Изготовление плоских ШЕСТЕРЕН на ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ станке, поиск центра по УЦИ
HTML-код
- Опубликовано: 29 сен 2024
- Ответ на часто задаваемый вопрос - как искать центр отверстия, как делать привязку к детали при изготовлении шестерен. Показываем поиск центра и обработку внутреннего и внешнего контура.
dominik-edm.ru/
Нельзя переставлять так! Надо соблюдать принцип единства баз!
Не лучший способ, но иногда так проще
@@dominik-stanki в данном случае проще=хуже, причем сильно хуже.
Это же элементарная работа для дк станка,ну и обработки он не дает качественной для более точных шетеренок,и вопрос еще а косозубые шестерни вы делаете на дк?
Некачественная обработка для более точных шестеренок? Не совсем понимаю, о чем вы говорите. Вероятно, все шестерни в мире на этом станке не сделать, но значительную их часть можно. Смотрите характеристики станка (точность 15 мкм), смотрите достижимую шероховатость (1,6 Ra и лучше), применяйте правильную технологию обработки (в том числе готовьте заготовку специально под эрозию, есть нюансы, которые могут улучшить работу станка). После этого сопоставляйте требования чертежей с характеристиками станка и делайте вывод, что можно сделать на станке, что нельзя. Шестерни, особенно несерийные, очень удобно делать на станках ДК, качество для некоторых деталей получается даже лучше, чем заложено конструкторами, говорим об этом не только, как продавцы, получающие положительные отзывы клиентов, но и как пользователи этих станков.
Косозубые делать тяжело и мучительно, сами не делаем. Других не отговариваем, можно пробовать. Лучше обрабатывать пару шестерен на эрозии, чтобы они лучше работали совместно.
@@dominik-stanki было бы здорово если бы вы ликбез по конусной обработке и многопроходной резке сделали, я сам учился на дк 7763 и дк 7745 и у нас даже мануала не было с режимами реза,для наших задач эти станки как черновая обработка
@@Sergkronin сделаем. Правда режимы у разных производителей станков могут отличаться.
@@dominik-stankiДоброго дня. А можете рассказать о нюансах в кратце? Работаю на ваших станках, не совсем понимаю как определенные параметры влияют на шероховатость. Речь о однопроходной резке
Думаю, что деталь надо посаить на оправку и здесь не хватает поворотной головки с СНС приводом. Внешняя обработка прошла в один рез и гораздо точнее. Гемороя с подгонкой меньше. Заказчик доволен точностью!
насколько дешевле шестерня чем на зуборезе?
Нельзя сравнить. Если делать штучное, то дешевле эрозия. Если нет инструмента и он дорогой и ждать долго, то тоже выгоднее эрозия. Если больная партия и стандартный модуль, то зуборез.
я полностью согласен можно режимы обработки увидеть
А смысл было внешнюю часть на эрозии резать?
Чтобы получить зубья
поиск центра по искре ? с помощью ручной подачи ? сотку так не всегда поймаешь
Центр по искре, ручной подачей. Сотка ловится, если проточка хорошая)
Прикалываешься? Если проточка нормальная, то можно в плоть до нуля ловить. Сам на трёх дк работаю
Судя по касанию по оси Х, проволока перекошена. Перед началом работы надо смотреть по искре параллельность проволоки обрабатываемой поверхности по Х и У, в особенности актуально для высоких деталей. Делать неответственные шестерни с перехватом можно, но предварительно, надо проверять отсутствие смещения при перехвате, прижимов должно быть не менее двух с каждой стороны. Проблемы с режимами резки на небольших толщинах нет. Ток 2-3А и всё.
Мы меняем полностью раз в 1-1.5 месяца и полет норм ... Только доливаем не воду,а легкий сож
Сказажи на сколько хватает сож ? Я имею ввиду до полгого её засорения
У меня хватает почему то на 4 смены
Работаю на стойке GF AC CUT.Технология отбивки на dk это конечно вообще прощаться).Столько лишних движений,режимов по минимуму.Я такую шестерню режу за раз без вывода проволоки,станок сам обрежет,уедет на заданный внешний контур,заправит и поедет резать.Цикл измерения цетра тоже можно задать как твоей душе угодно,по 4м точкам,3м,с данным углом прироста.По внутрянке,по внешке,без разницы.
Мы очень рады за вас!
Используйте переводчик Google! 😄
. Вы когда будете менять прижим - угол наклона проволки относительно заготовки скорее всего поменяется 😊, соответственно "0" уйдет...
Всё зависит от качества шлифованных планок.
А как мы понимаем, что хорда проходит через центр?
Первая хорда может проходить хоть где. Вторая уже проходит через центр.
@@dominik-stanki Всё , отдуплился! Спасибо!
У нас ваш станок.Режимы не указаны.Всё делаем на глаз.Ваш наладчик сказал что всё индивидуально для каждого станка.Разбирайтесь сами.
В инструкции для разной толщины есть базовые, усредненные режимы. Их вам должно быть достаточно. Если вы хотите на определенной толщине увеличить скорость или улучшить шероховатость, там же указано, какие параметры менять. Если у вас трудности с обработкой определенного материала или детали, звоните, вам подскажут.
а вырезка как то поддерживается перед тем как она отвалится от детали, она же может замкнуть переклинить там , как этот момент осуществляется?
можно поддерживать, например магнитами
Здравствуйте сколька ходит провалка благодарю жду ответ с нетерпением
60-100 часов
почему сколько я видео не смотрю не кто не говорит и не может подсказать режимы обработки
Режимы смотрите в руководстве по эксплуатации. Они могут отличаться от станка к станку.
Привет из Мексики!! Вопрос, когда вы закончите внутреннюю часть части, разрезаете ли вы нить или как вы это делаете? Я спрашиваю тебя, почему я собираюсь купить ту же машину
Мы отцепляем один конец проволоки от барабана. Потом прицепляем обратно.
Если припуск диаметра заготовки позволял,можно было установить заготовку на две балки и вырезать без переустановок.
Да, так можно. Но припуска было мало.
А на таких станках м00 задать нельзя?
На этих станках графическая система ЧПУ, без G или M-кода.
@@dominik-stanki а доступа к самому nc файлу нет. Можно ручками вписать. Или он совсем их не понимает как фрезерный?
@@dominik-stanki а доступа к самому nc файлу нет. Можно ручками вписать. Или он совсем их не понимает как фрезерный?
@@dominik-stanki даже интересно стало. Сам работаю на extetek и mitsubishi. Они умные шо ппц. Иногда их ум даже мешает работат. Могут даже разноконтурную обработку делать и под конус.
@@NumenorKing86 доступ к файлу получить можно, но мы такое не практикуем. Разноконтурная обработка тоже есть.
работа по изготовлению шестерни получается дороже 10 000-да кому она при такой цене нужна??????
Никуда не денешься, когда сильно нужна
Есть вариант дешевле сделать ? Предлагай!
@@ACTBotRussian Протяжка! Старая добрая протяжка!
Все же протяжкой, сделать шлицы быстрее выходит
Нужно смотреть в комплексе. Скорость, цена, наличие инструмента. Есть случаи, что люди избавлялись от протяжных станков и ставили вместо него несколько станков DK.
По мне так лучше приварить что-нибудь чтобы закрепить и за одну установку внутреннюю и внешнюю оболочку сделать. А любая перестановка может привести к смещению соосности
И поиск центра быстрее и точнее сделать в ручную.
Но это чисто моё мнение и на моем станке.
@@andrejvasilets4711 можно приварить, можно сделать подложку. Поиск центра вручную тоже делаем чаще.
Здравствуйте! Вообще более точно центр находится через три точки.
Да ладно? № точки лучше чем 4?)))
@nailteregulov999 прав: лучше искать центр по трём точкам, и не потому, что координат трёх точек достаточно, чтобы построить дугу/окружность, а потому, что если делать это вручную, стремясь, чтобы касание произошло в координате с как можно меньшей проекцией на соседнюю ось (в идеале: x1=r, y1=0, x2=0, y2=r, x3=-r, y3=0), то это даст наименьшую погрешность.
Потрясающий станок, такой вопрос - проволока идёт не по кругу?
С одной стороны наматывается, с другой разматывается. И наоборот. Один цикл занимает примерно минуту.
@@dominik-stanki Проволка прикручивается к барабану с обеих концов и наматывается на него а потом прокручивается
А с косым зубом делать может ?
Мы не делаем, но есть энтузиасты у которых получается.
Здравствуйте где можно посмотреть как его запрограммировать?
У нас пока нет такого видео на канале. В двух словах - делаете контур обработки в формате dxf, открываете в станке, задаете начальную точку, направление и оффсет (компенсацию диаметра инструмента). Далее уже выбираете режим обработки согласно таблице.
@@dominik-stankiприкольно) я все программы 5 лет сам вручную писал в блокноте. Со спруткамом не подружился(лицензия оч быстро закончилась, а продлевать начальство зажмотилось).
Работал на дк 7740 и на старом кировоканском 30ти летнем динозавре.
Кстати, чтобы не двигать планки я просил заготовки большего размера, либо что-то приваривал для закрепления
Добры ден, что за присадку исползуете в воде?
DIC-206 или JR3A
Сколько стоит такая работа?
Давно делали, уже не помню.
Время, интересных параметры именно по времени
Наружный контур 4 часа 36 минут.
Здравствуйте цену скажите пожалуйста
8-10 т.р. нарезать шлицы и зуб. Заготовка давальческая.
@@dominik-stanki станки не продаёте?
@@СилаиПравда продаем, заходите dominik-edm.ru
Здравствуйте, по чертежам со своим материалам работаете?
И со своим, и с давальческим.
@@dominik-stanki ватсап есть?
@@ymym3477 есть, на сайте dominik-edm.ru актуальные контакты
В меню программы же есть автоматический поиск центра. Или он дает большую погрешность?
Автоматический поиск срабатывает на первое касание (это может быть заусенец, пятно масла и т.д.). И работает он медленно. Лучше руками.
В автоматическом поиске нахождение центра будет длиться дольше,т.к.диаметр большой.
Подскажите, где в интерфейсе программы находится этот автоматический режим нахождения центра?
Работаю на швецарском станке и увиденное повергает в шок
А что вас шокировало?
@@dominik-stanki у меня на станке набирается ванна и дюзы промывки находятся на минемальном расстояннии от заготовки в норм момнте 0.5 мм позиционирование авто очь быстро и точьно у вас как то не так происходт а проволку с катушки у вас нужно на станок перематывать? И какой у вас диаметр проволки?
@@sergeymozharov1229 отвечаю по порядку. Здесь тоже можно опустить верхний рукав максимально близко к заготовке. Есть автопоиск центра, но быстрее и точнее руками. Проволока перематывается на барабан и работает многоразово. Диаметр проволоки стандартно 0,18 мм, можно использовать от 0,1 до 0,25 мм. И принимайте во внимание цену и доступность станка. Станок на видео стоит около 1 млн рублей на сегодня. Любой станок с ванной стоит раз в 10 дороже, да и не купишь его сегодня.
@dominik-stanki Подскажите, пожалуйста, где находится функция автоматического поиска центра?
Так долго?
Машинное время не маленькое, но эрозия выигрывает, когда речь идет о штучных деталях. Это быстрее, чем заказать фрезу, дождаться ее поставки, наладить станок и сделать на зуборезном станке.
По деньгам что вышла данная деталь ?
Не помню. Наверное около 8-10 т.р.
@@dominik-stanki цена станка на сегодня ?
@@ЧеловекОбезьяна-ь6ь от 16 000 долларов. Оплата по курсу ЦБ.
Было бы хорошо, если бы Вы указывали еще режимы обработки при резке разных металлов и толщин, а так же затем показывали бы чистоту обработки.
Разные производители станков ставят разные генераторы. Режимы нужно смотреть в инструкции к своему станку. Там же должны быть рекомендации, как сделать упор на чистоту поверхности или на скорость резки.
@@dominik-stankiв моем случае инструкции с рекомендациями нет. Все пытаюсь сделать так сказать на глаз. Присоединюсь к аппаненту и попрошу что бы выкладывали режимы обработки. Или ещё лучше сделайте расширенное видео про режимы в зависимости от обрабатываемых деталей
@@kostyamezinskiy2223 мы за все станки не можем отвечать. Только за свои. К нашим станкам идет нормальная инструкция. Мы ее составляли собственными силами на основе информации завода-производителя и собственного опыта. Будет возможность - запишем видео.
Я сам настраиваю. Так как инструкция вообще оказалась неверная для высоких деталей. Понятно что сож и прочие факторы бывают. Но инструкция порой вообще не помогает.
Забавно читать комментарии по типу "а почему так долго?!". Особенно, если учитывать фактор универсальности рабочего инструмента (проволока) и отсутствия необходимости последующей слесарной обработки. А если ещё учесть, что всё делается с одной установки и станок даёт весьма недурную точность и шероховатость... Ну как бы остаётся только развести руками.
Как пользователь дк63-го, могу сказать, что для изготовления штучных шестерен или инструментальной оснастки лучше проволочного эрозионника что- придумать сложно.
Лучше не скажешь.
Спасибо. Очень помогло 👍
Максимальный диаметр обработки таким образом шестеренок у вас какая ?
у нас разные станки, самый большой позволяет делать диаметр 780 мм.
@@dominik-stanki а вы оказываете такие услуги ? или только продажей занимаетесь оборудования?
@@АйдарРашитов-и9у оказываем услуги электроэрозионной обработки. Пишите на info@dominik-edm.ru