Richtig saubere und genaue Arbeit, sehr ausführlich und verständlich erklärt. Das wird ein echtes Schmuckstück, das man sich als Heimwerker nur wünschen könnte.
Danke dir! Es gibt noch einige Dinge zu tun und zu verbessern. Aber darum geht es ja unter anderem auch bei dem Projekt. Weitere Videos folgen... Bester Gruß!
@@SvensWerkstube Es gibt immer was zu verbessern, irgendwie ist man nie richtig fertig ;-) Also ich finde die Säge jetzt schon Klasse, hab natürlich die anderen Videos auch gesehen. Ich kann es nur wiederholen Chapeau. Moin Moin!
Das Video ist zwar schon etwas älter, aber Digger, wenn ich einen Hut hätte, würde ich ihn jetzt ziehen. Gibt doch noch Handwerker....! Uneingeschränkter Respekt für das Projekt!!!
Moin, Junger Kreativer Erdenbewohner und Mitmensch ...also Achtung und Respekt. Kreativ in vielem und konsequent ja nur so geht es! Geil halt ...ich 57iger arbeite dran und alles in YT sehr schön! Es ist alles offen, Menschen müssen es nur tun, machen und in reales sein bringen! Top, Loddar
Hallo Sven Du überrascht mich immer wieder aufs Neue. Wie du dich hier ins Zeug legst und diese Präzision das ist schon Profimäßig. Ich bin jetzt schon wieder aufs nächste Video gespannt.👍👍👌👌💪💪 VG Kslle
Hallo Sven, alles echt klasse verständlich erklärt. Ich selber bin Metaller und bin echt begeistert wie sauber und genau du mit dem Werkzeug arbeitest, dass dir im Moment zur Verfügung steht (Bohrmaschine)! 🔝 🙏
Danke dir Maik! Das ist eine kleine Rotwerk. Die hab ich in meiner ersten Lehre 1996 im Baumarkt gekauft für 150 Mark oder so. Was die schon alles mitgemacht hat, ist der Wahnsinn. Die hat mittlerweile schon ideellen Wert für mich und die fliegt auch nicht raus, wenn ich mal was größeres bekomme
@@SvensWerkstube so lange eine Maschine funktioniert wird sie genutzt, dass sehe ich auch so. Uch denke selbst die Spindel kannst beu der, wenn dann mal eine neue TBM da ist, sicher spielfrei bekommen.
Moin! Kenne dich von instagram und hatte bis eben gar nicht auf dem Schirm, dass du auch RUclips machst. Auf jeden Fall gefallen mir deine Videos, wie du erklärst und auch Video und Tonqualität! Dein Kanal verdient es größer zu werden! Weiter so 👌👌👌
Hallo Sven. Ich habe ja jetzt den Bau deiner Säge in einigen Stunden durchgeschaut. Mit den dir gegebenen Mitteln hast du das maximale an Präzision rausgeholt, meinen allergrößten Respekt. Das ist jedenfalls schon weit über Heimwerker Niveau . Schon beachtlich wie du deinen grauen Zellen die Sporen gibst und das auch noch mit ideenreichtum und handwerklichem Geschick umsetzt👍🏻. Was den Inhalt deiner Videos angeht . . . . auch da hast du einen wahnsinns Leistungssprung hingelegt. Die Videos sind kürzer geworden aber an den nötigen Punkten hast du das wichtigste sehr gut und verständlich vermittelt. Gruß Michael
Moin moin, ich wollte dir hier mal sagen das im Gegensatz zum Anfang deine jetzigen Videos der Hammer sind. Richtig schön anzusehen und sehr informativ. Mach weiter so du bist auf ein sehr guten Weg.
Lehrreich und Informativ! Die Details zu dem Zapfensenker/Flachsenker war super. Allein die Arbeit in Fusion 360 ist enorm viel, super wie Du mit dem Programm umgehen kannst. Also für mich ist das eindeutig eine Formatkreissäge. Ich zieh den Hut wie viel Zeit Du da reinsteckst, Geduld musst in den Genen haben.
Thanks! I was looking for a DIY table saw powered by the Metabo THKS 3.1kW. Yours is really, really good! Your techniques bring rigidity and precision.
Thank you. And there are a few possible improvements when you have machines to produce parts. My construction is mostly handmade and the best ideas come when you're done with yout work ;)
@@SvensWerkstube Projets become a "kata" when fallen into the right hands :) . Excellent work, once again! Not sure if it's the case, but you might find a way to commercialise the product!
@@alindorindicu3732 Thanks ;-) But this ist just for my own. I even don't give out the plans because it's too heavy with many little things to do, fix and adjust until it works. I don't want to provide liability to that all. And of course professional manufactured machines are a lot better. This is my personal baby and it works for me ;-)
Hallo Sven, das von Dir geschilderte Problem, mit von Lager zu Lager uneinheitlichen Bohrungen, ist offenbar ein häufig auftretendes, da auch amerikanische RUclipsr darüber schon berichteten. Darüber hinaus muss ich Dir sagen, dass ich selten eine Videoreihe auf RUclips gesehen habe, die so informativ und anregend war, wie Deine hier. Ich werde mit Sicherheit einige Deiner Ideen für mein eigenes Formatkreissägenprojekt verwenden können!
Hallo Sven, ich mach mir schon ca. seit einem Jahr genau diese Gedanken über eine Formatkreissäge. Ich besitze eine ältere Elektra Bekum mit kleinem Tisch aber mit 300 mm Kreissägeblatt und genug Kraft, 400 Volt. Nun habe ich gefunden was ich schon lange suchte, Linearlager liegen auch schon lange rum nur Führungen muss ich mir noch besorgen und Stahlprofile liegen in der Firma auch tonnenweise rum, ich werde genau Deine Idee mit kleineren Massen umsetzen, vielen Dank für diese geniale Idee. Viele Grüsse aus der Schweiz, Beat
Vielen Dank und gerne doch! Nur bitte nicht unterschätzen, da gibt es sehr viele Kleinigkeiten zu beachten und das ganze braucht auch seine Zeit. Aber das wird schon. Viel Erfolg beim Umbau! Gruß, Sven
Bist ein super Typ wahrscheinlich ein Tischler! Egal und unwichtig deine Erfahrungen wirst du schon noch nach und nach bekommen 👍😉. Aber wirklich sehr schön gemacht 👍 Weiter so...
Oha das wird schwer nachzubauen. Was mir persönlich gut gefällt, das du viele Details nennst und begründest. Das mache es einfacher zu verstehen. Weiter so.
moin sven!! wieder einmal ein tolles video!!!!! und genial umgesetzt.besser gehts im "hobby-handwerk" nicht.!!!! ich habe dein system vom paralellanschlag nachgebaut und was soll ich sagen??!! einfach nur geil!!! nun säge ich auf ein 10`tel genau!!! für meine holzarbeiten ist das perfekt!! danke dir sven!!!!!!!!!!!!!!
Hallo Sven, bin von deiner Arbeit einfach begeistert! Sehr schick gemacht. Welchen minimalen Durchmesser müssen die Schlitten haben? Und welchen Durchmesser haben deine?
@@SvensWerkstube Alles klar, vielen Dank. Ich habe noch eine Frage zur Verbindung der beiden Linearführunge. Was ist sinnvoll an dieser Stelle zu machen? Und wie hast du zwei Führungen mit einander entlang gekoppelt?
@@nickikruz337 Wichtig ist, dass die Führungen absolut fluchten, also kein "Knick" drin ist. Der Übergang lässt sich einfach gestalten, in dem man eine Führung schon fest anzieht und die zweite bündig setzt und auch anzieht. Man kann z.b. zwei dünne Platten links und rechts mit Schraubzwingen festziehen, dass die Enden der Führungen 100% in Flucht zueinander stehen. Dann die Führungen festziehen und mit losen Lagern den Lauf testen. Ein leichtes Klacken ist kein Problem, sofern das Lager beim Übergang nicht springt oder hakt. Schwer zu erklären, ich hoffe du verstehst, was ich meine.
Das ist wie ein Krimi, wirklich. Erstens, die Präzision und auch Erklärungen (Flachsenker, Klasse A-C, usw.), extrem kurzweilig, interessant und lehrreich. Zweitens, wie geht es weiter und wie sieht die fertige Formatkreissäge aus (wie Du gesagt hast, man kann sie so nennen) und was ist die Lösung, die mit nur 2 Lager auskommt? Eine wirklich beeindruckende Arbeit, Sven! Ein tolles Wochenende! Christian
Sieht gut aus Sven, echt top,,, wo nimmst du bloß die ganze Zeit her, das ginge bei mir nicht mal im Urlaub. Bin gespannt auf den nächsten Teil. Schöne Grüße Florian
Hallo Sven, erst mal geiles Projekt! Super dass du alles so ausführlich erklärst. Kann man die Edelstahlführung nicht anfasen um einen smoothen Übergang zu erreichen um die weiteren Lager zu verwenden. VG Thorsten
Moin Thorsten. Das geht grundsätzlich und eine kleine Fase hatte ich testweise auch schon angebracht. Beim Testen kamen mir aber dann noch ein paar andere Ideen, um evtl. ganz auf die zusätzlichen Lager verzichten zu können. Das hat jetzt erstmal Vorrang. Aber die Fasen sind natürlich eine Möglichkeit, wenn der Rest stabil genug ist. Gruß, Sven
Respekt wieviel Arbeit du da rein steckst und die Liebe zum Detail du hast bestimmt irgendwas in die Richtung gelernt oder studiert oder ? Auf jeden Fall absolut Respekt ich würde das so glaube ich mir nicht zutrauen selbst mit Anleitung bei mir wird es eine Bosch gts 10 ich werde versuchen den schiebeschlitten zu kopieren mal sehen ob das was wird danke für die guten Videos Abo ist da weiter so
Hallo Sven, wird eine super Säge👍. Die Lager haben auch eine Möglichkeit sie in der Höhe zu justieren. Hättest Du vielleicht noch eine Bohrung in das Winkeleisen bohren können.
Das hatte ich auch überlegt. Habe es aber dann doch alles eingestellt und verdeckt montiert. Aber noch ist nicht aller Tage Abend. Werd ich wahrscheinlich noch nachholen, weil's einfach sinnvoller ist 👍
Schaue dir gerne zu .Hätte gerne nur 2 Prozent von deinen Präzision.Super Projekt wirst warscheinlich nicht veraten , würde aber gerne wissen was das ganze gekostet hat.👍👍👍👍
Respekt, tolles Projekt ! Rein interessehalber: Was spricht aus Deiner Sicht dagegen, die Säge aus Alu-Systemprofilen zu bauen? Das Material wäre insgesamt leichter zu bearbeiten, die Toleranzen sicher auch geringer als bei den gewalzten Stahlprofilen.
Aluprofile sind deutlich teurer und bieten je nach Konstruktion nicht genug Steifigkeit. Möglich ist das natürlich, aber mein Ziel war es, mit einfachen Mitteln und so günstig wie möglich. Danke und Gruß!
Tolle Sache Sven, vor allem Deine Erklärungen sind 1A und Du solltest mal überlegen, ob Du nicht auch beruflich irgendwie in den Bereich Schulung reinkommst. Sehr kurzweiliges Video und natürlich klasse Ergebnis. Viele Grüße Peter
Gude Sven.... zu erst mal geiles Teile deine FKS. Bin auch am schiebeschlitten drann einer Elektra Bekum Pk 250 Mit 1,20 tischlänge aus aluprofilen. Bist du noch zufrieden mit deiner linearführung? Lg Alex
Moin Alex und vielen Dank! Bisher läuft die Linearführung bestens, es gibt nichts zu beanstanden. Als günstige und funktionale Lösung auf jeden Fall zu empfehlen
@@SvensWerkstube ok cool... han ja schon alles hier liegen.... ich bin mal gespannt. vll werd ich die linearschien auch als paralellanschlag nutzen. anstatt das aluprofil wie bei dir
Echt saubere Arbeit Sven, klasse wie genau Du arbeitest. Macht einfach Spaß, sich die Videos anzuschauen! Aber eine Sache habe ich nicht verstanden: Das mit dem Flachsenken. Warum machst Du Dir soviel Arbeit und - auch wenn noch 4 mm Material stehen bleiben - schwächst das Eisen? Kraftschlüssigkeit und Spiel zum Einstellen der Lager wären auch ohne Flachsenken gegeben. Hättest dann halt 2 mm tiefer in die Siebdruckplatte bohren müssen, aber das wäre ja kein Problem gewesen. Gibt's da ne Begründung für? Gruß Christian aus Rheinhessen
Moin Christian. Im Nachhinein kann ich keinen plausiblen Grund mehr nennen. Vielleicht wollte ich die Schwächung des Materials gleichmäßig auf Stahl und Holz verteilen. Oder ich hatte einen anderen Hintergedanken. Ich weiß es leider nicht mehr :) Natürlich hast du Recht, das hätte auch ohne Flachsenkung funktioniert. Wobei die Oberfläche der gewalzten Winkelstähle oft sehr uneben/wellig ist. Die Flachsenkung ist also zumindest sinnvoll für den planen Sitz des Schraubenkopfes. Besten Dank und Gruß! Sven
ganz große Klasse wie Du das machst und erklärst, aber ein Detail geht mir ab - wie willst Du das Sägeblatt wechseln wenn Du keine Möglichkeit hast den Schiebeschlitten völlig am Blatt vorbei zu fahren und an die Mutter der Sägeblatt Halterung zu kommen - oder habe ich das was übersehen? übrigens Deine Präzision ist schon sehr groß!!
Besten Dank! Den Schiebetisch kann ich nach hinten soweit herausfahren, dass das gesamte Blatt freisteht. Blattwechsel und Wartung sind also kein Problem.
Hallo, warum hast du die Alu latte waagrecht genommen? Bei der Länge biegt Sie sich bereits unter dem Eigengewicht durch. Es wäre besser diese senkrecht zu nutzen. Hier ist die Durchbiegung durch das Eigengewicht viel geringer. Mfg Markus
@@SvensWerkstube Wenn du die Höhe damit einstellst ist es wichtig das die Steifigkeit in dieser Richtung hoch ist. Das ist es eben nicht wenn die Alu latte waagrecht liegt!
Hallo Sven habe vor mir auch einen Schiebeschlitten zu bauen! kannst du mir sagen die winkeleisen die du auf die lagerböcke gemacht hast welche schenkelbreite haben die
Also das mit der höhen Verstellung hab ich verstanden, aber wie stellst du den Schlitten zum Sägeblatt ein. Hast du dann noch quer langlöcher, sie wie sie Horizontal auch zur höheneinstellung sind? Gibt es dazu vielleicht ein Foto? Gruß Mike
Moin Mike. Die Aufnahmen werden nach dem Ausrichten über jeweils 2 Schraubverbindungen pro Seite fixiert. Bei diesen sind die Bohrungen etwas aufgeweitet, sodass ein gewisses Spiel entsteht. Damit lässt sich die horizontale Einstellung vornehmen. Also mehr als einfach gelöst. Ich hoffe, ich konnte es verständlich erklären :) Gruß, Sven
...als Stütze für deinen Schiebetisch (also der Teil der Richtung Sägeblatt kein richtige Auflage hat), könnte man am Haupttisch vielleicht mit Kugellager arbeiten, zB. vor und nach dem Sägeblatt 3 Stück und mit einen durchgehenden angeschraubten Flachstahl an der unterseite der Siebdruckplatte als Lauf-fläche für die Lager ...
Hallo Heiko. Das ist eine Möglichkeit, die ich anfangs auch schon im Kopf hatte. Inzwischen ist die Konstruktion aber schon verändert, um das Problem zu lösen und noch weitere Dinge zu verbessern. Ein Video dazu wird demnächst folgen. Danke und Gruß! Sven
Linsenkopfschrauben würden ausreichen, allerdings müstte man die Bohrlöcher Mit einem 14 Zapfensenker auf 3,3 mm einsenken, von der spezifischen Festigkeit vom Stahl würde dies ausreichen! Da sich die Druckfläche gegenüber der Zylinderkopfschraube erhöht! Die Linsenkopf Schrauben gibt es auch als Imbussachraube. Und es gibt bessere Möglichkeiten zum Einstellen der Gleiter. Für den Schiebeschlitten würde ich 2 Übereinanderliegende 40X40 Aluprofiele montieren und zum Gleiten je 6 Rillekugellager 688ZZ- 8X16X5 verbauen und einmal zentral mit einer Flexiblen Traverse abstützen, auf diese Weise hat der Motorblock genügend Luft und der schlitten ist ausreichend gestützt, wobei es für die Flexible Traverse mehrere Möglichkeiten gibt und manht die Möglichkeit ganze Platten aufzuschneiden!
Das mit den Schrauben ist ja super gelöst, ich hätte einfach von oben gebohrt 🤦♂️ Leihenidee: Um das "auffädeln" der Lager etwas sanfter zu gestalten, wäre es eine Option an den Führungsschienen an den jeweiligen Enden eine Phase an zu feilen? Dann würden diese auf die Schiene geleitet und bleiben weniger an der Kante hängen?!
@@SvensWerkstube ah OK. Ich bin schon froh wenn die Zeit reicht die Videos zu sehen 😁 glaube ich gerne, dass der Vorschlag in den Kommentaren schon erwähnt wurde.
Danke dir, Josef! Ja, selbstverständlich ist die Sperre nur im Betrieb aktiv. Zur Wartung kann sie temporär deaktiviert werden, dass alle Teile erreichbar sind und man den Schlitten ggf. auch demontieren kann.
ja Kacke! schon fertig! bin hier - wieder mal - viel zu spät gekommen. Wo ich doch so gerne ungefragt kluge Ratschläge erteile :-) Aber für ein Abo ist es selten zu früh und nie zu spät, stimmt's?! Richtig geile Säge geworden. Soviel ist sicher. Jetzt muß ich aber weiterschauen. Hier gibt's ja einen Haufen Videos. Brauch ich erstmal Bier und Nüßchen ... :-)
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie
Richtig saubere und genaue Arbeit, sehr ausführlich und verständlich erklärt.
Das wird ein echtes Schmuckstück, das man sich als Heimwerker nur wünschen könnte.
Wie KRASS bist du denn? Chapeau Sven, wirklich Perfekt . Wenn du die Siebdruck-platte noch gegen Metal tauschst...WAHNSINN :-)
Danke dir! Es gibt noch einige Dinge zu tun und zu verbessern. Aber darum geht es ja unter anderem auch bei dem Projekt. Weitere Videos folgen... Bester Gruß!
@@SvensWerkstube Es gibt immer was zu verbessern, irgendwie ist man nie richtig fertig ;-) Also ich finde die Säge jetzt schon Klasse, hab natürlich die anderen Videos auch gesehen. Ich kann es nur wiederholen Chapeau. Moin Moin!
Das Video ist zwar schon etwas älter, aber Digger, wenn ich einen Hut hätte, würde ich ihn jetzt ziehen.
Gibt doch noch Handwerker....!
Uneingeschränkter Respekt für das Projekt!!!
Besten Dank!
Moin, Junger Kreativer Erdenbewohner und Mitmensch ...also Achtung und Respekt. Kreativ in vielem und konsequent ja nur so geht es! Geil halt ...ich 57iger arbeite dran und alles in YT sehr schön! Es ist alles offen, Menschen müssen es nur tun, machen und in reales sein bringen! Top, Loddar
Hallo Sven
Du überrascht mich immer wieder aufs Neue. Wie du dich hier ins Zeug legst und diese Präzision das ist schon Profimäßig. Ich bin jetzt schon wieder aufs nächste Video gespannt.👍👍👌👌💪💪
VG Kslle
Hallo Sven, alles echt klasse verständlich erklärt. Ich selber bin Metaller und bin echt begeistert wie sauber und genau du mit dem Werkzeug arbeitest, dass dir im Moment zur Verfügung steht (Bohrmaschine)!
🔝 🙏
Danke dir Maik! Das ist eine kleine Rotwerk. Die hab ich in meiner ersten Lehre 1996 im Baumarkt gekauft für 150 Mark oder so. Was die schon alles mitgemacht hat, ist der Wahnsinn. Die hat mittlerweile schon ideellen Wert für mich und die fliegt auch nicht raus, wenn ich mal was größeres bekomme
@@SvensWerkstube so lange eine Maschine funktioniert wird sie genutzt, dass sehe ich auch so.
Uch denke selbst die Spindel kannst beu der, wenn dann mal eine neue TBM da ist, sicher spielfrei bekommen.
Moin! Kenne dich von instagram und hatte bis eben gar nicht auf dem Schirm, dass du auch RUclips machst.
Auf jeden Fall gefallen mir deine Videos, wie du erklärst und auch Video und Tonqualität!
Dein Kanal verdient es größer zu werden! Weiter so 👌👌👌
Besten Dank Florian!
Sensationell! Einfach bombastisch geworden. Ich hab noch auf keinem anderen Kanal soviel lernen können.
Hallo Sven. Ich habe ja jetzt den Bau deiner Säge in einigen Stunden durchgeschaut. Mit den dir gegebenen Mitteln hast du das maximale an Präzision rausgeholt, meinen allergrößten Respekt.
Das ist jedenfalls schon weit über Heimwerker Niveau .
Schon beachtlich wie du deinen grauen Zellen die Sporen gibst und das auch noch mit ideenreichtum und handwerklichem Geschick umsetzt👍🏻.
Was den Inhalt deiner Videos angeht . . . . auch da hast du einen wahnsinns Leistungssprung hingelegt. Die Videos sind kürzer geworden aber an den nötigen Punkten hast du das wichtigste sehr gut und verständlich vermittelt.
Gruß Michael
Wahnsinn... Das Ding ist der Knaller! 👍
Wow richtig Klasse. Das ist ja Präzision pur. An dieser Säge wirst du deine Freude haben 👍👍👍👍
Moin moin, ich wollte dir hier mal sagen das im Gegensatz zum Anfang deine jetzigen Videos der Hammer sind. Richtig schön anzusehen und sehr informativ. Mach weiter so du bist auf ein sehr guten Weg.
Besten Dank, das freut mich zu hören!
Lehrreich und Informativ!
Die Details zu dem Zapfensenker/Flachsenker war super.
Allein die Arbeit in Fusion 360 ist enorm viel, super wie Du mit dem Programm umgehen kannst.
Also für mich ist das eindeutig eine Formatkreissäge.
Ich zieh den Hut wie viel Zeit Du da reinsteckst, Geduld musst in den Genen haben.
Thanks! I was looking for a DIY table saw powered by the Metabo THKS 3.1kW. Yours is really, really good! Your techniques bring rigidity and precision.
Thank you. And there are a few possible improvements when you have machines to produce parts. My construction is mostly handmade and the best ideas come when you're done with yout work ;)
@@SvensWerkstube Projets become a "kata" when fallen into the right hands :) . Excellent work, once again!
Not sure if it's the case, but you might find a way to commercialise the product!
@@alindorindicu3732 Thanks ;-) But this ist just for my own. I even don't give out the plans because it's too heavy with many little things to do, fix and adjust until it works. I don't want to provide liability to that all. And of course professional manufactured machines are a lot better. This is my personal baby and it works for me ;-)
Das hast du fein gemacht Dankeschön fürs Zeigen
Hallo Sven,
das von Dir geschilderte Problem, mit von Lager zu Lager uneinheitlichen Bohrungen, ist offenbar ein häufig auftretendes, da auch amerikanische RUclipsr darüber schon berichteten.
Darüber hinaus muss ich Dir sagen, dass ich selten eine Videoreihe auf RUclips gesehen habe, die so informativ und anregend war, wie Deine hier. Ich werde mit Sicherheit einige Deiner Ideen für mein eigenes Formatkreissägenprojekt verwenden können!
Vielen Dank für das Lob und die Info zu den Lagern! Gruß, Sven
Hallo Sven, ich mach mir schon ca. seit einem Jahr genau diese Gedanken über eine Formatkreissäge. Ich besitze eine ältere Elektra Bekum mit kleinem Tisch aber mit 300 mm Kreissägeblatt und genug Kraft, 400 Volt. Nun habe ich gefunden was ich schon lange suchte, Linearlager liegen auch schon lange rum nur Führungen muss ich mir noch besorgen und Stahlprofile liegen in der Firma auch tonnenweise rum, ich werde genau Deine Idee mit kleineren Massen umsetzen, vielen Dank für diese geniale Idee. Viele Grüsse aus der Schweiz, Beat
Vielen Dank und gerne doch! Nur bitte nicht unterschätzen, da gibt es sehr viele Kleinigkeiten zu beachten und das ganze braucht auch seine Zeit. Aber das wird schon. Viel Erfolg beim Umbau! Gruß, Sven
Bist ein super Typ wahrscheinlich ein Tischler!
Egal und unwichtig deine Erfahrungen wirst du schon noch nach und nach bekommen 👍😉.
Aber wirklich sehr schön gemacht 👍
Weiter so...
Super Helov Kiryzistan👍👍👍
Hallo Sven. Klasse Arbeit, wie immer. Viele Grüße
Oha das wird schwer nachzubauen. Was mir persönlich gut gefällt, das du viele Details nennst und begründest. Das mache es einfacher zu verstehen. Weiter so.
Danke Alexander. Ja, es ist schon einiges an Arbeit und sollte nicht unterschätzt werden. Das muss man wirklich gerne machen
@@SvensWerkstube Aber das ist ja das schon daran. Man hat etwas selbst erschaffen und es funktioniert dann noch :)
Wunderbare Arbeit aus Algerien
moin sven!!
wieder einmal ein tolles video!!!!! und genial umgesetzt.besser gehts im "hobby-handwerk" nicht.!!!! ich habe dein system vom paralellanschlag nachgebaut und was soll ich sagen??!!
einfach nur geil!!! nun säge ich auf ein 10`tel genau!!! für meine holzarbeiten ist das perfekt!!
danke dir sven!!!!!!!!!!!!!!
Danke dir Ronny. Freut mich, dass ich helfen konnte 👍
Moin Sven, wieder mal klasse Video, gerne mehr davon 👍
Beste Grüße aus dem Münsterland Peter
Ein klasse Teil 👍bei der Mühe die du dir machst hoffe ich das vom Ergebnis her alles zu deiner Zufriedenheit ist 👌🍀
Hallo Sven, ich kann nur sagen Top. Hätte auch gern so viel Geduld und Präzision.
Liebe Grüße aus dem bayerischen Wald.
Danke für das Video - absolut spitze !!
Looks great!
Hallo Sven,
Sehr präzise gezeigt und gebaut 😳,
....da kann man schon manchmal mit den Ohren schlackern😃👍.
Grüße aus der Wetterau
Vielen Dank, Markus 😊
Tolles Projekt.
Nice precise work !
Sehr sehr gut geworden Sven. 👍👍👍👍 Grüße aus Erfurt
Sehr gute Arbeit.
Boah voll Geil. Ich werd gerade blass vor Neid. Mir fehlt der Platz. Super Arbeit.
Hallo Sven, bin von deiner Arbeit einfach begeistert! Sehr schick gemacht. Welchen minimalen Durchmesser müssen die Schlitten haben? Und welchen Durchmesser haben deine?
Vielen Dank erstmal! Der Durchmesser hängt immer von der Konstruktion ab. Meine Linearführungen sind 20 mm. Ich denke, dass du das gemeint hast?
@@SvensWerkstube Hallo Sven, Danke, das habe ich gemeint. Würde gerne so etwas nachbauen. Die Linearführung ist aber auch nicht günstig...
Naja, günstiger geht es kaum. Es muss ja schon stabil und ordentlich laufen. Es gibt bessere Lösungen, aber die sind auch deutlich teurer
@@SvensWerkstube Alles klar, vielen Dank. Ich habe noch eine Frage zur Verbindung der beiden Linearführunge. Was ist sinnvoll an dieser Stelle zu machen? Und wie hast du zwei Führungen mit einander entlang gekoppelt?
@@nickikruz337 Wichtig ist, dass die Führungen absolut fluchten, also kein "Knick" drin ist. Der Übergang lässt sich einfach gestalten, in dem man eine Führung schon fest anzieht und die zweite bündig setzt und auch anzieht. Man kann z.b. zwei dünne Platten links und rechts mit Schraubzwingen festziehen, dass die Enden der Führungen 100% in Flucht zueinander stehen. Dann die Führungen festziehen und mit losen Lagern den Lauf testen. Ein leichtes Klacken ist kein Problem, sofern das Lager beim Übergang nicht springt oder hakt. Schwer zu erklären, ich hoffe du verstehst, was ich meine.
Sehr sehr gut geworden 😎
Das ist wie ein Krimi, wirklich. Erstens, die Präzision und auch Erklärungen (Flachsenker, Klasse A-C, usw.), extrem kurzweilig, interessant und lehrreich. Zweitens, wie geht es weiter und wie sieht die fertige Formatkreissäge aus (wie Du gesagt hast, man kann sie so nennen) und was ist die Lösung, die mit nur 2 Lager auskommt? Eine wirklich beeindruckende Arbeit, Sven! Ein tolles Wochenende! Christian
Sieht gut aus Sven, echt top,,, wo nimmst du bloß die ganze Zeit her, das ginge bei mir nicht mal im Urlaub. Bin gespannt auf den nächsten Teil.
Schöne Grüße
Florian
Que pena de no entender nada de lo que dices, pero eres un verdadero artista
Nice work sir please keep it up
Hallo Sven,
erst mal geiles Projekt! Super dass du alles so ausführlich erklärst.
Kann man die Edelstahlführung nicht anfasen um einen smoothen Übergang zu erreichen um die weiteren Lager zu verwenden.
VG Thorsten
Moin Thorsten. Das geht grundsätzlich und eine kleine Fase hatte ich testweise auch schon angebracht. Beim Testen kamen mir aber dann noch ein paar andere Ideen, um evtl. ganz auf die zusätzlichen Lager verzichten zu können. Das hat jetzt erstmal Vorrang. Aber die Fasen sind natürlich eine Möglichkeit, wenn der Rest stabil genug ist. Gruß, Sven
Respekt wieviel Arbeit du da rein steckst und die Liebe zum Detail du hast bestimmt irgendwas in die Richtung gelernt oder studiert oder ? Auf jeden Fall absolut Respekt ich würde das so glaube ich mir nicht zutrauen selbst mit Anleitung bei mir wird es eine Bosch gts 10 ich werde versuchen den schiebeschlitten zu kopieren mal sehen ob das was wird danke für die guten Videos Abo ist da weiter so
Hallo Sven, wird eine super Säge👍. Die Lager haben auch eine Möglichkeit sie in der Höhe zu justieren. Hättest Du vielleicht noch eine Bohrung in das Winkeleisen bohren können.
Das hatte ich auch überlegt. Habe es aber dann doch alles eingestellt und verdeckt montiert. Aber noch ist nicht aller Tage Abend. Werd ich wahrscheinlich noch nachholen, weil's einfach sinnvoller ist 👍
Echt klasse 👍🧿
Good work
Schaue dir gerne zu .Hätte gerne nur 2 Prozent von deinen Präzision.Super Projekt wirst warscheinlich nicht veraten , würde aber gerne wissen was das ganze gekostet hat.👍👍👍👍
Superklasse!!!!👍👍👍👍
Respekt, tolles Projekt !
Rein interessehalber: Was spricht aus Deiner Sicht dagegen, die Säge aus Alu-Systemprofilen zu bauen? Das Material wäre insgesamt leichter zu bearbeiten, die Toleranzen sicher auch geringer als bei den gewalzten Stahlprofilen.
Aluprofile sind deutlich teurer und bieten je nach Konstruktion nicht genug Steifigkeit. Möglich ist das natürlich, aber mein Ziel war es, mit einfachen Mitteln und so günstig wie möglich. Danke und Gruß!
Tolle Sache Sven, vor allem Deine Erklärungen sind 1A und Du solltest mal überlegen, ob Du nicht auch beruflich irgendwie in den Bereich Schulung reinkommst. Sehr kurzweiliges Video und natürlich klasse Ergebnis. Viele Grüße Peter
Besten Dank, Peter! Das würde ich zeitlich nicht schaffen. Ich mit dem was ich tue schon bestens ausgelastet ;-)
saludos desde argentina . hermoso diseño y hermoso como lo construiste.
Gude Sven.... zu erst mal geiles Teile deine FKS. Bin auch am schiebeschlitten drann einer Elektra Bekum Pk 250 Mit 1,20 tischlänge aus aluprofilen. Bist du noch zufrieden mit deiner linearführung?
Lg Alex
Moin Alex und vielen Dank! Bisher läuft die Linearführung bestens, es gibt nichts zu beanstanden. Als günstige und funktionale Lösung auf jeden Fall zu empfehlen
@@SvensWerkstube ok cool... han ja schon alles hier liegen.... ich bin mal gespannt. vll werd ich die linearschien auch als paralellanschlag nutzen. anstatt das aluprofil wie bei dir
@@Alex-tv9ij Ja, das kann man auf jeden Fall machen. Ich habe auch verschiedene Versionen in Planung. Die aktuelle ist nur eine Variante davon
Echt saubere Arbeit Sven, klasse wie genau Du arbeitest. Macht einfach Spaß, sich die Videos anzuschauen!
Aber eine Sache habe ich nicht verstanden: Das mit dem Flachsenken. Warum machst Du Dir soviel Arbeit und - auch wenn noch 4 mm Material stehen bleiben - schwächst das Eisen? Kraftschlüssigkeit und Spiel zum Einstellen der Lager wären auch ohne Flachsenken gegeben. Hättest dann halt 2 mm tiefer in die Siebdruckplatte bohren müssen, aber das wäre ja kein Problem gewesen.
Gibt's da ne Begründung für?
Gruß Christian aus Rheinhessen
Moin Christian. Im Nachhinein kann ich keinen plausiblen Grund mehr nennen. Vielleicht wollte ich die Schwächung des Materials gleichmäßig auf Stahl und Holz verteilen. Oder ich hatte einen anderen Hintergedanken. Ich weiß es leider nicht mehr :) Natürlich hast du Recht, das hätte auch ohne Flachsenkung funktioniert. Wobei die Oberfläche der gewalzten Winkelstähle oft sehr uneben/wellig ist. Die Flachsenkung ist also zumindest sinnvoll für den planen Sitz des Schraubenkopfes. Besten Dank und Gruß! Sven
That's a brave project to undertake!
Wie hast du die Anschläge gemacht, also beim vor- und zurückschieben?
Zwei Begrenzer aus Winkelstahl, die gegen einen Gummipuffer laufen
Hallo Sven, warum hast du die Einlaufzone der Edelstahlschiene nicht einfach abgerundet?
Das habe ich gemacht. Ich meine auch, das erwähnt zu haben. Zumindest hier in den Kommentaren
ganz große Klasse wie Du das machst und erklärst, aber ein Detail geht mir ab - wie willst Du das Sägeblatt wechseln wenn Du keine Möglichkeit hast den Schiebeschlitten völlig am Blatt vorbei zu fahren und an die Mutter der Sägeblatt Halterung zu kommen - oder habe ich das was übersehen? übrigens Deine Präzision ist schon sehr groß!!
Besten Dank! Den Schiebetisch kann ich nach hinten soweit herausfahren, dass das gesamte Blatt freisteht. Blattwechsel und Wartung sind also kein Problem.
Hallo,
warum hast du die Alu latte waagrecht genommen? Bei der Länge biegt Sie sich bereits unter dem Eigengewicht durch. Es wäre besser diese senkrecht zu nutzen. Hier ist die Durchbiegung durch das Eigengewicht viel geringer.
Mfg
Markus
Ich richte damit die Flucht der Linearführung aus, nicht die Höhe. Das ist also schon korrekt so ;-)
@@SvensWerkstube Wenn du die Höhe damit einstellst ist es wichtig das die Steifigkeit in dieser Richtung hoch ist. Das ist es eben nicht wenn die Alu latte waagrecht liegt!
@@markuskuster9135 Ich stelle aber nicht die Höhe damit ein!
16:59 Those are some hardcore compression artefacts going on in the video
Looks like Matrix. Who knows? Maybe I have it 😅 You're right. Seems that the youtube MPEG decoder is overstrained with this kind of surface pattern
Hallo Sven habe vor mir auch einen Schiebeschlitten zu bauen! kannst du mir sagen die winkeleisen die du auf die lagerböcke gemacht hast welche schenkelbreite haben die
Grüß dich Matthias. 60x60x6mm. Es kommt aber immer auf die Konstruktion an, welches Material sinnvoll ist
Also das mit der höhen Verstellung hab ich verstanden, aber wie stellst du den Schlitten zum Sägeblatt ein. Hast du dann noch quer langlöcher, sie wie sie Horizontal auch zur höheneinstellung sind? Gibt es dazu vielleicht ein Foto? Gruß Mike
Moin Mike. Die Aufnahmen werden nach dem Ausrichten über jeweils 2 Schraubverbindungen pro Seite fixiert. Bei diesen sind die Bohrungen etwas aufgeweitet, sodass ein gewisses Spiel entsteht. Damit lässt sich die horizontale Einstellung vornehmen. Also mehr als einfach gelöst. Ich hoffe, ich konnte es verständlich erklären :) Gruß, Sven
...als Stütze für deinen Schiebetisch (also der Teil der Richtung Sägeblatt kein richtige Auflage hat), könnte man am Haupttisch vielleicht mit Kugellager arbeiten, zB. vor und nach dem Sägeblatt 3 Stück und mit einen durchgehenden angeschraubten Flachstahl an der unterseite der Siebdruckplatte als Lauf-fläche für die Lager ...
Hallo Heiko. Das ist eine Möglichkeit, die ich anfangs auch schon im Kopf hatte. Inzwischen ist die Konstruktion aber schon verändert, um das Problem zu lösen und noch weitere Dinge zu verbessern. Ein Video dazu wird demnächst folgen. Danke und Gruß! Sven
Linsenkopfschrauben würden ausreichen, allerdings müstte man die Bohrlöcher Mit einem 14 Zapfensenker auf 3,3 mm einsenken, von der spezifischen Festigkeit vom Stahl würde dies ausreichen! Da sich die Druckfläche gegenüber der Zylinderkopfschraube erhöht! Die Linsenkopf Schrauben gibt es auch als Imbussachraube. Und es gibt bessere Möglichkeiten zum Einstellen der Gleiter. Für den Schiebeschlitten würde ich 2 Übereinanderliegende 40X40 Aluprofiele montieren und zum Gleiten je 6 Rillekugellager 688ZZ- 8X16X5 verbauen und einmal zentral mit einer Flexiblen Traverse abstützen, auf diese Weise hat der Motorblock genügend Luft und der schlitten ist ausreichend gestützt, wobei es für die Flexible Traverse mehrere Möglichkeiten gibt und manht die Möglichkeit ganze Platten aufzuschneiden!
Das mit den Schrauben ist ja super gelöst, ich hätte einfach von oben gebohrt 🤦♂️
Leihenidee: Um das "auffädeln" der Lager etwas sanfter zu gestalten, wäre es eine Option an den Führungsschienen an den jeweiligen Enden eine Phase an zu feilen? Dann würden diese auf die Schiene geleitet und bleiben weniger an der Kante hängen?!
Die Schienen haben am Ende bereits eine Fase, das hab ich auch in den Kommentaren irgendwo schon erwähnt 👍
@@SvensWerkstube ah OK. Ich bin schon froh wenn die Zeit reicht die Videos zu sehen 😁 glaube ich gerne, dass der Vorschlag in den Kommentaren schon erwähnt wurde.
Klasse Arbeit. Für den Sägeblattwechsel kannst du aber schon noch auf den Lagern nach hinten heraus fahren?
Danke dir, Josef! Ja, selbstverständlich ist die Sperre nur im Betrieb aktiv. Zur Wartung kann sie temporär deaktiviert werden, dass alle Teile erreichbar sind und man den Schlitten ggf. auch demontieren kann.
Das ist vielleicht mühsam, aber wenn man überlegt, was eine vergleichbare Formatsäge kostet, dann rechnet sich das auf jeden Fall.
Красава сразу видно руки не из жопы лайк
ja Kacke! schon fertig! bin hier - wieder mal - viel zu spät gekommen. Wo ich doch so gerne ungefragt kluge Ratschläge erteile :-) Aber für ein Abo ist es selten zu früh und nie zu spät, stimmt's?!
Richtig geile Säge geworden. Soviel ist sicher. Jetzt muß ich aber weiterschauen. Hier gibt's ja einen Haufen Videos. Brauch ich erstmal Bier und Nüßchen ... :-)
Da sage ich doch mal freundlich Herzlich Willkommen! Aber keine Sorge, fertig ist das noch längst nicht ;-) Gruß, Sven
Muito bom
Ganz einfach die Wellen an den enden konisch zuschleifen dann gibts kein auflaufgeräusch.
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie
Hallo und vielen Dank! Die Pläne sind nicht zu verkaufen. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube weil Egoismus, wenn Sie die Pläne nicht verkaufen wollen, dann können Sie die Dateien danke spenden
no me queda claro cuantos rodamientos lineales usaste ? 6 u 8 ?
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