Слежу и смотрю каждую публикацию. По мне так это самый лучший канал по китайским ЧПУ, которые у Автора действительно превращаются в СТАНОК, а не игрушку. Спасибо огромное, с нетерпением жду продолжения, скачиваю к себе в отдельную папку все Ваши видео
@@233402490193 Полный ход по Z от стола всего 50 мм. Те варианты, что я видел в качестве 4-й оси, даже с маленьким патроном, ось патрона на высоте 54 мм ))
Ну как бы главный посыл этой технологии резать как можно большей глубиной чтоб уровнять износ режущей кромки, но подход автора явно радует! Отличный дядька!
Заусенцы сверху- это защитный слой чистого алюминия (с обеих сторон должен быть), он вязкий и его поднимает ворсом, под ним уже сплав основного материала (Д16?). Обычно верхний слой счищают фрезерованием, ровняя поверхность.
Отличный результат! Мне на своём станке удалось вырезать печатную плату, спроектированную мною-же. Качество и точность весьма высокие, куда выше, чем при травлении с uf фоторезистом и даже ни в какое сравнение не идёт с ЛУТ технологией. Станок больше не игрушка, всё-же, а вполне себе хоббийный настольник для мелочей. Но то, что на нём можно многому научиться - факт.
@@serjkp я использую pcb фрезу 0,1 (её ещё зовут однозаходным гравером), подача 200мм/мин, обороты 12000 (шпиндель не родной) чистота 0,2, дорожки от 0,2 до 1,5мм, в зависимости от назначения. На cnc форуме есть много тем по этим станкам, основная тусовка настольных китайцев в ветке 1310 станка. Но фрез много у меня, есть и торцевые 0,2мм =) Самое важное в этом станке - купить нормальную гайку и цанги, чтоб добиться биений фрезы ниже одной сотки и выбрать люфты гаек. А, да, после сохранения платы в гербер лучше всего оный трассировать в GGEasy, лучший софт для построения УП. Гравируем одним заходом, затем сверловка вторым файлом. Если отверстия разные - меняем инструмент по разным файлам. Плату при этом вертеть не надо, всё по уму.
А мне фрезеровать дорожки не нравится. Обычно на ЧПУ сверлю отверстия и обрезаю плату, а дорожки потом ЛУТом накатываю. Площадки 0,3/0,3мм нормально получаются, а тоньше никогда нужно не было. Да и смыла в тонких дорожках нет, если нет возможности металлизацию переходов сделать.
Здравствуйте. Я заметил, что когда вырезаете деталь по контуру то у вас движение идёт по часовой стрелки, лучше против.)) Используйте встречное фрезерование. И вы у ведите результат намного лучше.
@@proplabПриветствую! Вот здесь мой друг и коллега объясняет разницу между встречным и попутным фрезерованием, смотреть с 22.30 ruclips.net/video/7zoveu-joAM/видео.html
@@ShayterAndrey На компе, в хроме, на ютубе, если кликнуть правой кнопкой мыши прямо по видео "Копировать URL с привязкой по времени", то получим ссылку сразу на нужный момент. Вот так: ruclips.net/video/7zoveu-joAM/видео.html
Но с точки зрения металлобрабатывающих станков - это действительно "игрушка", предназначенная для обработки дерева и пластиков, но которую "ремнём и пряником" заставили пилить "люминий" 🙂
Привет! Отличная работа, только я бы фаски снимал в последнюю очередь и снял бы по 0,2 и с отверстий. По поводу ступеньки, это скорее всего из за люфта гаек и разницы в подаче, но это совершенно не критично.
Про фаски для отверстий не подумал)) Спасибо за совет. Со ступенькой все-таки думаю из-за не удержания позиции при выключении питания. У меня там как раз такое было.
@@proplab Привет! Если было отключение питания драйверам в промежутках фрезировки, то это оно. У меня на большем станке на Y оси две передачи с права и с лева и при отключении питания я теряю геометрию, тоесть угол X-Y становится не 90 градусов. Приходится обнулять. Ноль тоже теряю. Но научился жить с этим. При случае сниму обзор на свой зоопарк с коментами и залью на ютуб, пока там совсем древнее что-то водится, детям с неуровновешенной психикой смотреть запрещено ;)
@@proplab Ну польза хотя бы в том, что тут софт на "полуавтомате", учитывая указанные в настройках выбранного инструмента параметры, создаёт УП (хотя, возможно, это и не всегда оптимально, как в вашем случае при фрезеровке плоскости).
больше походит на ай черепашинг... вашпе этот метод обработки называется траксоидальным где работает вся или большая часть режущей кромки фрезы. В данном примере это просто фрезеровка с замысловатой траекторией.
Совершенно верно. Причем и для данного станка, который может работать только с маленьким заглублением по высоте, данная технология подходит, так как строит такую траекторию, чтобы нагрузка была всегда равномерной и не было такого, что в одной части траектории фреза идет всем диаметром, а в другой только маленькой частью. А так сказать изначальная цель аймашининга, быстрая выборка материала всей рабочей высотой фрезы, на данном станке не реализуема.
Hello, very nice result! Can you explain to me how you manage to change tools without losing the coordinates of the machine? In particular how you determine the new height of the tool you changed (Z axis) Thank you very much!
Thank you. In each program I set the initial position x = 0 y = 0 z = 8 and at the end of the program I move the cutter to the same position. When changing the tool, the x and y positions do not change, and I determine the Z position using a sensor, which sets the height z = 8. Sensor Information: ruclips.net/video/Yky-LSvqW_c/видео.html ruclips.net/video/VMvmKFpc7GA/видео.html
Здравствуйте, красиво. Немного подскажу в аймашынинг есть возможность делать открытие кромки заготовки. И не будет вихревых работ с краю заготовки. И да, нужно вставить мощность шпинделя тогда аймашынинг и ето примит при расчете.
Я здесь как раз и задал 3 стороны как открытые кромки. Даже видно, что он начинает снаружи кромки и по трем сторонам тоже выходит за кромки. А вихревые работы он наверное сделал, чтобы четвертую закрытую стенку ровной получить? Мощность шпинделя и другие параметры я задал в настройках.
Смысл аймаша использовать максимальную длину режущей кромки фрезы а не щекотать по 0.5мм! для нормальной работы аймаша его нужно настроить мощность и обороты шпинделя свойства материала который вы обрабатываете, максимальная скорость перемещение осей, ускорение осей! для вашего станка только первый уровень обработки! еще раз фреза должна работать на глубинах по зет хотя бы от витка до витка режущей кромки.
Это я знаю и все настроил. Ускорение только там не настраивается, а только максимальные скорости. Но большую глубину станочек не осиливает, фреза сильно отклоняется и начинает скакать. Поэтому приходится только 'щекотать' . Но и в таком режиме есть польза, так как постоянно отслеживается и регулируется нагрузка на фрезу.
В принципе согласен. Особенно про ACP. Почитал хелп. Тут оно практически к нулю стремится. Солидкам красным цветом данную строку подсвечивает, но с таким значением можно было вообще черный цвет использовать))
Слежу и смотрю каждую публикацию. По мне так это самый лучший канал по китайским ЧПУ, которые у Автора действительно превращаются в СТАНОК, а не игрушку. Спасибо огромное, с нетерпением жду продолжения, скачиваю к себе в отдельную папку все Ваши видео
Спасибо за отзыв))
Отличный результат! Пора добавлять 4-ю ось ;)
Спасибо. Для 4-й оси места по высоте мало.
@@proplab не встаёт физически или остаётся малый запас?
@@233402490193 Полный ход по Z от стола всего 50 мм. Те варианты, что я видел в качестве 4-й оси, даже с маленьким патроном, ось патрона на высоте 54 мм ))
Всё красиво, здорово, НО... Аймаш работает на полную глубину фрезы☝️
Ну как бы главный посыл этой технологии резать как можно большей глубиной чтоб уровнять износ режущей кромки, но подход автора явно радует! Отличный дядька!
))
Здорово. Теперь ждем обработку детали с двух сторон.
Только не могу придумать что именно делать))
@@proplab двустороннюю печатную плату ;)
@@serjkp Мне уже подготовили плату для фрезеровки и как раз двухстороннюю)) Начинаю разбираться как это делать
Заусенцы сверху- это защитный слой чистого алюминия (с обеих сторон должен быть), он вязкий и его поднимает ворсом, под ним уже сплав основного материала (Д16?). Обычно верхний слой счищают фрезерованием, ровняя поверхность.
Д16Т. Спасибо за такую информацию, не знал. Думал уже фреза затупилась. Очень интересно.
При светлой голове и умелых руках и игрушка превращается в инструмент. Удачи в начинаниях и всех благ! С наступающим!
Спасибо и Вас так-же))
Шикарная деталь получилась
Спасибо))
Оооо, давно ждал этот видос!
))
Отличный результат!
Мне на своём станке удалось вырезать печатную плату, спроектированную мною-же. Качество и точность весьма высокие, куда выше, чем при травлении с uf фоторезистом и даже ни в какое сравнение не идёт с ЛУТ технологией.
Станок больше не игрушка, всё-же, а вполне себе хоббийный настольник для мелочей. Но то, что на нём можно многому научиться - факт.
Спасибо. Вот я и учусь. Платы тоже скоро попробую фрезеровать.
Владимир, а покажите результат с указанием ширины дорожки/ширины паза/скорости подачи/обороты шпинделя/что за фреза ?
@@serjkp я использую pcb фрезу 0,1 (её ещё зовут однозаходным гравером), подача 200мм/мин, обороты 12000 (шпиндель не родной) чистота 0,2, дорожки от 0,2 до 1,5мм, в зависимости от назначения. На cnc форуме есть много тем по этим станкам, основная тусовка настольных китайцев в ветке 1310 станка.
Но фрез много у меня, есть и торцевые 0,2мм =)
Самое важное в этом станке - купить нормальную гайку и цанги, чтоб добиться биений фрезы ниже одной сотки и выбрать люфты гаек.
А, да, после сохранения платы в гербер лучше всего оный трассировать в GGEasy, лучший софт для построения УП. Гравируем одним заходом, затем сверловка вторым файлом. Если отверстия разные - меняем инструмент по разным файлам. Плату при этом вертеть не надо, всё по уму.
@@vladimirbelyaev5307 Есть плоские и есть спиралевидные однозаходные граверы. У вас какой? Если можно - ссылку или айди товара на али
А мне фрезеровать дорожки не нравится. Обычно на ЧПУ сверлю отверстия и обрезаю плату, а дорожки потом ЛУТом накатываю. Площадки 0,3/0,3мм нормально получаются, а тоньше никогда нужно не было. Да и смыла в тонких дорожках нет, если нет возможности металлизацию переходов сделать.
Здравствуйте. Я заметил, что когда вырезаете деталь по контуру то у вас движение идёт по часовой стрелки, лучше против.)) Используйте встречное фрезерование. И вы у ведите результат намного лучше.
зависит от жесткости станка... в данном варианте фреза будет зарываться и больше вибраций и хуже поверхность...
Eак и написали, уже много раз проверял, встречная фрезеровка намного хуже на данном станке. Намного больше вибраций.
@@proplabПриветствую! Вот здесь мой друг и коллега объясняет разницу между встречным и попутным фрезерованием, смотреть с 22.30 ruclips.net/video/7zoveu-joAM/видео.html
@@ShayterAndrey На компе, в хроме, на ютубе, если кликнуть правой кнопкой мыши прямо по видео "Копировать URL с привязкой по времени", то получим ссылку сразу на нужный момент.
Вот так: ruclips.net/video/7zoveu-joAM/видео.html
Переверните деталь и снимите фаску снизу. Да-да я знаю что нужно выставить деталь и найти нули. Это поднимет ваш опыт на новый уровень.
Попробую.
© "это игрушечный станок" афтор лукавит так как сам же в видосах опровергает это высказывание =). Шикарные видосы !!!
Но с точки зрения металлобрабатывающих станков - это действительно "игрушка", предназначенная для обработки дерева и пластиков, но которую "ремнём и пряником" заставили пилить "люминий" 🙂
@@OBN_RacerMan Все таки игрушка. Но мне нравится))
@@proplab Как называется?
Привет! Отличная работа, только я бы фаски снимал в последнюю очередь и снял бы по 0,2 и с отверстий. По поводу ступеньки, это скорее всего из за люфта гаек и разницы в подаче, но это совершенно не критично.
Про фаски для отверстий не подумал)) Спасибо за совет. Со ступенькой все-таки думаю из-за не удержания позиции при выключении питания. У меня там как раз такое было.
@@proplab Привет! Если было отключение питания драйверам в промежутках фрезировки, то это оно. У меня на большем станке на Y оси две передачи с права и с лева и при отключении питания я теряю геометрию, тоесть угол X-Y становится не 90 градусов. Приходится обнулять. Ноль тоже теряю. Но научился жить с этим. При случае сниму обзор на свой зоопарк с коментами и залью на ютуб, пока там совсем древнее что-то водится, детям с неуровновешенной психикой смотреть запрещено ;)
Круто!
))
Весьма интересный этот режим.
Интересный. Правда для нормальных станков предназначен, для скоростного фрезерования. Но и тут от него польза есть.
@@proplab Ну польза хотя бы в том, что тут софт на "полуавтомате", учитывая указанные в настройках выбранного инструмента параметры, создаёт УП (хотя, возможно, это и не всегда оптимально, как в вашем случае при фрезеровке плоскости).
@@OBN_RacerMan С точки зрения нагрузки на фрезу, думаю оптимально.
ну шикардос, чо)
))
больше походит на ай черепашинг... вашпе этот метод обработки называется траксоидальным где работает вся или большая часть режущей кромки фрезы. В данном примере это просто фрезеровка с замысловатой траекторией.
Совершенно верно. Причем и для данного станка, который может работать только с маленьким заглублением по высоте, данная технология подходит, так как строит такую траекторию, чтобы нагрузка была всегда равномерной и не было такого, что в одной части траектории фреза идет всем диаметром, а в другой только маленькой частью. А так сказать изначальная цель аймашининга, быстрая выборка материала всей рабочей высотой фрезы, на данном станке не реализуема.
Hello, very nice result! Can you explain to me how you manage to change tools without losing the coordinates of the machine? In particular how you determine the new height of the tool you changed (Z axis) Thank you very much!
Thank you. In each program I set the initial position x = 0 y = 0 z = 8 and at the end of the program I move the cutter to the same position. When changing the tool, the x and y positions do not change, and I determine the Z position using a sensor, which sets the height z = 8. Sensor Information: ruclips.net/video/Yky-LSvqW_c/видео.html ruclips.net/video/VMvmKFpc7GA/видео.html
У аймаша основной показатель это ACP и толщина стружки, по этому и обороты меняются...
Спасибо за информацию. Про ACP интересно было узнать.
фрезу надо с эльбором )
Здравствуйте, красиво. Немного подскажу в аймашынинг есть возможность делать открытие кромки заготовки. И не будет вихревых работ с краю заготовки. И да, нужно вставить мощность шпинделя тогда аймашынинг и ето примит при расчете.
Я здесь как раз и задал 3 стороны как открытые кромки. Даже видно, что он начинает снаружи кромки и по трем сторонам тоже выходит за кромки. А вихревые работы он наверное сделал, чтобы четвертую закрытую стенку ровной получить? Мощность шпинделя и другие параметры я задал в настройках.
Добрый день! Подскажите - такой шпиндель как у вас, можно менять направление вращения??? Очень важно знать!!
Привет, это зависит от инвертора, но чаще всего этот режим есть. Нужно смотреть в описании инвертора, по его марке. Сам двигатель точно может.
@@dmitrijpolik6934 Да, это от драйвера зависит. В моем есть такая возможность.
Смысл аймаша использовать максимальную длину режущей кромки фрезы а не щекотать по 0.5мм! для нормальной работы аймаша его нужно настроить мощность и обороты шпинделя свойства материала который вы обрабатываете, максимальная скорость перемещение осей, ускорение осей! для вашего станка только первый уровень обработки! еще раз фреза должна работать на глубинах по зет хотя бы от витка до витка режущей кромки.
Это я знаю и все настроил. Ускорение только там не настраивается, а только максимальные скорости. Но большую глубину станочек не осиливает, фреза сильно отклоняется и начинает скакать. Поэтому приходится только 'щекотать' . Но и в таком режиме есть польза, так как постоянно отслеживается и регулируется нагрузка на фрезу.
Добрый день, где вы брали solidcam покупали, или ломаный скачивали?
Скачивал))
Здравствуйте не могли бы в архиве скинуть программу? 😉 Залипаю хочу также...)
Hello. Could you please tell me the length of the aluminium extrusion the spindle is mounted on?
Hello. 92 mm.
я быстрей напильником я машининг слесарь-сборщик летательных аппаратов)))
Тут боль
В принципе согласен. Особенно про ACP. Почитал хелп. Тут оно практически к нулю стремится. Солидкам красным цветом данную строку подсвечивает, но с таким значением можно было вообще черный цвет использовать))
шо за станочек?
Хорошее сравнение ruclips.net/video/1U63dtBh1g8/видео.html
Спасибо за ссылку. Очень классное видео!