В этом видео я расскажу вам о процессе шабрения рамы ЧПУ под профильные направляющие, который я собираю своими руками. Самой лучшей поддержкой канала будет лайк и подписка. Заранее спасибо. Впереди сборка станка. Кто еще ни разу не покупал на Алиэкспресс, регистрируйтесь по ссылке моего приглашения a.aliexpress.ru/_AXTDn5 и получите 600 рублей купонами, которые можно будет потратить на свои первые покупки. ruclips.net/video/UdyE0pE84zc/видео.html - варим раму ruclips.net/video/Dxr_fcms1Go/видео.html - полностью функциональный макет ЧПУ ruclips.net/video/5h4Y73Mv2LA/видео.html - подключение частотного преобразователя ruclips.net/video/DTOQhU8cNhc/видео.html - пришли направляющие ruclips.net/video/PDBV8vPwx7M/видео.html - с чего все началось. www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=28931&p=564563#p564563 тема на форуме ruclips.net/video/6DmIqY3bddE/видео.html - сварочный зажим ---------------------------------------------------------------------------------------------- ali.pub/4n23qr - комплект частотного преобразователя (на али есть похожие, но не HY, типа этот лучше и дороже, время покажет), шпинделя 2,2 кВт с помпой. ali.pub/4i31lv - комплект направляющих, винтов и т.д. - комплектует любой длинной ali.pub/4i33ip - драйвера DM556 ali.pub/4i3378 - шаговый двигатель Nema23 112 30 кг*см (продавец быстро отвечает, можно поторговаться, отдал 4 двигателя за 6300 руб, где то долларов за 100 с небольшим, да еще с доставкой из России) ali.pub/4i33l1 - плата Mach3 usb (красная) цены гуляют, я брал на распродаже долларов за 11 с доставкой ali.pub/4i348r - блок питания 36 вольт 400 ватт ali.pub/4pwn80 - штеккера ali.pub/4pwnf7 - щетка ali.pub/4owczy - джойстик ali.pub/4pwny2 - кнопка Е-стоп ali.pub/4u4z1i - фреза компрессионная ali.pub/4u4zvg - фреза по алюминию 2 спирали ali.pub/4u5004 - фреза коническая радиусная ali.pub/4u504s - фреза граверная ali.pub/4u507p - фреза кукуруза ali.pub/4u50qr - фреза 1 спираль, подходит и по алюминию ali.pub/4u4zo2 - штангенциркуль (сравнил с микрометром показывает точно) ali.pub/4u4zs5 - индикаторная стойка ali.pub/4u50fa - пульсоксиметр - полезная вещь дома, при задержке дыхания, с опозданием начинается уменьшение уровня кислорода в крови.
Уровень купили бы и индикатор хотя бы. Если строить станок- это не дорого по сравнению со всеми комплектующими. Даже без линейки этими двумя инструментами можно прекрасно все проверить. А профиль перед употреблением выровнять бы методом трех плит. Если нет третьего куска - можно использовать к примеру одну из поверхностей, которую шабрите(притираете).
Индикатор есть, шабрение подразумевает создание ровной плоскости. К чему уровень. Уровень нужен когда эти плоскости выставлять, но это уже другая история. Для моих нужд моего измерительного инструмента хватило заглаза. Смысла нет загоняться ловить сотки. Потом я фрезеровал плиты для оси зет, там разнотолщинность получилась в пределах десятки
Эту приспособу, что на 30 минуте, нужно было перекинуть на другую рельсу и тогда все стало бы ясно. В одной ли плоскости лежат направляющие, либо рельса завалена
Взял лазерный уровень и им выставил. Здесь же главное чтобы один край двух рельс лежал в плоскости, а луч лазера на этом участке будет прямой, толщина его миллиметр, но думаю, что с точностью пары десяток эти рельсы выставил.
@@papa_diy лазерный уровень строительный? Тот, что вы применяли (у меня похожий но зеленый луч) там толщина луча в пару мм в лучшем случае (не замерял, чем дальше - тем толще). Если нужен станок с точностью в пару мм то можно применять. С помощью такого уровня потолок натяжной натягивают, заборы ставят, на крайняк геометрию машин вытягивают. Что бы выставлять фрезерный станок, на котором потом делают обкатку микрометрической головкой, ну...то такое. Это как линейкой мерять диаметр отверстия. Но думаю, что конкретно в вашем случае геометрия станка будет очень сильно зависеть от поверхности, на которой он выставлен. Может и кажется, на глазок, что рама крепкая, но это не так. Поднимая один край второй будет тоже подниматься, но насколько будет меняться его геометрия это вопрос. Крепкая рама у станка такого размера должна быть отлита из чугуна и весить тонну. Не, я не придираюсь. У вас точит станок в пределах необходимой вам точности, да и достаточно. Думаю для большинства бытовых целей сойдет. Просто раз уж мы заговорили об этом... о точности.
@@HowItWorks Вот вот станок делается под задачи. Вот на одном канале был покупной станок из профиля алюминиевого, но портал катает один винт, посередине под столом расположен, на балке соединяющей две стороны портала. Так вот он рассказывает про минусы (столяркой занимается почти все устраивает) и берет и руками смещает одну сторону портала, что даже на общем плане станка в видео это заметно. У меня же пару десяток отклонения фрезы при нагрузке кг 25. Визуально это даже не замечаешь практически. По толщине луча, да он больше миллиметра, но если на линейке к примеру шкала 1 мм, это же не значит, что вы ей с точностью миллиметр измерите. Даже если с глазомером не дружишь, то уж с точностью полмиллиметра определишь однозначно, ну а если и глазомер есть, то пару десяток. К тому же не обязательно лазер, возьмите источник света, прикройте его экраном, сделайте дырочку небольшую (чтобы качество луча лучше было) и по тени можно выставить.
Приветствую, тоже строю нечто подобное, сейчас на этапеустановки пластин под рельсы на оси х, я взял 50х4 полосу, думаю в потай винтами прикрутить в 2 ряда и посадить на эпоксидку, со сваркой решил не рисковать, что бы не повело металл лишний раз, и вот размышляю сейчас, при нарезании резьбы не распирает ли привареную пластину и профиль?, может под пластиной сделать отверстия, а резьба будет нарезаться только в полоске, а с другой стороны, хватит ли толщины 4 мм, для надежного крепления профильного рельса, не сорвать бы резьбу, интересно услышать и ваше мнение) да и интересно с какой целью разделены полоски на куски?
Вообще пластины как раз для того и делал, чтобы было больше металла для резьбы. Кусками разделил, чтобы сильно не вело при сварке, но все равно вело. По поводу поводок металла (я новичок) , смотря для чего станок и какую точность вы там собираетесь делать на нем, у меня фанерный был, в принципе почти во всем бы устроил, кроме рабочего поля (ссылка есть на макет). Сейчас бы купил бы циллиндрические направляющие и профильную трубу потолще, чтобы сразу резьбу в ней нарезать и не заморачивался бы со шлифовкой поверхностей. Но по не знанию купил профильные.
@@papa_diy я купил профильную трубу 80х60, 3мм стенка, этой толщины думаю явно недостаточно будет для надежного крепления, вот и переживаю что может распереть пластину от профиля при нарезании резьбы. А ну теперь понятно почему кусками, как я и предполагал что металл поведет поэтому предпочел винтовое соединение пластин на эпоксидку, планирую потом портал отдать в цех где двигатели шлифуют, шлифануть пластины в плоскость одну.
@@АлексейКокорин-р3э я побоялся отдавать, подумал они там прижмут и отшлифуют, а потом снимут, а она отыграет назад и будет опять кривой, поэтому шлифовал по месту. Конечно если по похожей конструкции у вас балка, то жидковато (тройка как желе - индикатор показывает, даже когда балку руками перекручивать начинаешь. Эх была бы балка такого же профиля 5-6 мм толщиной было бы класс, но жаль на обычных базах такого нет. По распиранию вашей пластины от балки, думаю зря беспокоитесь, чаще прикручивайте пластину, да винтики на фиксатор резьбы, так как там мало витков будет, никуда ее не отопрет при нарезании
@@papa_diy у меня балка вплотную к балке 2х80, прихвачена местами сваркой, и стянута болтами по краям, получается одна цельная деталь портала 160х60 длиной 75см. Неужели они на станке ее настолько сжимают что ее деформирует.., об этом я не подумал, может стоит ее какими то ребрами усильть изнутри, на точки сварки прихватить?
@@АлексейКокорин-р3э ваша балка все равно будет плохо препятствовать кручению. Как я уже сказал 3 мм профиль это жидкий профиль, но я уже погонял свой станок слегка, пока все устраивает. ruclips.net/video/hlhol9Sdrdo/видео.html Если вы не будете там супер пупер детали на продажу делать из металла, то скорее всего будет все хорошо.
Отличная работа, стоило ли с металом связываться? Жесткости алюминиевого профиля для домашней мастерской за глаза бы хватило а в обработке с сборке куда проще.
Думаю,что в портале недостает элемента жесткости в виде трубы того же сечения,запиленной под 45 градусов с обеих концов,расположенного между балкой портала и её опорой!
Согласен, но посмотрю как в работе, пробовал фрезеровал вроде все ок, но по настоящему ещё нет. Может в планах заменить проставки между каретками и порталом на что то типа толстой пластины металла
здесь как нельзя лучше ложится фраза - сделайте меня развидить это! тот самый случай, когда человек нахватался каких-то крайне поверхностных знаний из области, половину поняв не так как нужно, а другую половину домыслив.. - такая шлифовка называется "шабрение". нет, это не шабрение. шабрение - это шабрение, а шлифовка - это шлифовка. зачем вы елозите "поверочной линейкой" одновременно во всех возможных плоскостях - и вдоль и поперек и под углом? неужели вы не понимаете, что при такой "поверке" вы отпечатываете кривизну линейки одновременно в нескольких плоскостях на детали, то есть отпечатываете черти-что. не удивительно что у вас не получалось ничего вывести. старания похвальны конечно... но я бы рекомендовал теорию и еще раз теорию поизучать лет эдак пару-тройку, прежде чем браться снимать гайды.
А где вы увидели гайды. Если я рассказываю про косяки в конце. Если я буду изучать это все неповерхностно, то когда же я соберу себе станок. Это как захотел тракторец из мотоблока, а я сяду и на 2-3 года обложусь книжками по тракторному машиностроению. Не смешите и не надо умничать. У меня не машиностроительное производство или продажа этих станков. На таком станке похожих габаритов и металлоемкости вы хоть в микроны выведите поверхность, но точность меньше 5-10 соток не добиться. Станок прекрасно со всеми моими задачами справляется и алюминий фрезеровал на ось зет. Все должно оправдываться целесообразностью - экономической, либо трудозатратной и пр.
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
В этом видео я расскажу вам о процессе шабрения рамы ЧПУ под профильные направляющие, который я собираю своими руками. Самой лучшей поддержкой канала будет лайк и подписка. Заранее спасибо. Впереди сборка станка.
Кто еще ни разу не покупал на Алиэкспресс, регистрируйтесь по ссылке моего приглашения a.aliexpress.ru/_AXTDn5 и получите 600 рублей купонами, которые можно будет потратить на свои первые покупки.
ruclips.net/video/UdyE0pE84zc/видео.html - варим раму
ruclips.net/video/Dxr_fcms1Go/видео.html - полностью функциональный макет ЧПУ
ruclips.net/video/5h4Y73Mv2LA/видео.html - подключение частотного преобразователя
ruclips.net/video/DTOQhU8cNhc/видео.html - пришли направляющие
ruclips.net/video/PDBV8vPwx7M/видео.html - с чего все началось.
www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=28931&p=564563#p564563 тема на форуме
ruclips.net/video/6DmIqY3bddE/видео.html - сварочный зажим
----------------------------------------------------------------------------------------------
ali.pub/4n23qr - комплект частотного преобразователя (на али есть похожие, но не HY, типа этот лучше и дороже, время покажет), шпинделя 2,2 кВт с помпой.
ali.pub/4i31lv - комплект направляющих, винтов и т.д. - комплектует любой длинной
ali.pub/4i33ip - драйвера DM556
ali.pub/4i3378 - шаговый двигатель Nema23 112 30 кг*см (продавец быстро отвечает, можно поторговаться, отдал 4 двигателя за 6300 руб, где то долларов за 100 с небольшим, да еще с доставкой из России)
ali.pub/4i33l1 - плата Mach3 usb (красная) цены гуляют, я брал на распродаже долларов за 11 с доставкой
ali.pub/4i348r - блок питания 36 вольт 400 ватт
ali.pub/4pwn80 - штеккера
ali.pub/4pwnf7 - щетка
ali.pub/4owczy - джойстик
ali.pub/4pwny2 - кнопка Е-стоп
ali.pub/4u4z1i - фреза компрессионная
ali.pub/4u4zvg - фреза по алюминию 2 спирали
ali.pub/4u5004 - фреза коническая радиусная
ali.pub/4u504s - фреза граверная
ali.pub/4u507p - фреза кукуруза
ali.pub/4u50qr - фреза 1 спираль, подходит и по алюминию
ali.pub/4u4zo2 - штангенциркуль (сравнил с микрометром показывает точно)
ali.pub/4u4zs5 - индикаторная стойка
ali.pub/4u50fa - пульсоксиметр - полезная вещь дома, при задержке дыхания, с опозданием начинается уменьшение уровня кислорода в крови.
Круто!!! очень понравилось видео!!! Продолжайте в том же духе!)
Спасибо
Ваш станок конечно 🔥
Да ты знаешь, кто то говорил, что нежизнеспособно с их колоколен, но мне хватает, надо и ось зет на алюминий перевести, но как то пилит, режет .
Уровень купили бы и индикатор хотя бы.
Если строить станок- это не дорого по сравнению со всеми комплектующими.
Даже без линейки этими двумя инструментами можно прекрасно все проверить.
А профиль перед употреблением выровнять бы методом трех плит.
Если нет третьего куска - можно использовать к примеру одну из поверхностей, которую шабрите(притираете).
Индикатор есть, шабрение подразумевает создание ровной плоскости. К чему уровень. Уровень нужен когда эти плоскости выставлять, но это уже другая история. Для моих нужд моего измерительного инструмента хватило заглаза. Смысла нет загоняться ловить сотки. Потом я фрезеровал плиты для оси зет, там разнотолщинность получилась в пределах десятки
Эту приспособу, что на 30 минуте, нужно было перекинуть на другую рельсу и тогда все стало бы ясно. В одной ли плоскости лежат направляющие, либо рельса завалена
32:14 какая точность.. по сравнению с прошлым вариантом будет получше.
Взял лазерный уровень и им выставил. Здесь же главное чтобы один край двух рельс лежал в плоскости, а луч лазера на этом участке будет прямой, толщина его миллиметр, но думаю, что с точностью пары десяток эти рельсы выставил.
@@papa_diy лазерный уровень строительный? Тот, что вы применяли (у меня похожий но зеленый луч) там толщина луча в пару мм в лучшем случае (не замерял, чем дальше - тем толще). Если нужен станок с точностью в пару мм то можно применять. С помощью такого уровня потолок натяжной натягивают, заборы ставят, на крайняк геометрию машин вытягивают. Что бы выставлять фрезерный станок, на котором потом делают обкатку микрометрической головкой, ну...то такое. Это как линейкой мерять диаметр отверстия. Но думаю, что конкретно в вашем случае геометрия станка будет очень сильно зависеть от поверхности, на которой он выставлен. Может и кажется, на глазок, что рама крепкая, но это не так. Поднимая один край второй будет тоже подниматься, но насколько будет меняться его геометрия это вопрос. Крепкая рама у станка такого размера должна быть отлита из чугуна и весить тонну. Не, я не придираюсь. У вас точит станок в пределах необходимой вам точности, да и достаточно. Думаю для большинства бытовых целей сойдет. Просто раз уж мы заговорили об этом... о точности.
@@HowItWorks Вот вот станок делается под задачи. Вот на одном канале был покупной станок из профиля алюминиевого, но портал катает один винт, посередине под столом расположен, на балке соединяющей две стороны портала. Так вот он рассказывает про минусы (столяркой занимается почти все устраивает) и берет и руками смещает одну сторону портала, что даже на общем плане станка в видео это заметно. У меня же пару десяток отклонения фрезы при нагрузке кг 25. Визуально это даже не замечаешь практически. По толщине луча, да он больше миллиметра, но если на линейке к примеру шкала 1 мм, это же не значит, что вы ей с точностью миллиметр измерите. Даже если с глазомером не дружишь, то уж с точностью полмиллиметра определишь однозначно, ну а если и глазомер есть, то пару десяток. К тому же не обязательно лазер, возьмите источник света, прикройте его экраном, сделайте дырочку небольшую (чтобы качество луча лучше было) и по тени можно выставить.
надо сразу обе..по диагонали...сменяя направления..я про шлифовку.
Спасибо за совет
Приветствую, тоже строю нечто подобное, сейчас на этапеустановки пластин под рельсы на оси х, я взял 50х4 полосу, думаю в потай винтами прикрутить в 2 ряда и посадить на эпоксидку, со сваркой решил не рисковать, что бы не повело металл лишний раз, и вот размышляю сейчас, при нарезании резьбы не распирает ли привареную пластину и профиль?, может под пластиной сделать отверстия, а резьба будет нарезаться только в полоске, а с другой стороны, хватит ли толщины 4 мм, для надежного крепления профильного рельса, не сорвать бы резьбу, интересно услышать и ваше мнение) да и интересно с какой целью разделены полоски на куски?
Вообще пластины как раз для того и делал, чтобы было больше металла для резьбы. Кусками разделил, чтобы сильно не вело при сварке, но все равно вело. По поводу поводок металла (я новичок) , смотря для чего станок и какую точность вы там собираетесь делать на нем, у меня фанерный был, в принципе почти во всем бы устроил, кроме рабочего поля (ссылка есть на макет). Сейчас бы купил бы циллиндрические направляющие и профильную трубу потолще, чтобы сразу резьбу в ней нарезать и не заморачивался бы со шлифовкой поверхностей. Но по не знанию купил профильные.
@@papa_diy я купил профильную трубу 80х60, 3мм стенка, этой толщины думаю явно недостаточно будет для надежного крепления, вот и переживаю что может распереть пластину от профиля при нарезании резьбы. А ну теперь понятно почему кусками, как я и предполагал что металл поведет поэтому предпочел винтовое соединение пластин на эпоксидку, планирую потом портал отдать в цех где двигатели шлифуют, шлифануть пластины в плоскость одну.
@@АлексейКокорин-р3э я побоялся отдавать, подумал они там прижмут и отшлифуют, а потом снимут, а она отыграет назад и будет опять кривой, поэтому шлифовал по месту. Конечно если по похожей конструкции у вас балка, то жидковато (тройка как желе - индикатор показывает, даже когда балку руками перекручивать начинаешь. Эх была бы балка такого же профиля 5-6 мм толщиной было бы класс, но жаль на обычных базах такого нет. По распиранию вашей пластины от балки, думаю зря беспокоитесь, чаще прикручивайте пластину, да винтики на фиксатор резьбы, так как там мало витков будет, никуда ее не отопрет при нарезании
@@papa_diy у меня балка вплотную к балке 2х80, прихвачена местами сваркой, и стянута болтами по краям, получается одна цельная деталь портала 160х60 длиной 75см. Неужели они на станке ее настолько сжимают что ее деформирует.., об этом я не подумал, может стоит ее какими то ребрами усильть изнутри, на точки сварки прихватить?
@@АлексейКокорин-р3э ваша балка все равно будет плохо препятствовать кручению. Как я уже сказал 3 мм профиль это жидкий профиль, но я уже погонял свой станок слегка, пока все устраивает. ruclips.net/video/hlhol9Sdrdo/видео.html Если вы не будете там супер пупер детали на продажу делать из металла, то скорее всего будет все хорошо.
Отличная работа, стоило ли с металом связываться? Жесткости алюминиевого профиля для домашней мастерской за глаза бы хватило а в обработке с сборке куда проще.
Мне кажется с ним дороже, а по металлу, большая часть оставалась от стройки дома, от навесов, заборов
А как вы прикрутили ось x? Как моторы и винтовую резьбу установили?
Я наверное видосик на этой неделе сделаю обзорный по своему чпу
@@papa_diy спасибо, очень жду
сколько по времени кстати заняло вся процедура?
День с перекурами одна ось, день другая. Выходные ушли.
Думаю,что в портале недостает элемента жесткости в виде трубы того же сечения,запиленной под 45 градусов с обеих концов,расположенного между балкой портала и её опорой!
Согласен, но посмотрю как в работе, пробовал фрезеровал вроде все ок, но по настоящему ещё нет. Может в планах заменить проставки между каретками и порталом на что то типа толстой пластины металла
Привет!!! Поддержим друг друга подпиской в нашем общем деле!!!
Спасибо!!!
Привет!подписался
@@workshop.bgs1166 взаимно
Ох и намахались же вы с этой сваркой рамы. Лучше бы на болтах все сделали. Я так буду делать как чуть потеплеет.
Да ну со сваркой махания не было, с шабрением это да, выходные потратил. Со сваркой проще, вжик и приварил.
@@papa_diy так об этом и речь. :) Ткнуть электродом не сложно, это понятно. :)
здесь как нельзя лучше ложится фраза - сделайте меня развидить это!
тот самый случай, когда человек нахватался каких-то крайне поверхностных знаний из области, половину поняв не так как нужно, а другую половину домыслив..
- такая шлифовка называется "шабрение".
нет, это не шабрение. шабрение - это шабрение, а шлифовка - это шлифовка.
зачем вы елозите "поверочной линейкой" одновременно во всех возможных плоскостях - и вдоль и поперек и под углом? неужели вы не понимаете, что при такой "поверке" вы отпечатываете кривизну линейки одновременно в нескольких плоскостях на детали, то есть отпечатываете черти-что. не удивительно что у вас не получалось ничего вывести.
старания похвальны конечно... но я бы рекомендовал теорию и еще раз теорию поизучать лет эдак пару-тройку, прежде чем браться снимать гайды.
А где вы увидели гайды. Если я рассказываю про косяки в конце. Если я буду изучать это все неповерхностно, то когда же я соберу себе станок. Это как захотел тракторец из мотоблока, а я сяду и на 2-3 года обложусь книжками по тракторному машиностроению. Не смешите и не надо умничать. У меня не машиностроительное производство или продажа этих станков. На таком станке похожих габаритов и металлоемкости вы хоть в микроны выведите поверхность, но точность меньше 5-10 соток не добиться. Станок прекрасно со всеми моими задачами справляется и алюминий фрезеровал на ось зет. Все должно оправдываться целесообразностью - экономической, либо трудозатратной и пр.