Много лет назад довелось пару месяцев поработать на этом станке. Может резать сталь толщиной до 40см, в том числе после закалки, твердость тут роли не играет. Точность 15 микрон. Очень много возможностей, но очень мало документации. Станок дешевый и проблемный, требует относительно частой очистки и обслуживания, но для гаражей вещь отличная: дешевый, простой, компактный и точный инструмент. Нетребователен к квалификации оператора - всё можно делать в GUI, а простенькие программы рисовать в автокаде. Требует поддержания чистоты и внимательного контроля состояния проводки, электродов, контактов и подшипников. Все это дешевое и быстро меняется. Но в случае недосмотра вызывает некорректную работу, проблемы, потерю точности. Требует осторожности и аккуратности - тонкая проволока и массивный быстровращающийся барабан довольно коварное сочетание, легко можно потерять конечность. Детали после реза острые как бритва - без перчаток трогать нельзя, всегда нужно снимать фаску. Самые дорогие расходники - жижа и проволока. Особо перетягивать проволоку нельзя - она так работает гораздо меньше. Натягивать можно по мере вытягивания тем роликом около барабана, что сейчас висит просто так. При слишком сильном вытягивании - вернуть ролик в начало и перезакрепить конец на барабане, отрезав лишнее. Если проволока начала рваться - она изношена. Изношенная проволока рвется постоянно, работать не даст - нужно менять на свежую. Без необходимости не стоит ставить слишком большие режимы - это увеличивает скорость реза, но за счет быстрого исчерпания расходников. Расход жижи можно снизить магнитным сепаратором, основной фактор загрязнения металлическая пыль и шлам. Вся теория электроэррозии в сети есть, еще на примере советских станков. Этот станок центр сам отлично находит, у него для этого есть как полностью автоматическая программа, так и полуавтоматические, для сложных случаев. Много настроек, которые мало кто трогает, потому что не понимают для чего они. С дефолтными настройками работает и двигается очень неспешно, после калибровки работает вдвое быстрее, а двигается вчетверо быстрее. Но мало кто умеет калибровать: важно отследить потерю точности/потерю скольжения в приводах/пропуск тактов. Нет особой необходимости писать программы в автокаде. Там отличный встроенный графический редактор программ, с богатыми возможностями. Эпициклы тоже там есть. Можно соединять программы в последовательности, с пост/предусловиями, и за один раз вырезать сразу несколько разных деталей. Можно управлять верхним хоботом отдельно, для формирования конусовидных поверхностей с заданными углами и спусками. И много чего еще. Можно сохранять сделанные программы и переиспользовать их в будущем, когда нужно сделать похожие детали но других размеров - старые программы можно редактировать прямо на станке, в его редакторе программ. Даже где-то русский мануал на него до сих валяется, кажется. Не стоит работать с открытым кожухом хобота - штука довольно опасная. Щиток на хоботе перевернут - правильное положение у него обратное, он повторяет форму губы и защищает ролик и контакт токоведущей щетки с проволокой. Из форсунок работает всего одна, остальные либо забиты либо просто льют мимо. Они элементарно снимаются и прочищаются. Напор жидкости, насколько помню, контролируется с того же пульта, который управляет барабаном. Форсунки все вместе должны формировать одну плотную струю, которая фокусируется на проволоке, чтобы проволока затягивала жидкость в рез. Это нужно для нормального процесса разряда и вымывания шлама из реза. Если все сделано правильно - возникает характерный "булькающий" звук разряда, он сильно отличается от сухого реза, на сухом резе просто сухой треск. Без жидкости или с грязной жидкостью он работает сильно медленнее и быстро пережигает проволоку.
@@antonplotnikov8236 точно не помню, но судя по картинкам в гугле это был какой-то из серии DK77** и стойка sf-l80 с китайской платкой управление hf wire cut card времен 90х, на 98 винде. Но все это устарело более чем на десятилетие. Возможно сейчас есть более актуальные и адекватные модели
Я такой поиск центра практиковал давно, контроль касания в USB микроскоп, после подхода к детали пошагово программой по 0.005 пока после очередного шага проволока не переместилась - обнуление но у меня всегда детали надо с точным центром. Сейчас на ACUT поиск штатными 5В без генератора не точен до 0.07, по этому включаю генератор в минимальный импульс и большая пауза и ток 1 ступень подвожу прогой пошагово барабан на минимальных оборотах по появлению искры ищется в разы точнее если это надо. Магнитами никогда не креплю только шпонайзерами или струбцинами, в случае обрыва проволоки, случайного касания, при вынимании очередного обрезка, перезаправки проволоки можно получить заметное или не заметное смещение заготорки и наполнить мусорник. А внекоторых случаях остаток заготовки от внутренних напряжений может двигать заготовку хоть и весом с десятки килограмм.
Сам по себе факт наличия эрозии в мастерской это просто моя мечта. С привязками к кромке можно разобраться. Например сделать внутренний и внешний пропил . Установка магнитов это уже детали. Спасибо за видео. Лайк однозначно.
Молибден делает своё дело как надо!!!⚙👍 *Молибде́н* - элемент шестой группы пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, атомный номер 42. Обозначается символом Mo. Простое вещество молибден - переходный металл светло-серого цвета. Главное применение находит в металлургии.
Да самой интригой действительно был поиск центра , то что будет привязка к внутреннему краю было понятно , дальше рисовались только механические измерения по лимбам с записью сколько оборотов крутить :) , давно я отстал от прогресса с 93 года то А на долбежке не быстрее , там хоть процесс сексуальнее выглядит ,:)
Не в курсе даже этой технологии.без подвоха спрашиваю.А на ТОЛЩИНУ проволоки нужно поправки вводить?подвёл как говориться "в ноль" но у проволоки как я понимаю есть диаметр. И если высокий класс точности детали возможно ли из за этого промахнуться так сказать?
Автор совет ,для точной обработки нужно выполнить правильную привязку 1 надо выставить вертикальность проводки 2 заготовку закреплять магнитом это шляпа полная ..и тд короче подход нужно менять ) Ps лучше перейти на проволоку латунь 0.25 жесткость 900
@@ГомерСимпсон-ю8ч Молибден прочее латуни - раз, при протяжке латунь будет рвать, во-вторых, насколько я знаю, для латунников используют другие генераторы импульсов. Впрочем, во втором пункте я не вполне уверен, а с первым есть опыт, как нетрудно догадаться - негативный)
@@АндрейИванов-ч5м4т для этого и существуют режимы обработки нужно правильно выставить режим натяг и тд и тогда на любом генераторе можно работать и не важно латунь,медь, молибден ....
Интересный станок. Я когда в свое время на эрозии работал, у нас были станки где рабочий процесс происходил в ванне с дистиллированной водой. И выжженый металл лучше вымывает, меньше вероятности что проволока перегорит. Вода шла через блоки фильтров, где вся грязь задерживалась, а вода шла снова на круг.
@@googlofan Все станки, которые я видел, работали либо на воде, либо на масле. Были такие грузинские станки, тбилисского станкостроительного завода, которые использовали при работе масло. Утром заливаешь в ванну и работаешь. Вечером по окончании смены сливаешь, и ночь это масло отстаивается. Утром снова заливаешь, а осадок с частичками горелого металла идет на утилизацию. Бензин, это было бы слишком опасно, к тому же он быстро испаряется.
@@yoshkinkot9346 да просто как то попадалась информация что бензин используют.так как сам по себе он не проводит электричество. А масло специальное какое то используется?
Когда этот содик на не черепашьей производительности вырезает деталь с формой "огрызка" и отклонением далеко не в 5 соток при толщине Д16Т 150мм - в пол миллиметра.
Если коротко, то подбирают сталь с невысоким содержанием углерода и хорошими механическими свойствами, например 12ХН3А, изготавливают деталь с припуском под шлифовку, далее помещают деталь в печь с карбюризатором в которой происходит науглераживание поверхности на глубину заданную конструктором (обычно от 0,4 до 2 мм). После получаем поверхность, на необходимой глубине, с содержанием углерода около 1%, вместо 0,12% которые были в стали изначально. Далее закаляем и шлифуем деталь. В итоге получаем твердость на поверхности больше 56 hrc и твердость сердцевины 30...40 hrc. Все это необходимо для того чтобы поверхность детали была твердой и износостойкой, а сердцевина осталась с хорошими механическими свойствами.
и бракованные шестерни для танка, которые попадали долго в другие видео и про брак в зуборезке он хвалился рассказать но потом решил не портить имидж. Проблема не включить станок и получить шестенрню по справочнику а чтобы эта шестерня потом собрадась с правильными зазорами в механизме заказчика. В котором не факт что межцентровое стандартное и точное.
На видео резка проволкой, а есть сверление электродом. Примерно по такой же технологии. Используется для сверления фигурных отверстий и извлечения обломков мечиков, свёрел и т.д.
@@ВалерийПавлов-я6о она работает без нагрузки абсолютно, на деталь давления не оказывает, режет за счет электроэроззионного процесса. Грубо говоря проволока подьезжает к металлу, генератор дает импульс тока, между проволокой и металлом происходит искра, и заготовка теряет микроскопический кусочек металла. Импульсов много, искр тоже - заготовка теряет металл в виде тысяч микропылинок, которые вымывает жидкость. Проволока при этом тоже теряет металл, намного медленнее, но постепенно становится изрытая кратерами, теряет диаметр и прочность, а потом начинает рваться. Зазор между проволокой и деталью контролирует электроника, анализируя ток и напряжение разряда: пока разряды есть, проволока остается на месте и "дожигает" заготовку вокруг себя, когда разряды начинают исчезать - станок немного передвигает проволоку вперед по программе, и она "выжигает" очередную порцию заготовки, если подьехала слишком близко - немного отьезжает, чтобы увеличить зазор. Если ток слишком большой - программа аварийно прерывается, подозрение на КЗ. Если прерван контакт между аварийным и контрольным электродами - программа тоже прерывается, по подозрению на обрыв проволоки. Если станок не обслуживается, и появляется лишний контакт или контакт пропадает - быть беде: станок перестает останавливаться при обрывах, или перестает реагировать на КЗ и сам рвет проволоку. В общем предельно примитивная конструкция, но её требуется вовремя обслуживать и внимательно следить за ней.
@@tomasddf Как широко применяется этот способ резки металла? по сравнению с лазером, какие у него плюсы и минусы? плазменная резка тут далека для такой работы
No sé nada de su idioma,pero la tecnología Rusa siempre me a fascinado,pienso y veo que ciertas naciones (EU) siempre tratan de opacarlos , desacreditarlos,este video me parece es un pequeño ejemplo de tecnología talvez ya atrasada o muy común pero todos sabemos que Rusia siempre a estado a la vanguardia en tecnología propia y en cuanto a tecnología de armamento son muy súperiores a el resto del planeta,aquí en México hay muchos que pensamos deberíamos tener más alianzas de todo tipo con su país,desgraciadamente nuestro gobierno siempre a Sido títere de (EU)....
@@ЖЕНЯКОЛОКОЛЬЦЕВ-ц7ъ валовая сталь, верно, на самом деле нужно рассчитывать шестерни, расчет типовой, там главное сами валы правильно рассчитать по диаметру, и зубья шестерни, помню что это просто, с учётом марки стали разумеется. Расчитывал 2ступенчатый косозубый редуктор на 100 кВт привод насоса от электродвигателя, но это давно было
@@ekspertiza Первый расчет геометрический, он не так сложен. Далее по ГОСТу проверка на прочность( момент) и контактные напряжения. Проверка на контактные напряжения, если с ошибками то поверхность выкрашивается, образуются (пины -маленькие коверны на поверхности). При этом передача может проработать часть ресурса. Ошибки расчета на прочность- ошибешься зуб сломается в основании ножки практически сразу. Типовой расчет - без какой либо автоматизации трудоемкий процесс (день два), именно по этому в прошлом веке редукторы и их начинка были стандартизированны. В рамках проектирования редуктора таких расчетов, пере счетов может быть с десяток. Исключительно для справки*
На заготовке толщиной 90мм пример 60в, 2.7 А. Величины зависят от толщины материала, необходимой шероховатости, генератора и тп. Подбираются индивидуально
Вызывает сомнение что вы понимаете происходящее При таком способе можно только прое6ать момент касания проволокой детали, геометрически там все в порядке и точьнрость может быть весьма высокой
следы на месте реза от шлама. у нас такие же были станки, у них ванна полная была дистилята и еще так же струей струйкой подавалась для вымывания. Особенно сильльно было заметно на резке алюминия. но я так понял тут на станке нет ванны?
@@KAK-T0_TAK мы каретку на КПП камаз прошивали, у нас 2 номера было, под 2000 мм, там высота шлица была чуть более 5 мм. Так что мне не нужно рассказывать за шестеренки.
@@ВалерийП-е2я , и что теперь? Тоже мне авторитетное производство нашёл. На гидрорезке делай заготовку с припуском 1 мм, протягивай на здоровье. Вы там на камазе своём лучше технологию соблюдайте сборки и изготовления, чтобы люди потом меньше плевались... а как качество подтянете, приходите протяжками меряться))
@@KAK-T0_TAK ты жить не учил бы, я не с Челнов, в программе производства были разные железки, в том числе и железо с КПП, техпроцессы которых готовил ГоСНИТи, там не студенты в то время сидели, щас не знаю.
Достоинства зубофрезерования - эвольвента получается методом обката, что предпочтительней т.к. процесс образует "правильную" эвольвенту . Возможность получения косозубых колес и шестерен. Отсутствие накопительной погрешности по шагу.
@@Нивоводец поменять проволоку на более качественну (вплость до проволоки с золотым покрытием), подобрать режимы и можно в космос :) даже полировка ненужна будет
@@Александр-б5з2з какая бы идеальная поверхность не была после эрозии, после цементации и закалки как минимум ухудшится шероховатость, а как максимум и размеры могут изменяться. Так что для космоса скорее всего без шлифовки зуба не обойтись.
А теперь подумай хорошо почему так! Прежде чем писать... Лежа на диване всегда чувствуешь себя умней остальных. Когда ищем Х, то показания будут меньше, чем У, т. к. У еще не по центру. Учи теорию!
@@Нивоводец Вот клоун даже ответить не смог нормаль но на критику!))) Ну за это и диз можно поставить, заслужил так сказать))) А по поводу оси, ваш глазомер с фонариком кривой . Не факт что и стол не под прямым углом, наверное по пузырьковому уровню выставляли)))
Уже давно мучает вопрос. Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью, а зазор автоматически образуется за счет выработки материала, или механизм подачи отслеживает зазор как-то может по току например и держит его на определенном уровне?
@@АлександрМатвиенко-б9б получается, если оператор задаст слишком большую скорость, то проволока просто замкнет о деталь и процесс эрозии прекратится, проволока приварится к детали или ее порвет?
@@volniy-veter Станины калят, в змеевик не засунешь, если виток внутрь можно просунуть и подвести к нему ток ВЧ выходит так и калят. ТВЧ надо режим подбирать по этому только серия. Самый прогресивный метод - жидкостная азотация никакой обработки после в других странах использут лет 30.
нене, я имел ввиду что будет если скорость будет высокая, он тоже резать будет, или проволока порвется, я не знаю:) или станок по нагрузке поймет и снизит скорость...
поиск центра на глаз хахаха! на фрезерном определяется по звуку касания фрезы от материал, на эрозионном по контакту на вольтметре или в минимальном режиме работы до искры блин еще фонариком на глаз издевательство...
из всех навыков этому оператору нужно только закрепить заготовку , но важности что это он сам произвёл , а не ЧПУ , оценил бы ежели он программку бы написал на это
В зависимости от станка. На многих режимы прописаны, в зависимости от от толщины заготовки и нужной чистоты. На твердосплав лучше ставить по максимуму из-за разного качества материала
Можно и на искру... Но иногда вибрация на проволоке дает вибрацию... По мне точнее так. Каждый для себя решает сам как ему удобней. Я перепробывал все методы
@@Нивоводец я работал на 0,1 проволке (латунь), там только на искру. И да программирование там было только через математику (синусы, косинусы, тангенсы, котангенсы)
Одному мне с дивана кажется, что профиль зуба не правильно нарезан на детали. На той, которая ушла в мусор - визуально правильная эвольвента, на детали которая осталась - нет
Попробуйте автоматом искать несколько раз подряд, увидите точность, если прога ACUT ищет 5 вольтами что при вращении барабана на минимуме что при остановленном до 7соток мне такое не катит.
Много лет назад довелось пару месяцев поработать на этом станке.
Может резать сталь толщиной до 40см, в том числе после закалки, твердость тут роли не играет. Точность 15 микрон.
Очень много возможностей, но очень мало документации.
Станок дешевый и проблемный, требует относительно частой очистки и обслуживания, но для гаражей вещь отличная: дешевый, простой, компактный и точный инструмент.
Нетребователен к квалификации оператора - всё можно делать в GUI, а простенькие программы рисовать в автокаде.
Требует поддержания чистоты и внимательного контроля состояния проводки, электродов, контактов и подшипников. Все это дешевое и быстро меняется. Но в случае недосмотра вызывает некорректную работу, проблемы, потерю точности.
Требует осторожности и аккуратности - тонкая проволока и массивный быстровращающийся барабан довольно коварное сочетание, легко можно потерять конечность.
Детали после реза острые как бритва - без перчаток трогать нельзя, всегда нужно снимать фаску.
Самые дорогие расходники - жижа и проволока.
Особо перетягивать проволоку нельзя - она так работает гораздо меньше.
Натягивать можно по мере вытягивания тем роликом около барабана, что сейчас висит просто так. При слишком сильном вытягивании - вернуть ролик в начало и перезакрепить конец на барабане, отрезав лишнее.
Если проволока начала рваться - она изношена. Изношенная проволока рвется постоянно, работать не даст - нужно менять на свежую.
Без необходимости не стоит ставить слишком большие режимы - это увеличивает скорость реза, но за счет быстрого исчерпания расходников.
Расход жижи можно снизить магнитным сепаратором, основной фактор загрязнения металлическая пыль и шлам.
Вся теория электроэррозии в сети есть, еще на примере советских станков.
Этот станок центр сам отлично находит, у него для этого есть как полностью автоматическая программа, так и полуавтоматические, для сложных случаев.
Много настроек, которые мало кто трогает, потому что не понимают для чего они.
С дефолтными настройками работает и двигается очень неспешно, после калибровки работает вдвое быстрее, а двигается вчетверо быстрее. Но мало кто умеет калибровать: важно отследить потерю точности/потерю скольжения в приводах/пропуск тактов.
Нет особой необходимости писать программы в автокаде. Там отличный встроенный графический редактор программ, с богатыми возможностями. Эпициклы тоже там есть.
Можно соединять программы в последовательности, с пост/предусловиями, и за один раз вырезать сразу несколько разных деталей.
Можно управлять верхним хоботом отдельно, для формирования конусовидных поверхностей с заданными углами и спусками. И много чего еще.
Можно сохранять сделанные программы и переиспользовать их в будущем, когда нужно сделать похожие детали но других размеров - старые программы можно редактировать прямо на станке, в его редакторе программ.
Даже где-то русский мануал на него до сих валяется, кажется.
Не стоит работать с открытым кожухом хобота - штука довольно опасная.
Щиток на хоботе перевернут - правильное положение у него обратное, он повторяет форму губы и защищает ролик и контакт токоведущей щетки с проволокой.
Из форсунок работает всего одна, остальные либо забиты либо просто льют мимо. Они элементарно снимаются и прочищаются.
Напор жидкости, насколько помню, контролируется с того же пульта, который управляет барабаном.
Форсунки все вместе должны формировать одну плотную струю, которая фокусируется на проволоке, чтобы проволока затягивала жидкость в рез. Это нужно для нормального процесса разряда и вымывания шлама из реза. Если все сделано правильно - возникает характерный "булькающий" звук разряда, он сильно отличается от сухого реза, на сухом резе просто сухой треск.
Без жидкости или с грязной жидкостью он работает сильно медленнее и быстро пережигает проволоку.
А название не подскажите? Точнее модель!
@@antonplotnikov8236 точно не помню, но судя по картинкам в гугле это был какой-то из серии DK77** и стойка sf-l80 с китайской платкой управление hf wire cut card времен 90х, на 98 винде. Но все это устарело более чем на десятилетие. Возможно сейчас есть более актуальные и адекватные модели
@@antonplotnikov8236 что-то из серии DK77** со стойкой sf-l80 и китайской платкой hf wire cut card на 98 винде
40см - ничего не путаете?
@@ПолПалыч У таких станков 400-600 миллиметров паспортная максимальная толщина детали.
Я такой поиск центра практиковал давно, контроль касания в USB микроскоп, после подхода к детали пошагово программой по 0.005 пока после очередного шага проволока не переместилась - обнуление но у меня всегда детали надо с точным центром. Сейчас на ACUT поиск штатными 5В без генератора не точен до 0.07, по этому включаю генератор в минимальный импульс и большая пауза и ток
1 ступень подвожу прогой пошагово барабан на минимальных оборотах по появлению искры ищется в разы точнее если это надо. Магнитами никогда не креплю только шпонайзерами или струбцинами, в случае обрыва проволоки, случайного касания, при вынимании очередного обрезка, перезаправки проволоки можно получить заметное или не заметное смещение заготорки и наполнить мусорник. А внекоторых случаях остаток заготовки от внутренних напряжений может двигать заготовку хоть и весом с десятки килограмм.
Ахрененный видос, первый раз вблизи вижу как работает электроэрозионка. Не ждал что проволока туда-сюда ходит.
Роботы строгают детали новых роботов.
Мастерство работы на эрозии растёт с каждым видео 👍
Отличное приветствие ""теоретикам привет"" . Молодец!!!
Хоть кто то этим занимается кроме заводов, такие мастерские нужны. Хорошая работа.
В 2000 году мы баловались такими станками , кулончики пепельници , а здесь серьёзное изделие , жирный лайкос👍
специально поставил скорость 0,25 а то быстро очень
Сам по себе факт наличия эрозии в мастерской это просто моя мечта. С привязками к кромке можно разобраться. Например сделать внутренний и внешний пропил . Установка магнитов это уже детали. Спасибо за видео. Лайк однозначно.
Руки из нужного места, молоток 🔨Дядька
Молибден делает своё дело как надо!!!⚙👍
*Молибде́н* - элемент шестой группы пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, атомный номер 42. Обозначается символом Mo. Простое вещество молибден - переходный металл светло-серого цвета. Главное применение находит в металлургии.
Да самой интригой действительно был поиск центра , то что будет привязка к внутреннему краю было понятно , дальше рисовались только механические измерения по лимбам с записью сколько оборотов крутить :) , давно я отстал от прогресса с 93 года то
А на долбежке не быстрее , там хоть процесс сексуальнее выглядит ,:)
Вот про поиск центра - а проверочные ходы для определения погрешности нахождения центра где ?
Не в курсе даже этой технологии.без подвоха спрашиваю.А на ТОЛЩИНУ проволоки нужно поправки вводить?подвёл как говориться "в ноль" но у проволоки как я понимаю есть диаметр. И если высокий класс точности детали возможно ли из за этого промахнуться так сказать?
@@googlofan только если проволока имеет разный диаметр сечения на длине "настройки".
Очумелые ручки👍👍👍
Автор совет ,для точной обработки нужно выполнить правильную привязку
1 надо выставить вертикальность проводки
2 заготовку закреплять магнитом это шляпа полная ..и тд короче подход нужно менять )
Ps лучше перейти на проволоку латунь 0.25 жесткость 900
На китайском молибденнике, на латунь? Оригинально...Я бы на это посмотрел)
@@АндрейИванов-ч5м4т а что такого? Токоподводы поменял и вперёд
@@ГомерСимпсон-ю8ч Молибден прочее латуни - раз, при протяжке латунь будет рвать, во-вторых, насколько я знаю, для латунников используют другие генераторы импульсов. Впрочем, во втором пункте я не вполне уверен, а с первым есть опыт, как нетрудно догадаться - негативный)
@@АндрейИванов-ч5м4т для этого и существуют режимы обработки нужно правильно выставить режим натяг и тд и тогда на любом генераторе можно работать и не важно латунь,медь, молибден ....
Чтобы ничего не мешало делать правильную привязку сперва надо коня привязать!
Интересный станок. Я когда в свое время на эрозии работал, у нас были станки где рабочий процесс происходил в ванне с дистиллированной водой. И выжженый металл лучше вымывает, меньше вероятности что проволока перегорит. Вода шла через блоки фильтров, где вся грязь задерживалась, а вода шла снова на круг.
А я почему-то думал что в бензине сей процесс идёт
@@googlofan Все станки, которые я видел, работали либо на воде, либо на масле. Были такие грузинские станки, тбилисского станкостроительного завода, которые использовали при работе масло. Утром заливаешь в ванну и работаешь. Вечером по окончании смены сливаешь, и ночь это масло отстаивается. Утром снова заливаешь, а осадок с частичками горелого металла идет на утилизацию. Бензин, это было бы слишком опасно, к тому же он быстро испаряется.
@@googlofan прошивочные на керосине с маслом работают
@@yoshkinkot9346 да просто как то попадалась информация что бензин используют.так как сам по себе он не проводит электричество. А масло специальное какое то используется?
@@googlofan А оно так и называется РЖ (рабочая жидкость).
Впервый раз вижу такую большую стружку)
Отличная шестерня вышла.
ни фига себе отходы)))))) многие купили бы как шестерни! расскажите про систему управления !
Когда работаешь на sodic и mitsubishi ,такой станок выглядит как что-то с чем-то)))
Главное работает
Когда этот содик на не черепашьей производительности вырезает деталь с формой "огрызка" и отклонением далеко не в 5 соток при толщине Д16Т 150мм - в пол миллиметра.
Молодец, красиво получилось.
Суперски видос! 👍👍👍😊
волшебство какое то
дранный телефон звонит всегда в тот самый момент, когда тывесь в работе
Расскажите по процесс цементации и закалки. Очень интересно.
Если коротко, то подбирают сталь с невысоким содержанием углерода и хорошими механическими свойствами, например 12ХН3А, изготавливают деталь с припуском под шлифовку, далее помещают деталь в печь с карбюризатором в которой происходит науглераживание поверхности на глубину заданную конструктором (обычно от 0,4 до 2 мм). После получаем поверхность, на необходимой глубине, с содержанием углерода около 1%, вместо 0,12% которые были в стали изначально. Далее закаляем и шлифуем деталь. В итоге получаем твердость на поверхности больше 56 hrc и твердость сердцевины 30...40 hrc. Все это необходимо для того чтобы поверхность детали была твердой и износостойкой, а сердцевина осталась с хорошими механическими свойствами.
Где-то в майстерне дядько Максима заплакал полуразобранный Годзилла.
Годзилла (зуборез)такое не сможет сделать!!!
и бракованные шестерни для танка, которые попадали долго в другие видео и про брак в зуборезке он хвалился рассказать но потом решил не портить имидж. Проблема не включить станок и получить шестенрню по справочнику а чтобы эта шестерня потом собрадась с правильными зазорами в механизме заказчика. В котором не факт что межцентровое стандартное и точное.
@@texnos6593 ссылки можно?
впервые вижу эту технологию!
На видео резка проволкой, а есть сверление электродом. Примерно по такой же технологии. Используется для сверления фигурных отверстий и извлечения обломков мечиков, свёрел и т.д.
@@Iv_An14 интересно знать как эта проволока режет , у как это её в сторону не уводит и как она используется для сверления
Сейчас начинают появляться духовки СВЧ и индукционные плиты
@@ВалерийПавлов-я6о она работает без нагрузки абсолютно, на деталь давления не оказывает, режет за счет электроэроззионного процесса.
Грубо говоря проволока подьезжает к металлу, генератор дает импульс тока, между проволокой и металлом происходит искра, и заготовка теряет микроскопический кусочек металла. Импульсов много, искр тоже - заготовка теряет металл в виде тысяч микропылинок, которые вымывает жидкость.
Проволока при этом тоже теряет металл, намного медленнее, но постепенно становится изрытая кратерами, теряет диаметр и прочность, а потом начинает рваться.
Зазор между проволокой и деталью контролирует электроника, анализируя ток и напряжение разряда: пока разряды есть, проволока остается на месте и "дожигает" заготовку вокруг себя, когда разряды начинают исчезать - станок немного передвигает проволоку вперед по программе, и она "выжигает" очередную порцию заготовки, если подьехала слишком близко - немного отьезжает, чтобы увеличить зазор.
Если ток слишком большой - программа аварийно прерывается, подозрение на КЗ.
Если прерван контакт между аварийным и контрольным электродами - программа тоже прерывается, по подозрению на обрыв проволоки.
Если станок не обслуживается, и появляется лишний контакт или контакт пропадает - быть беде: станок перестает останавливаться при обрывах, или перестает реагировать на КЗ и сам рвет проволоку.
В общем предельно примитивная конструкция, но её требуется вовремя обслуживать и внимательно следить за ней.
@@tomasddf Как широко применяется этот способ резки металла? по сравнению с лазером, какие у него плюсы и минусы? плазменная резка тут далека для такой работы
при таких умениях, да с таким станочным парком можно ракеты пилить
Неее)))) для деталей ракеты нужны другие станки
@@Jenya81 нее))) для строительства ракет нужен только хороший хайп, станки и умение строить ракеты не обязательны, Илон Маск это более чем доказал!
@@volniy-veter ждем Илона Маска на стартовой с построенной лично им ракетой, аминь 😁
@@Jenya81 👍😀
раньше и пилили-- ты думаешь де ВСЁ взято ?
А термичку твч сами делаете?
No sé nada de su idioma,pero la tecnología Rusa siempre me a fascinado,pienso y veo que ciertas naciones (EU) siempre tratan de opacarlos , desacreditarlos,este video me parece es un pequeño ejemplo de tecnología talvez ya atrasada o muy común pero todos sabemos que Rusia siempre a estado a la vanguardia en tecnología propia y en cuanto a tecnología de armamento son muy súperiores a el resto del planeta,aquí en México hay muchos que pensamos deberíamos tener más alianzas de todo tipo con su país,desgraciadamente nuestro gobierno siempre a Sido títere de (EU)....
gracias por ver!
Так надо было стрим организовывать.
Молодец 👏
Опачки... Это че за чудо аппарат такой? Первый раз вижу такую резку. Есть про него отдельное видео,?
Приветствую скажи как маркировка станка заинтересовал хочу такойже в ремзону
simos бери,sct или dk
Спаибо за видос с наступаюшим новым годом как с вами можно связаться
телефон в описании
Восторг!
Чисто теретически, можно же сделать такие шестерни на вояки,но с другим кол-ом зубьев? Чтоб пч моста изменить
Дружище, как с тобой связаться
Чем это шестеренка резалась?
Мне б эту стружку.. Вполне шестерня получится)
Сколько же еще я не знаю...
Из какого металла делаются звезды распредвалов
35хгса
Как с вами можно связаться
vk.com/nivovodec Стучитесь к Димону в ВК
40ХГНМ самая ходовая марка вроде
@@ekspertiza а разве не 40Х из неё коленвал делают вроде
@@ЖЕНЯКОЛОКОЛЬЦЕВ-ц7ъ валовая сталь, верно, на самом деле нужно рассчитывать шестерни, расчет типовой, там главное сами валы правильно рассчитать по диаметру, и зубья шестерни, помню что это просто, с учётом марки стали разумеется. Расчитывал 2ступенчатый косозубый редуктор на 100 кВт привод насоса от электродвигателя, но это давно было
@@ekspertiza Первый расчет геометрический, он не так сложен. Далее по ГОСТу проверка на прочность( момент) и контактные напряжения. Проверка на контактные напряжения, если с ошибками то поверхность выкрашивается, образуются (пины -маленькие коверны на поверхности). При этом передача может проработать часть ресурса. Ошибки расчета на прочность- ошибешься зуб сломается в основании ножки практически сразу.
Типовой расчет - без какой либо автоматизации трудоемкий процесс (день два), именно по этому в прошлом веке редукторы и их начинка были стандартизированны. В рамках проектирования редуктора таких расчетов, пере счетов может быть с десяток.
Исключительно для справки*
расскажите какой ток и напряжение на проволоке
На заготовке толщиной 90мм пример 60в, 2.7 А. Величины зависят от толщины материала, необходимой шероховатости, генератора и тп. Подбираются индивидуально
@@АртёмЩукин-й9л а про герцы расскажи
Нет слов 💥👍👍👍
Как делают косозубые шестерни с внутренним зацеплением?
Есть косозубые долбяки, еще вродь методом ротационной прошивки вариант
Спасибо
А расскажи как цементацию проводил плз
Сосед в Бресте со станка редуктор выбросил ну считай вместе со станком. В нем такого же плана шестерня раскололась. Добыть подобную негде.
Скорость резания подбирается от толщины металла я так понимаю!? Если замедлить, убыстрить это на точность как-то влияет?
Да. При большой скорости будет тупить и уходить в кз
@@Нивоводец А разве мозги станка не сами скорость реза определяют/выставляют по току дуги при резе ?
Круто
Дмитрий какая судьба шпинделя Вашего плоскошлифовального после проточки втулок ?
че за провалок такой нагрузка и крепкий.
Объясните как устроен данный станок почему проволка не изнашивается?
Вона зношується, але довго.
Молибден при таком режиме часов до 100 потянет, если при выпадении не профукать.
А латунь Ф0.2мм стоит в том-же режиме в этом станке 4-5 часов.
Сож бы ещё настроить. 5 часов что-то долго для такой толщины
нахождение точного центра таким способом , вызывает сомнение.
Центроискатель, замечательная штука, лучше потратить на 10 минут больше, но быть немного увереннее
Надо х ещё раз прогонять тогда точно будет центр
@Gdfhhjn Обязательно надо, иначе точность плюс минус километр, в данном случае 0,15 мм разность размеров X и У. Дотошные могут посчитать смещение.
Вызывает сомнение что вы понимаете происходящее
При таком способе можно только прое6ать момент касания проволокой детали, геометрически там все в порядке и точьнрость может быть весьма высокой
@@andriitroian1273 Для меня точность начинается с микрона , при 20 по цельсию в термо стабилизированном помещении .
Дима привет, вопрос а пакетом можно было резать ?то есть все четыре
Можно, но дольше. Выставить проблема.
Спасибо Дима
Класс!!!
Теоретический вопрос Дмитрий, не проще было бортовые готовые взять с мостов или от какойнибудь сельхоз техники?
я думал што видел всё. УДИВИЛ.
5:03 у тебя туго с внутренним будильником, ровно в три раза ошибся)
следы на месте реза от шлама. у нас такие же были станки, у них ванна полная была дистилята и еще так же струей струйкой подавалась для вымывания. Особенно сильльно было заметно на резке алюминия. но я так понял тут на станке нет ванны?
это эрозия поливного/струйного типа,у вас погружного,системы чуть разные,в погружном проволка одноразовая(медь,латунь),в струйном многоразовая(молибден)
Протяжкой можно ещё, но дорого)
Ога, и при такой высоте зуба, протяжка должна быть не менее 20 метров, и станок в половину футбольного поля.
@@ВалерийП-е2я с хера ли? Максимум комплект из 2 шт по 1500 мм
@@KAK-T0_TAK мы каретку на КПП камаз прошивали, у нас 2 номера было, под 2000 мм, там высота шлица была чуть более 5 мм. Так что мне не нужно рассказывать за шестеренки.
@@ВалерийП-е2я , и что теперь? Тоже мне авторитетное производство нашёл. На гидрорезке делай заготовку с припуском 1 мм, протягивай на здоровье. Вы там на камазе своём лучше технологию соблюдайте сборки и изготовления, чтобы люди потом меньше плевались... а как качество подтянете, приходите протяжками меряться))
@@KAK-T0_TAK ты жить не учил бы, я не с Челнов, в программе производства были разные железки, в том числе и железо с КПП, техпроцессы которых готовил ГоСНИТи, там не студенты в то время сидели, щас не знаю.
Добрый вечер а зубофрезерный сейчас востребован или не очень?
Постоянно в работе
Достоинства зубофрезерования - эвольвента получается методом обката, что предпочтительней т.к. процесс образует "правильную" эвольвенту .
Возможность получения косозубых колес и шестерен.
Отсутствие накопительной погрешности по шагу.
Цементация, потом шлифовка..... Шлифовка по торцам или профиля зуба?
По торцам только. Не в космос полетит вездеход...
@@Нивоводец поменять проволоку на более качественну (вплость до проволоки с золотым покрытием), подобрать режимы и можно в космос :) даже полировка ненужна будет
@@Александр-б5з2з какая бы идеальная поверхность не была после эрозии, после цементации и закалки как минимум ухудшится шероховатость, а как максимум и размеры могут изменяться. Так что для космоса скорее всего без шлифовки зуба не обойтись.
@@illionward думаю, что данный зубчатый венец до цементации уже имеет накопленную погрешность по шагу зуба.
На много проходной качество намного луче
Класс! Но такой отход в отход,сердце кровью.
Согласен, "отход" заварить и ещё походит.
А станок проволоку гоняет в одном направлении или туда сюда? на сколько хватает проволоки?
Туда-сюда. Проволоки хватает по-разному, от настроек и поведения металла- может даже на такой детали металл сжать при выходе из заготовки
На строгальном можно заморочиться, теоретикам привет...
X - 110540 Y - 110675 Походу деталь овальная, или глазомер кривой с тусклым фонариком)))
Лайк за ролик!
А теперь подумай хорошо почему так! Прежде чем писать... Лежа на диване всегда чувствуешь себя умней остальных. Когда ищем Х, то показания будут меньше, чем У, т. к. У еще не по центру. Учи теорию!
@@Нивоводец Вот клоун даже ответить не смог нормаль но на критику!))) Ну за это и диз можно поставить, заслужил так сказать))) А по поводу оси, ваш глазомер с фонариком кривой . Не факт что и стол не под прямым углом, наверное по пузырьковому уровню выставляли)))
@@timirlan1504 сначало подумай, твой язык быстрей твоего мозга... Не позорься, успокойся. Еще немного и в бан.
Странный профиль зубьев. Трапеция какая-то. Но, может кажется
ТОЖ ЗАМЕТИЛ...обычно эвольвента так то должна быть...а тут ...хм..надо покурить тему шестерен с внутренним зацеплением...
Это потому что внутренний.
👍👌
а какая длинна проволоки? она на катушках? какое напряжение или ток? это вода или электролит?
На барабан влазит примерно 300м . Поставляется в катушка по 2км. Вода + спец.концентрат (jr3a)
А в глухом отвестии можно таким методом сделать шлицы?
На этом станке - нет.
Вообще делать эпициклы для планетарных редукторов на проволоке это моветон и полная шляпа. Только зубодолбежка. Она и быстрее и точнее будет.
Скажите пожалуйста, нить в одну, потом в другую сторону крутится почему? Это две катушки? Или кольцевое движение нити?
Потому что стоят два барабана, с одного разматывается, на другой наматывается и так поочередно.
@@volodymyrpopelovskyi3870 барабан один и никакого фокуса.
А что это за станок, самоделка? Или есть какая то модель, марка
Над монитором с программой на стойке маркировка есть.
А нельзя 4 шестерни за раз резануть?
Можно хоть десять ,все зависит от максимальной высоты головы,ну и скорость соответственно уменьшается
@@ГомерСимпсон-ю8ч ,это ж хорошо
проволка ТОЛСТАЯ! у нас 0,1мм была
Уже давно мучает вопрос. Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью, а зазор автоматически образуется за счет выработки материала, или механизм подачи отслеживает зазор как-то может по току например и держит его на определенном уровне?
Подача во время процесса обработки идет с постоянной скоростью - установленной оператором.
@@АлександрМатвиенко-б9б получается, если оператор задаст слишком большую скорость, то проволока просто замкнет о деталь и процесс эрозии прекратится, проволока приварится к детали или ее порвет?
@@RenatRkrkaft порвётся,а проволка идёт по контуру как в программе
Расскажите про цементацию
Цементация это насыщение стали углеродом на глубину 1.5 - 2 мм для последующей термообработки
@@voronkovigor1967 а с ТВЧ как? В змеевик же её не засунешь!
@@volniy-veter Станины калят, в змеевик не засунешь, если виток внутрь можно просунуть и подвести к нему ток ВЧ выходит так и калят. ТВЧ надо режим подбирать по этому только серия. Самый прогресивный метод - жидкостная азотация никакой обработки после в других странах использут лет 30.
Влюбился в ваш станок, сколько стоит б/у такой станок
Он за 800тр брал
а если в начале не уменьшать скорость, что будет?
Долго ехать в холостую будет
нене, я имел ввиду что будет если скорость будет высокая, он тоже резать будет, или проволока порвется, я не знаю:) или станок по нагрузке поймет и снизит скорость...
@@pozalujstapodpishus3062 будет в кз уходить. Останавливаться...
Добрый день! Спецовка знакомая, вы с Татарстана?
Кировская обл. Но спецовку подарили в Татарстане.
такое ощущение, что эвольвента во внутрь зуба получилась0_о
А куда она по Вашему должна быть? Это же внутренний венец, а не внешний.
@@artemdavinci действительно))) извиняюсь за сказанную глупость
@@kyk0_924 :)
поиск центра на глаз хахаха! на фрезерном определяется по звуку касания фрезы от материал, на эрозионном по контакту на вольтметре или в минимальном режиме работы до искры блин еще фонариком на глаз издевательство...
Лучше если покупать то нашу
Я центр ловлю линейкой
на мониторе явно не хватает Й
из всех навыков этому оператору нужно только закрепить заготовку , но важности что это он сам произвёл , а не ЧПУ , оценил бы ежели он программку бы написал на это
По какому принципу подбирать скорость, добрый человек)
В зависимости от станка. На многих режимы прописаны, в зависимости от от толщины заготовки и нужной чистоты. На твердосплав лучше ставить по максимуму из-за разного качества материала
@@ЕвгенийВолодин-р7г большое спасибо
На искру ищут центр :)) нафиг этот фонарик
Можно и на искру... Но иногда вибрация на проволоке дает вибрацию... По мне точнее так. Каждый для себя решает сам как ему удобней. Я перепробывал все методы
@@Нивоводец я работал на 0,1 проволке (латунь), там только на искру. И да программирование там было только через математику (синусы, косинусы, тангенсы, котангенсы)
а подход на ускоренной сразу можно было прописать
На таком станке нет. Но он сам замедляется, при входе в металл
а как на эрозии сделать обкатку по зубу? А то больше на шлицы походит, а не на эвольвенту
А при чем тут эрозия в солиде надо строить, автодеск - фуфло строит не верно.
Вернее в автодеске это выбирается в аналах и потом надо доделывать круговым массивом. Вот так: vsesobe.ru/ingener/novosty.php?id_news=32
Сколько стоит такой станок?
Б. У. За 780 брал
@@Нивоводец 780 чего??с такой допотопной стойкой,мог китайца взять
Одному мне с дивана кажется, что профиль зуба не правильно нарезан на детали. На той, которая ушла в мусор - визуально правильная эвольвента, на детали которая осталась - нет
А какая по твоему там эвольвента?
@@ПашаТар Был не прав, с дивана плоховато видно было. Углубил знания про шестерни с внутренним зацеплением. Нивоводец красавчик👍
Да таких не так много, он ещё и делится работой
это не стружка а обечайка для шестерни
Добрый вечер! Вы считали экономику изготовления Вашего механизма? С учетом затрат на электроэнергию и амортизацию станка?
Да, было бы интересно сколько жрёт данный агрегат?
@@glazovikalypka У меня до 1,5КВт весь станок от режима.
я без перемотки смотрел
100% TECHNO
Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.
Уверяю так точнее чем контактом... Так как не первый день работаю. Плохой контакт и он переехал...
@@Нивоводец У самого DK7740 работаю больше 6 лет.
@@ДмитрийК-ф9й ну я пролетал уже с контактным поиском. Удачи.
@@Нивоводец плохо работаешь
Попробуйте автоматом искать несколько раз подряд, увидите точность, если прога ACUT ищет 5 вольтами что при вращении барабана на минимуме что при остановленном до 7соток мне такое не катит.
И что за производительность одна 5 часов то есть полторы детали в смену и на хрена такой станок.
Такова специфика процесса. На зубодолбёжном станке процесс сопоставим по времени, а по затратам еще дороже.
Лобзик епта
Какой то сомнительный поиск центра, сомневаюсь что первая точка касания найдена верно
С дивана видно было? А вторая норм?
@@Нивоводец Поиск реально сомнителен лучше на автомате станком но с отслеживанием касания кромки детали . И точность в одну сотку это фантазия.
@@ДмитрийК-ф9й проходили это... Дорогу осилит идущий. Пробуйте контактом на станке. Меня он подвел не раз.
Теоретики подъехали
@@Arrt54 Артем кто теоретик ?