Слабонервным профессионалам не смотреть. Фрезеровка головки двигателя первый раз.
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2024
- Пробная фрезеровка ГБЦ на станке м612п. Купил Гбц на металлоприёмке что проверить станок и получить какой то опыт.
Канал Сани Бояринова - / @progarageural
Мой ВК: alim_ri...
Мой Instagram: / ralim78
Шуруповёрт - ali.pub/2zz420
Токарные резцы 12, 4 державки и 10 пластин - ali.pub/2vqkuw
Свёрла метчики 6шт - ali.pub/2vqlqz
Расточной резец 16 и 10 пластин - ali.pub/38poc6
Резец 11 для внутренней резьбы и 11 пластин - ali.pub/39a8wu
Отрезной резец 20 и 10 пластин - ali.pub/39a91i
Индикатор - ali.pub/39zbr7
!!!!! Не наклоняй головку!!!!!!
У тебя фреза берет посередине больше, по краям - меньше.
Только перпендикулярно.
Keyci Mag действительно, она дугой идёт и режет овалом. Сначала не понимал о чем он говорит когда сказал что наклонил голову. Только дошло до меня...
Может так и задумано , прижмёт же середину болтами или шпильками . Для этого шлифуют ГБЦ
@@ДулатАбдыгалиев-ч9ы Ничего не прижмет, или не надолго, до первой скоростной трассы. Так фрезеровать ГБЦ нельзя. Может у вас там так принято я не знаю
@@mikeearmstrong9173 извини я не профессионал , не буду спорить.
@@ДулатАбдыгалиев-ч9ы нет. Не прижмёт.
збс получилось, напали на человека, онже тренируется и не на клиентской башке за деньги хартурит
вот прям все профи в первый раз были, иногда даже такое лучше чем есть
Первые свои неудачи открывают только делитанты! А здесь человек сам в шоке от того,что получилось чисто случайно😄
Теперь помыть или отпескоструить, положить сверху стекло и шикарный столик )))
ЖУрнальный?)))
@@stroiremontik Журналы еще выпускают.?
У меня токарно-фрезерный инфаркт 😁
Блин, а у меня три советских штангенрейсмаса в смазке. Я могу один выслать. Если нужен, то напишите мне на почту свой адрес.
Во дела, а я их живьем даже не видел). Спасибо напишу
Вышлите мне, пожалуйста
@@СаллиСулейманов 😂😂🤣🤣🤣
@@arspro , адрес получил. Отправлю, скину трек отслеживания.
@@seltok 👍 Спасибо
Чистота не важная, рябь идет, так как нет жёсткости. Профиль выкинуть, только цельномеиалические бруски. И резец вибрирует, длинный и тонкий.
Посмотри канал Дядько Максим.Там найдёшь много интересного для себя ! С уважением.
Давно смотрю
@@arspro мне показалось или голова не выставлена и фрезерует только одной стороной?
@@arspro Штангель не линейка, попадаются корявые. После такой фрезеровки действительно в середине яма, и никакая прокладка нормально не обожмётся, в середине однозначно пробьёт в соседний цилиндр. У дядьки Максима при такой фрезеровке получается ёлочка, стремись к такому результату. Для первого раза конечно не плохо, но ставить на двигатель такую голову нельзя.
В центре по всей длине яма. Голову станка нужно делать строго перпендикулярно столу.
Эта яма ерунда. Даже металлопакетом зажмется.
@@qawa269 не, не зажмётся, слишком глубокая канава. я так попадал пару раз - ставишь головку, а газы прорываются в систему охлаждения из всех цилиндров сразу.... Результат не перпендикулярности оси шпинделя столу. Теперь всегда требую у фрезеровщиков чтобы были видны риски от резца и с обратной стороны фрезы...
@@РоманРоман-н4е У меня друг 16кл голову на турбомотор шлифовал шлифмашинкой. Под металло пакет. Дует 1-1.4 бара в зависимости от прошивки повседнев/навал,проехал уже больше 10тыс. Так что это ерунда. А паронит так вообще все простит.
@@qawa269 Я этой "ерундой" занимаюсь 30 лет, и паронита под головкой ни разу не встречал.... Скажите ещё картон :)
@@РоманРоман-н4е 30 лет и не видел паронитовой прокладки вы меня удивили
Думаю что, головку станка необходимо отрегулировать, иначе поверхность будет слегка вогнутой. Чтобы это проверить, нужно проверочную линейку класть не только вдоль и по диагонали, но и поперёк на перемычки.
Не достаточная жёсткость может быть вызвана слабым креплением детали на столе, а инструмент у вас нормальный.
С уважением станочник со стажем
Приветствую, вы можете помочь мне в поиске станка для фрезеровки ГБЦ?
Станок у вас очень хороший.
Работал с таким.
А при выборе смотреть чтобы длины хода хватало. Ну и конечно же на его техническое состояние
Верное замечание
Перед фрезеровкой ГБЦ надо окна в водяную рубашку то есть края окон шабером треугольным пошкребсти, чтобы каменные отложения в рубашке не тупили резец и в последствии не было задиров. Удачи во всех начинаниях.
👍
Шпиндель должен быть максимально перпендикулярен движению стола, и летучка максимально большого радиуса, всё это для того чтобы сделать минимальную яму в центре головки.
Алим, а сделай видео нарезку со своими неудачными экспериментами ну или работами на станке, интересно посмотреть
+
Тоже посмотрел бы. У всех есть провальные, не законченные проекты. У самопальщиков особый, творческий подход. Сначала идея, потом уже наука.
Кстати тема 👍
Блин нахрена головку наклонил??? У тебя плоскость не получится, а получится корыто
Фёдор Хайндрава голова у тебя братан наклонена а головка на ровной плоскости лежит, слушать надо что фрезер говорит про угол наклона головки!!!!
Завораживает. Сам обожаю металлообработку, учусь на токаря, мечтаю о 16к20 в гараже.
А моя мечта сбылась 16к20 и 6н81 едут)
Где учитесь молодой человек, расскажите нам пожалуйста. Где же это место знаний станочника?
Жаль далеко живёшь! Надо 3 жигулёвских головки фрезернуть. Придётся к местным везти, у меня фрезера пока нет ))))))
Мы все одни и те же каналы смотрим оказывается, и деда тут,. А каховка тоже Алима смотрит? 😊
Везите, пусть радуются пока)) 👍
@@савеличи я думаю, да!!
Кто с каховки, привет.
Деда, ты сам от куда?
Да, не плохой результат! Удачи в дальнейшем освоении фрезерного дела!
Спасибо 👍
Обкатай стол индикатором. На старых станках бывает выработка у направляющих и середина провалена
Ок
Индиканор часового типа крепи к шпитделю, и лови ноль на четырёх крайних точках. Вот и вся настройка. А от станины не выставляют велика вероятность погрешности.
Не соверуйте такого, с головками достаточно шлифованых параллелек, с завода у гбц плоскости параллельны. А выставлять на домкратах он, извините, пол- дня будет...
Александр Сергеевич я знаю, сам не один год их фрезеровал, но я сказал про конкретное видео. Головка стоит на двух швеллерах, и в его случае только индикатор.
@@АлександрСергеевич-ш6г нифига они не параллельны,а если был жёсткий перегрев,да если побывала у рукожопов...15 мин.на выставление,25 лет опыта .
Какая нах станина?! Стол!!
@@АлександрСергеевич-ш6г а если головка уже где то фрезеровалась и параллельность поверхностей нарушена,я считаю что выставлять голову нужно индикатором от шпинделя т.к. станок не новый,будет "провис"стола просто поставить на параллельки не достаточно,после перегрева гбц параллельность базовых поверхностей так же нарушается,есть мастера которые фрезеруют головки без установки по индикатору,как правило получается большее количество проходов т.е.есть большая вероятность того что вместо 0,2мм в снимете 0,5 и более...
Если у Автоваза есть поры при литье алюминия, то что тогда говорить о домашней мастерской?)) Хотя у меня крайний раз почти получилось от них избавиться!
Надо опробовать твой метод. 👍
@@arspro А что там пробовать, дегазировать надо аллюминий, добавляя флюсы. Флюс не только избавляет от газов, но и создаёт на поверхности расплава защитную плёнку. Для сельской местности можно использовать буру (Тетраборат натрия- продаётся в хозяйственных) , но если хочется чего-то профессионального, то нужно знать марку "аллюминия". А их много бывает разных. В основном это аллюминий-магниевые сплавы, либо аллюминий-кремниевые. Для них нужно покупать разные флюсы-дегазаторы используемые в промышленности.
Судя по небольшим волнам после обработки, либо не хватает жёсткости резца либо люфт на шпинделе ну а в целом неплохо!
Подачу поменьше, оборотов побольше Это же не шлифовка
в идеале след должен быть сеточкой, но на многих станках этого сложно добиться
на три вещи можно смотреть бесконечно:
как течет вода
как горит огонь
и как Алим фрезерует блок двигателя!
Вот так бы все фрезеровщики выкладывали свои видео, чтоб знать к кому обращаться, а кого стороной обходить.
Надо снимать по минимуму, насколько это возможно. Фрезеровка изменяет геометрическую степень сжатия.
Головка фрезерного не может быть наклонена ни на сколько, ось шпинделя должна быть строго перпендикулярна столу.
нет, надо наклонять на сотку
@dimooonz Поясните пожалуйста - зачем?
@@dmitry_kikot чтобы резец не затирал, а то будет сетка
@@dimooonz жесткость системы нужно повышать и режимы соблюдать . Но для безграмотных проще корыта грызть.
что значит "чтоб в обратную сторону не брать"?
это значит что не плоскость фрезеруется,а радиус!
да он по плоскости прошёл хорошо,просто резец не подходит для этой работы,у него там расточная головка...
Кирилл прав, если наклонить фрезу, то края будут чуть выше центра. На сотку, может пять микрон, надо считать с размерами вылета резца и плоскости детали...
да, надо проверить лекальной линейкой, просвет будет в центе фрезеровки.
Да всегда фрезеруют с небольшим наклоном. Там радиус минимальный будет, на плотность обжима не повлияет.
Вот и я подумал что вогнутая поверхность получится. Хоть и немного.
Надо сделать резец-летучку из толстого кругляка, по типу сковородки, тогда будет максимальная жёсткость и минимальный дисбаланс.
Необязательно диск,можно пластину 120-150 мм шириной и 30-40 мм толщиной,легче кантовать без потери жёсткости,желательно термообработать,тогда и "деревянных" разводов не будет,и можно малый съем по 0.02 делать,резец будет резать,а не "лизать".
@@evgenarifov8846 Тут в случае массивного диска ещё срабатывает эффект маховика, резец проходит по заготовке плавнее.
@@__AleM__ насколько я помню,момент инерции mr^2,т.е.линейная зависимость от массы и квадратичная от радиуса.если у круга вырезать два сегмента,оставив половину массы,то можно при той же общей массе инструмента вдвое увеличить толщину.а момент сопротивления изгибу прямоугольного бруса bh^2/6,зависимость квадратичная,при увеличении вдвое высоты вчетверо увеличиваем сопротивлению изгибу.
@@evgenarifov8846 Всё верно вы пишите, но у блинчика есть одно большое достоинство - его проще обработать на токарном станке, зажав в трёхкулачковый патрон :-)
@@__AleM__ точно так же на токарном станке обрабатываю прямоугольный брус,а чтобы не подкладывать много под кулачки трехкулачкового патрона,можно два кулачка заводить в улитку через пару оборотов ключа.при этом обрабатывается и торец,и периферия за одну установку.диск таким образом можно обработать только при разжиме через центральное отверстие(и брус),а так и центр.отв.можно расточить с этой же установки.
Пиз...ц головке! станок не правильно настроен! ну ни чего, научишься.
За основу нужно брать обратную сторону ГБЦ там где распредвалы стоят. А после выравнивания нужно ещё и постель распредвалов проходить спец развёрткой. Это в том случае если ГБЦ повело а если просто шлифовать то не надо. И да ни когда не пускай в обратку! в чём ты сам и убедился.
👍
во всяком случае внешне выглядит лучше чем заводская вазовская современная обработка
Вазовская "заводская" обработка тупой фрезой при раздолбанном шпинделе- около 0.03 мм на новой головке на участках с полной длиной резания и там,где камера сгорания .ГАЗ- вообще жесть,особенно 402.405-406 вполне приемлемо,зато блоки с десяткой сразу.
Куботу разбирал,на гбц вообще стиральная доска и металлическая прокладка.
Результат уже положительный, приятно смотреть. Вместо масла набрызгай на всю поверхность головы керосина, результат порадует.
Иван Иванов профи совет !!!
Прокатай стол индикатором, убедись, что края на заваливаются. Если износ стола больше 0,05, то лучше ремонтировать. Иначе край головок будет сильнее снимать и потом прокладку пробивать будет.
Надо её выставлять ,по камерам сгорания .Брать за основу , две крайних камеры намечать ,одинаковые точки в двух крайних камерах и по ним выставлять домкратиками .А сьём алюминия потом при сборке ,компексируется "бутербродами" ( две штатных прокладки с алюминиевой проставкой .Нам в головке важно что ? Что бы ,в цилинрах было всё одинаково .И в первую очередь обьём камеры сгорания .А то что угол выше ,ниже (да Бог с ним ) . Конечно при протяжке болтов ,важно что бы плоскость была ровной .Но алюминиевая головка в простит непаралельность в 0,15 (деформируется )
Обычно максимальная фрезеровка 0,3мм, но настоятельно рекомендую смотреть ремонтные размеры прокладок под каждую модель двигалетя, от которой берёте в работу гбц, чаще всего если гбц не перегретая и не свёрнутая, перед монтажом обычно снимается 0,05мм дабы при сборке всё максимально плотно ужалось
P.s. отличный канал и интересные видео желаю вам успехов
у тебя голова станка не перпендикулярна столу. так как при обработке берет только с одной стороны. сам знаешь наверно. выставь идеально и будет тебе счастье. сейчас завалена на право раз берет слева. выставить идеально можно с помощью штанген рейсмаса с индикатором водя им вверх вниз по длинной заготовке которая не бьёт и зажата в цанге.
Он специально головку под наклоном поставил
если наклонить голову, то центр будет больше снимать.
На канале Дядьки Максима был ролик с фрезеровкой ГБЦ, и он как раз упомянул, что голову фрезера надо немного наклонить, чтобы на обратном ходу резец не затирал чистовую поверхность. То что там получается канава это не страшно, мотористы не ругаются.
прально, потому что после фрезеровки, голова должна шлифоваться.
@@volidol Обычно шлифуют только ГБЦ со стальными/чугунными форкамерами, а с остальными не заморачиваются, т.к. найти рабочий плоскошлиф это та ещё затея. Я у нас в городе два месяца искал пока нашёл, кто сможет мне отшлифовать чугунную плиту 400*300мм. Плоскошлифы-то есть, но на предприятиях ВПК, туда если что и занесёшь, то вынести за проходную очень дорого или совсем не возможно.
У головок есть определенное минимальное значение её высоты при достежении которого головка больше не подлежит ремонту. У всех гбц это значение разное. Гугл в помощ. Разверни швеллера/поралельки полкой на ружу и прижми прижимами
Привет Алим. Попробуй промазать головку тонким слоем масла и положи стекло. В твоём случае точности будет достаточно, остальное компенсирует прокладка и протяжка. Уменьшение камеры сгорания увеличивает степень сжатия и компрессию. При уменьшении камеры сгорания можно перейти на высокооктановое топливо, либо положить алюминиевую прокладку, иначе двигатель перегреется. Раковинки на головке, скорее всего от буторного тосола. Заколхозил знатно. Прогресс на лицо, от кувалды до высокоточной обработки. Главное, что бы была отдача и заниматься тем, к чему душа лежит. Завидую. А к профессионалам, конечно надо прислушиваться, но часто шаблонное мышление только мешает. Хороший специалист, это как художник, постоянная импровизация. Да ошибки неизбежны, но узнаёшь нового гораздо больше. Я с этим сталкиваюсь в столярке. Я самоучка и стораюсь делать как мне хочеться и иногда "спецы" не верят, а потом удивляются результатам. Они просто делают свою работу, а я люблю работать с деревом. За халтуру не берусь не за какие деньги, руки не поднимаются. Чего и тебе желаю в твоём творчестве.
P.S. Талант не скроешь, как не старайся, он первичен и рано или поздно выйдет на волю. Есть люди способные к созиданию, а есть неспособные подражатели. Я, для себя давно разделил людей на две категории. Неспособные часто рвуться к власти и к большим деньгам, что бы скрыть свою бесполезность. Что то меня понесло.
Все верно. 👍
@@arspro а про собаку в прошлом видео ты прав. Все великие открытия сначала были сделаны на животных. Ну если не получиться придёться отправлять в космос на суперпетарде
Вауууу, прям смотреть приятно, удачи тебе в новых начинаниях!
👍
Стремление познавать новое всегда достойно уважения👍
" Путь в тысячу ли начинается с первого шага"
👍
по минимуму нужно снимать для того чтоб не израсходовать весь ресурс на следующий ремонт и фрезировку .
сколько же этому блоку ходить?? Не проще сдать на металлолом и купить новый движок? Гемор не стоит выеденного яйца
широким шпателем меряют плоскость , Алим )
Желательно зубчатым для плитки.
хорошо что это с приемки и опытный абразец😺
А что не так? Плоскость под наклоном в итоге?
Вот никогда не понимал этой беды на наших алюминиевых головках.
Правило всегда было одно: повело - тяни сильней.
При родной затяжке в 10 кг, тянули и 20 и 25 и не парились десятилетиями.
Только нужно помнить, алюминиевую головку ведёт после первой протяжки за счёт уплотнения металла по болтам(или шпилькам).
Она после первой протяжки горбатая становиться.
Это не чугунная головка.
Если бошка не перегревалась, то ничего там не ведет. Разве только что на пару соток. Разбери любой нормальный алюминиевый движек, промерь, если с ним все было хорошо, он будет в допуске.
Под одним из прошлых видео я ванговал о фрезеровке головки ГБЦ)))) Лвйк!!!
👍
Не старайтесь снять много, старайтесь снять перпендикулярно. Большой съем на некоторых ГБЦ критичен дорогому ремонту, например утопание клапана относительно плоскость и т.д.
Так что удачи Вам в тренировках
Когда на себе тренируешься и осваиваешь навыки - это нормально. Опыт, как и половое бессилие, - приходят с годами. ))) Для первого раза и для сельской местности это круто.
Линейка лекальная и набор щупов для проверки плоскостности. Самый тонкий щуп бывает толщиной 0,02 мм. Все что меньше смотрится на просвет и сравнивается по яркости с образцом просвета собранным на концевых мерах длины. Штангенрейсмас для измерения высоты.
канал братьев Богдановых. там есть и как базировать и тонкости фрезеровки и тп
Ок. 👍
@@arspro рейсмус, лекальные линейки, поверочную плиту, набор и так по мелочи. и будет мини цех.
@@MPAM_by_XY богдановы зажрались и говорят что на советском оборудовании ничего нормально сделать нельзя
@@НикКалашников-ы5щ Вы правы .
Кичятся что приобрели импортные станки ,
б/у при этом.
А мозги не купили...
ЗДРАВСТВУЙТЕ, ПОСТАВЬТЕ ПОЖАЛУЙСТА ГЕОЛОКАЦИЮ СПАСИБО БОЛЬШОЕ ВСЕМ!!!
Индикатором бы прокатать поперёк,посмотреть сколько впадина
Да от....битесь от человека, эксперты диванные. Вам же сказали,что голова с металлоприемки, только ради тренировки и приобретения опыта, а вы гоните на него, нет,чтобы грамотные советы подсказать. А опыт дело наживное.
Алим набивай руку , не забудь в будущем что подписчикам скидки на расточку ;)) Удачи и здоровья !
👍 Спасибо
МОЖНО И ОБРАТНУЮ СТОРОНУ ПРОЙТИ , НЕПЛОХО БЫ БЫЛО, ЧТОБЫ МАСЛО ( СЛИВОЧНОЕ) ТОЕСТЬ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЭКОНОМИТЬ !!!
Ещё можно элекрорубанком!
гараздо проще и быстрее
Можно кругом от болгарки притереть. Большие специалисты так и делают. И большой совет всем специалистам, обзаведитесь инструментом прежде чем начнете портить детали клиента.
@@raiderraiderovich4073 он же сказал это с чермета для учебы
один я услышал что башка с чермета? она гарантировано прямая, по этому такая разница в плоскости.
Хех,а что,в чермет они истинно прямые попадают?И перегретые моторы в металл сдают так то
@@killr69 когда писал комент, многие хаяли автора за издевательство над башкой. Башка с чермета - лучший полигон.
@@tiatiamad7501 а,значит я не так понял.Это да,можно тренироваться
Спасибо комментаторам, ржал как конь. Похоже под этим видосом все мамкины мотористы собрались.
НЕ МЕШАЛО БЫ БЫЛО ПОДВЕСТИ ВОЗДУХА НЕМНОГО, ИЛИ МЫЛЬНУЮ ВОДУ ЧЕРЕЗ НШ !!!
Получается в середине провал. Должно везде брать одинаково. А это заведомо бракованная головка получается и не удивительно если прокладка прогорит или тосол в целиндр потекет.
Если выставить ровно, то резец на обратном ходу будет портить чистоту поверхности.
@@__AleM__ не будет . Если все правильно делать
Обычно между цилиндрами пробивает , после таких фрезировок
@@КостяДос Правильно - это немного наклонить голову фрезера...
@@__AleM__ нет
И ТАКЖЕ ,МОЖНО БУДЕТ ДЕЛАТЬ ВПУСКНЫЕ, И ВЫПУСКНЫЕ, ШТАНЫ !!!!
Всё нормально у тебя, продолжай и достигнешь уровня - "не до чего до*баться". вообщем удачи!
НА ВАШЕМ СТАНКЕ МОЖНО БУДЕТ СМЕЛО МАЗОВСКИЕ МОТОРЫ ,ФРЕЗАНУТЬ !!!
И ещё Алим, сделай лучше сковородку. Так и перекрытие большого диапазона головок будет и дисбаланса не будет
база от постели расспредвала а не от клапанной крышки. Иначе идёт перекос цепи.
Алим голова станка должна стоять прямо а так получаетца ров в любом случае
Да, получается канава, но это не страшно, там яма по середине получится в сотку, мотористы не ругаются.
Если выставить ровно, то резец на обратном ходу будет портить чистоту поверхности.
Идеально ровно тоже как выставить. Какой то ров все равно будет, надо минимум
@@arspro На летучку цепляешь индикатор часового типа и крутишь влево-вправо и выставляешь голову фрезера, так чтобы разница в показаниях была небольшая и фрезеруешь.
ДЛЯ ТАКОЙ РАБОТЫ , НУЖНО БУДЕТ ПОДОБРАТЬ ОДНО ВЕДРО ПРОКЛАДКИ!!!!!
Круть крутая...
Первый проход напомнило восход солнца, обратно же сгон жира)))
По алюминию PCD поликристаллический алмаз используйте, лучше ещё ничего не придумано. По чугуну керамика прекрасно отрабатывает. Желательно найти оправки под радиусные пластины 9,5 мм, на Али PCD пластины в районе 10 тысяч стоят. Если поверхность чистая, без кусков свечи и поршневых колец, то на всю жизнь одной пластины хватит...
Сначала необходимо в ПТУ изучать теорию, ну а потом к опытному токарю в ученики на год..
не к токарю, а к фрезеровщику (совершенно разные способы обработки материалов). А лучше к обоим сразу.
Алим все правильно сделал. Сниму видео о видах крепления гбц и для чего нужны эти паралельки. Ссылку в нашу курилку в ватсап скину. А так сделай резец жёстче. Или лучше сковородку с кругляка. Ещё можно прыскать керосином для более чистого прохода. Штанген рейсмус ом ненадо, и ненадо подкладывать. Видео сниму и расскажу.
👍 Ок
Для первого раза отлично вышло👍👍👍👍🤝🤝🤝🤝
👍
Салам Алим! Всё будет хорошо! Тяжело первые семь лет, а потом привыкаешь))) Лайкос! Дружище. Рейсмус этот штанген называется. ;)
👍 Салам.
Голову нельзя наклонять. Теряешь плоскость
На ROTTLERе голова тоже наклоняется. Наклон почти не заметный.
На ROTTLERе голова тоже наклоняется. Наклон почти не заметный
Головка эта должна быть параллельной плоскости стола. Но эсли станок с износом, то возможен небольшой наклон.
Не надо никаких наклонов это же не газ 53.
Как же однако красиво. Автор молодец... 👍🏻
Я угорпл над названием🤣🤣🤣
всё правильно,но много снял,нужно ити на касание первый раз что бы черноты больше осталось,а потом пройти на чистовую,а ты прошёл на чистовую с первого раза...
👍
Так больше компрессии будет. Я помню содрал знакомому 3.8мм... он сказал: по ху, переделаю на 98 бензин.)))
@@-_---__------________ так и разориться можно на бензе
Слишком большой сьём - разницу между обработанной и необработанной площадью ВИДНО, а она не должна даже прощупываться. Выставляться Только по базам (если они нормальные), не важно как там получится по верхней стороне, иначе потом плоскость не будет сответствовать каналам винтов, и головку к блоку просто не прижать. Эти паралельки однозначно выбросить на металл (Параллелька для такой работы должна весить килограмм 5, не меньше). И да, точного, а особенно поверочного инструмента бу не бывает. Это ни в коем случае никакая не критика, а просто мои соображения. ПиСи : Резец (а также фреза, летучка, сковородка, и особенно шлифовальный круг) должен в обязательном порядке брать по полному кругу, тоесть и сзади на любом станке. Исключением может быть только производство корыт.
По параллелькам поддерживаю, нужны из цельного куска, а не из швеллера. А вот по корыту не соглашусь, ГБЦ все именно так и фрезеруют, корыто получается минимальное. Если надо получить идеальную плоскость, то только на плоскошлифовальный станок нести.
В первую очередь рекомендую выставить ось шпинделя, на первом проходе видно, что летучка берет только одной стороной, а это не правильно!
Видео по настройке станка есть у Дядьки Максима
Ты это теперь поставь круг с войлока, нанести пасту гоя и от полеруй 😂😂😂
для точности шлифани немного станину.
👍
Это мастерская развлекательно эксперементально фантастический канал.
Все Вы правильно сделали, никаких прокладок, никаких рейсмусов - база и есть поверхность прилегания клапанной крышки, а видео надо было нормально назвать. Поставил бы сто лайков, но к сожалению можно только один. Уважаю, продолжайте в том же духе.
👍
Много снимаешь, плоскости не выставлены, головка не в плоскости.не хватает жёсткости инструмента видно по ребрению на плоскости.
Серега Артеменко-Верно и обороты шпинделя большие.
@@dron-ckm обороты норм, 1режищая часть, для чистоты должны быть обороты
Как ещё резец заточен? Неизвестно
Алим, проверь люфт подшипников в шпинделе. Резец нужно затачивать поострей. Съем за раз не больше 0.1. Если есть вибрация на резце, уменьшай обороты. У меня 400об и подача 0.35, но это чистовая. Много от конструкции держателя резца зависит.
Здоровья, здоровья и долгих лет, тебе и твоим близким.
Такой комментарий тоже можно оставлять?
👍
А чё тут плохого шлифовка хорошая, я сам так делаю и все нормально
Резец надо радиусно затачивать и голову строго вертикально под индикатор ставить и будет счастье, а так если прокладка метал то дырки между цилиндрами будут если не сразу то через полгода-год
Владимир Смирнов Тут от диаметра фрезы сильно зависит. Чем больше диаметр тем менее точно необходимо голову выставлять... Главное чтобы атака была. Например при диаметре фрезы 405 мм на моём станке намеренно подложены пластинки толщиной 0,05 мм и задняя часть фрезы после прохода не касается где-то 0,05 мм...
@@user-fw1go1qm5x тут такое дело что шпильки голову прижимают с краев, а яма получается посередине причем до 5 соток, как я и говорю если прокладка под гбц стальная то рабочие газы раздуют эти сотки до милиметров достаточно быстро, а также подумайте о накопительной погрешности, сам блок как нистранно тоже за края вытягивается временем и там тоже по центру ямы, я гбц проверяю обычно подтыканием 5 соточного щупа под лекальную линейку если закусывает то на плоскошлиф кидаю сразу
Судя по ряби после фрезеровки с метал. прокладкой думаю месяц не протянет
Индикатор уровня стоит не так уж дорого. И снимать лучше поменьше, если что пройти еще один раз. А так для первого раза достойно. Инструмент и режим резания подобраны как надо.
Самое долгое это выставление))) детали!!!
А так красавчик !хорошо получилось!!!
Приветствую! Алим, экспериментируй, как говорится "на ошибках учатся". Удачи🖐️👍
Ага. Только умные на чужих ошибках учатся!
Мне кажется, или у этих паралелик не достаточно жетскости для установки подобных вещей? Особенно под зажим детали сверху?
Дизлайки поставили - типо опытные токари)))
Фрезеровщики , фрезерная обработка по класу сложности выше токарной .
И название видео соответствует содержимому , но человек понимает это , значит есть шанс на развитие.
Типа мотористы, которые знают как можно и как нельзя.
Привет! а зачем ты её шлифовал она и так ровная за первый проход негде нет провалов,но если ты тренируешся то нармально лайкза труды.
Это же ГБЦ с металлолома, взята как раз для тренировки.
А то что паралельки тупа из швелера сделаны...
Я не фрезеровщик а сл-инструментальщик, но думаю что станочники в шоке от параллелек, Боже спаси от таких специалистов.
Работаем в бурении. Последние несколько лет начальники выбрасывают все без разбору, в том числе и инструмент. Так что швеллер вместо паралелек это нормально. Главное чтобы держалась деталь. :)
@@РусланСтрелков-т2ф Это не нормально. Это даже не швеллер а швелерочичек , жёсткости 0. При хорошей затяжке их поведет, соответственно точность плюс минус палец. Неужели нельзя сделать нормальные?
@@НиколайЗЕМЛЯНОЙ-ц7и это такая шутка юмора была. Можно и даже нужно. Но начальники не дремлют. Их хлебом не корми, дай что нибудь нужное выкинуть:), а Алим вполне может сам на своём фрезере себе изготовить паралельки, правда надо сначала станок нормально настроить. . Для большинства работ точность в микрон не нужна, а со временем можно обзавестись заводскими паралельками и ликальными линейками.
@@РусланСтрелков-т2ф 👍👍👍👋
где то жесткость ушла ) видно как дробление на поверхности , видимо резец хлипенький сильно )
И почему я смотрю я не профессионал.
Прикольный съём ха ха , антинаоборотный, первый раз так вижу!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Полсантиметра снял - компрессию изменил. ВАЗ будет на 98-м ездить)
А что если с трамблером пошаманить изменить угол?
Не компрессию а степень сжатия.
@@николайсуббота-ъ4и , степень сжатия - математическая величина, НЕИЗМЕНЯЕМАЯ, учите матчасть.
@@michaelwolf8744 и как это она не изменяемая? Если фрезеровали головку и обьем камеры сгорания уменьшился. Учите Вы матчасть.
Дробление потому , что выбран не правильный резец , поставьте проходной отогнутый и будет Вам щасте.
Голову кстати проще вставить по индикатору - вместо резца ставится индикатор в державке , с максимальным вылетом, зависящим от ширины стола.
Сложнее фрезеровать головки с форкамерой , там жаростойкие сплавы - выручали в свое время резцы ВК6ОМ , ВК6 -особо мелкозернистый.
Лет 20 назад столкнулся с керамическими форкамерами - вот где был геморой. Но сделал. Не рекомендую за подобную работу браться.
👍
@@arspro
Спасибо ,что обратили внимание на коммент. Надеюсь Вам помогут мои скромные замечания..
Чуть не забыл. Легкий наклон головы в противоположную сторону от направления подачи необходим. Этим предотвращается царапание поверхности задницей. Оно может не влиять на работоспособность , но вид обработанной поверхности будет смущать клиента.Поэтому наклоняем голову 3-5 соток. Стрелка прогиба составит сущие микроны.
При фрезеровке гбц нужно повернуть голову, совсем не много. На головке будет яма 1 - 1.5 соток, и это норма. А не как тут пишут "головка должна быть строго перпендикулярно"
при первом прогоне в центре снимало поболее чем 1,5 сотки. Может так кажется? ХЗ... Но надо собирать двиг чтоб проверить.
Нужна притирка на поверочной плите , после фрезерования в середине будет небольшое прослабление относительно краев
Я тоже столкнулся с подобной проблемой,по градусам-0 на головке,но последом берёт пару соток.Это не страшно,у меня радиус оборота резца-200!!!миллиметров,станок Хеккерт,немец,старый,хороший.
я полагаю лучше сковороду сделать, круг 320 мм диаметром и толщиной 30 мм и сбоку резец! жесткость будет огонь.
Из алюминия) 👍
Не знаю кому как лично я установил мерсовский тормозной диск усилил крепление пластиной для жосткости просверлил и закрепил рездец.
Вырос специалист, у нас на глазах!
если станок сильно не раздолбан! то такой обработки для такого класса головки более чем предостаточно
Вам бы поверочную плиту, и да штангенрейсмус называется
Не разу не попалась мне эта плита зараза)
@@arspro и не попадется) шабрильщик всея Руси вон сам делал)
@@АлексейМальцев-п4п это ты про негоду чтоли😂🤣😂🤣
@@Тюрк-м5х про кого же
Отлично поработал! Причем никому не испортил головку! А вообще у каждой головки есть минимально допустимая толщина. Например, по головке 402 мотора газели завод пишет рекомендацию по переводу на 92 бензин: подрезать нижнюю (прилегающую к блоку) плоскость головки цилиндров 4021.1003007, на 3,6 мм и заменить штанги 21-1007175-Б на штанги 54-1007175
👍