Глаз радуется. Ручная работа от мастера, это вещь. Я делал станок, но с Вашим станком не сравниться. Есть чему поучиться. Спасибо за открытую развёртку по станку.
Обалденный станок!!! По качеству исполнения и по опциям редко встретишь такие станки ручной сборки!!! Были бы деньжата, 100% заказал бы у Вас станок!!! Но, может всё так и будет :) Большой Вам удачи!!!
В который раз смотрю твои ролики (да и не по одному разу!), всегда просто восхищает правильная и грамотная русская речь! Жаль, что таких авторов маловато! А по станку - приятное для глаза исполнение, и что еще восхищает - ВСЕГДА сняты фасочки. Сразу видно - человек уважает свой труд. Спасибо, Георгий, за твои ролики!!!
Спасибо) А мне наоборот кажется, что временами через опу говорю... Там оговорка, тут не то ляпнул) Но замечаю уже при монтаже, а переснимать лень, так и остаются косяки в видосе)
@@user-fn2yy5ys2t Так ляпы и оговорки - это не показатель красоты и чистоты речи. Неумение ясно и стройно излагать свои мысли, вставляя при этом через раз слова паразиты, вот это через опу)) А когда приходится с ходу в эфир формулировать мысли потоком, как же тут без пауз, ляпов и оговорок?)
Да, говорю просто из головы сходу всегда, по причине лени опять же) Сценарии писать неохото, да и времени всегда мало на съёмку... Так что это скорее репортажи с колес, что называется)
Я надеюсь осенью тебе привезти раму с плитой для такого станка цельнолитую,, мы созванивались как-то год назад, всё, последняя вахта в Арктике пора на себя работать, надеюсь сработаемся 👍😎
Георгий, как всегда, отличное видео, отличная работа и много интересной информации! Вопрос по столу, на сколько времени хватит резьбы в крепежных отверстиях стола при постоянном использовании?
Пасибо) Если не тянуть с чрезмерными усилиями, то хватит надолго. Даже если какую-то резьбу и сорвать, то перерезать ее на м8 или поставить ремонтную вставку не должно быть проблемой, я думаю.
Неплохая жесткость получилась! Прямо вполне годный станок! Я бы только добавил ребра на боковины портала, мне кажется это его слабое место (нагрузка по оси У), возможно именно по этому этот размер и плавает. Кстати, как тиски себя показали? Они 100 мм?
Ребра на боковинах стоят, нагрузку вдоль портала они воспринимают. Тиски 73 мм, раскрытие 100 мм, к ним вопросов вообще нет. Геометрия, фиксация подвижной губки - все норм. Для средних режимов на черновой или для чистовой обработки - более чем нормальный вариант
А вот если взять две принципиально разные конструкции станков. Что в одном случае ШВП по оси Y по центру под рабочей областью, а в другом случае ШВП две штуки и они по бокам (как на видел). В этом отношении можно ли сказать, что одна конструкция имеет преимущество над другой?
Как раз адекватная цена. Хочу посмотреть на желающих приобрести за "недорого", как они будут продавать свою работу, в которую вложено столько сил. Хочешь за "недорого"- делай всё сам, иного пути нет..))
@@olivderpo 600 за такое это вполне норм. Я за 240 купил полтора года назад. Чугунный станок 400*400, 2.2кВт. Его как будто птяные обезьяны собирали. Много гемора получил от этого
@@user-fn2yy5ys2t Конкретно этот мини милл "рябит" из за ременной передачи от двигателя к шпинделю (я так думаю). На больших его братьях vf2 и vf3 такого не наблюдаем. Что касается хаасов после 9 года, сказать не могу ничего, я в на заводе и в чпу с 2015 года. Но самый старый хаас, с мертвым шпингделем и убитой геометрией кое как работает, но работает стабильно. Более свежие станки постоянно сбоят: то ошибки, то ремни, то отъехавшие датчики...
@@user-vr3mq6ds3r сможете узнать, какая ширина и длина ремня у этого мини милла? А разве на серии VF не тоже ремни стоят? Пожалуй не соглашусь я про ремни. На многих станках они стоят на шпиндель, даже на советских есть. И ничего, все ок.
@@user-xf4ib7gu6p у хааса многое опционально. Какой шпиндель закажешь, такой и поставят. Есть ременные, есть прямые, есть с понижающей коробкой. У нас один с коробкой, а остальные вроде бы с прямым приводом. Размерность ремня узнать постараюсь, но не обещаю.
Георгий, привет. На 4ой минуте заметил, что отсутствуют тавотницы на каретках нижней рельсы оси, на которой висит ось Z. Как ты производишь смазку тех картеток?
В этот раз поставщик направляющих забыл видимо положить маслёнки вообще Пошукал по сусекам, насобирал 10 штук, но ещё 2х не хватило. На этих каретках такие же будут тавотницы, как и на других.
Игорь Кава в спину дышит … лютый шпиндель пневмобыстросмен и чиллер в системе охлаждения Интересно бы сравнить возможности его гранита и вашего тяжелого
Очень круто, прям удивлен как все качественно Я так понимаю у вас можно будет на заказ детальки заказать из алюминиевого сплава, у вас наверно его предостаточно, т.к. занимаетесь изготовлением?! Интересует пока изготовление поперечины на токарный чпу, 700мм длинной, шириной 150-200мм, толщиной 30мм, с отверстиями под рельсы(20) и крепление швп(2005), профиль П
Здравствуйте Деталька по габаритам проходит на моё рабочее поле, в принципе. Пишите на почту cnc-maker@mail.ru, если модель есть - присылайте, я гляну вечером.
1) Портал жидковат. 2) У контроллера mycnc ужасный планировщик, это хорошо видно, когда фреза идет рывками/дерганьем по радиусу. 3) В целом станок хорош!
Портал сечением 100*200 мм, этого вполне достаточно для данного проекта,имхо. Если бы выбирать, куда вложиться, я бы сделал станину жирнее, чем портал. По поводу тормозов при выполнении уп списался с производителем, выяснилось, что предпросмотр планировщика движения работает только на g1, g3, g3, на g0 предпросмотра нет и не планируется. Надо однако холостые переходы выводить не через g0, и все будет работать без тормозов.
@@user-fn2yy5ys2t "на g0 предпросмотра нет и не планируется" - это лишний раз доказывает, что mycnc более предназначен для станков плазменного раскроя, но никак не для фрезерных. В общем-то, mycnc с плазмы и начинали свой путь насколько мне известно по их сайту. Если сечение портала 100х200 в виде прямоугольника, то гуд. Если там алюминиевый профиль, то свои слова я оставляю в силе.
Насчет гаек в Т- пазы. Лучше их делать прямоугольными, очень важна площадь опирания на стол, даже чугунные пазы деформируются со временем от коротких гаек. Немцы в каталогах советуют для точных станков применять вообще удлинненные гайки. Так, для паза 14 стандартная длина гайки 22 мм, а немцы предлагают 44. И калить их надо, чтоб форму держали. Себе наделал именно таких гаек. А уж алюминиевый стол, думаю, еще быстрее деформироваться будет.
У меня стол стальной, так что особо серьезная деформация ему не грозит) Прямоугольная гайка наверное будет иметь действительно несколько большую площадь опирания на потолок паза, но мне думается, что на практике разница вряд ли будет решающей в вопросе "выдавит паз-не выдавит". Я не имею привычки тянуть винты до одури, весь крепеж у меня М8, не крупнее. А не каленая гайка с точки зрения деформаций выглядит даже предпочтительнее - нехай она мнется, а не паз, не так ли?)
@@user-fn2yy5ys2t Работая инженером, наблюдаю довольно быструю (5 лет) деградацию чугунных столов, что и заставило присмотреться к рекомендациям немцев. В точке зажима паз поднимает вверх и частично выдавливает внутрь прорези. Значения достигают пугающих. Теряется плоскость и, как следствие, жесткость крепления. О точности речи вообще не идет. Себе купил ФС-250 2005 года, пришлось калибровать прорези пазов новой концевой фрезой, а при освежении плоскости стола поверочной плитой с наждачкой, сразу увидел где стояли тиски. С точки зрения сопромата, Т- гайки представляют из себя балку с концентрацией сил в центре. Неупругие (некаленые) гайки сразу безвозвратно деформируются дугой и не будут иметь опирания по краям; а ведь вся суть и состоит в равномерном распределении сил по максимальной площади.
Спасибо, интересная инфа к размышлению. Надо глянуть ради общего развития, не поднимает ли у меня плоскость стола при затяжке сухаря в пазу... И если поднимает, то насколько В принципе, паз довольно мясистым делал, надеюсь цифры не должны быть сильно пугающими..
Конечно на мой взгляд т-паз удобнее, если сделан соответствующим образом. На нем можно быстро устанавливать оснастку с сухарями, больше пространство для маневра... Но стол с пазами дороже значительно будет, ну и делать все его лучше из стали, конечно.
Да, защита конечно совсем не лишняя на станке была бы. Но она довольно сильно усложняет конструкцию и удорожает ее. Этот проект под защиту не рассчитан, так что ему она не светит
Вот, из-за того, что сотка на 100 мм диаметра ось вращения шпинделя неперпендикулярна столу, от этого наверно и полоски на детали, а не сплошная блестящая равномерная зеркальная поверхность.
Боюсь, что от концевой фрезы получить поверхность без полосок вообще вряд ли возможно, как ни выставляй шпиндель... Чтобы добиться максимальной "зеркальности", надо пылить фрезой, перекрывающей всю ширину детали, я думаю.
@@user-fn2yy5ys2t Дорого .Я купил аналоги -еще не знаю на сколько они херовые . Хивин в 7 раз дороже в Украине -без шуток .. Раньше тоже хиви ставил -вопросов небыло .Только от сырости нужно защищать ..
Ну у нас разница не такая большая... Уж точно не 7 раз) На один станок года 3 назад наверное ставил HSAC, без проблем работает до сих пор. Но там станочек по деревяшкам был... При сборке станков на заказ установка совсем уж лютого дешмана может потом боком выйти) Мне ж гарантию на станок давать надо. Потому хивин - вполне оправданный выбор, я считаю.
Да, эт так. Махнуть Китай на хивин того же типоразмера не составит труда. Недавно на цнцклабе тема была, по моему как раз хсак ругали на станочке российского производства...
Ничего не понял. Как работает центроискатель на 11ой минуте? Почему он не измеряет болванку по диагонале? Я так понимаю этот метод нахождения центра справедлив только прямоугольных деталей, но не для овальных/круглых.
Центр окружности можно найти по внутренней части круга или же по внешней. Для этого надо найти 4 точки - по 2 на перпендикулярно расположенных диагоналях. Нахождения центра эллипса ничем не отличается в этом плане, нужно только расположить овал правильным образом на столе станка.
Нет, сейчас в наличии ничего, все разобрали. Да и с креплением к оправкам не делал ничего... ЦИ идёт с креплением на лапу поворотного механизма, как на моем станке.
@@user-fn2yy5ys2t на BT 30 можно сделать, и установить 1 раз в патрон и забыть, нужна просто головка центроискателя, у самого ни как руки просто не доходя сделать
Я понимаю Возможно, в скором времени обзаведусь шпинделем как раз с 30м конусом, тогда смогу что-то предложить. Сейчас делать одну головку нерентабельно совсем, да и времени на это нет пока.
С превиликим интересом смотрю на ваши работы, многое скачал для пересмотра. Конечно возникают вопросы, но пытаюсь найти ответы самостоятельно или что-то спрашиваю у других. Благо отзывчивых людей хватает. Сам продвигаясь в постройке ЧПУ фрезера порталтного типа. Линейные направляющие решил использовать Sair 20 типа, ШВП TBI 16,20,25 на осях Z, X, Y соответственно. Двигатели с энкодером 34типа, шпиндель HQ GDZ 24 на 3.2 кв 220в а вот инвертер к нему подобрать пока не могу. Может поскажите по инвертору? Я думал маленький обзор увидеть и по электронике. Хотя ранее вы и показывали его, но там вами используется шпиндель 2,2кв
Я частотники delta использую, серии обычно EL или E. Можно и любого другого проверенного производителя - яскаву, данфос и т.п., они ещё покруче дельты будут наверное. Но совсем уж китайский китай ставить на станок не рекомендую, от нормальной работы частотника сильно зависит момент на шпинделе. А это одна из важнейших характеристик станка в целом...
Я планировал Delta, но по характеристикам шпинделя подобрать не выходит. 12А сам шпиндель, и получается что в притык. Какая у вас связка? Может это поможет мне с выбором
Параметры шпинделя какие у вас? У дельты Е серии линейка широкая весьма, я на свой станок поставил частотник на 7,5 кВт. До 18А по моему выходной ток у него
GDZ 24-1B, мощность 3.2kw, 220 V, 12A, 400Гц. Сеть 220 1 ф. app.alibaba.com/dynamiclink?touchId=60788666606&type=product&schema=enalibaba%3A%2F%2Fdetail%3Fid%3D60788666606%26ck%3Dshare_detail&ck=share_detail&shareScene=buyer
Ну да, с однофазными больше 2,2 кВт проблема может быть. Я на всё, что больше, беру 3хфазные частотники уже. У вас только 220 в мастерской, я так понимаю?
У нас подобный фрезерный станок, но с чугунным порталом. И Такие режимы вообще не вывозит, дрожит и пищит. Как получилось сделать такой крепкий станок из дюрали? Или все дело в грамотной УП?
Станок - это комплекс, работоспособность которого зависит не только от используемых в конструкции материалов. Это и качество комплектующих (натяг, отсутствие люфтов), и общая жесткость станка, которая зависит в том числе от рационально подобранных рычагов, толковая конструкция в целом и т.д. Нельзя сказать, что какой-то один элемент решает, так это не работает)
С чугуна - не должен так орать и дрожать. 99% у вас люфты в разных частях станка. Прикрепите индикаторы к столу и начните деформировать портал. Там и найдёте где собака порылась. Вообще станок Георгия рюпереварит и более тяжёлый режим, при учёте более жёсткого шпинделя. Но это вносит дохрена своих корректив. Ещё могу посоветовать вам проверить станок на резонанс.
@@denmesh станок из Китая? Уровень - далеко не важен. Станок правильно сделанный - можно даже под углом в 30 градусов поставить. И резать он будет точно и ровно. Китайцы славятся тем, что используют кривые ШВП, хреновые гайки, не выбирают люфты в системах без закрытой петли, криво монтируют направляющие и прикручивают ровные направляющие к кривым станинам. Захотите выжать из станка максимум - придётся до винта разобрать и доделав/переделав собрать. Трудно, но результат будет радовать пропорционально затраченным усилиям.
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт. Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
Чистота по стали вроде не плохая, следов дробления не видно. А что будет если им постоянно сталюку точить, хотя бы маленькими съемами? Может ли как-то повредить станок?
450 тыс. в базе, со шпинделем 2,2 кВт, без тумана и датчиков. Туман +25 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс. Нахожусь в Калуге
Об обдуве в треугольных раскосах не задумывались? Заметил как стружку рукой от них смахиваете. Мне кажется реализовать обдув не сложно а результат вроде должен быть положительный.
Можно я думаю что то подобное организовать, вот только расход воздуха большой наверное будет. Не у каждого есть компрессор подходящей производительности
@@user-fn2yy5ys2t Привязка инструмента, центра искатель. Вы принижаете качество своей работы. Я редко вижу такую комплектацию. Ну и конечно шпиндель 3.2 Квт вообще редкость. все гонятся за дешевизной не взирая на качество. Вы же четко идете по пути качества.
@@alexandr727272 да и тест обработки почти никто не выкладывает. А здесь можно любоваться и смело гордиться автором. Так как зачастую у большинства других самодельных с станках, других мастеров, фреза звенит на алюминии как здесь на стали. А здесь ещё и точность какую выдает. Алюмиха ему вообще не помеха. Надеюсь, когда-то все сложится, и смогу заказать такой аппарат.
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт. Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
Я чет ленюсь в последнее время ручки крутить) В основном что фрезер универсал, что токарный как помощники для ЧПУ выступают - заготовку подготовить, доработать обратную сторону и т.п. простые операции
@@SuperDarknothing, может и гайка, может и просто шаговики синус шагами рисовать с таким звуком (они же там шпиндель по кругу вокруг детали гняют, им приходится синус рисовать).
В силу не знания не могу понять процесс центроискания. Если искатель помещается не точно в центр окружности, то получится он измеряет не диаметр окружности, а длинну хорды близкой к диаметру.
Измерять диаметр и не нужно,нужно найти центр окружности. Он ищет две точки противоположные на линии, параллельной диаметру окружности, и делит расстояние между ними пополам. Два таких замера, перпендикулярно один другому - и центр окружности найден....
Почему? Замеры идут один перпендикулярно другому, даже если мерить не по диаметрам, а по параллельным им линиям, то поделив эти линии пополам все равно получим центр окружности.
Ну в идеале нужно на диаметре мерить. Но так как устанавливаешь щуп на глаз в центр окружности,то измерение происходит все же где-то рядом, но не на диаметре. Но это в общем то на точность не влияет никак особо.
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт. Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
Ничего не качается при обработке, могу вас заверить. Я вообще слабо представляю, как можно работать на станке, у которого портал раскачивается как пьяный)
@@user-fn2yy5ys2t когда вы снимали гайку для т паза приближенно, то камера слегка плыла. Это 35:55 время. Может показаться, что шатается портал ))) Видимо Игорь так и подумал.
Не, это целиком станок на плите покачивается. Он стоит сейчас на плите, которая на подставке установлена, а подставка на колесиках для удобства перемещения ее по мастерской. Вся эта конструкция и несколько плавает при динамичных перемещениях станка
Цена зависит от комплектации станка. Обговариваем что вы хотите, я говорю сколько такой станок получится. И конечно цена не меняется за 3 месяца, если вы об этом)
Вы бы хоть почту для писем отрыли а то не понятно зачем нам это все если решили показать как вы классно делайте станки ну что молодцы а если торгуете ими тогда где информация кто вы и откуда
Почта под видео указана, если есть вопросы какие-то можно писать всегда. Она вроде как всегда открыта была, не знаю с чего вы решили, что я ее скрываю)
@@user-fn2yy5ys2t под видео все понятно так вы продукцией торгуете или ? Есть на канале штука интересная информация называется там иногда контакты указывают это не страшно 🙂 и я не достать хочу просто основном там информацию смотрят кто и где а так это все слова и когда будет информация глядишь и покупатели появятся но если они нужны
Просто видимо вы первый раз на мой канал попали) Я не продаю станки и не представляю никакой магазин, скорее просто люблю заниматься этой темой вообще. Периодически делаю станочки на заказ по своим проектам, либо наборы деталей для них. Процесс этот время от времени освещаю на канале, среди прочих других роликов.. Люди, которых что то заинтересовало, всегда могут написать на почту и задать любой интересующий их вопрос.
Приятно постоять в тени ваших побед . Уважаю
Спасибо) выглядит динамично) голос весёлый) и контент супер) успехов в продвижении)
Про обработку стали очень интересно ☝️
Как же это красиво!
Добренького Григорий🤝👍
Глаз радуется. Ручная работа от мастера, это вещь. Я делал станок, но с Вашим станком не сравниться. Есть чему поучиться. Спасибо за открытую развёртку по станку.
Как всегда отлично Георгий 👍
Пасиб)
Спасибо, по секрету я много что у тебя подсматриваю! Ещё не досмотрел но уже знаю что интересно!
Да мне не жалко, на здоровье)
Очень все шикарно!
спасибо!)
very nice CNC ! привет из Южной Франции 😁
Южной Франции привет из Калуги)
Обалденный станок!!! По качеству исполнения и по опциям редко встретишь такие станки ручной сборки!!! Были бы деньжата, 100% заказал бы у Вас станок!!! Но, может всё так и будет :) Большой Вам удачи!!!
Спасибо за комментарий, приятно видеть, что вам нравится моя работа)
Красота!
Очень достойная работа. Круто
Спасибо!
В который раз смотрю твои ролики (да и не по одному разу!), всегда просто восхищает правильная и грамотная русская речь! Жаль, что таких авторов маловато! А по станку - приятное для глаза исполнение, и что еще восхищает - ВСЕГДА сняты фасочки.
Сразу видно - человек уважает свой труд. Спасибо, Георгий, за твои ролики!!!
Спасибо)
А мне наоборот кажется, что временами через опу говорю...
Там оговорка, тут не то ляпнул)
Но замечаю уже при монтаже, а переснимать лень, так и остаются косяки в видосе)
@@user-fn2yy5ys2t Так ляпы и оговорки - это не показатель красоты и чистоты речи. Неумение ясно и стройно излагать свои мысли, вставляя при этом через раз слова паразиты, вот это через опу)) А когда приходится с ходу в эфир формулировать мысли потоком, как же тут без пауз, ляпов и оговорок?)
Да, говорю просто из головы сходу всегда, по причине лени опять же)
Сценарии писать неохото, да и времени всегда мало на съёмку...
Так что это скорее репортажи с колес, что называется)
"Бог справа мир слева" - Сатья Саи Баба))
Человечище!!!!!!!
Круто получилось!!!! 👍
Пасиб)
Привет шикарно все у тебя получается интересно да и только.
Пасибо)
Хоть кто-то считает эти длинные нудноватые видео интересными)
Вы большой молодец.
пасиб)
Круто !!
Сразу видно, настоящий мастер, умная голова и умелые руки, а не кочан и грабли! Управлять LinuxCNC не пробовали?
Спасибо
С линуксом связываться не очень хочется, уровень компетентности не позволяет)
Так, пойду с детьми погуляю, потом вернусь и буду смотреть, а пока лайк и коммент для продвижения видео.
Договорились!😁
Буду ждать
А я в ветеринарке с кошкой в очереди сижу и смотрю))
Где ещё смотреть такие долгие видосы)
Для такого станка есть настройка в аймаше в закладке соединение длина обхода ползунок влево до упора!!! будет намного быстрей)))
Как вариант можно, дабы все переходы с подъемом по З были.
Но надо немного аймаш адаптировать под станок, все работает нормально в целом.
Я надеюсь осенью тебе привезти раму с плитой для такого станка цельнолитую,, мы созванивались как-то год назад, всё, последняя вахта в Арктике пора на себя работать, надеюсь сработаемся 👍😎
very good video..thanks for your time
👍👍👍, не дорого просто у нас денег мало ✊.
у кого их сейчас много)
Если только ты не акционер известной конторы, как пел Слепаков...)
@@user-fn2yy5ys2t станок 👍👍👍💪, очень качественно делаете. Если правильно использовать станок он оправдает себя.
А не могли бы вы рассказать про свою систему подачи СОЖ?
Георгий, как всегда, отличное видео, отличная работа и много интересной информации! Вопрос по столу, на сколько времени хватит резьбы в крепежных отверстиях стола при постоянном использовании?
Пасибо)
Если не тянуть с чрезмерными усилиями, то хватит надолго.
Даже если какую-то резьбу и сорвать, то перерезать ее на м8 или поставить ремонтную вставку не должно быть проблемой, я думаю.
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо! Думаю из чего стол сделать на станок. Т-паз прорезать негде, а с отверстиями в дюрали должно быть все проще.
Замечательно
Неплохая жесткость получилась! Прямо вполне годный станок! Я бы только добавил ребра на боковины портала, мне кажется это его слабое место (нагрузка по оси У), возможно именно по этому этот размер и плавает.
Кстати, как тиски себя показали? Они 100 мм?
Ребра на боковинах стоят, нагрузку вдоль портала они воспринимают.
Тиски 73 мм, раскрытие 100 мм, к ним вопросов вообще нет.
Геометрия, фиксация подвижной губки - все норм.
Для средних режимов на черновой или для чистовой обработки - более чем нормальный вариант
А вот если взять две принципиально разные конструкции станков. Что в одном случае ШВП по оси Y по центру под рабочей областью, а в другом случае ШВП две штуки и они по бокам (как на видел). В этом отношении можно ли сказать, что одна конструкция имеет преимущество над другой?
Перезажим в цангу центроискателя даёт погрешность в пару соток. Этим можно пренибречь в 95% случаев.
От цанги зависит многое
Пара соток будет с высокоточной качественной.
Но в целом да, пара соток - не так много для большинства задач...
Как раз адекватная цена. Хочу посмотреть на желающих приобрести за "недорого", как они будут продавать свою работу, в которую вложено столько сил. Хочешь за "недорого"- делай всё сам, иного пути нет..))
А какая цена? Мне кажется в видео про это не сказано.
@@Oracloid 500+ но не дорого по соотношению цена/качество
@@olivderpo 600 за такое это вполне норм. Я за 240 купил полтора года назад. Чугунный станок 400*400, 2.2кВт. Его как будто птяные обезьяны собирали. Много гемора получил от этого
На заводе, где я работаю, HAAS mini mill дает хуже чистоту на дюрали, чем этот самопал на стали. Достойный результат!!
Спасибо!
Слышал неоднократно от людей, работающих на хаасах, что после 09го года хаасы испортились безнадежно...
В чем по вашему их проблема?
@@user-fn2yy5ys2t Конкретно этот мини милл "рябит" из за ременной передачи от двигателя к шпинделю (я так думаю). На больших его братьях vf2 и vf3 такого не наблюдаем. Что касается хаасов после 9 года, сказать не могу ничего, я в на заводе и в чпу с 2015 года. Но самый старый хаас, с мертвым шпингделем и убитой геометрией кое как работает, но работает стабильно. Более свежие станки постоянно сбоят: то ошибки, то ремни, то отъехавшие датчики...
@@user-vr3mq6ds3r сможете узнать, какая ширина и длина ремня у этого мини милла? А разве на серии VF не тоже ремни стоят?
Пожалуй не соглашусь я про ремни. На многих станках они стоят на шпиндель, даже на советских есть. И ничего, все ок.
@@user-xf4ib7gu6p у хааса многое опционально. Какой шпиндель закажешь, такой и поставят. Есть ременные, есть прямые, есть с понижающей коробкой. У нас один с коробкой, а остальные вроде бы с прямым приводом. Размерность ремня узнать постараюсь, но не обещаю.
Георгий, привет.
На 4ой минуте заметил, что отсутствуют тавотницы на каретках нижней рельсы оси, на которой висит ось Z.
Как ты производишь смазку тех картеток?
В этот раз поставщик направляющих забыл видимо положить маслёнки вообще
Пошукал по сусекам, насобирал 10 штук, но ещё 2х не хватило.
На этих каретках такие же будут тавотницы, как и на других.
Игорь Кава в спину дышит … лютый шпиндель пневмобыстросмен и чиллер в системе охлаждения
Интересно бы сравнить возможности его гранита и вашего тяжелого
посмотрел его видосы
У него канеш аппарат лютый получается!
Думаю, что мой будет курить в сторонке.
Какая себестоимость станка вышла?
👍👍👍👍👍
Очень круто, прям удивлен как все качественно
Я так понимаю у вас можно будет на заказ детальки заказать из алюминиевого сплава, у вас наверно его предостаточно, т.к. занимаетесь изготовлением?!
Интересует пока изготовление поперечины на токарный чпу, 700мм длинной, шириной 150-200мм, толщиной 30мм, с отверстиями под рельсы(20) и крепление швп(2005), профиль П
Здравствуйте
Деталька по габаритам проходит на моё рабочее поле, в принципе.
Пишите на почту cnc-maker@mail.ru, если модель есть - присылайте, я гляну вечером.
@@user-fn2yy5ys2t Здравствуйте, модели пока нет, но будет позже, теперь я знаю где делать детали..
1) Портал жидковат. 2) У контроллера mycnc ужасный планировщик, это хорошо видно, когда фреза идет рывками/дерганьем по радиусу. 3) В целом станок хорош!
Портал сечением 100*200 мм, этого вполне достаточно для данного проекта,имхо.
Если бы выбирать, куда вложиться, я бы сделал станину жирнее, чем портал.
По поводу тормозов при выполнении уп списался с производителем, выяснилось, что предпросмотр планировщика движения работает только на g1, g3, g3, на g0 предпросмотра нет и не планируется.
Надо однако холостые переходы выводить не через g0, и все будет работать без тормозов.
@@user-fn2yy5ys2t "на g0 предпросмотра нет и не планируется" - это лишний раз доказывает, что mycnc более предназначен для станков плазменного раскроя, но никак не для фрезерных. В общем-то, mycnc с плазмы и начинали свой путь насколько мне известно по их сайту.
Если сечение портала 100х200 в виде прямоугольника, то гуд. Если там алюминиевый профиль, то свои слова я оставляю в силе.
Ну, что имеем, как говорится...
Идеальных счпу не бывает, наверное
@@user-fn2yy5ys2t но в общем и целом станок сбалансирован, мне нравится за такую цену.
Спасибо!)
Насчет гаек в Т- пазы. Лучше их делать прямоугольными, очень важна площадь опирания на стол, даже чугунные пазы деформируются со временем от коротких гаек. Немцы в каталогах советуют для точных станков применять вообще удлинненные гайки. Так, для паза 14 стандартная длина гайки 22 мм, а немцы предлагают 44. И калить их надо, чтоб форму держали. Себе наделал именно таких гаек. А уж алюминиевый стол, думаю, еще быстрее деформироваться будет.
У меня стол стальной, так что особо серьезная деформация ему не грозит)
Прямоугольная гайка наверное будет иметь действительно несколько большую площадь опирания на потолок паза, но мне думается, что на практике разница вряд ли будет решающей в вопросе "выдавит паз-не выдавит".
Я не имею привычки тянуть винты до одури, весь крепеж у меня М8, не крупнее.
А не каленая гайка с точки зрения деформаций выглядит даже предпочтительнее - нехай она мнется, а не паз, не так ли?)
@@user-fn2yy5ys2t Работая инженером, наблюдаю довольно быструю (5 лет) деградацию чугунных столов, что и заставило присмотреться к рекомендациям немцев. В точке зажима паз поднимает вверх и частично выдавливает внутрь прорези. Значения достигают пугающих. Теряется плоскость и, как следствие, жесткость крепления. О точности речи вообще не идет.
Себе купил ФС-250 2005 года, пришлось калибровать прорези пазов новой концевой фрезой, а при освежении плоскости стола поверочной плитой с наждачкой, сразу увидел где стояли тиски.
С точки зрения сопромата, Т- гайки представляют из себя балку с концентрацией сил в центре. Неупругие (некаленые) гайки сразу безвозвратно деформируются дугой и не будут иметь опирания по краям; а ведь вся суть и состоит в равномерном распределении сил по максимальной площади.
Спасибо, интересная инфа к размышлению.
Надо глянуть ради общего развития, не поднимает ли у меня плоскость стола при затяжке сухаря в пазу...
И если поднимает, то насколько
В принципе, паз довольно мясистым делал, надеюсь цифры не должны быть сильно пугающими..
Если не секрет, какая себестоимость станка?
Георгий, здравствуй. Какую скорость перемещения установил по оси X,Y?
Привет, Сергей
6м ограничил максималку
Шаговик все же, сильно задирать обороты не стоит
Можете рассказать, какой из столов удобнее в работе: с т-пазами или с сеткой отверстий?
Т-паз удобнее.
Конечно на мой взгляд т-паз удобнее, если сделан соответствующим образом.
На нем можно быстро устанавливать оснастку с сухарями, больше пространство для маневра...
Но стол с пазами дороже значительно будет, ну и делать все его лучше из стали, конечно.
У меня есть такой центроискатель от мастера, пачанский рядом не стоял
Что за ЦИ?
еще кто-то делает подобное, кроме почанов?
А какой пост для этого контроллера используется? Или просто ХААС перепилен под себя?
Пост немного доработанный стандартный g_miling3x
Случайно увидел ролик подписался супер.... 👍. Как можно позвонить есть вопросы? Александр.
Почта под видео, в описании ролика.
Пишите, если есть вопросы какие-то
Защиты на направляющих не хватает... Стружка туда так и летит. Но в целом респект за мастерство!
Да, защита конечно совсем не лишняя на станке была бы.
Но она довольно сильно усложняет конструкцию и удорожает ее.
Этот проект под защиту не рассчитан, так что ему она не светит
@@user-fn2yy5ys2t то есть получается что этот станок убьёт сам себя быстрее чем сможет окупиться? Хорошая перспектива!
Странный вывод вы сделали, ну да ладно, разубеждать не буду.
Классный станок! А он сам себя сможет вырезать?
Да, без проблем.
Все детали, необходимые для его сборки, можно сделать на нем.
Вот, из-за того, что сотка на 100 мм диаметра ось вращения шпинделя неперпендикулярна столу, от этого наверно и полоски на детали, а не сплошная блестящая равномерная зеркальная поверхность.
Боюсь, что от концевой фрезы получить поверхность без полосок вообще вряд ли возможно, как ни выставляй шпиндель...
Чтобы добиться максимальной "зеркальности", надо пылить фрезой, перекрывающей всю ширину детали, я думаю.
Здравствуйте, можно приобрести проект этого чпу?
И сколько сие чудо стоит?
Красиво получилось .Рельсы hiwin или аналоги ?
Пасиб.
Не, хивин оригинал)
@@user-fn2yy5ys2t Дорого .Я купил аналоги -еще не знаю на сколько они херовые .
Хивин в 7 раз дороже в Украине -без шуток ..
Раньше тоже хиви ставил -вопросов небыло .Только от сырости нужно защищать ..
Ну у нас разница не такая большая...
Уж точно не 7 раз)
На один станок года 3 назад наверное ставил HSAC, без проблем работает до сих пор.
Но там станочек по деревяшкам был...
При сборке станков на заказ установка совсем уж лютого дешмана может потом боком выйти)
Мне ж гарантию на станок давать надо.
Потому хивин - вполне оправданный выбор, я считаю.
@@user-fn2yy5ys2t Я для себя и по дюрали .
Если будет фигня то постепенно перекину на нормальное .Посадочные размеры то одинаковые ))
Да, эт так.
Махнуть Китай на хивин того же типоразмера не составит труда.
Недавно на цнцклабе тема была, по моему как раз хсак ругали на станочке российского производства...
Георгий здравствуйте. Если Вас не затруднит подскажите пожалуйста где можно приобрести данный профиль.
Здравствуйте
В Китае, в России я такой не встречал
@@user-fn2yy5ys2t На Алишке или тоубау?
На Тао или алибабе, хотя хз, может и на алике есть
Здравствуйте Георгий. Как с вами связаться? Нужно содействиемв постройке и переделке станка для работы с камнем.
Здравствуйте
Пишите на почту, cnc-maker@mail.ru
Профессор, сталь на каких режимах обрабатывали фрезой 6мм ? Заранее спасибо.
Поверхность:
S 9000, F1500, Ap 0,5
Аймаш:
S9900, F2274, Ap5, Ae 0,8
Чистовая контур:
S11000, F1000, Ap8, Ae0,25
@@user-fn2yy5ys2t Фреза 2-х или 3-х пёрая?
@@user-fn2yy5ys2t и ссыль на фрезу не дадите?
4х зубая
Фрезка фирмы sanlu, китайская
Ссылки нету на нее
@@user-fn2yy5ys2t А какая у неё сталь заявлена? Что то этот бренд не могу найти на али...
Ничего не понял. Как работает центроискатель на 11ой минуте? Почему он не измеряет болванку по диагонале? Я так понимаю этот метод нахождения центра справедлив только прямоугольных деталей, но не для овальных/круглых.
Центр окружности можно найти по внутренней части круга или же по внешней.
Для этого надо найти 4 точки - по 2 на перпендикулярно расположенных диагоналях.
Нахождения центра эллипса ничем не отличается в этом плане, нужно только расположить овал правильным образом на столе станка.
@@user-fn2yy5ys2t спасибо за разъяснение
Сталь разной твердости бывает.
Безусловно
И вопрос: сколько система маслянного тумана жрёт масла (в миллилитрах) и воздуха (в литрах) в минуту или в час?
от 3-5 мл до 50-60 примерно.
А воздуха сколько - хз, не скажу.
Но обычный ременной компрессор с баллоном 100 л справляется вполне.
@@user-fn2yy5ys2t, спасибо! Будет от чего отталкиваться при городульках себе.
я что то пропустил, у вас есть для продажи центроискатели, просто у меня шпиндель с BT30 и хотелось бы узнать ценник
Нет, сейчас в наличии ничего, все разобрали.
Да и с креплением к оправкам не делал ничего...
ЦИ идёт с креплением на лапу поворотного механизма, как на моем станке.
@@user-fn2yy5ys2t на BT 30 можно сделать, и установить 1 раз в патрон и забыть, нужна просто головка центроискателя, у самого ни как руки просто не доходя сделать
Я понимаю
Возможно, в скором времени обзаведусь шпинделем как раз с 30м конусом, тогда смогу что-то предложить.
Сейчас делать одну головку нерентабельно совсем, да и времени на это нет пока.
@@user-fn2yy5ys2t понял, вот по этому я то и до сих пор не сделал свой центроискатель
С превиликим интересом смотрю на ваши работы, многое скачал для пересмотра. Конечно возникают вопросы, но пытаюсь найти ответы самостоятельно или что-то спрашиваю у других. Благо отзывчивых людей хватает. Сам продвигаясь в постройке ЧПУ фрезера порталтного типа. Линейные направляющие решил использовать Sair 20 типа, ШВП TBI 16,20,25 на осях Z, X, Y соответственно. Двигатели с энкодером 34типа, шпиндель HQ GDZ 24 на 3.2 кв 220в а вот инвертер к нему подобрать пока не могу. Может поскажите по инвертору? Я думал маленький обзор увидеть и по электронике. Хотя ранее вы и показывали его, но там вами используется шпиндель 2,2кв
Я частотники delta использую, серии обычно EL или E.
Можно и любого другого проверенного производителя - яскаву, данфос и т.п., они ещё покруче дельты будут наверное.
Но совсем уж китайский китай ставить на станок не рекомендую, от нормальной работы частотника сильно зависит момент на шпинделе.
А это одна из важнейших характеристик станка в целом...
Я планировал Delta, но по характеристикам шпинделя подобрать не выходит. 12А сам шпиндель, и получается что в притык. Какая у вас связка? Может это поможет мне с выбором
Параметры шпинделя какие у вас?
У дельты Е серии линейка широкая весьма, я на свой станок поставил частотник на 7,5 кВт.
До 18А по моему выходной ток у него
GDZ 24-1B, мощность 3.2kw, 220 V, 12A, 400Гц. Сеть 220 1 ф. app.alibaba.com/dynamiclink?touchId=60788666606&type=product&schema=enalibaba%3A%2F%2Fdetail%3Fid%3D60788666606%26ck%3Dshare_detail&ck=share_detail&shareScene=buyer
Ну да, с однофазными больше 2,2 кВт проблема может быть.
Я на всё, что больше, беру 3хфазные частотники уже.
У вас только 220 в мастерской, я так понимаю?
А какие обороты шпинделя были на стали?
По-моему около 9 тыс.
Позже гляну, напишу точно
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо. Буду рад, если скажете точнее.
Поверхность:
S 9000, F1500, Ap 0,5
Аймаш:
S9900, F2274, Ap5, Ae 0,8
Чистовая контур:
S11000, F1000, Ap8, Ae0,25
щас заказы пойдут на фрезеровку стали да и после закалки.
я первый в очереди если что
боюсь, что в работе со сталью я не большой спец)
Я все же больше с цветниной работаю...
нельзя делать такие точные станки - это неправильно!!!))))) короче все классно!!!!
Пасиб)
У нас подобный фрезерный станок, но с чугунным порталом. И Такие режимы вообще не вывозит, дрожит и пищит. Как получилось сделать такой крепкий станок из дюрали? Или все дело в грамотной УП?
Станок - это комплекс, работоспособность которого зависит не только от используемых в конструкции материалов.
Это и качество комплектующих (натяг, отсутствие люфтов), и общая жесткость станка, которая зависит в том числе от рационально подобранных рычагов, толковая конструкция в целом и т.д.
Нельзя сказать, что какой-то один элемент решает, так это не работает)
@@user-fn2yy5ys2t да, понимаю, и все же удивляют режимы работы на вашем станочке
С чугуна - не должен так орать и дрожать. 99% у вас люфты в разных частях станка. Прикрепите индикаторы к столу и начните деформировать портал. Там и найдёте где собака порылась.
Вообще станок Георгия рюпереварит и более тяжёлый режим, при учёте более жёсткого шпинделя. Но это вносит дохрена своих корректив.
Ещё могу посоветовать вам проверить станок на резонанс.
@@viktorfreeman3607 да, спасибо, скорее всего так и есть, станок не юстировался после покупки, да даже по уровню не выставляли😁
@@denmesh станок из Китая? Уровень - далеко не важен. Станок правильно сделанный - можно даже под углом в 30 градусов поставить. И резать он будет точно и ровно. Китайцы славятся тем, что используют кривые ШВП, хреновые гайки, не выбирают люфты в системах без закрытой петли, криво монтируют направляющие и прикручивают ровные направляющие к кривым станинам. Захотите выжать из станка максимум - придётся до винта разобрать и доделав/переделав собрать. Трудно, но результат будет радовать пропорционально затраченным усилиям.
Сколько будет стоить заказать у вас такой станок?
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт.
Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
Чистота по стали вроде не плохая, следов дробления не видно. А что будет если им постоянно сталюку точить, хотя бы маленькими съемами? Может ли как-то повредить станок?
Думаю, что первым шпиндель кончится.
В остальном особо проблем быть не должно...
Подскажите сколько денег этот станок? И где Вы находитесь?
450 тыс. в базе, со шпинделем 2,2 кВт, без тумана и датчиков.
Туман +25 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс.
Нахожусь в Калуге
@@user-fn2yy5ys2t Отличная стоимость и повторяемость деталек
Здравствуйте,и сколько такая прелесть стоит ???
Здравствуйте
От 480 сейчас
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо
Здравствуйте, какая стоимость станка?
Здравствуйте
От 480 тыс. и выше, в зависимости от комплектации
Об обдуве в треугольных раскосах не задумывались? Заметил как стружку рукой от них смахиваете. Мне кажется реализовать обдув не сложно а результат вроде должен быть положительный.
Можно я думаю что то подобное организовать, вот только расход воздуха большой наверное будет.
Не у каждого есть компрессор подходящей производительности
@@user-fn2yy5ys2t Снимаю шляпу. Вы Мастер. Я много смотрю ЧПУ станков примерно в этом классе. Вы Лучший.
Спасибо на добром слове, но боюсь что есть люди и покруче меня)
Но я буду стремиться к новым вершинам)
@@user-fn2yy5ys2t Привязка инструмента, центра искатель. Вы принижаете качество своей работы. Я редко вижу такую комплектацию. Ну и конечно шпиндель 3.2 Квт вообще редкость. все гонятся за дешевизной не взирая на качество. Вы же четко идете по пути качества.
@@alexandr727272 да и тест обработки почти никто не выкладывает. А здесь можно любоваться и смело гордиться автором.
Так как зачастую у большинства других самодельных с станках, других мастеров, фреза звенит на алюминии как здесь на стали. А здесь ещё и точность какую выдает. Алюмиха ему вообще не помеха.
Надеюсь, когда-то все сложится, и смогу заказать такой аппарат.
Сколько такая радость стоит?
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт.
Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
@@user-fn2yy5ys2t благодарю за ответ
@@user-lb1sl1hj5d скорее 500 тыс. Для полного счастья.
@@BidenUA для совсем полного кошелек-самотряс нужен.
Матёрый плашкодержатель... Минут 15 бы на токарном е...ался! 😂
Я чет ленюсь в последнее время ручки крутить)
В основном что фрезер универсал, что токарный как помощники для ЧПУ выступают - заготовку подготовить, доработать обратную сторону и т.п. простые операции
@@user-fn2yy5ys2t
Ручки то не грех тренеровать! А то трусы с шаговиками еще не придумали! 😂
У меня ручки не самые растренированные)
А трусы с шаговиками - это прошлый век.
Трусы на сервах нынче более популярны
А что так задорно скрипит при фрезеровке?)
Всегда скрипит только одно: мозги.
@@user-hi5fy6wv5j дык, если смазывать и пользоваться, не скрипят))
А вот гайка швп бывает(
А фиг его знает, в какой момент скрип слышите?
@@SuperDarknothing, может и гайка, может и просто шаговики синус шагами рисовать с таким звуком (они же там шпиндель по кругу вокруг детали гняют, им приходится синус рисовать).
42:42...
...не предназначен у него станок для стали :-)))))))))))))) Выколите мне глаза (от зависти) :-)))
Нет, ну если очень надо - то может что-то, конечно...)
Но все же мучить его сталюкой постоянно - будет не правильно
@@user-fn2yy5ys2t упомянутый видос про сталюку был бы очень интересен.
В силу не знания не могу понять процесс центроискания. Если искатель помещается не точно в центр окружности, то получится он измеряет не диаметр окружности, а длинну хорды близкой к диаметру.
Измерять диаметр и не нужно,нужно найти центр окружности.
Он ищет две точки противоположные на линии, параллельной диаметру окружности, и делит расстояние между ними пополам.
Два таких замера, перпендикулярно один другому - и центр окружности найден....
@@user-fn2yy5ys2t А если это две хорды? Тогда центр будет смещен?
Почему?
Замеры идут один перпендикулярно другому, даже если мерить не по диаметрам, а по параллельным им линиям, то поделив эти линии пополам все равно получим центр окружности.
@@user-fn2yy5ys2t А, т.е, он не точку пересечения ищет. Понял. Спасибо.
Ну в идеале нужно на диаметре мерить.
Но так как устанавливаешь щуп на глаз в центр окружности,то измерение происходит все же где-то рядом, но не на диаметре.
Но это в общем то на точность не влияет никак особо.
Георгий замер читать 9мм998 тысячных будь точен в этом
Так а цена?
На настоящий момент такой станочек 450 тыс. со шпинделем 2.2 кВт.
Система подачи тумана MQL +25 тыс., шпиндель 3 кВт +15 тыс., датчик длины инструмента +8 тыс.
@@user-fn2yy5ys2t благодарю
Это цена с электрошкафом (драйверами, инвертором, контроллером и т.п.)?
Да, это готовый к работе станок.
@@user-fn2yy5ys2t итого мильОн?
Портал видимо хлипковат при качании 🤷🏼♂️🤷🏼♂️🤷🏼♂️
Почему вы так считаете?
@@user-fn2yy5ys2t визуально и опыт видения таких конструкций
Ничего не качается при обработке, могу вас заверить.
Я вообще слабо представляю, как можно работать на станке, у которого портал раскачивается как пьяный)
@@user-fn2yy5ys2t когда вы снимали гайку для т паза приближенно, то камера слегка плыла. Это 35:55 время. Может показаться, что шатается портал ))) Видимо Игорь так и подумал.
Не, это целиком станок на плите покачивается.
Он стоит сейчас на плите, которая на подставке установлена, а подставка на колесиках для удобства перемещения ее по мастерской.
Вся эта конструкция и несколько плавает при динамичных перемещениях станка
Станок продан?
Он на заказ делался, как и все остальные в общем то...
Так что этот станочек уже трудится у заказчика)
@@user-fn2yy5ys2t если заказать то за какое время станок собирается?
Месяца 3 примерно
По сути, все в скорость доставки комплектующих упирается
Чем быстрее приедут, тем быстрее станок соберётся
@@user-fn2yy5ys2t по цене фиксированную ставите или как?
Цена зависит от комплектации станка.
Обговариваем что вы хотите, я говорю сколько такой станок получится.
И конечно цена не меняется за 3 месяца, если вы об этом)
Здравствуйте.
В Украину такой станок доставить реально?
Здравствуйте
Я не задавался таким вопросом, не скажу наверняка.
Если какие-то транспортные возят грузы из России к вам, то возможно в теории.
Вы бы хоть почту для писем отрыли а то не понятно зачем нам это все если решили показать как вы классно делайте станки ну что молодцы а если торгуете ими тогда где информация кто вы и откуда
Почта под видео указана, если есть вопросы какие-то можно писать всегда.
Она вроде как всегда открыта была, не знаю с чего вы решили, что я ее скрываю)
@@user-fn2yy5ys2t под видео все понятно так вы продукцией торгуете или ? Есть на канале штука интересная информация называется там иногда контакты указывают это не страшно 🙂 и я не достать хочу просто основном там информацию смотрят кто и где а так это все слова и когда будет информация глядишь и покупатели появятся но если они нужны
Просто видимо вы первый раз на мой канал попали)
Я не продаю станки и не представляю никакой магазин, скорее просто люблю заниматься этой темой вообще.
Периодически делаю станочки на заказ по своим проектам, либо наборы деталей для них.
Процесс этот время от времени освещаю на канале, среди прочих других роликов..
Люди, которых что то заинтересовало, всегда могут написать на почту и задать любой интересующий их вопрос.
@@user-fn2yy5ys2t Плохо вы своих подпышыков 🤣🤣🤣 знаете , ваш канал как хотите так и делаете