#28. My CNC - Обработка детали в тисках

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 27 июл 2024
  • В этом видео я делаю небольшкю деталь. Большая часть обработки производится в тисках, с нескольких сторон.
    Почта: PropellerLab@ya.ru
    ══════════════════════════════
    Разделы видео (тайминг/главы):
    00:00 Начало
    00:20 Фрезеровка верха
    02:08 Сверление
    02:24 Отрезание по контуру
    04:29 Параллельки
    04:52 Фрезеровка верха в тисках
    05:38 Выборка кармана
    08:53 Фаска
    09:24 Сверление верха
    10:15 Сверление с нижней стороны
    11:05 Сверление с торцов
    11:34 Размеры
    12:14 Выводы
    12:44 Про небольшую аварию
    13:18 Конец
    ══════════════════════════════
  • ХоббиХобби

Комментарии • 44

  • @sergtsipin9158
    @sergtsipin9158 Год назад +5

    Хотелось бы увидеть процесс установки в тиски и собственно настройку положения детали в пространстве.Ведь без этого не возможно добиться высокой точности обработки при смене позиции крепления заготовки. У меня такая работа занимает очень много времени.Тольки тиски и один упор не решают эту задачу. Я на жертвенном столе обрабатываю только одну плоскость заготовки,т.к. жертвенный стол и крепление двухсторонней клеющей пленкой не обеспечивают хорошую плоскость. Вторую (противоположную часть ) заготовки "вгоняю" в размер при креплении на рабочий стол непосредственно ( у стола плоскость лучше , чем на жертвенном столе и без приклеивания)

  • @gambit1164
    @gambit1164 Год назад +5

    Приятно видеть, как Вы растёте 👍
    Успехов✋

  • @Lets2Gayd
    @Lets2Gayd Год назад

    Смотрю на обработку алюминия и по-белому завидую. Особенно когда есть необходимость в изготовлении одной детальки в алюминии и понимаешь, что был бы ЧПУ, то таких необходимостей было бы больше, а сейчас придется искать и заказывать на стороне

  • @user-uq1ej8ff8f
    @user-uq1ej8ff8f Год назад +2

    Спасибо огромное за детальку! Всё отлично!👍 Идеально подошла

    • @proplab
      @proplab  Год назад +1

      Пожалуйста! Очень рад что всё хорошо! 😊

  • @user-xx4qm7bk3m
    @user-xx4qm7bk3m Год назад

    Плейлист видео ТОП 👍💪✌️. Спасибо за информацию 👍👍👍

  • @4ip0lin0
    @4ip0lin0 Год назад

    Очень интересно!

  • @VyacheslavDruzhinin
    @VyacheslavDruzhinin Год назад

    Да Ты просто Украсавчег!👋👌👊

  • @Lesnoi13
    @Lesnoi13 Год назад

    Опыт наше всё

  • @KarlLarsson-oz7uv
    @KarlLarsson-oz7uv Год назад

    Привет! Прикольные видео. Посмотрел почти всё. Один вопрос, который многим думаю интересен: а сколько получилось по итогу то за станок ? Продолжай в том же духе!

  • @patrickchuan9977
    @patrickchuan9977 Год назад +1

    инвестировать распылитель охлаждающей жидкости

  • @kosyac
    @kosyac Год назад

    Как бэ это на каретку принтера похоже. Делал похожее 😎

  • @SinedWOLF
    @SinedWOLF Год назад

    Здорово!
    А есть какие задумки по модернизации этого станочка?

  • @TheShura2
    @TheShura2 Год назад

    Автор! Указывайте режимы обработки.

  • @v.p.3226
    @v.p.3226 4 месяца назад

    Видно что сила зажима тисков съела 2-3 сотки. Может для таких случаев коррекцию в размерах вносить?

  • @viktor.vershynin
    @viktor.vershynin Год назад

    Спасибо большое за видео!!!
    Подскажите, как называется "гайка" 0:25 для торцевой обработки и где ее заказывали?
    Заранее благодарю за ответ!!!

  • @user-hq3lo3uv6k
    @user-hq3lo3uv6k Год назад

    Добрый день. Интересны режимы . Это 1 перая фреза?

  • @avt-CNC
    @avt-CNC Год назад

    Почему аймашининг не используете?

  • @bojansar1
    @bojansar1 Год назад +2

    Hello from Macedonia, I realy like your channel!
    Can you tell me where did you get the face mill ? I have never seen anything like it.

    • @user-hx3cn5dv2m
      @user-hx3cn5dv2m Год назад

      this man makes and sallse face mill ruclips.net/video/HlS6PcSZJG4/видео.html

    • @proplab
      @proplab  Год назад +1

      Hello. The author of this face mill is Maxim Druzhinin frezeryga@yandex.ru ruclips.net/video/HlS6PcSZJG4/видео.html

  • @stanislavtihohod
    @stanislavtihohod 5 месяцев назад

    "балеринка" самодельная или есть в продаже такое чудо?

  • @user-gs6so3mu4e
    @user-gs6so3mu4e Год назад

    А может есть смысл попробовать сделать низкопрофильные тиски, по типу как делали на канале Four metra? Идея вроде неплохая, может даже рабочая
    Я просто как идею и почву для размышления закинул ))

  • @user-xx4qm7bk3m
    @user-xx4qm7bk3m Год назад

    Добрый день.
    Возник вопрос по станку, по точности.
    Посмотрел все видео из плейлиста., но так и не понял... По сравнению с китайским (вишнёвым), который у Вас был изначально - погрешности по осям плоскостям какие, если сравнивать оба станка?
    И возможно ли было китайский вишнеый CNC станок выставить, привести погрешности/отклонения к минимуму такому же как на новом (если без нагрузки сильной на фрезу)?
    Думаю приобрести CNC 1310 или подобный аналог типа CNC 3018 под лазер. Так как нагрузки не будет на ось Z, тем самым не требуется жесткость дополнительная. И при этом есть возможности выставить оси с отклонениями в пределах сотки как на Вашем новом станке, тогда проще мне заказать просто что-то с Китая... Но если изначально профиля, направляющие и прочие важные детали кривые на всех китайских CNC, как бы я не выставлял в любом случае ничего ровно не получится настроить/выставить. Тогда конечно будет смысл идти по Вашему пути в постройки всего станка с нуля...

  • @DrCor72
    @DrCor72 Год назад +1

    Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, а где можно приобрести и как вообще называется фреза, которой вы работали в самом начале при торцовке?

    • @user-xj9bi1yb3j
      @user-xj9bi1yb3j Год назад

      ruclips.net/video/HlS6PcSZJG4/видео.html

  • @user-xf6bx2sh5c
    @user-xf6bx2sh5c Год назад

    Добрый день, можете подсказать как вы подключали инвертора H100 к NC Studio. Я попробовал через контакты
    Hi - Х4
    Mid - Х5
    Low - Х6
    GND
    Но у меня получается очень низкая частота
    higt 25 GHz
    mid 20 GHz
    low 15 GHz

    • @proplab
      @proplab  Год назад +1

      ruclips.net/video/k_3SW_J0Iw0/видео.html тут я показывал как подключал

    • @user-xf6bx2sh5c
      @user-xf6bx2sh5c Год назад

      @@proplab Спасибо, помогло!

  • @user-xf4ib7gu6p
    @user-xf4ib7gu6p 20 дней назад

    Чем Т- пазы закрываете?

    • @proplab
      @proplab  20 дней назад

      Напечатал на 3д принтере вставки

  • @user-rl7cv8er8v
    @user-rl7cv8er8v Год назад +2

    Здравия вам! Вот смотрю как вы без сожа обрабатываете алюминий и не могу понять, почему у вас не забивается фреза , я сколько пробовал фрезеровать без сожа фреза сразу забивается стружкой и так же происходит нагрев материала и фрезы. Что нужно делать чтобы без сожа можно было обрабатывать алюминий ?

    • @nickboytsov364
      @nickboytsov364 Год назад +2

      Неправильные обороты и подачи. Алюминию надо около 7-10 тыс при фрезе в 6-4 мм диаметром. И еще может жесткости станка не хватать, фреза лишнее забирать начинает и перегружается.

    • @user-xs8vp3kl9k
      @user-xs8vp3kl9k Год назад

      Вероятно вы используете именно алюминий а не Д16Т?! Алюминий разный бывает, очень много марок, какие то вязкие, какие то подкаленые

    • @user-rl7cv8er8v
      @user-rl7cv8er8v Год назад

      @@nickboytsov364 да я обороты в основном выставляю 15000 для 6-4 мм фрез , но фрезерую с подачей сож , подача резания около 3000мм/мин с заглублением 0.3-0.4 мм . Сколько не пытался глубже брать за поход фреза начинает залипать , алюминий в основном фрезерую марки д16 или АМГ

    • @user-rl7cv8er8v
      @user-rl7cv8er8v Год назад

      @@user-xs8vp3kl9k в основном фрезерую алюминий д16 или АМГ

    • @user-rl7cv8er8v
      @user-rl7cv8er8v Год назад

      @@nickboytsov364 а как по жёсткости станка определить сколько максимально на нем можно брать глубину за один проход , или же как вообще определить какая жесткость у станка

  • @user-bo8tn8gf4o
    @user-bo8tn8gf4o 8 месяцев назад

    Фрезы какие?

    • @proplab
      @proplab  8 месяцев назад

      Двухзаходные, для алюминия. Покупаю либо на cncbit.ru либо cncmagazine.ru

  • @TheProVallerik
    @TheProVallerik Год назад

    Геометрия станка могла уйти от таких врезаний.. я бы проверил ее если знаешь геометрию станка своего