Hab meine planfräse mit Alu-Profilen und Siebdruck gebaut!!! Absolut simpel...äußerst stabil und top Ergebnisse...uns das fürn Appel und n Ei!!! Klar ist es einfach so ein Ding zu kaufen aber ab 900,-€ ist sportlich...
Naja wieviele Stunden braucht man bis man das fertig hat? Stunde kostet zwischen 45 und 60€ plus Steuer, Material suchen … kaufen nochmal suchen… kaufen. Wenn man es oft braucht kaufen… funktioniert , wer Spaß und Zeit hat kann gerne selber machen….
Danke das du gerade die Sauter-Variante vorgestellt hast. Ich habe Werbung dazu im Internet gesehen und war begeistert. Habe mich sofort an die Konstruktion einer eigenen Variante gemacht (weil dann doch deutlich günstiger) und im Zuge der Recherche dein Video gesehen. Sehr hilfreich bewegte Bilder von der Vorrichtung und den Mechanismen zu sehen und wenn man die Lochrasterung weglässt, kann man das ganze für knapp 400€ schon sehr gut verwirklichen. Danke dafür und weiter so, ich mag deine Videos! 🙏🏽
@@michasoister5986 sorry, habs erst sehr spät gelesen. Ich arbeite mit Item Profilen und dem entsprechenden Zubehör, einfach weil wir das im Geschäft auch verwenden und ich mich mit den Teilen auskenne. Die Linearführungen habe ich durch Gleitschlitten von item realisiert. Im Grunde ist der Aufbau ziemlich ähnlich zu dem im Video gezeigten, nur das ich mir einige Bauteile gespart habe und natürlich keine Fertigungskosten und Gewinnmargen einpreisen muss, daher komme ich auf knapp die Hälfte des Preises + meine Arbeitszeit in Eigenfertigung.
Super! Habe vor mir so eine Vorrichtung zu bauen/kaufen. Schade das du zum praktischen Umgang nichts weiter gesagt hast. Habe keine riesige Erfahrung mit dem Spannen der Werkstücke auf z.b. einen Lochtisch. Wie ich kleine Bretter, Bohlen oder Baumscheiben Festspanne um das zu tun was du erklärt hast wäre sehr hilfreich gewesen. Gerade für so kleine dünne Bretter wie du gezeigt hast. Die zu formatieren, da fehlt mir da der horizont. Vll. Kannst du das noch nachreichen😉
Hey! Ich bin zwar gelernter Kfz-Mech und schraube viel an Mopeds, aber meine Hütte und der Transporter fordern immer mehr Holzarbeiten, von denen ich eigentlich gar keine Ahnung habe. Da Du so super dieses ganze Thema Holz und Maschinen erklärst, so daß ich als Mitfünfziger das auch verstehe, hab ich mich jetzt mal erdreistet und Deinen Kanal aboniert. Ich möchte gerne noch dazu lernen und seit einiger Zeit wollen Tischlereien oder Dachdecker anscheinend kein Geld verdienen. So muß ich das selber hin bekommen. Finde das echt gut, wie Du das machst. Gruß von der Nordseeküste.
Von Holzwurm zu Holzwurm. Deine stationären Maschinen in der Beschreibung geben ja schon was ab. Ich hoffe, das Planfräsenteil gehört dir und ist nicht nur ausgeliehen. Ich würde das auf jeden Fall nicht mehr hergeben. Gefällt mir super, mit all den Möglichkeiten die das bietet. z.B. Reihenlochbohrung ist ein Faktor, den ich sehr sinnvoll finde. Und die 1000.- Basispreis ist m.M. angemessen für so ein umfangreiches und wertiges Teil. Grüsse
Das schwirrt auch in meinem Kopf rum. In diesem Video wuden aber ein paar Sachen gezeigt - wie z. B. die X / Y Sperre, auf die ich von alleine nicht gekommen wäre. Klar ist, dass meine Werkstatt nie eine Abrichte oder Dickenhobel sehen wird!
@@diegaulle9143 Das ist richtig! Jedoch kann ich im Selbstbau die Größe an mein Werkstättchen und Projekte anpassen. Die hier gezeigte Vorrichtung ist mir zu groß.
wenn ich mit den Werkzeugen mein Geld verdient hätte, würde ich auch auf gut durchgedachtes System setzten. Da es für mich aber ein Hobby ist, bleibe ich beim "pfuschen". solche Werbevideos haben einen geringerne Mehrwert für mich, da sie meine Skills nicht weiterbringen.
Ich will in meinen Hobbys immer so gut wie möglich sein, für mich ist pfuschen keine Option. Und wenn du gut genug bist kriegst du den einen oder anderen Tisch im Bekanntenkreis verkauft und kannst dir entsprechend gutes Werkzeug leisten.
Ich verstehe hier viele Kommentare nicht. Wenn die Vorstellung ist, seine Werkstattausrüstung in Eigenbau zu erstellen und darin erschöpft es sich dann auch, gut. Das ist ein anderes Ziel. Wenn ich schnell Projekte erledigen will, ohne Kompromisse, dann ist das offensichtlich das richtige Werkzeug. Gute Darstellung des Werkzeugs!. Amen.
Das Teil ist wirklich super durchdacht, gefällt mir. Der Preis ist für natürlich recht happig, für einen vernünftigen Abricht- und Dickenhobel zahlt man das aber auch schnell - und das sind nicht selten gebrauchte Maschinen. Den größten Vorteil sehe ich aber darin, dass man in das Teil auch sehr große Werkstückflächen einspannen kann. Sauter schreibt was von bis zu 2200x880mm, das macht mal mit einer Abrichte! Für mich wäre genau das ein Kaufgrund und eine Absage an eine Abricht- und Dickenhobelkombi. Warum hier in den Kommentaren deshalb schon wieder gejammert wird, werden wohl nur die entsprechenden Leute verstehen. Hobby ist ein dehnbarer Begriff. Es gibt Hobbyisten, die können sich nur einen Einhellakkuschrauber leisten. Und es gibt Hobbyisten, die haben nagelneue Martin, Altendorfer und Festoolgeräte daheim stehen obwohl sie diese nur einmal im Jahr nutzen. Who cares, jeder ist selber groß. Werbung sehe ich hier auch keine. Einfach nur ein Video zu einem Teil, um zu zeigen dass es das gibt, jeder aber selbst nachbauen kann. Ob dass dann immer so viel günstiger ist, sei dahingestellt.
Jesus, meine Abrichtdickenhobelkombimaschine hat mich bei nem Handballkollegen nen Kasten Weizen, neue Messer, bisschen PTFE Spray und ein bisschen Zeit gekostet 😅 muss nicht immer teuer sein 💪🏻😁 Als gelernter Tischler einfach mega so ein Ding 😍
Das war sicher keine Scheppach. Eher so ein grünes Teil, dass Tonnen wiegt und für den Umbau eine halbe Stunde braucht. Also echte Qualität. Würde mich wundern, wenn du als gelernter Schreiner was anderen besorgst. Jedenfalls wünsche ich dir viel Spass mit dem Teil. Grüsse von einem Holzwurmkollegen
Siehe Let’s Bastel - Ghetto Methode. Im Zuge des Bauens der Tischplatte in einem Feature von Jonas und Michael macht Truppi genau das und Jonas tauft es liebevoll die „Ghetto-Methode“
Wobei man es ja beliebig aufwändig gestalten kann. Die Ghetto-Methode geht schnell und einfach. Für mehrfache Nutzung bietet sich ggf. ein Eigenbau mit Alu-Profilen an. Gibt es auch auf RUclips schon. Ich schätze, dass man aber preislich zügig in die Nähe dieser Lösung kommt, wenn man gleiche Verarbeitung und Möglichkeiten haben möchte und fairerweise noch Arbeitszeit mit einrechnet. Spätestens, wenn man damit Geld verdienen muss / möchte, dürfte sich die Anschaffung auch lohnen.
Moin Jonas! Danke für das Video! Die "Ghetto Methode" hab ich auch schon mit Holzleisten erfolgreich ausgeführt und weil die Ergebnisse gut waren, überlege ich (vor allem aus Platzgründen) mir so ein Teil aus Alu Profilen und Linearführungen selbst zu bauen und später vielleicht zu einer CNC zu erweitern (wenn ich den Platz für einen festen Aufbau schaffen kann). Da hab ich jetzt einige konstruktive Anregungen mit genommen. VG Andreas
1300,00€ bis zu 3000,00€ das nenne ich gut gespart. Der einzige Vorteil ist wohl das damit auch die Tischplatte Plan wird. Bei dem Preis kann ich die Dann aber komplett beim Tischler bestellen. Ich bleib da bei meinen Selbstbau Lösungen. Viel Spaß beim Bauen euch allen. Andreas
es ging ja mehr darum die "Idee" rüberzubringen. Würde mcih auch eher an den Selbstbau wagen, als tausende Euro zu verschleudern. Gibts beui Dir ein Video zum Selbstbau?
@@stephane.7818 Andys Werkstatt hat ein Video dazu und sogar die Adressen, wo man die Teile dazu bekommt. Bin immer noch am überlegen, ob ich mir auch eine bauen soll. Müsste für mich nur etwas mehr Barrierefreiheit besitzen 🤔. Gruß Dominic's Bastelstube Gruß Dominic
Jab mir so ein Konstrukt Anfang des Jahres aus siebdruckplatten gebaut um ne alte schulwerkbank mit 130x130cm wieder herzurichten. Hat zwar nicht diese schicke Optik aber erfüllt voll und ganz seinen Zweck.
Kommt ganz auf die verwendeten Maschinen und die Zustellung an, ich persönlich würde anhand meiner Erfahrungen sagen das die gefräste Oberfläche etwas schlechter ist. Was aber nicht heißt das es rau ist. Ich würde sagen die Holzfasern stehen etwas mehr deswegen fühlt es sich nicht so glatt an
Kommt drauf an wie oft ich das machen muss oder will. Wenn regelmäßig dann würde ich mir sowas bauen. Wenns eine einmal Sache ist würde ich zum Schreiner meines vertrauens gehen und höflich fragen ob er mir das für einen Obolus macht. Hat für mich meist immer funktioniert.
Oftmals sind es einmalige Projekte, die die Arbeiten mit so einem Werkzeug erheblich vereinfachen würden. Aber... ob man sich gleich jedes Werkzeug in die heimische Werkstatt stellen muss... wage ich auch zu bezweifeln. Es gibt genug Betriebe oder auch Märkte, die einem das Material bereits auf Maß zuschneiden oder gegen Einwurf von Münzen entsprechend vorbereiten. Und wenn ich es doch mal brauche und keine Alternative in Sicht ist: Einfache Bauweise für den kleinen Taler.
Das plan Fräsen mache ich auch und sehr regelmäßig der kack ist halt nur danach ne alles sauber zu schleifen um die Frässpuren effektiv weg zubekommen. Ist ne mühselige Arbeit. Am besten mit einem Bandschleifer, aber sowas hab ich mir bisher noch nicht zugelegt
Ich weis gar nicht was ihr alle gegen die Planfräse habt. Das System an sich ist gut, für den Hobbyanwender gibts genug YT Videos zum günstig nachbauen und dennoch kann man aus dem Video von Jonas Sachen lernen die die gezeigte Planfräse hat. Kann man ja in sein günstigeres System übernehmen. Als Profianwender, wie Jonas, baut man solche Maschinen nicht selber. Das macht wirtschaftlich keinen Sinn. Noch dazu bekommt er bei einer gekauften Maschine eine sichergestellte Qualität und wenn was nicht passt weis er wem er auf die Finger hauen muss damit das geregelt wird. Zugegebenermaßen ein Ersatz zu einer klassischen Abrichte ist das Teil nur bedingt, da es deutlich länger dauert. Fürs Hobby, wo es wenig auf die Arbeitszeit ankommt eine Überelgung wert. Als Profi wird man das Teil nur dafür einsetzen wo es wirklich sinnvoll ist. Das ist nicht das abrichten von Bohlen sondern eher z.B. für Baumscheiben, Rivertable, ...
Gejammert ist eben schnell, das kennt man doch mittlerweile. Ich finde das Teil klasse - was nun schneller ist ist die andere Frage. Im Grunde kann man seine Einzelstücke auch zusammen als Block einspannen und so beide Seiten plan fräßen, womit das auch wieder zügig gehen dürfte. Der größte Vorteil ist eben die Fläche, die man so bequem abrichten kann. Sauter schreibt etwas von bis 220x88cm, wenn man alte Tischplatten aufarbeitet definitiv genial, so schleift man sich keine Dellen rein.
Super, dachte schon mein Lieblings-Schreiner/Tischler-Meister hätte doch noch Probleme nach der OP bekommen. Super freut mich für Dich sehr. Grüße Jörg
Für dich logisch aber es wäre toll gewesen wenn du beschrieben hättest, wie das Werkstück fest angebracht wird ohne zu kippeln, da die Unterseite ja noch nicht Plan ist….was gibt es dort für (sichere) Möglichkeiten?
denke am besten, einfachsten wären die "Lochreihen" wie beim MFT in Verbindung mit Spannelementen, da diese ja ziemlich flach sind und beim Planfräsen nicht stören.
Ein Kippeln verhindert man, indem man vorsichtig Keile drunterschiebt - überall dort, wo Luft ist und das Werkstück kippeln könnte. Ist nicht perfekt, funktioniert aber.
@@mm9773 Wenn die Unterfläche schon annähernd eben ist, macht man das auch so. In der Metallbearbeitung gibt es dann auch noch Nivellierschrauben für unregelmäßig geformte "Unterflächen". Damit wird dann nahezu jede Oberseite fräsparallel. Ist aber auch arbeitsaufwändiger...
Hi Jonas. Danke für die Vorstellung. Wollte mir schon immer so was selber bauen, bin aber noch nicht dazu gekommen und kaufe auch lieber so etwas, was gut durchdacht ist. Hätte zwar eher Linearführungen verwendet, aber scheint auch so gut zu funktionieren. Dünnere Bretter habe ich schon mit meiner CNC abgerichtet.
Hallo. Ich habe da mal ne frage. Ich muss 0.5mm Tiefe, 18mm breite und 60cm Länge Material abnehmen. Jetzt ist meine frage ob ich dafür auch ein nutfräser nehmen kann? Theoretisch müsste das doch gehen aber meine bosch nutfräser haben keine gerade grubdschbeide aber jeder nutfräser sollte doch funktionieren oder denke ich da falsch ? Würde mich über Antwort freuen. Mit freundlichen Grüßen
Moin Jonas.. Ich richte gerade meine Werkstatt ein und nach diesem Video kam mir die Frage, warum eine Abrichte bzw. ein Dickenhobel überhaupt existiert. Denn eine solche Planfräsvorrichtung ist günstiger, platzsparender und universeller. Was sind also die Nachteile, falls es denn welche Gibt?
Formatkreissägen sind riesig, dann gibts die beste alternative: Kauf dir eine Striebig Compact. 50 mal besser als eine Formatkreissäge, nur gehrungen kann man mit einer Striebig schlecht anschneiden. Und ein wichtiger punkt ist noch, dass es sehr viel Ergonomischer ist, da man nicht eine riesen Platte auf eine Formatkreissäge legen muss und dann noch hin und her schieben oder gegebenfalls drehen. Da mann die Platte vertikal auf der Striebig lagert und dann den Motorlaufwagen bewegen kann oder man rollt die Platten einfach über die Rollen, die unten dranmontiert sind. Horizontal kann man ebenfalls schneiden... Wiederholgenau und ohne die platte auch nur ein stück zu bewegen.
Jo, bin zwar kein Maschinenbauer, aber ich würde mir sowas auch aus ein paar Systemprofilen, Profilschienen und Wägen bauen. Evtl. gleich ein bisschen stabiler, dann könnte man es später sogar noch zu einer CNC umrüsten.
@@Helli__ echt cooler gedanke. ich mag aber darauf nicht warten, bis es mir gelungen ist, es nachzubauen. da ich lieber massivholz bearbeite als aluschienen ist das für mich, ich betone für mich, keine option
@@JonasWinkler Wäre echt cool :) Ich habe momentan wieder ein etwas seltenes Stückchen Pfirsich-holz bekommen und bin wieder am rätseln wie ich das aufsägen soll :)
Einfach kennt Herr Winkler nicht, immer das Feinste vom Feinsten 😉😍😲 bissel neidisch guck, aber ja das funktioniert richtig geil, ich nehm dafür einfach nen Vierkantprofil. Aber geiles Teil, schnief, will haben. Wie immer geiler Scheiss, digga! Bestimmt geil für Ausschnitte für Küchenarbeitsplatte usw höhö Ist doch logisch, was du im Lager machst, Holz gucken und neue Ideen für tolle Projekte bekommen 😅👍✊
Aber Jones, muss der Tisch selbst nicht erstmal plan sein damit das klappt? Wenn das Holzstück auf einem "Hubbel" aufliegt wird daraus doch überspitzt gesagt ein Keil 🤔 Ich brauche also erstmal einen Tisch der nicht so schief ist wie die typische 80er Jahre Werkbank 😅
Hab mir schon lange überlegt sowas zu bauen. Im Endeffekt sind es 2 Lange Profile für den Rahmen, 2 Profile für die Querachse und dann je nachdem wie man es haben will nochmal Profile für den Schlitten wo die OF drin läuft und noch 2 profile die die Höhe vorgeben. Also ansich nix spezielles. Aber die Features die die gezeigte Planfräse hat sind trotzdem nice ;) und ja Maschinen selber bauen und so ^^
Beim selber bauen ist die Frage am ende immer, ob es wirklich so viel günstiger ist. Dafür braucht man auch erst einmal das Equipment und Know-How. Ist nicht selten so, dass man dann durch eigene (Denk-)Fehler drauf zahlt oder bei weitem nicht das Ergebnis erzielt, das man erhofft hat. Muss aber jeder selbst wissen was er kann und macht, das ist ja das schöne am Hobby.
@@Nscale Also, ich hab mir so nen Teil aus Resten gebaut und für die 2 Mal im Jahr, wo ich ne Baumscheibe habe, oder etwas das nicht auf die Hobelmaschine passt, tut es das.
So ein Bosch-Profil in der Länge ist ja sicher für die meisten Aufgaben stabil und entsprechend gerade genug, aber noch längere Varianten werden sich dann doch schon merklich durchbiegen. Speziell wenn man drüber hängt und beim Fräsen Druck ausübt. Das Ergebnis sind dann Bauteile, die schon immer ein bisschen schüsselig ausfallen. Ob man dann für diese Bastellösung, die so klingt als würde ständig was schleifen (was bei Alu auf Dauer einfach zu ordentlich Materialabtrag führt) 4-stellige Preise zahlen will? Joa, muss ja jeder selbst wissen.
Die guten von Bosch bekommt man ja auch in 45x90 oder gar in 180, das reicht locker, wenn man nicht grad 4x4m machen will 👍 Und normal sind zwischen den Profilen Gleiter verbaut, so leicht wie die gleiten im Video. Gibt's auch direkt bei Bosch 😉
Moin, sehr coole Lösung. Habe gerade genau diese Problematik zu lösen. Bin dann doch ein wenig Euphorisch in den Shop :D Okay das wird leider nichts, das ist mir da wohl doch etwas zu teuer. Aber dennoch vielen Dank für diese geniale Lösung.
Hallo Jonas, nettes Teil von Sauter. Dafür aber 1300 Stutz über den Tresen zu schieben, ist ein bißchen heftig. Ich habe mir das Teil von Andy's Werkstatt (ruclips.net/video/RznxZaONr0g/видео.html) nachgebaut und das war deutlich billiger und erfüllt genauso seinen Zweck. Die Höhenverstellung habe ich bei mir über Spindeln gelöst. Summa sumarum hat mich das Ganze ca. 250-300 € gekostet. Plan hatte ich keinen, aber das Video von Andy ist da recht detailiert und wenn man keine zwei linken Daumen hat, kann man das gut bewerkstelligen. Das Teil von Sauter ist eher für Leute gedacht, die es eilig haben bzw. ein dickes Portemonaie haben. Trotzdem danke für's Zeigen. Gruß Markus
System ist gut, aber viel zu teuer für den privaten Gebrauch, hab mir selber eine gebaut da wirkt die im Video wie Spielzeug, und war sozusagen gratis wenn mal die Zeit nicht sieht, aber das zu bauen macht ja gerade Spaß... Für 2 oder 300 Euro wäre das was anderes, da überlegt man dann schon eher ob man sich den Aufwand macht..
Tja, das ist ja alles wunderbar. So eine Vorrichtung kann ich mir auch selber bauen. Nur was ist, wenn das Werkstück breiter ist, als meine Werkbank?? Bin nämlich dabei, einen River Table zu bauen. Die Tischplatte ist 63 cm breit. Aber mein Werktisch nur 50cm Und nun stehe ich da. Alos geht nur schleifen, schleifen !
Das Formatieren haben wir im Metall Bereich auch bei uns heißt das nur anders (Kontur fräsen) das ist in etwa das gleiche wie hier nur das wir meist ums komplette Werkstück auf einmal tum fahren das tolle daran ist das es egal ist wie krumm das Roh Teil ist solange es in den Schraubstock passt kann man daraus ein gerades Teil fertigen
@@falksyberg5624 Ne anständige Abrichte? Nein. Vor allem nicht in der Länge. Zudem ist das kein "Planfrästisch", sondern eine Vorrichtung und ein MFT. Die Vorrichtung kannst du verstauen. ggf sogar zerlegen. Der MFT spricht für sich.
@@JonasWinkler Da ist die Frage wie genau bzw. für welchen Gebrauch ich das möchte und ob es dann wirklich 2k für die Planfräse sein müssen, was im Eigenbau zwar ungenauer, aber deutlich günstiger möglich ist zumal die Aluprofile nicht mehr die Welt kosten. Ich gebe dir Recht, dass man für 2k keine Abrichte mit großem Maß und hoher Genauigkeit bekommt, dennoch denke ich, dass auch dieses Fräsgestell den meisten zu teuer sein wird, auch wenn es den Vorteil bietet, dass es gut verstaubar ist.
Geiles Teil.... Erinnert mich an die 4 Mammutbaum Baumscheiben von 120 cm Durchmesser und 15 cm Dicke die ich noch Plan Fräsen muss nächstes Jahr wenn sie trocken genug sind. Glaub da wäre das Teil schon echt praktisch.😎
ich hab da auch eine Baumscheibe in ähnlicher Größe - allerdings steht da leider noch der Stamm drauf. Ist zwar töter als tot, aber wenn der in die falsche Richtung fällt... Das Ding ist nämlich höher als mein Grundstück breit...
Das ist wohl wahr.. ich persönlich habe eine Oberfräse... Weder Tisch noch Slabmatrix... wenn ich beides kaufen würde kann ich mir auch ne recht gute Abrichte mit Dickenhobel holen.
Hmmmm! Ihr habt nur von eurer Sicht recht. Die mögliche Größe ist Geldunabhängig. Oder wer hat eine Abrichte mit einem Meter plus? MfG, Klaus PS manche Dinge machen Sinn, mit einer differzierten Sichtweise zu betrachten.
Also ich möchte hier widersprechen: Ich denke es ging in dem Video weniger um einen billigeren Ersatz für eine Abrichte. Das Hauptargument am Anfang war, dass man damit auch größere Hölzer bearbeiten kann als die Abrichte erlaubt und dass das Teil weniger Platz benötigt. Ich finde es interessant zu sehen, wie die Jungs vom Sautershop das technisch umgesetzt haben (Formatieren, Lochreihe). VG Andreas
@@klausmuller7183 1. Welcher Hobbybastler hat mal eben 1300€ übrig , um sich solch ein Teil zu kaufen? 2. Solche Videos gibt es genug im Internet. 3. Warum mcht er dann nicht gleich ein Video mit solchem Werkzeug, daß sich auch ein Hobbybastler leisten kann? Nein, typisch Jonas, es muß immer nur teures Markenwerkzeug sein. Obwohl es auch mit günstigerem Werkzeug geht. Größe ist nicht Geldunabhängig!
Läuft, ich hab meine Vorrichtung auch aus Aluprofilen gebaut die einfach nur auf meine Werkbank gehieft wird ich aber Material in einer Dicke von 20cm durchhauen kann. Jetzt noch Motoren und Software dran und zack is die cnc fertig 😂
Wie üblich ein Top Produkt vorgestellt, leider wie üblich bei solchen Dingen weit überm Budget (ob überteuert wie manche schreiben mag ich nicht beurteilen. Jemand wird sich wahrscheinlich was gedacht haben bei dem preis.) Aber wie üblich freu ich mich wenn jemand nicht seine GTS 10 vorstellt etc. sondern auch solche "Exoten" bzw. "Nischenprodukte" wie das vorstellt. Danke für das Video👌
ich hatte sowas mit dem Planfräsen schon mal vor einem Jahr irgendwo gesehen und die Idee schon nach 2 Minuten wieder verworfen. Nur weil etwas funktioniert, ist das noch lange keine gute Idee. In diesem Fall ist die Planfräse wohl teurer als eine preiswerte Abrichte von Scheppach und wenn man nur lange Bretter abrichten will / muss ist eine Abrichte wohl praktischer.
So wie ich das sehe kann man das komplette Teil selber bauen. Bisschen Strebenprofil bestellt, die Blechteile könnte man lasern lassen oder ausfräsen und fertig. Die Gleitlager können auch gefräster oder 3D gedruckter POM Kunststoff sein. Also wenn ich sowas bräuchte, würde ich das selber bauen.
@@rainer.kuropka Ich brauche so etwas ja nicht, weil ich es mal aus Holz gebaut habe, aber ich gehe mit der Brille des technischen Produktdesigners an sowas dran. Und da sehe ich direkt einen Batzen Normteile, Extrusionsprofil und anderes recht kostengünstiges Material. Lediglich der Halter für die Fräse ist etwas speziell.
@@Marinos-Craft … aber dann bist du zumindest bzgl. dieses gerätes kein typischer diy. ich bin kein produktdesigner, aber wissen wir nicht alle, das die reinen herstellungskosten eh deutlich niedriger sind als ein verkaufspreis, weil all die zertifikate, vepackung, versand, lohn, …, bei diy nicht ins gewicht fallen? und der handel möchte auch etwas verdienen. und dann muss man auch noch eine firma finden, die zwei leisten lasern, zwei gleitlager fräsen …. so einfach ist das auch nicht für die meisten unterr uns diy
@@rainer.kuropka Ich will dir da nicht widersprechen. Ich habe lediglich die Feststellung getroffen, wenn ICH es brauchen würde, würde ICH es selber bauen. Aber auch nur, weil ICH die Maschinen habe. Ich kann gut verstehen, dass der reine Hobby Holzwerker das kauft, weil eine Fräse für Metall, Bohrwerk etc. hat nicht jeder. Klar müssen Mitarbeiter bezahlt werden, keine Frage!
Da war es wieder, Winklers Zielgruppenproblem: er dreht Verkaufsvideos für Porschefahrer in der Midlife Crisis, aber 99 Prozent der Zuschauer schalten für Tips und Tricks ein. Dementsprechend fallen auch die Kommentare aus. Ein Tausender für einen Frässchlitten, lol
Sehr schön groß das Ganze. Bei meiner Version kann ich für ca. 20€ Materialpreis ca. 1x1m abrichten, alles was länger ist, muss ich neu positionieren. Das Ganze wird dann aber bei leibe nicht so gut wie mit deiner Konstruktion.
Da muss ich an meinen Vater denken, als man ihm unbedingt ne stihl kettensäge verkaufen wollte. Sein Kommentar: Ich fahre auf der Straße keinen Mercedes, da brauch ich im wald nicht den Mercedes der kettensägen. Genauso sehe ich das in der Werkstatt. Ich hab bosch, dewalt, einhell.... Es muss gut sein, nicht teuer. Naja, ich weiß nicht... Irgendwie hab ich mich hier mal wohl gefühlt. In letzter Zeit habe ich hier aber eher den Eindruck, dass alles unterhalb vom teuersten nix ist.
Es hat jeder sein persönliches Budget und es steht damit jedem frei zu kaufen was er will. Diese Kostendiskussi8nen sind sinnfrei, für den einen sind 3000,- Euro viel Geld für den Anderen Peanuts.
Wie sieht es denn da mit der Oberflächengüte aus im Vergleich. Eine gehobelte Oberfläche muss man normal nicht nacharbeiten, diese Fläche sieht dagegen wüst aus.
Jonas. Ich habe schon vor langen die Idee mir eine Planfräse zu bauen. Aber jetzt wo ich deine schöne und kräftige Planfräse gesehen habe, Weiß ich nicht ob ich sie bauen werde. Jetzt brauche ich neue Ideen um meine zu bauen, ich will nicht das meine (darf man das sagen) Scheiße aus sieht. Wenn ich kann, werde ich versuchen sie auch mit Alu zu bauen. Vielleicht. Adios Amigo. 👆✌
mit aluminium Maschinenbauprofilen kannst du nicht viel falsch machen, das ist irgendwie wie lego vielleicht bissl anders :-) Und bestellen dann selber bauen ist günstiger als was fertig gekauftes. achte nur darauf das es die "schwere Ausführung" ist. Erkennt man daran, dass die Profilstege nicht Hohl sondern Vollmaterial sind
@@tomsch205 In dieser Richtung hatte ich die Idee gemacht. Aber zuerst muss ich das nötige Material ansehen. Und dann sehen was man braucht und was man nicht braucht, vielleicht etwas ändern. Oder es kommt eine neue Idee dazu und von diesem Punkt an muss ich weitermachen. Aber Ja, dass ist die Idee. Gracias Amigo. 👆✌
Das Problem was ich sehe ist das wenn ich die Sauter Planfräse kaufe mir für das Geld auch schon einen guten Dickenhobel und eine Abrichte kaufen kann. Ist also von Sauter keine Lösung. allerdings bekommst du so etwas so groß wie du es brauchst für ungefähr 200€ bei Motedis.
Link steht in der Videobeschreibung ("Mein Werkzeug im Video: ..."). Aber festhalten, ist noch teurer, als ich befürchtet hatte ;-) Allerdings wirkt das Teil schon sehr nice.
@@salsero79bs49 denke ich mal auch. Meine aktuelle Vorrichtung der ganz einfachen Art funktioniert schon ganz ok, nur noch nicht 100% präzise. Mal schauen, das Upgrade wird vermutlich auch mit Alu-Profilen.
Aber die Fräse welche Du gebastelt hast gefâllt mir besser Daher werde ich sie nachbauen. Das Material habe ich schon
3 года назад+1
Hmm. Nett aber viel zu teuer. Für die, die das aus Alu haben wollen: Aus einfachen Aluprofilen lässt sich etwas ähnliches für einen Bruchteil des Preises zusammenschrauben. Ein wenig mehr und man hat Linearführungen, und damit die Leichtlauffunktion drin. Die Lochreihe kostet dann nur noch ein wenig Zeit zum Bohren. Sauter hat eine ganze Menge geilen Scheiss am Start aber das Ding hier stimmt einfach vom Preisleistungsverhältnis nicht. Justmy2cents.
@@JonasWinkler Super, dachte schon mein Lieblings-Schreiner/Tischler-Meister hätte doch noch Probleme nach der OP bekommen. Super freut mich für Dich sehr. Grüße Jörg
![Summer Walker - Heart Of A Woman [Official Lyric Video]](http://i.ytimg.com/vi/SFddctbZzw8/mqdefault.jpg)
Hab meine planfräse mit Alu-Profilen und Siebdruck gebaut!!! Absolut simpel...äußerst stabil und top Ergebnisse...uns das fürn Appel und n Ei!!! Klar ist es einfach so ein Ding zu kaufen aber ab 900,-€ ist sportlich...
....erst recht weil ein ordentlicher Planfräser auch schon bei locker 120 liegt!!!
Zeigen!
@@m.a.562 Naja man kann auch nen 30mm Planfräser von ent nehmen, wenn man es nicht jeden Tag den ganzen Tag macht ist das super.
@@moppedmann123 kann hier glaub ich keine Fotos einstellen😪sonst getne😋
Naja wieviele Stunden braucht man bis man das fertig hat? Stunde kostet zwischen 45 und 60€ plus Steuer, Material suchen … kaufen nochmal suchen… kaufen. Wenn man es oft braucht kaufen… funktioniert , wer Spaß und Zeit hat kann gerne selber machen….
Danke das du gerade die Sauter-Variante vorgestellt hast. Ich habe Werbung dazu im Internet gesehen und war begeistert. Habe mich sofort an die Konstruktion einer eigenen Variante gemacht (weil dann doch deutlich günstiger) und im Zuge der Recherche dein Video gesehen. Sehr hilfreich bewegte Bilder von der Vorrichtung und den Mechanismen zu sehen und wenn man die Lochrasterung weglässt, kann man das ganze für knapp 400€ schon sehr gut verwirklichen. Danke dafür und weiter so, ich mag deine Videos! 🙏🏽
Hallo, was für Profile und Zubehör hast du bitte verwendet?
@@michasoister5986 sorry, habs erst sehr spät gelesen. Ich arbeite mit Item Profilen und dem entsprechenden Zubehör, einfach weil wir das im Geschäft auch verwenden und ich mich mit den Teilen auskenne. Die Linearführungen habe ich durch Gleitschlitten von item realisiert. Im Grunde ist der Aufbau ziemlich ähnlich zu dem im Video gezeigten, nur das ich mir einige Bauteile gespart habe und natürlich keine Fertigungskosten und Gewinnmargen einpreisen muss, daher komme ich auf knapp die Hälfte des Preises + meine Arbeitszeit in Eigenfertigung.
Super! Habe vor mir so eine Vorrichtung zu bauen/kaufen. Schade das du zum praktischen Umgang nichts weiter gesagt hast. Habe keine riesige Erfahrung mit dem Spannen der Werkstücke auf z.b. einen Lochtisch. Wie ich kleine Bretter, Bohlen oder Baumscheiben Festspanne um das zu tun was du erklärt hast wäre sehr hilfreich gewesen. Gerade für so kleine dünne Bretter wie du gezeigt hast. Die zu formatieren, da fehlt mir da der horizont. Vll. Kannst du das noch nachreichen😉
Hey! Ich bin zwar gelernter Kfz-Mech und schraube viel an Mopeds, aber meine Hütte und der Transporter fordern immer mehr Holzarbeiten, von denen ich eigentlich gar keine Ahnung habe. Da Du so super dieses ganze Thema Holz und Maschinen erklärst, so daß ich als Mitfünfziger das auch verstehe, hab ich mich jetzt mal erdreistet und Deinen Kanal aboniert. Ich möchte gerne noch dazu lernen und seit einiger Zeit wollen Tischlereien oder Dachdecker anscheinend kein Geld verdienen. So muß ich das selber hin bekommen. Finde das echt gut, wie Du das machst. Gruß von der Nordseeküste.
Von Holzwurm zu Holzwurm. Deine stationären Maschinen in der Beschreibung geben ja schon was ab.
Ich hoffe, das Planfräsenteil gehört dir und ist nicht nur ausgeliehen. Ich würde das auf jeden Fall nicht mehr hergeben. Gefällt mir super, mit all den Möglichkeiten die das bietet. z.B. Reihenlochbohrung ist ein Faktor, den ich sehr sinnvoll finde.
Und die 1000.- Basispreis ist m.M. angemessen für so ein umfangreiches und wertiges Teil.
Grüsse
Bei dem Preis dann doch lieber Aluprofile besorgen und selbst erstellen.
Das schwirrt auch in meinem Kopf rum. In diesem Video wuden aber ein paar Sachen gezeigt - wie z. B. die X / Y Sperre, auf die ich von alleine nicht gekommen wäre. Klar ist, dass meine Werkstatt nie eine Abrichte oder Dickenhobel sehen wird!
Viel Erfolg Bein Nachbau. Da sehe ich einiges mehr als zusammengesteckte Aluprofile.
@@diegaulle9143 Das ist richtig! Jedoch kann ich im Selbstbau die Größe an mein Werkstättchen und Projekte anpassen. Die hier gezeigte Vorrichtung ist mir zu groß.
@@scantrain5007 Woodspezi hat sowas selber neulich gebaut. Das sollte für fast alle hier reichen. Schau dir es mal an ;)
@@diegaulle9143 Ich nicht. Die Frage ist ja welche Funktionen benötigt werden.
wenn ich mit den Werkzeugen mein Geld verdient hätte, würde ich auch auf gut durchgedachtes System setzten. Da es für mich aber ein Hobby ist, bleibe ich beim "pfuschen". solche Werbevideos haben einen geringerne Mehrwert für mich, da sie meine Skills nicht weiterbringen.
Ein Werbevideo sehe ich hier nicht. Kann doch jeder machen wie er will. Ob man pfuscht ist auch nicht Maschinenabhängig.
Ich will in meinen Hobbys immer so gut wie möglich sein, für mich ist pfuschen keine Option. Und wenn du gut genug bist kriegst du den einen oder anderen Tisch im Bekanntenkreis verkauft und kannst dir entsprechend gutes Werkzeug leisten.
Wenn es deine Probleme alle, exakt und zuverlässig löst ist das doch jeden Cent wert. Ich hol mir das!
Ich verstehe hier viele Kommentare nicht. Wenn die Vorstellung ist, seine Werkstattausrüstung in Eigenbau zu erstellen und darin erschöpft es sich dann auch, gut. Das ist ein anderes Ziel. Wenn ich schnell Projekte erledigen will, ohne Kompromisse, dann ist das offensichtlich das richtige Werkzeug. Gute Darstellung des Werkzeugs!. Amen.
Das Teil ist wirklich super durchdacht, gefällt mir. Der Preis ist für natürlich recht happig, für einen vernünftigen Abricht- und Dickenhobel zahlt man das aber auch schnell - und das sind nicht selten gebrauchte Maschinen. Den größten Vorteil sehe ich aber darin, dass man in das Teil auch sehr große Werkstückflächen einspannen kann. Sauter schreibt was von bis zu 2200x880mm, das macht mal mit einer Abrichte! Für mich wäre genau das ein Kaufgrund und eine Absage an eine Abricht- und Dickenhobelkombi. Warum hier in den Kommentaren deshalb schon wieder gejammert wird, werden wohl nur die entsprechenden Leute verstehen. Hobby ist ein dehnbarer Begriff. Es gibt Hobbyisten, die können sich nur einen Einhellakkuschrauber leisten. Und es gibt Hobbyisten, die haben nagelneue Martin, Altendorfer und Festoolgeräte daheim stehen obwohl sie diese nur einmal im Jahr nutzen. Who cares, jeder ist selber groß. Werbung sehe ich hier auch keine. Einfach nur ein Video zu einem Teil, um zu zeigen dass es das gibt, jeder aber selbst nachbauen kann. Ob dass dann immer so viel günstiger ist, sei dahingestellt.
Jesus, meine Abrichtdickenhobelkombimaschine hat mich bei nem Handballkollegen nen Kasten Weizen, neue Messer, bisschen PTFE Spray und ein bisschen Zeit gekostet 😅 muss nicht immer teuer sein 💪🏻😁
Als gelernter Tischler einfach mega so ein Ding 😍
Das war sicher keine Scheppach. Eher so ein grünes Teil, dass Tonnen wiegt und für den Umbau eine halbe Stunde braucht. Also echte Qualität. Würde mich wundern, wenn du als gelernter Schreiner was anderen besorgst.
Jedenfalls wünsche ich dir viel Spass mit dem Teil.
Grüsse von einem Holzwurmkollegen
Vorschlag für dein nächstes Video: Wie baue ich mir eine Planfräßvorrichtung unter 100€
Siehe Let’s Bastel - Ghetto Methode. Im Zuge des Bauens der Tischplatte in einem Feature von Jonas und Michael macht Truppi genau das und Jonas tauft es liebevoll die „Ghetto-Methode“
Wobei man es ja beliebig aufwändig gestalten kann. Die Ghetto-Methode geht schnell und einfach. Für mehrfache Nutzung bietet sich ggf. ein Eigenbau mit Alu-Profilen an. Gibt es auch auf RUclips schon. Ich schätze, dass man aber preislich zügig in die Nähe dieser Lösung kommt, wenn man gleiche Verarbeitung und Möglichkeiten haben möchte und fairerweise noch Arbeitszeit mit einrechnet. Spätestens, wenn man damit Geld verdienen muss / möchte, dürfte sich die Anschaffung auch lohnen.
Schau dir die mal bei mir an, die ist sehr einfach aber nicht ganz so schick...
Oder einfach mal abrichten mit nem hobel
@@heikoofalltrades2267 Ich hab danach gesucht, aber in deiner Videoliste nicht gefunden…
Sautershop ist schon hart am vorpreschen in den letzten Monaten. Sind aber meist sehr coole Werkzeuge, die sie haben!
Ruhig Herr Winkler😊😊😊😉😉😉😉
Moin Jonas!
Danke für das Video! Die "Ghetto Methode" hab ich auch schon mit Holzleisten erfolgreich ausgeführt und weil die Ergebnisse gut waren, überlege ich (vor allem aus Platzgründen) mir so ein Teil aus Alu Profilen und Linearführungen selbst zu bauen und später vielleicht zu einer CNC zu erweitern (wenn ich den Platz für einen festen Aufbau schaffen kann). Da hab ich jetzt einige konstruktive Anregungen mit genommen.
VG
Andreas
1300,00€ bis zu 3000,00€ das nenne ich gut gespart.
Der einzige Vorteil ist wohl das damit auch die Tischplatte Plan wird. Bei dem Preis kann ich die Dann aber komplett beim Tischler bestellen. Ich bleib da bei meinen Selbstbau Lösungen.
Viel Spaß beim Bauen euch allen. Andreas
es ging ja mehr darum die "Idee" rüberzubringen. Würde mcih auch eher an den Selbstbau wagen, als tausende Euro zu verschleudern. Gibts beui Dir ein Video zum Selbstbau?
@@stephane.7818 Andys Werkstatt hat ein Video dazu und sogar die Adressen, wo man die Teile dazu bekommt.
Bin immer noch am überlegen, ob ich mir auch eine bauen soll. Müsste für mich nur etwas mehr Barrierefreiheit besitzen 🤔.
Gruß Dominic's Bastelstube
Gruß Dominic
Jab mir so ein Konstrukt Anfang des Jahres aus siebdruckplatten gebaut um ne alte schulwerkbank mit 130x130cm wieder herzurichten. Hat zwar nicht diese schicke Optik aber erfüllt voll und ganz seinen Zweck.
Da muss ich dir Recht geben! Planfräsen macht richtig viel Bock 😊👍
LG Dieter 🦊
Geile Idee. Beim Preis kriegt man aber den Igel in der Tasche.
Da gebe ich dir recht
Da hat Wiesel Works eine super Lösung gebaut mit einem Elektrohobel super einfach und billig!
Absolut geiles Ding! Danke für die knackige Vorstellung!!!
An das selbstbauen hab ich auch sofort gedacht...😅👍🏿
Schönes Gerät , wenn man wenig Platz hat ist das Ding ideal. Nicht gerade ein Schnäppchen aber gutes Werkzeug hat meist einen guten Preis.
Wie wird denn eigentlich die Oberflächenqualität im Vergleich Fräsen zum Dickenhobel?
Kommt ganz auf die verwendeten Maschinen und die Zustellung an, ich persönlich würde anhand meiner Erfahrungen sagen das die gefräste Oberfläche etwas schlechter ist. Was aber nicht heißt das es rau ist. Ich würde sagen die Holzfasern stehen etwas mehr deswegen fühlt es sich nicht so glatt an
Meine Erfahrung,
Stirnholz mega, da kommt kein Dickenhobel ran.
Langholz najaaaaa da muss noch viel geschliffen werden. Bzw mit dem Handhobel.
Kommt drauf an wie oft ich das machen muss oder will. Wenn regelmäßig dann würde ich mir sowas bauen. Wenns eine einmal Sache ist würde ich zum Schreiner meines vertrauens gehen und höflich fragen ob er mir das für einen Obolus macht. Hat für mich meist immer funktioniert.
Oftmals sind es einmalige Projekte, die die Arbeiten mit so einem Werkzeug erheblich vereinfachen würden. Aber... ob man sich gleich jedes Werkzeug in die heimische Werkstatt stellen muss... wage ich auch zu bezweifeln. Es gibt genug Betriebe oder auch Märkte, die einem das Material bereits auf Maß zuschneiden oder gegen Einwurf von Münzen entsprechend vorbereiten.
Und wenn ich es doch mal brauche und keine Alternative in Sicht ist: Einfache Bauweise für den kleinen Taler.
Für 1000 EUR kann man sich gleich die "Volksfräse" CNC bauen. Die kann dann noch ein bissl mehr.
Das plan Fräsen mache ich auch und sehr regelmäßig der kack ist halt nur danach ne alles sauber zu schleifen um die Frässpuren effektiv weg zubekommen. Ist ne mühselige Arbeit. Am besten mit einem Bandschleifer, aber sowas hab ich mir bisher noch nicht zugelegt
Ich weis gar nicht was ihr alle gegen die Planfräse habt. Das System an sich ist gut, für den Hobbyanwender gibts genug YT Videos zum günstig nachbauen und dennoch kann man aus dem Video von Jonas Sachen lernen die die gezeigte Planfräse hat. Kann man ja in sein günstigeres System übernehmen. Als Profianwender, wie Jonas, baut man solche Maschinen nicht selber. Das macht wirtschaftlich keinen Sinn. Noch dazu bekommt er bei einer gekauften Maschine eine sichergestellte Qualität und wenn was nicht passt weis er wem er auf die Finger hauen muss damit das geregelt wird.
Zugegebenermaßen ein Ersatz zu einer klassischen Abrichte ist das Teil nur bedingt, da es deutlich länger dauert. Fürs Hobby, wo es wenig auf die Arbeitszeit ankommt eine Überelgung wert. Als Profi wird man das Teil nur dafür einsetzen wo es wirklich sinnvoll ist. Das ist nicht das abrichten von Bohlen sondern eher z.B. für Baumscheiben, Rivertable, ...
Gejammert ist eben schnell, das kennt man doch mittlerweile. Ich finde das Teil klasse - was nun schneller ist ist die andere Frage. Im Grunde kann man seine Einzelstücke auch zusammen als Block einspannen und so beide Seiten plan fräßen, womit das auch wieder zügig gehen dürfte. Der größte Vorteil ist eben die Fläche, die man so bequem abrichten kann. Sauter schreibt etwas von bis 220x88cm, wenn man alte Tischplatten aufarbeitet definitiv genial, so schleift man sich keine Dellen rein.
Super, dachte schon mein Lieblings-Schreiner/Tischler-Meister hätte doch noch Probleme nach der OP bekommen. Super freut mich für Dich sehr.
Grüße Jörg
Für dich logisch aber es wäre toll gewesen wenn du beschrieben hättest, wie das Werkstück fest angebracht wird ohne zu kippeln, da die Unterseite ja noch nicht Plan ist….was gibt es dort für (sichere) Möglichkeiten?
denke am besten, einfachsten wären die "Lochreihen" wie beim MFT in Verbindung mit Spannelementen,
da diese ja ziemlich flach sind und beim Planfräsen nicht stören.
@@stephane.7818 schau mal von 3:30 - 3:45, was da für ein weißes etwas direkt am Werkstück ist.
Ein Kippeln verhindert man, indem man vorsichtig Keile drunterschiebt - überall dort, wo Luft ist und das Werkstück kippeln könnte. Ist nicht perfekt, funktioniert aber.
@@mm9773 Wenn die Unterfläche schon annähernd eben ist, macht man das auch so. In der Metallbearbeitung gibt es dann auch noch Nivellierschrauben für unregelmäßig geformte "Unterflächen". Damit wird dann nahezu jede Oberseite fräsparallel. Ist aber auch arbeitsaufwändiger...
Hi Jonas. Danke für die Vorstellung. Wollte mir schon immer so was selber bauen, bin aber noch nicht dazu gekommen und kaufe auch lieber so etwas, was gut durchdacht ist. Hätte zwar eher Linearführungen verwendet, aber scheint auch so gut zu funktionieren. Dünnere Bretter habe ich schon mit meiner CNC abgerichtet.
Hallo. Ich habe da mal ne frage. Ich muss 0.5mm Tiefe, 18mm breite und 60cm Länge Material abnehmen. Jetzt ist meine frage ob ich dafür auch ein nutfräser nehmen kann? Theoretisch müsste das doch gehen aber meine bosch nutfräser haben keine gerade grubdschbeide aber jeder nutfräser sollte doch funktionieren oder denke ich da falsch ? Würde mich über Antwort freuen. Mit freundlichen Grüßen
Moin Jonas.. Ich richte gerade meine Werkstatt ein und nach diesem Video kam mir die Frage, warum eine Abrichte bzw. ein Dickenhobel überhaupt existiert. Denn eine solche Planfräsvorrichtung ist günstiger, platzsparender und universeller.
Was sind also die Nachteile, falls es denn welche Gibt?
Formatkreissägen sind riesig, dann gibts die beste alternative: Kauf dir eine Striebig Compact. 50 mal besser als eine Formatkreissäge, nur gehrungen kann man mit einer Striebig schlecht anschneiden. Und ein wichtiger punkt ist noch, dass es sehr viel Ergonomischer ist, da man nicht eine riesen Platte auf eine Formatkreissäge legen muss und dann noch hin und her schieben oder gegebenfalls drehen. Da mann die Platte vertikal auf der Striebig lagert und dann den Motorlaufwagen bewegen kann oder man rollt die Platten einfach über die Rollen, die unten dranmontiert sind. Horizontal kann man ebenfalls schneiden... Wiederholgenau und ohne die platte auch nur ein stück zu bewegen.
ey Jonas klasse Vorrichtung dann können wir ja jetzt alle unsere großen Massivholzstücke bei dir planfräsen haha
Komme aus dem Maschinenbau und finde das Teil echt Cool aber etwas teuer für ein paar Aluschienen 🤷🏼♂️
Jo, bin zwar kein Maschinenbauer, aber ich würde mir sowas auch aus ein paar Systemprofilen, Profilschienen und Wägen bauen. Evtl. gleich ein bisschen stabiler, dann könnte man es später sogar noch zu einer CNC umrüsten.
Ja und mit Kugellager schienen dazu denke ich zum halben Preis
@@Helli__ echt cooler gedanke. ich mag aber darauf nicht warten, bis es mir gelungen ist, es nachzubauen. da ich lieber massivholz bearbeite als aluschienen ist das für mich, ich betone für mich, keine option
@@rainer.kuropka keine Frage der Zeit eher eine Frage des Geldbeutels
cooles video. die vorrichtung ist echt super. habe sie selber gebaut
Hey Jonas,
Kannst du mal was zum Thema Stämmchen aufsägen machen? Also welche Schnittarten es gibt und welche Ergebnisse man damit bekommt?
Gute Idee! :)
@@JonasWinkler Wäre echt cool :) Ich habe momentan wieder ein etwas seltenes Stückchen Pfirsich-holz bekommen und bin wieder am rätseln wie ich das aufsägen soll :)
Warum holpert die in der Längsrichtung? Überträgt sich doch auf das Werkstück?
Einfach kennt Herr Winkler nicht, immer das Feinste vom Feinsten 😉😍😲 bissel neidisch guck, aber ja das funktioniert richtig geil, ich nehm dafür einfach nen Vierkantprofil.
Aber geiles Teil, schnief, will haben.
Wie immer geiler Scheiss, digga!
Bestimmt geil für Ausschnitte für Küchenarbeitsplatte usw höhö
Ist doch logisch, was du im Lager machst, Holz gucken und neue Ideen für tolle Projekte bekommen 😅👍✊
Lochreihe is scho nice und Fräser wechsel Zack is die Nut/Falz fürn Boden/Rückwand scho drin
Hallo Jonas, was sind das für coole Klemmen womit du das Werkstück auf dem Tisch befestigt hast?
Aber Jones, muss der Tisch selbst nicht erstmal plan sein damit das klappt? Wenn das Holzstück auf einem "Hubbel" aufliegt wird daraus doch überspitzt gesagt ein Keil 🤔 Ich brauche also erstmal einen Tisch der nicht so schief ist wie die typische 80er Jahre Werkbank 😅
Moin, was ist das für ein waagerechtspanner im mft?
Hab mir schon lange überlegt sowas zu bauen. Im Endeffekt sind es 2 Lange Profile für den Rahmen, 2 Profile für die Querachse und dann je nachdem wie man es haben will nochmal Profile für den Schlitten wo die OF drin läuft und noch 2 profile die die Höhe vorgeben. Also ansich nix spezielles. Aber die Features die die gezeigte Planfräse hat sind trotzdem nice ;) und ja Maschinen selber bauen und so ^^
Beim selber bauen ist die Frage am ende immer, ob es wirklich so viel günstiger ist. Dafür braucht man auch erst einmal das Equipment und Know-How. Ist nicht selten so, dass man dann durch eigene (Denk-)Fehler drauf zahlt oder bei weitem nicht das Ergebnis erzielt, das man erhofft hat. Muss aber jeder selbst wissen was er kann und macht, das ist ja das schöne am Hobby.
@@Nscale Also, ich hab mir so nen Teil aus Resten gebaut und für die 2 Mal im Jahr, wo ich ne Baumscheibe habe, oder etwas das nicht auf die Hobelmaschine passt, tut es das.
@@SpeedyBK Ist ja auch vollkommen ok, solange die Sicherheit gewährleistet ist und das Ergebnis zufriedenstellend ist.
Guten Abend Jonas 🙋🏻♂️
Und wie immer was dazu gelernt
Danke für deine gute Tipps bis die Tage Angenehme Abend 👋👋
So ein Bosch-Profil in der Länge ist ja sicher für die meisten Aufgaben stabil und entsprechend gerade genug, aber noch längere Varianten werden sich dann doch schon merklich durchbiegen. Speziell wenn man drüber hängt und beim Fräsen Druck ausübt. Das Ergebnis sind dann Bauteile, die schon immer ein bisschen schüsselig ausfallen.
Ob man dann für diese Bastellösung, die so klingt als würde ständig was schleifen (was bei Alu auf Dauer einfach zu ordentlich Materialabtrag führt) 4-stellige Preise zahlen will? Joa, muss ja jeder selbst wissen.
Die guten von Bosch bekommt man ja auch in 45x90 oder gar in 180, das reicht locker, wenn man nicht grad 4x4m machen will 👍
Und normal sind zwischen den Profilen Gleiter verbaut, so leicht wie die gleiten im Video. Gibt's auch direkt bei Bosch 😉
@@Mr411_ Stimmt, und auch ganz "normales" dünnes POM erfüllt diesen Zweck
Moin, sehr coole Lösung. Habe gerade genau diese Problematik zu lösen. Bin dann doch ein wenig Euphorisch in den Shop :D Okay das wird leider nichts, das ist mir da wohl doch etwas zu teuer. Aber dennoch vielen Dank für diese geniale Lösung.
evtl. mal beim Wood Spezi oder Andys Werkstatt vorbeischaun, die haben beide sehr schöne Lösungen gebaut die einen Bruchteil kosten.
Muss es eine festool sein oder tut es da auch eine günstige fräse?
Hallo Jonas, nettes Teil von Sauter. Dafür aber 1300 Stutz über den Tresen zu schieben, ist ein bißchen heftig. Ich habe mir das Teil von Andy's Werkstatt (ruclips.net/video/RznxZaONr0g/видео.html) nachgebaut und das war deutlich billiger und erfüllt genauso seinen Zweck. Die Höhenverstellung habe ich bei mir über Spindeln gelöst. Summa sumarum hat mich das Ganze ca. 250-300 € gekostet. Plan hatte ich keinen, aber das Video von Andy ist da recht detailiert und wenn man keine zwei linken Daumen hat, kann man das gut bewerkstelligen. Das Teil von Sauter ist eher für Leute gedacht, die es eilig haben bzw. ein dickes Portemonaie haben. Trotzdem danke für's Zeigen. Gruß Markus
Jonas, gibt es dieses Teil nur im Sautershop oder gibt es andere gleichwertige Anbieter auch noch?
Hallo Jonas,
schöne Sache so ein Set.😀
Aber !!!! wo ist die Latzhose ??????🤣😂
Grüße Markus
System ist gut, aber viel zu teuer für den privaten Gebrauch, hab mir selber eine gebaut da wirkt die im Video wie Spielzeug, und war sozusagen gratis wenn mal die Zeit nicht sieht, aber das zu bauen macht ja gerade Spaß... Für 2 oder 300 Euro wäre das was anderes, da überlegt man dann schon eher ob man sich den Aufwand macht..
Hallo, aus was für Profilen ist das Gerät?
Moin Jonas,
tolles Video! Danke für die Tipps!!!👍👍👍
Hi Jonas.. darf ich dich fragen wo man diese Abrichte kaufen kann ? Lg Ralf
Tja, das ist ja alles wunderbar. So eine Vorrichtung kann ich mir auch selber bauen. Nur was ist, wenn das Werkstück breiter ist, als meine Werkbank?? Bin nämlich dabei, einen River Table zu bauen. Die Tischplatte ist 63 cm breit. Aber mein Werktisch nur 50cm Und nun stehe ich da. Alos geht nur schleifen, schleifen !
Warum läuft der ganze Schlitten bei 6:16 bis 6:20 so "unrund" und rattert? Eigentlich sollte das doch sauber gleiten/rollen, oder?
Das Formatieren haben wir im Metall Bereich auch bei uns heißt das nur anders (Kontur fräsen) das ist in etwa das gleiche wie hier nur das wir meist ums komplette Werkstück auf einmal tum fahren das tolle daran ist das es egal ist wie krumm das Roh Teil ist solange es in den Schraubstock passt kann man daraus ein gerades Teil fertigen
bei uns hies das zurichtfräsen
Hallo Jonas. Du hast doch schon eine solche Vorrichtung von Woodpeckers??? Was ist mit dieser geschehen
Hat er verkauft. War ein Monsterapparillo und er hatte kein Platz für.
Ja, super erklärt, aber bei einem Gesamtpreis von 2K ist wohl auch schon eine nicht so schlechte Abricht-Dickenhobel-Kombimaschine drin. ;)
Bringt einem aber wenig, wenn man Platzmangel hat.
@@xiren1337 ist aber kleiner als dieser Planfrästisch
@@falksyberg5624 Ne anständige Abrichte? Nein. Vor allem nicht in der Länge. Zudem ist das kein "Planfrästisch", sondern eine Vorrichtung und ein MFT. Die Vorrichtung kannst du verstauen. ggf sogar zerlegen. Der MFT spricht für sich.
Eine vernünftige mit halbwegs sinnvollen Maßen wirst du dafür nicht bekommen, nein.
@@JonasWinkler Da ist die Frage wie genau bzw. für welchen Gebrauch ich das möchte und ob es dann wirklich 2k für die Planfräse sein müssen, was im Eigenbau zwar ungenauer, aber deutlich günstiger möglich ist zumal die Aluprofile nicht mehr die Welt kosten. Ich gebe dir Recht, dass man für 2k keine Abrichte mit großem Maß und hoher Genauigkeit bekommt, dennoch denke ich, dass auch dieses Fräsgestell den meisten zu teuer sein wird, auch wenn es den Vorteil bietet, dass es gut verstaubar ist.
Eigenwilliger Auftritt!
Geiles Teil.... Erinnert mich an die 4 Mammutbaum Baumscheiben von 120 cm Durchmesser und 15 cm Dicke die ich noch Plan Fräsen muss nächstes Jahr wenn sie trocken genug sind. Glaub da wäre das Teil schon echt praktisch.😎
ich hab da auch eine Baumscheibe in ähnlicher Größe - allerdings steht da leider noch der Stamm drauf. Ist zwar töter als tot, aber wenn der in die falsche Richtung fällt... Das Ding ist nämlich höher als mein Grundstück breit...
Wie kann ich eine Platte damit formatieren? Wenn ich an den Wellen fräse, Fräse ich doch in meinen Riech m Tisch also don’t in die grundplatte???
Ich würde ein Brett als Abstandshalter unterlegen.
nice, wenn man sich keine abrichte leisten kann, dann kauft man sich einfach die slabmatrix für 1300,-
Das ist wohl wahr.. ich persönlich habe eine Oberfräse... Weder Tisch noch Slabmatrix... wenn ich beides kaufen würde kann ich mir auch ne recht gute Abrichte mit Dickenhobel holen.
Hmmmm!
Ihr habt nur von eurer Sicht recht.
Die mögliche Größe ist Geldunabhängig.
Oder wer hat eine Abrichte mit einem Meter plus?
MfG, Klaus
PS manche Dinge machen Sinn, mit einer differzierten Sichtweise zu betrachten.
Also ich möchte hier widersprechen: Ich denke es ging in dem Video weniger um einen billigeren Ersatz für eine Abrichte. Das Hauptargument am Anfang war, dass man damit auch größere Hölzer bearbeiten kann als die Abrichte erlaubt und dass das Teil weniger Platz benötigt. Ich finde es interessant zu sehen, wie die Jungs vom Sautershop das technisch umgesetzt haben (Formatieren, Lochreihe).
VG
Andreas
@@klausmuller7183 1. Welcher Hobbybastler hat mal eben 1300€ übrig , um sich solch ein Teil zu kaufen?
2. Solche Videos gibt es genug im Internet. 3. Warum mcht er dann nicht gleich ein Video mit solchem Werkzeug, daß sich auch ein Hobbybastler leisten kann? Nein, typisch Jonas, es muß immer nur teures Markenwerkzeug sein. Obwohl es auch mit günstigerem Werkzeug geht. Größe ist nicht Geldunabhängig!
@@chadet6082 Wenn man wie Jonas alles in den Arsch geschoben kriegt, kann man damit ja auch rumprotzen!
Läuft, ich hab meine Vorrichtung auch aus Aluprofilen gebaut die einfach nur auf meine Werkbank gehieft wird ich aber Material in einer Dicke von 20cm durchhauen kann. Jetzt noch Motoren und Software dran und zack is die cnc fertig 😂
Wie üblich ein Top Produkt vorgestellt, leider wie üblich bei solchen Dingen weit überm Budget (ob überteuert wie manche schreiben mag ich nicht beurteilen. Jemand wird sich wahrscheinlich was gedacht haben bei dem preis.)
Aber wie üblich freu ich mich wenn jemand nicht seine GTS 10 vorstellt etc. sondern auch solche "Exoten" bzw. "Nischenprodukte" wie das vorstellt. Danke für das Video👌
Für den schmaleren Geldbeutel schau mal hier: ruclips.net/video/QwtNHvBwGfE/видео.html
@@Enhaneunzig vielen dank.
Bei uns hieß das früher ganz profan "Kaufkraftabschöpfung"...
Moin Jonas, deine Planfräse ist doch supi.
Dafür gibt es von LEITZ doch bestimmt auch einen "Planfräser" 😁
Warum wird kein Schlagzahnfräser verwendet, wie es in der Metallbearbeitung üblich ist?
Weil´s Holzbearbeitung ist..... BTW: Versuchs doch selbst mal, Du wirst Dich wundern.... Gröber geht immer...
@@franzjosef3183 Hallo, muss ich Mal ausprobieren.
Wie soll das denn funktionieren wenn die paletten schief liegt. Da muss ich ja dann von der niedrigsten hohe ausgehen
wenn es so schief ist, wie ich denke du meinst, ist es Brennholz. Ansonsten, Brett auftrennen und nach dem Abrichten/Dickenfräsen wieder verleimen.
👍 - _auch_ für den YT-Algo! 😊
ich hatte sowas mit dem Planfräsen schon mal vor einem Jahr irgendwo gesehen und die Idee schon nach 2 Minuten wieder verworfen.
Nur weil etwas funktioniert, ist das noch lange keine gute Idee.
In diesem Fall ist die Planfräse wohl teurer als eine preiswerte Abrichte von Scheppach und wenn man nur lange Bretter abrichten will / muss ist eine Abrichte wohl praktischer.
Und wieder sind wir wieder bei mindestens 1500 Euro Anschaffungskosten. Bei Jonas braucht man einen Goldesel.
Mimimi
Kannst mit Standartprofielen selber bauen liegt bei ca 700€
Kannst natürlich auch mit einem 5.-€ Handhobel plan richten. Das Ergebnis darfst du natürlich gerne aufzeigen.
So wie ich das sehe kann man das komplette Teil selber bauen. Bisschen Strebenprofil bestellt, die
Blechteile könnte man lasern lassen oder ausfräsen und fertig. Die Gleitlager können auch gefräster
oder 3D gedruckter POM Kunststoff sein. Also wenn ich sowas bräuchte, würde ich das selber bauen.
mache es, und berichte dann, ob es vergleichbar oder gar besser ist. so im Konjunktiv ... ;-)
@@rainer.kuropka Ich brauche so etwas ja nicht, weil ich es mal aus Holz gebaut habe, aber ich gehe mit der Brille des technischen Produktdesigners an sowas dran.
Und da sehe ich direkt einen Batzen Normteile, Extrusionsprofil und anderes recht kostengünstiges Material. Lediglich der Halter für die Fräse ist etwas speziell.
@@Marinos-Craft … aber dann bist du zumindest bzgl. dieses gerätes kein typischer diy. ich bin kein produktdesigner, aber wissen wir nicht alle, das die reinen herstellungskosten eh deutlich niedriger sind als ein verkaufspreis, weil all die zertifikate, vepackung, versand, lohn, …, bei diy nicht ins gewicht fallen? und der handel möchte auch etwas verdienen. und dann muss man auch noch eine firma finden, die zwei leisten lasern, zwei gleitlager fräsen …. so einfach ist das auch nicht für die meisten unterr uns diy
@@rainer.kuropka Ich will dir da nicht widersprechen. Ich habe lediglich die Feststellung getroffen, wenn ICH es brauchen würde, würde ICH es selber bauen. Aber auch nur, weil ICH die Maschinen habe. Ich kann gut verstehen, dass der reine Hobby Holzwerker das kauft, weil eine Fräse für Metall, Bohrwerk etc. hat nicht jeder. Klar müssen Mitarbeiter bezahlt werden, keine Frage!
Kann Mann sich das Ding mal irgendwo genauer live ansehen?
Im Sautershop Showroom am Ammersee bei München
Da war es wieder, Winklers Zielgruppenproblem: er dreht Verkaufsvideos für Porschefahrer in der Midlife Crisis, aber 99 Prozent der Zuschauer schalten für Tips und Tricks ein. Dementsprechend fallen auch die Kommentare aus. Ein Tausender für einen Frässchlitten, lol
Sehr schön groß das Ganze. Bei meiner Version kann ich für ca. 20€ Materialpreis ca. 1x1m abrichten, alles was länger ist, muss ich neu positionieren. Das Ganze wird dann aber bei leibe nicht so gut wie mit deiner Konstruktion.
Was soll dann dieser dämliche und sinnfreie Kommentar?
Hast du die Vorrichtun selber gebaut oder gekauft ? Falls ja, hättest du dazu eine Anleitung oder Maße ☺️?
Da muss ich an meinen Vater denken, als man ihm unbedingt ne stihl kettensäge verkaufen wollte.
Sein Kommentar: Ich fahre auf der Straße keinen Mercedes, da brauch ich im wald nicht den Mercedes der kettensägen.
Genauso sehe ich das in der Werkstatt.
Ich hab bosch, dewalt, einhell....
Es muss gut sein, nicht teuer.
Naja, ich weiß nicht... Irgendwie hab ich mich hier mal wohl gefühlt.
In letzter Zeit habe ich hier aber eher den Eindruck, dass alles unterhalb vom teuersten nix ist.
Es zwingt dich niemand die Videos anzusehen ;)
@@Nscale Danke für den Hinweis :)
Es hat jeder sein persönliches Budget und es steht damit jedem frei zu kaufen was er will. Diese Kostendiskussi8nen sind sinnfrei, für den einen sind 3000,- Euro viel Geld für den Anderen Peanuts.
Damit wird die Ghetto-metode zur Profi-metode
Das hast du echt auf den Punkt gebracht! 💪
Hab mir vor kurzen einen eigenen abrichttisch komplett selber gebaut
Wie sieht es denn da mit der Oberflächengüte aus im Vergleich. Eine gehobelte Oberfläche muss man normal nicht nacharbeiten, diese Fläche sieht dagegen wüst aus.
der Preis ist echt heftig. Marius Hornberger hat mal was ähnliches selbst gebaut. Auch zum Abrichten einer großen Platte.
welche Fräserart verwendest Du dabei am Liebsten?
Jonas. Ich habe schon vor langen die Idee mir eine Planfräse zu bauen. Aber jetzt wo ich deine schöne und kräftige Planfräse gesehen habe, Weiß ich nicht ob ich sie bauen werde. Jetzt brauche ich neue Ideen um meine zu bauen, ich will nicht das meine (darf man das sagen) Scheiße aus sieht. Wenn ich kann, werde ich versuchen sie auch mit Alu zu bauen. Vielleicht. Adios Amigo. 👆✌
Guck mal beim Kanal von WoodSpezi, der hat sich letztens eine gebaut aus Alu. Ich denke so werde ich das ganze auch nachbauen.
@@robynknabe8774 Gracias, werde ich machen. 👆✌
mit aluminium Maschinenbauprofilen kannst du nicht viel falsch machen, das ist irgendwie wie lego vielleicht bissl anders :-)
Und bestellen dann selber bauen ist günstiger als was fertig gekauftes.
achte nur darauf das es die "schwere Ausführung" ist.
Erkennt man daran, dass die Profilstege nicht Hohl sondern Vollmaterial sind
@@tomsch205 In dieser Richtung hatte ich die Idee gemacht. Aber zuerst muss ich das nötige Material ansehen. Und dann sehen was man braucht und was man nicht braucht, vielleicht etwas ändern. Oder es kommt eine neue Idee dazu und von diesem Punkt an muss ich weitermachen. Aber Ja, dass ist die Idee. Gracias Amigo. 👆✌
Das Problem was ich sehe ist das wenn ich die Sauter Planfräse kaufe mir für das Geld auch schon einen guten Dickenhobel und eine Abrichte kaufen kann. Ist also von Sauter keine Lösung. allerdings bekommst du so etwas so groß wie du es brauchst für ungefähr 200€ bei Motedis.
Vielen Dank,sehr Informativ ! Vielleicht noch ein link wo man sie kaufen kann? Gruß
Link steht in der Videobeschreibung ("Mein Werkzeug im Video: ..."). Aber festhalten, ist noch teurer, als ich befürchtet hatte ;-)
Allerdings wirkt das Teil schon sehr nice.
@@jenspeterjepsen5061 Bei dem Preis vielleicht lieber selbst eine bauen. Gibt ja genug Videos dazu bei YT.
@@salsero79bs49 denke ich mal auch. Meine aktuelle Vorrichtung der ganz einfachen Art funktioniert schon ganz ok, nur noch nicht 100% präzise. Mal schauen, das Upgrade wird vermutlich auch mit Alu-Profilen.
Hey Diggggieeeee, gut das Du das Käpppie zum Schluss weggeworfen hast 👍 das steht dir nämlich nicht 🙈😎
1000€ für die Basic-Version sind schon unverschämt teuer für so ein paar Aluminium-Profile, wenn man weiß, was die kosten... 👎
Ja wenn schon der Frästisch angeblich Probleme macht (bis heute gibt es kein Statement dazu), irgendwo muss das Große 'S' ja die Kohle hernehmen!
Digga, endlich mal Dreck und Späne im Labor Winkler ☝️😅
Entschuldige bitte, aber was hast Du da im Gesicht? Ist das eine Brille?!?
Ich sagtest doch Du hättest da was mit einem Laser machen lassen...! 🤔
Tolles Video, aber ganz schön teuer. 👍😀👏👏
Etz noch den e- Handhobel rein, dann 🤔
Wird wahrscheinlich das Gestell nach unten ziehen
Aber die Fräse welche Du gebastelt hast gefâllt mir besser
Daher werde ich sie nachbauen. Das Material habe ich schon
Hmm. Nett aber viel zu teuer.
Für die, die das aus Alu haben wollen:
Aus einfachen Aluprofilen lässt sich etwas ähnliches für einen Bruchteil des Preises zusammenschrauben.
Ein wenig mehr und man hat Linearführungen, und damit die Leichtlauffunktion drin.
Die Lochreihe kostet dann nur noch ein wenig Zeit zum Bohren.
Sauter hat eine ganze Menge geilen Scheiss am Start aber das Ding hier stimmt einfach vom Preisleistungsverhältnis nicht.
Justmy2cents.
Digga.. ohh Gott 😂😂👍👍👍 was ist aus deiner Woodpeckers Planfräse geworden?
Die haben wir schon im Sommer verkauft, ist ein cooles Produkt, aber in Teilen etwas… wackelig 😅
Moin, moin Jonas, mit Deinen Augen alles i.O.
Klar :) das Video haben wir vor meiner Op gefilmt :)
@@JonasWinkler Super, dachte schon mein Lieblings-Schreiner/Tischler-Meister hätte doch noch Probleme nach der OP bekommen. Super freut mich für Dich sehr.
Grüße Jörg
Jonas warum die Brille wieder,oder ist das Video noch vor der op aufgenommen worden,überlege nämlich auch die Augen Lasern zu lassen .
Ist vorher aufgekommen :)
@@JonasWinkler 👍
schön und gut , aber auch ein stolzer preis
1300 ist fett für das bisschen Metall... Sautershop ist meines Erachtens eh ne Apotheke bei manchen Sachen...
Das Teil ist eigentlich eine manuelle CNC-Fräse.
...also eine Fräse.
@@IchLiebePonys also eine fmc Fräse. Full manual Control 🤣