Стол для ручной циркулярки подъемно-наклонный механизм (чертежи , размеры )
HTML-код
- Опубликовано: 29 сен 2024
- ЧЕРТЕЖИ ТУТ :
1 ibb.co/t22fNTD ( на видео этот чертеж с ошибкой )
2 ibb.co/xmXmhW1
3 ibb.co/02NW7hY
4 ibb.co/nPfZ9WH
5 ibb.co/z48DHFF
6 ibb.co/XyrP3P2
Фото с размерами
7 ibb.co/zZrRmTG
8 ibb.co/7tQdC37
9 ibb.co/SsDSNkm
10 ibb.co/KDTbK3h
11 ibb.co/nM8sPR8
12 ibb.co/W0YcwRS
13 ibb.co/txSW7RZ
14 ibb.co/sQpVx5Y
15 ibb.co/LNg37V2
Подшипниковый узел на Все инструменты - www.vseinstrum...
Дисковая пила Интерскол ДП-210/1900М
мощность 1900 Вт
диаметр диска 210 мм
Размер столешницы 1000 Х 800 мм
Идея взята у • How to build a Table S...
инстаграм - / wood_project_art
Добрый день! Вы первый, от кого я слышу, как ставить правильно полу кольца. Спасибо вам огромное! Отличный механизм и видео👍👍👍
Зххзззй} щзйщ7з%кй 3 завтра завтра
Ты ж мой Родной! Как я долго искала это видео! Огромная благодарность от всей души!!! Пошла изучать и делать.
Аплодирую стоя просто за желание это повторить !! не всякий мужик возьмется за это, Анна удачи вам !!
Как успехи?
@@TAKNT я замужем
@@annahangina4712
А к чему это писать? Я не думаю, что это кому то интересно.
1000Лайков и подписка. Молодец, уважаю раб. специалиста. Радуй нас дальше. А у нас не заржавеет.
Спасибо Сергей !! идей много , со временем не очень , но скоро выложу пару видео !!
Если честно я в а... !!! Фантастика. Все повторить смогу, но у самого бы тяму не хватило. Респект ясной голове! С уважением Александр! 🤝
Пожалуй это лучший из возможных проектов на просторах интернета. А учитывая наличие чертежей и отсутствие оплаты он автоматически становится самым лучшим! Большое спасибо!
только один в один проект на ютубе был полтора года назад , итам походу чувак сам все разрабатывал...
@@Znap90 , этот проект качует от канала к каналу. Такой стол ещё лет 8 назад канадец делал... А он ещё может у кого стыбрил хз...
@@Znap90 у автора под видео ссылка в описании имеется. Так, что всё по чеснаку👌
Молодец, прадалжайте
Народный проект :)
Респект!!! Наилучшие пожелания. Обязательно сделаю, только у меня Макита. Соображу. Это деиствительно лучшее из того, что я видел на просторах интернета. А за ним в этих вопросах я слежу лет 10. Примерно 140 ГБ роликов. Спасибо ДРУЖИЩЕ ЗА УМ и БЕСКОРЫСТИЕ!!! БОГ тебя вознаградил и надеюсь сделает еще не раз. С уважением!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Не зря я подписан ЛАЙК за подробную информацию и спокойное качественное видео
Большое спасибо , начал с металла , заканчиваю фанерой , лайк и подписка.
Спасибо вам!!
Очень круто, пылеудаление нужно теперь
ПРОСТО КРАСАВЧИК ,ПРОСТЫМ ДОСТУПНЫМ ЯЗЫКОМ +БЕСПЛАТНО НО САМОЕ ГЛАВНОЕ МИНИМУМ ДОСТУПНОГО МАТЕРИАЛА ,
Спасибо Вам за Ваш труд!!!
Спасибо за чертежи. Можно уменьшить радиус наклонного механизма
Автору спасибо за работу. И вот мне интересно, кто поставил дизлайк, чем это обосновано? Если Вы можете сделать лучше и качественнее, то запишите свое видео
Андрей Лихимович тот, кто знает у кого автор спер идею
@@zlojadmin Можно ссылку на тот канал?
У кого руки не оттуда
@@zlojadmin у кого бы он не спёр идею, ты попробуй это повторить даже с подробными чертежами и инструментом
@@zlojadmin уж не у тебя ли?
Достойное Видео!!!
Благодарность Автору!!!
Все просто и великолепно! Спасибо за Ваше видео!
Я его собрал, как же тяжело он мне дался, сколько переделок у меня было это не описать,за не имением сверлильного станка использовал фрезер на него ставил сверло форстнера чтобы как то соосность поймать. Жаль не могу фотки выложить. Автору видео спасибо за труды.
форстнера горело наверно на фрезере , как вариант стойку на дрель купить и не париться. Фото скидывайте если есть . Удачи
Wood Project сверло выдержало как не странно и на больших оборотах работал правда отверстие подгорает и разбивается,а я что то не пойму как приложить фото
Очень хорошая работа!
А главное всё доходчиво объяснил.
Спасибо !!
Все отлично мне очень нравится. МОЛОДЕЦ. БУДУ ДЕЛАТЬ СЕБЕ СПАСИБО. ВОПРОС ПРИ РАБОТЕ ОН НЕ ИЗМЕНИТ РАЗМЕР. НЕ НУЖНО ЛИ КАКОЙ НИБУТЬ СТОПОР ИЛИ ЧТО ТО ещё.
Тут принцип ромбического домкрата , а им не нужен стопор . как мне кажется
Any plan for this?
у домкратов нет вибрации! а при работе с деревом типа дуба её не избежать@@woodproject3684
Огромное спасибо за видео. У меня есть большой самодельный станок 315 диск с подвижной кареткой. Есть похожая пила, давно думал сделать маленькую циркулярку для тонких работ. Посмотрел - пойду творить.
Спасибо Олег !! Удачи вам !!
MAMMAMIAAAAA .....
BRAVOS
:- )
C'EST UN PLAISIR VOUS VOIR FAIRE LES CHOSES
Bolshoe sposibo. Zdorovie i tvorcheskih uspechov! Laik i podpiska.
Hvala.
Станок отменый получился! Если вместо ручной циркулярки воткнуть асинхронник с пильным диском будет просто шедевр.
Спасибо !! Насчет асинхронника с валом согласен , но размеры будут явно побольше
отменный агрегат главное чертежи и функциональный
Спасибо большое что отвечаете ! Я имею ввиду глубину фрезерования в полукольцах.
Где то мм 18 , осталось 5 - 6 мм
Спасибо за чертежи!
Muchas, muchas gracias amigo desde venezuela....excelente trabajo.
Большое спасибо за чертежи!!! Класс!
Mantap bro meja potongnya sangat mudah di pahami....👍🏼👍🏼👍🏼 sukses selalu
Слов нет, одни лайки👍👍👍👍👍👍
Bardzo dobra robota. Zrobię swoją piłę na podstawie tego filmu.
Dziękuję, powodzenia !!!
я незря подписался уважение мастеру
спасибо Вован !!
Огромное спасибо за чертежи!!! Жму руку!!!
Спасибо большое! Очень понравился Ваш материал. Подписываюсь однозначно.
спасибо вам !!
Genial trabajo . que bien porque está bien explicado me va ayudar mucho porque no tengo mesa y gracias e ste vídeo voy a tratar de trabajar y a ver si me queda igual. Bueno es que hasta ahora estoy comenzando y no tengo tantas herramientas pero se que con ganas lo lograre gracias u un saludo de amistad desde Colombia 😃
Gracias por comentar, me alegro de que te haya gustado, buena suerte
Это лучший лифт!
Молодец хороший обзор.Спасибо.
Здорово. Единственно, диаметр штурвалов сделал бы побольше.
Супер просто сбасибо за видео
Спасибо! Всё доходчиво!
Good job
Thank you from Indonesia
наверное смотрел HeArtWood он единственный который путно объяснил принцип правильной циркулярки в столе. У него два подобных видео, но там он не показывает так подробно как ты. "Путной циркулярки" это про полуоси
Очень интересный станок.
Всем добрый день. Скажу честно идея отличная. На днях сделал из такой же пилы распиловочный стол, но только сделал проще. За опорную платформу прикрутил к столу. И вот тут люфты и зазоры дали о себе знать. В данной самоделке автор убрал никчемную платформу, то есть убрал люфты. Да по стоимости станок получился не дешёвый, но многофункциональный. И фрезером поработал и на сверлильном станке посверлил. Но в целом идея отличная. Можно сразу откинуть идею покупки нескольких узконаправленных пил. И добавлю маленький совет. Если не прав то так и скажите. Пилу лучше ставить не посередине стола, а сместить влево, увеличивая тем самым расстояние от пилы до упора, который будет справо. А вот ось вращения пилы сделать посередине.
Там особо некуда влево смещать )) ruclips.net/video/5ezWJml3k8k/видео.html , а так вы правы , побольше места справа не помешало бы
Лучший проект, из тех, что нашёл на Ютубе. Не могу догнать только по поводу полуколец. Откуда 30 мм? Для чего?
Вы можете сделать 35 или например 28 , хозяин барин , размер может быть любой, главное принцип понять
Согласен с тем, что молодец. Хорошая работа, но с ценами на фанеру не дешевле купить стол за около 20 т.р.
Пока еще не дешевле , но купить конечно проще
Всё ПУТЁМ, круто.
Самое интересное что ютуб предлагает посмотреть похожие видео и там всплывает англоязычный ролик двух годичной давности с точно такой же конструкцией, волшебное совпадение однако.
Идею у
Cosmas Bauer
взял , ссылка в описании , просто добавил чертежи с размерами
Интересная конструкция. Только вот непонятно каким образом менять пильный диск, поскольку доступ к кнопке фиксации вала сильно затруднен.
Не просто затруднен, а недоступен. Разбирай всё сначала.
ещё и тихая, наверное. мы делали ленточную пилораму с дисками из фанеры и прямым приводом 5 кВт 750 об.мин. шуршит до сих пор
Excellent 👍👌 thank you
Примите искреннюю благодарность за видео и труды. Есть вопрос: шпилька М20 метрового отреза хватит на оба вала?
Хватит и еще останется
Работа отличная! Но положа руку на сердце, автор, как на счёт вибраций и чистоты реза при стольких степенях свободы и суммарных люфтах? Спасибо!
Люфты только на самой циркулярке - интерскол грубоватая машинка , надо было макиту ставить, а еще лучше вал с двигателем на ременной передаче, но габариты побольше получатся.
@@woodproject3684 вот я с валом и делаю сейчас, но без наклона, только подъем. Мне в ручных редуктора и подшипники не внушают доверия по долговечности. Поглядим, что в итоге получится.
@@TheRiper69 У Макиты редуктор неубиваемый, несколько лет пашет, только щетки меняю. С валом поинтересней вариант , удачи вам !!
@@woodproject3684 спасибо!
Bellissima idea e anche semplice da fare. Ma per cambiare la lama come fai?
come su una sega normale, svitare la fodera e cambiare la lama della sega
Спасибо за видео и проделанную работу. Буду делать такой же. Но вот вопрос: не сбивается ли наклон или высота подъема диска? Не нужно ли продумать фиксаторы?
Было обсуждение , если коротко, не сбивается )
Подскажите, пожалуйста, диаметр полуколец как расчитывали, исходя из каких параметров самой пилы, стола или ещё каких-то данных? Хочу свою Bosch PKS 55 с диском на 160 и мощностью на 1200 Вт встроить в стол. Не могу понять, как рассчитать размер полуколец
Мастер!
Скажите, а какой размер диска? И сколько пилит под углом 90° без стола, и сколько теперь в столе? Спасибо за чертежи и разъяснения👏👏👏
Размер пильного диска 210 мм , по паспорту пилит 75 мм, в столе около 60 мм, доску 50 мм пилит с запасом, ну а толще пилить это уже не на этом станке
Dieser Kommentar trägt keine semantische Last, er dient der Entwicklung des Kanals und der Dankbarkeit gegenüber dem Autor.
Danke !!
В конце ролика не понял для чего нужен вкладыш из ламината. На что он влияет?
при пилении опилки вылетают из под пильного диска и стирают кромку вкладыша , который можно со временем заменить, если вкладыш не делать будет стираться стол и увеличиваться прорезь, поэтому делают вкладыши
Здраствуйте! Станочик как себя ведет в процессе работы?
Молодец
видос качественный и полезный,
День добрый.Будь добр подскажи сколько нужно 24 фанеры на такую диковину.Не хочу комбинировать,хочу сделать правильно!
Спасибо больше за такую подробную и понятную видеоинструкцию! Я практически уже полностью собрал себе станок по вашим следам) Единственное возникла проблема, не могу нигде найти корпусный подшипник! Подскажите пожалуйста где его искать? В магазинах, которые специализируются чисто на подшипника таких нет. Есть корпусные, но у них не плавающая внутренняя часть. А где искать с плавующей? В автомобильных? И может называются такие как то по другому! Спасибо в любом случае!
На алиэкспресс есть, но ждать надо - aliexpress.ru/popular/bearing-housing.html , такие даже лучше подходят , ток внутренний размер надо найти правильно .
на Все инструменты тоже есть - www.vseinstrumenti.ru/stanki/promyshlennye-komponenty/podshipniki/podshipnikovye-uzly/technix/ucfl204teshnix/
В мой регион за пару дней доходит
@@woodproject3684 спасибо!
@Wood Project хотел еще спросить, вы делали расклинивающий нож к этому станку? Нет видео?
@@axifilms7999 Он есть в наличии, вместе с циркуляркой шел, чот сразу не поставил, а сейчас руки не доходят , в основном на ленточке пилю а брусочки торцануть и так норм
Здравствуйте! Очень хороший стол получился, благодарю за то что делитесь безвозмездно!!! Подскажите пожалуйста, какой программой вы пользуетесь для 3д моделирования? Если не секрет)))
Спасибо Борис !! Программа для 3d моделирования Fusion 360 , она на английском, пока только осваиваю, знакомый парнишка помогает разобраться
@@woodproject3684 без проектирования ни как. Я Гриндер делал без проектирования, так очень много подгонять приходилось. )) Успехов вам в освоении этого дела и в будущих проектах!))
Огромное спасибо за чертежи! Подскажите размеры и правило 30 мм от поверхности стола подойдут для ДП 235? или надо корректировать?
Подойдут, главное принцип понять, напоминаю что центр вращения полуколец должен проходить по поверхности стола, в этом видео подобный принцип использовал, там где вкручен саморез будет поверхность стола - ruclips.net/video/4e1pfg6ut8U/видео.html
@@woodproject3684 то есть можно увеличить диаметры полуколец и сделать центры на поверхности стола, и все будет также работать?
@@СергейБагров-ъ2с Да, будет работать без проблем. Как вариант можно вырезать из картона некую модель, с учетом толщины стола и проверить на ней правильность расчетов
Спасибо за видео. Хотел уточнить несколько моментов: 1. Резьба метрическая на регулировках при вибрации от работы двигателя и пиления не откручивается? М.б. нужны контровки, скажем на корпус для фиксации положения; 2. Деревянные направляющие поворота диска от вертикали не подклинивает? Скажем от перепада влажности и каким образом в этих узлах устраняются люфты? Только точностью изготовления? 3. Вы в примере распилили 50 доску дуба, нет опасности спалить двигатель при такой нагрузке и достаточно длительном времени работы?
Шпилька которая опускает и поднимает пилу ,в теории может откручиваться , на практике этого не происходит , вес циркулярки и короба давит на шпильку с гайкой создавая эффект контргайки ( как в ромбовидном домкрате ) , вибрация пилы видно не настолько сильная чтоб нивелировать это . Фиксаторы даже не думаю ставить , шпильки не откручивается . 2. Я сделал не настолько плотно чтоб от перепада влажности подклинивало , тут скорей опилки могут проблемку создать , если накопятся и спрессуются ,но и это лечится вытяжкой и профилактикой . Люфты в этой конструкции не так страшны , потому как лежит в полукольцах и шпильки как растяжки держат 3. Несколько досок распилить нечего конечно двигателю не будет , если же пилить дуб кубами , то лучше поставить двигатель на 380 v. от 2 квт. и через ремень вал с пильным диском
@@woodproject3684 спасибо.
Грамотно, а как дела с люфтами, при таком механизме? Что с прецизионностью? Речь идёт хотя бы о десятых мм? конструкция Вовы Евдокимова, наверное жёстче.? Как он в работе? Особенно при пилении под 45? Да., ещё. При такой мощности не пробовали ставить 250 диск??
Самый большой люфт это люфт пильного диска в циркулярной пиле , все остальное достаточно плотно . О сотых долях в столярке нет не слышал такого, десятки вполне устраивают , я не японский столяр )) . Не работал на конструкции Вовы Евдокимова , поэтому не берусь судить какая жестче . В работе отлично , станком доволен как слон, единственное что сейчас бы ставил макиту . При любом выбранном градусе пилит отлично , угол не меняется . Диск на 250 не ставил , толще 50 мм доски не пилю .
@@woodproject3684 спасибо за подробный ответ. Определяюсь с конструкцией механизма. Движок буду ставить от старой латвийской {СССР} циркуляции, мощностью 1150 ватт, с редуктором. думаю использовать с диском cmt 250.
Wood Project Спасибо за ваши труды. Собирался ставить, тоже интерскол, но вы говорите, что выбрали бы макиту. Какую именно?
Насколько я понял, пила вместе с блоком практически не закреплена - просто находится между радиусными направляющими. Слишком слабая конструкция.
Отличное исполнение.Автор,подскажи пожалуйста,как пила?Стоит брать ее?Как качество?
В принципе ничего , но макита получше будет , интерскол грубоват , жаба съела чуть дороже пилу взять , сейчас жалею
@@woodproject3684 сейчас как раз рассматриваю приобретение пилы для стола.
Здравствуйте, не могли бы вы сказать какой у вас сверлильный станок, и оставили бы вы отзыв о данном аппарате.
В данный момент хотелось приобрести, хотел поинтересоваться вашим мнением
Этот станок давно у меня , больше 10 лет. бирка не сохранилась, но я брал в другую мастерскую Энкор Корвет-47 90470, по характеристикам такой же, но поскольку сборка Китай, качество уже не то , почитайте отзывы на Все инструменты , народ ругается . Сейчас даже JET китайцы умудрились испоганить , хотя стоит в два раза дороже. Думал поменять свой старый сверлильный , на новый, но после Ковета передумал , вопрос тоже открыт.
Мне кажется чем этой склейкой заниматься проще из алюминия заготовку вылить и на фрезере доделать.
Чтоб отлить из алюминия надо сделать две формы , чтобы сделать две формы потребуется изготовить две болванки из парафина , а теперь читаем инструкцию по изготовлению болванки -
Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему. Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один - на переплавку.
Источник: ismith.ru/metalworking/lite-alyuminiy
И это мы еще не дошли до литья алюминия, поэтому, на мой взгляд , из фанеры проще ☝ ☝ ☝
@@woodproject3684 как вас давно я начал смотреть крафт фол канал, он там литьем занимался. После этого у меня появилась муфельная печь. Да и с заливкой все не так сложно как вы описали. Да раньше брака было много, но сейчас опыт дает о себе знать.
Да на фрезере у меня отец как бог станка.
Я не за всех говорил. А для меня проше подобное в металле воплощать.
Добрый день!
Отличная работа. У меня сегодня прям урожай, целых 3 варианта на полукольцах. А как продольный люфт редуктора побеждали? Или удачный экземпляр попался? Я сколько не мацал "наших" китайцев, продольный люфт оси до пары мм, а дорогие пилы курочать как то жаба душит.
Люфт небольшой есть, не сильно мешает , главное чтоб пильный диск не конусил, если бы откатить время , поставил бы макиту или еще лучше вал с мотором , ( щеточные двигатели требуют отдыха)
@@woodproject3684 как раз когда вам написал попалась серия роликов от Джона Хейнца, тоже поворотный узел на полукольцах и диском на валу с ременным приводом от асинхронного движка. Ролики довольно старые, от 2018 года.
@@peterkrasnitskiy8291 киньте ссылку если не трудно , мож видел уже
@@woodproject3684 ruclips.net/video/RSQaXAUgS3I/видео.html
День добрый. Подскажите пожалуйста как ведёт себя фанера. Устойчива ли к истиранию. И набуханию с торцев. Расщепление торцов. Или ПВА промазать.
в сухой мастерской за фанеру можно не переживать , насчет истирания , наклонить стол несколько раз за смену , условный пробег который совершают полукольца составит один - два метра и это не каждый день, за сколько сотрутся детали при таких условиях сложно сказать. Расщепление торцов возможно при намокании и высыхании фанеры , либо низком качестве материала . Если бы я решился чем - то промазывать , то полукольца пропитал бы цианоакрилатом , хотя наверно это перебор.
Спасибо за отличное обзорное видео. Вопрос один. Почему от верха столешницы полукольца опущены на 30 мм? Если у меня другая пила, от чего мне это высислить? Подскажи. Или это стандартно 30мм и зависит от чертежа полуколец?
Почему от верха столешницы полукольца опущены на 30 мм? Именно при таком расположении полукольца находятся как бы на орбите , центр которой находится в верхней точке стола . Полукольца могут быть большего или меньшего диаметра , но они должны быть расположены вокруг центра . Посмотрите на чертеж , эти линии которые указывают размеры ( 70 , 100 , 130 ) они показывают направление пильного диска , а поскольку циркулярка закреплена на полукольцах , то если эти полукольца сместить вниз , то направление пильного диска сместиться ниже верха стола . Не знаю стало ли понятней , задавайте вопросы
@@woodproject3684 пока еще разбираюсь. Еще вопрос. У вас пила дп 210. При пилении со штатной подошвой глубина максимального пропила 90° составляет 75 мм. Сколько стал максимальный пропил после установки в стол? И были ли ньюансы которые можно было учесть чтоб не уменьшить глубину( этот вопрос если глубина уменьшилась )
Здравствуйте. При этих размерах диск 250мм утопиться полностью? Заранее спасибо!
Сомневаюсь, все таки на 40 мм больше .. возможно маятник - ibb.co/FhXdtVP, придется мм на 50 увеличить по длине , чтоб проверить можно из картона эту часть сделать - ruclips.net/video/5ezWJml3k8k/видео.html , и приложить туда ваш диск, тогда будет понятно
Спасибо за видео, хороший станок, но есть вопрос где взять поворотный кулак
Вы про поворотный подшипник ?
@@woodproject3684 да ,где его можно приобрести?
@@andreichvanov9148 Алиэкспресс aliexpress.ru/item/4000081135566.html?spm=a2g0o.detail.1000014.45.6a9f17aejOKZbj&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.146400.0&scm_id=1007.13338.146400.0&scm-url=1007.13338.146400.0&pvid=1e762934-7e24-4093-9004-86b8688a0c89
@@woodproject3684 спасибо
Ну хоть один добрый человек размеры выложил,а то многие показывают как делать а размеров ни каких не дают сиди и думай что делать. Спасибо и респект. Лайк и подписка с меня.
Спасибо , удачи
А вы сможете по этим чертежам построить конструкцию ?
Ку Ли Бин Если один смог построить,почему вы думаете что у меня может не получиться?
@@vikingdv2753 - стебётся.
Alex Vorozhbyanov в чем степ?
Спасибо большое за чертежи и за подробное видео!
Супер. Отдельное спасибо за чертежи. На моей памяти, вы единственный, кто выложил чертежи в общий доступ. Это вызывает большое уважение.
Еще раз большое и искреннее спасибо. Удачи вам в ваших делах и начинаниях.
Спасибо
Всё чётко доходчиво молодец
Дай тебе бог здоровья. Уважаю таких аккуратистов
Классный столик вышел, шикарный можно сказать
Сделано добротно показано пояснено для новичка столярный лекбез С УВАЖЕНИЕМ
Огромное спасибо за подробное объяснение конструкции! Особенно поворотного механизма.
Добрый день. Отличный проект, подъём пилы и выставление под углом то что мне не хватало. Да плюс еще чертежи есть. Огромное Вам спасибо, добра, удачи и новых свершений.
Спасибо друг, спасибо брат! Спасибо большое за чертежи. Спасибо за лаконичность и немногословность! Таких дикторов на ютубе немного. Переделаю свою, подправлю подпилю ибо подобная...Но твоя лучше и миниатюрнее! +
Спасибо большое !!
Аж слезы наворачиваются , как я такой стол хочу 😥😥😥
Спасибо огромное за видео! То, что надо! Ничего лишнего. Молодец. Лайк, подписка. Такой делать буду.
Спасибо вам , будут вопросы обращайтесь , удачи !!
Как я ждал искал ролик это на русском языке спасибо золотые руки и я хочу сделать себе такое думаю что получится
У вас все получится , удачи !!
@@woodproject3684 Вы всё четко внятно объясняете🙏🤝👍спасибо
Отличное видео
Скажите
При работе на станке нужно как то фиксировать положения пилы? Размер не уходит от вибрации?
Молодец братец! коротко, ясно ,и доходчиво. Спасибо за видео! Бог тебе в помощь.
Спасибо Руслан !!
Ни первый раз смотрю!!!!!Толково,просто,доступно👍👍👍! Благодарю!
Классный станок, жаль что я это видео не увидел раньше,я бы свой станок делал на базе этого,а не такой как сейчас получился....
Слов нет,,,Красавчик!
Тоже сделал такую себе,увидел на англ.языке и без размеров все собразил,спустя год использования - есть минус,забиваеться опилками и пылью подьеиный механизм и опускание до конца уже не возможно,хотя работает стружкоотсос. В остальном конечно доволен.
Алексей Бауков
Вот потому у себя сразу защиту делаю, открытый конец шпильки закрыл подходящей трубкой с заглушкой на конце.
Отлично, смотрел давно у Космаса, а тут с русской озвучкой и еще и с чертежами) Спасибо)
Какое простое объяснение технического решения! И нет нужды плодить нулевые вкладыши! Спасибо за подсказку!
Защитный кожух в таком положении может забиваться мелкими щепками. В остальном супер
Подпишусь)
Какие люди 🤩и я подпишусь )
Фундаментально! Одобряю!