Tolle Planfräsvorrichtung. Ich habe sie - etwas modifiziert für meinen Tisch - nachgebaut und die Planfräsvorrichtiung funktioniert einwandfrei. Möchte ich nicht mehr vermissen! Danke Mario für das Video und den Input.
Hallöchen Mario, das Video hat mir sehr gut gefallen, insbesondere durch Deine knackige Erklärung zur Bauweise. Ich habe mir vor ein paar Monaten selbst eine Vorrichtung zum Planfräsen gebaut. Aber solch eine Vorrichtung ist nicht nur zum Planfräsen von Plattenmaterial oder Leisten gedacht. Du kannst Dir mit einem Handknauf, einer kleinen zugesägten Restholz-Platte (z.B. aus 18 mm Multiplex), einem Nutenstein und einer gekürzten Gewindestange einen "Stopper" bauen. Hast Du davon mindestens vier und schiebst diese in die oberen Nuten Deiner Alu-Profilleisten, kannst Du eine Begrenzung in allen horizontalen Richtungen einstellen. Somit kannst Du z.B. auch ganz einfach Nuten fräsen, die mehrere Meter lang sind. Durch solch eine Begrenzung kannst Du z.B. auch wiederholgenaue Vertiefungen im Holz fräsen und vieles mehr. Für meine kleine Vorrichtung (ca. 60 x 60 cm) habe ich als Grundplatte ein Reststück einer Küchenarbeitsplatte verwendet. Um die zu fräsenden Werkstücke befestigen zu können, habe ich in diese Platte Alu-C-Profilleisten verbaut und Klemmvorrichtungen größtenteils über meinen 3D- Drucker ausgedruckt. Auch für die X- und Y-Achsen verwendete ich Alu-C-Profilleisten, unter welche ich noch Leisten aus Leimholz Buche fixiert hatte, um auf eine Höhe zu kommen, damit ich möglichst tief fräsen kann. Der "Schlitten", worin meine Fräse mittels zwei Schnellspanner fixiert wird, besteht aus einer 3 mm starken Alu-Platte und weiteren Kunststoffteilen z.B. auch Profilgleiter und Teile zur Absaugung, welche ich mir über meinem 3D- Drucker ausgedruckt habe. Um den Schliiten bequem führen zu können, hatte ich seitlich noch zwei Alu-Rohre mit selbsterstellten Endkappen angebracht. Zum Thema Absaugung finde ich, dass Du mit den H-T-Rohren eine gute Lösung gefunden hast. Ich habe aber so meine Zweifel, ob die Türdichtung Deinen Vorstellungen auch in der Praxis entspricht. Wenn die Platten, welche Du planfräsen möchtest, zu dick sind kann ich mir durchaus vorstellen, dass die Borsten vielleicht doch zu steif sind und vielleicht sogar die Bewegung des Schlittens ein wenig behindern. Es ist nur eine Vermutung und bin deshalb sehr gespannt auf die nächsten Videos, in denen wir Deine Vorrichtung in Aktion sehen. P.S. Als Fräse nutze ich "die kleine" Kantenfräse von Makita. Ich wünsche Dir weiterhin viel Spaß und Freude in Deiner Werkstatt. Bleib kreativ und vor allem gesund.
Auch wenn das Video ein Jahr alt ist, hat es nichts an Aktualität verloren. Ich plane eine Fräsvorrichtung in kleinerem Format. In diesem Video habe ich ein paar wertvolle Tipps erhalten. DANKE dafür, Mario!
Alleine schon für dieses Video/Projekt feiere ich dich! Ich habe vor mir ähnliches zu bauen, im kleineren Stil. Ich hoffe ich bekomme das im Ansatz so hin wie du. Dankeschön für die Zeit, die du zusätzlich zur eigentlichen Arbeit in diese Videos steckst! Ich haben schon einiges von dir lernen können. :-)
Klasse Video, alles gut durchdacht. Habe selber so eine Lösung gesucht, da hast Du mir gut geholfen. Vielen Dank. Auf die Vorführung bin ich gespannt….
Super cool, genau das plane ich zu bauen, du hast mir die Planung abgenommen, danke =) Und super nachvollziehbar und sympathisch erklärt. Bin begeistert und werde direkt deine Links nutzen!
Hallo Mario, schaue mir seit kurzem deine Videos an und bin von Deinen Vorträgen und Ideen total begeistert, es ist toll dir zuzusehen wie Du alle Deine Projekte baust und erklärst. Weiter so.👍👍👍
Hi ! Super Video! Ein kurzer Hinweis: Den Doppelgleiter brauchts nicht, du kannst den einfachen Gleiter auch mit Nutensteinen mit der glatten seite auf einem Profil fixieren und ein anderes Profil läuft dann auf der Nutseite des Gleiters. Funktioniert auch hervorragend!
Top, ich hab genau das gleiche Problem mit dem Rahmen . Hab diesen zwar noch verstärkt, reicht aber nicht. Biegt sich trotzdem leicht und verkantet sich deswegen. Planfräser ist sehr gut, habe den selben. Werde deine Vorrichtung nachbauen. Das kommt mir sehr gelegen 😁 Danke dir dafür 👍
Wieder mal ein sehr schönes Video für diese Vorrichtung ist fast Identisch wie meine nur die Bürsten für die Absaugung werde ich bestimmt auch noch nachrüsten 👍aber mit der Folie find ich immer ganz schön umständlich nimm doch die untere Platte als Schablone, ist mir schon bei der Vorrichtung mit der Plexiglasplatte aufgefallen. Ich weis es hat vielleicht nicht jede Oberfräse diese Platte. Mach weiter so schön erklärt und für viele gut zum Nachbauen.
Sehr geile Inspiration. Wirklich spitze deine Konstruktion. Vielen Dank dafür. Hätte spontan eine Idee… könntest du die Bodenplatte, auf der Absaugung und Fräser sitzen, nicht aus etwas stärkerem Acrylglas anfertigen? Dann würdest man super erkennen was sich darunter abspielt, könnte präziser arbeiten und bestimmt auch geile Videos davon aufnehmen 🤔😅
Richtig geil danke super Teil werde ich Mal irgendwann Randwagen....aber als kleiner Hinweis wäre nicht die Befestigungs Platte der Oberfräse mit eine dicke Plastikglas? ( Ich meine die Festtool obf hat Led ?) Das würde bei eine druchsichtige peleksiglas ein machen.
Hallo Mario, tolles Video, sehr gut erklärt. Ich habe noch ein paar Fragen und hoffe, du kannst mir helfen: Warum hast du dich für Profilschienen entschieden und nicht für Linearführungen? Alleine wegen des Preises, oder gab es andere Gründe? Wie sind nach einem Jahr deine Erfahrungen? Reicht die Absaugung, oder bleiben noch zu viele Späne liegen? Hast du das Spiel in den Gleitern durch die "Übereckführung" in den Griff bekommen, oder entstehen kleine Riefen in deinem Werkstück? Eine Arretierung wäre sicherlich manchmal gut, hast du dazu eine Idee? VIelen Dank für deine Antwort, Jürgen
Sehr schöne Vorrichtung - ich liebe diese Aluprofile👍 Ich hab zuerst gedacht, der Schlitten müsste direkt auf den Führungsschienen laufen und die Querverbinder würden an der Außenseite als Parallelführung laufen damit das ganze nicht so hoch kommt. 🤔 Hängt natürlich davon ab welche Materialstärken du fräsen willst. Danke fürˋs Bauen und mitfilmen 👍⭐️⭐️⭐️💙
Super umgesetzt Mario. Das muss aber ein grooooßes Stück Massivholz sein das du im nächsten Projekt verwendest :) Für meine kleine Werkstatt habe ich mir auch einen verstellbaren Schlitten gebaut, allerdings aus Holz und ich bin damit in der Lage auf 1 Meter ca.0,2 mm genau Plan zu fräsen. Denke, das ist ausreichend :)
Sehr geile Vorrichtung. Wenn ich mir das mal nachbaue, werde ich bis zum jetzigen Zeitpunkt die Tür-Borsten (180°) gedreht anbringen, auf Gehrung gesägt und aber in das holz einfräsen um eine ebene zu bekommen (ist nur wegen der Optik)... Steinigt mich gerne für mein "Monk" haftes verhalten. Ich bin leider ein zu perfektionistischer Mensch.. Daher sorry. Und auch hier wiedr mal ein Hammer Video. Weiter so
Hi Mario Witzig hab mir eine ähnliche Vorrichtung vor 3 Monaten gebaut allerdings mit Provilstahl und Linearlager. Deine Absaugung find ich besser gelöst als meine- mal schauen ob ich das noch einfrimeln kann. Übrigens die Fräsvorrichtung ist einwandfrei bei mir angekommen- Grüße aus Rheinhessen
Ich habe auch sowas mit Linearlager. Ich musste lachen wie er von 1mm Spiel bei den Gleitern geredet hat. Linearlager und gut ist. Kostet etwas mehr aber dann läuft das wie geschmiert.
Super gemacht woodi.Wieso hast die Grundfläche nicht aus plexiglas gemacht? So würde man sehen was gerade passiert? Bleibt alle gesund bis zum nächsten Projekt
Hi Mario. Hab eine mit Linearschienen- ist nicht son gefriemel und bei eben Grund 1/10 genau. Mein Tip noch Fräserverlägerungen besorgen- sind nicht so teuer aber sehr hilfreich.
Die Profile bekommt ihr bei Motedis noch billiger inklusive der Zubehörteile. Übrigens kann man damit auch prima Nuten fräsen, Lochreihen bohren und so weiter. Man braucht dazu nur entsprechende Anbauteile zum einrasten oder um eine Achse zu sperren.
Hallo, Coole Vorrichtung. Ich habe das gleich mal nachgebaut, allerdings komme ich nicht sehr tief mit dem Fräser. Wie weit schaut der Fräser bei Euch unten aus der Platte raus?
Servus Mario, ich denke genau die bau ich mal nach, ich werde aber voraussichtlich Item- statt Boschprofil nehmen. Und die Platte für die OF evtl. aus Alu machen ( hab die Möglichkeit durch mein Job😉) Ansonsten wie deine. Top 🙏🏻😉👍
Ich bringe den Schiebeschlitten nicht im Winkel hin... Somit ist es fast unmöglich das ganze zum gleiten zu bringen... Gäbe es eine Möglichkeit diesen Schiebeschlitten aus metall zu machen? Klar gibts die... Aber wie könnte man die Gleiter dann am Metall-Schiebeschlitten befestigen?
Klasse Konstruktion. Hab wieder viel wertvollen Input bekommen, die ich bei meinen, wesentlich kleineren, Projekt (50x50cm) nutzen kann. Dickes Danke dafür. Beruflich hatte ich in der Metallverarbeitung auch mit Planfräsen zu tun, mir macht das Spiel nach oben einen Kopf, da unten am Fräser teils enorme Kräfte auftreten können (Ast im Holz), da sind 0.5mm Spiel Welten um eine gleichmäßige Oberfläche hin zu bekommen. Ob das Gewicht der Maschine diese auffängt?? Das Vid ist ein Jahr alt und Du wirst es wissen. Schaue und stöbere weiter auf dem Kanal. Meine Idee die Späne im Zaum zu halten, ist eine etwas andere. Werde breite, klebende, eingeschnittene flexible Silikonstreifen nehmen. Sie lassen sich (steile ich mir vor) Widerstandsloser als Borsten über das Werkstück schieben und ziehen & haben denselben Effekt. (Du kennst diese Kunststoffstreifen die an z.B. LKW Entladeplätzen überlappend, von oben herab, das Tor flexibel verschließen? Keine Ahnung wie die heißen, sind auch zu schwer dafür, das Beispiel dient nur um meine Unwissenheit zu überspielen 😉) Mal sehen ob das klappt. Wie gesagt ich stehe noch ganz am Anfang und fahre jetzt erst mal los eine Oberfräse kaufen. Meine Ideen sind also noch graue Theorie
Hallo sieht gut aus mit der Abrichte. Hab dazu nur 2 Fragen, was für einen Innendurchmesser hast du für die Absaugung genommen? Und wie macht es sich in der Praxis mit der Absaugung? Wenn man z.b eine größere massive Eichenplatte damit Abrichtet?! Würde mich sehr freuen, wenn du mir darauf antworten könntest. Bin nähmlich selber dran an einer Abrichte und das mit der größe der Absaugung mache ich mir etwas schwer. Danke dir schonmal im voraus. Gruß Thomas
Tolles Video, schöne Idee und gut umzusetzen. Wie arbeite ich damit, vor allem bei kleinen Brettern die nicht durch ihr Eigengewicht liegen bleiben. Beispiel: 40cm x 30cm Dicke 2cm Hab leider keine Abrichte, Dickenhobel etc. und möchte das als Einstieg nutzen. Für etwas anderes fehlt das Geld.
Ich weiss nicht ob du deine Kommentare bei solch alten Filmen noch liest...... Aber wie würdest du es machen für Platten die 12-15 cm hich sind..... Die Platten sind nicht so hoch aber durch Verzug wird diese Höhe benötigt. Einfach mit Holzleisten unterfüttern? Oder hat man dann wieder das am Anfang des Filmes beschriebene Problem?
An die Türbesenschienen ein Brett mit senkrecht angelegten Langlöchern angeschraubt, womit der Besen in der Höhe flexibel im Langloch auf und abgleiten kann. Damit kann der Besen flächig aber beweglich auf dem Werkstück aufliegend gefahren werden.
Moin Mario, schönes Projekt. Sag mal, diese Vorrichtung ist ja ideal für Teile, die nicht auf eine Abrichte passen. Aber: Könnte das sogar eine Alternative zur Abrichte sein, wenn es um längere Bretter oder längere Kanthölzer geht? Die sind ja auch nicht so komfortabel über eine (kleinere) Abrichte zu schieben, wegen der eher kurzen Tische an den üblichen Heimwerker-Abrichten? Danke im Voraus
Bin schwer begeistert von der Vorrichtung! Kann jemand sagen, der diese Nachgebaut hat auf wie viel Materialkosten diese sich circa herausstellt? Danke!
So was geiles will ich schon lange machen (Hab nur eine Makita Dickenhobel Masch. Und leider keinen Platz um eine Abricht- / Dickenhobel Masch. in meine Werkstatt zu stellen.) Aber mit so einer mobilen Planfräseinrichtung kann ich die Grobarbeit im Freien (unter Dach) machen. 👍👍👍
...hihi, erstmal super geile Idee, war auch gleich hin und weg das nach zu bauen... aber wenn ich das hier alles so lese bekomme ich Zweifel ob das alles so funktioniert... wegen Späne in den Aluprofilen und hacken beim Schieben... warte jetzt erst mal einen Test von dir ab... kommt doch oder...!? ;-)
Hallo ich habe ein kleines Problem mit der Fräsmaschine habe alles nachgebaut und organisiert was du auch hast nur mir den Regler weiss ich nicht genau imann sieht es nicht in video wo du den Schalter Hi gemacht hast und die Platine wo du sie angebaut hast kannst du mir helfen bitte und den Anschluss zeigen
Hallo zusammen, ich habe die Vorrichtung nachgebaut und grundsätzlich super zufrieden. Leider habe ich im Holz nach dem hobeln kleine Wellen. So als würde der Fräser nicht parallel zum Tisch laufen. Fräse ist eine Festool.
Grundkonstruktion ist ja praktisch immer gleich. Was mir hier fehlt ist eine Höhenverstellung am Schlitten ca. in 2-3 cm Abständen. Für eine bessere Kontrolle habe ich die Bodenplatte aus 8 mm Plexiglas gemacht mit einem zentralen 60 er (!) Loch, damit funktioniert die Absaugung nach oben problemlos. Für die Schienen längs und quer habe ich SBR 20 Linearlager Rails genommen längs 1500 mm / quer längenverstellbar, max 1200 mm - länger sind die Arme dann aber auch langsam nicht mehr - Linearlager sind letztlich natürlich eine Preisfrage allerdings natürlich erheblich präziser als Gleit"lager". Not Aus Schalter montiert, damit man die Fräse am Schlitten führen kann. Das geht natürlich nur mit Fräsen ohne Wiederanlaufschutz. Alle Verbindungsteile in ABS gedruckt, ca. 5 kg Filament in Summe "verbraten". Damit die Konstruktion komplett ohne Holz, nur Alu, Edelstahl und Kunststoff. Komplett zerlegbar, extrem massiv und präzise aufs Zehntel. Materialkosten ca. 250 Euro.
Moin spezi, Kann man nicht auch eine plexiglasplatte nehmen? Ist die nicht stabil genug? Dann sieht man, was man tut Ps: habe mir alles bestellt über deine links :)
Die sogenannten Rastnasen musst du nicht abschleifen sollten sich normalerweise leicht und sauber wegbrechen lassen.(Schraubendreher) aber wie immer cooles projekt 👌🏻👍🏻
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Genial erklärt, präzise gearbeitet und gedreht, damit es für jedermann einfach nachzubauen ist - höchsten Respekt meinerseits !!!
Tolle Planfräsvorrichtung. Ich habe sie - etwas modifiziert für meinen Tisch - nachgebaut und die Planfräsvorrichtiung funktioniert einwandfrei. Möchte ich nicht mehr vermissen! Danke Mario für das Video und den Input.
Hallöchen Mario,
das Video hat mir sehr gut gefallen, insbesondere durch Deine knackige Erklärung zur Bauweise.
Ich habe mir vor ein paar Monaten selbst eine Vorrichtung zum Planfräsen gebaut.
Aber solch eine Vorrichtung ist nicht nur zum Planfräsen von Plattenmaterial oder Leisten gedacht.
Du kannst Dir mit einem Handknauf, einer kleinen zugesägten Restholz-Platte (z.B. aus 18 mm Multiplex),
einem Nutenstein und einer gekürzten Gewindestange einen "Stopper" bauen.
Hast Du davon mindestens vier und schiebst diese in die oberen Nuten Deiner Alu-Profilleisten,
kannst Du eine Begrenzung in allen horizontalen Richtungen einstellen. Somit kannst Du z.B. auch ganz einfach Nuten fräsen,
die mehrere Meter lang sind. Durch solch eine Begrenzung kannst Du z.B. auch wiederholgenaue
Vertiefungen im Holz fräsen und vieles mehr.
Für meine kleine Vorrichtung (ca. 60 x 60 cm) habe ich als Grundplatte ein Reststück einer Küchenarbeitsplatte verwendet.
Um die zu fräsenden Werkstücke befestigen zu können, habe ich in diese Platte Alu-C-Profilleisten verbaut und Klemmvorrichtungen größtenteils über meinen 3D- Drucker ausgedruckt. Auch für die X- und Y-Achsen verwendete ich Alu-C-Profilleisten, unter welche ich noch Leisten aus Leimholz Buche fixiert hatte, um auf eine Höhe zu kommen, damit ich möglichst tief fräsen kann.
Der "Schlitten", worin meine Fräse mittels zwei Schnellspanner fixiert wird, besteht aus einer 3 mm starken Alu-Platte und weiteren Kunststoffteilen z.B. auch Profilgleiter und Teile zur Absaugung, welche ich mir über meinem 3D- Drucker ausgedruckt habe.
Um den Schliiten bequem führen zu können, hatte ich seitlich noch zwei Alu-Rohre mit selbsterstellten Endkappen angebracht.
Zum Thema Absaugung finde ich, dass Du mit den H-T-Rohren eine gute Lösung gefunden hast.
Ich habe aber so meine Zweifel, ob die Türdichtung Deinen Vorstellungen auch in der Praxis entspricht.
Wenn die Platten, welche Du planfräsen möchtest, zu dick sind kann ich mir durchaus vorstellen,
dass die Borsten vielleicht doch zu steif sind und vielleicht sogar die Bewegung des Schlittens ein wenig behindern.
Es ist nur eine Vermutung und bin deshalb sehr gespannt auf die nächsten Videos, in denen wir Deine Vorrichtung in Aktion sehen.
P.S. Als Fräse nutze ich "die kleine" Kantenfräse von Makita.
Ich wünsche Dir weiterhin viel Spaß und Freude in Deiner Werkstatt.
Bleib kreativ und vor allem gesund.
Top! Gut durchdacht. Im Umgang mit diesen Aluminiumprofilen sind Sie ein wahren Experten. Grusse aus Holland
Vielen Dank Henk 😊🙌
das ist echt klasse und das Präziseste, was ich an Eigenbau bisher gesehen habe. Kompliment!
Endlich mal eine Lösung, die man fix nachbauen kann. Vor allem die Nachjustage der Komponenten ist denkbar einfach.
Auch wenn das Video ein Jahr alt ist, hat es nichts an Aktualität verloren. Ich plane eine Fräsvorrichtung in kleinerem Format. In diesem Video habe ich ein paar wertvolle Tipps erhalten. DANKE dafür, Mario!
Großes Kino. Sehr schönes Video und wie immer super Erklärung 👌👍
👋😃👍👍👍
Besten Dank 🙌
Perfekt und Durchdacht. 👍 Auf jeden Fall super zum nachbauen.
Danke dir Klaus 🙌
Alleine schon für dieses Video/Projekt feiere ich dich! Ich habe vor mir ähnliches zu bauen, im kleineren Stil. Ich hoffe ich bekomme das im Ansatz so hin wie du. Dankeschön für die Zeit, die du zusätzlich zur eigentlichen Arbeit in diese Videos steckst! Ich haben schon einiges von dir lernen können. :-)
Klasse Video, alles gut durchdacht. Habe selber so eine Lösung gesucht, da hast Du mir gut geholfen. Vielen Dank. Auf die Vorführung bin ich gespannt….
Wie gewohnt eine fachliche und fundierte Bauanleitung. Besser geht's nicht.👌
Danke mein Lieber 🙏
Bei Projekten mit Aluminiumprofilen bist Du unschlagbar. Zum wiederholten Male ein herzliches Dankeschön für das tolle Projekt. Daumen hoch!
Danke dir Rene 👍
Ooooh Boy… stehe grade vor exakt der gleichen Problematik wie du bei 20:00min. Besten Danke, denke werde es genauso machen!
Super cool, genau das plane ich zu bauen, du hast mir die Planung abgenommen, danke =) Und super nachvollziehbar und sympathisch erklärt. Bin begeistert und werde direkt deine Links nutzen!
Hallo Mario, schaue mir seit kurzem deine Videos an und bin von Deinen Vorträgen und Ideen total begeistert, es ist toll dir zuzusehen wie Du alle Deine Projekte baust und erklärst. Weiter so.👍👍👍
Einfach der Hammer! Vielen Dank für das Projekt.
Voll super richtig professionell. Gratulation
Hi ! Super Video! Ein kurzer Hinweis: Den Doppelgleiter brauchts nicht, du kannst den einfachen Gleiter auch mit Nutensteinen mit der glatten seite auf einem Profil fixieren und ein anderes Profil läuft dann auf der Nutseite des Gleiters. Funktioniert auch hervorragend!
Bester Mann, die Vorrichtung gefällt mir bis jetzt echt am besten. 👍
😁🙌 danke dir
Top, ich hab genau das gleiche Problem mit dem Rahmen . Hab diesen zwar noch verstärkt, reicht aber nicht. Biegt sich trotzdem leicht und verkantet sich deswegen.
Planfräser ist sehr gut, habe den selben.
Werde deine Vorrichtung nachbauen. Das kommt mir sehr gelegen 😁
Danke dir dafür 👍
Eine echt klasse durchdachte Planfräse gebaut. Was mir besonders gut gefällt, ist die Doppelabsaugung. Bin sehr gespannt wie sie funktioniert.
Ich auch 😉👍
Eine geniale Vorrichtung 👍wie immer eine saubere Sache
Danke dir 🙏
Echt geiles Ding 👍
Super Video, gibt ja diverse Videos, aber das System ist echt Mega. Werde es genau so übernehmen. Danke
Tolles Video. Bis zu welcher Materialstärke kannst Du einspannen?
Wieder mal ein sehr schönes Video für diese Vorrichtung ist fast Identisch wie meine nur die Bürsten für die Absaugung werde ich bestimmt auch noch nachrüsten 👍aber mit der Folie find ich immer ganz schön umständlich nimm doch die untere Platte als Schablone, ist mir schon bei der Vorrichtung mit der Plexiglasplatte aufgefallen. Ich weis es hat vielleicht nicht jede Oberfräse diese Platte. Mach weiter so schön erklärt und für viele gut zum Nachbauen.
Geniales Projekt...Daumen hoch
🙌 danke dir
Das finde ich genial und hat mir total gefallen! Liebe Grüße aus Wien! Gerald
Sehr geile Inspiration. Wirklich spitze deine Konstruktion. Vielen Dank dafür. Hätte spontan eine Idee… könntest du die Bodenplatte, auf der Absaugung und Fräser sitzen, nicht aus etwas stärkerem Acrylglas anfertigen? Dann würdest man super erkennen was sich darunter abspielt, könnte präziser arbeiten und bestimmt auch geile Videos davon aufnehmen 🤔😅
Super Idee! Ziemlich genau so hatte ich mir das vorgestellt und ha kommt die perfekte Umsetzung... Alles bestellt. In 10 Tagen geht es los!
Richtig geil danke super Teil werde ich Mal irgendwann Randwagen....aber als kleiner Hinweis wäre nicht die Befestigungs Platte der Oberfräse mit eine dicke Plastikglas? ( Ich meine die Festtool obf hat Led ?) Das würde bei eine druchsichtige peleksiglas ein machen.
sehr gut gemacht und erklärt - Glückwunsch
Hallo Mario, tolles Video, sehr gut erklärt. Ich habe noch ein paar Fragen und hoffe, du kannst mir helfen: Warum hast du dich für Profilschienen entschieden und nicht für Linearführungen? Alleine wegen des Preises, oder gab es andere Gründe?
Wie sind nach einem Jahr deine Erfahrungen? Reicht die Absaugung, oder bleiben noch zu viele Späne liegen?
Hast du das Spiel in den Gleitern durch die "Übereckführung" in den Griff bekommen, oder entstehen kleine Riefen in deinem Werkstück?
Eine Arretierung wäre sicherlich manchmal gut, hast du dazu eine Idee?
VIelen Dank für deine Antwort, Jürgen
Sehr sehr gut geplante Vorrichtung Respekt, könnte man glatt nachbauen. ;)
Mega!!! Muss bald Mal anfangen deine Projekte nachzubauen. Gucken tu ich sie schon fleißig 🔥🔥🔥
Haga. Sehr gut 😁🙌
Gute Idee, hab
das schon im Sauter Shop sehr ähnlich so gesehen
Wie Immer gut durchdacht, mir gefällt Diese Version! 🙂👍👍
Danke dir 🙏
Bis jetzt die beste selbst gebaute abrichte die ich bis jetzt auf yt gesehen hab. Echt top gemacht 💪🏻
Das ist mal eine echt klasse Vorrichtung und das werde ich mir auf meine Liste legen und so ähnlich nachbauen, danke dafür!
MfG Ray
Hey Mario, Top! Es macht Spaß, neue Dinge zu erschaffen und Dir dabei zuzusehen, wie Du Tools dafür entwickelst. 😉
Danke dir mein Lieber 🙌😊
TOP video, TOP erklärt
Absolut genial und geil deine Videos
Raffiniert 👍👍👍👍 Respekt 🥇🥇🥇 freue mich auf dein nächstes Projekt!
Geile Umsetzung, wird nachgebaut!
Top 😁🙌
Sehr schöne Vorrichtung - ich liebe diese Aluprofile👍 Ich hab zuerst gedacht, der Schlitten müsste direkt auf den Führungsschienen laufen und die Querverbinder würden an der Außenseite als Parallelführung laufen damit das ganze nicht so hoch kommt. 🤔 Hängt natürlich davon ab welche Materialstärken du fräsen willst. Danke fürˋs Bauen und mitfilmen 👍⭐️⭐️⭐️💙
Danke dir 👍
Bau ich nach! Hab noch 24 Meter Aluprofil! Schönes Video!👍👍👍
Hammer genau danach habe ich gesucht. Da ich eine baumscheibe mit etwa 1200mm durchmesser habe und die nicht in unsere Hobelmaschine passt
Gute Lösung,Spuuper R.D.
Super umgesetzt Mario. Das muss aber ein grooooßes Stück Massivholz sein das du im nächsten Projekt verwendest :) Für meine kleine Werkstatt habe ich mir auch einen verstellbaren Schlitten gebaut, allerdings aus Holz und ich bin damit in der Lage auf 1 Meter ca.0,2 mm genau Plan zu fräsen. Denke, das ist ausreichend :)
Sehr geile Vorrichtung. Wenn ich mir das mal nachbaue, werde ich bis zum jetzigen Zeitpunkt die Tür-Borsten (180°) gedreht anbringen, auf Gehrung gesägt und aber in das holz einfräsen um eine ebene zu bekommen (ist nur wegen der Optik)... Steinigt mich gerne für mein "Monk" haftes verhalten. Ich bin leider ein zu perfektionistischer Mensch.. Daher sorry. Und auch hier wiedr mal ein Hammer Video. Weiter so
Danke dir 😁💪
Hi Mario Witzig hab mir eine ähnliche Vorrichtung vor 3 Monaten gebaut allerdings mit Provilstahl und Linearlager. Deine Absaugung find ich besser gelöst als meine- mal schauen ob ich das noch einfrimeln kann. Übrigens die Fräsvorrichtung ist einwandfrei bei mir angekommen- Grüße aus Rheinhessen
Ich habe auch sowas mit Linearlager. Ich musste lachen wie er von 1mm Spiel bei den Gleitern geredet hat. Linearlager und gut ist. Kostet etwas mehr aber dann läuft das wie geschmiert.
Só macht Spaß deine Videos zu Zen Daumen hoch 👍
Klasse Projekt bin eine am nachbauen. Mein Arbeitstisch besteht aus Aluprofilen welchen Durchmesser haben die Ht rohre
Danke dir 🙌 der Außendurchmesser der Rohre liegt bei 45mm wenn ich mich nicht irre
super Teil! Frage. Wie kommst du mit der OF1400 und dem Tornado 60mm GL auf 30-35mm Frästiefe? Danke❤
Super gemacht woodi.Wieso hast die Grundfläche nicht aus plexiglas gemacht? So würde man sehen was gerade passiert?
Bleibt alle gesund bis zum nächsten Projekt
Hi Mario. Hab eine mit Linearschienen- ist nicht son gefriemel und bei eben Grund 1/10 genau. Mein Tip noch Fräserverlägerungen besorgen- sind nicht so teuer aber sehr hilfreich.
Die Profile bekommt ihr bei Motedis noch billiger inklusive der Zubehörteile. Übrigens kann man damit auch prima Nuten fräsen, Lochreihen bohren und so weiter. Man braucht dazu nur entsprechende Anbauteile zum einrasten oder um eine Achse zu sperren.
Hallo Mario, super Video, klasse umgesetzt und für die Ewigkeit gebaut. Immer wieder in Perfektion ( einfach nur klasse )
Hallo,
Coole Vorrichtung. Ich habe das gleich mal nachgebaut, allerdings komme ich nicht sehr tief mit dem Fräser. Wie weit schaut der Fräser bei Euch unten aus der Platte raus?
Hi Mario, wird Zeit dass du deine Sachen zum Verleih anbietest 😬👍 sehr geile Arbeit!!
Servus Mario, ich denke genau die bau ich mal nach, ich werde aber voraussichtlich Item- statt Boschprofil nehmen. Und die Platte für die OF evtl. aus Alu machen ( hab die Möglichkeit durch mein Job😉) Ansonsten wie deine. Top 🙏🏻😉👍
Super! 🙌
Ich bringe den Schiebeschlitten nicht im Winkel hin... Somit ist es fast unmöglich das ganze zum gleiten zu bringen... Gäbe es eine Möglichkeit diesen Schiebeschlitten aus metall zu machen? Klar gibts die... Aber wie könnte man die Gleiter dann am Metall-Schiebeschlitten befestigen?
Klasse Konstruktion. Hab wieder viel wertvollen Input bekommen, die ich bei meinen, wesentlich kleineren, Projekt (50x50cm) nutzen kann.
Dickes Danke dafür.
Beruflich hatte ich in der Metallverarbeitung auch mit Planfräsen zu tun, mir macht das Spiel nach oben einen Kopf, da unten am Fräser teils enorme Kräfte auftreten können (Ast im Holz), da sind 0.5mm Spiel Welten um eine gleichmäßige Oberfläche hin zu bekommen. Ob das Gewicht der Maschine diese auffängt??
Das Vid ist ein Jahr alt und Du wirst es wissen. Schaue und stöbere weiter auf dem Kanal.
Meine Idee die Späne im Zaum zu halten, ist eine etwas andere.
Werde breite, klebende, eingeschnittene flexible Silikonstreifen nehmen. Sie lassen sich (steile ich mir vor) Widerstandsloser als Borsten über das Werkstück schieben und ziehen & haben denselben Effekt.
(Du kennst diese Kunststoffstreifen die an z.B. LKW Entladeplätzen überlappend, von oben herab, das Tor flexibel verschließen? Keine Ahnung wie die heißen, sind auch zu schwer dafür, das Beispiel dient nur um meine Unwissenheit zu überspielen 😉)
Mal sehen ob das klappt.
Wie gesagt ich stehe noch ganz am Anfang und fahre jetzt erst mal los eine Oberfräse kaufen. Meine Ideen sind also noch graue Theorie
Einfach klasse! Mit dieser Führung könntest du doch bestimmt Kreisbögen zB R1000mm fräsen? Drehpunkte im Tisch hast du genug. Schon dran gedacht?
Mein Lieber, eine coole Idee. Hast mich auf was unterrssantes gebracht 🤘🤘 danke dir
Hallo sieht gut aus mit der Abrichte. Hab dazu nur 2 Fragen, was für einen Innendurchmesser hast du für die Absaugung genommen? Und wie macht es sich in der Praxis mit der Absaugung? Wenn man z.b eine größere massive Eichenplatte damit Abrichtet?! Würde mich sehr freuen, wenn du mir darauf antworten könntest. Bin nähmlich selber dran an einer Abrichte und das mit der größe der Absaugung mache ich mir etwas schwer. Danke dir schonmal im voraus. Gruß Thomas
Sehr gut, Arnold aus Brasilien
Richtig cool 👍❤️❤️
Hallo, passen die Gleiter auch ins i-Typ Profil, habe keine in Kunststoff gefunden.
Tolles Video,
schöne Idee und gut umzusetzen.
Wie arbeite ich damit, vor allem bei kleinen Brettern die nicht durch ihr Eigengewicht liegen bleiben.
Beispiel: 40cm x 30cm Dicke 2cm
Hab leider keine Abrichte, Dickenhobel etc. und möchte das als Einstieg nutzen.
Für etwas anderes fehlt das Geld.
Danke dir 🙌 Man kann solche kleinen Bretter mit Kreppband und Sekundenkleber/Aktivator fixieren. Hält bombenfest und man kriegt es einfach ab
Hallo tolles video… wo bekommt man diese Aluü Profile gekauft ?
Schau mal in die Videobeschreibung. Hab sie dort verlinkt 👍
Hey Mario super Projekt finde ich genial Lg aus Salzburg und bleib du und deine Familie auch gesund Lg Mike
Danke dir Mike 🙏
Ich weiss nicht ob du deine Kommentare bei solch alten Filmen noch liest......
Aber wie würdest du es machen für Platten die 12-15 cm hich sind.....
Die Platten sind nicht so hoch aber durch Verzug wird diese Höhe benötigt.
Einfach mit Holzleisten unterfüttern?
Oder hat man dann wieder das am Anfang des Filmes beschriebene Problem?
Servus erstmal sehr gutes Video. Wo kaufst du deine Alu Profile?
Wo bekomme ich die Stangen her. Rainer .
Mega Idee, gibt es auch ne Möglichkeit es in der Breite so zu verändern, dass man 145cm Werkstücke fräsen kann ?
saubere arbeit top
Top 👌mehr gibt es nicht zusagen
Gute Sache!
An die Türbesenschienen ein Brett mit senkrecht angelegten Langlöchern angeschraubt, womit der Besen in der Höhe flexibel im Langloch auf und abgleiten kann. Damit kann der Besen flächig aber beweglich auf dem Werkstück aufliegend gefahren werden.
Moin Mario, schönes Projekt. Sag mal, diese Vorrichtung ist ja ideal für Teile, die nicht auf eine Abrichte passen. Aber: Könnte das sogar eine Alternative zur Abrichte sein, wenn es um längere Bretter oder längere Kanthölzer geht? Die sind ja auch nicht so komfortabel über eine (kleinere) Abrichte zu schieben, wegen der eher kurzen Tische an den üblichen Heimwerker-Abrichten? Danke im Voraus
Bin schwer begeistert von der Vorrichtung!
Kann jemand sagen, der diese Nachgebaut hat auf wie viel Materialkosten diese sich circa herausstellt?
Danke!
Hey Mario
Alles mit Sinn und Verstand! Na wenn das nicht funktioniert? Saubere Arbeit 👍🏻 👍🏻 Top.
Gruß Martin 🙋♂️
So was geiles will ich schon lange machen (Hab nur eine Makita Dickenhobel Masch. Und leider keinen Platz um eine Abricht- / Dickenhobel Masch. in meine Werkstatt zu stellen.)
Aber mit so einer mobilen Planfräseinrichtung kann ich die Grobarbeit im Freien (unter Dach) machen. 👍👍👍
Coole Sache 😁🤘 Ich find so eine Vorrichtung wirklich praktisch und ab und zu gehts halt nicht ohne.
Bei deinen m4 Schrauben für die doppelgleiter würde da nicht eine m6 oder eventuell m8 mit flachen Kopf besser passen
...hihi, erstmal super geile Idee, war auch gleich hin und weg das nach zu bauen... aber wenn ich das hier alles so lese bekomme ich Zweifel ob das alles so funktioniert... wegen Späne in den Aluprofilen und hacken beim Schieben... warte jetzt erst mal einen Test von dir ab... kommt doch oder...!? ;-)
Hi finde ich gut
Können sie mir die Holz Maß geben dass sie benutzt haben
Ich hab die gleiche Maschine
Danke in voraus
Angelo
Hallo ich habe ein kleines Problem mit der Fräsmaschine habe alles nachgebaut und organisiert was du auch hast nur mir den Regler weiss ich nicht genau imann sieht es nicht in video wo du den Schalter Hi gemacht hast und die Platine wo du sie angebaut hast kannst du mir helfen bitte und den Anschluss zeigen
Wie ist das Laufverhalten wenn Späne in die Laufschienen gelangen?
Guten Tag
Könnten sie eine Liste der Materialien mit Stückzahl und Länge veröffentlicht?
Würde es gerne für mich selbst nachbauen wollen.
VG
Hallo zusammen, ich habe die Vorrichtung nachgebaut und grundsätzlich super zufrieden. Leider habe ich im Holz nach dem hobeln kleine Wellen. So als würde der Fräser nicht parallel zum Tisch laufen. Fräse ist eine Festool.
Wie hast du die 1400 EBQ befestigt?
Grundkonstruktion ist ja praktisch immer gleich. Was mir hier fehlt ist eine Höhenverstellung am Schlitten ca. in 2-3 cm Abständen. Für eine bessere Kontrolle habe ich die Bodenplatte aus 8 mm Plexiglas gemacht mit einem zentralen 60 er (!) Loch, damit funktioniert die Absaugung nach oben problemlos. Für die Schienen längs und quer habe ich SBR 20 Linearlager Rails genommen längs 1500 mm / quer längenverstellbar, max 1200 mm - länger sind die Arme dann aber auch langsam nicht mehr - Linearlager sind letztlich natürlich eine Preisfrage allerdings natürlich erheblich präziser als Gleit"lager". Not Aus Schalter montiert, damit man die Fräse am Schlitten führen kann. Das geht natürlich nur mit Fräsen ohne Wiederanlaufschutz. Alle Verbindungsteile in ABS gedruckt, ca. 5 kg Filament in Summe "verbraten". Damit die Konstruktion komplett ohne Holz, nur Alu, Edelstahl und Kunststoff. Komplett zerlegbar, extrem massiv und präzise aufs Zehntel. Materialkosten ca. 250 Euro.
Moin spezi,
Kann man nicht auch eine plexiglasplatte nehmen? Ist die nicht stabil genug? Dann sieht man, was man tut
Ps: habe mir alles bestellt über deine links :)
Die sogenannten Rastnasen musst du nicht abschleifen sollten sich normalerweise leicht und sauber wegbrechen lassen.(Schraubendreher) aber wie immer cooles projekt 👌🏻👍🏻
Womit hast du die Profile auf das Multiplex befestigt? Also das Multiplex was auf dem Tisch aufliegt.
Ich habe eine Frage dazu:
Hast Du Bosch Rexroth oder Item Profile verwendet?
Wenn ich mir auf dem Amazon Link die Teile anschaue , steht da überall B-Typ -> Also Bosch Rexroth
Hi WoodSpezi Top Video . Kannst du bitte nochmal das Aluprofil verlinken, angegebener Link funktioniert nicht mehr . Gruß Richard
Dank dir für die Info. Ist aktualisiert 👍
Cool 😎
Kleiner Tipp: Die Kanten an den Alu-Verbindern muss man nicht wegschleifen, diese kann man mit einem flachen Schraubendreher einfach ausbrechen.