Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 7. "Первая" стружка
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2024
- "Практически первая" стружка нового станка))
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 1. Станина:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 2. Переходная плита:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 3. Портал:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 4. Ось Z:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 5. Всякая всячина
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 6. Электрика
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
По всем вопросам можете писать на cnc-maker@mail.ru
Мой инстаграм - / cnc.maker.klg
мой телеграм - t.me/cnc_maker
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](/img/1.gif)
На работу станка можно смотреть бесконечно. Мое уважение за достойный станок. Надеюсь что видео его работы будут почаще.
Красава !
фрезеровка резьбы.... интересно какое качество получается?
Отличное
А что не так с резьбой?
Винт закручивается-откручивается, можно сделать резьбу с нужным натягом - проблем не наблюдается.
Любую резьбу делать можно хоть стандартную, хоть нет. Допустим м52 - 1) удобная технология резьбофрезерлвания не надо кучу инструмента держать.
@@alexd6070 да, примерно так.
Но резьбофрезы тоже под определенный диапазон шага подходят, ну и стоят они не самые малые деньги)
@@ГеоргийС я профессионально занимаюсь чпу, так сказать товарищу пояснить. Мы используем резьбофрезы очень часто.
автор что же ты делаешь, я сейчас захлебнусь слюнями хорошей завести !!!
Прошу принять мои самые искренние поздравления с первой стружкй!!! Это тот самый случай, когда к видеоряду не нужны слова!!! Просто от всей души рад за успех проекта!!!
а заготовка как крепиться?
просто офигенно!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Как заготовка держится? Что за желтая фиговина?)
жидкие гвозди
на автомобильную шпаклёвку похоже
И как обеспечивается параллельность при установке обратной стороны?
Насколько я вижу - подкладки из текстолита задающие дистанцию в 2мм и жидкие гвозди как клей.
@@250-p6i да, именно так.
Но это первая сторона.
Вторая же кладется на пропыленный жертвенник безо всяких подкладок
Кайфонул! Какая красота! Своими руками такую машину построить, крутотень!
Шпатлёвка? Как потом отрываешь деталь?
Нагреваешь и поддеваешь чем то, всего делов
Принцип холодной сварки получается
@@ГеоргийС А на что приклеиваешь?
Григорий здравствуйте. Как всегда всё на высшем уровне великолепного мастера. В ваших руках алмаз получил превосходную огранку.
Спасибо, равняюсь на вас..
Приятно смотреть,поздавления коллега,огромная работа проделана!!!
Вот это, вах ай мужчининг!!! Жалко кнопка лайка однократная.)
Привет если не затруднит ответь на 1 вопрос во сколько тебе все обошлось цена 😋а так круто молодец здорово 👍 👍 👍
Тоже хотелось бы узнать)
Отличная работа. Теперь нужно делать кабинет для станка.
Кмд с надписью Зил...
Добрый день. Можно узнать про комплектующие и страны их производящие?
Добрый
В двух словах на этот вопрос ответ не дать, к сожалению....
Тут трактат надо писать на пару страниц)
Молодец. А как геометрия станка не ушла?
Линейность нет
А винт больше пока не смотрел, с той поры, как по плите обкатывал
На скотч крепите?
Божественно
Поздравляю. Очень достойно. Когда резьбу начал резать, у меня челюсть отвисла …
Спасибо)
Шикарно работает, по звуку слышно что отжим и вибрации минимальные на всех режимах!
Ух махина, класс.
а как Вы заготовку к столу крепите??
Мои поздравления!) очень эстетически всё красиво)
круто , при фрезеровке алюминия ты всегда используешь попутное фрезерование ? или этот так амашининг выбирает ?
да, металлы лучше в попутном направлении обрабатывать.
Чище поверхность, нет увода инструмента в деталь.
Но выше требования к безлюфтовости и жесткости станка.
Афигенно получилось!
ништяк !!!!
Потрясающе!!!
Большая работа!!! Поздравляю!!!!!
Красотища)))
Поздравляю)
Спасибо)
Мы строили-строили, и наконец построили!!
Но не до конца, правда....
С Первостружьем)))
Приветствую! С первой стружкой! Круто! Жестко наваливает, особенно контур)). Под каким давлением воздух подаете на фрезу?
Спасибо)
3 атмосферы дую сейчас, вполне достаточно, имхо.
@@ГеоргийС Спасибо. Тоже думаю переходить на туман.
@@assolo7823 А зачем на туман? У тебя же станок уже с СОЖ, и с кабинетом. В тумане есть минус, эмульсия в воздухе, что вредно для здоровья.
@@ДенисШамраев-в9г Так на то и кабинет. Туман хочу на новом фрезере и возможно на токарном.
Нет, при прочих равных СОЖ конечно предпочтительнее, особенно если под давлением и через инструмент.
И если станок позволяет полноценно работать с СОЖ, то в тумане особого смысла нет, имхо...
Ти крутий!
Есть ощущение что такое охлаждение и смазка выйдет дешевле чем просто полив сож. Сколько стоит масло в вашем случае? Можете поделиться контактами производителя сей приблуды?
Это разные больно системы, сравнивать их исключительно в ключе стоимости имхо неправильно.
Туман далеко не всегда может заменить полив эмульсией, но если оборудовать станок классической СОЖ по какой то причине проблематично, то MQL - отличный выход.
Правильное масло стоит весьма недешево, порядка 12 тыс. за 5л.
По поводу насоса пишите на почту, указана под видео.
С недавних пор насосами я занимаюсь...
Привет письма не отправляются на эту почту, cnc-maker@mail.ru Как сделать заказ?
Привет
Это странно, каждый день веду переписку ни с одним человеком, жалоб пока не поступало...
Напишите свою почту, я попробую вам письмо отправить
@@ГеоргийС Привет отправите пожалуйста alekseykoxxx@yandex.ru
за подачи спасибо. это очень помогает. фрезеровки резьбы ни разу не видел.. что за фрезы?
Поищите в интернете "резьбофрезы"
Или " фрезы для фрезеровки резьбы"
Там полно инфы по ним)
@@ГеоргийС это не мечик. правильно понимаю? такими фрезами работаете?brotech.by/products/frezernaya-obrabotka/tap-mill.html.. да все нашел спасибоcncmagazine.ru/polezno-znat/kak-narezat-vnutrennyuyu-i-naruzhnuyu-rezbu-monolitnymi-rezbofrezami.-preimuschestva-metoda/
А сложно с нуля научиться в солиде моделить ? А то вроде и неплохо было бы что-то моделить, просто чтоб масштаб понять. Сегодня поставил, потупил, понял что ничего не понял ))
Помимо SolidWorks надо ещё уметь работать в SolidCam, одна программа для моделирования, вторая (итегрированная в первую) для написания программы управления станком. В интернете довольно много видео по SolidWorks, и есть парочка хороших каналов по SolidCam. Чтобы хоть немного начать что-то делать надо потратить хотябы пару месяцев на изучение.
солид очень дружественный и логичный.. не без глюков конечно. однако от версии к версии интерфейс портится.
В солиде довольно легко рисовать детали, но вот с CAM частью все намного сложнее, в частности потому, что информации по ней не так много как по CAD'у и она не особо подробная. Так что с нуля самостоятельно достичь некого уровня можно, но затрата 'жопочасов' будет огромной.
Приветствую. Поздравляю!
Это просто офигенно классный станок. А еще бы автосмену фрез.......
Да,очень круто,чувствуется мощь конструкции👍👍👍
заготовка на жидких гвоздях?
автошпатлевка
Вы молодец! @UCdLlfilZ39cWhYLANt9OgVg, подскажите пожалуйста, хочу поставить на советский станок чпу, на какую мощность шагового двигателя мне смотреть ? Спасибо заранее!
Молодчина хороший станок,а зайди ко мне посмотри сложно целевые станки
сталь берёт, на сколько хорошо ?
потихоньку можно трогать, небольшими фрезами
Эх. Классный станок вышел. Автосмену бы ему...
Красавчик, фаски на отверстиях перед нарезкой резьбы снимете и вообще, прям как из ShowRoom видео. Для дюрали и алюминия в самый раз станок) Тяжёлым я бы его не назвал, но впечатляет)
Это монстр.Поздравляю!!!!
Григорий, вам на заметку. Тумбы б/у плоскошлифовальных станков типа 3Д711 или каких других, можно попробовать приспособить как чугунное основание для вашего ЧПУ.
У меня предложение к автору видео - делать на этом оборудовании станки на продажу, а мы в свою очередь будем приобретать. Например интересуют бюджетные варианты фрезерных, токарных станков времён ссср, настольные с ручными подачами....
Поздравляю! Огромный труд!!! Великолепный итог !!!
Жесткости конструкции под алюминий более чем достаточно.
Снимаю шляпу! Вещь.
Да глицирин бы не помешал!
Подскажите пожалуйста , какие обороты и какую подачу мне поставить при сверлении алюминия Д16Т на самодельном фрезерном станке ? У меня шпиндель от деревообрабатывающего станка максимальные обороты 12000 мощность 0.8 кВт сверло диаметром 4.2 . И какое сверло Вы посоветуете - обычное HSS без всякого напыления , самое простое , или же какое-то другое . Спасибо.
Я бы начал с оборотов тыс. 6 примерно и с подачи мм 80 мин.
А там смотрите что будет происходить, если будет идти уверенно - увеличивайте подачу, до 150-180 мм/мин.
Если момента у шпинделя хватать не будет, то придется добавлять обороты....
Сверло для начала обычное hss, но нормального качества берите, шлифованое и обязательно острое, новое.
Используйте какую нибудь смазку, и лучше сверлить через цикл G83, по 2 мм в глубину.
И я думаю, все получится.
@@ГеоргийС Спасибо
Все афигенно. Но в упор не могу понять, за что все любят шпиндели с гайкой на валу. Это же гемор, менять инструмент. Почему не такой же шпиндель но под БТ 30?
Спасибо, Евгений.
Все просто - цена)
Георгий, а если не секрет на чем заготовку крепили?
Отличный проект! С первой стружкой!
Кросса!!!!!
аймаш рулит !!
А можно поинтересоваться каким клеем вы клеили заготовку к столу?
Сможет ли этот клей, так же клеить дюраль к чугуну и до какой температуры он держит? (если при обработке заготовка нагреется, не потечёт ли клей?)
Крепление для такого рода работ, у меня самый большой головняк..
Это автомобильная шпатлёвка
Дюраль к чугуну я думаю приклеит, если сильно не греть, то держать будет.
До какой температуры точно не скажу, но думаю что градусов до 50 будет норм
@@ГеоргийС Понял, спасибо!
А убирается она потом со стола нормально или есть нюансы?
Только механическим путем, химией никакой ее после застывания не убрать.
К основному столу клеить конечно не стоит, нужен жертвенник какой-то
Тоже вздрагиваете, когда компрессор внезапно включается за спиной? =))
Я уже привык, не замечаю его...
Но когда кто то заходит ко мне во время работы станка, частенько подпрыгивает от неожиданности)
Поздравляю! Режимы можно и пожесче было поставить) На 8ке режимы работы не понятны на адаптиве и на чистовом проходе желательно увеличитить подачу, что бы обеспечить нормальную толщину стружки и подачу на зуб, а то повышенный износ режущей кромки, инструмент так сказать в холостую гоняете. амг6 это не амц не так налипает. А почему масляный обдув а не СОЖ? С поддоном и фильтрацией СОЖ не хотели заморачиваться? Когда сталюгу обрабатывать будете? Коррекцию стойка поддерживает? Много работы проделали)
Забыл написать, что подачу на зуб более профессионально писать. Мир вашему дому)
@@alexd6070 да пока не наглею особо с режимами)
Привыкаю к станочку, так сказать...
Для данной фрезы 8 мм, режим и так самый агрессивный - если только искусственно завышать угол резания и подачу.
С сож изначально связываться не хотел - нужен нормальный кабинет, иначе будет болото вокруг, нужна система сбора, фильтрации и т.п...
Сталь пробовать не хочу, поа не сделают мне нормальный рабочий стол)
на теперешнем временном и тиски то нормально не закрепить....
Ну и подачу на зуб обычно забываю указать, привык, что в солидкаме подача в мм/мин стоит по умолчанию у меня.
Но кому интересно - пересчитать не сложно вроде...
@@ГеоргийС iMashining вроде как раз считает подачу на зуб в зависимости от уровня обработки
@@KEINAZGUL я так понимаю, что речь шла о комментариях к видео, где указываю режимы
@@ГеоргийС аа
Привет! Есть Вайбер или почта? Хочу посоветоваться по стойкам портала из бетона...?!
Привет
Да, почта под видосом, пиши
@@ГеоргийС ок
Настройки аймаша можно немного подкрутить. И фрезу на торцевую обработку до 10-12мм вставить если там цанга позволяет.
Имхо у меня 2.2квт шпиндель 8-10мм фрезой так же может работать на глубину 25-30мм с боковым съёмом по 0.3-0.4. Примерно по внешнему виду стружки думаю что у вас автоматически выставилось около 0.5 - 0.6мм на проход. Этот шпиндель и ваша конструкция могут позволить гораздо больше снимать материала в минуту. Остаётся вопрос в СОЖ в таком случае при "наваливании"))
У меня не стояла задача вывести режимы на максимальные для станка.
Я просто выбрал самый большой уровень агрессивности для данного инструмента и включил ещё режим турбо, так как посчитал что можно ещё поднавалить спокойно.
Боковой съем при этом был порядка 1,5 мм, подача около 6 м/мин.
Ну, я не спорю, что можно ещё быстрее - но зачем?
Я одну детальку всего делал, ну выиграю я на ней ещё полминуты на аймаше - мне от этого ни холодно, ни жарко)
И 8 мм фреза использовалась потому, что внутренние радиусы были 5 мм, 10-12 уже не подошла бы.
А так я на старом станке по 0.5 мм 12 мм фрезой на глубину 20 вполне нормально работал.
Шикарно! Но синий шрифт описания режимов трудно читаем, попробуйте более светлые, например жёлтый.
Хорошо, попробую
сверление без центровки? Сверло обычно уводит. Или супер заточено или твердосплавное?
как показывает практика, ц цанговом патроне не уводит, если сверло не полный кал.
На видео HSS, но шлифованые, некоторые кобальтовые, в общем - нормального качества.
Во, наконец то увидел как на фрезере нарезается резьба... Я самоучка. Георгий, а каким софтом пользуетесь для написания программы обработки?
Ну вот, не зря выходит 10 мин жизни потратили)
УП в солидкаме написана.
а В95 или 7075 на каких режимах обрабатывает?
Да на каких укажешь, на таких и будет)
В95 ещё половчее наверно пилится, поскольку сплав твердый и не налипает на инструмент.
Привет супер станок а что за шпиндель такой крутой
Спасибо
Шпиндель HQD GDK125-6,5 кВт, 24 тыс.об.
Георгий, приветствую! ✌️🙂
Хотел спросить про myCNC.
Зашёл на их сайт, а там как-то всё запущено 🙁, половина изображений не отображается, цен нет... да и вообще какой-то он не очень.
Они сами откуда, из буржуев?)
Да, сейчас у них бардак какой-то творится на сайте...
Документация частично переведена на русский, но основная часть на английском.
Производитель не очень крупный, видимо времени на все не хватает....
Основатель этой конторы наш бывший соотечественник, Сергей.
Он же разработчик главный, насколько я понимаю.
@@ГеоргийС , понятно.
А во сколько примерно обойдется 4-х осевая плата с монитором?
Комп же можно любой?
У них любой контроллер поддерживает 4 оси по умолчанию, в самом бюджетном 6 выходов степ-дир.
ЕТ6 сейчас по моему порядка 450 баксов, если с миниПК, то 500 с чем то.
Ну а монитор уже какой выберешь, хоть за 100 косарей, хоть за 2.
@@ГеоргийС , надо зарегистрироваться и посмотреть цены.
@@alexluberetskiy2527 они были всегда на сайте у них, но сейчас видимо что то переделывается...
Для того, чтобы цену узнать, лучше запрос на почту сделать.
Но я примерную стоимость назвал, не думаю, что я сильно ошибся...
ЕТ6 с миниПК баксов 530 стоит счас, я думаю, плюс 60 доставка в РФ
в какой программе готовите iMachining. что то не мог найти когда искал. по ответам есть подозрение на солидкам.. однако покажите где это.. слепой наверное
Да, именно - iMachining это модуль трахоидальной обработки солидкам.
Он есть в любом солидкаме, начиная по моему с 12го года.
Большая просьба: писать помимо минутной подачи ещё подачу на зуб.
Минутная подача -- это эдакий "сферический конь" -- вообще не даёт представления о режимах обработки; хотя возможности станка показывает отлично.
Ну так пересчитать то несложно вроде)
Если это действительно интересно.
Я уже писал, что режимы вспоминаю в момент монтажа видео, открывать калькулятор и пересчитывать минутную подачу в подачу на зуб лениво малость...
Кому то привычнее на зуб, кому то - как мне - привычнее минутная подача, так что все равно всем не угодить)
отличная работа
ждал с интересом первой стружки
а можно еще услышать рассказ про виниловые шторки , или как они там , защиту от стружки направляющих?
Да вроде в видосе про всякую всячину затрагивал вопрос ленточной защиты.
Там все элементарно, даже не знаю честно говоря о чем рассказывать можно)
Ролики на подшипниках по углам, на них катается лента.
Вот в общем то и все
Станочек клевый! Сам перерисовал миллион вариантов и тоже склоняюсь к такому же варианту и точно из бетона, по той же причине, что и вы озвучивали)) Из вашей практики, сейчас больше заказов по цветнине или по чернухе? Как сейчас в целом с заказами на этом поприще? Шестизначные зарплаты выходят при наличии такого станочка или ковид все задушил?
Все очень индивидуально у всех...
От человека к человеку, от региона к региону.
Ну и под обработку цветнины и сталюки уж больно разного уровня оборудование должно быть, при всем желании на люминивом станочке сталюку хоть сколь либо серьезно не пообрабатываешь.
👍👍👍👍
Может и сталь смогёт, попробовать бы )
Как стол нормальный появится, чтобы можно было тиски по человечески установить - обязательно попробую)
Красота !!!
👍👍👍
!!!
Когда у меня появится подобный зверёк...?
У меня то пока что фанерный и то раз в месяц использую для хобби...
Наверно, просто не особо нужен)
Значит, фанерный вполне справляется...
@@ГеоргийС думаю малыша Макса повторить со временем. Но ты прав. Пока что с мелочевкой для себя, может знакомым - хватает. ничего сверхточного не делается, но слюнки то текут на подобный. 🙃
@@DPTech_workroom да они (слюнки) всегда текут, независимо от того, насколько крутой у тебя агрегат сейчас)
Всегда чего то не хватает - массы, рабочего поля, динамики, автосмены и т.д....
@@ГеоргийС это точно!
супер !! жаль у нас нет пацанов с такими офигенными станками , и мне интересно зачем 5 рукожопов с ДИЗЛАЙКАМИ заходили видос посмотреть ? :)
Может наоборот, это были владельцы высокоточных японских агрегатов?
Их то уж точно подобным видео не удивить...)
До них просто дошло, сколько с них взяли "налога на глупость" за жопские агрегаты.
Здравствуйте, а что за прога управления?
Здравствуйте
Контроллер myCNC et10
Спасибо
Челюсть отвисло ))))красава !!!! Гордый как слон????
Да нет вроде...
Скорее, довольный как слон, что вся эта эпопея подходит постепенно к завершению)
@@ГеоргийС молодец молодец я рад за тебя оно стоело этого??
Время покажет
Компрессор очень шумный, видать поршневой
Да, поршневой ременной.
@@ГеоргийС Сильно компрессор тарахтит, но для станка автосмена нужна
@@region-sw а если бы не сильно тарахтел, не нужна была бы?)
Это алюминий или сталь обрабатывается?
Ал., АМГ6
@@ГеоргийС А со сталью она может работать?
По стали ещё не пробовал.
Но для сталюки станок мало подходит...
Может быть по чуть-чуть, небольшими фрезками потянет.
это ещё не тяжолый. у меня с рабочим поле40*40 весит 650кг
Ну вас "тяжолый"
А у меня - тяжёлый
@@ГеоргийС как может быть из алюминия тяжёлый?
Отгадайте загадку - что тяжелее - тонна свинца или тонна пуха?)
Шикарный станок... я сейчас тоже проектирую, тоже тяжёлый и потяжелее этого ) Есть что подсмотреть )
Единственное не пойму зачем там линейки стоят... Это дублирующие показания или контроллер тоже их както обрабатывает?
Ну сейчас как раз занимаюсь настройкой ПИДов контроллера, сначала на двух осях, где стоят исправные линейки.
Впоследствии будет ОС по всем трём.
@@ГеоргийС даже боюсь представить бюджет всего этого... тут наверное только электроники с сервами на 300 к руб гдето.
Увы, все сейчас денег стоит , и немалых...
Но хороший станок отбивается быстрей)
Залипательное видео, работа супер. Но одно но .. может уже писали про это... Осушитель для компрессора нужен обязательно. Ибо харчки конденсата на деталь - ни есть гуд. А так можно было поставить 3 лайка - поставил бы.
Это не плевки конденсата.
Это работа насоса MQL, вы видите дозированную подачу масла на деталь.
@@ГеоргийС Тогда извиняюсь. Но на вид слишком жидковатое масло.
Да ничего)
Но это даже густоватое масло.
Фирменным ЭКО-маслом пока не разжился, юзаю обычное и-40 , а оно значительно гуще, нежели спец.масло для MQL.
Но к слову, на масле подобной вязкости насос даже получше работает.
надо 4ю ось
Поворотка есть
@@ГеоргийС тогда это уже серьезная зявка =)
Отличный результат. Хотелось бы узнать что за панель с тачем, что за стойка или это просто комплект чпу от дельты? Не смог определить на глаз. Где покупали кабелеукладчик? Серво серии ASD-A2?
Гляньте прошлый видос по электрике, там кое что рассказываю про стойку.
Ну и коменты почитайте, там люди уже задавали подобные вопросы)
Сервы b2 серии
@@ГеоргийС Плату заказал буду ее пытать. Как я понял из видео сервы управляться у вас в режиме управления положением, дифференциальной линией. Синхронизация портала осуществляется самими серваками. А монитор обычный просто тач пленку наклеили? И где купили кабелеукладчик желательно ссылку.
Сигналы SIGN и Pulse это тоже самое что и STEP и DIR?
@@ГеоргийС Экран комплектный).
Вы о какой плате говорите?
Контроллер имеете ввиду?
Обе сервы подключены к контроллеру, но один выход программно подчинен другому.
Монитор сенсорный ёмкостный, брал на Али.
Ссылки на кабель-канал нет, да и не редкость это какая то, в любом магазине, торгующем барахлом для ЧПУ такое есть.
Размер его 25*77 мм.
По сигналам да, только наоборот, пульс - это степ, сигн - это дир.
А как у вас фреза с пластинами отбивает ноль? Там ведь в центре фрезы провал, а пластины на периферии, а площадка для обнуления значительно меньше диаметра фрезы, кроме того, эта площадка может попасть на промежуток между пластинами, даже есть обнуляться по краю фрезы, а не по центру
По идее нужно сместить инструмент в сторону и на оборотах против часовой стрелке совершить касание. Только для этого нужен твердосплавный щуп, иначе он быстро износится.
@@ashevhug ну это логично, но там датчик полностью алюминиевый, как я понял, кроме того, вряд ли у частотника есть реверс
@@ashevhug да, по правильному именно так.
Но у меня упрощенный вариант - в настройках процедуры я задаю смещение на радиус фрезы и делаю касание одним зубом.
Если надо прям с предельной точностью, то можно покрутить руками шпиндель, или же запустить вручную по М04 перед измерением, или же просто три раза померить каждый зуб и найти самый выступающий.
@@KEINAZGUL датчик люминиевый, но контактная площадка стальная.
Частотник подключен по модбасу, так что он могет все))
@@ГеоргийС , шо, и резьбу резать? 🤔
(шутка) 😁