Нет не щель, при износе направляек получается яма на направляющих и деталь проходя под фрезой проваливается ниже и на детали получается горб в центре и понижение к краям.
Не факт, что в центре будет провал. Если головка станка выставлена, никаких щелей не будет. Я не видел сколько они сняли за первый проход, но зря точили головку. Она "вышла" полностью с первого прохода, значит, была ровная.
Ни чего не понял. Где в этом видео "СУПЕР КАЧЕСТВО". Судя по видео, поверхность головки была без криминала. Изношенные направляющие продольной падачи. Отсутствие контроля плоскостности. Автор, снимали то??? Как фрезерный станок обрабатывает поверхность??? Или что???
Вопрос к фрезеровщикам ,во время фрезеровки головки в одном и том же месте резец стал снимать около 0,03глубже на длине + -7мм потом возвращается на ту же плоскость ,короче портачит, я осмотрел винт резьбу стол клин но не смог найти причину, станок верт,горизонтальный я больше работаю на токарном но хотелось бы устранить дефект подскажите пожалуйста в чём может быть причина .
Никто и не заставляет делать там, ну а если было бы сделанно не качественно, то прокладку бы пробило после первой 1000 км пробега, а так я спокойно в жару съездил в Соль-Илецк да и по краю накотал не мало км
Фрезерная голова должна быть идеально выставлена в перпендикуляр к столу,а иначе за счет большого диаметра фрезы получается дуга на поверхности,яма ,а не плоскостность.Такие вещи,лучше всего обрабатывать на координатном станке,и потом доводить на лекалке.
Я с вас худею! Видели,чистоту заводской обработки? Скажите еще пришабривать надо! Индикатором катаю,только наклонные головы! Перекос стола 0,02, параллели шлифованные! У чела мож тоже стол не провис и параллели ровные, смысл катать индикатором? Понимаю иномарочная голова ,где 0,05 снять надо,классику 0,1 -0,2 можно смело первый проход брать,не ошибешься. На заводских головах стиралная доска!
Вы там че ,господа диванные эксперты обкурились что ли,ты посмотри с завода головку и охренеешь и по крайне мере они ходят и очень по долго и даже до первого кап ремонта, умники блять.
Пастух, ты не путай, он не проводил токарной обработки. Он проводил круглое строгание на фрезерном станке. Причем тут токарь? Токарный станок обрабатывает преумшественно тела вращения а не плоскости.
@@shamilorudzhov4767 да походу пастух то ты, он ему седло посередине головки сейчас сделал😅 если фреза сзади не цепляет, значит у него шпиндель не под 90 градусов, а на таком диаметре лобовика, там седло около десяток двух будет не меньше😅
@@HNKNTAGUNGSTER ты правильно угадал, я пасу подобных гаранинов. Тебе не понять, что длина стола не позволяет вывести полностью деталь из под фрезы. По этой причине он в обратку ведёт вручную. Иначе, пока ты шиплеш травку, при механическом возврате рисунок на поверхности будет совсем другой. Чтобы не менять рисунок он повернул головку станка ровно столько, чтобы резец не царапал уже обработанную поверхность. Ты не отвлекайся, ешь травку, пока я рассказываю, седло о чем ты говоришь, общей глубиной на пару соток будет в допустимых пределах отклонения формы поверхности.
@@HNKNTAGUNGSTER ты без либо идиот. Металлообработка это та область человеческой деятельности, чем я последние 40лет зарабатываю на хлеб. Я с тобой не буду больше спорить, но хочу напомнить, есть такая вещь: допуск на форму и расположения поверхностей. Вот по V степени точности на поверхность 400-600мм отклонение на прямолинейность 16 микронов. Так вот Никита, V степень это применимо при производстве УСП (если конечно, ты знаешь что это). И эти детали по охватываемым изготовливаются по 6 квалитету, по охватывающим по 7квалитету. Шероховатость в зависимости от комплекта 0.32 или 0.63. ты потрудись рассчитай какая же будет седло образность при ширине 400мм. Иначе же нарисуй прямоугольник. Нарисуй внутри его дуги выпуклостью от себя. После этого нарисуй до середины его дуги выпуклостью в другую сторону. Смотри, что получилось? Вот что ты ему предлагаешь делать. Он же повернул голову ровно столько, чтобы обратная сторона не царапала уже обработанную поверхность. Это небольшая хитрость позволяет ему избежать некоторые споры с заказчиком. Ещё, окружность на станке, где нарисованы риски для поворота головы имеют диаметр примерно 600мм. При таком диаметре между рисками на 1градус расстояние 5мм. Чтобы 3 десятки надо примерно 1,7 мм несовпадение рисок. А это возможно когда человек слепой или дурак. Других уроков больше не дам, учись сам, а то так и останется идиотом.
@@gubintv4433 У меня и фрезер есть! Очень точный! Хаккерт! Но на нем я делаю головки,когда с 76 бензина переводят на 93.Но потом все тавно шлифую на плоскошлифе! Удачи вам в работе!
Хорошо если плоскошлиф не изношенный. При шлифовке можно тоже получить горб, через износ направляющих. Мне не раз и не два приходилось шлифовку исправлять фрезеровкой.
@@gubintv4433 да, прям так и запрещено. На иномарках металл другой, там под микроскопом посмотрят и сразу увидят ризки из под резца и забракуют. В нормальных тех.центрах они же гарантию дают и за всё тресутся. Поэтому только шлифовка, там до несколько микрон точность.
Индикатором покатали бы или лекалку поперек поставить на просвет, щупом помацать, в цнтре щель должна быть.
Нет не щель, при износе направляек получается яма на направляющих и деталь проходя под фрезой проваливается ниже и на детали получается горб в центре и понижение к краям.
Не факт, что в центре будет провал. Если головка станка выставлена, никаких щелей не будет. Я не видел сколько они сняли за первый проход, но зря точили головку. Она "вышла" полностью с первого прохода, значит, была ровная.
Согласен, головка была. ровная. Я их сам фрезерую
В этой каморе дед хозяйничает, а это фраер залётный, даже робу не одел. Чутка у деда поднатоскался и перца из себя строит. На всём готовом-то легко.
А про существование индикатора тут в курсе? Сразу поставил и давай обрабатывать а вдруг головка стоит неровно?
Если ровные паролели то какой нахрен индикатор !понасмотритемь богдановых и несёте чушь .надо самому чем заниматся а не коменты пустые писать
Ни чего не понял. Где в этом видео "СУПЕР КАЧЕСТВО". Судя по видео, поверхность головки была без криминала. Изношенные направляющие продольной падачи. Отсутствие контроля плоскостности. Автор, снимали то??? Как фрезерный станок обрабатывает поверхность??? Или что???
как напильник увидел понял сразу - результат будет суперкачественный!
Модель станка какая?
Работа зачет! Оператора уволить! )
Вопрос к фрезеровщикам ,во время фрезеровки головки в одном и том же месте резец стал снимать около 0,03глубже на длине + -7мм потом возвращается на ту же плоскость ,короче портачит, я осмотрел винт резьбу стол клин но не смог найти причину, станок верт,горизонтальный я больше работаю на токарном но хотелось бы устранить дефект подскажите пожалуйста в чём может быть причина .
Если фрезировщик прочитает ваш коментарий или я его увижу то обязательно напишем вам возможную причину
С такой видео мазней с трудом верится о качестве работы . Я бы тут не делал .
Никто и не заставляет делать там, ну а если было бы сделанно не качественно, то прокладку бы пробило после первой 1000 км пробега, а так я спокойно в жару съездил в Соль-Илецк да и по краю накотал не мало км
Фрезерная голова должна быть идеально выставлена в перпендикуляр к столу,а иначе за счет большого диаметра фрезы получается дуга на поверхности,яма ,а не плоскостность.Такие вещи,лучше всего обрабатывать на координатном станке,и потом доводить на лекалке.
Я с вас худею! Видели,чистоту заводской обработки? Скажите еще пришабривать надо! Индикатором катаю,только наклонные головы! Перекос стола 0,02, параллели шлифованные! У чела мож тоже стол не провис и параллели ровные, смысл катать индикатором? Понимаю иномарочная голова ,где 0,05 снять надо,классику 0,1 -0,2 можно смело первый проход брать,не ошибешься. На заводских головах стиралная доска!
Вы там че ,господа диванные эксперты обкурились что ли,ты посмотри с завода головку и охренеешь и по крайне мере они ходят и очень по долго и даже до первого кап ремонта, умники блять.
как называеься ваш фрезерный станок
Доброго, не подскажите модель фрезерного станка этого?
Добрый вечер точное названиеине не помню Жальгерис а вот модель какая увы забыл
2:47 хозяин головки Поветкин ?
Конечно, это он,😄😄😄😄
А наш фрезеровщик просит скручивать шпильки с бошки
Раньше тоже скручивали, пока не было все настроенно как надо, теперь для нас работа халява
бегите от таких мастеров! качества я не увидел впрочем как и токаря) он не понимает как и что делать
Пастух, ты не путай, он не проводил токарной обработки. Он проводил круглое строгание на фрезерном станке. Причем тут токарь? Токарный станок обрабатывает преумшественно тела вращения а не плоскости.
@@shamilorudzhov4767 да походу пастух то ты, он ему седло посередине головки сейчас сделал😅 если фреза сзади не цепляет, значит у него шпиндель не под 90 градусов, а на таком диаметре лобовика, там седло около десяток двух будет не меньше😅
@@HNKNTAGUNGSTER ты правильно угадал, я пасу подобных гаранинов. Тебе не понять, что длина стола не позволяет вывести полностью деталь из под фрезы. По этой причине он в обратку ведёт вручную. Иначе, пока ты шиплеш травку, при механическом возврате рисунок на поверхности будет совсем другой. Чтобы не менять рисунок он повернул головку станка ровно столько, чтобы резец не царапал уже обработанную поверхность. Ты не отвлекайся, ешь травку, пока я рассказываю, седло о чем ты говоришь, общей глубиной на пару соток будет в допустимых пределах отклонения формы поверхности.
@@shamilorudzhov4767 либо ты идиот, либо ты очень далек металлообработки.
@@HNKNTAGUNGSTER ты без либо идиот. Металлообработка это та область человеческой деятельности, чем я последние 40лет зарабатываю на хлеб. Я с тобой не буду больше спорить, но хочу напомнить, есть такая вещь: допуск на форму и расположения поверхностей. Вот по V степени точности на поверхность 400-600мм отклонение на прямолинейность 16 микронов. Так вот Никита, V степень это применимо при производстве УСП (если конечно, ты знаешь что это). И эти детали по охватываемым изготовливаются по 6 квалитету, по охватывающим по 7квалитету. Шероховатость в зависимости от комплекта 0.32 или 0.63. ты потрудись рассчитай какая же будет седло образность при ширине 400мм. Иначе же нарисуй прямоугольник. Нарисуй внутри его дуги выпуклостью от себя. После этого нарисуй до середины его дуги выпуклостью в другую сторону. Смотри, что получилось? Вот что ты ему предлагаешь делать. Он же повернул голову ровно столько, чтобы обратная сторона не царапала уже обработанную поверхность. Это небольшая хитрость позволяет ему избежать некоторые споры с заказчиком. Ещё, окружность на станке, где нарисованы риски для поворота головы имеют диаметр примерно 600мм. При таком диаметре между рисками на 1градус расстояние 5мм. Чтобы 3 десятки надо примерно 1,7 мм несовпадение рисок. А это возможно когда человек слепой или дурак. Других уроков больше не дам, учись сам, а то так и останется идиотом.
хорошо сделал токарь
Владимир королев - да токарь сделал все как надо, проблем не было и нет никаких с головкой
Такую голову можно не фрезеровать она ровная бывают новые гораздо хуже этой
Согласен то что сейчас новые запчасти хуже старых
👍🏻👍🏻👍🏻
какая фреза у вас ??? спасибо
Какая именно фреза не знаю так как фрезирую не я, а в видео просто показал часть качественной работы.
ПЕРВЫЙ ПРОХОД МНОГО ВЗЯЛ !!! ПОХОЖЕ 0,5 .
Если память не изменяет то там было 3 сотки
Всем привет!!Спасибо за видео!!Есть оборудование для подобных целей ruclips.net/video/RUk3l1KS00s/видео.html
где такую фрезу взять?
На счет фрезы не могу подсказать, так как это не я фрезировал головку, а только показал как это делают
он поспешил +++
ДА! Индикатором не проверялась установка! Где был прогиб головки,непонятно! Никогда не фрезерую! Только шлифую!
Это ваш выбор, а на счет прогиба головки то на сотках, в первом проходе это было бы заметно где снято а где нет
@@gubintv4433 У меня и фрезер есть! Очень точный! Хаккерт! Но на нем я делаю головки,когда с 76 бензина переводят на 93.Но потом все тавно шлифую на плоскошлифе! Удачи вам в работе!
@@ВалерийПавлихин-у4б спасибо, вам тоже успехов в вашей работе
Хорошо если плоскошлиф не изношенный. При шлифовке можно тоже получить горб, через износ направляющих. Мне не раз и не два приходилось шлифовку исправлять фрезеровкой.
А где дед?
Это его молодая смена
а где бабуля?
Судя по тому как он ставил головку на станок он вообще не в теме ...
Как ставил так ставил, ничего криминального. А что он должен делать был, ритуальные действия какие то?
Оператор. Роста не хватает, табуретку возьми. Съёмка отстой.
Откуда вы?
Из Перми
А где дед то???
Отдыхал
Херню показали ! Камеры сгорания не фрезеруются - очищаются не только щеткой ! фРЕЗА нагар срезает как и дюраль - легко !
Если не видно то камеры сгорания мы и не фрезерования. , а фрезировали поверхность головки блока
@@gubintv4433
А он и не видел, лишь бы вякнуть чё нибудь.
И это где ж ты видел что бы камеру сгорания фрезеровали ,только что нибудь вякнуть .
Станку 50 лет. Сто процентов стол кривой. Содрали как минимум десятокк пять. Шлифовать нужно валянки!
А шлифовкой ты сколько снимишь и что у тебя стол будет илиально ровным?
Запрещено фрезеровать головки, можно только шлифовать. Тогда качество поверхности будет супер.
Прямо так и запрещено???
@@gubintv4433 да, прям так и запрещено. На иномарках металл другой, там под микроскопом посмотрят и сразу увидят ризки из под резца и забракуют. В нормальных тех.центрах они же гарантию дают и за всё тресутся. Поэтому только шлифовка, там до несколько микрон точность.
Гонишь Игорёк! Скажи лучше, что осматривают в электронный микроскоп.