LW PLA Stress Test | Reinforcing and Painting 3D Printed Parts | RC Harrier

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  • Опубликовано: 21 авг 2024
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Комментарии • 133

  • @GRDwashere
    @GRDwashere 2 года назад +21

    The other lesson I took from this video is that I need a grinding room, a printing room, a composites room, assembly room.....

  • @maxun1
    @maxun1 Год назад +5

    What I love is the pain shaker LOL fantastic idea.

  • @ThreenaddiesRexMegistus
    @ThreenaddiesRexMegistus Год назад +14

    Excellent methodology! I am envious of your superbly organised workshop.

  • @rumihohler
    @rumihohler Месяц назад +1

    Geil, ich mach das seit jahren so.... Endlich zeigt es einer, wie es richtig gemacht wird❤❤❤

  • @PaulinKantue
    @PaulinKantue 11 месяцев назад +3

    Really good video! This is why we use youtube for experimental learning. I will definitely try reinforcing my LW-PLA with glass resin for additional strength and to compensate for the available porous structure.

  • @Benno_Pegelstein
    @Benno_Pegelstein 12 дней назад +1

    Hallo Rene,
    tolle Arbeit. Ich habe neulich für mich sehr ähnliche Versuche gemacht, nachdem ich nicht viel über die "Veredelung" von LW PLA gefunden habe. Ich habe gleich mit 49g matte gestartet. Allerdings zunächst aus Jux mit DLP UV Harz. Das funktionierte jedoch sehr gut. Und es lässt sich punktuell und auf Kommando aushärten. Man muss es nicht anmischen und bei künstlichem Licht hat man eine praktisch unbegrenzte Verarbeitungszeit. Anscheinend habe ich mit Mikroballons abgespachtelt und mit 1000er nass geschliffen. Die Lackierung steht noch aus aber die Oberfläche sieht bereits sehr gut aus. Ich finde gut das die deine Modelle auch ohne Panellines anbietest. Das macht das aufziehen der Matte schließlich wesentlich leichter;-)
    Danke für deinen Beitrag!

  • @nocknock4832
    @nocknock4832 2 года назад +4

    great video! liked the whiteboard part

  • @edfhobbies556
    @edfhobbies556 Год назад +2

    WOW !! Just looked at the stress test and 3 - 4 lbs on the outer edge of the part is EXXCENT !! I'm really impressed with LWPLA !!! This video is very informative !!!

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  Год назад

      Thanks mate 😁🙌

    • @edfhobbies556
      @edfhobbies556 Год назад +1

      @@renerosentraeger have you attempted fiberglassing the outer skins of lightweight PLA for strength test. I want to build larger models with lightweight PLA and would love to know if fiberglassing the outer skin would make a considerable difference versus just resin and filler

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  Год назад +1

      @@edfhobbies556 yes here ruclips.net/video/5SFaIgteqww/видео.html 👍

    • @edfhobbies556
      @edfhobbies556 Год назад

      @@renerosentraeger thx!!!!

  • @paoloraddri
    @paoloraddri 2 года назад +4

    Thank you René for all the useful knowledge you are sharing. I've just finalized my F35 and I'll test without resin but on next frame I'll consider for sure the epoxy coating.

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      You're welcome Paolo. Are there any pics of your F35?

    • @paoloraddri
      @paoloraddri 2 года назад +2

      @@renerosentraeger Hi René! I've published a descriptive video on my RUclips channel if you are interested 🙂

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +1

      Great, thx😊👍👍

  • @Camilookb
    @Camilookb Год назад +2

    Thank you so much, this has answered doubts and questions I had regarding this material.

  • @fred3000
    @fred3000 2 года назад +2

    Super Video René. Hätte nicht gedacht, dass es durch das Bestreichen mit Harz einen signifikanten Festigkeitszuwachs gibt

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +3

      Und das bei minimaler Gewichtszunahme 😊👍

    • @marcp.5679
      @marcp.5679 2 года назад

      hab das jetzt nicht ganz rausgehört... ist das normales Laminierharz oder ist das ein Spezial resin zum Drucken 😅

  • @RC-Jetprint
    @RC-Jetprint 2 года назад +3

    Nice video Rene….perfect analysis and tips ….keep on this passion 👍

  • @esmaeel.kargar
    @esmaeel.kargar Год назад +2

    16:50 Preheath the sanded part before doing resin coating and use lower-temperature resin. this method helps the resin to get sucked into the LWPLA foam matrix.

    • @maxun1
      @maxun1 Год назад

      Actually will be nice to have a room with temperature control and do the job inside. LOL

  • @zazsigircvtol
    @zazsigircvtol 2 года назад +2

    perfekt, du hast mir viel Testarbeit abgenommen, der Rumpf wird auch davon profitieren.

  • @captivenut4122
    @captivenut4122 2 года назад +15

    If you could add a resin and glass covered part in the comparison, that would make it even more interesting. I'd really like to know how it compares in terms of weight and strength. Some really nice work you're doing nonetheless!

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +8

      Is in preparation 😁👍

    • @robtomben
      @robtomben 2 года назад +1

      I glassed one of my printed flying wings. It added a lot of strength and rigidity. It also added heat and puncture resistance without adding very much weight.

    • @Athiril
      @Athiril Год назад +1

      @@renerosentraeger did you end up making this test?

    • @Athiril
      @Athiril Год назад

      @@robtomben what was the before and after weight? What gsm glassfiber did you use? 1 layer with resin brushed on?

    • @maxun1
      @maxun1 Год назад

      I'm a composite airline mechanic and yes will add some weight but will be super strong.

  • @DrLowRPM
    @DrLowRPM 2 года назад +3

    Eine super coole Werkstatt hast du da👍

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Danke! Vor den Videos räum ich immer noch mal kurz auf 😁✌️

    • @DrLowRPM
      @DrLowRPM 2 года назад +1

      @@renerosentraeger Ja ja, ganz klar 😉, nein wirklich, großes Kompliment für deinen Einsatz an der Materie und die Geduld uns das zu vermitteln. Finde ich toll deine Leidenschaft. Viel Erfolg weiterhin.

  • @DenisOnTheTube
    @DenisOnTheTube Год назад +1

    Superb video! Well done

  • @rcosprey-v22ausden3d-druck7
    @rcosprey-v22ausden3d-druck7 2 года назад +1

    Sehr schönes Video.
    Sehr viel gute Informationen und eine coole Werkstatt.

  • @evel-knievel
    @evel-knievel 2 года назад +5

    Hi René,
    Nice video as usual, good work on the lw-pla resin combo research! I have been thinking about similar technique using SLA resin to coat parts and curing with UV.
    Thx for the tip, will be trying that out myself soon ;-)
    Cheers

  • @blackjacktaz
    @blackjacktaz Год назад +1

    That’s amazing!!!

  • @mohammadiqtidarghias7083
    @mohammadiqtidarghias7083 Год назад +2

    Amazing

  • @DefiantWings
    @DefiantWings 2 года назад +2

    Great job 👍

  • @miguelquiroz1550
    @miguelquiroz1550 Год назад +1

    Wonderful! thanks for this information.

  • @amerkhataab
    @amerkhataab 2 года назад +2

    thank 4 your sharing this information

  • @jean-claudeterretaz7464
    @jean-claudeterretaz7464 Год назад

    thanks you Rene ,just finish an eurofighter and I will use your infos for the wing and canards.... super

  • @kwinzman
    @kwinzman Год назад +1

    Thanks for the video! Just a nitpick:
    ground, not grinded
    more smooth, or smoother, not more smoother.

  • @zozolione
    @zozolione 2 года назад +4

    GENIAL!! Herzlichen Dank für das tolle und lehrreiche Video! Welchen Infill Grad hast du bei den LW-PLA Teilen benutzt? vielen Dank

    • @RC-Jetprint
      @RC-Jetprint 2 года назад +3

      20% Honeycomb Infill, 1 Top Layer only 👍🏻

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Top Design 😊👍👍

  • @TheWITTERAT
    @TheWITTERAT 2 года назад +2

    Nice

  • @taxart
    @taxart 2 года назад +2

    One way to get pla 3d print stronger is to have a bigger nozzle, like 0.8mm and have thicker layer size like 0.4mm.

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Do you have any experience with that?

    • @taxart
      @taxart 2 года назад

      @@renerosentraeger Yes, a lot. Happily sharing experience. Send me a pm.

    • @bensonfilmworks7595
      @bensonfilmworks7595 Год назад

      Agreed. It prints very well at 0.8 and .5 mm layer. Surprised. But it seems like the part is heavier.

    • @taxart
      @taxart Год назад +1

      @@bensonfilmworks7595 Well, the thinest you can do when it comes to walls and infill is 0.8 instead of 0.4 with a standard nozzle, so you have to compensate the amount of walls and percentage of infill to end up with the same weight.

  • @michaelmueller9635
    @michaelmueller9635 Год назад +1

    If it's just about the surface and you want to flatten it from the 3d printer pattern, you could use isoprop(anol) + polysmooth.

  • @andrewjamez
    @andrewjamez Год назад +1

    Just model in holes and insert carbon tubes, Instant strength. I would do this right down to ailerons and elevator surfaces.

  • @spirit_wolf123
    @spirit_wolf123 Год назад

    After all that work to put resin on the part you might as well put fiber I've found it is better to just laminate just like a foam plane. It ends up being a good balance between strength time and cost. One thing to note laminating is good for 2 m or under anything bigger carbon fiber.

  • @MrAliCAN6566
    @MrAliCAN6566 2 года назад +1

    Hi Rene, I just come a cross your another video, how are you ? Well, about that fin printing , next time design if you do T (male and female shape plug) on your next design where contact surfaces then, you can simply click them (of course glue it before) then it becomes a solid part and it will be very firm. Just quick reminder ,, take care

  • @0m1d
    @0m1d 2 года назад +2

    Wo kommst du her?
    Also Bundesland
    Great work btw👍🏼🔥

  • @MehdiNY
    @MehdiNY 2 года назад +3

    Amazing video, thank you for your time and effort. One question: What Resin are you using? Brand/type? thanks

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Hexion Resin L385 with H386 Hardener👍

    • @MehdiNY
      @MehdiNY 2 года назад

      @@renerosentraeger Awesome, thanks a lot !!!

  • @jpbevin
    @jpbevin 2 года назад +2

    Hi Rene, awesome video with great information. I'm currently considering how to prepare and paint a fully 3d printer lw-pla aerobatic plane. Which handheld grinder are you using for your surfaces?

  • @olisandy0
    @olisandy0 2 года назад +4

    Why not lw-pla + surface light carbon fiber ?

  • @rafiotlecomte
    @rafiotlecomte 10 месяцев назад +1

    Nice process what do you think of lw asa ? Maybe nylon with carbon will not need resin on it ?

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  9 месяцев назад

      Asa is more temperature resistant but less stable. So no fortune.

  • @rcjet5400
    @rcjet5400 Год назад +2

    Instead of just laminating lw pla with resin why not laminate with carbon or glass fibre cloth + resin

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  Год назад +2

      This was done on the next test video 👍

    • @rcjet5400
      @rcjet5400 Год назад

      @@renerosentraeger link of the video please

  • @tonyhill8300
    @tonyhill8300 Год назад +2

    do you have a link to buy the grinder?

  • @vmaksym
    @vmaksym 2 года назад +2

    Is there any surface deformation on direct sunlight?

  • @dxtr3697
    @dxtr3697 2 года назад +2

    I am trying to print a wing of 500mm in Lw pla. Do you recommend printing the wing all at once. Or would the be more at stability by glue the parts together? ( have mod z axis to my 3d printer)

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Depend on the stiffness of the wing and precision of your printer👍

  • @zozolione
    @zozolione 2 года назад +1

    Hallo René, ich versuche mir meinen Traum Jet zu basteln 120mm EDF Mirage 3 der Schweizer Luftwaffe. Meine Überlegungen hierzu sind ob ich den Rumpf probieren sollte aus LW-PLA zu drucken und diesen danach mit Epoxy zu verstärken, oder doch so wie du das erstellt hast mit der Urform. Das Drucken von LW-PLA Teilen ist ja schon eine Kunst für sich ;-).. Masse, Warping usw. Hast du für den Harrier Jet Rumpf ein Positiv Modell gedruckt oder dieses freihändig oder evtl. mit dem 3D Drucker erstellt? Danke für deine Rückmeldung Gruess

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      Hi, der Harrier wurde positiv gedruckt und anschließend abgeformt 👍

  • @flyman_guy
    @flyman_guy Год назад

    shaker!!!

  • @sventeho437
    @sventeho437 11 месяцев назад +1

    Moin, durch dein Video bin ich auf den Aktivator für Sekundenkleber gestossen, was ich bis dahin nicht kannte. Kannst du mir mitteilen, welchen Kleber und Aktivator du erfolgreich verwendest?
    Irgendwie finde ich den aktivator nur zum sprühen und nicht zum pinseln.

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  11 месяцев назад +1

      Schau mal hier: www.ebay.de/itm/374903574994?chn=ps&norover=1&mkevt=1&mkrid=707-134425-41852-0&mkcid=2&mkscid=101&itemid=374903574994&targetid=1405062617979&device=c&mktype=pla&googleloc=9061132&poi=&campaignid=17935704717&mkgroupid=139162549385&rlsatarget=pla-1405062617979&abcId=9301059&merchantid=138394428&gclid=Cj0KCQjw0vWnBhC6ARIsAJpJM6c2pHsTObGPzhd_sPTmWpjoHu1rkD6xml3V8jnGS6bP9ZdHbFWzLOAaAtxIEALw_wcB

  • @sweetgumnyc7794
    @sweetgumnyc7794 10 дней назад +1

    can you suggest a 3d printer if i wanted to start printing large planes? i was looking at the bamboo labs but it seems really small for the sized planes i would like to build. thanks

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  9 дней назад

      Bambu x1c is the best. And has the optimal size. Qidi x max 3 is also very good and bigger.

  • @spinnetti
    @spinnetti Год назад +1

    have you tried a very lightweight cloth also? I wonder if resin alone is best or with cloth too at least for the wing.

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  Год назад

      Yes here ruclips.net/video/5SFaIgteqww/видео.html

  • @davidederosi6068
    @davidederosi6068 2 года назад +2

    Hello, which product did you spray on the surface after resin sanding?

  • @ericklassen13
    @ericklassen13 6 месяцев назад

    Did you ever end up testing the carbon fiber as well?

  • @ondrejvavrecka
    @ondrejvavrecka Год назад +1

    Thanks for video, what Exzenterschleifer (sander) is that? I am trying to fing in czech stors... Thanks

  • @tungym
    @tungym Год назад +1

    Will water based polyurethane has some rigidity advantage? Less messy to apply.

  • @ferce889
    @ferce889 Год назад

    You would say Sanding instead of Grinding

  • @MTBCrafter
    @MTBCrafter 2 года назад +2

    Ist das das LW-PLA von colorfabb? Und mit welcher Temperatur hast du gedruckt? Ich bin auch am Überlegen, mir LW-PLA zuzulegen, aber es ist definitiv nicht das günstigste Filament.

    • @RC-Jetprint
      @RC-Jetprint 2 года назад +2

      Ja…Colorfabb mit 243° C

    • @MTBCrafter
      @MTBCrafter 2 года назад +2

      @@RC-Jetprint alles klar, danke. Der Name kommt mir bekannt vor, warst du im Video von Joel Vlashof mit dem eigenen Harrier Projekt?

    • @RC-Jetprint
      @RC-Jetprint 2 года назад +3

      @@MTBCrafter ja…Richtig….Das Basisdesign in Renés Videos ist von mir…René und ich wollen das Ding nun fertig bauen, so leicht wie möglich und zum Maiden bringen…Mit Joel stehen wir natürlich auch im regen Austausch….Ist schon toll was sich hier für Freundschaften gefunden haben…Macht irre Spaß mit den beiden und man hat wirklich brillante Kompetenz und Erfahrung zusammen…👍

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +2

      So isses 😁👍👍

    • @RC-Jetprint
      @RC-Jetprint 2 года назад

      @@renerosentraeger ….freu mich schon aufs WE…Kofferraum ist bereits gepackt….😄👍🏻

  • @bryanedward9597
    @bryanedward9597 4 месяца назад +1

    I am a little late but where do you get that hoodie?

  • @SwertPertoto
    @SwertPertoto Год назад +1

    Rene, would a 5 min (or 30 min) 2-part epoxy work ?

  • @andrewmorellrae
    @andrewmorellrae 2 года назад +1

    Great video, can you tell me if you printed the LW-PLA using a cross hatch pattern and what slicer did you use? Also did you use a specific type/brand of resin?

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад +1

      I think that was honeycomb infill. Sliced with Cura. Resin L285😁👌

  • @KevinMardirossian
    @KevinMardirossian 2 года назад +1

    Other than aesthetics, what is the purpose of the filler?

  • @1Fbl1Wolfie
    @1Fbl1Wolfie Год назад

    Heads-up grinding means something else... I believe the word you are looking for is "sanding". I can understand what you mean but every time you say grinding I picture you taking an angle grinder and cutting through something. But never the less what you are doing here is "sanding" the surfaces, not grinding them.

  • @alexandrsivatkin6726
    @alexandrsivatkin6726 11 месяцев назад

    Hi. What epoxy you use?

  • @bradley9856
    @bradley9856 Год назад

    what is the product you used on your wing?

  • @RougeVixen
    @RougeVixen 2 года назад +1

    impresionante tu trabajo lo admiro y quisiera saber si me puedes ayudar a realizar mi sueño de fabricar mi propio modelo RC de un avion de anime que me gusta mucho, espero tu respuesta por favor

    • @renerosentraeger
      @renerosentraeger  2 года назад

      English please 😊🙏

    • @RougeVixen
      @RougeVixen 2 года назад

      @@renerosentraeger Impressive your work I admire it and I would like to know if you can help me to realize my dream of making my own RC model of an anime plane that I really like, I await your answer please

  • @gargamel7127
    @gargamel7127 Год назад

    what kind or resin did you use?

  • @GROWBY82
    @GROWBY82 2 месяца назад

    Hör bitte auf dir auf Englisch eins abzustammeln. Sollen die Eclipson-Fans doch den SubText lesen oder Deutsch lernen. Deine Videos sind gut aber das nervt.

  • @simianwarthog
    @simianwarthog Год назад +1

    Sanding, not Grinding! Lol!