Всем привет, ребята, времени катастрофически не хватает, но работы продолжаются. К сожалению видео выкладываются редко но за процессом можно следить в группе вконтакте vk.com/club154603846 Там буду выкладывать моменты которые не войдут в видео. Я был бы безумно рад увидеть ваши работы, вступайте в группу и выкладывайте фотографии своих работ, обсуждайте и комментируйте, делитесь опытом!!!!!!!!!!!!!
Видел очень много видео про постройку CNC - но в этом видео автор очень просто, понятно и самое главное хорошо поставленной правильной речью все доходчиво рассказывает и самое главное показывает! Супер!
Сергей, а как вы относитесь к конструкции с подвижным столом и неподвижной аркой? Сталкивались с этим вопросом? Какие плюсы и минусы? Мне кажется, что в конструкции с подвижной аркой (как у вас) было бы неплохо применять два мотора для тяги арки.
+ жесткость - габариты. Для дома для семьи подвижный стол это 30-40см каксмум. Иначе габариты станка будут просто огромны. Если есть деньги то ставьте 2 мотора на портальник. Будут только плюсы.
@@СергейКороткевич осмелюсь предположить что 1.8Nm и их иногда еще маркируют как 18 кгсм. Я почему обратил внимание на это? Как раз столкнулся с этим вопросом. Играюсь тут с подобными моторами и обнаружил что их крутящий момент очень сильно падает при увеличении оборотов. Вернее я это и раньше знал, но не думал, что действительно се так плачевно. Для тестов использую. блок питания 24В на 15А, драйвер TB6600 и моторы Nema23 с рабочим моментом 1.8Nm (3 Ампер) - длиной 76 мм. Похоже придется покупать другие драйвера, что бы питать 36В и поднять максимальный ток до 4.5А. иначе перемещать каретки будет медленно и мучительно.
@@HowItWorks советую TB6600 отдать пионерам на опыты и взять китайские копии DM856 у нормального продавца в Китае. А с блоком питания не всё так просто, как и с моторами. У моторов в маркировке указан не только крутящий момент и ток, но и индуктивность обмоток. Так вот, чем выше индуктивност, тем больше напряжение нужно подавать на обмотки. Драйвера dm856 рассчитаны на 80в. Из доступного в Китае можно купить блок на 48в и выкрутить его до 50в. От напряжения будет зависеть скорость напоминания тока в обмотках и соответственно динамика разгона. У меня есть видео по этим драйверам и там ссылка на продвэавца если она ещё рабочая. Эти драйвера у меня работают уже больше 3 лет.
@@СергейКороткевич благодарю за ответ, что не поленились написать про индуктивность. Да, я знаю про то, что нужно учитывать как активное, так и реактивное сопротивление обмоток. По этой причине и написал, что скорее всего мне придется отказаться от TB6600 в пользу какого то другого, который сможет работать с более высоким напряжением. Жалко, что придется покупать новые драйвера, а эти положить на полку. Может по началу понемногу как то получится погонять на малых скоростях? Вы не пробовали? Чувствую, что фигня получится, но все же. :)
Да, тоже склоняюсь к этому варианту. В конце недели приедет профиль с DUXE (я надеюсь...) и буду подправлять чертежи и отдавать на резку (правда с этим тоже не все до конца ясно, где и как.) Но надеюсь скоро приступлю к сборке.
привет, еще не начал сборку? какие работы будешь делать на таком станке? если неспешно по дереву - норм. если добавить скорости и жесткость для алюминия,то надо уменьшать просвет по z, а стойки портала делать треугольными с большим основанием из 20 плиты д16т. так же будет лучше если ты заменишь плиту по оси y на ту же экструзию, по деньгам должно быть чуть дешевле,жесткости не меньше, фрезеровать не нужно. если надумаешь этот вариант модернизации,то можно еще усовершенствовать ось z. докупить 15 профильные рельсы меньшей длины,а плиту,на которую крепится шпиндель делать тоже из плиты 20мм почему я это советую? я заметил,что на моем станке схожей конструкции основные вибрации приходятся на z: сперва дребезжит шпиндель, он должен максимально жестко крепиться к плите, потом,основные вибрации приходятся на рельсы, потом уже портал, сейчас ему достается вибраций заметно меньше,чем было. продумай,как ты будешь настраивать перпендикулярность шпинделя к столу в 2 направлениях (Х и У, сейчас по У не регулируется) со временем я бы залил все профили жиденьким полимербетоном, если сейчас не хватает бюджета. но лучше сделать это сейчас,потому что я так и не собрался)
Да, все по делу. Детали еще не нарезали, очередь большая. Все уже куплено. Пока буду собирать как есть, а в перспективе буду собирать совсем другую конструкцию
пе мне круглые рельсы не удасный выбор часто проблемы с люфтами и нет возможности их устронить. заменит бы их на ngn9 - ngn12 или их аналоги дороже не на много зато нет подобных проблем.
@@СергейКороткевич я тут прикинул цены и выеснил что ресьсы mgn12 сейчас дешевле дешевле SBR16. если купил то конечно делать нечего. но если нет товыбор за рельсами.
И всё таки? Соблазнила ваша посылочка с направляющими и ШВП. Решил пойти по вашему пути, но по части работы с программами 3Д пока всё сложно... Сам начертить проект не смогу. Поможете?
Станок мне представляется из ламинированной фанеры 18мм. Её конечно лучше заказать и порезать на ЧПУ. Но чтобы сделать "выкройку" деталей, нужен 3Д чертёж станка. Если у нас одинаковый набор рельс и швп, то и станки по идее в размерах одинаковые. А у Вас как вижу уже чертёж есть... Можно-ли с его помощью создать модель раскроя для порезки?
Сергей, день добрый! Писал вам на mysku..... вы видимо заняты. Просьба, поделитесь пожалуйста Компасовской моделькой, хочется повторить ваш станок с движком в 2kW. Буду весьма благодарен. Secretntvt@gmail.com
Никогда так не крепите эти рельсы по оси Х , они расшатаются и сломаются. Если конечно у вас рама не весом в 10кг. Эти рельсы должны стоять на базе , а то горе конструкторы лепят их куда попало.
Вообще-то это здравая идея. Вы ведь сами понимаете, что таким образом у вас полотна рельс фактически на одних болтах висят, а сколько их там, штук 5 хотя бы есть на метр? Да и какие это болты... Потом, одно дело плоскость поверхности _основания рельсы_, на которую ляжет условно ровная рельса, а другое дело как они там дырок насверлили. Хорошо если не на глаз и не на обычном сверлильном (судя по обработке фасок благо если не шуруповертом по месту). Вот и получается волна в вертикальной плоскости...
Всем привет, ребята, времени катастрофически не хватает, но работы продолжаются. К сожалению видео выкладываются редко но за процессом можно следить в группе вконтакте vk.com/club154603846
Там буду выкладывать моменты которые не войдут в видео.
Я был бы безумно рад увидеть ваши работы, вступайте в группу и выкладывайте фотографии своих работ, обсуждайте и комментируйте, делитесь опытом!!!!!!!!!!!!!
Видел очень много видео про постройку CNC - но в этом видео автор очень просто, понятно и самое главное хорошо поставленной правильной речью все доходчиво рассказывает и самое главное показывает! Супер!
спасибо )
Серега скинь пожалуйста ссылку на чертеж свой
Сергей, а как вы относитесь к конструкции с подвижным столом и неподвижной аркой? Сталкивались с этим вопросом? Какие плюсы и минусы? Мне кажется, что в конструкции с подвижной аркой (как у вас) было бы неплохо применять два мотора для тяги арки.
+ жесткость - габариты. Для дома для семьи подвижный стол это 30-40см каксмум. Иначе габариты станка будут просто огромны. Если есть деньги то ставьте 2 мотора на портальник. Будут только плюсы.
Добрый день! Скажите, какая цель в том, что боковины держателя осей X,Z сделаны изогнутыми?
Чтобы центр масс не ушёл вперёд и шпиндель оставался а зоне подшипников оси Y
@@СергейКороткевич Спасибо.
Доступно, понятно спасибо,подписка.
3:00 Двигатели точно имеют крутящий момент в 180 Ньютонов?
18
@@СергейКороткевич осмелюсь предположить что 1.8Nm и их иногда еще маркируют как 18 кгсм. Я почему обратил внимание на это? Как раз столкнулся с этим вопросом. Играюсь тут с подобными моторами и обнаружил что их крутящий момент очень сильно падает при увеличении оборотов. Вернее я это и раньше знал, но не думал, что действительно се так плачевно. Для тестов использую. блок питания 24В на 15А, драйвер TB6600 и моторы Nema23 с рабочим моментом 1.8Nm (3 Ампер) - длиной 76 мм. Похоже придется покупать другие драйвера, что бы питать 36В и поднять максимальный ток до 4.5А. иначе перемещать каретки будет медленно и мучительно.
@@HowItWorks советую TB6600 отдать пионерам на опыты и взять китайские копии DM856 у нормального продавца в Китае. А с блоком питания не всё так просто, как и с моторами. У моторов в маркировке указан не только крутящий момент и ток, но и индуктивность обмоток. Так вот, чем выше индуктивност, тем больше напряжение нужно подавать на обмотки. Драйвера dm856 рассчитаны на 80в. Из доступного в Китае можно купить блок на 48в и выкрутить его до 50в. От напряжения будет зависеть скорость напоминания тока в обмотках и соответственно динамика разгона. У меня есть видео по этим драйверам и там ссылка на продвэавца если она ещё рабочая. Эти драйвера у меня работают уже больше 3 лет.
@@СергейКороткевич благодарю за ответ, что не поленились написать про индуктивность. Да, я знаю про то, что нужно учитывать как активное, так и реактивное сопротивление обмоток. По этой причине и написал, что скорее всего мне придется отказаться от TB6600 в пользу какого то другого, который сможет работать с более высоким напряжением. Жалко, что придется покупать новые драйвера, а эти положить на полку. Может по началу понемногу как то получится погонять на малых скоростях? Вы не пробовали? Чувствую, что фигня получится, но все же. :)
@@HowItWorks можете даже не пробовать. Продайте их, добавьте 15-20$ и купите хотя бы dm542
Присоеденяюсь,отлично.по поводу швп думаю второй вариант лучше.чем ближе швп к направляющим тем меньше рычаг.хотел бы тоже взглянуть на чертежи.
Да, тоже склоняюсь к этому варианту. В конце недели приедет профиль с DUXE (я надеюсь...) и буду подправлять чертежи и отдавать на резку (правда с этим тоже не все до конца ясно, где и как.) Но надеюсь скоро приступлю к сборке.
привет, еще не начал сборку? какие работы будешь делать на таком станке? если неспешно по дереву - норм.
если добавить скорости и жесткость для алюминия,то надо уменьшать просвет по z, а стойки портала делать треугольными с большим основанием из 20 плиты д16т. так же будет лучше если ты заменишь плиту по оси y на ту же экструзию, по деньгам должно быть чуть дешевле,жесткости не меньше, фрезеровать не нужно. если надумаешь этот вариант модернизации,то можно еще усовершенствовать ось z. докупить 15 профильные рельсы меньшей длины,а плиту,на которую крепится шпиндель делать тоже из плиты 20мм
почему я это советую? я заметил,что на моем станке схожей конструкции основные вибрации приходятся на z: сперва дребезжит шпиндель, он должен максимально жестко крепиться к плите, потом,основные вибрации приходятся на рельсы, потом уже портал, сейчас ему достается вибраций заметно меньше,чем было.
продумай,как ты будешь настраивать перпендикулярность шпинделя к столу в 2 направлениях (Х и У, сейчас по У не регулируется)
со временем я бы залил все профили жиденьким полимербетоном, если сейчас не хватает бюджета. но лучше сделать это сейчас,потому что я так и не собрался)
Да, все по делу. Детали еще не нарезали, очередь большая. Все уже куплено. Пока буду собирать как есть, а в перспективе буду собирать совсем другую конструкцию
Привет！скажи пож. А какое рабочее поле станка и мог бы ты поделится чертежами за вознаграждение ）？спасибо
Рабочее поле 850х450х120 Все можно :) Пишите в личные сообщения в группе vk.com/club154603846
пе мне круглые рельсы не удасный выбор часто проблемы с люфтами и нет возможности их устронить. заменит бы их на ngn9 - ngn12 или их аналоги дороже не на много зато нет подобных проблем.
Не на много дороже это понятие относительное. В целом я согласен, если есть деньги лучше взять профильный рельс.
@@СергейКороткевич я тут прикинул цены и выеснил что ресьсы mgn12 сейчас дешевле дешевле SBR16. если купил то конечно делать нечего. но если нет товыбор за рельсами.
@@ПавелГалицин-ъ7е 12 мало нужны минимум 15. Там на круг выходит что +200$ к станку. А так да я же говорю, если есть деньги то лучше рельс.
Как называется шрифт на превью? (ЧПУ ОБЗОР КОНСТРУКЦИИ)
Понятия не имею. Это встроенный шрифт в программу movavi
Добрый день Сергей! Я Ваш подписчик можно попросить у Вас чертежи станка ЧПУ?
В группе ВКонтакте в разделе документы
Спасибо огромное!
@@СергейКороткевич здравствуйте, раздел удален?
@@scorpiant442081 в группе ВКонтакте
@@СергейКороткевич да я понял что в ВК, группу посмотрел, нет там раздела документации
Классно !!!
А файлом сборки модели поделитесь ?
Serg Atmel пока ещё все сырое и не проверено. все на клаз собиралось для проверки компановки
И всё таки? Соблазнила ваша посылочка с направляющими и ШВП. Решил пойти по вашему пути, но по части работы с программами 3Д пока всё сложно... Сам начертить проект не смогу. Поможете?
честно, мне самому помогали. Но может чем помогу. Что вас интересует?
Станок мне представляется из ламинированной фанеры 18мм. Её конечно лучше заказать и порезать на ЧПУ. Но чтобы сделать "выкройку" деталей, нужен 3Д чертёж станка. Если у нас одинаковый набор рельс и швп, то и станки по идее в размерах одинаковые. А у Вас как вижу уже чертёж есть... Можно-ли с его помощью создать модель раскроя для порезки?
дайте адрес электронной почты
Здравствуйте Сергей не могли бы вы дать пожалуйста файлик 3D модели станка на okunev0025@yandex.ru
добрый день, может можете выслать файл модели на ironbrain@tut.by
Сергей, день добрый! Писал вам на mysku..... вы видимо заняты. Просьба, поделитесь пожалуйста Компасовской моделькой, хочется повторить ваш станок с движком в 2kW. Буду весьма благодарен. Secretntvt@gmail.com
Bonny Say я пытался ответить, но письма не доходят. Сообщение не отправлено. Тут чуть ниже, есть ссылка на группу ВКонтакте, там есть чертежи и фото.
Здравствуйте. Не поделитесь 3Д моделью viktorov_07@mail.ru станок интересный
Никогда так не крепите эти рельсы по оси Х , они расшатаются и сломаются. Если конечно у вас рама не весом в 10кг. Эти рельсы должны стоять на базе , а то горе конструкторы лепят их куда попало.
Ничего с ними не станет, 2 года, ничего не разболталось и не раскрутилась.
Вообще-то это здравая идея.
Вы ведь сами понимаете, что таким образом у вас полотна рельс фактически на одних болтах висят, а сколько их там, штук 5 хотя бы есть на метр? Да и какие это болты...
Потом, одно дело плоскость поверхности _основания рельсы_, на которую ляжет условно ровная рельса, а другое дело как они там дырок насверлили. Хорошо если не на глаз и не на обычном сверлильном (судя по обработке фасок благо если не шуруповертом по месту). Вот и получается волна в вертикальной плоскости...
Драйвера шд полное говно !))я серьезно
именно на TB6600? Или на аналоге?
3D моделью станка не поделитесь aizon@mail.ru
В группе есть