Картинка правильная. У фрезы остриё не является режущей частью. Режущей считается кромка удаленная от оси вращения на радиус R. Вот этим радиусом фреза и идет по указанной геометрии слева, или справа от линии контура. Хотя траектория рассчитывается для оси вращения. То есть ось смещается в сторону на указанный радиус. Поэтому для ЧПУ очень важно указывать правильный диаметр инструмента.
Спасибо. Похоже Вы разъяснили мне суть с фаской. Я здесь выбрал "По контуру" и это сбило все мысли. Нужно как обычно оставлять слева или с права и тогда суть похожа на обычное фрезерование. Я еще поэкспериментирую и подумаю. ))
Для того и заточена фреза под 90 градусов, тогда можно вычислить на сколько заглыбиться... Т.е. берется допустим смещение в 1мм в бок и столько же вниз тогда к глубине фаски прибавляешь это смещение, получаешь глубину фаски... Еще смещение делается для того что со временем режущая кромка тупится и как минимум уходят размеры фаски, тогда ты берешь и увеличиваешь смещение и дальше работаешь и вот здесь и играет роль заточки под 90 градусов
Здравствуйте! Собрал самодельный 3-х осевой фрезерный ЧПУ станочек с рабочим полем 210 на 300 мм. Механику и электрику отладил, осталось освоить написание УП. С SolidWorks в принципе знаком, проблем с созданием деталей и сборок особых нет, а вот SolidCAM работаю впервые. Пересмотрел все ваши и много других роликов! Но застопорился на файле станка VMID, как его правильно создать именно для для моей механики и кинематики. Информации минимум и она очень поверхностная! В вашем ролике по созданию постпроцессора фигурирует файл "CNC 1419.vmid". Можете хотя бы кратко рассказать о его создании (был создан с 0 или на основе другого станка)? Или поделиться самим файлом, что-бы понять как адаптировать под себя. Заранее, огромное спасибо!
офсетом смещение инструмента на заданную дистанцию, ограничиваеM максимальную глубину реза в детали, В вашем случае делаем 2 уп, дробиM на два сектора на два квадрата, на каждую половину своя отдельная уп, УП для фасок офсетом по профилю, объединяем всё при сохранении в одну уп, вуаля фаски там где надо!)))
Не совсем понял. Я сделал 2 УП. Одна режет посередине канавку (между квадратами) на глубину фаски. А вторая по периметру обоих квадратов с офсетом и с большим заглублением, чтобы острие не шло по краю детали.
@@proplab Пардон поторопился не досмотрев вашего видео до конца влез с советом, досмотрев видео до конца понял что вы сделали ровно всё о чём я и написал. Вы молодец очень интересно наблюдать за вашим прогрессом!
Спасибо за совет! То что в этой команде можно движение и по X и Y использовать я знаю, а вот то что этот-же датчик можно не только на верх детали положить, но и с боку прислонить, что-то я про это не подумал)). Единственно толщина заготовки должна быть больше шага резьбы канавки фрезы, а иначе она ямкой боковую поверхность коснется и результат неверный будет.
На видео (как я увидел), именно в момент появления звуков "ды-дыр-дыр" и сильного резонанса появлялись зазубрины на поверхностях фасок - т.е. когда из-за недостаточной жёсткости всей системы фреза начинала прыгать..
Всё верно. Можно закрытыми глазами на слух указывать когда более ровно, а когда сильные зазубрины. Один раз когда вырезал квадрат, в одном и том же месте квадрата это др-др очень усиливалось и видны были зазубрины. А резал с маленьким заглублением много кругов. Но в том случае сам тонкий лист был плохо закреплён и вибрировал (в дополнение к своим вибрациям станка). Тогда я прижал пальцем в этом месте и др-др уменьшились и чуть меньше стали зазубрины на новой глубине.
зенкер для ручного инструмента типа дрель шуроповерт, у фрезера намного выше обороты, лучше не мучайте ни его в фрезере ни станочек. в солиде картинка как раз правильная, так и должна ходить фреза, неправильно он траекторию строит. кроме проблем с точностью и жесткостью станка, что дает "ступеньку", фреза плохо работает кончиком, линейная скорость режущей грани чем ближе к центру тем меньше. проще сделать офсетом линию по которой будет ходить фреза а величину фаски задавать заглублением, так кстати проще сделать фаску за несколько проходов и чистовой проход. у вас обработка идет попутным фрезерованием, попробуйте встречное. при попутном фреза дает усилие по направлению движения поэтому могут происходить рывки до выборки люфтов гайка-винт, при встречном реакция против движения но люфт обратного хода выбран мотором. минус что еще есть отгиб в глубь материала. так что оба вариант имеют свои нюансы. но в среднем поверхность лучше при встречном фрезеровании.
Спасибо за советы. Посмотрел заказ. Это реально зенкер для дрели. Про уменьшение скорости ближе к кончику - это хорошая мысль. Я про это не подумал, хоть и понимал, что кончик нужно отводить подальше. Про то что при офсете можно задать шаг заглубления и даже черновую и чистовую обработку сделать, я позже догадался. А про встречное фрезерование пробовал - намного хуже. Даже в видео сказал и показал, что средняя канавка со стороны попутного фрезерования грубо говоря ровная, а вторая со стороны встречного очень рваная. Но я еще раз для фасок попробую встречное. А просто боковые поверхности при встречном точно хуже.
@@proplab ну по встречному-попутному может сказывается жесткость станка. и это относится к фрезерованию когда фреза идет вдоль плоскости снимая материал с небольшим боковым заглублением, частный случай при чистовом съёме. при прорезании материала насквозь это не работает, это силовая обработка получается, для вашего станочка и алюминия не лучший вариант, да и фреза быстро гробится (больший износ кончика, особенно без сож, желательно для ресурса чтоб фреза работала всей высотой режущей кромки, если позволяет материал и станок). посмотрите imachining, идея снимать материал на большую глубину но с небольшим заходом в сам материал поддерживая одинаковое заглубление и нагрузку на фрезу по всей траектории. у меня таким макаром получилось железо погрысть, правда не imachining а подобие через быбор паза, ruclips.net/video/XBlCa421eKc/видео.html
@@user-sg6mu4lm3b С железом это у Вас круто получилось. А про идею снимать на большую глубину с небольшим заходом, чтобы почти вся поверхность фрезы работала, я знаю. И эта идея мне очень понравилась, но на моей игрушке так не получается. Слишком не жесткая. Я пробовал.
@@proplab ну на всю ширину режущей части работать это идеал, реальность накладывает ограничения. по такому принципу можно подобрать режим с большей глубиной обработки что должно продлить жизнь фрезы и не давать повышенные нагрузки на фрезер.
@@user-sg6mu4lm3b Я это пробовал. И грубо говоря подобрал. Пробовал с маленьким съемом в 0.1 мм и заглублениями 10, 5, 2, 1 мм. С большими заглублениями даже на небольшой скорости очень плохо. Фреза как мячик скачет. В итогt лучше всего получилось с заглублением в 1 мм, но с большой скоростью 1800 мм/мин. Я про это здесь говорил ruclips.net/video/v8ePVlzGxpY/видео.html 20:00
Ставить рядом с этим станочком еще целый компьютер мне вообще не нравится. С другой стороны мне нравятся микроконроллеры, в частности атмеговские (ардуинки). При всей своей слабой мощности вон сколько они могут. А оффлайн контроллер мог бы многое делать, но в нем совсем простая программа. Возможно и до него дойдут руки.
Станок управляется прошивкой grbl на контроллере atmega328p (грубо говоря ардуинка). Постпроцессор написал сам ruclips.net/video/k2rBP-jAzsw/видео.html , там ничего сложного.
Пропавший комментарий: Валерий Шпитальник Вот тут можно почитать про поиск края и центра заготовки с помощью щупа cnc3018.ru/threads/realizovan-li-sredstvami-candle-poisk-centra-otverstija.808/page-3
У вас условная заготовка после обработки получилась с допуском в пару соток. В эпоху развитого социализма такие станки помимо номера, марки и модели клеимили ещё буквои "П", что означало станок повышенои точности.
@@wiktorwilno9167 Серьезно? Интересно и немного смешно получается )). Хотя меня самого поражает, что такие размеры получились. Особенно после замеров жесткости станка индикатором.
![[DOKKAN BATTLE] Worldwide Campaign Announcement Video Part 2!](http://i.ytimg.com/vi/JpT5Voak6WA/mqdefault.jpg)
Не пропускаю ни одного Вашего видео, в каждом есть важное и нужное для меня. Спасибо Вам!
Спасибо за комментарий!
Картинка правильная. У фрезы остриё не является режущей частью. Режущей считается кромка удаленная от оси вращения на радиус R. Вот этим радиусом фреза и идет по указанной геометрии слева, или справа от линии контура. Хотя траектория рассчитывается для оси вращения. То есть ось смещается в сторону на указанный радиус. Поэтому для ЧПУ очень важно указывать правильный диаметр инструмента.
Спасибо. Похоже Вы разъяснили мне суть с фаской. Я здесь выбрал "По контуру" и это сбило все мысли. Нужно как обычно оставлять слева или с права и тогда суть похожа на обычное фрезерование. Я еще поэкспериментирую и подумаю. ))
Для того и заточена фреза под 90 градусов, тогда можно вычислить на сколько заглыбиться... Т.е. берется допустим смещение в 1мм в бок и столько же вниз тогда к глубине фаски прибавляешь это смещение, получаешь глубину фаски... Еще смещение делается для того что со временем режущая кромка тупится и как минимум уходят размеры фаски, тогда ты берешь и увеличиваешь смещение и дальше работаешь и вот здесь и играет роль заточки под 90 градусов
Здравствуйте! Собрал самодельный 3-х осевой фрезерный ЧПУ станочек с рабочим полем 210 на 300 мм. Механику и электрику отладил, осталось освоить написание УП. С SolidWorks в принципе знаком, проблем с созданием деталей и сборок особых нет, а вот SolidCAM работаю впервые. Пересмотрел все ваши и много других роликов! Но застопорился на файле станка VMID, как его правильно создать именно для для моей механики и кинематики. Информации минимум и она очень поверхностная! В вашем ролике по созданию постпроцессора фигурирует файл "CNC 1419.vmid". Можете хотя бы кратко рассказать о его создании (был создан с 0 или на основе другого станка)? Или поделиться самим файлом, что-бы понять как адаптировать под себя. Заранее, огромное спасибо!
В Artcam-е вдол линии такой же наклеп есть , надо припуск сделать на 3 сотки
офсетом смещение инструмента на заданную дистанцию, ограничиваеM максимальную глубину реза в детали, В вашем случае делаем 2 уп, дробиM на два сектора на два квадрата, на каждую половину своя отдельная уп, УП для фасок офсетом по профилю, объединяем всё при сохранении в одну уп, вуаля фаски там где надо!)))
Не совсем понял. Я сделал 2 УП. Одна режет посередине канавку (между квадратами) на глубину фаски. А вторая по периметру обоих квадратов с офсетом и с большим заглублением, чтобы острие не шло по краю детали.
@@proplab Пардон поторопился не досмотрев вашего видео до конца влез с советом, досмотрев видео до конца понял что вы сделали ровно всё о чём я и написал. Вы молодец очень интересно наблюдать за вашим прогрессом!
@@lutzartur6638 Спасибо.
Командой G38 можно не только высоту мерить но и заготовку, по любой оси.
Спасибо за совет! То что в этой команде можно движение и по X и Y использовать я знаю, а вот то что этот-же датчик можно не только на верх детали положить, но и с боку прислонить, что-то я про это не подумал)). Единственно толщина заготовки должна быть больше шага резьбы канавки фрезы, а иначе она ямкой боковую поверхность коснется и результат неверный будет.
Тоже хочу себе такой же фрезер купить. Но он больше гравировальный. На ютубе есть видео как увеличить жесткость станка.
А дайте ссылку на такое видео.
а чтоб не было проблемных мест там есть припуск. Ставишь пару десяток и нет никаких зарезов
К стати мало инфы по солид Кам фрезеровке .... очень интересно !
Учту это.
ее вагон
Вам бы станок правильный по металлу ....толковый тандем был бы
.Но ! Как все говорят - начало уже есть ;)!
))
На видео (как я увидел), именно в момент появления звуков "ды-дыр-дыр" и сильного резонанса появлялись зазубрины на поверхностях фасок - т.е. когда из-за недостаточной жёсткости всей системы фреза начинала прыгать..
Всё верно. Можно закрытыми глазами на слух указывать когда более ровно, а когда сильные зазубрины. Один раз когда вырезал квадрат, в одном и том же месте квадрата это др-др очень усиливалось и видны были зазубрины. А резал с маленьким заглублением много кругов. Но в том случае сам тонкий лист был плохо закреплён и вибрировал (в дополнение к своим вибрациям станка). Тогда я прижал пальцем в этом месте и др-др уменьшились и чуть меньше стали зазубрины на новой глубине.
зенкер для ручного инструмента типа дрель шуроповерт, у фрезера намного выше обороты, лучше не мучайте ни его в фрезере ни станочек.
в солиде картинка как раз правильная, так и должна ходить фреза, неправильно он траекторию строит. кроме проблем с точностью и жесткостью станка, что дает "ступеньку", фреза плохо работает кончиком, линейная скорость режущей грани чем ближе к центру тем меньше.
проще сделать офсетом линию по которой будет ходить фреза а величину фаски задавать заглублением, так кстати проще сделать фаску за несколько проходов и чистовой проход.
у вас обработка идет попутным фрезерованием, попробуйте встречное.
при попутном фреза дает усилие по направлению движения поэтому могут происходить рывки до выборки люфтов гайка-винт, при встречном реакция против движения но люфт обратного хода выбран мотором. минус что еще есть отгиб в глубь материала. так что оба вариант имеют свои нюансы. но в среднем поверхность лучше при встречном фрезеровании.
Спасибо за советы. Посмотрел заказ. Это реально зенкер для дрели. Про уменьшение скорости ближе к кончику - это хорошая мысль. Я про это не подумал, хоть и понимал, что кончик нужно отводить подальше. Про то что при офсете можно задать шаг заглубления и даже черновую и чистовую обработку сделать, я позже догадался. А про встречное фрезерование пробовал - намного хуже. Даже в видео сказал и показал, что средняя канавка со стороны попутного фрезерования грубо говоря ровная, а вторая со стороны встречного очень рваная. Но я еще раз для фасок попробую встречное. А просто боковые поверхности при встречном точно хуже.
@@proplab ну по встречному-попутному может сказывается жесткость станка. и это относится к фрезерованию когда фреза идет вдоль плоскости снимая материал с небольшим боковым заглублением, частный случай при чистовом съёме. при прорезании материала насквозь это не работает, это силовая обработка получается, для вашего станочка и алюминия не лучший вариант, да и фреза быстро гробится (больший износ кончика, особенно без сож, желательно для ресурса чтоб фреза работала всей высотой режущей кромки, если позволяет материал и станок). посмотрите imachining, идея снимать материал на большую глубину но с небольшим заходом в сам материал поддерживая одинаковое заглубление и нагрузку на фрезу по всей траектории. у меня таким макаром получилось железо погрысть, правда не imachining а подобие через быбор паза, ruclips.net/video/XBlCa421eKc/видео.html
@@user-sg6mu4lm3b С железом это у Вас круто получилось. А про идею снимать на большую глубину с небольшим заходом, чтобы почти вся поверхность фрезы работала, я знаю. И эта идея мне очень понравилась, но на моей игрушке так не получается. Слишком не жесткая. Я пробовал.
@@proplab ну на всю ширину режущей части работать это идеал, реальность накладывает ограничения. по такому принципу можно подобрать режим с большей глубиной обработки что должно продлить жизнь фрезы и не давать повышенные нагрузки на фрезер.
@@user-sg6mu4lm3b Я это пробовал. И грубо говоря подобрал. Пробовал с маленьким съемом в 0.1 мм и заглублениями 10, 5, 2, 1 мм. С большими заглублениями даже на небольшой скорости очень плохо. Фреза как мячик скачет. В итогt лучше всего получилось с заглублением в 1 мм, но с большой скоростью 1800 мм/мин. Я про это здесь говорил ruclips.net/video/v8ePVlzGxpY/видео.html 20:00
А почему вы пользуетесь офлайн контроллером, а не управляете с компьютера? Там хотя бы ноли можно нормально выставлять.
Ставить рядом с этим станочком еще целый компьютер мне вообще не нравится. С другой стороны мне нравятся микроконроллеры, в частности атмеговские (ардуинки). При всей своей слабой мощности вон сколько они могут. А оффлайн контроллер мог бы многое делать, но в нем совсем простая программа. Возможно и до него дойдут руки.
Здравствуйте. Смотрю первое Ваше видео. Есть вопрос: Какой программой станок управляется? и что с постпроцессором для солид кам под Ваш станок?
Станок управляется прошивкой grbl на контроллере atmega328p (грубо говоря ардуинка). Постпроцессор написал сам ruclips.net/video/k2rBP-jAzsw/видео.html , там ничего сложного.
@@proplab спасибо!
Сделай управляющую программу в компасе. От и до. В частности с двумя и более фразами на одной заготовке. У мя мозгов не хватило((
Вы уж извините, но я для себя выбрал Solidworks с SolidCAM-ом. С другими программами совсем нет желания разбираться((
компас это ересь за которую нужно отрубать руки.
@@LexaFlash1что, кнопочки не там стоят?
помимо всего у тебя там есть определение фасок) Короче это настолько просто что ........
Пропавший комментарий:
Валерий Шпитальник
Вот тут можно почитать про поиск края и центра заготовки с помощью щупа cnc3018.ru/threads/realizovan-li-sredstvami-candle-poisk-centra-otverstija.808/page-3
выбрал контур. Глубину. Не 0, а глубину. И диаметр исходя из того что за зенкер или фасочная фреза. Все.
Станок по ГОСТу с буквои "П"
Честно говоря не понял что Вы хотели сказать.
У вас условная заготовка после обработки получилась с допуском в пару соток. В эпоху развитого социализма такие станки помимо номера, марки и модели клеимили ещё буквои "П", что означало станок повышенои точности.
@@wiktorwilno9167 Серьезно? Интересно и немного смешно получается )). Хотя меня самого поражает, что такие размеры получились. Особенно после замеров жесткости станка индикатором.
@@proplab канешна серьёзно. Против фактов не порешь