывают! 🌲🌞
Добрый день!!) Можете подсказать? На таком же станке режем нержавейку толщиной 120мм (12Х18Н10Т), рвется проволока( Ток нестабилен, стрелка прыгает с 2А до 4А. Настройки рекомендуемые, импульс 40, пауза 8, слежение 45, скорость 25. У вас не рвалась проволока на такой высоте детали, как на видео?
Добрый! Нержавейку мы не резали, мы резали «чернуху» аж 600 мм толщиной. Проволока не рвалась, но частые короткие замыкания одолевали. Стрелка амперметра у нас ввше 2,5 никогда не поднималась. Проволока рается (у нас по крайней мере) тогда, когда она изношена, сожжена. Микрометром это легко уловить, тоньше на пару соток. Не проверяли проводоку? Может она у вас быстро выгорает? С режимами не знаю, мы экспериментировали, ставили любые значения. Получить КЗ (замыкание) можно, обрыв проволоки никак.
Спасибо за ответ) мы обычно режем не больше 50мм толщиной, чернуху в основном. И тогда частенько рвется. Но когда приносят детали высотой от 100мм, вообще засада. Проволоку только намотали, что и бесит. Токосъемники перевернули. Что ещё надо, не знаю.
БУЛАТ ГАБДРАШИТОВ так не должно быть. По идее там же программно ограничитель. При любом преввшении нагрузки станок тупо встает, а не рвет проволку. Минимальную скорость резания пробовали ставить? Совсем единицу?
18 это немало. Ставьте 5, не поможет, меньше. Муторно, зато выяснится. Рвется из за режима резания или тупо из - за механических причин. К примеру, может какой то из роликов «подъедает проволоку». Ролики часто меняете?
Тут просто. Недостаток один - долго. Преимуществ больше . У оператора куча времени на другую работу. Нет кучи стружки и сломанног дорогого инструмента. Минимум затрат на электроэнергию, как бытовой утюг и, самое глааное, точность. К примеру, на фрезерном сделать шпонку длиной 600 мм с парой соток точностью и такой же параллельностью я даже не знаю, как. Здесь оно «само» получается.😀
m s она вылезла из заготовки. Зазор (толщина проволоки) две десятки. Представим кривизну хотя бы в десятку. Мы бы ее никогда не выбили, встала бы клином.
Константин Клевцов тут сложно сказать. В среднем, наверное, с неделю. Но, бывают сложные стали, в смысле, не твердые или сложные по химическому составу . А просто некачественные. С вкраплениями песка, шлака и т. д. Там рвется чаще. Ну и пару раз попадались бобины с некачественной проволокой. Там рвалось по три раза на дню..
Я имел ввиду например изготовление станин для тв4 и им подобных малогабаритных токарников. Станину хорошую не уезжаную сейчас проблема найти. Наверное прощще будет новую изготовить и подзакалить рабочие поверхности , я это имел ввиду.
Они отлично фрезеруются, быстро и непринужденно... Я вижу этот станок только как замену протяжнику. Делать протяжку под сложные дырки и сложнее и дольше. Ну а всякие извращенцы будут им резать шестерни...
ACID8908 , увы. Уже раз 10 спрашивали. Я исходник сдуру удалил сразу же. А по этому кусочку ни один сайт, что по музыке устанавливает автора и исполнителя , ничего не опознает.
Спасибо за познавательный ролик! У нас такой же станок только больше. Никак не вырежем шпонку 2*20*500 мм. постоянно отскакивает и режет с минимальной скоростью. может знаете в чём дело? может параметры поменять....
СОЖ плохая. При такой толщине нужна хорошая СОЖ чтобы вырывала продукты эрозии. И проводимость была низкая, иначе станок видит кз и отводит назад проволоку.
@@Неслышныйтокарь Автор уже понимает так как работает на этой хреноэрозийном аппарате! Вот мне бы кто объяснил каким образом она режет! Первая деталь без сквозного отверстия, тогда как завели туда проволоку? Коперфильды и прочие гуру металлообработки проясните тупинькому(((
Юрий Макаров она тупо аыжигает металл. Деталь плюс, проволока минус, между ними разряд, искра. И это искра выжигает атомы металла, медленно, но верно. У той детали проволока заходила снаружи. В ролике почти не видно, но разрезик в 0,2 мм шириной имеется.
Автор ролика писал: """"Так там и так один из роликов подвижный, на грузике. Но он не может полностю компенсировать растяжение проволоки. Почему? Я не готов толком объяснить. На глаз четко видно, при вращении барабана в одну сторону этот ролик висит выше (или ниже) , нежели при вращении в другую. И чем хуже натянута проволока, тем заметнее эта разница."""" Я когда ставил натяжной ролик и двойной и одинарный и гирю, действительно без ручного преднатяга такая фигня. При этом переместив и ролик и гирю в нижнюю ветвь положение выше/ниже и отгиб ролика меняется на противоположное! Решение - есть станки где гиря или пружинный ролик работает МЕЖДУ 2-мя одинаковыми роликами (на ней 3-Й ролик) такая система работает правильно и сама равномерно распределяет нагрузку на всей длине проволоки не зависимо от направления барабана. При этом мотаю проволоку через весь тракт и гирю (гиря в воздухе) катушка на фрикционной муфте настроена и никакой ручной натяжки. Осадка гири аж 1мм в час одинакова всегда. Если вес гири в этом станке 1 Кг то это много, по крайней мере там и 700Гр достаточно, при резке без угла а с углом надо проверить.
Мужики, у кого на станке такой гиревой натяжитель как на видео? Кто может электронным кантером (безменом) "взвесить" его не вынимая с направляющей (с помощью например обрывка проволоки вокруг штатного ролика)? Какой вес показывает кантер при таком измерении? (Перевожу станок с пружинного натяжителя на гиревой).
Да полно дилеров. Поисковик в помощь, конкретно мы покупали в «Востокмаш». Тут где то в комментах есть ссылка на китайский магазин, там вообще такой станок всего 250 тыс стоит.
Vitus Ink , это еще неизвестно, быстрее или нет. Все зависит от заготовки и наличия фрез. Такой пазик проковырять фрезой совсем не шутка. Да и ободрать габариты, засыпать всю округу стружкой. А тут все просто, запустил и занимайся себе другой работой. 😃😃
На эрозии после запуска можно идти домой и возвращаться через пару суток к таким деталям. Ну или в это время работать на фрезере. Эрозия станок для ленивых)
@@КириллНету-к8э если они продовали электронную часть без стонка. И электроники станка ! А только ту часть которая нужна для самой эрозии, это тоже было бы хорошо, а станок самому можно сделать!
Да там ничего особенного. Шпонка, это же очевидно? И планка с Т-образным пазом, это прижим для балансировочного станка. Если начать углубляться в подробный рассказ о модернизации балансировочного. То залезешь так, что не выбраться . Берегу время. И свое, и зрителей 😃
Так там и так один из роликов подвижный, на грузике. Но он не может полностю компенсировать растяжение проволоки. Почему? Я не готов толком объяснить. На глаз четко видно, при вращении барабана в одну сторону этот ролик висит выше (или ниже) , нежели при вращении в другую. И чем хуже натянута проволока, тем заметнее эта разница.
А что с эфективностью? Разве какие то проблемы? У нас, к примеру, в мелкой компании, где каждый человек на счету. Эта штука крайне эфективна. Она позволяет одному человеку ( мне, тобишь) одновременно делать два дела..😃
Поддержу автора ещё одним аспектом - сколько и какого инструмента надо иметь на классическом фрезерном станке, чтобы в единичном/мелкосерийном производстве изощренно работать. А проволочник в этом месте просто подарок - мыло и проволока из расходников. При этом может покрывать задачи фрезерного, долбёжного, зубофрезерного и наверное чего- ещё, до чего я ещё не дошёл:)))
Кажется что станок жесткий, массивный. Все железки хорошего сечения. А попадалось видео школьный проект- деревянный проволочный станок и ведь как-то работал.
Да нет, он не очень то и жесткий. Если сравнивать, понятно, со станками , обрабатывающими металл резанием. Все нежнее, тоньше. Но не деревянный, это да. 😃
@@Неслышныйтокарь Однако я смотрел вес подобного - там было что то около 2-х тонн... У меня соответственно вопрос - что там столько весит ? Я смотрю на вид довольно массивный стол-ванна... Я так предполагаю, что у китайцев одна и та же конструкция и для погружного станка, потому такой массивный стол с бортами. Или я ошибаюсь и причина где-то в другом ? Просто есть мысли собрать аналогичный агрегат, если получится. Этот, с таким весом мне некуда поставить, даже если предположить что он в 3-4 раза когда-нибудь подешевеет и я смогу осилить покупку. Видел, что забугорные блогеры собирали вполне успешно.
Нашел в паспорте массу. Ровно полторы тонны . У него основание чугун, скорее всего, это для точности. Он же рассчитан на макс массу заготовки в 500 кг. Самому такой собрать не знаю, а вот купить на вторичке. Когда нибудь то появится рынок бушных эрозионных? А может он уже есть?
@@Неслышныйтокарь Благодарю за ответ. Я примерно так и думал, что основание усилено для точности. В принципе у меня обработка металла - это пока как хобби (т е доход не приносит) Так что мне собрать будет еще и интересно. Думаю, что точностью я могу в некоторой степени пожертвовать ради веса. Т к у меня пока нет помещения на первом этаже - вес сильно ограничен. Если получится сделать скажем так прототип с меньшими габаритами и весом, тогда можно будет рассматривать вариант более полноценной конструкции ( с поиском куда ее поставить).
Ну да, я посчитал ненужным это уточнять. К примеру, назвать ролик «сверление на токарном станке» не будет означать, что токарник может только сверлить?
@@Неслышныйтокарь Физический принц. понятен но точность и исполнение совершенно различные. мне попадались в жизни матрица и пуансон . для литья тинана с толщиной стенки 0.1
Это ге так страшно, если эти матрица/пуансон размером в 0,8 мм. А если 100 мм, то другое дело. Как то на токарном точил переходное кольцо с диаметра 240 мм на 240,5 мм. Выточил, издалека это кольцо было похоже на стружку. 😃
Уже вторая подобная претензия. Черт, я об этом не подумал, я расчитывал ролик на тех, кто видел предыдущие мои видео. Попробуй глянуть? ruclips.net/video/lqOFwdfew-Q/видео.html
Stalevik да нет никакой возни. Со воеменем приходит сноровка, все манипуляции с проволокой делаются «на автомате» и занимают считанные секунды. Про опасность не понял, если про напряжение, то там всего 100-120 вольт. Щиплется, это да, но смертельный удар невозможен в принципе.
@@Неслышныйтокарь я молодняку сказал что твердосплав (победит) изобрели в 20-х годах в СССР так они мне не поверили даже когда я нашёл в тырнете патент который у нас Немцы покупали, сказали что это Путинская пропаганда
@@Неслышныйтокарь Когда после революции народу стало доступно образование, достойное жилье и питание из народа вышло десятки тысяч известных миру деятелей науки и чтобы в этом убедиться откройте Большую Советскую Энциклопедию. Обычно я такой пример привожу этим чучулам.
У меня редко хватает терпения с ними спорить. Как правило, им бесполезно приводить какие то факты. Они похожи на религиозных фанатиков. Тупо долбят одну и ту же мантру. Ну их..😃
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Здрасьте амиго! ваша намотка проволоки это смертельный номер!
1) у вала справа в торце есть дырочка, а в ней четырехгранник. сделайте себе ручку и наматывайте проволоку вручную. если хотите конечно.
2) если мотать вручную то можно сначала наматывать сколько нужно и в любом месте вала , а потом легурировать концевики. сначала грубо , а потом точнее. поставьте хфломастером на голубеньком датчике черточку в которой концевик срабатывает и начинается реверс. как вы уже отметили, проволока рвется. особенно на каленых деталях. поэтому много намотал-много выбросил). так же у вас в конце не траектория не сошлась, а скорее всего износ проволоки произошел. меряете микрометром диаметр и вносите в компенсацию нужную величину.
3) натягивать проволку можно и нужно тоже ручкой вручную! бросьте этот смертельный номер. я пальцы себе резал когда просто по роликам её тянул. не испытывайте реакцию.
4) наваренные уши нафиг! даешь призму!
отличная работа! я б постарался откосить)
Здрасьте! По пятницам я не амиго, по пятницам я таки мистер. 😃😃
1. Ура! Есть! А я то все гадал, на кой черт в ЗИПе к станку какая то рукоятка, похожая на «кривой стартер» с четырехгранником на конце. Значит эта ручка , как у мясорубки. 😃
2. До износа хотя бы в сотку у меня еще ни одна проволока не дожила, так что микрометром я все время зря лазил.
3. Все же с трудом себе представляю, столько оборотов сделать вручную. Однако, обещаю попробовать.
4. На покупку призм мне пока не удалось развести руководство, но, я над этим работаю. 😃
выпиляйте себе призму из шлифованного куба.
мотать вручную одно удовольствие! спешить то некуда!)
а вал у вас останавливается сразу при обрыве проволоки?давайте выясним почему не доживала!
Где брать шлифованный куб? Сразу возникает вопрос.
При обрывн, само собой, станок встает тут же. Причину обрывов даже не знаю, как искать.
Не понял зачем искать шлифованный куб для призмы если в ролике был выпилен вставышь для "Т" паза. Интересное кино с намоткой на барабан у нас на станках эрозионисты барабаны ставят на 20 км. И к сожалению это не сложные формы.
Как это, «на 20 км.»?
Ну, «сложные», я имел в виду, конечно же, по сравнению с прямоугольной шпонкой. 😃
Обидно что у видеороликов "раскалённый нож против орбиза" и прочей абсолютно ненужной хрени ,миллионы просмотров,а у такого годного контента не много.
Скорейшего роста и удачи в работе.
Отношусь с большим уважением к людям которые делают подобного рода вещи!
Спасибо за работу.
Спасибо!🤝
Это, на самом деле, нормально.
Я про количество просмотров. Естественно, ролик «Наташа топлес купается в пруду» наберет в сотни раз больше, недели «Два шахматиста разыгрывают гамбит». Это реальность, тут ничего не поделать. 😃😃
@@Неслышныйтокарь не поделать. Но это как лакмусовая бумажка.
У каждого свой "годный контент".
И не стоит распространять свою систему ценностей на всех вокруг.
- не поймут :)
Panem et Circenses! Не сейчас придумано, если при просмотре ролика надо думать, то это не "зрелище". Вот потому и всяких "10 часов режу воду ножницами" и миллионы просмотров, там думать не надо.
Автору два респекта, первый за освоение для себя новой техники, и второй - за просвещение нас об особенностях в этом процессе.
Спасибо! 😀
Тут тоже часами режется все это. Жутко долго.
Лайк!Даже представить себе не мог насколько это все сложно.
Привет, Альберт.🤝
Фигня, разберемся с этой сложностью. Рано тли поздно. 😃
Фрезерую по старинке, посмотрел ролик и понял,моя жизнь должна изменится. Спасибо!
Какая же офигенная у Вас работа! Спасибо! Очень интересно
Да, работа хороша.
Но, лежать на диване для меня слаще. 😃😃
Стружка, гарь, пыль, сырость, холод, жара, вонь, весь день на ногах... и т.д.
Как говорится: Велком в профессию... :)
И «министерская» зарплата. 😃😃
У нас снимали и мотали на токарке с чпу, через втулку с подшипником ставили бобину с проволкой, на скалку барабан с станка. И была оточенная программа(с параметризацией- длина,шаг,слои ). Всегда получалось очень плотно без пропусков, главное не было не профукать момент когда закончится проволока на бобине. На вырезном станке делать кране не любили, так как барабан вращался кране медленно(а учитывая его размеры) это дело превращалось в пытку+ у нас тупила система намотки.
Нифига се! Рационализация. 😃😃
Если-б проволока в этом моменте оборвалась, я бы сразу в монастырь ушел от досады. В женский, конечно=)) А эти магнитные концевики я узнал. Уж лучше бы механические были, чес слово. У меня такие на штабелёрах стоят, ток оранжевые, а не синие. И мороки с ними, скажу я вам... Ужасно неточные, даже там, где особой точности и не надо. И хрупкие. Видел еще такие в рекламе недорогих отечественных ЧПУ станков, тоже оранжевые. Одно хорошо, нерабочий сразу видно. При контакте внутри светоидиот загорается.
Отличный видос, с меня, как всегда, лось.
Уж сколько раз она у меня рвалась.. Часами бился . Однако, медведь на велике в конце концов учится кататься. И я как то приловчился. 😃
Из разряда как простое сделать сложно 😆
Класс 👍😁
Здравия! Даешь годный контент.
По идее рвать проволоку может от зажимания, а зажимание - от "поводки" вследствие внутренних напряжений. Какая-то термичка перед резанием проводится? По идее, для наилучшего соответствия геометрии - глубокий рекристализационный отжиг, как наиболее полно освобождающий от напряжений. А если калёное надо - в два прохода, сперва снимать массив, потом, чистовым проходом, минимальный припуск.
Нет, конечно же, никакой термички, условия не те. Обрывы иногда происходят, к примеру, из-за не сработавшего вовремя концевика. Все же момент срабатывание не четкий, плюс:минус несколько милиметров. Иногда этого хватает, чтобы проволку отмотать до винта и оборвать.
Но, чаще всего причину наверняка не удается выяснить.
Неслышный токарь, проволку может рвать от постоянной перетяжки. Нас так же в этой конторе (где вы покупали) учили делать так каждый день. А мы засранцы один или два раза провоку натягиваем за всю эксплуотацию. А остальное компенсирует гравицапа (грузик с роликом).
И в таком режиме точность для таких деталей длстаточна, а срок службы одной намотки 120 часов работы. За это время проволка становится 0.12....0.1 мм толщиной и рвётся руками в любом месте - в хлам изношена.
Разумеется на таких размерах как в ролике, проволка находится в тяжёлых температурных условиях и может где то сильнее прогореть... Мы режем чаще до 50 мм.
Неслышный токарь, если проволку наятгивать как струну, то она не ного дрожит как струна во время работы, а если не натягиватьс сильно, то она трясётся как верёвка - итог одинаков. И точность почти не страдает. Поэтомы мы не сильно её тянем и не часто. Да ещё и ролики дольше ходят.
Эта гравицапа, если не тянуть проволоку, провисает до ограничительного болтика. И тогда перестает выполнять свою функцию. Надо как нибудь забить на это и посмотреть, что получится.
Хотелось бы посмотреть в каком состоянии станок в данное время.
очень познавательно , спасибо !
Пожалуйста!
Пересмотрел сам, куча опечаток, прошу простить. 😃
@@Неслышныйтокарь )) наоборот , спасибо за улыбку. пропукали ....
Сия процедура меня сильно озадачила, у нас погружные станки, там проволока одноразовая, жёлтого цвета (подозреваю латунь)
ставятся стандартные бобины и как на магнитофоне с одной бобины она перематывается на другую, потом утилизируется поскольку вся еле живая,
при мне один раз проволоку порвала волна от упавшей вырезанной хреновины
только получил колокольчик и уже 75-й, вот что значит пятница :)
Я видел ролик, как работает станлк погружного типа. Мне понрааилось, тишина, покой, чистота. У нас все хуже. Фонтан грязных брызг, изрядно шумят ролики, обороты бешеные..
@@Неслышныйтокарь ну насчёт чистоты тут как раз вся горелая ржа скапливается в ванне и её приходится довольно часто чистить,
и наверно ещё такие глубокие резы на погружных не получатся, хотя возможно у нас просто станки под мелкие детальки расчитаны,
и насчёт тишины тоже есть нюансы, я как-то помогал 3 дня эррозионщикам в 3-и смены делали срочную работу, так после больной ходил,
а вся беда что у наших станков стоят шаговые моторчики которые издают почти ультразвук, я его слышу отчётливо, некоторые вобще ноль внимания,
а по мозгам это писк бьёт очень неприятно
Я бак чищу примерно раз в неделю. По сравнению с ежедневным тасканием стружки.. Это вообще неплохо.
Звука я не слышу. Либо его нет, либо я глуховат. 😀😀
За два гора работы на таком как в видео станке, ни разу не попадались детали, которые нужно было бы делать на дорогущем- погружном.
Вернее попадались, ноочень интересно. Это были матрицы штампов с элементами в 0.06 мм толщиной. Так эти содики сделали такие матрицы не симметричные... Теперь заказчики остановились на нас, т.к. Станок дешевле, работа дешевле, а результат примерно близкий.
А содики, которые я видел, делают детали для волновых редукторов на нефтянку... А там о конечной цене детали мало кто думает.
@@КириллНету-к8э мы делаем внутренние зубья модуля 0,6 и 0,8 на шестернях, ну и единичную мелкую шлицевую посадку тоже внутреннюю
А какие режимы для резки такой высоты ?
Супер! У нас у соседей стоят, немецкие однако, стоят как сбитый боинг, и проволока к ним тоже за евро идёт. Могли б и такие закупить
Странно, неужели не попытались перейти на китайскую проволоку?
@@Неслышныйтокарь Ну типа фирменная, от производителя проволока, качество и все дела
Ясно. Тогда надо платить. 😃😃
Хотел бы подсказать , чрезмерное натяжение проволоки ведёт к обрыву ! Много проволоки потерял прежде чем понял , лучше недотяг чем перетяг !
круто конечно ! я себе представил сколько операций нужно сделать на фрезере чтобы такое изваять а тут один раз выставился и нехай себе режет ! да и то что на видео это не магнитные концевики а индуктивные сенсоры они плрхо реагируют на биметаллы например латунь нержавейку тоже чувствуют очень плохо а вот чистый алюминий хорошо а он как известно не магнитится ...
Да, фрезеровать такую штуку не подарок. 😃
Индуктивные сенсоры? Спасибо, буду знать. А вообще, странно, что мне не пришло в голову потыкать в них чем то из цветных металлов, нержавейкой. Так, для эксперимента..😃
Я работаю на чехе стойка 840D станку за 20 лет, у нас работа всегда разная так как цех инструментальный, так вот прямоугольник с Т пазом делается за 2 установа ито вторым установом сфрезировывается прибыль. При наличии нужного инструмента выполняется max за 2 смены.
У меня он резался дольше. Но их две детали. Пару раз рвалась проволока. Причину так и не поняли.
Но . Я то все это время не сидел на стуле, я работал на других станках. Так что выгодно по любому. 😃
Круто. 😃
С какой скоростью режет металл: какая толщина и ток. Пожалуйста.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как запустить проволоку на эрозионном Станке. Спасибо.
Какое напряжение подается на проводку ??
Да, помню как первые разы наматывал 1-2 часа уходило 😅, жуть. Сейчас наловчился - минут 10 на всё уходит. Катушку держу отдельно намоченной перчаткой, сложенной, чтоб ничего не мешало. При намотке уже придерживаю катушку, чтоб плотненько с натяжкой на барабан наматывалась проволока, после чего уже отдельно натяжки роликом не требуется, но можно - 10-15 см ещё натянется.
Не подскажите сколько этот провод хватает и получается она крутится реверсом и много ли там оборотов
@@РусланРусланов-ы6н3з проволоки в среднем на 25-35 часов работы хватает, в зависимости от параметров резки и качества самой проволоки. Можно хоть как мотать, хоть слева-направо, хоть наоборот- как удобней. Сам я мотаю слева-направо. Примерно по 7-10см ширины на барабан на минимальной скорости (15).
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, сколько времени обработки ушло на шпонки ?
дааа с намотками не понятно все ... а вот результат меня ошеломил , даже не думал , что такое возможно
А ручной ролик в комплекте был или самодельный?
Здравствуйте где можно купить такой станок и какая цена
Sheraly Gaipov цена около 1.2 млн, кажется, купить? Да где угодно. «Востокмаш», это мы здесь покупали. А вообще продавцов много.
@@Неслышныйтокарь Дороговато. Мне такой нужен только чтобы стальные калёные шары пополам резать. Могут ли самодельщики такой простенький сделать?
Тут я не в курсе, пардон. 😀
Самоубийство блеа. Скорость вращения барабана регулируется в ручную на выносном пульте, предварительно подправив настройки. А таким способом как у вас, можно покалечиться.
Здраствуйте , скажите при работе станка если задеть деталь , током ударит ?
Деталь можно даже не задеть , а просто трогать. Главное не касаться при этом станины. Или наоборот - трогаем базу, но тогда не касаемся подвижной части. Но даже в этом случае - не страшно просто тряхнет. Я иногда , чтобы сон прошёл, касаюсь обоих частей ))
Датчики эти, называются proximity sensor, и используются в машиностроении как концевики.
С разной чувствительностью, от пары мм. до... заданной.
Работают на эффекте индуктивности, соответственно, реагируют на металлы в которых могут ее навести.
Это практически всё что может магнитится.
На Али их как ... за баней.
Вообще говоря на чистоту, имея такой цех, собрать реплику этого станка, на хороших Китайских конпонентах, вопрос нескольких месяцев.
Я имею ввиду мозги, швп с гайками, рельсы с каретками, шаговики с драйверами, датчики.
Всё железо можно выточить в цеху.
Ценник второго станка вас рассмешит.
И два станка, это скорость на заказах в двое.
И профита вдвое.
Али по запросу "EDM Wire Cut" выдает и сами станки и проволоку и все компоненты станков.
Спасибо, познавательно и с забавными коментариями)
Добрый день! Привезли станок электроэррозионный с барабаном, не можем разобраться с намоткой проволоки, от барабана через ролики, рвётся, было бы очень здорово, если бы вы сняли подробное видео. Спасибо
Так что у вас не получается? В чем проблема? Не зная, что вас напрягает я вряд ли смогу помочь. Напишите, попробуем как нибудь решить.
Добрый день Неслышный токарь!
У меня вопрос о реализации на вашем станке направляющих для проволоки, а точнее фильер.
Или у вас ролики направляющие?
У нас стоит старый станок ecocat(Electronica) работать не можем вышла из строя фильер нижняя хотя они одинаковые с верхней. А в продаже таких уже нет. Хочу что-то примострить вместо них возможно ли это?
Заранее благодарю за ответ!
Ваш по читаемый подписчик Артём.
Добрый день. Скажите пожалуйста может сталкивались с таким эффектом. При резки конуса проволока доходит до одного и того же места, краснеет и рвётся. В чём может быть причина?
Александр Чуйко нет, у меня такого не было. А что, только при конусе такое происходит?
@@Неслышныйтокарь да, только при конусной резки
Александр Чуйко странно. Жаль, не могу ничем помочь.😀
@@Неслышныйтокарь ну что ж, буду разбираться сам)))
А сколько метров надо наматывать проволоку скажем на одну небольшую резку, скажите пожалуйста.
"Обрезки" впечатляют, да.
Согласен, выглядит интересно. 😀
Доброго времени! А как реализована электрическая связь проволоки с источником тока?
Три токосъемника. По двум постоянный ток, третий для слежения процесса резки. Токосъемники неподвижные из какого то твердого графита, похоже.
@@Неслышныйтокарь спасибо превеликое!!!
Думаю строить самодельный станочек, вот и собираю все в кучу по крошкам У нас был станок, но на графите все выгрызали.
@@Неслышныйтокарь а третий примерно где находится? что то отказывается генератор работать говорит замыкание... если учесть что на обрыв у него такая же ошибка то не ясно куда копать в поиске решений
Я так же мотаю, только рукой бобину с проволокой не придерживаю, там же пружина для этого и стоит. Сколько по времени резалась такая шпонка, ну или скорость резки какая была? Ещё я заметил, что иногда проволоку поджимает в заготовке у концов, т. к. В середине она изнашивается и становится тоньше, я с 0.18 доходил до 0.14
Я пробовал оставлять одну пружину, не держит . А более тугую ставишь, начинает плавиться пластик бобины.
Скорость ставил минимально возможную, двойку, кажется. Почти трое суток ушло на эти две шпонки.
@@Неслышныйтокарь скорость 2 - всмысле 2 шага в секунду ?
доброго времени! интересует чистота поверхности,при такой намотке,есть ли лесенка,какое поле допуска у этого станка и конкретно детали,за сколько вырезали?? Спасибо!
Romanych доброго! 😀 Чистоту этот станок, в теории, может давать до восьмерки. По факту, при такой грубой работе пятерка. Для повышенной чистоты есть спецоежимы с двойной обработкой, с чистовым проходом, где чистовой съем две-три сотки. Я такой режим, если честно, даже не пробовал, у нас нет нужды в этом. Точность этого станка поражает, паспортная, кажется, три-пять микрон. В реале может рестянуться проволока, но в любом случае, больше сотки размер не убежит. Время реза, это основной «косяк» этого станка. Конкретно эти шпонки, помнится, резались около двух суток. Однако нам это подходит, у оператора остается много времени на токарку и фрезеровку.
@@Неслышныйтокарь здравствуйте! Я так понял одна шпонка-2суток и при этом только раз порвалась проводка?
Romanych честно, не помню, давно было. Но по идее проволока не должна была рваться, двое суток беспрерывного резания ей вполне нормальный режим.
@@Неслышныйтокарь ок,спасибо,просто у меня на работе более 3х часов не держится проволка,но там и наматывают четверть барабана!
этот станок конус не режет правильно?
В итоге конечно красота получается... В принципе особых навыков на нем уже как бы и нужно иметь,как я понимаю... Толи на других станках... С не посредственным участие человека...
Навыки минимальны. По сравнению с традиционными металлобоабатывающими станками просто небо и земля.
Это больший плюс, операторов можно плодить пачками. 😀😀
Всегда всем говорю: ЧПУ это куда проще мануалки...
Народ не верит...
@@vitusink6445 ну да. Я вот хочу сделать минитокарный без шестерен, онли шаговые движки. Попробую каково это без мезаники. 😄
Там два ролика, а при намотке пропускаешь через 1. А через оба пробовал? С катушки на нижний, с него на верхний. Как в швейной машинке получится. И перчатка меньше гореть будет.
Как то попытался., давно, что то у меня не вышло. Я и забил на эти попытки.
Можете сказать Какая скорость движения проволоки при резке металла
Нет, честно, не знаю . Тут как то считать надо, я не обладаю нужными знаниями.
Ок 20 м.сек.
А отработанный молибден куда деваете? В приемку цветмета?
В мусор.
Быстро вы его освоили :)
Какой режим на длинных резах использовали?
Скорость минимальную ставлю да и все. 600 мм почти трое суток..😃
Сейчас расчет режимов резания можно найти прям плей маркете. Я имею ввиду про приложения.
Как это? Есть приложение для смартфона?
Sundvik на мех обработку есть 100%
Как раз было интересно о времени :) Я на работе не знаю куда себя деть пока станок режет...
Интересные примеры работ. А какую точность он выдаёт? Отверстие 3Н7 сможет вырезать? Попадёт в допуск?
В сотку попадает легко, нутромер никакого подвоха не улавливает. Хотя в теории хоть минимальная овальность, но должна иметь место. Ведь отверстие сделано не в результате вращения.
Легко
@@Неслышныйтокарь Легко. При программировании чертежа для создания программы реза на самом станке, задается допуск на проволоку (отступ) и точность уже составит +- 10 мкм практически нулевой, если только шфп стола не разлюфтовано. Кстати проволока рвется в трех случаях: 1. зажим металла 2. слабая натяжка (особо на натыжитель можете не надеется он не много подтяжку делает) 3. не правильный режим реза 4. высота 600 мм, хотя мы 1000 мм резали на таком (подбор режима нужен деликатный и скорость маленькая, все зависит от генератора, т.е. станки одинаковые а режут на разных скоростях, хотя ттх генераторов одинаковые. 5. не качественный состав СОЖА (пропорции) или долго на нем режете (главную роль играет качество воды). 6. бракованная проволока (сталкивались с подделкой). Ваша коробка в видео это самая гавенная проволока, берите темно-синего цвета упаковка самая лучшая. Р.S. против часовой стрелки наматывать проволоку на барабан категорически запрещено и наматывать надо через все систему кроме натяжителя и желательно ставить фильеры с верху и снизу для высокоточного реза, тем более если будете использовать уголовой рез.
@@ильякушнарев-ы1э а как найти замыкание, генератор отказывается запускаться ругается на замыкание, или может вовсе обрыв ?? как проверить не понятно
Здравствуйте! Не могу понять как проволока равномерно наматывается на барабан. И на чём висят эти концевики? Барабан двигается? Если двигается, то за счёт чего? Если там механизм какой-то который сдвигает барабан на определенный шаг/оборот, то что делать если изменился диаметр проволоки? Как это вообще работает?
Можно ли обойтись без принудительного смещения барабана или роликов?
Прямо сейчас конструирую подобный станок, а подробной инфы как-то мало. Или я её найти не могу... :-(
С концевиками не понял, поясните? Да, барабан при вращении смещается, жестко, через шестерни связан с винтом перемещения. Диаметр проволоки изменяется (по крайней мере в нашем случае) совсем незначительно, от 0,18 до 0,22. Четыре сотки на сотне витков всего 4 мм разницы, практически незаметно. Без принудительного смещения барабана точно не обойтись, как тогда добиться равномерной намотки/смотки проволоки?
Вообще, нужна инфа, спрашивайте, чем смогу, без проблем помогу. Только лучше на почту или на ветсап, телеграмм на номер +7 966 072 84 21. Здесь уведомления о новых комментах приходят в двух-трех случаях из десяти, так что я их просто не вижу. 😀
@@Неслышныйтокарь Прошу прощения, не концевики, а пластины по которым срабатывают концевики. Но я уже примерно понял, что они крепятся к какой-то раме, которая движется вместе с барабаном. Ни телеграма, ни ватсапа к сожалению не имею, за ненадобностью. Есть ок, вк, инста, вайбер, скайп, аська. А комментарии положительно влияют на продвижение роликов. :-) В любом случае громадное Вам спасибо за желание помочь. Вопросов уйма, задачь тоже уйма, некоторые вопросы отпадают, некоторые нет. Всё же попытаюсь обойтись без передвижения барабана, вроде есть идейка, может и прокатит.
Вайбер тоже есть, если что. 😀
@@Неслышныйтокарь Спасибо, хорошо, напишу обязательно. У Вас уже утро как я понял?
@@Неслышныйтокарь Если Вы не против, я здесь пока вопросы позадаю, ну и так, отчёт о работе, мысли вслух. А то вайбер стоит на компе на котором малой постоянно играет. :-) А в гараже что-то он не ставится.
Вопрос первый: может ли молибденовая проволока магнититься? И если она магнитится может ли она быть хоть на сколько-либо быть молибденовой? Дело в том, что я для испытаний купил якобы молибденовую проволоку для расклейки экранов телефонов 0.1мм (она магнитится) и планирую на ней испытывать, настоящая на килограммы продаётся, и выкидывать на нее кучу денег стрёмно. Да и пока границы не откроют, я её хрен закажу. А вдруг не получится. Там столько задач и проблем надо решить, что аж жуть. Вот ещё смещение барабана добавилось уже неделю голову и токарник ломаю экспериментами. То одна конструкция, то другая. Хоть точить попрактикуюсь. :-) Я не токарь, если что.. :-)
Система без смещения барабана похоже не заработает. Сделаю двигающийся барабан на роликах и попробую обойтись хотя бы без принудительного смещения. Может он от бокового натяжения проволоки сам кататься будет? Если нет, то буду колхозить смещение на шаговике. Барабан у меня на шаговике будет и смещение будет тоже, но на втором. Через ардуину запущу всё это дело пусть шаги считает. Ого я написал...
Станки эррозионные разные,но то что вижу на вашем-очень даже....!
В скорости уступает,но
фунционал-гуд!
Интересно,есть ли небольшие,чтоб в гараж
можно было поставить?
Позаниматься дома...
👍👍👍👍👍
🌲🌞
Так он и так небольшой, размеры с фрезерный, не больше. Ящик управления правда, но он подвижный, на колесиках, можно двигать.
Цены на такие станки все ниже, на расходники тоже. Я хреновый пророк, но, думаю, скоро частные мастера начнут потихоньку обзаводиться такими штуками. 😃
@@Неслышныйтокарь Слюна капает,глядя на него.Для рукастых и беспокойных, заменяет
многие станки,и да,
прогресс идёт, так что
давно смотрю на них...
Знания-сила,
лишними никогда не
бывают! 🌲🌞
Что делать то собрались?!
Без серийного потока по его профилю его не окупить никогда.
А просто как игрушка - слишком дорого.
Добрый день!!) Можете подсказать? На таком же станке режем нержавейку толщиной 120мм (12Х18Н10Т), рвется проволока( Ток нестабилен, стрелка прыгает с 2А до 4А. Настройки рекомендуемые, импульс 40, пауза 8, слежение 45, скорость 25. У вас не рвалась проволока на такой высоте детали, как на видео?
Добрый! Нержавейку мы не резали, мы резали «чернуху» аж 600 мм толщиной. Проволока не рвалась, но частые короткие замыкания одолевали. Стрелка амперметра у нас ввше 2,5 никогда не поднималась. Проволока рается (у нас по крайней мере) тогда, когда она изношена, сожжена. Микрометром это легко уловить, тоньше на пару соток. Не проверяли проводоку? Может она у вас быстро выгорает? С режимами не знаю, мы экспериментировали, ставили любые значения. Получить КЗ (замыкание) можно, обрыв проволоки никак.
Спасибо за ответ) мы обычно режем не больше 50мм толщиной, чернуху в основном. И тогда частенько рвется. Но когда приносят детали высотой от 100мм, вообще засада.
Проволоку только намотали, что и бесит. Токосъемники перевернули. Что ещё надо, не знаю.
БУЛАТ ГАБДРАШИТОВ так не должно быть. По идее там же программно ограничитель. При любом преввшении нагрузки станок тупо встает, а не рвет проволку. Минимальную скорость резания пробовали ставить? Совсем единицу?
Еденицу не пробовали. 18 ставили, чуть чуть порезал, но потом опять порвалась.
18 это немало. Ставьте 5, не поможет, меньше. Муторно, зато выяснится. Рвется из за режима резания или тупо из - за механических причин. К примеру, может какой то из роликов «подъедает проволоку». Ролики часто меняете?
А шпонки резать проверки для или как? На фрезеровальном шустрее будет!
Игорь Иванов шустрее не всегда удобнее. Для фрезеровки нужен еще один рабочий. Для эрозии хватает уже имеющегося токаря.
На обоих примерах из ролика распишите преимущества и недостатки такого метода в сравнении с фрезеровкой.
Тут просто. Недостаток один - долго.
Преимуществ больше . У оператора куча времени на другую работу. Нет кучи стружки и сломанног дорогого инструмента. Минимум затрат на электроэнергию, как бытовой утюг и, самое глааное, точность. К примеру, на фрезерном сделать шпонку длиной 600 мм с парой соток точностью и такой же параллельностью я даже не знаю, как. Здесь оно «само» получается.😀
Класс. А какую точность если приложить к ровной линейке покажут эти шпонки? Какая там кривищна получится наибольшая в зудшем случае?
m s она вылезла из заготовки. Зазор (толщина проволоки) две десятки. Представим кривизну хотя бы в десятку. Мы бы ее никогда не выбили, встала бы клином.
Добрый день. Подскажите, пожалуйста, сколько служит в среднем проволока от намотки до обрыва или следующей намотки?
Константин Клевцов тут сложно сказать. В среднем, наверное, с неделю. Но, бывают сложные стали, в смысле, не твердые или сложные по химическому составу . А просто некачественные. С вкраплениями песка, шлака и т. д. Там рвется чаще. Ну и пару раз попадались бобины с некачественной проволокой. Там рвалось по три раза на дню..
@@Неслышныйтокарь спасибо
Станины для станков для изготовления по длинне пройдут по длинне?
Еще раз? Плиз, я не понял вопрос, пардон.
Я имел ввиду например изготовление станин для тв4 и им подобных малогабаритных токарников. Станину хорошую не уезжаную сейчас проблема найти. Наверное прощще будет новую изготовить и подзакалить рабочие поверхности , я это имел ввиду.
Возможно, я думаю, что возможно.
Хотя, станина все же требует шлифовки?
А что за проволока используется??? Кокая то специальная??
Конечно. Называется она «молибденовая», но молибдена там минимум, кажется, только оболочка.
можно ластохвосты выпиливать
Можно. Пока не приходилось.
Они отлично фрезеруются, быстро и непринужденно...
Я вижу этот станок только как замену протяжнику.
Делать протяжку под сложные дырки и сложнее и дольше.
Ну а всякие извращенцы будут им резать шестерни...
Название самой первой музычки можно??
ACID8908 , увы. Уже раз 10 спрашивали. Я исходник сдуру удалил сразу же. А по этому кусочку ни один сайт, что по музыке устанавливает автора и исполнителя , ничего не опознает.
Спасибо! Очень интересно подскажите сколько времени ушло на прямоугольную заготовку где был обрыв проволоки а так лайк👍👍👍
Круто!!! - это ничего не сказать!
Спасибо за познавательный ролик! У нас такой же станок только больше. Никак не вырежем шпонку 2*20*500 мм. постоянно отскакивает и режет с минимальной скоростью. может знаете в чём дело? может параметры поменять....
СОЖ плохая. При такой толщине нужна хорошая СОЖ чтобы вырывала продукты эрозии. И проводимость была низкая, иначе станок видит кз и отводит назад проволоку.
Ещё можно выбрать режим чтобы импульсы шли пачкой. Для лучшей промывки щазора
"Нихуя не понял, но очень интересно!" ©
Тут никто (включая автора) ни хрена не понимает. 😀😀
Спасибо! 🤝
@@Неслышныйтокарь Автор уже понимает так как работает на этой хреноэрозийном аппарате! Вот мне бы кто объяснил каким образом она режет! Первая деталь без сквозного отверстия, тогда как завели туда проволоку? Коперфильды и прочие гуру металлообработки проясните тупинькому(((
Юрий Макаров она тупо аыжигает металл. Деталь плюс, проволока минус, между ними разряд, искра. И это искра выжигает атомы металла, медленно, но верно.
У той детали проволока заходила снаружи. В ролике почти не видно, но разрезик в 0,2 мм шириной имеется.
Я тоже ни..я не понимаю. Но результат волшебство..песня..
@@ЮрийМакаров-д1т принцип электрики. Разряд идет от плюса к минусу и отрывает кусочки металла.
Автор ролика писал: """"Так там и так один из роликов подвижный, на грузике. Но он не может полностю компенсировать растяжение проволоки. Почему? Я не готов толком объяснить. На глаз четко видно, при вращении барабана в одну сторону этот ролик висит выше (или ниже) , нежели при вращении в другую. И чем хуже натянута проволока, тем заметнее эта разница.""""
Я когда ставил натяжной ролик и двойной и одинарный и гирю, действительно без ручного преднатяга такая фигня. При этом переместив и ролик и гирю в нижнюю ветвь положение выше/ниже и отгиб ролика меняется на противоположное! Решение - есть станки где гиря или пружинный ролик работает МЕЖДУ 2-мя одинаковыми роликами (на ней 3-Й ролик) такая система работает правильно и сама равномерно распределяет нагрузку на всей длине проволоки не зависимо от направления барабана. При этом мотаю проволоку через весь тракт и гирю (гиря в воздухе) катушка на фрикционной муфте настроена и никакой ручной натяжки. Осадка гири аж 1мм в час одинакова всегда. Если вес гири в этом станке 1 Кг то это много, по крайней мере там и 700Гр достаточно, при резке без угла а с углом надо проверить.
Смотрюс интересом.
Мужики, у кого на станке такой гиревой натяжитель как на видео?
Кто может электронным кантером (безменом) "взвесить" его не вынимая с направляющей (с помощью например обрывка проволоки вокруг штатного ролика)?
Какой вес показывает кантер при таком измерении?
(Перевожу станок с пружинного натяжителя на гиревой).
проволока - молибден?
Да, пишут, молибден. Насколько чистый сплав неизвестно.
Прочный эластичный металл, обожаю его...
Всё чётко. Мне нравится.
Спасибо! 🤝🤝
где такой станок можно приобрести?
Да полно дилеров. Поисковик в помощь, конкретно мы покупали в «Востокмаш». Тут где то в комментах есть ссылка на китайский магазин, там вообще такой станок всего 250 тыс стоит.
а сколько такой заказ примерно стоит?
Константин Постижев даже примерно не знаю, этим занимается руководство.
@@Неслышныйтокарь видимо, кто сколько готов заплатить, раз такая секретность.
Прикольно, но почему не на фрезере?!
Это же куда быстрее...
Vitus Ink , это еще неизвестно, быстрее или нет. Все зависит от заготовки и наличия фрез. Такой пазик проковырять фрезой совсем не шутка. Да и ободрать габариты, засыпать всю округу стружкой.
А тут все просто, запустил и занимайся себе другой работой. 😃😃
На эрозии после запуска можно идти домой и возвращаться через пару суток к таким деталям. Ну или в это время работать на фрезере. Эрозия станок для ленивых)
А по чём вы взяли это чудо?
Миллион триста.
Можно и за меньше. Только станок будет поменьше. Типа DK7725
@@КириллНету-к8э если они продовали электронную часть без стонка. И электроники станка ! А только ту часть которая нужна для самой эрозии, это тоже было бы хорошо, а станок самому можно сделать!
WHITE SHADOW, так и получите один к одному по цене. А то и дороже.
@@КириллНету-к8э я делаю ЧПУ заточной . Еслиб былаб отдельно электронная голова ,остальное ерунду.
5:10 так и представляю, как на весь цех разносится неслышный трёхэтажный мат :)
Да нет, нет. Какой еще мат? Мы же боремся за звание цеха высокой культуры и быта!
Так, разве что, шепотом. Про маму там, или еще кого.. 😃😃😃
вы бы в кратце хотя бы рассказывали, что это за деталюхи, для чего они нужны, где применяются??? интрига)
Да там ничего особенного. Шпонка, это же очевидно? И планка с Т-образным пазом, это прижим для балансировочного станка. Если начать углубляться в подробный рассказ о модернизации балансировочного. То залезешь так, что не выбраться . Берегу время. И свое, и зрителей 😃
@@Неслышныйтокарь ну хоть в кратце) интересно же)))
@@Неслышныйтокарь и где используется такая огроменная шпонка?
До завтра ждет? Я просто сфоткаю где это стоит и все будет ясно. 😃
Вот под шпонку, диаметр фланца 390 мм. instagram.com/p/BqQjpDWA0x0/?igshid=13r6ab0v97924
Спасибо за видео))) жаль пальцы токарей(((
Пожалуйста!
Не беда, их ( пальцев) еще много. 😃😃
ПОЧЕМУ НЕ СЛЫШНО КАК ОТПУКИВАЛИ ФИКСИРУЮЩИЙ ВИНТИК??? Ой! Я забыл! Неслышный токарь! А работа мастерская!👍👍👍
Что таи с этим винтом?! Опять какую то букву забыл напечатать? 😃
9:37. "Отпукал" фиксирующий винтик? )))))
На двустволке не понял как проволока заходила?
Сбоку, просто две десятки щель не видно.
Здравствуйте коллега👋) Хотя в этом случаи не коллега)может был ответ я не помню. Толщина проволки какой? Детали красивые👍
Привет! 😃
Проволока всего 0,18 мм. Волосок.
Вроде всё интересно, но читать и смотреть одновременно не получается, не знаешь что делать, толи читать, толи смотреть.
Очень интересно но я не че не понял что это было !?
А что мешает на ролик подвесить груз и автоматически компенсировать вытяжку проволоки?
Зачем руками-то держать ролик?
Так там и так один из роликов подвижный, на грузике. Но он не может полностю компенсировать растяжение проволоки. Почему? Я не готов толком объяснить. На глаз четко видно, при вращении барабана в одну сторону этот ролик висит выше (или ниже) , нежели при вращении в другую. И чем хуже натянута проволока, тем заметнее эта разница.
@@Неслышныйтокарь зачем тогда ролик в руках?
Я тоже толком не понимаю, почему постоянный вес тут бессилен. А вот ручное , переменное усилие решает проблему натяжения проволоки лучше.
@@Неслышныйтокарь Видимо нужно подобрать несколько гантель и гирь)
Станок фрезеровщиков без работы оставит.
Или облегчит им жизнь.
@@Неслышныйтокарь нет .метод и станки известны давно -эфективность вот вопрос.
А что с эфективностью? Разве какие то проблемы? У нас, к примеру, в мелкой компании, где каждый человек на счету. Эта штука крайне эфективна. Она позволяет одному человеку ( мне, тобишь) одновременно делать два дела..😃
Поддержу автора ещё одним аспектом - сколько и какого инструмента надо иметь на классическом фрезерном станке, чтобы в единичном/мелкосерийном производстве изощренно работать. А проволочник в этом месте просто подарок - мыло и проволока из расходников. При этом может покрывать задачи фрезерного, долбёжного, зубофрезерного и наверное чего- ещё, до чего я ещё не дошёл:)))
Часть фрезеровщиков знают что в далёком будующем чпу, 3Д принтеры их вытеснят.
11:56 а кривизна откуда? Проволока ведь натянута ровно.
Как Микеланджело,отсек все лишнее.достал ляльку!
Эт точно. 😃😃
Сейчас бы в видео зайти, что бы почитать...
А где мизинец?
Кажется что станок жесткий, массивный. Все железки хорошего сечения. А попадалось видео школьный проект- деревянный проволочный станок и ведь как-то работал.
Да нет, он не очень то и жесткий. Если сравнивать, понятно, со станками , обрабатывающими металл резанием. Все нежнее, тоньше.
Но не деревянный, это да. 😃
@@Неслышныйтокарь Однако я смотрел вес подобного - там было что то около 2-х тонн... У меня соответственно вопрос - что там столько весит ? Я смотрю на вид довольно массивный стол-ванна... Я так предполагаю, что у китайцев одна и та же конструкция и для погружного станка, потому такой массивный стол с бортами. Или я ошибаюсь и причина где-то в другом ? Просто есть мысли собрать аналогичный агрегат, если получится. Этот, с таким весом мне некуда поставить, даже если предположить что он в 3-4 раза когда-нибудь подешевеет и я смогу осилить покупку. Видел, что забугорные блогеры собирали вполне успешно.
Нашел в паспорте массу. Ровно полторы тонны . У него основание чугун, скорее всего, это для точности. Он же рассчитан на макс массу заготовки в 500 кг.
Самому такой собрать не знаю, а вот купить на вторичке. Когда нибудь то появится рынок бушных эрозионных? А может он уже есть?
@@Неслышныйтокарь Благодарю за ответ. Я примерно так и думал, что основание усилено для точности. В принципе у меня обработка металла - это пока как хобби (т е доход не приносит) Так что мне собрать будет еще и интересно. Думаю, что точностью я могу в некоторой степени пожертвовать ради веса. Т к у меня пока нет помещения на первом этаже - вес сильно ограничен. Если получится сделать скажем так прототип с меньшими габаритами и весом, тогда можно будет рассматривать вариант более полноценной конструкции ( с поиском куда ее поставить).
@@alexandrdeveloper1242 Станина. Она массивная что бы исключить вибрации.
Т.к. при такой их наличие весьма влияет на качество.
Супер
куда прогресс то шагнул
Я сам полгода назад его впервые увидел.
Праотца, правда, видел еще в середине 80-х. Но, он похож на этот, как калькулятор похож на компьютер. 😃
@@Неслышныйтокарь - ежели надо ,, выпилить ,, шпон паз на шкиве , то при установке , снятии детали проволоку перематывать надо ?
Так шпонппз же в отверстии? Значит надо. Всьавить проводоку в отверстие, вырезать шпонку, опять отмотать к началу и вынуть проволоку.
Мудреный лобзик
Ничего, к этому быстро привыкаешь. 😃
Мудреная это электродная электро эрозия.
А здесь проще некуда...
Наверное самой простой ЧПУ станок...
Ну да, никаких тебе джи-команд. Любой, умеющий щелкать мышью в «виндовс» освоит его за пару дней. 😃
на швейной машине есть натяжитель нити. две подпружиненные шайбы регулируемые гайкой, предлагаю его взять для модернизации процесса
Тут примерно так же. Пружина-шайба. Но это недостаточно, катушка то их пластика (экономия). И при сильном прижиме шайбы пластик просто плавится. 😀
О намотке, также: ruclips.net/video/EtKTtC7RI3U/видео.html
Ага, похоже. Только станок явно серьезнее нашего..
Отпукаем винтик ору)))
😃😃
Проволока это лишь один из видов электроэрозии .
Ну да, я посчитал ненужным это уточнять. К примеру, назвать ролик «сверление на токарном станке» не будет означать, что токарник может только сверлить?
@@Неслышныйтокарь Физический принц. понятен но точность и исполнение совершенно различные. мне попадались в жизни матрица и пуансон . для литья тинана с толщиной стенки 0.1
Это ге так страшно, если эти матрица/пуансон размером в 0,8 мм. А если 100 мм, то другое дело.
Как то на токарном точил переходное кольцо с диаметра 240 мм на 240,5 мм. Выточил, издалека это кольцо было похоже на стружку. 😃
@@Неслышныйтокарь точно не помню но видимо больше 2500х1500. это было БЛМЗ( Челомеевская шарашка)не станок проблема а сложные лекальные электроды.
Ого!
Жаль нет голоса
Хотя бы показал для чего наматывал,а то ниче не понял)
Уже вторая подобная претензия. Черт, я об этом не подумал, я расчитывал ролик на тех, кто видел предыдущие мои видео.
Попробуй глянуть? ruclips.net/video/lqOFwdfew-Q/видео.html
Да я не в претензии),но как будто ролик незаконченный,а ссылку посмотрю)
Столько возни с проволокой. И наверное ещё опасное это занятие.
Stalevik да нет никакой возни. Со воеменем приходит сноровка, все манипуляции с проволокой делаются «на автомате» и занимают считанные секунды.
Про опасность не понял, если про напряжение, то там всего 100-120 вольт. Щиплется, это да, но смертельный удар невозможен в принципе.
нефига непонел я вшоке
Думаешь, кто то другой здесь что то понял? Здесь все (и автор тоже) ни шиша не врубаются. Смотрят так, для виду. 😃😃
Вы правы , я тоже не понял , хотя и образование высшее и по сопромату была 4 , уаы .
Даже не знаю. Может, здесь будет понятнее? ruclips.net/video/woIuI9dFU64/видео.html
Громкая музыка и нихрена не понятно
Да , нет у вас нормального КИПовца , мучаетесь с китайскими конечниками , что за производство , совсем в труху превратились , где специалисты ?
нда. вот бы деды голову ломали как такое сделано было ) ещё 40лет назад
Я знаю, что электроэрозия родилась в СССР. Но я совершенно не в курсе, в каком виде. Проволока ли там была, электроды ли..
Не нужно восхищаться китайцами или американцами они многие идеи и технологии по просту украли
@@Неслышныйтокарь я молодняку сказал что твердосплав (победит) изобрели в 20-х годах в СССР так они мне не поверили даже когда я нашёл в тырнете патент который у нас Немцы покупали, сказали что это Путинская пропаганда
@@Неслышныйтокарь Когда после революции народу стало доступно образование, достойное жилье и питание из народа вышло десятки тысяч известных миру деятелей науки и чтобы в этом убедиться откройте Большую Советскую Энциклопедию. Обычно я такой пример привожу этим чучулам.
У меня редко хватает терпения с ними спорить. Как правило, им бесполезно приводить какие то факты. Они похожи на религиозных фанатиков. Тупо долбят одну и ту же мантру.
Ну их..😃
Это эрразионный лобзик точьность сильно храмает ткм вообще по буку
Ну да, сотку держит легко. 😃😃