Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf RUclips gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Hi Andy. Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele RUclipsr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B. Mach weiter so
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62. 21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her. Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy Ja ich bin auch ein Andy Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf RUclips gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war. Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue. Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt. Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen ! Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran ! " Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert " 👍
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf RUclips sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻. LG Dominic
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation. Gruß Daniel
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Spitzen Teil!! Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig. Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt. Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung.. Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
Du könntest dir auf der Arbeitsplatte den maximalen Fräsbereich aufzeichnen, dann passiert es nicht mehr, dass du die Werkstücke außerhalb des Fräsbereichs aufspannst.
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
Hallo Andi, Ich habe eine fast baugleiche Vorrichtung seit 2 Jahren. Jedoch habe ich mir auf dem Mittelpunkt einen Zeiger gemacht, damit ich immer sehe, wo der Fräser läuft. Ebenso an den Seiten. So lassen sich Mittelpunkt des Fräsers + Fräserstärke ganz leicht berechnen. Die Begrenzer habe ich mir aus Holz gebaut zum Schnellklemmen. Die Höhenverstellung ist bei mir von unten über einen alten Dickenhobeltischheber für die Grobeinstellung, die Feineinstellung geht über den Käfig der Triton Oberfräse. Bei mir ist die Konstruktion allerdings auch kein Aufsatz für die Säge, sondern ein komplett eigener Tisch, nimmt also deutlich mehr Platz weg als deine Konstruktion. Ich habe auch noch 2 weitere Aufsätze, einen für den Bandschleifer und einen für den Excenterschleifer gebaut, so kann ich in einem Vorgang Planen und Schleifen ohne zu verkanten. Festklemmen tu ich die Werkstücke aber über T-Nut +Schnellzwinge (von unten), deine Schiebeklemmen sind da eleganter, weil sie nicht im Weg umgehen (meine liegen ja oben auf dem Werkstück auf), da werde ich deine Lösung umsetzen. Danke für die Idee! Werde aber wohl eine Lochplatte machen mit den Schnellschiebzwingen von Festool. Als Planfräser kann ich dir für 8mm Schaft den Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO allerwärstens empfehlen.
Moin Andy Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird. Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut. Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer. Gruß Jo
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt...... .....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........ ......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach. Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund. .....es geht nur miteinander Gruß Axel
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben. So kannst du exakte Einstellungen vornehmen. Ein tolles Teil im übrigen 👍
Vorschlag: anstelle der Oberfräse ein Einsatz mit einer kleinen Bohrung. Dann kann man für so Sachen wie eine Saftrinne vier Bohrungen in das Werkstück machen und die Fräsvorrichtung mit einem Pin fixieren um die Endanschläge einstellen zu können.
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Sehr schön, die Vorrichtung ist richtig gut. Für die Begrenzung würde ich mir evtl. etwas stabileres als die Zwingen aussuchen. Beim Planfräsen immer in Längsrichtung zur Faser fräsen, sonst hast du unschöne Spuren im Holz.
Moin Andy, Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser. Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben. Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden. Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest. Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1. Ansonsten schönes Teil! Gruß Hartmut
Schönes Video, Andy. Nicht schlecht die Fräse. Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte? Schönes Wochenende gewünscht.
Das könnte man zur CNC Fräse ausbauen. Perfekt. Top wie immer.
beste Idee bisher mit den CNC Führungsschienen!
Top wie immer. Ich hab zwar schon viele dieser Vorrichtungen auf RUclips gesehen aber das ist bis jetzt die beste die mir untergekommen ist. Ist ein wenig wie ein Hobelersatz für alles was zu klein ist um es gefahrlos durch den Dickenhobel zu jagen + Extrafeatures.
Das ding baue ich mir auch!!! So was von genial. Hatte schon andere Ideen. ABER DAS ist der Hammer.👍👍👍
Sehr professionelle Vorrichtung würde ich mir auch bauen. Immer wieder super was du baust und und zeigst........
Hi Andy.
Super-Teil! Du könntest seitlich an die Schienen T-Nut Profile setzen und Stopper bauen - so wie es viele RUclipsr beim Frästisch-Anschlag bauen. Und um die Absaugung zu verbessern vielleicht eine Bürstenleiste montieren - so wie das bei vielen CNC-Fräsen ist. Noch ein Vorschlag: die Platte, wo Du die Fräse einlegst durch eine aus Plexiglas ersetzen. Sollte bei dem kleinen Maß nicht so teuer sein und Du siehst den Fräser besser. 2 Led-Streifen auf der Unterseite der Querschienen bringen Licht in's Dunkel. Bekomm allein vom Zusehen richtig Lust zum Basteln...
Das mit dem planfräsen ist absolut genial. Super Job und den Rest bekommst du sicher auch noch hin. Daumen hoch.
Absolut Top Andy. Saubere Sache 👍🏼
Anstatt einer Fräserverlängerung, könnte man auch durch eine Küchenarbeitsplatte den Abstand verringern.
Super Sache, diese Linearführung. Daß damit so eine Vorrichtung entsteht.... congrats!
Das ist mal wirklich ne geile Scheiße. Hut ab. Was das Ding für Möglichkeiten bietet ist wirklich das geilste was ich hier je gesehen habe.
Ja, echt, 1 mit Sternchen das Teil. Unglaublich.👏👏👏👍👍👍
Für mich die BESTE Vorrichtung die du je konstruiert hast. Top
Hatte keine Zweifel das es funktioniert!! Super
Tolle Idee, klasse Vorrichtung !
Super Information.
Super erklärt !
Ich danke Dir.
Werde ich nachbauen !
Hallo Andy ich hab mir fast die gleiche Vorrichtung vor einem Jahr gebaut und bin sehr zufrieden , ich würde dir aber vor einer Frästverlängerung abraten , es ist zu gefährlich !! Mir hat es schon eine abgerissen , es ist zum Glück nichts passiert . Ich hab unten Platten eingelegt um höher zu kommen mfg Werner .
Deine selbstgebastelte Abrichtung finde ich Mega stark. Was mir besonders gefällt ist die Höhenverstellung.
Also im Prinzip hast du da schon fast eine cnc Maschine stehen, noch n paar Motoren, Riemen und ne Steuerung.... Fertig. Ich finde das Projekt echt klasse, für Uhren aus Baumscheiben z. B.
Mach weiter so
Super Vorrichtung, hätte nicht gedacht das sie so genau arbeitet. Vom Anwendungsbereich bin ich begeistert und denke das dies noch nicht alles ist. Sicher wird sich bei der Arbeit noch die ein oder andere Optimierungsmöglichkeit ergeben wenn du erst mehr damit gearbeitet hast. Bin auf jeden Fall begeistert und werd mal ernsthaft drüber nachdenken mir auch so ne Planfräsvorrichtung zu bauen, macht ja so mansche Arbeit leichter. 👍👍👍
Hallo Andy! Ich möchte dir zu dieser Vorrichtung nur gratulieren 👍🏻. Ich bin seit meinem 14 Lebensjahr am werkeln mit Holz. Es gibt kein schöneres Material. Mein erstes Projekt mit 14 waren die Gitarren von Deep Purple. Heute bin ich 62.
21:05Heute stelle ich Lkw‘s in xxl her.
Ich wünsche dir viel Spaß mit der Vorrichtung. Gruß Andy
Ja ich bin auch ein Andy
Ich wünsche dir noch viel Spaß mit deiner Vorrichtung. Und immer schön
cooles Teil, finde ich mit der Metallführung viel besser, weil präziser und leichtgängiger. Metall hat einfach oftmals viele Vorteile gegenüber Holz. Auch wenn es teilweise schwerer zu verarbeiten ist, es hat manchmal viele Vorteile 😉👌👍
Gefällt mir sehr gut. Habe mir einen Tisch selber gebaut und die Oberfräse integriert. Man fängt klein an. Gruß aus Puebla Mexiko.
Feines Teil, Daumen hoch!
Du brauchst auf beiden Schlitten eine "0-Markierung" die das genaue Zentrum anzeigen
Top Vorrichtung die du da gebaut hast, funktioniert ja tadellos..!
Ich habe bis jetzt einige von diesen Planfräsvorrichtung auf RUclips gesehen. Habe auch echt gut gebaute gesehen aber das war alles irgendwie nix halbes und nix ganzes weil das alles Holz auf Holz war und der Kraftaufwand echt groß war.
Aber deine Idee ist echt mal legendär! Werde ich so nachbauen wenn ich meinen Werktisch baue.
Ich habe die GMF 1600 CE und bin absolut begeistert davon. Kann ich nur empfehlen.
Das Ergebnis überzeugt, tolles Projekt.
Das vermeidliche Höhenproblem am Pantographen ausgeglichen !
Ist der Fräser zu kurz muss dass Werkstück näher ran !
" Hannibal - Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert "
👍
Deine Anlage ist wirklich toll.
Perfekt gemacht, da kannst du seitlich noch einen Tast-Arm anbringen und ein Leitlineal auf dem Tisch. Damit sind beliebige Schrägen möglich. Mit einem Kugellager am Tast-Arm sind dann auch Stichbögen möglich.
Interessante Vorrichtung. Erinnert mich n bissel an meine CNC - auf jeden Fall hast du stabile Führungen verbaut 👍👍
Super Video, tolle Vorrichtung, gut gemacht. Wenn man das nicht so oft braucht gibt es auch einfachere Vorrichtungen, schneller und Preiswerter.
Der Hammer, da hast du eine tolle Vorrichtung gebaut. Aber was schreibe ich, deine Sachen hier auf RUclips sind ja immer eine tolle Überraschung. Du hast immer mega Einfälle, mit perfekter Ausführung 😉👍🏻.
LG Dominic
geniale vorrichtung. super gemacht. gruß jürgen
Super Vorrichtung weiter so
Man müsste sowas kaufen können , wäre Mega .
Es bleibt wie es is
Andy King of Schneidbrett
Tolle Maschine!
Starkes Video. Vielen Dank. Wäre cool, wenn Du nochmal den Aufbau der Vorrichtung erklärst in einem Video….
Besser geht wirklich nicht!!! Super Projekt 👌
Andy tolle Vorrichtungen Daumen hoch verdient
Schön das es so reibungslos funktioniert 👍🙂
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
wie würde FRANK ZAPPA jetzt sagen - dad haste jut gemacht . hab mir jetzt auch eine gebaut - super
Andy........ einfach genial. Ich find Deine Arbeiten klasse. Mach weiter so. 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽👌🏽
Ein echt tolles Teil!
Mit dem Gedanken hatte ich auch schon mal angefangen zu liebäugeln. Du hast es perfekt umgesetzt.
Gruß Gernot
Ich bin total begeistert von deinem Projekt. Aufgrund deiner Vorstellung der Holzmann Tischkreissäge habe ich mir das gleiche Modell gekauft. Bin mir sicher ich baue das nach aber es ist ein großes Projekt aber trotzdem großen Respekt. Danke für die Präsentation.
Gruß Daniel
Sehr geil gebaut. Als Begrenzer könntest du Dir Hülsen drehen die dann genau auf die Führungsstangen passen. Kleines Gewinde rein und mit Madenschrauben die Endpunkte fixieren. Auf jeden Fall super gemacht
Spitzen Teil!!
Die Vorrichtung geht auch zum Polieren von Rändern oder Teilflächen in bestimmten Größen. Falls ich bei einem Küchenbrett genau zwei Zentimeter vom Rand nach innen Rauer haben möchte als die Polierte Fläche Mittig.
Auch kann man sicher mit einem Dremel Bilder in verschiedene Materialien übertragen. Vielen Dank
Einfach Super Andy Bravo 🌿👁️🗣️
Richtig tolles Hilfsmittel, um so manches in Angriff zu nehmen ... Wenn du mit dem Fräser nicht weit genug herunter kommst, leg doch einfach etwas unter dein Werkstück ...
Wirklich eine tolle Konstruktion und super Ergebnisse
Danke fürs Zeigen
Gruß Sascha
Hast du super hinbekommen
Respekt Respekt 👍
Absolut genial! Die Möglichkeiten sind ja unbegrenzt. Super Gerät und super Video Andy!
Tolle Vorrichtung Andy. 👍👍👍 Mach an den Stangen doch einen Stopper so wie an den Schgiebeschlitten dann musst du nicht immer Zwingen nehmen
Ein supertolles Teil, klasse.
Für die Gleitlager gibt es feststellhebel zum eindrehen in das hintere Loch 2 zusätzliche und man hat Anfang und Endpunkt.
Zur Höhenverstellung könnte man es mit einer Zahnstange realisieren wie bei der Bohrmaschine nur mit einer kleineren Teilung..
Habe die selbe Vorrichtung in etwa für eine Stuhlgestellvorrichtung gemacht funktioniert bestens mit den zwei Ebenen.
Tolles Teil, Andy. Ist ja schon mehr als semi professionell. Du hast es wirklich drauf. 👍
You can apply to this circular saw and jig saw as a multifunctional station.
Sehr interessant Andy. Bin gespannt auf den nächsten Teil.
Saubere Sache .... spannend bis zum Schluss 👍
Sehr schön stabil und präzise. Supi. LG aus Franks Werkstatt der Lautsprechertechnik
Das ist super geil. Wie du schon gesagt hast. 👍🏻👍🏻👍🏻
Super Konstruktion!
Das Teil ist der Hammer!
Du hast ganz dolle Spass daumen hoch
Sehr sehr gut geworden!
Tolle Arbeit
Hallo Andy,
super Teil, bin schon auf den letzten Test gespannt.
LG
Funktioniert ja wirklich einwandtutti... sehr sehr geil.
Mach weiter so.
Sehr schönes Hilfsmittel hast Du da gebaut! Kompilment!
Schon ne echt coole Sache!
Hallo Andy, super Vorrichtung, habe ich gleich nachgebaut in 1500x1200mm! Ich hatte schon lange vor so etwas mit Linearführungen zu realisieren. Nach Deinem Video gleich Materialbestellt und umgesetzt! Als Anschläge habe ich Stellringe aufgeflext! Einfach und gut! Dann noch überall Lineare dran....👍
Top Teil, da werd ich mir doch mal das Herstellungsverfahren noch anschauen, das könnte mir auch gefallen, da Teil 😎💪👍LG
Super Vorrichtung. Mal wieder Top 👍
Hallo Andy, tolles Moped hast Du da gebaut! Als Anschläge benutz doch einfach Schlauchschraubschellen die Du um die Führungsrundstäbe machst!
Super Arbeit! Sehr innovativ! Fand am Anfang, das durch das drücken deine Schiene etwas durchbog, aber kann mich auch täuschen. Klasse Video
Sehr gute Vorrichtung
Respekt! Klasse Vorrichtung, muss ich als Maschinenbauer neidlos anerkennen👍
Perfect job.
Du könntest dir auf der Arbeitsplatte den maximalen Fräsbereich aufzeichnen, dann passiert es nicht mehr, dass du die Werkstücke außerhalb des Fräsbereichs aufspannst.
Andy, du bist wieder einmal eine Bereicherung für die Welt! Das Teil ist aufwändig, aber mit top Ergebnis! Ich probiere gerade Alu Profile mit den Bosch Systemnuten, das ist stabil, es gibt Geleitstücke dafür und mit Silbergleit flutscht es auch. Aber Daumen hoch für den Frästisch! Gruß Rudi 👍
Tolle Arbeit lieber Andy. Macht nen super Eindruck das Teil. Da kommen mir schon wieder Umbau Pläne für meine Werkbank 😉👍🤘🤘🤘
Hallo Andi,
Ich habe eine fast baugleiche Vorrichtung seit 2 Jahren. Jedoch habe ich mir auf dem Mittelpunkt einen Zeiger gemacht, damit ich immer sehe, wo der Fräser läuft. Ebenso an den Seiten.
So lassen sich Mittelpunkt des Fräsers + Fräserstärke ganz leicht berechnen.
Die Begrenzer habe ich mir aus Holz gebaut zum Schnellklemmen.
Die Höhenverstellung ist bei mir von unten über einen alten Dickenhobeltischheber für die Grobeinstellung, die Feineinstellung geht über den Käfig der Triton Oberfräse.
Bei mir ist die Konstruktion allerdings auch kein Aufsatz für die Säge, sondern ein komplett eigener Tisch, nimmt also deutlich mehr Platz weg als deine Konstruktion.
Ich habe auch noch 2 weitere Aufsätze, einen für den Bandschleifer und einen für den Excenterschleifer gebaut, so kann ich in einem Vorgang Planen und Schleifen ohne zu verkanten.
Festklemmen tu ich die Werkstücke aber über T-Nut +Schnellzwinge (von unten), deine Schiebeklemmen sind da eleganter, weil sie nicht im Weg umgehen (meine liegen ja oben auf dem Werkstück auf), da werde ich deine Lösung umsetzen. Danke für die Idee! Werde aber wohl eine Lochplatte machen mit den Schnellschiebzwingen von Festool.
Als Planfräser kann ich dir für 8mm Schaft den Hobelfräser mit Wendeplatten TORNADO allerwärstens empfehlen.
💪👍
Cooles Teil Andy, wie du schon sagtest eine handgeführte CNC. Deine Idee für die Planfräse hast du super umgesetzt.
LG Kalle
Toll 😊
Wieder ein super Video...bau doch 2 Mini-Libellen ein dann brauchst du nicht immer eine Wasserwaage.👍👍👍
Hallo Andy. Ich bin von deiner Konstruktion voll begeistert. Die werde ich mir genau so nachbauen. Weiter so und Gruß Ciruss2266
Mega Geil mehr kann man nicht sagen 👍
Super Geschichte!
Moin Andy, Respekt, Da hast aber was richtig cooles raus gehauen. Thumb up, schöne Vorrichtung, und Grüße aus dem Norden.
Moin Andy
Schick geworden. Wie immer, wenn du dir etwas an Vorrichtungen baust, kann man da Wetten für abschließen, das es brauchbar und funktionell wird.
Ich glaub, der Samurai Carpenter hat sich so etwas in groß gebaut, um auch wirklich großes Zeuch glatt zu fräsen, da war das aber komplett aus Holz und nicht stationär aufgebaut.
Zu der Fräsverlängerung für Panthographen - da weiß ich jetzt nicht, ob das so eine gute Idee ist, so eine Fräse läuft ja zumindest mit 25k, bis hoch zu 30K Umdrehungen, wenn da ein Fräser in Überlänge zum Einsatz kommt, dann gibt das beim Fräsen einen ziemlichen Gegendruck/ Querbeschleubigung. Im übelsten Falle knackt der Fräser und fliegt dann ernsthaft bösartig durch die Hütte. Nix gut. Entsprechend ausgelegte Unterlegplatte erscheint mir sicherer.
Gruß
Jo
Andi, hier noch ein kleiner Nachtrag zu deinem Klasse Projekt......
.....wenn man an den Linear-Führungen aus einer Alu,- oder Stahlleiste eine Bohrlochreihe anbringt. Darauf setzt sich eine Kugel die von einem kleinen Federstahlstreifen gehalten wird. Somit hat man eine feste Rasterung für allerlei Sachen die dann nicht mit ✋ geführt werden muss. Eventuell noch ne Feststellschraube........
......die Grundlage aber ist deine geile Fräsvorichtung.......ich habe das noch nie, bei niemandem gesagt oder getan. Aber die baue ich nach.
Andi und alle anderen, seit weiterhin kreativ und bleibt bitte in diesen schweren Zeiten Gesund.
.....es geht nur miteinander
Gruß Axel
Ich bin ein "bisschen" spät mit das anschauen dieses Videos. Mich hat die erste Par Minuten am besten gefallen. Ich habe auch einige Baumscheiben und moechte
die gerne mal egalisieren. Nun muss ich auch mal das erste Video anschauen. Danke fuer das Video.
Super Arbeit
Super!
Hallo Andy, eine wirklich super Vorrichtung. Wenn meine Werkbank steht werde ich das so nachbauen, allerdings werde ich Deine Idee mit der Zahnradverstellung aufnehmen und versuchen umzusetzen. Top Video, mach weiter so!
Hallo Andy wenn du dir seitlich an allen Führungschiene, Nutschiene befestigt hättest du die Möglichkeit stufenlos die Stopper zu aretieren. Ebenfalls hast du die Möglichkeit auf der nutschiene jeweils ein Maßband anzukleben.
So kannst du exakte Einstellungen vornehmen.
Ein tolles Teil im übrigen 👍
Vorschlag: anstelle der Oberfräse ein Einsatz mit einer kleinen Bohrung. Dann kann man für so Sachen wie eine Saftrinne vier Bohrungen in das Werkstück machen und die Fräsvorrichtung mit einem Pin fixieren um die Endanschläge einstellen zu können.
Super gemacht👍 Vielleicht kannst du dir eine Dremelhalterung bauen um tiefer zu kommen. Sollte zum gravieren ausreichen.
Hello. This tool is incredible. I'm going to spice up mine, using your idea. congratulations. it was great.
Hallo Andy,Respekt vor deiner Arbeit! Für Fräsarbeiten im Sinne einer CNC-Fräse sicher ne Klasse Sache, aber zum Planen unförmiger Körper wie der Baumscheine würde ich mal zusehen ob du nicht besser einen E-Hobel in die Schienenvorrichtung einbauen könntest.(Quasi einklippen wie den berühmten Wurstblinker ;-)Aber eine gute Ebenheit ist die eine Sache, eine gleichbleibende Dicke im Werkstück eine ganz andere.Um Maschinen zum Werkstück gegeneinander auszurichten gäbe es ja zwei Möglichkeiten:1. Beide Achsenpaare mit der Maschine zum Werkstück mittels "Trimmschrauben" auf Höhe bringen, oder2. Umgekehrt das Werkstück auf eine große Ausrichtplatte legen (und befestigen) die an den Ecken z.B. Innengewinde habenund dann die Höhenjustage dort über Gewindefüße vornehmen.Letzteres wird wahrscheinlich simpler und kostengünstiger sein.Was hälst du davon?
Sehr schön, die Vorrichtung ist richtig gut. Für die Begrenzung würde ich mir evtl. etwas stabileres als die Zwingen aussuchen.
Beim Planfräsen immer in Längsrichtung zur Faser fräsen, sonst hast du unschöne Spuren im Holz.
Hallo Andi
Einfach perfekt
Lg Manfred
Moin Andy,
Das letzte Video zum Thema war ja nicht der Bringer. Habe mich echt gefragt warum ich mir das angeschaut habe. Dafür ist dieses wieder besser.
Die Höhenverstellung würde ich tatsächlich mit Gewindestangen realisieren, oben ein Pulley drauf und nen umlaufenden Riemen, dann ist die Höhe immer in Waage. Aber das haben ja viele schon geschrieben.
Zum Storchenschnabel wollte ich noch einen Tip loswerden.
Wenn du den Punkt an dem du den Abtaststift angebracht hast am Tisch fixierst dann kannst du 1:1 Kopien erstellen, indem du mit dem Schenkel der am Parallelanschlag befestigt ist abtastest.
Steht dann zwar auf dem Kopf, aber 1:1.
Ansonsten schönes Teil!
Gruß Hartmut
Schönes Video, Andy.
Nicht schlecht die Fräse.
Man könnte ja die alte Arbeitsplatte noch umbauen, das man da auch so eine Befestigung macht wie die Grundplatte?
Schönes Wochenende gewünscht.
Moin Andy.
Wieder einmal ein sehr schönes Video! 👍
Und ich kann dir nur zustimmen! Ist für mich auch eine 1 mit *
👌
Mach weiter so. Schönes Wochenende