Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf RUclips gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62. 21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her. Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy Ja ich bin auch ein Andy Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
Hi Andy. Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele RUclipsr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf RUclips gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war. Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue. Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B. Mach weiter so
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation. Gruß Daniel
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf RUclips sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻. LG Dominic
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt. Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen ! Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran ! " Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert " 👍
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Spitzen Teil!! Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig. Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
Moin Andy, Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser. Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben. Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden. Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest. Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1. Ansonsten schönes Teil! Gruß Hartmut
Schönes Video, Andy. Nicht schlecht die Fräse. Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte? Schönes Wochenende gewünscht.
Hi Andy, wirklich tolle Vorrichtung. Wenn man keinen Abrichthobel oder Dickenhobel hat ist das perfekt :). Als Handgeführte CNC ist das auch ganz cool. Mir ist aber eine Verbesserung eingefallen: Ich würde mir auf der Grundplatte auf der das Holz liegt eine Schneidunterlage aufkleben, die haben ein Raster im mm-Bereich. so muss man nicht immer messen. Dann an den Laufschienen in der Mitte den Nullpunkt setzen und nach außen hin Lineale aufbringen. So kann man ohne viel Messerei die Stopper anbringen und muss halt dann nur noch die Breite des Fräsers mit berechnen. Nun muss dir (oder uns) nur noch einfallen wie man damit wiederholgenaue Kreise fräsen kann und du hast die Eierlegende Wollmilchsau gebaut :D. Mach weiter so!
Moin Andy Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird. Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut. Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer. Gruß Jo
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
hi Andy. die Vorrichtung ist echt Klasse und durchaus noch leicht ausbaufähig, von wegen Anschläge und so. aber der Grundstock passt schon mal und die Feinheiten kannst ja immer noch nach und nach anbringen/verbessern. da kommt man meist sowieso erst drauf wenn man damit arbeitet und dabei Kleinigkeiten zum verbessern feststellt. bin gespannt was da noch so an "Optimierungen" kommen wird und welche Projekte du mit der Vorrichtung noch so machen wirst.
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt...... .....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........ ......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach. Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund. .....es geht nur miteinander Gruß Axel
Sehr geiles teil, super umgesetzt. Bin immer wieder begeistert wie du die vorhaben umsetzt. Was hällst du von der Idee, 1. für die Höhenverstellung eine Spindel je Seite und oben ein großes Rad zum einstellen (evtl, auch ein umlaufendes Band um beide zu drehen) 2. Eine T-Nut am der Brücke oder den seiten um einen Stop zu fixieren. 3. Den Pantographen etwas erhöhen? Stabil genug dürfte er sein. Gut möglich das du schon längst was Bessers hast. Grüße aus Hessen
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben. So kannst du exakte Einstellungen vornehmen. Ein tolles Teil im übrigen 👍
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt. Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung.. Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Hallo Andy, Du hast Dich mal wieder selbst übertroffen. Das Ding ist super. Überleg doch mal, ob Du es nicht vermarkten kannst. Liebe Grüße und mach weiter so. Werner
Hallo Andy, Das ist wahrlich eine super Vorrichtung. Ich bin begeistert, auch von Deinen Projekten. Ich benutze zum Planfräsen den Hobelfräser (Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO D=35 I=10.5 S=8) . Ich glaube, dass der für diese Deine Fräsarbeiten noch einen Tacken besser ist, als das, was Du bisher benutzt. Falls Du schon Erfahrungen mit dem Tornado gemacht haben solltest, antworte mir bitte. Zum Planfräsen ist dieser Fräser für mich von Tornado das non plus ultra und er ist mit Wendeplatten ausgestattet, so dass man die Fräser mindesten 4 mal drehen kann, bevor man sie wechseln oder erneut kaufen muss. Made in Italy muss ja nicht unbedingt ein Kriterium sein. Ich freue mich auf Deine Antwort.
Hallo Andy, ich finde deine Vorrichtung genial. Einen Vorschlag hätte ich, für die perfekte Oberfläche könnte man sich einen Rahmen für eine Bandschleifmaschine in den oberen Schlitten einsetzen. Somit wäre der perfekte Schliff möglich. Du kannst ja mal darüber nachdenken. Mit handwerklichen Grüßen aus Merseburg. Steffen Kowatsch
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Sehr schön stabil und präzise. Supi. LG aus Franks Werkstatt der Lautsprechertechnik
4 года назад
Hallo Andy dein Fräsvorrichtung mein Vorschlag ist nicht nur ein Zentimetereistellung ran zu machen das du auch im Halbmillimeter Bereich Fräsen kannst aber auch Zahn Rat Einstellung hat auch was Setzts es doch um würde Interessant sein für den Pantographen spann das Werkstück höher ein mit einer Zweitspannvorrichtung.
Wieder ein cooles und kreatives Projekt! Bin schon gespannt was mit dem Teil alles so geht! 8mm oder 12 mm wer soll sich das alles immer behalten oder merken! Außerdem Kinder-Alzheimer hat ja jeder schon mal oder! Weiter so! Macht immer Spaß die Videos anzuschauen!
Moin Andys Werkstatt, als nächstes kann ja nur eine CNC-Maschine folgen! Das ist die Steigerung und noch präziser als Handmade gefräst!! Aber wie immer Mega Geniale Vorrichtung, Automatisiert gehts in CNC weiter, wie beim 3d Drucken fasst das gleiche. Gruss Loddar
Coole Sache! Paar Ideen die mir gekommen sind. Mit einem Hand-Spindel-Antrieb an einer Achse könntest du das Planfräsen noch etwas vereinfachen und gleichmäßiger "Abzeilen". Bzgl. Pantograph: Könntest du nicht auch einfach deine Pantograph-Befestigungen höher legen? Dann wäre die Befestigung davon nicht im Weg. Dein zu bearbeitende Platte müsstest du dann auch noch unterlegen... Weiter so und viel Spaß dabei! Grüße David
Hallo Andy, Deine Planfräsvorrichtung gefällt mir sehr gut - ich hatte mir mal "auf die schnelle" eine aus Aluwinkeln und Siebdruckplatten gebaut - was auch funktioniert hat, aber ich denke Dein Teil ist quasi der Ferrari unter den Planfräsvorrichtungen. Ich befürchte dass ich mir Linearschienen besorgen muss...... :-) Für den Pantographen - kannst Du nicht die Adapterplatte mit 2 Langlöchern versehen wie Deine Vorrichtung ansich? Dann könntest Du unter Dein Werkstück eine Platte legen um das ohne Verlängerungen bearbeiten zu können. Alles in allem - RESPEKT
Echt richtig Klasse geworden das Ding 💪! Nicht nur zum Planfräsen, auch um Muster in Werkstücke zu machen eine super Sache. Top 👍. Für den Panthographen findest Du bestimmt auch noch eine Lösung 😎.
beste Idee bisher mit den CNC Führungsschienen!
Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf RUclips gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Das könnte man zur CNC Fräse ausbauen. Perfekt. Top wie immer.
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62.
21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her.
Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy
Ja ich bin auch ein Andy
Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
Das mit dem planfräsen ist absolut genial. Super Job und den Rest bekommst du sicher auch noch hin. Daumen hoch.
Hi Andy.
Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele RUclipsr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Das ist mal wirklich ne geile Scheiße. Hut ab. Was das Ding für Möglichkeiten bietet ist wirklich das geilste was ich hier je gesehen habe.
Für mich die BESTE Vorrichtung die du je konstruiert hast. Top
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf RUclips gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war.
Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue.
Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
Das ding baue ich mir auch!!! So was von genial. Hatte schon andere Ideen. ABER DAS ist der Hammer.👍👍👍
Sehr professionelle Vorrichtung würde ich mir auch bauen. Immer wieder super was du baust und und zeigst........
Absolut Top Andy. Saubere Sache 👍🏼
Anstatt einer Fräserverlängerung, könnte man auch durch eine Küchenarbeitsplatte den Abstand verringern.
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B.
Mach weiter so
Deine selbstgebastelte Abrichtung finde ich Mega stark. Was mir besonders gefällt ist die Höhenverstellung.
Super Sache, diese Linearführung. Daß damit so eine Vorrichtung entsteht.... congrats!
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation.
Gruß Daniel
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf RUclips sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻.
LG Dominic
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt.
Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen !
Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran !
" Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert "
👍
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Spitzen Teil!!
Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig.
Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Gefällt mir sehr gut. Habe mir einen Tisch selber gebaut und die Oberfräse integriert. Man fängt klein an. Gruß aus Puebla Mexiko.
Hatte keine Zweifel das es funktioniert!! Super
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Deine Anlage ist wirklich toll.
Tolle Idee, klasse Vorrichtung !
Super Information.
Super erklärt !
Ich danke Dir.
Werde ich nachbauen !
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Hallo Andy, tolles Moped hast Du da gebaut! Als Anschläge benutz doch einfach Schlauchschraubschellen die Du um die Führungsrundstäbe machst!
Super Video, tolle Vorrichtung, gut gemacht. Wenn man das nicht so oft braucht gibt es auch einfachere Vorrichtungen, schneller und Preiswerter.
Absolut genial! Die Möglichkeiten sind ja unbegrenzt. Super Gerät und super Video Andy!
Ja, echt, 1 mit Sternchen das Teil. Unglaublich.👏👏👏👍👍👍
You can apply to this circular saw and jig saw as a multifunctional station.
Interessante Vorrichtung. Erinnert mich n bissel an meine CNC - auf jeden Fall hast du stabile Führungen verbaut 👍👍
Cooles Teil Andy, wie du schon sagtest eine handgeführte CNC. Deine Idee für die Planfräse hast du super umgesetzt.
LG Kalle
Feines Teil, Daumen hoch!
Du brauchst auf beiden Schlitten eine "0-Markierung" die das genaue Zentrum anzeigen
Andy tolle Vorrichtungen Daumen hoch verdient
Schön das es so reibungslos funktioniert 👍🙂
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Super Arbeit! Sehr innovativ! Fand am Anfang, das durch das drücken deine Schiene etwas durchbog, aber kann mich auch täuschen. Klasse Video
Top Vorrichtung die du da gebaut hast, funktioniert ja tadellos..!
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
Ein echt tolles Teil!
Mit dem Gedanken hatte ich auch schon mal angefangen zu liebäugeln. Du hast es perfekt umgesetzt.
Gruß Gernot
Andy........ einfach genial. Ich find Deine Arbeiten klasse. Mach weiter so. 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Es bleibt wie es is
Andy King of Schneidbrett
Tolle Maschine!
Tolles Teil, Andy. Ist ja schon mehr als semi professionell. Du hast es wirklich drauf. 👍
Hast du super hinbekommen
Respekt Respekt 👍
Starkes Video. Vielen Dank. Wäre cool, wenn Du nochmal den Aufbau der Vorrichtung erklärst in einem Video….
Tolle Vorrichtung Andy. 👍👍👍 Mach an den Stangen doch einen Stopper so wie an den Schgiebeschlitten dann musst du nicht immer Zwingen nehmen
Moin Andy, Respekt, Da hast aber was richtig cooles raus gehauen. Thumb up, schöne Vorrichtung, und Grüße aus dem Norden.
Super Vorrichtung weiter so
Besser geht wirklich nicht!!! Super Projekt 👌
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
Hallo Andy. Ich bin von deiner Konstruktion voll begeistert. Die werde ich mir genau so nachbauen. Weiter so und Gruß Ciruss2266
Moin Andy,
Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser.
Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben.
Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden.
Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest.
Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1.
Ansonsten schönes Teil!
Gruß Hartmut
Schönes Video, Andy.
Nicht schlecht die Fräse.
Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte?
Schönes Wochenende gewünscht.
Man müsste sowas kaufen können , wäre Mega .
Sehr interessant Andy. Bin gespannt auf den nächsten Teil.
geniale vorrichtung. super gemacht. gruß jürgen
Funktioniert ja wirklich einwandtutti... sehr sehr geil.
Mach weiter so.
Das Teil ist der Hammer!
Wieder ein super Video...bau doch 2 Mini-Libellen ein dann brauchst du nicht immer eine Wasserwaage.👍👍👍
Hallo Andy,
super Teil, bin schon auf den letzten Test gespannt.
LG
wie würde FRANK ZAPPA jetzt sagen - dad haste jut gemacht . hab mir jetzt auch eine gebaut - super
Hi Andy, wirklich tolle Vorrichtung. Wenn man keinen Abrichthobel oder Dickenhobel hat ist das perfekt :). Als Handgeführte CNC ist das auch ganz cool.
Mir ist aber eine Verbesserung eingefallen: Ich würde mir auf der Grundplatte auf der das Holz liegt eine Schneidunterlage aufkleben, die haben ein Raster im mm-Bereich. so muss man nicht immer messen. Dann an den Laufschienen in der Mitte den Nullpunkt setzen und nach außen hin Lineale aufbringen. So kann man ohne viel Messerei die Stopper anbringen und muss halt dann nur noch die Breite des Fräsers mit berechnen.
Nun muss dir (oder uns) nur noch einfallen wie man damit wiederholgenaue Kreise fräsen kann und du hast die Eierlegende Wollmilchsau gebaut :D.
Mach weiter so!
Wirklich eine tolle Konstruktion und super Ergebnisse
Danke fürs Zeigen
Gruß Sascha
Moin Andy
Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird.
Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut.
Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer.
Gruß
Jo
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte
die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Saubere Sache .... spannend bis zum Schluss 👍
Einfach Super Andy Bravo 🌿👁️🗣️
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
Ein supertolles Teil, klasse.
hi Andy. die Vorrichtung ist echt Klasse und durchaus noch leicht ausbaufähig, von wegen Anschläge und so. aber der Grundstock passt schon mal und die Feinheiten kannst ja immer noch nach und nach anbringen/verbessern. da kommt man meist sowieso erst drauf wenn man damit arbeitet und dabei Kleinigkeiten zum verbessern feststellt.
bin gespannt was da noch so an "Optimierungen" kommen wird und welche Projekte du mit der Vorrichtung noch so machen wirst.
Super Konstruktion!
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt......
.....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........
......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach.
Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund.
.....es geht nur miteinander
Gruß Axel
Du hast ganz dolle Spass daumen hoch
Moin Andy.
Wieder einmal ein sehr schönes Video! 👍
Und ich kann dir nur zustimmen! Ist für mich auch eine 1 mit *
👌
Mach weiter so. Schönes Wochenende
Super gemacht👍 Vielleicht kannst du dir eine Dremelhalterung bauen um tiefer zu kommen. Sollte zum gravieren ausreichen.
Super Vorrichtung. Mal wieder Top 👍
Sehr sehr gut geworden!
Tolle Arbeit
Sehr geiles teil, super umgesetzt. Bin immer wieder begeistert wie du die vorhaben umsetzt.
Was hällst du von der Idee,
1. für die Höhenverstellung eine Spindel je Seite und oben ein großes Rad zum einstellen (evtl, auch ein umlaufendes Band um beide zu drehen)
2. Eine T-Nut am der Brücke oder den seiten um einen Stop zu fixieren.
3. Den Pantographen etwas erhöhen? Stabil genug dürfte er sein.
Gut möglich das du schon längst was Bessers hast.
Grüße aus Hessen
Keine schlechte Idee 👌👍
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben.
So kannst du exakte Einstellungen vornehmen.
Ein tolles Teil im übrigen 👍
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt.
Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung..
Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Hallo Andy,
Du hast Dich mal wieder selbst übertroffen. Das Ding ist super. Überleg doch mal, ob Du es nicht vermarkten kannst.
Liebe Grüße und mach weiter so.
Werner
Top Teil, da werd ich mir doch mal das Herstellungsverfahren noch anschauen, das könnte mir auch gefallen, da Teil 😎💪👍LG
Sehr schönes Hilfsmittel hast Du da gebaut! Kompilment!
Respekt! Klasse Vorrichtung, muss ich als Maschinenbauer neidlos anerkennen👍
Das ist super geil. Wie du schon gesagt hast. 👍🏻👍🏻👍🏻
Hallo Andy, Das ist wahrlich eine super Vorrichtung. Ich bin begeistert, auch von Deinen Projekten. Ich benutze zum Planfräsen den Hobelfräser (Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO D=35 I=10.5 S=8) . Ich glaube, dass der für diese Deine Fräsarbeiten noch einen Tacken besser ist, als das, was Du bisher benutzt. Falls Du schon Erfahrungen mit dem Tornado gemacht haben solltest, antworte mir bitte. Zum Planfräsen ist dieser Fräser für mich von Tornado das non plus ultra und er ist mit Wendeplatten ausgestattet, so dass man die Fräser mindesten 4 mal drehen kann, bevor man sie wechseln oder erneut kaufen muss. Made in Italy muss ja nicht unbedingt ein Kriterium sein. Ich freue mich auf Deine Antwort.
Tolle Arbeit lieber Andy. Macht nen super Eindruck das Teil. Da kommen mir schon wieder Umbau Pläne für meine Werkbank 😉👍🤘🤘🤘
Hallo Andy,
ich finde deine Vorrichtung genial.
Einen Vorschlag hätte ich, für die perfekte Oberfläche könnte man sich einen Rahmen für eine Bandschleifmaschine in den oberen Schlitten einsetzen.
Somit wäre der perfekte Schliff möglich.
Du kannst ja mal darüber nachdenken.
Mit handwerklichen Grüßen aus Merseburg.
Steffen Kowatsch
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Sehr schön stabil und präzise. Supi. LG aus Franks Werkstatt der Lautsprechertechnik
Hallo Andy dein Fräsvorrichtung mein Vorschlag ist nicht nur ein Zentimetereistellung ran zu machen das du auch im Halbmillimeter Bereich Fräsen kannst aber auch Zahn Rat Einstellung hat auch was Setzts es doch um würde Interessant sein für den Pantographen spann das Werkstück höher ein mit einer Zweitspannvorrichtung.
Wieder ein cooles und kreatives Projekt!
Bin schon gespannt was mit dem Teil alles so geht!
8mm oder 12 mm wer soll sich das alles immer behalten oder merken!
Außerdem Kinder-Alzheimer hat ja jeder schon mal oder!
Weiter so! Macht immer Spaß die Videos anzuschauen!
Moin Andys Werkstatt, als nächstes kann ja nur eine CNC-Maschine folgen! Das ist die Steigerung und noch präziser als Handmade gefräst!! Aber wie immer Mega Geniale Vorrichtung, Automatisiert gehts in CNC weiter, wie beim 3d Drucken fasst das gleiche. Gruss Loddar
Coole Sache!
Paar Ideen die mir gekommen sind. Mit einem Hand-Spindel-Antrieb an einer Achse könntest du das Planfräsen noch etwas vereinfachen und gleichmäßiger "Abzeilen".
Bzgl. Pantograph: Könntest du nicht auch einfach deine Pantograph-Befestigungen höher legen? Dann wäre die Befestigung davon nicht im Weg. Dein zu bearbeitende Platte müsstest du dann auch noch unterlegen...
Weiter so und viel Spaß dabei!
Grüße David
Toll 😊
Schon ne echt coole Sache!
Hallo Andy, Deine Planfräsvorrichtung gefällt mir sehr gut - ich hatte mir mal "auf die schnelle" eine aus Aluwinkeln und Siebdruckplatten gebaut - was auch funktioniert hat, aber ich denke Dein Teil ist quasi der Ferrari unter den Planfräsvorrichtungen.
Ich befürchte dass ich mir Linearschienen besorgen muss...... :-)
Für den Pantographen - kannst Du nicht die Adapterplatte mit 2 Langlöchern versehen wie Deine Vorrichtung ansich? Dann könntest Du unter Dein Werkstück eine Platte legen um das ohne Verlängerungen bearbeiten zu können.
Alles in allem - RESPEKT
Echt richtig Klasse geworden das Ding 💪! Nicht nur zum Planfräsen, auch um Muster in Werkstücke zu machen eine super Sache. Top 👍.
Für den Panthographen findest Du bestimmt auch noch eine Lösung 😎.