Mann, was habe ich mir schon den Kopf zerbrochen und aufwendigste Führungssysteme mit Schlitten auf Rollen konzipiert, um Bohlen abzurichten. Aber das hier schlägt in seiner Einfachheit alles! Tausend Dank, Dominik, wird gleich morgen umgesetzt.
Sehr clever! Für alles breiter als 26cm und Baumstammenden echt eine super Idee! Ich hatte echt erst am Ende beim Baumstamm kapiert, dass die frisch gefräste Fläche als Auflage für die Vorrichtung dient, sodass diese gar nicht vom Tisch überkippen kann. Manchmal steht man echt auch dem Schlauch. Theoretisch kann man also auch ganze Tischplatten planieren. Echt gut!
Schön dass du das gezeigt hast 🤩Ich mache das schon lange so. Die Methode ist auch ideal geeignet um überstehende Kanten am Kisten, Gehäusen oder ähnlichem wegzufräsen. Das erspart auch dort den Bündigfräser.
So eine einfache Vorrichtung, einfach umsetzbar, verständlich in nur einer Folge präsentiert und das auch noch unter 15 Minuten. So wirst Du nie ein Maker. :-) TXS
Kleener Tip - vielleicht stolpert ja jemand über diesen Kommentar: 2:04 “Ich versuche jetzt hier, möglichst mittig zu bohren” - das hat mich schon immer genervt, und es gibt dafür eine schöne Lösung: Zentrierkörner bzw. Übertragskörner. Das ist ein Set von 20 oder 30 Metallstiften in verschiedenen Stärken, mit einer Körnerspitze am Ende, die man passend zum Loch auswählt und durchsteckt, damit man eine mittige Markierung auf dem Material hat, in der man den Bohrer ansetzen kann. Ist vor allem bei größeren Löchern ein Segen, zum Beispiel wenn man einen Schraubstock mit 10 mm-Bolzen anbringen will. Kommt aus dem Metallbau, und das Schöne ist, dass man fürs Holzwerken (oder auch für Löcher in Wänden) ein ganz billiges Set nehmen kann, weil das Material viel weicher ist und es nicht auf jeden Mikrometer ankommt. Bitte danke, weitermachen.
Super Genial mal wieder Dominik ;-) Das sind genau die Tipps die man sucht, und die man Tatsächlich in seinen Praxis Alltag sehr gut einbauen kann. Bitte mehr davon ;-)
Danke! Ich hab jetzt so viele Videos geschaut und alle waren mega kompliziert. So Ähnlich hatte ich es auch im Kopf....aber jetzt weiss ich wie ich das umsetzen kann!
Was soll ich sagen, ich habe schön gegrinst. Dafür würde ich dich glatt auf ein Bier einladen. Finde ich echt genial. Gerne auch Mal mehr aus der dirty Ecke. 😁
Und wieder ein super Tipp, eine schnelle und einfache Problemlösung. Wenn ihr jetzt noch eure Webseite etwas umbaut, dass man sich gerade beim Zubehör nicht immer einen Wolf sucht, dann seid ihr die besten ;)
Danke, dass du dir nen Kopp gemacht hast! Irgendwie schafft ihr es immer genau die Probleme anzusprechen, die ich aktuell in der Werkstatt habe. Macht weiter so 👍👍👍
Immer wieder schön, deine Videos zu sehen. Gelassen,ruhig und humorvoll vorgetragen. Und für mich wichtig. Sehr informativ. Denn man kann nicht alle Tricks kennen. :-)
Super Idee! Ich gehöre auch zu denen die sich eine etwas aufwändigere Konstruktion gebaut haben. Aber diese ist genial weil unabhängig von der Werkstückdicke.
Genau die Vorrichtung die ich jetzt brauche, nachdem ich vor einem Jahr dummerweise meine ganzen Holzbearbeitungsmaschinen incl. Dickenhobel verkauft und mir jetzt aus lauter Begeisterung für die tolle Technik die Sabre 350 zugelegt habe!
Keep it simple kann ich nur sagen. Vielen Dank! Ich überlege mir schon seit geraumer Zeit ein Konstrukt aus Aluprofilen und CNC Schienen. Nach diesem Video bin ich froh, daß ich mir noch nix gekauft habe und investiere lieber in gute Fräsen 👍 (Stichwort: Tornado und Tornado Boss von Fraiser Tools)
Moin und vielen Dank für diese Anregung ! Diese Vorrichtung passt auch noch in die Garage ohne Anbauen zu müssen. Top !!! Und die Outtakes... 😂 Liebe Grüße Martin
Sehr guter Tipp, da bauen manche riesige Apparate dafür. Ich bevorzuge aber die Raubank, kein Lärm, kein Staub, kleines Fitnessprogramm und macht mir einfach Spaß.
Ist ja wieder eine mega geniale Idee. Ich denke gerade an all die YT-Kanäle, die sich eine Planfräse-Einrichtung mit Laufschienen und Schlitten und was auch immer gebaut haben, bei denen ich dachte, wo nehme ich nur die Zeit und den Platz her und wie schaffe ich es, präzise genug zu arbeiten? Und dann kommt Ihr, schraubt zwei Brettchen zusammen und voilà: Eine Planfräse-Einrichtung... Komme mir irgendwie doof vor, weil die Lösung derart simpel ist, dass man schon lange darauf hätte kommen sollen... Ich habe schon eine Idee, wie ich die Auflageplatte höhenverstellbar mache. Also kann ich mir zukünftig auch ans Planfräsen wagen. Dafür liebe ich Euren Kanal. Unglaublich, was ich bei Euch lerne und Ideen aufschnappe. Vielen lieben Dank dafür! Viele motivierte Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Ist im Prinzip sollte es etwas wie ein doppelter Scherenhub werden. Beim normalen Scherenhub wird die hochgefahrene Platte auf der einen Seite immer weniger gestützt, weil sich die Schere zur anderen Seite zusammenzieht. Ich will auf beiden Seiten einen Scherenhub haben und beide koppeln. Das darf aber nicht zu kompliziert werden, weil ich sonst gleich einen Tisch mit Laufschienen, Schlitten und den ganzen Kram bauen kann... 😜🤪 Was ich mir sonst überlege, aber im Gegensatz zum Scherenhub nicht weiss, ob es funktioniert, ist Folgendes (ist etwas schwer zu erklären ohne Bildchen und allem, darum nur die Basics): Man nehme 2 T-Nut-Schienen und montiere sie in einem “grösserem” Abstand zueinander parallel in einem Winkel von, sagen wir, 45 Grad an ein vertikal stehendes Brett. Oben an das Brett kommt das Auflagebrett, auf dem der Fräser mit Eurem Jig aufliegt. In die T-Nut-Schienen kommen Schrauben, die in die Seiten von einem horizontal liegendem Brett montiert werden. Dieses Brett soll der “Lift” sein, auf dem das Werkstück nach oben/unten gefahren werden kann. Dieses Brett definiert dann auch den Abstand zwischen den Schienen. Auf der anderen Seite das horizontale Bretts wird wieder ein vertikal liegendes Brett mit 2 T-Nut-Schienen angebracht, spiegelverkehrt zum ersten. Von unten wird ein horizontales Brett montiert, das die beiden vertikalen verbindet. Nun braucht es nur noch einen Mechanismus, der das in den Schienen laufende Brett die 45 Grad nach oben drückt (z.B. eine Fläche, die von einer Schraube vor- und zurück gedrückt wird, oder ein Keil, der sich verklemmt und damit die “Lift-Platte” davon abhält, wieder nach unten zu fahren). Im Gegensatz zum Scherenhub bin ich mir aber bei diesem Konstrukt nicht sicher, ob die “Lift-Platte” immer waagrecht bleibt. Theoretisch müsste sie das, aber in der Praxis gibt es ja Fehlertolleranzen (und auch meine Präzision hat Grenzen... 😩). Darum kann es sein, dass diese Lösung nicht innerhalb brauchbarer Tolleranzen funktioniert... Viele Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Gut und schnell gelöst, aber die Ausrede mit dem Abrichthobel würde ich bei meiner Frau trotzdem nutzen. Sonst kann man sich ja nie so ein Gerät kaufen. 👍 Gruß Uwe
geile Vorrichtung - hab schon lange überlegt, welche Art Vorrichtung ich mir baue, diese ist defintiv die einfachst. aber schon schön so eine Oberfresse;)
Da muss ich Dominik in Schutz nehmen. Wir hatten Ihm zum üben Seeigel gegeben. Nach 6 versuchen hat er es dann gelassen....... ich denke da steckte einfach noch die Angst zu tief im jungen Padawan.....
@@MaschinenhandelMeyer na ich glaube jedoch, dass bei 20 bis 25cm eine grenze bei Führung, Durchbiegung und Handhabbarkeit geben wird. Müsste man auf der anderen Seite dann eine Auflage bauen, und dann wird es deutlich aufwändiger und dann bist du fast wieder bei einer Konstruktion wie der Meinen. Für schmale, lange Sachen, finde ich deine Idee echt cool!
Super Video! Bin neu bei diesem Kanal und muss sagen, dass alles was ich hier bisher gesehen habe super erklärt war und sehr verständlich. Bitte weiter so! #fürgeilempfunden
Hi Domink, Danke für die schöne, einfache Lösung. PS: bei uns heisst, sich "einen Kopp machen", sich unnötig Gedanken über etwas zu machen. Das meinst du sicher nicht. Aber Nachdenken schadet nie. Aber ich bedenka auch, was einer Meister immer gesagt hat, wenn was nicht geklappt hat : Haste nicht zu Ende gedacht....." LOL LG und bleibt gesund, Theo
Puh, danke, also wirklich. Bei der Masse an aufwendigen Konstruktionen die einem auf YT entgegen fliegen verliert man (ich) auch gerne mal den Blick fürs Wesentliche. Ich hab hier noch diverse Bohlen die ich mal verarbeiten möchte. Bisher hab ich aber den Aufwand des Abrichtens da echt gescheut, ok, auch die fehlende Bandsäge ist ne Ausrede :D, aber so isses schon echt sexy. Keep it simple, love it!
Top Video! Witzigerweise hatte ich mich direkt vor dem Anschauen schon nach einem Abrichthobel umgeschaut. Das Geld kann ich mir nun erst mal sparen. Allgemein großes Lob für diesen tollen Kanal! Ich verfolge Euch schon lange - Macht weiter so 💪
So. Jetzt wirst du aber abonniert!!! Hab mir gerade nach langem Hin und Her einen Dickenhobel zugelegt - anstatt einer Kombination aus Dicken- und Abrichthobel - und drei Tage später kommst du mit einer Lösung zum Abrichten daher. Wenn ich es nicht besser wüsste, würd ich glauben du stalkst mich 😅 Und man sieht auch, dass die Friseure wieder aufhaben 🤣 Schaut gut aus!
Geiles Video. Ich hab nicht ganz so viel Geld über für eine Abrichte, müsste bis dahin etwas sparen und in der Zwischenzeit ist die Idee mit der Fräse mega gut. Ps ich feier das Ende mega 🤣👍👍
#Muecke ... .... bei der Abrichte kannst noch so viel € haben. Trotzdem wirst Du da an Deine Grenten kommen, was die Höhe und Breite Deines Werkstückes angeht. :-) Versuch mal ein Baumstück in der Höhe durch eine Heimwerkermaschine zu bekommen.
Super interessant. Ich möchte mir eine neue Oberfräse zulegen, jetzt ist die Frage wieviel man dafür ausgeben soll, bzw. was ihr empfehlt? Macht es Sinn viel Geld für Festool oder Mafell auszugeben oder ist der Unterschied zu etwas günstigeren wie Triton so marginal das es zu vernachlässigen ist? MfG Marco
Mann, was habe ich mir schon den Kopf zerbrochen und aufwendigste Führungssysteme mit Schlitten auf Rollen konzipiert, um Bohlen abzurichten. Aber das hier schlägt in seiner Einfachheit alles! Tausend Dank, Dominik, wird gleich morgen umgesetzt.
Dominik Ricker Hat gut funktioniert. Aber Achtung: mit einem 20 mm-Fräser treten da schon ordentliche Kräfte auf, da heißt es straff führen!
Jaa! Endlich eine einfache Lösung gefunden! Danke dafür!👍👍
Ich finde die Idee super! Es ließe sich damit auch eine großflächigere Schräge übertragen.
Sehr clever! Für alles breiter als 26cm und Baumstammenden echt eine super Idee! Ich hatte echt erst am Ende beim Baumstamm kapiert, dass die frisch gefräste Fläche als Auflage für die Vorrichtung dient, sodass diese gar nicht vom Tisch überkippen kann. Manchmal steht man echt auch dem Schlauch. Theoretisch kann man also auch ganze Tischplatten planieren. Echt gut!
Schön dass du das gezeigt hast 🤩Ich mache das schon lange so. Die Methode ist auch ideal geeignet um überstehende Kanten am Kisten, Gehäusen oder ähnlichem wegzufräsen. Das erspart auch dort den Bündigfräser.
So eine einfache Vorrichtung, einfach umsetzbar, verständlich in nur einer Folge präsentiert und das auch noch unter 15 Minuten. So wirst Du nie ein Maker. :-) TXS
Wenn ich überlege was es im Internet für abartig aufwendige Vorrichtungen gibt und deine simple aber geniale Lösung anschaue...tststs. Echt geil 👍
Kleener Tip - vielleicht stolpert ja jemand über diesen Kommentar: 2:04 “Ich versuche jetzt hier, möglichst mittig zu bohren” - das hat mich schon immer genervt, und es gibt dafür eine schöne Lösung: Zentrierkörner bzw. Übertragskörner. Das ist ein Set von 20 oder 30 Metallstiften in verschiedenen Stärken, mit einer Körnerspitze am Ende, die man passend zum Loch auswählt und durchsteckt, damit man eine mittige Markierung auf dem Material hat, in der man den Bohrer ansetzen kann. Ist vor allem bei größeren Löchern ein Segen, zum Beispiel wenn man einen Schraubstock mit 10 mm-Bolzen anbringen will.
Kommt aus dem Metallbau, und das Schöne ist, dass man fürs Holzwerken (oder auch für Löcher in Wänden) ein ganz billiges Set nehmen kann, weil das Material viel weicher ist und es nicht auf jeden Mikrometer ankommt. Bitte danke, weitermachen.
Super Genial mal wieder Dominik ;-) Das sind genau die Tipps die man sucht, und die man Tatsächlich in seinen Praxis Alltag sehr gut einbauen kann. Bitte mehr davon ;-)
👍👍👍wollte mir schon was kompliziertes mit Aluprofilen und so bauen.🤦♀️
Geht so natürlich einfacher und billiger. Danke !!!
Danke! Ich hab jetzt so viele Videos geschaut und alle waren mega kompliziert. So Ähnlich hatte ich es auch im Kopf....aber jetzt weiss ich wie ich das umsetzen kann!
Was soll ich sagen, ich habe schön gegrinst. Dafür würde ich dich glatt auf ein Bier einladen. Finde ich echt genial. Gerne auch Mal mehr aus der dirty Ecke. 😁
@@DominikRicker , na dann mach noch so ein Tipp und dann gibt es zwei. 😅 Musst du aber nach Potsdam /Berlin für kommen 😅
Na dann los 😅
Die Vorrichtung ist ja sowas von genial einfach. Einfach genial. Man muss halt nur drauf kommen.
Clevere Lösung. Am Tollsten ist aber, dass du "Vorrichtung" gesagt hast, und nicht "Jig". :)
Gibt's echt noch Leute, die auf so was achten? Puh, da bin ich aber froh! 😊
Ich finde Jig besser😋
Vorrichtung ist besser. Wir sind in Deutschland 😉
Mahhh ... so einfach ... hätte ich, eigentlich auch selber drauf kommen können ... danke dir für den Denkanstoss ...
Und wieder ein super Tipp, eine schnelle und einfache Problemlösung. Wenn ihr jetzt noch eure Webseite etwas umbaut, dass man sich gerade beim Zubehör nicht immer einen Wolf sucht, dann seid ihr die besten ;)
Danke, dass du dir nen Kopp gemacht hast! Irgendwie schafft ihr es immer genau die Probleme anzusprechen, die ich aktuell in der Werkstatt habe.
Macht weiter so
👍👍👍
Entweder sind wir hellseherisch veranlagt oder ........ oder Du hast einfach zu viele Probleme 😁
Immer wieder schön, deine Videos zu sehen. Gelassen,ruhig und humorvoll vorgetragen. Und für mich wichtig. Sehr informativ. Denn man kann nicht alle Tricks kennen. :-)
Super Idee! Ich gehöre auch zu denen die sich eine etwas aufwändigere Konstruktion gebaut haben. Aber diese ist genial weil unabhängig von der Werkstückdicke.
Genau die Vorrichtung die ich jetzt brauche, nachdem ich vor einem Jahr dummerweise meine ganzen Holzbearbeitungsmaschinen incl. Dickenhobel verkauft und mir jetzt aus lauter Begeisterung für die tolle Technik die Sabre 350 zugelegt habe!
Keep it simple kann ich nur sagen. Vielen Dank! Ich überlege mir schon seit geraumer Zeit ein Konstrukt aus Aluprofilen und CNC Schienen. Nach diesem Video bin ich froh, daß ich mir noch nix gekauft habe und investiere lieber in gute Fräsen 👍 (Stichwort: Tornado und Tornado Boss von Fraiser Tools)
Moin und vielen Dank für diese Anregung ! Diese Vorrichtung passt auch noch in die Garage ohne Anbauen zu müssen. Top !!!
Und die Outtakes... 😂
Liebe Grüße Martin
Wie geil ist das denn bitte .. wenn ich mal was planfräsen muss weis ich nun wie ..
Danke, wieder was gelernt. Muß von einer Holzplatte Fliesenkleber entfernen. Da werde ich mit morgen mal, so ein Halbbrett herstellen. Daumen hoch!
Sehr guter Tipp, da bauen manche riesige Apparate dafür. Ich bevorzuge aber die Raubank, kein Lärm, kein Staub, kleines Fitnessprogramm und macht mir einfach Spaß.
Danke für die Outtakes, dass macht Spaß und gebt mir gerne mehr davon.
Ein sehr guter Tip um vor allem kürzere Bretter auch ohne Abrichte abzurichten!! Danke
Die Idee für Baumteile ist genial!
Ist ja wieder eine mega geniale Idee. Ich denke gerade an all die YT-Kanäle, die sich eine Planfräse-Einrichtung mit Laufschienen und Schlitten und was auch immer gebaut haben, bei denen ich dachte, wo nehme ich nur die Zeit und den Platz her und wie schaffe ich es, präzise genug zu arbeiten? Und dann kommt Ihr, schraubt zwei Brettchen zusammen und voilà: Eine Planfräse-Einrichtung... Komme mir irgendwie doof vor, weil die Lösung derart simpel ist, dass man schon lange darauf hätte kommen sollen... Ich habe schon eine Idee, wie ich die Auflageplatte höhenverstellbar mache. Also kann ich mir zukünftig auch ans Planfräsen wagen.
Dafür liebe ich Euren Kanal. Unglaublich, was ich bei Euch lerne und Ideen aufschnappe. Vielen lieben Dank dafür!
Viele motivierte Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Ist im Prinzip sollte es etwas wie ein doppelter Scherenhub werden. Beim normalen Scherenhub wird die hochgefahrene Platte auf der einen Seite immer weniger gestützt, weil sich die Schere zur anderen Seite zusammenzieht. Ich will auf beiden Seiten einen Scherenhub haben und beide koppeln. Das darf aber nicht zu kompliziert werden, weil ich sonst gleich einen Tisch mit Laufschienen, Schlitten und den ganzen Kram bauen kann... 😜🤪
Was ich mir sonst überlege, aber im Gegensatz zum Scherenhub nicht weiss, ob es funktioniert, ist Folgendes (ist etwas schwer zu erklären ohne Bildchen und allem, darum nur die Basics):
Man nehme 2 T-Nut-Schienen und montiere sie in einem “grösserem” Abstand zueinander parallel in einem Winkel von, sagen wir, 45 Grad an ein vertikal stehendes Brett. Oben an das Brett kommt das Auflagebrett, auf dem der Fräser mit Eurem Jig aufliegt. In die T-Nut-Schienen kommen Schrauben, die in die Seiten von einem horizontal liegendem Brett montiert werden. Dieses Brett soll der “Lift” sein, auf dem das Werkstück nach oben/unten gefahren werden kann. Dieses Brett definiert dann auch den Abstand zwischen den Schienen. Auf der anderen Seite das horizontale Bretts wird wieder ein vertikal liegendes Brett mit 2 T-Nut-Schienen angebracht, spiegelverkehrt zum ersten. Von unten wird ein horizontales Brett montiert, das die beiden vertikalen verbindet. Nun braucht es nur noch einen Mechanismus, der das in den Schienen laufende Brett die 45 Grad nach oben drückt (z.B. eine Fläche, die von einer Schraube vor- und zurück gedrückt wird, oder ein Keil, der sich verklemmt und damit die “Lift-Platte” davon abhält, wieder nach unten zu fahren).
Im Gegensatz zum Scherenhub bin ich mir aber bei diesem Konstrukt nicht sicher, ob die “Lift-Platte” immer waagrecht bleibt. Theoretisch müsste sie das, aber in der Praxis gibt es ja Fehlertolleranzen (und auch meine Präzision hat Grenzen... 😩). Darum kann es sein, dass diese Lösung nicht innerhalb brauchbarer Tolleranzen funktioniert...
Viele Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Vielen Dank, besonders für den letzten Spruch, Top
LG Uwe
👍👏 einfache Vorrichtung. Cool!
Gut und schnell gelöst, aber die Ausrede mit dem Abrichthobel würde ich bei meiner Frau trotzdem nutzen. Sonst kann man sich ja nie so ein Gerät kaufen.
👍 Gruß Uwe
Einfach genial! Danke dafür 👍
Schon einige Vorrichtungen für die oberfräse gesehen die war mit neu. Wieder eine Idee reicher danke
Perfekt das baue ich mir auch mit einigen Abweichungen danke
Klasse Idee und sehr schöne Ergänzung von Hendrik D.! Werde ich direkt mal umsetzen!
Richtig gut gemacht schnell und einfach!
geile Vorrichtung - hab schon lange überlegt, welche Art Vorrichtung ich mir baue, diese ist defintiv die einfachst.
aber schon schön so eine Oberfresse;)
Beeindruckend smarte und simple Lösung!
stabiles Video! Abzug in der B-Note für den Fangversuch
Da muss ich Dominik in Schutz nehmen. Wir hatten Ihm zum üben Seeigel gegeben. Nach 6 versuchen hat er es dann gelassen....... ich denke da steckte einfach noch die Angst zu tief im jungen Padawan.....
Abspann war ja mal geil, hab herzhaft gelacht!
Genau was ich gebraucht hab 👍
Sehr gutes Video! Das hilft einem wirklich weiter 👍
Das isses! Einfacher geht es nicht. (Für meinen geplanten Einsatz)
Eben quick and dirty.
Super Video und mega nützliche Vorrichtunge. Danke👏👏👏
Hi,
das hast Du toll erklärt und umgesetzt.
Super Video - ich freu mich auf den 2. Teil.
Bleib fit,
Lg ausm Süden
Kerim
Richtig gute Idee! Vielen Dank für das super Video!
Aus der Abteilung "Quick and dirty" kommt meinst das Beste raus!
...die Outtakes... Bescht!!!
Einfach aber gut. Super Idee.
Hallo, vielen Dank für das Video! Jetzt weiß auch wie ich meine Eichenscheibe plan bekomme 💪👍. Viele Grüße
Sehr coole Idee! Hatte ich so noch nicht gesehen. Geht eher nur für kleine Flächen aber genau für Reststücke usw. echt Super! Danke fürs Zeigen!
Man kann es sich auch selbstverständlich in größer Bauen ;)
@@MaschinenhandelMeyer na ich glaube jedoch, dass bei 20 bis 25cm eine grenze bei Führung, Durchbiegung und Handhabbarkeit geben wird. Müsste man auf der anderen Seite dann eine Auflage bauen, und dann wird es deutlich aufwändiger und dann bist du fast wieder bei einer Konstruktion wie der Meinen. Für schmale, lange Sachen, finde ich deine Idee echt cool!
Tolle Idee,hilft bestimmt vielen weiter, danke 👌
Super Vorrichtung 👍Und gute Outtakes 😂
Deine Videos sind gut und informativ, da freue ich mich jedes Mal drauf 😃👍
Super Vorrichtung, danke Dir Dominik
Super, das werde ich gerne übernehmen! Vielen Dank
Hi danke für das Video, bitte mehr von solchen Tipps.
Genial einfach....Danke Dominik. Gruß An Luca ich Liebe sein Lache :D
Top gemacht! Bitte mehr Outtakes 😂👍
Super Video! Bin neu bei diesem Kanal und muss sagen, dass alles was ich hier bisher gesehen habe super erklärt war und sehr verständlich. Bitte weiter so! #fürgeilempfunden
Bin begeistert - für die bisherigen Varianten ist meine Werkstatt zu klein 👍👌
Coole Idee und schnell umsetzbar, gefällt mir richtig gut!
Super danke fürs zeigen. 👍💪
Der gute Dominik ist im Geiste immer bei mir. Gute Idee und schönes Video! ;-)
@@DominikRicker Da steigt doch glatt die Spannung!
Einfach und effizient. Klasse Lösung
Hallo, eine super geile und einfache Lösung. Jetzt ist meine Baumscheibe reif ( 30cm Radius )Vielen Dank. Gruß Michael
Gut! Schön simpel. Nachteil ist natürlich die schlechte höhenberstellbarkeit....
Sehr coole und einfache Lösung, toll!
Hi Domink, Danke für die schöne, einfache Lösung.
PS: bei uns heisst, sich "einen Kopp machen", sich unnötig Gedanken über etwas zu machen. Das meinst du sicher nicht. Aber Nachdenken schadet nie.
Aber ich bedenka auch, was einer Meister immer gesagt hat, wenn was nicht geklappt hat : Haste nicht zu Ende gedacht....." LOL
LG und bleibt gesund, Theo
@@DominikRicker Lesetipp: de.uncyclopedia.co/wiki/Ruhrdeutsch
Vielen Dank. Ich möchte das gerne mal ausprobieren
Puh, danke, also wirklich. Bei der Masse an aufwendigen Konstruktionen die einem auf YT entgegen fliegen verliert man (ich) auch gerne mal den Blick fürs Wesentliche. Ich hab hier noch diverse Bohlen die ich mal verarbeiten möchte. Bisher hab ich aber den Aufwand des Abrichtens da echt gescheut, ok, auch die fehlende Bandsäge ist ne Ausrede :D, aber so isses schon echt sexy. Keep it simple, love it!
Top Video! Witzigerweise hatte ich mich direkt vor dem Anschauen schon nach einem Abrichthobel umgeschaut. Das Geld kann ich mir nun erst mal sparen. Allgemein großes Lob für diesen tollen Kanal! Ich verfolge Euch schon lange - Macht weiter so 💪
Absolut genialer Tipp - DANKE!
Sehr schönes Format, macht weiter so!
So. Jetzt wirst du aber abonniert!!!
Hab mir gerade nach langem Hin und Her einen Dickenhobel zugelegt - anstatt einer Kombination aus Dicken- und Abrichthobel - und drei Tage später kommst du mit einer Lösung zum Abrichten daher. Wenn ich es nicht besser wüsste, würd ich glauben du stalkst mich 😅
Und man sieht auch, dass die Friseure wieder aufhaben 🤣 Schaut gut aus!
Sehr Geil. Dankeschön!
Super Idee, schönes Video 👍😀
Ich hab's nachgebaut!!! Geht 100% macht nur'n bissl Dreck
😂 Klasse Video schön das ihr am Ende auch den Mut habt mal zu zeigen das nicht alles perfekt ist 👍beste Grüße von Bergflitzer.foto Dieter 📸👍
This is very versatile for a small shop. Thank you.
Super Technik Idee. Werde ich mal ausprobieren!
Ein wirklich toller Tip,
danke fürs zeigen.
👌😀👍👏 LG Klaus
Geiler Typ, geile Lösung. Also alles beim alten 😁🤘
@@DominikRicker entwerf doch mal eine Haarschneidelösung per Hobel für die nächste Krise 😁
Und ganz nebenbei: ich hätte noch ein paar m2 Eiche zu besäumen, das darfst du gern auch mit beknackter Frisur für mich machen 😆
Danke für den Hinweis, wieder was gelernt. Ich habe zwar gewusst das es geht aber die Vorrichtung war mir neu.
Toll super nach weiter so 🤗👍
Prima, guter Tipp.
Super Tipp. Vielen Dank
genial darauf hab ich gewartet danke !
Die Vorrichtung funktioniert auch super um Überstände von Anleimern sicher abzufräsen.
Sehr gute Idee 👍😉
Klasse Video, echt starker Trick.
Cooles Video, werde ich mir definitiv nachbauen macht weiter so😃👍
Super Vorrichtung. Schnell gemach und super Resultat👍👍👍
Auch wenn Du diesmal nur 2ter bist - ein Herzchen gibt es trotzdem !
@@MaschinenhandelMeyer habe gewartet bis ich zweiter war 😊😊🤣
Toll 👏 Danke 🙏 sehr sympathisch 🙂
Schönes Video
Tolles Video, danke!
Top saubere Sache
Geiles Video. Ich hab nicht ganz so viel Geld über für eine Abrichte, müsste bis dahin etwas sparen und in der Zwischenzeit ist die Idee mit der Fräse mega gut.
Ps ich feier das Ende mega 🤣👍👍
#Muecke ...
.... bei der Abrichte kannst noch so viel € haben.
Trotzdem wirst Du da an Deine Grenten kommen, was die Höhe und
Breite Deines Werkstückes angeht. :-)
Versuch mal ein Baumstück in der Höhe durch eine Heimwerkermaschine zu bekommen.
Danke dir
Genial! Danke
Super interessant.
Ich möchte mir eine neue Oberfräse zulegen, jetzt ist die Frage wieviel man dafür ausgeben soll, bzw. was ihr empfehlt? Macht es Sinn viel Geld für Festool oder Mafell auszugeben oder ist der Unterschied zu etwas günstigeren wie Triton so marginal das es zu vernachlässigen ist?
MfG Marco
Unbedingt bis ganz zu Ende gucken. Im making of fallen Baumteile vom Himmel und wir gehen los, um mit der Oberfresse wen (bleib unklar) abzurichten.