Andy, du bist der freundlichste und absolut beste Handwerker, so meine Meinung. Deine Erklärungen und Projekte finde ich phänomenal. Ich wünsche dir weiterhin so viel Spaß dabei und sehe immer wieder gerne zu. Diese Planfräsvorrichtung ist auch wieder sowas von genial! Die muss ich unbedingt nachbauen! DANKE!!! 👋👍💪
Andy ich kann nur sagen Respekt was du auf die Beine stellest ist der Wahnsinn , sei es jetzt das drechseln oder deine Erweiterrungen an deiner Tischkreissäge.Bin auch sehr gespannt wie es weiter geht
Andy, meinen größten Respekt für deine Vorrichtung und das finde ich total gelungen,Danke für das Informative Video warte mit Sehnsucht schon darauf wie es dann funktioniert.
Top die Bude! Das gefällt mir außerordentlich gut! Ich wäre mal gespannt, ob das mit den Festklemmern so hält, wenn man z.B. ein Stück Buchenbrennholz damit abrichten will. Und natürlich Baumscheiben. Kleiner Tipp, mache vor die Linearlager kleine Stücke mit Borstenleisten, die beim Verfahren die Schienenprofile gleich abfegen, umso weniger Staub müssen die Lager schlucken.
Hi Andy. Da ich gerade dabei bin mir meine erste Werkstatt einzurichten, bin ich auch auf der Suche nach den passenden Maschinen und Vorrichtungen, und welche man wie erweitern kann. Deine ganzen Um- und Anbauten an der TKS sind einfach super, und ich werde diese versuchen step by step nachzubauen. Vielen Dank für deine vielen Inspirationen.
Hallo Andy, ich wollte mir auch eine Planfräse bauen, fand aber keine richtige Lösung. Deine Vorstellung begeisterte mich so, dass ich spontan mit dem Nachbauen anfing. Sie ist noch nicht ganz fertig, trotzdem bin ich aber schon begeistert und freue mich, sie in Betrieb nehmen zu können. Danke für deine erklärenden Projekte,👍👍
Also Andy ich bin immer mehr von deinen Projekten beglichen eistert. Auch deine Art einen mitzunehmen durch deine Gedaknengänge ist echt spitze. Ich bin jetzt echt auf das Endergebniss gespannt.
Tja, was soll ich sagen. Echt super, Andy, die Planfräsvorrichtung gefällt mir wirklich gut. Ich hatte vor kurzem ein Problem zu lösen, bei dem ich meine Tischplatte (Duglasiebohlen mit Epoxy Einlage 90x200x3cm) planfräsen wollte. Meine Werkbank ist aber nur 90x120cm groß. Die Vorrichtung die ich mir zusammengezimmert habe war sowas von spartanisch, letztendlich hat es mehr schlecht als recht funktioniert. Jetzt wo ich deine Vorrichtung sehe, so etwas stabiles hätte ich gut gebrauchen können ;-)). Aber das motiviert mich, so etwas vielleicht nachzubauen. Alles in Allem ein echt tolles Video, mach weiterso, wie Marco Rossi schon bemerkte: es macht Spaß deine Videos zu schauen weil sie wiklich kurzweilig sind. Als gebürtiger Duisburger gefällt mir deine Art zu reden und vor allem, wie du deine Gedankengänge artikulierst. Echt toll.
Hi Andi! Erstens ist das mit Sicherheit die "nobelste" Planfräsvorrichtung die ich jemals gesehen habe, und deine Videos können gar nicht zu lange sein weil du sie super machst, und darum sind sie auch kurzweilig. Kleiner Tischlertrick! Wenn du Plattenmaterial durchbohrst, halte auf der anderen Seite ein Abfallstück einer Platte entgegen, und du wirst sehen das es kaum Ausrisse gibt. Gruß vom Klaus! Ps.: weiter so! 😎
Ich finde das deine Vorrichtung ein flexibles und mobiles System ist , das man nach Gebrauch platzsparend verstauen kann. Die Sache mit den Schrauben und Löchern ist genauso "gesetzmäßig", wie das einzige Stromkabel in der Wand was man anbohrt. Ich selber habe mich auch schon Linearlager/Präzisionwellen erkundigt. Also dein Moped halt. 🤣👍Ciao bis zum nächsten Teil. ✌️😃
Sehr schön gemacht und sieht super aus. Den einen oder anderen Trick kann ich mir auch abschauen. Aber das ist mir für mich zu kompliziert zu bauen. Da baue ich mir lieber ein quick'n'dirty Jig um Plan zu fräsen.
Andy mach dir mal keine Gedanken um die Länge Deiner Videos. Die 35 Minuten waren schnell vorbei. Glaube auch ein 60 Minuten Video wäre nicht langatmig oder gar langweilig sondern schneller vorbei als man gucken kann.
Was für ein Cliffhanger !! Bin super gespannt auf die Funktionen. Endlich mal wieder ein spannendes Video von der "Heimwerken Fraktion". 37Minuten vergehen wie nichts! Danke Andy!
Ist ein tolles Projekt geworden .Ich finde deine Projehte immer toll erklärt und nicht abgehoben.Weiter so. Und kleine Fehler passieren immer mal da man handwerklich alles selber herstellt.
Hallo Andy Was für ein mega tolles Teil 👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Bin mal gespannt wie gut das ganze funktioniert. Mal wieder ein mega tolles Projekt. Freue mich auf den nächsten Teil 😊
ich freu mich schon auf den zweiten Teil, wenn die gesamte Opferplatte plan gefräst wird, die Absaugung installiert wird, die Skalen angebracht werden... ich hätte ja mehr auf Aluprofile gesetzt... auch auf den Übertrager (Pantograf) bin ich gespannt (in 2D oder 3D?) 😊 👍
Das macht neugierig auf die nächsten Videos, cooles Projekt sauber gearbeitet, Andy cool! Hatte schon angst das Du auch noch anfängst Schiebeschlitten für die Kreissäge zu bauen. :-)
Respekt. Die Vorrichtung sieht wie gekauft aus. Hut ab vor deinen Ideen. Ich hab zwar Wissen, aber mir fehlt es an Ideen. Daher schaue ich dir gerne zu, da ich dann die ein oder andere Idee kopieren kann. ;-)
Das ist wieder ein spitzen Projekt von dir. Ich werde das nächste Video verfolgen ! Interresant wäre noch die dritte Achse des Pantographen. !!!!!!!!!!!!!!!!!! Gr. aus A - BGLD Kurt
Spannendes Projekt 👍. So ein Planfräser eröffnet gleich ganz neue Möglichkeiten. Bin sehr auf Teil 2 gespannt, das interessiert mich dann erst Recht 🤤. Wie immer ein super Video 💪.
Moin Andy erst mal super das es mal ein Langes Video wieder gibt top deine Konstruktion ist echt super geworden bin jetzt auf das neste Video gespannt wie dann der Pantograph gebaut wird lg von mein Kanal
Hallo Andy, die Planfräsvorrichtung ist echt sehr cool geworden. Ich habe auch schon deine Fingerzinkenvorrichtung grundlegend nachgebaut, und bin mit den Ergebnissen echt sehr zufrieden. Ich bin auch schon auf den Praxiseinsatz gespannt ;-) LG Joachim
Geile Vorrichtung und sauber gebaut 👍 Eine Erleichterung, wie ich es im Betrieb und Zuhause mache, wenn was im Aluprofil einschiebst und willst das es parallel ist mach zu den Bohrungen für die schloßschrauben noch 2 weitere Bohrungen für Passstifte, meist 8 oder 10er, und Press pro Seite 2 Passstifte ein die dann im Aluprofil laufen und dir die Parallelität gewährleisten, auch wenn was großes fräsen magst und verschieben musst.
Hey Andy, vielen Dank für deine Videos!!!! Ich habe eine Frage...und zwar, wie breit hast du den Schiebeschlitten gebaut und welche max. Höhe kannst du damit fräsen?? Ich erbitte eine Antwort! Mit freundlichen Grüßen Stephan Müller
Wiedermal ein Spitzenprojekt von dir. Einfach klasse! Eine Frage habe ich: Könnte man die beiden Schienen, auf denen der Fräserhalter befestigt ist, nicht direkt mit den Gleitböcken der längs am Frästisch montierten Schienen verbinden? So könnten ggf. die 18 mm Siebdruckleisten gespart werden und der Fräser käme entsprechend tiefer. Was meinst du?
Top die bude! Vielleicht ein bisschen "overengeneered" aber hoffentlich super präzise durch die linearführungen. mir gefällts! Was ist eigentlich mit den Stichsägentests?? kommt da noch was?
Erstens ist das vollkommener Unsinn und zweitens wäre das CNC-Fräsen sehr viel langsamer, sowohl von der Vorbereitung her als auch von der Ausführung. Ich gehe mangels Smiley mal davon aus, dass der Beitrag zumindest halbwegs ernsthaft gemeint war.
Rainer Zufall Ich mein dass so das man bei dieser Hardware, also die Lineartechnik, auch ohne Probleme das ganze in der Zukunft mal zur einer CNC Fräse machen kann und warum bitte sollte das langsamer sein?! Bitte auch zuvor mal überlegen bevor man hier was schreibt!
@@fehlerstromalex Man kann es ungefähr so gut in eine CNC-Maschine umbauen wie wenn man einfach nur ein Brett da hin legt. Dann hätte man 3% geschafft, mit den Linearführungen vermutlich 5%. Wie um Himmels willen kann es schneller gehen, das Rohmaterial auszumessen und erst einmal einzutragen, dann das herzustellende Brett zu modellieren, sich Gedanken um die ganzen Vorschübe zu machen und diese einzustellen und dann darauf zu warten, dass das alles fertig wird, anstatt mit der Hand ganz easy die "Vorschübe" sozusagen nach Gefühl anzupassen und dabei auch noch sofort loszulegen? Kein Mensch außer Dir würde für ein simples Einzelstzück auch nur erwägen, eine CNC-Fräse zu nutzen, geschweige denn zu bauen. Wenn er natürlich eine Serienferitung machen will, dann sieht das Ganze natürlich anders aus. Allerdings auch weniger, weil es schneller geht, sondern mehr, weil man dabei was anderes machen kann. Wenn er die Saftrinnen so schön mit Radius fräsen will wie im Original, wird eine CNC-Fräse auch deutlich im Kurs steigen, aber nie wegen der Geschwindigkeit, sondern immer nur wegen Komplexität und Menge.
@@rainerzufall689 du weißt offenbar nicht wie eine CNC Fräse funktioniert. Man kann ganz einfach ein Programm zum Planfräsen machen, welches man im Handumdrehen an das Werkstück anpassen kann. Der Fräser kann sich genauso schnell, wenn nicht sogar schneller als von Hand bewegen. Und das ganze noch viel präziser.
@@MrVirgilVox Natürlich, ich habe absolut von nichts Ahnung. Ich trolle den ganzen Tag nur Leute im Netz an, die im Gegensatz zu mir tolle Argumente haben. Wenn die CNC-Fräse einmal arbeitet, kann sie schneller als von Hand arbeiten. BIS sie erst einmal arbeitet, vergeht aber viel zu viel Zeit. Es gibt Arbeiten, für die benötigt man eine CNC-Fräse, für andere wiederum nicht. Welche das sind, kann man so ganz einfach nicht abgrenzen. Auch mit einer manuell geführten Fräse kann man diverse Formen fräsen, wie auch immer man sich dabei behilft. Wenn Du meinst, dass Du ein Brett schneller mit der CNC-Fräse plan hast, wenn ich ein beliebiges Brett auf den Tisch knalle und die Stoppuhr anwerfe, dann hast Du schlicht noch nie eine CNC-Maschine besessen - ebenso gibt es keinen Grund, warum eine handgeführte Fräse, bei der eine Achse und die Eintauchtiefe festgestellt sind, nicht genauso gerade Nuten fräsen könnte, wie eine CNC-Fräse. In Holz macht das gar keinen Unterschied. Das wiederum deutet für mich darauf hin, dass Du noch nie mit einem manuellen Frästisch gearbeitet hast. Beides hat seine Vorzüge und die sollte man eigentlich kennen, wenn man schon ein paar Stunden dran gestanden hat.
Kann mich nur den Vorredner anschließen. Alles wieder klasse. Wie wäre es mit einem großen Loch bein den Langlöchern der Feststeller, dann kann man die Schrauben von oben einsetzen und entfernen, wenn man nicht alles Feststeller braucht. Nachdem ich das gefräste Schneidbrett gesehen hatte musste ich schauen, wie die Vorrichtung entstanden ist. Toll - Rudi aus Aachen
Hallo Andy, schönes Projekt. Um die Linearschienen genau vorzubohren solltest du besser einen Scharnier- Zentrierbohrer benutzen. Sitzt die SK- Schraube nicht genau mittig verschiebt sich die Schiene. Bin gespannt wie es weitergeht mit den Mopeds :-)).
Sehr geile Vorrichtungen! Ich würde als Anschlag ne Bohrung durch die Führungsschiene machen und einen Splint einsetzen. PS Die Löcher die Du immerwieder erwähnst, sind Bohrungen 😊👍 Bin sehr auf Teil zwei gespannt
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Andy, du bist der freundlichste und absolut beste Handwerker, so meine Meinung. Deine Erklärungen und Projekte finde ich phänomenal. Ich wünsche dir weiterhin so viel Spaß dabei und sehe immer wieder gerne zu. Diese Planfräsvorrichtung ist auch wieder sowas von genial! Die muss ich unbedingt nachbauen! DANKE!!! 👋👍💪
Bravo Andy👍
Kurze Videos mit fachlicher Erklärung und wenig Bla-Bla sind interessanter 👏
Jetzt verstehe ich den Riesentisch! - Super Sache!
Andy ich kann nur sagen Respekt was du auf die Beine stellest ist der Wahnsinn , sei es jetzt das drechseln oder deine Erweiterrungen an deiner Tischkreissäge.Bin auch sehr gespannt wie es weiter geht
Andy, meinen größten Respekt für deine Vorrichtung und das finde ich total gelungen,Danke für das Informative Video warte mit Sehnsucht schon darauf wie es dann funktioniert.
Krass... konnte nicht mehr wegschauen... bin gespannt, wie es weitergeht!
Top die Bude! Das gefällt mir außerordentlich gut! Ich wäre mal gespannt, ob das mit den Festklemmern so hält, wenn man z.B. ein Stück Buchenbrennholz damit abrichten will. Und natürlich Baumscheiben.
Kleiner Tipp, mache vor die Linearlager kleine Stücke mit Borstenleisten, die beim Verfahren die Schienenprofile gleich abfegen, umso weniger Staub müssen die Lager schlucken.
Hi Andy. Da ich gerade dabei bin mir meine erste Werkstatt einzurichten, bin ich auch auf der Suche nach den passenden Maschinen und Vorrichtungen, und welche man wie erweitern kann. Deine ganzen Um- und Anbauten an der TKS sind einfach super, und ich werde diese versuchen step by step nachzubauen. Vielen Dank für deine vielen Inspirationen.
Hallo Andy, ich wollte mir auch eine Planfräse bauen, fand aber keine richtige Lösung. Deine Vorstellung begeisterte mich so, dass ich spontan mit dem Nachbauen anfing. Sie ist noch nicht ganz fertig, trotzdem bin ich aber schon begeistert und freue mich, sie in Betrieb nehmen zu können. Danke für deine erklärenden Projekte,👍👍
Dein Fräsmoped gefällt mir sehr gut. Du baust feine Sachen.
Läuft wie ne cnc, Sehr gutes Video, sauber erklärt in aller Ruhe!!! Alle Achtung.👍
Hallo,
Vergesse die stop klötze nicht.
Ganz schöne arbeid.
Ich bin gespannt fürs nächstes teil.
Willy aus Belgien.
🥳🥳🥳
Das Ding ist der Hammer. Bin schon gespannt was damit alles möglich ist.
Das war das Video, auf das ich schon lange gewartet habe. Echt Klasse.
Also Andy ich bin immer mehr von deinen Projekten beglichen eistert. Auch deine Art einen mitzunehmen durch deine Gedaknengänge ist echt spitze. Ich bin jetzt echt auf das Endergebniss gespannt.
Sehr gute Idee und toll vorgeführt bin echt auf Teil 2 und 3 gespannt weiter so lieber Andy
Bei Andy ist alles ein Moped ich feier ihn sowas von!!! 🤣 bleib so wie du bist... echt ne coole Sau!
Interessanter Deutsch.
Wat nen Gerät... macht definitiv einen sehr stabilen und ordentlichen Eindruck.
Mach weiter so.
Bin auf das Endergebnis echt gespannt. Vor allem was du damit dann alles machst und auch auf den Pantographen bin ich gespannt.
Klasse Teil, mega Video, und wieder schön mit Erklärung und Gequatsche :) Sehr Unterhaltsam, macht Freude das anzuschauen!
Tja, was soll ich sagen. Echt super, Andy, die Planfräsvorrichtung gefällt mir wirklich gut. Ich hatte vor kurzem ein Problem zu lösen, bei dem ich meine Tischplatte (Duglasiebohlen mit Epoxy Einlage 90x200x3cm) planfräsen wollte. Meine Werkbank ist aber nur 90x120cm groß. Die Vorrichtung die ich mir zusammengezimmert habe war sowas von spartanisch, letztendlich hat es mehr schlecht als recht funktioniert. Jetzt wo ich deine Vorrichtung sehe, so etwas stabiles hätte ich gut gebrauchen können ;-)). Aber das motiviert mich, so etwas vielleicht nachzubauen. Alles in Allem ein echt tolles Video, mach weiterso, wie Marco Rossi schon bemerkte: es macht Spaß deine Videos zu schauen weil sie wiklich kurzweilig sind. Als gebürtiger Duisburger gefällt mir deine Art zu reden und vor allem, wie du deine Gedankengänge artikulierst. Echt toll.
Respekt Andy-ist echt klasse geworden.Bin schon auf die ersten Praxistests gespannt
hey andy, da hast du wieder mal saubere arbeit geleistet. danke fürs video. schönes wochenende noch. gruß jürgen
Hallo Andy ist eine interessante Vorrichtung geworden bin mal gespannt wie das alles so am Ende funktioniert. 👍
Super, das ist Werkzeugbau vom aller feinsten mit den Mitteln einer Hobbywerkstatt. Respekt und Glückwunsch!😊
Servus Andy, schaut super aus! Ich glaube mit dem Teil kannst du sehr genaue Arbeiten tätigen! Wirlich spitze!
Andy tolle Vorrichtung die du gebaut hast 👍👍
super gemacht andy
Perfekt, schöhn und praktisch! Suppppper!!
Super Idee mit den CNC Schienen Top 😘👍🏻 weiter so
Cooles Teil...bin auf die Verwendungsmöglichkeiten gespannt...Schönes Wochenende Thilo
Echt Mega, was du wieder bastelst. Bin schon auf dein nächstes Video gespannt.
Hi Andi!
Erstens ist das mit Sicherheit die "nobelste" Planfräsvorrichtung die ich jemals gesehen habe, und deine Videos können gar nicht zu lange sein weil du sie super machst, und darum sind sie auch kurzweilig.
Kleiner Tischlertrick! Wenn du Plattenmaterial durchbohrst, halte auf der anderen Seite ein Abfallstück einer Platte entgegen, und du wirst sehen das es kaum Ausrisse gibt.
Gruß vom Klaus!
Ps.: weiter so! 😎
Ich finde das deine Vorrichtung ein flexibles und mobiles System ist , das man nach Gebrauch platzsparend verstauen kann. Die Sache mit den Schrauben und Löchern ist genauso "gesetzmäßig", wie das einzige Stromkabel in der Wand was man anbohrt. Ich selber habe mich auch schon Linearlager/Präzisionwellen erkundigt. Also dein Moped halt. 🤣👍Ciao bis zum nächsten Teil. ✌️😃
Das ist ja mal richtig geil und abgefahren. Hammer
Hallo Andy, Hut ab, wieder ein klasse Projekt.
👌😀👍👏 LG Klaus
Sehr schönes Video👍🏼und tolle Vorrichtung !
Jetzt heißt es nur noch auf den zweiten Teil warten.
Sehr geil. Ich dank dir fürs Video. Gefällt mir bisher von allen am besten. 🤟
Das fängt ja schon mal gut an, bin gespannt was noch kommt. Schöne Arbeit.
Die Plan Vorrichtung gefällt mir sehr gut, ich bin auch auf dem Pantographen sehr gespannt ob das auch gut funktioniert.
Moin Andy, mal wieder eine tolle Idee. Bin schon gespannt auf die nächsten Videos. 👍👍👍
Boah, ich bin begeistert, super erklärt und super gezeigt, oder anders gesagt: wie immer gut.Freue Mich schon auf Teil 2 und 3:
Hammer, deine Konstruktion. Bin jetzt schon gespannt auf die kommenden Videos. 👍👌
Super Idee u. auch super umgesetzt. Deine Videos sind immer sehr gut. Weiter so Andy.
Super video. Danke. Interessante Videos sind niemals langweilig.
Genial - wie immer !
Hammergeil und deine Engelsgeduld dabei, Wahnsinn, Chapeau 👍👌🥇🏆
diese Gleitschienen sind ja mal der Hammer, wat es alles für geiles Zeug gibt 😍
Hallo Andy ton projet est super merci beaucoup 👍🏽
Sehr schön gemacht und sieht super aus. Den einen oder anderen Trick kann ich mir auch abschauen.
Aber das ist mir für mich zu kompliziert zu bauen. Da baue ich mir lieber ein quick'n'dirty Jig um Plan zu fräsen.
Andy mach dir mal keine Gedanken um die Länge Deiner Videos.
Die 35 Minuten waren schnell vorbei.
Glaube auch ein 60 Minuten Video wäre nicht langatmig oder gar langweilig sondern schneller vorbei als man gucken kann.
Hallo Andy,
Mopped - Kladderradatsch 😂😂😂
Coole Socke wie immer 👍.
Grüße aus Hessen
Respekt, das ist ja mal mega! Da fehlt nicht mehr viel bis zur CNC.
Andy der Bau hat Spaß gemacht zu sehen Daumen hoch
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Was für ein Cliffhanger !!
Bin super gespannt auf die Funktionen.
Endlich mal wieder ein spannendes Video von der "Heimwerken Fraktion".
37Minuten vergehen wie nichts!
Danke Andy!
1A Andy Bin schon sehr gespannt auf Teil II.
Tolle Arbeit, bin auf die nächsten Teile gespannt. Mach weiter so. 👍
Ist ein tolles Projekt geworden .Ich finde deine Projehte immer toll erklärt und nicht abgehoben.Weiter so.
Und kleine Fehler passieren immer mal da man handwerklich alles selber herstellt.
Einfach Super Andy gefällt mir !!!👁️🌿🗣️👍
Hallo Andy
Was für ein mega tolles Teil 👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Bin mal gespannt wie gut das ganze funktioniert.
Mal wieder ein mega tolles Projekt.
Freue mich auf den nächsten Teil 😊
einfach sau cool :-) Danke fürs verlinken von den Schienen ;-) sind schon angekommen und fest gemacht. Grüße aus Karlsruhe
ich freu mich schon auf den zweiten Teil, wenn die gesamte Opferplatte plan gefräst wird, die Absaugung installiert wird, die Skalen angebracht werden... ich hätte ja mehr auf Aluprofile gesetzt...
auch auf den Übertrager (Pantograf) bin ich gespannt (in 2D oder 3D?) 😊 👍
Geht nur 2D, da mir die Z-Achse fehlt 🤗
Das macht neugierig auf die nächsten Videos, cooles Projekt sauber gearbeitet, Andy cool! Hatte schon angst das Du auch noch anfängst Schiebeschlitten für die Kreissäge zu bauen. :-)
Respekt. Die Vorrichtung sieht wie gekauft aus. Hut ab vor deinen Ideen. Ich hab zwar Wissen, aber mir fehlt es an Ideen. Daher schaue ich dir gerne zu, da ich dann die ein oder andere Idee kopieren kann. ;-)
Gefällt mir sehr gut,bin auf den nächsten Teil gespannt.
Das ist wieder ein spitzen Projekt von dir. Ich werde das nächste Video verfolgen ! Interresant wäre noch die dritte Achse des Pantographen. !!!!!!!!!!!!!!!!!! Gr. aus A - BGLD Kurt
Tolle Vorrichtung!! Geil gemacht.
Super geworden!! 👍👍👍👍👍
Daumen hoch 👍, Klasse
Didn't understand a dam word you said Thanks for sharing 👍👍
Servus Andy! Echt klasse die Vorrichtung, gefällt mir sehr gut 👍🏻
Die Vorrichtung finde ich schon mal nicht schlecht, da könnte man sogar Bohlen mit abrichten und plan fräsen. Bin gespannt wie es weiter geht.
Spannendes Projekt 👍.
So ein Planfräser eröffnet gleich ganz neue Möglichkeiten.
Bin sehr auf Teil 2 gespannt, das interessiert mich dann erst Recht 🤤.
Wie immer ein super Video 💪.
Moin Andy
erst mal super das es mal ein Langes Video wieder gibt top
deine Konstruktion ist echt super geworden bin jetzt auf das neste Video gespannt wie dann der Pantograph gebaut wird
lg von mein Kanal
Ich hab ja schon einige jigs zum planfräsen gesehen....
aber das Mopped ist mit Abstand das beste!
Gruß von meinem Kanal
Jan // #DrKuebel
Hallo Andy eine interessante Planfräsvorrichtung, sehr gut durchdacht, danke fürs zeigen.
Mfg. vom Ndrh. Hans-Peter
Na det sieht mal klasse aus. Bin gespannt wie es weitergeht. 😉👍🤘🤘🤘
Хорошая конструкция получилась. Ещё бы в работе её посмотреть.
Hervorragend
Moin Andy.
Sehr geile Sache. Gute Idee.....bin gespannt wie es weitergeht.
Gruß Wolle
Moin Andy ✌
Gefällt mir echt gut!! Sieht wieder einmal sehr hochwertig aus! Also so wie immer 😉👌
Mach weiter so. Beste Grüße aus Dortmund
Echt tolle Sache 👍🏽
Klasse Andy ..ne, Weltklasse👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Schick. Besser wie die Konstruktion von Let's Bastel
Wow, cooles Teil wirklich. Hätte ich die Tage gut brauchen können 👍
Absolut hammergeil
Klasse Video, Andy!
Supper gemacht wie immer
Sehr cool wie immer
Hallo Andy, die Planfräsvorrichtung ist echt sehr cool geworden. Ich habe auch schon deine Fingerzinkenvorrichtung grundlegend nachgebaut, und bin mit den Ergebnissen echt sehr zufrieden.
Ich bin auch schon auf den Praxiseinsatz gespannt ;-)
LG Joachim
Geile Vorrichtung und sauber gebaut 👍
Eine Erleichterung, wie ich es im Betrieb und Zuhause mache, wenn was im Aluprofil einschiebst und willst das es parallel ist mach zu den Bohrungen für die schloßschrauben noch 2 weitere Bohrungen für Passstifte, meist 8 oder 10er, und Press pro Seite 2 Passstifte ein die dann im Aluprofil laufen und dir die Parallelität gewährleisten, auch wenn was großes fräsen magst und verschieben musst.
Absolut geile Sache 💪🏻 mach weiter so 👍 bin gespannt was Man(n) da alles so schönes machen kann 🙏👍
Hey Andy,
vielen Dank für deine Videos!!!!
Ich habe eine Frage...und zwar, wie breit hast du den Schiebeschlitten gebaut und welche max. Höhe kannst du damit fräsen??
Ich erbitte eine Antwort!
Mit freundlichen Grüßen
Stephan Müller
Wiedermal ein Spitzenprojekt von dir. Einfach klasse! Eine Frage habe ich: Könnte man die beiden Schienen, auf denen der Fräserhalter befestigt ist, nicht direkt mit den Gleitböcken der längs am Frästisch montierten Schienen verbinden? So könnten ggf. die 18 mm Siebdruckleisten gespart werden und der Fräser käme entsprechend tiefer. Was meinst du?
Top die bude! Vielleicht ein bisschen "overengeneered" aber hoffentlich super präzise durch die linearführungen. mir gefällts!
Was ist eigentlich mit den Stichsägentests?? kommt da noch was?
Sehr schön
Bei der Hardware könntest du dir auch gleich eine CNC Fräse bauen.
Erstens ist das vollkommener Unsinn und zweitens wäre das CNC-Fräsen sehr viel langsamer, sowohl von der Vorbereitung her als auch von der Ausführung. Ich gehe mangels Smiley mal davon aus, dass der Beitrag zumindest halbwegs ernsthaft gemeint war.
Rainer Zufall Ich mein dass so das man bei dieser Hardware, also die Lineartechnik, auch ohne Probleme das ganze in der Zukunft mal zur einer CNC Fräse machen kann und warum bitte sollte das langsamer sein?! Bitte auch zuvor mal überlegen bevor man hier was schreibt!
@@fehlerstromalex Man kann es ungefähr so gut in eine CNC-Maschine umbauen wie wenn man einfach nur ein Brett da hin legt. Dann hätte man 3% geschafft, mit den Linearführungen vermutlich 5%.
Wie um Himmels willen kann es schneller gehen, das Rohmaterial auszumessen und erst einmal einzutragen, dann das herzustellende Brett zu modellieren, sich Gedanken um die ganzen Vorschübe zu machen und diese einzustellen und dann darauf zu warten, dass das alles fertig wird, anstatt mit der Hand ganz easy die "Vorschübe" sozusagen nach Gefühl anzupassen und dabei auch noch sofort loszulegen? Kein Mensch außer Dir würde für ein simples Einzelstzück auch nur erwägen, eine CNC-Fräse zu nutzen, geschweige denn zu bauen.
Wenn er natürlich eine Serienferitung machen will, dann sieht das Ganze natürlich anders aus. Allerdings auch weniger, weil es schneller geht, sondern mehr, weil man dabei was anderes machen kann. Wenn er die Saftrinnen so schön mit Radius fräsen will wie im Original, wird eine CNC-Fräse auch deutlich im Kurs steigen, aber nie wegen der Geschwindigkeit, sondern immer nur wegen Komplexität und Menge.
@@rainerzufall689 du weißt offenbar nicht wie eine CNC Fräse funktioniert. Man kann ganz einfach ein Programm zum Planfräsen machen, welches man im Handumdrehen an das Werkstück anpassen kann. Der Fräser kann sich genauso schnell, wenn nicht sogar schneller als von Hand bewegen. Und das ganze noch viel präziser.
@@MrVirgilVox Natürlich, ich habe absolut von nichts Ahnung. Ich trolle den ganzen Tag nur Leute im Netz an, die im Gegensatz zu mir tolle Argumente haben.
Wenn die CNC-Fräse einmal arbeitet, kann sie schneller als von Hand arbeiten. BIS sie erst einmal arbeitet, vergeht aber viel zu viel Zeit. Es gibt Arbeiten, für die benötigt man eine CNC-Fräse, für andere wiederum nicht. Welche das sind, kann man so ganz einfach nicht abgrenzen. Auch mit einer manuell geführten Fräse kann man diverse Formen fräsen, wie auch immer man sich dabei behilft.
Wenn Du meinst, dass Du ein Brett schneller mit der CNC-Fräse plan hast, wenn ich ein beliebiges Brett auf den Tisch knalle und die Stoppuhr anwerfe, dann hast Du schlicht noch nie eine CNC-Maschine besessen - ebenso gibt es keinen Grund, warum eine handgeführte Fräse, bei der eine Achse und die Eintauchtiefe festgestellt sind, nicht genauso gerade Nuten fräsen könnte, wie eine CNC-Fräse. In Holz macht das gar keinen Unterschied. Das wiederum deutet für mich darauf hin, dass Du noch nie mit einem manuellen Frästisch gearbeitet hast. Beides hat seine Vorzüge und die sollte man eigentlich kennen, wenn man schon ein paar Stunden dran gestanden hat.
Kann mich nur den Vorredner anschließen. Alles wieder klasse. Wie wäre es mit einem großen Loch bein den Langlöchern der Feststeller, dann kann man die Schrauben von oben einsetzen und entfernen, wenn man nicht alles Feststeller braucht. Nachdem ich das gefräste Schneidbrett gesehen hatte musste ich schauen, wie die Vorrichtung entstanden ist. Toll - Rudi aus Aachen
Hallo Andy, schönes Projekt. Um die Linearschienen genau vorzubohren solltest du besser einen Scharnier- Zentrierbohrer benutzen.
Sitzt die SK- Schraube nicht genau mittig verschiebt sich die Schiene. Bin gespannt wie es weitergeht mit den Mopeds :-)).
Top wirklich coole sache
Sehr geile Vorrichtungen!
Ich würde als Anschlag ne Bohrung durch die Führungsschiene machen und einen Splint einsetzen.
PS
Die Löcher die Du immerwieder erwähnst, sind Bohrungen 😊👍
Bin sehr auf Teil zwei gespannt
Genau das hatte ich auch gedacht, mit dem Anschlag 🤗