В 1972 г у своего друга видел книгу - там описывалось, как своими руками сделать небольшой электроэрозионный станок. А вообще технология известна ещё с великой отечественной, когда скопилось масса заготовок корпусов миномётных мин, в которых ломались метчики, и некая семейная пара именно таким методом разрешила проблему, начав эру электроэрозии, выжигая обломки.
уже давно на многих предприятих такие используют,только вот шероховатость после эрозионника никудышная,где то в районе 3-4,что для многих отраслей негодится.
@@fly988ad я непитал иллюзий как контрактник с опытом бд.а как бывший работник опк.могу сообщить,что все упирается в квалификацию персонала и работу приемки.ну и единообразие в ескд.но млять эту убогую срань можно и реально пофиксить,проблема в органах что отвечают за прием изделий и составление ттз в т.ч. и в плане модернизации.
полтора года отработал на таком станке) Посмотрел прям настольгия)) А станок огонь) Если еще в автокаде умеешь рисовать. То вообще все что угодно можно вырезать )
1. Лучше чтобы проволка заходила в угол шлица, тогда небольшая полочка при отваливании детали в конце реза не будет заметна. А так, на плоскости она будет. 2. Крутить сверху ручку, чтобы стрелу опустить, не нужно, т.к. Теряется перпендикулярность проволки относительно стола, т.к. Стрела болтается немного... Для уазика пойдёт, а для штампов - нет.
Теперь я увидел в первые в жизни как это делается! Просто невероятно ! Какой то тонюсенькой проволочкой точат, режут сталь! Никогда бы не догадался ! А хотелось бы еще увидеть как точат угловые шестерни, со спиральными зубьями!
старый добрый dk7732 ))) 6 лет на таких отработал, на счет обрыва проволоки, всегда бесило, но с опытом взял привычку обнулятся всегда, чтобы быть всегда на готове))
@@saasrus ага. Пока не начинаешь пилить что-то миллиметров на 250 толщины. Выпиленный кусок чуть ли не кувалдой выбивать приходится, вода не вымывает все отходы и оно там просто в камень сбивается.
первый раз вижу такой станочек , напомнило один станочек из авиамодельного кружка , там струной всякий пенопласт резался , струна засчёт трансформатора нагревалась и резала .
Скорей всего полуосевая шестерня Волга, Газель или Соболь. Если делать под Уазовские полуоси, то проще Уазовские поставить полуосевые шестерни. Они одинаковые, разница только во внутренних шлицах. Я так делал, все работает. А станок прикольный. Удачи.
По идее, после термички, напряжений быть в детали не должно, поэтому бояться, что там что-то разойдется и проволоку порвет не стоит. А если есть опасения, всё же, то можно технологические надрезы делать с припуском на чистовой проход. Пользовался таким станком, единственное что не понравилось, это убогий неинтуитивный интерфейс, но можно мириться. Успехов!
👍круто первы раз тоже вижу что провод лкой такие вещи делают я сразу подумал что водой и аброзивом там тоже вещи делают особенно если с ЧПУ но есть расходники это сопла
@@ChinenovSamodelki Изначально, во время ВОВ, это вообще придумали, чтобы заломанные свёрла, метчики и болты извлекать. То-есть прошивные станки. Потом проволочно-вырезные. Потом к 70-ым годам уже ЧПУ появился. В любом случае, технология уже старая. И за последние 50 лет ничего нового в неё не добавили.
тоже работаю-на ЧПУ,фрезер.планирую переводится на 5ти осевик.стоят в цеху эрозионщики-скажу так,эрозионщиком очень даже непыльно работать.да и обучение куда быстрее чем на фрезеровщика,токаря,слесаря,строгальщика и т.д.забил программу выставил проволоку настроил и вперёд резать.
@@gregor1752 Есть несколько видов эрозионных станков.Как здесь показано, это один из простейших электро-искровой станок на молибденовой проволоке без погружной ванны(то есть обработка производится под струями СОЖ). Так же есть автомат но уже деталь погружается в ванну с обычной или дистилированной или ионизированной водой. Проволока уже заправляется автоматически (как задашь в программе). Ну и третий вид электроэрозионных станков- прошивные станки. У этих программа и обработка похожи на фрезерную, только вместо сверла и фрезы используется электрод из меди или графита. Деталь погружается в специальное охлаждающее масло.
один маленький но очень важный совет.. всся деталь должна быть погружена в нныйр-р. Это не дерево его вести не должно .. толко изза разници те..погрузи в масло. Молодец, поделишся опытом учту .
чтобы не зажимало проволоку в месте входа в деталь перво наперво вырезаешь окошко круглое или квадратное не важно, что бы в момент выхода проволоки из детали в конце реза проволока выходила не в шов а в окошко
Дак ну по G41, так и должен был идти, корректор на проволоку иначе как отследишь. Удивительно, что вас это удивило. Если в другую, то по G42 надо ставить корректор, иначе не поймаете размер.
Почитал каменты и прифигел немного...ребят, этим методом пользовались наши отцы и деды))) Чтоб проволоку не рвало на выходе можно сверху просто магнит положить, если железка магнитится. И верхнюю головку ниже опускай при обработке:) точность и устойчивость будет лучше:)
Чисто теоретически, если геометрия поверхности косозубых шлицов позволяет отстроить касательные резы без заходов в рабочее тело то к примеру 5-осевой станок сможет и косозубые шлицы. и да, привет теоретикам. )))
программу можно написать с учетом чтобы не рвало проволоку отрезал внутренний диаметр потом шлицы с другой стороны от начала прикладывать магнит перед заканчиванием реза рвать не будет особенно при массивных обрезках
6:40 если добавить в программу станка дополнительные "петлевые" траектории движения, выходящие и вновь заходящие в заготовку с миллиметровым отступом "назад" и под соответствующими углами, ведущими к выпаданию срезанного, то срезанные части будут отпадать маленькими кусочками, а не целым цилиндром, что убережёт от резких "тык" и закусов проволоки... наверно)
закусывает потому что видимо та отпиленная часть опускается и зажимает тоесть нужно ее закрепить либо прихватками сварки либо тисками сверху снизу что при последнем резе она оставалась на месте
Первый раз вижу подобный метод металлообработки. Поиск ютюба на запрос эрозия выдаёт геникологию! Вывод- метод пиздатый, лайк!
Ищи проволочный электроэрозионный станок
пожалуйста!) ruclips.net/video/BmYxY0Ik2IU/видео.html
эрозионный каммент:3
железная логика.. :):)
ruclips.net/video/zQZcE4TlJ5o/видео.html
Лайк = "Проволка крутится, бабосики мутятся".
Успеха и процветания вашему каналу.
В 1972 г у своего друга видел книгу - там описывалось, как своими руками сделать небольшой электроэрозионный станок. А вообще технология известна ещё с великой отечественной, когда скопилось масса заготовок корпусов миномётных мин, в которых ломались метчики, и некая семейная пара именно таким методом разрешила проблему, начав эру электроэрозии, выжигая обломки.
Первый раз вижу такой станок,круто
уже давно на многих предприятих такие используют,только вот шероховатость после эрозионника никудышная,где то в районе 3-4,что для многих отраслей негодится.
@@gregor1752 шестерни режут,все ровно.
@@gregor1752 ,а вы хотели что то получить на дико дешевом станке ,это не содик и даже не митсубиси
@@fly988ad я непитал иллюзий как контрактник с опытом бд.а как бывший работник опк.могу сообщить,что все упирается в квалификацию персонала и работу приемки.ну и единообразие в ескд.но млять эту убогую срань можно и реально пофиксить,проблема в органах что отвечают за прием изделий и составление ттз в т.ч. и в плане модернизации.
Круто! Не знал о существовании такого офигенного станка!
Ах**ть !!! Сорок лет живу, но такого , не то что отроду не видел а и не слыхал. Это же на сколько проще и удобней.
Давно забытые технологии.
технология старше тебя! Еще в СССР выпускались ЧПУ вырезные станки
Наверное не для всех работ такой станок
@@СергейЛ-е9е на этом станке обрабатывались матрицы вырубных штампов, окно матрицы образовывался формой графитового электрода в керосиновой ванне
@@diterbolen9301 ссылочку кинте на отечественные станки , 31 год отработал в инструментальном первый раз слышу, тем более проволочно вырезные
ого о таком еще не знал
Блиииииин!!! Кайфовый станок. Завидую белой завистью!!!
Твою дивизию! Этож матеё фантастика!
много фантастического было изобретено в СССР.
@@ДмитрийГришин-х3ь Эх, а сколько ещё не воплощенно...
полтора года отработал на таком станке) Посмотрел прям настольгия)) А станок огонь) Если еще в автокаде умеешь рисовать. То вообще все что угодно можно вырезать )
Если не умеешь рисовать в автокаде то и делать нечего на эрозии
1. Лучше чтобы проволка заходила в угол шлица, тогда небольшая полочка при отваливании детали в конце реза не будет заметна. А так, на плоскости она будет.
2. Крутить сверху ручку, чтобы стрелу опустить, не нужно, т.к. Теряется перпендикулярность проволки относительно стола, т.к. Стрела болтается немного... Для уазика пойдёт, а для штампов - нет.
Круто. Молодец что про теоретиков не забываешь
😁фишка твоя про теоретиков. Угараю
Что за магия? Впервые увидел данный станок, просто сказка) Успехов!
Я в восторге! Особенно к конце когда внутреннею часть выдвинул.
Классная штуковина
Теперь я увидел в первые в жизни как это делается! Просто невероятно ! Какой то тонюсенькой проволочкой точат, режут сталь! Никогда бы не догадался ! А хотелось бы еще увидеть как точат угловые шестерни, со спиральными зубьями!
молодчина дружище приятно посмотреть
отец в 80-х на электроэрозии шестерни привода маслонасоса жигулевского делал. до сих пор эти шестерни в гараже валяются.
Шикарно. В свое время не знал об этой технологии, пришлось шрус к палке приварить.
старый добрый dk7732 ))) 6 лет на таких отработал, на счет обрыва проволоки, всегда бесило, но с опытом взял привычку обнулятся всегда, чтобы быть всегда на готове))
Lai nesalaustu stiepli pēdējā brīdī uzliec magnētu pa virsu , vislabāk pusapaļu, kas noturēs detaļas iekšā un nekritīs cauri! Pamēģini varbūt sanāks.
На заводе в 80х был на экскурсии видел как работают такие станки, очень точно
этот метод просто бомба мы такие станки на уроке практики в техникуме изучали
Шейка на полуосевой шестерне после вырезания тонкая стала, на мой теоритический взгляд
Да шлицы ослабленные,их или разорвет или скрутит.
@@prety7838 Смотря какая нагрузка будет
Очень интересно обзор самого станка принципа работы и обзора)))
любопытно было бы увидеть таймлапс резки таких шлицов от и до)
Долго. Я похожие (только диаметр побольше и профиль чуть иной, но не суть)на китайском эдм делаю где-то 2.5 часа. В основном скучно.
Тут самый смак не работа, а сдвиг вырезанной части из детали. Вот тут максимальный вау-эффект.
@@saasrus ага. Пока не начинаешь пилить что-то миллиметров на 250 толщины. Выпиленный кусок чуть ли не кувалдой выбивать приходится, вода не вымывает все отходы и оно там просто в камень сбивается.
@@Weld-Art на фрезерном так же. Пилишь на глубину 50 фрезой шестеркой и потом опилки деталь держат.
Да отлично получается ! Электроэрозионка весч!
первый раз вижу такой станочек , напомнило один станочек из авиамодельного кружка , там струной всякий пенопласт резался , струна засчёт трансформатора нагревалась и резала .
Я в шоке, круто👍👍👍
бомба. уважение от теоретиков !!!!!
Волшебство)
Афигеть,я о таком станке даж и не слышал!!!
Залип.Крутой станок.
Спасибо за видео. Понравилось.
Скорей всего полуосевая шестерня Волга, Газель или Соболь. Если делать под Уазовские полуоси, то проще Уазовские поставить полуосевые шестерни. Они одинаковые, разница только во внутренних шлицах. Я так делал, все работает. А станок прикольный. Удачи.
От диванных экспертов - салют практикам !!!
На сколько хватает проволоки и что за марка?
Сколько слышал ,а вижу впервые, класс.
По идее, после термички, напряжений быть в детали не должно, поэтому бояться, что там что-то разойдется и проволоку порвет не стоит. А если есть опасения, всё же, то можно технологические надрезы делать с припуском на чистовой проход. Пользовался таким станком, единственное что не понравилось, это убогий неинтуитивный интерфейс, но можно мириться. Успехов!
Круто, очень круто!!!
Ясно понятно . Респект . Подписка и палец вверх
Ахереть 👏👏👏👏👍 Красава
👍круто первы раз тоже вижу что провод
лкой такие вещи делают я сразу подумал что водой и аброзивом там тоже вещи делают особенно если с ЧПУ но есть расходники это сопла
клева сделай обзор станка как работает
Шикарно! До чего техника дошла
Этой технике 70 лет в обед, наши ещё во время ВОВ придумали, за что получили ряд патентов и Сталинскую премию.
@@suntorivanovich2421 не знал, что на ЧПУ так резали в ВОВ. Теперь буду знать.
@@ChinenovSamodelki раньше просто в ручную по лимбам было, это сейчас переделывают такие станки на чпу.
@@ChinenovSamodelki Изначально, во время ВОВ, это вообще придумали, чтобы заломанные свёрла, метчики и болты извлекать. То-есть прошивные станки. Потом проволочно-вырезные. Потом к 70-ым годам уже ЧПУ появился. В любом случае, технология уже старая. И за последние 50 лет ничего нового в неё не добавили.
КАААЕЕФ!!! сам работаю в токарно-фрезерной мастерской. про эрозию только слышал. это невероятно классно. Благодарю!
тоже работаю-на ЧПУ,фрезер.планирую переводится на 5ти осевик.стоят в цеху эрозионщики-скажу так,эрозионщиком очень даже непыльно работать.да и обучение куда быстрее чем на фрезеровщика,токаря,слесаря,строгальщика и т.д.забил программу выставил проволоку настроил и вперёд резать.
@@gregor1752 Есть несколько видов эрозионных станков.Как здесь показано, это один из простейших электро-искровой станок на молибденовой проволоке без погружной ванны(то есть обработка производится под струями СОЖ). Так же есть автомат но уже деталь погружается в ванну с обычной или дистилированной или ионизированной водой. Проволока уже заправляется автоматически (как задашь в программе). Ну и третий вид электроэрозионных станков- прошивные станки. У этих программа и обработка похожи на фрезерную, только вместо сверла и фрезы используется электрод из меди или графита. Деталь погружается в специальное охлаждающее масло.
в нынешних раскладах станок наверно дешевле набора разных калибров протяжек стоит, но протяжкой все намного быстрей, еще и аэробика
слышал раньше о электроэрозии , думал это связано с гальваникой а оказывается вот что это такое
Теоретикам привет!!! Красавчик )))
Ух ты это так и сейф если доработать пилить можно 😀 ПОШУТИЛ
один маленький но очень важный совет.. всся деталь должна быть погружена в нныйр-р. Это не дерево его вести не должно .. толко изза разници те..погрузи в масло. Молодец, поделишся опытом учту .
Акуеть я о танкам и не знал. Очень круто!
Нам на минипогрузчики нужны такие работы.
Сколько примерно по деньгам стоит вырезать такие шлицы?
По времени как???
Долго резал данные шлицы вместе с установкой и программированием
Круто. Лайк.
Красиво и точно!
Шикарно
Вот это вещь!
Класс! Я даже не представляю что 5-ти осевой вытворяет!!
Что бы контакт был лучше при обкатке центра нужно заготовку просто обезжирить ацетоном
Супер!!! Лайк!!!
Фантастика!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
вау! какая красота!
Диванным экспертам, привет! ))
Не видел раньше такой штуки. Интересно устройство данной машинки.
Довольно простое - привода по 2 осям чпушные, барабан с проволокой, подача тока и СОЖ вот и все.
Хороший станок.
Чтобы деталь не падала и не закусывала проволоку ложи магнит там где уже прорезала,два напротив в полне хватает
В программе выход на половине к центру сделать и будет кусками вываливать. Или зуб на выход каждый. Но это время
Это плохой метод. Иногда части выпадая попадают между струной и нижним отверстием, в результате чего она рвётся.
Чудо станок лайк
7:05 да очень просто, если металл магнитный, где уже прорезал лепи магниты неодимовые с винчестера, и будет тебе счастье)))
Великолепно!
чтобы не зажимало проволоку в месте входа в деталь перво наперво вырезаешь окошко круглое или квадратное не важно, что бы в момент выхода проволоки из детали в конце реза проволока выходила не в шов а в окошко
Абалдеть я в шоке вот ето технология! Лайк!
Вообще тема!
Эррозия вещь. Меня выручала на титане и нержавейка. Сверловка заваренных отверстий, выживание обломков сверла и тд
Супер 👍😁
Сколько стоит интересно такой станок, пойду смотреть цены
Прикольная работа.
Дак ну по G41, так и должен был идти, корректор на проволоку иначе как отследишь. Удивительно, что вас это удивило. Если в другую, то по G42 надо ставить корректор, иначе не поймаете размер.
Здорово 👍
Почитал каменты и прифигел немного...ребят, этим методом пользовались наши отцы и деды)))
Чтоб проволоку не рвало на выходе можно сверху просто магнит положить, если железка магнитится. И верхнюю головку ниже опускай при обработке:) точность и устойчивость будет лучше:)
Очень большой вклад в создание методов ЭЭ наши деды и внесли.
@@ruslanrusvolt6349 так я про это и говорю:) просто меня немного удивляет неосведомлёность людей об этом способе обработки металла))
Прикольная штука )
ты крут;) интересно будет как косозубые шлицы запилишь )))))))))))
Чисто теоретически, если геометрия поверхности косозубых шлицов позволяет отстроить касательные резы без заходов в рабочее тело то к примеру 5-осевой станок сможет и косозубые шлицы.
и да, привет теоретикам. )))
@@Olaf72KOG я не теоретик но есть уаз, спасибо за видосы, молодец)
Повезло с вами тому самодельщику!
Нифига как круто!
Наши "эрозионисты" по второму кругу проволоку только, только на халтуру пускали... золотое было время!
Сколько работа стоит и время на работе? Тратится
Бомбическая штука!
Красота !
программу можно написать с учетом чтобы не рвало проволоку отрезал внутренний диаметр потом шлицы с другой стороны от начала прикладывать магнит перед заканчиванием реза рвать не будет особенно при массивных обрезках
Я по уци вручную выставляю центр! А родная программа не очень центр находит
Автору, а такой станок может делать нарезы в стволе кривые по кругу ствола? Тоесть как для пневм винтовок , или огнестрельных.?
6:40 если добавить в программу станка дополнительные "петлевые" траектории движения, выходящие и вновь заходящие в заготовку с миллиметровым отступом "назад" и под соответствующими углами, ведущими к выпаданию срезанного, то срезанные части будут отпадать маленькими кусочками, а не целым цилиндром, что убережёт от резких "тык" и закусов проволоки... наверно)
закусывает потому что видимо та отпиленная часть опускается и зажимает тоесть нужно ее закрепить либо прихватками сварки либо тисками сверху снизу что при последнем резе она оставалась на месте
если прихватить то точно закусит , так как металл уведёт
крутотень!!!
Капец! Оказывается не я один первый раз вижу такое!
Познавательно. Интересует два вопроса: Сколько времени занял процесс резки и какова стоимость работ. Сам уазовод и понимаю. зачем такие штуки нужны.
а сколько вольт? ток постоянный или переменный? частота? так искрило
Блин, ахренеть просто.