Тридэпринтерные детали на таких классных тисочках, конечно, улыбнули.)) А ещё скорость обработки алюминия у вас даже выше, чем МДФ). МДФ - это фактически картон. Он режется, как масло на максимальных подачах.
Дароу! лови простой способ выставления тисков в нули - между прижимами засовывай ещё один сухарь, ставь и слегка притягивай тиски. Берем винт 60-80мм, и через пластинку примерно по центру тисков прижимаешь к столу (типа делаешь тискам ось вращения), катаешь часами один раз, подбиваешь по углам чтоб часы были в нулях, затягиваешь прижимы наглухо. Винт выкручиваешь, и пользуешься. на работе выставляем тиски меньше чем за 5 минут.
и чем этот способ простой? 5 минут это очень долго, он сейчас выставляет тиски за 1 секунду ) Если у него пазы были четко паралельны ОСИ тогда можно было бы как-то на сухарях устанавливать, просто не у всех тисков есть паз для сухариков, у лекальных часто нету.
@@user-um7or2ly3p он тиски если вытащит и поставит обратно - так-же ровно уже не попадет, а там и десятка, и более может быть отклонение. А про не станочные лекальные тиски, ты думаешь если их просто в такой паз поставить и не фиксировать это ок будет?)) надежно и параллельно?)
Спасибо за совет. Тот способ что я придумал, не такой уж и хороший оказался. Нужно еще потестировать с ним, чтобы до конца разобраться можно ли им пользоваться.
В Vectric Aspire есть инструмент скругление, в нем три подпункта. Один из них называется "собачья косточка". Им как раз и делают прямоугольные отверстия с разделкой углов.
Вы прижимаетесь к боковой стороне печатной детали - она не очееь ровная. Ровные плоскости - это та, что лежала на столе, либо проутюженные верхние. Плоскость стола не параллельна верхним плоскостям.
Как всегда прекрасно, никогда ты не показывал как ты на ходу меняешь уп, лично для меня это большая проблема, я делаю уп дома а в мастерской с флешки работаю, в результате изменение уп у меня откладывает работу на следующий день. А как ты делаешь?
Станок на балконе, компьютер в примыкающей комнате. Делаю по частям. Сделал одну УП. Запустил на станке. Если что-то не устраивает - поправил и переделал эту УП или учел в следующей (например подачу изменил). Сделал следующую - опять отработал.
Сейчас научился правильно вставлять кулачки. Оказывается от балды их не вставишь. Определенный порядок нужен. Так вот вставленные и на максимум раздвинутые, чтобы не выпадали, они наружу торчат на 8 мм. С низу под патроном у меня зазор порядка 15 мм. С верху еще больше. В общем не задевают.
@@proplab хорошо бы такой центроискатель, что бы цеплялся за шейку-вал шпинделя, что бы не вытаскивая фрезу, цангу и т.д. потому что это очень все долго, потом обратно возвращать. А может и достаточно будет цеплять индикатор за кронштейн держателя шпинделя. А так, самый классичесский среди маленьких центроискателей это ИРБ.
Благодарю, было очень интересно! Успехов в Ваших начинаниях!
Тридэпринтерные детали на таких классных тисочках, конечно, улыбнули.))
А ещё скорость обработки алюминия у вас даже выше, чем МДФ). МДФ - это фактически картон. Он режется, как масло на максимальных подачах.
Дароу! лови простой способ выставления тисков в нули - между прижимами засовывай ещё один сухарь, ставь и слегка притягивай тиски. Берем винт 60-80мм, и через пластинку примерно по центру тисков прижимаешь к столу (типа делаешь тискам ось вращения), катаешь часами один раз, подбиваешь по углам чтоб часы были в нулях, затягиваешь прижимы наглухо. Винт выкручиваешь, и пользуешься. на работе выставляем тиски меньше чем за 5 минут.
и чем этот способ простой? 5 минут это очень долго, он сейчас выставляет тиски за 1 секунду ) Если у него пазы были четко паралельны ОСИ тогда можно было бы как-то на сухарях устанавливать, просто не у всех тисков есть паз для сухариков, у лекальных часто нету.
@@user-um7or2ly3p он тиски если вытащит и поставит обратно - так-же ровно уже не попадет, а там и десятка, и более может быть отклонение. А про не станочные лекальные тиски, ты думаешь если их просто в такой паз поставить и не фиксировать это ок будет?)) надежно и параллельно?)
@@user-um7or2ly3p речь идет про выкатывание в сотку. А способом, показаным в видео в лучшем случае в десятку получится попасть
Спасибо за совет. Тот способ что я придумал, не такой уж и хороший оказался. Нужно еще потестировать с ним, чтобы до конца разобраться можно ли им пользоваться.
@@user-um7or2ly3p К стати, сам сухарь в пазу тоже сильно болтается.
В Vectric Aspire есть инструмент скругление, в нем три подпункта. Один из них называется "собачья косточка". Им как раз и делают прямоугольные отверстия с разделкой углов.
Эта функция есть практически во всех САМах. Или, если чертеж небольшой, как у автора, 4отверстия в углах по диаметру фрезы прорисовать не долго
Я бы вам поссоветовал к тискам сделать базу (к тискам ) , съемную ( стол Т винты ) , в идеале с поворотом под градусом и возможностью стопориться .
Доброе утро, товарищи!)
Вы прижимаетесь к боковой стороне печатной детали - она не очееь ровная. Ровные плоскости - это та, что лежала на столе, либо проутюженные верхние. Плоскость стола не параллельна верхним плоскостям.
Однако, действительно доброе.
Сделай паралельки.
Я так понимаю тут гуру станкостроения собрались) можно ссылочку на материалы что бы собрать чпу такого формата
Всё что есть по модели выложил сюда disk.yandex.ru/d/boddebVcIHixww
@@proplab не получается с телефона просмотреть:/
дак просто фрезернуть с алюминия упоры для тисков по осям Х и Y чтобы в пазы самого стола вставлялись, обычно так и делают, так же с осью А
но ему эти упоры могут мешать, и если их снять то потом долго выставлять сами упоры.
Не совсем понял как. Пазы не особо параллельны оси Y. И сделать что-то, что в пазах не будет болтаться (люфтить), тоже не представляю как.
Как всегда прекрасно, никогда ты не показывал как ты на ходу меняешь уп, лично для меня это большая проблема, я делаю уп дома а в мастерской с флешки работаю, в результате изменение уп у меня откладывает работу на следующий день. А как ты делаешь?
вы бы уп почтой отправляли. на листах А4
Станок на балконе, компьютер в примыкающей комнате. Делаю по частям. Сделал одну УП. Запустил на станке. Если что-то не устраивает - поправил и переделал эту УП или учел в следующей (например подачу изменил). Сделал следующую - опять отработал.
под прижимы углы можно было же не сверлить, они же у вас все равно скругленные.
Или там радиус меньше? тогда ясно
Патрон кулачками стол цеплять не будет? Если в него что-то зажать
Сейчас научился правильно вставлять кулачки. Оказывается от балды их не вставишь. Определенный порядок нужен. Так вот вставленные и на максимум раздвинутые, чтобы не выпадали, они наружу торчат на 8 мм. С низу под патроном у меня зазор порядка 15 мм. С верху еще больше. В общем не задевают.
Здравствуйте, можете дать ссылку на дрова ЧПУ 1419, пожалуйста? Пришёл ЧПУ, а всё на диске, дисковода к которому нету, заранее благодарю!
Там ничего такого не было. Вот его содержимое disk.yandex.ru/d/qvL8uxMwKFHTtA
А не проще ли центр искатель поставить?
он будет центроискателем колдовать пару минут, а нужно что бы раз и готово..
У меня пока нет его. И не знаю где и какой лучше взять. Особенно, чтобы размерами не очень огромный был.
@@proplab хорошо бы такой центроискатель, что бы цеплялся за шейку-вал шпинделя, что бы не вытаскивая фрезу, цангу и т.д. потому что это очень все долго, потом обратно возвращать. А может и достаточно будет цеплять индикатор за кронштейн держателя шпинделя. А так, самый классичесский среди маленьких центроискателей это ИРБ.
У вас станок на балконе?