Самодельный бюджетный ЧПУ станок это просто! Построен в 2008-2009г.
HTML-код
- Опубликовано: 8 янв 2017
- Видео обзор моего самодельного бюджетного ЧПУ станка.
Станок был построен 2008-2009г.
Идеология - программа минимум, любое вложение должно быть оправдано. Станок можно было сделать как лучше так и дороже. Тем не менее станок справляется с задачами, выполняет заказы и зарабатывает деньги.
Отличный у Вас станок вышел. Всё крайне упрощено, никаких лишних понтов. Всё по делу.
Лайк, подписка и большое спасибо, что не пожалел времени доходчиво рассказать!!
Варварское обнуление...сам часто использую, хотя себя укоряю всякий раз. Но,станок клёвый! Палец вверх
Андрей Як Унь Кин можно концевики кинуть, в принципе. На на Codatto 2516 восьмого года, на ATP установлены. До этого эта скотина после пары сотен правок линейки со всего маху наезжала в отбойник. Сами понимаете, что получалось.
Мне это знакомо! Много нервов попортило
Соотношение бюджет/результат - просто бомба! Отличная машинка для хобби
Денис спасибо, за информацию! Буду разбираться,
Вы молодец, что представили фото. При всех достоинствах и недостатках, одно можно сказать наверняка, - Станок может делать вполне серьезные вещи!
Однозначно лайк! присоединюсь к жаждущим)) Есть огромное желание заняться ЧПУ, хочу сразу со сложного))) Спасибо!
Спасибище!!!)))
Спасибо за видео и полезные советы. Желаю дальнейщих успехов
i guess Im asking the wrong place but does someone know of a way to get back into an instagram account??
I was stupid lost my account password. I appreciate any assistance you can give me.
@Justus Pierce instablaster :)
@Duke Dominick Thanks so much for your reply. I got to the site thru google and im waiting for the hacking stuff atm.
Seems to take a while so I will get back to you later when my account password hopefully is recovered.
@Duke Dominick It did the trick and I now got access to my account again. Im so happy!
Thanks so much you saved my account !
@Justus Pierce glad I could help xD
Выглядит очень неплохо
Отличная работа. В ящике управления лютый взрыв вермишели только )
Отличная работа!
Зачёт мужик работай дальше.Тоже собираю ЧПУ
С Рождеством Христовым Вас, и Ваших близких. Отличный станок, сбросьте пожалуйста чертежи и жду продолжения на поворотную ось. Лайк
ochag93@gmail.com с уважением Сергей Рябов
Файл пришел. Спасибо огромное. Если будет время и возможность то построю станок в SolidWorks и проверю его на жесткось. Там можно будет увидеть слабые узлы, и учесть это для дальнейших разработок.
Очень интересная тема ! Было бы любопытно несколько роликов по электронной начинке и работой с программой .
В планах ЧПУ токарник 90 процентов комплектухи уже есть, и повешать шаговик на делилку УДГ 200 и т.п., толко пока времени не хватает, В тех проэктах можно будет по электро части снять видео. Но на самом деле электро часть ИМХО проще, как конструктор с готовых модулей. По поводу прогаммы, так там еще проще, Г-код загрузил указал координаты нулевой точки и нажал "старт". Больше сложностей это подготовить тот самый Г-код, но об этом на моем канале есть пара видосиков.
Отлично!! сделать такое без станков, супер!!
такие видео всегда в тренде :)
Спасибо огромное! сам собираюсь делать то же самое, но пока не решался, не имея конкретной идеи. Теперь буду делать точно такой же. Ещё раз - спасибо.
Лучше на профильных направляющих - рельсах
@@D.Beregovoy
Дело в том, что я не буду обрабатывать массивные предметы - самое большое, это корпуса для видеокамер. Я занимаюсь подводными съемками и подводной охотой.
Привет.Офигенно у меня просто нет слов.Подписка и лайк.Да если б себе такой собрать.Вот по мехчасти вообще для меня ничего сложного.А вот вся эта электроника как говорится тут мы и приплыли.Спасибо за видио.
Механника сложней. У меня далеко не идеальная механника. Если был бы бюджет по жирней сейчас бы делал на профильных рельсах. б.у. Рельсы + шпв это примерно 200-300 дол ось.
По электронике у меня: 1 Комп с лпт потртом, 2 интерфейсная плата с опторазвязкой 5-7дол, драйвера TB6600 12-15дол на канал, 3 блок питания.
Просто прекрасно!
Огромная благодарность!
Большое человеческое спасибо, Денис.По другому выразить благодарность не могу, поскольку я простой советский пенсионер и весьма далёк от новых веяний.Прошу извинить и понять правильно.Удачи в делах , а я буду тешится планами и их неспешной реализацией, если позволит время... Благодарен за быстроту реакции!
Сергей,в каком городе живёте?
Москва.
Денис,было бы интересно посмотреть видео работы станка (чего нибудь "грыз" бы).
Отличный станок.
Поставил лайк 444. Получил порцию вдохновения. Спасибо за видео.
Зачет! Лайк и подписка.
Есть такая штука, называется стабилизатор напряжения и ничего не будет гореть. Я бы еще ограничение по току поставил, дополнительная защита лишней не бывает. А вообще мне станок понравился.
фига у тебя гаражик. станочки стоят. красавчик. тоже буду такой собирать. только на швп и шаговиками с китая.
Как говорится тихим сапом, по тихоньку по маленьку. Сначала ЧПУ собрал, она начала изредка работать возвращая копеечку в семью :) Потом задумался о токарнике, не спешно подвернулся по шаровой цене в нужный момент, ЧПУ как раз выполняла неплохой заказ. Звезды стали в ряд 3-4 дня работы ЧПУ закрыли собой покупку токарного. Затем пришло осознание что к токарнику необходим фрезер, дабы можно было выполнять какой то завершенный цикл операций а не токарные. Фрезер был куплен не на шару а по среднерыночной цене, на него в основном зарабатывал токарник. Затем токарник и фрезер подключились зарабатывать на фрезерную оснастку. Нужно сказать что фрезер это не токарник, это удовольствие подороже, требует оснастки по деньгам и месту примерно столько же сколько занимает сам. С токарником все просто, станок и 10к резцов, + минимум оснастки... Как то так. Машине только не повезло ее из гаража выселили...
Отличная работа Денис!
И руки растут откуда надо и в голове не тараканы поселились. Палец вверх!!!
хотелось бы по подробнее по Linux ПО и по какому порту сорягается с контроллером? Вопросов море орошо бы отдельное видео именно по ПО от подготовки образца до готового изделия.
самый простой вариант это комп с ЛПТ портом. Прога хоть ЕМС2 под линукс, хоть Мачь3 под винду.
На пины ЛПТ порта прога посылает сигналы. Степ (шаг) - заставляет мотор совершить один шаг, и Дир (направление) - вращаться по или против часовой стрелки в зависимости от наличия или отсутствия сигнала (напряжения). Т.е. сигналы степ и дир с ЛПТ порта напрямую или через плату комутации подаются на соответствующие входы контроролера. На самом деле что бы попробовать и понять нужно не так уж много: биполярный шаговый двигатель, Блок питания, контролер (12-15дол), ЛПТ кабель (от старого принтера и т.п.) и комп. Для меня это тоже был темный лес, дорогу осилит идущий
дороговатая игрушка! спасибо за видео
как сказать. она себя несколько раз по кругу окупила. Окупаемость 7-10 дней интенсивной работы если есть объем.
нихрена себе ты красавчик
С вашего видио понял больше чем с кучи просмотренных до него, и негде не найти чертежи(
Спасибо. С этого видео по сути дебютировал канал - стал и на говорил на камеру что думаю одним дублем без монтажа...
Очень хорошая подача материала. При таком описании станок вполне может стать народным. Было бы очень хорошо автору или кому-нибудь из последователей открыть тему по этому станку на каком-нибудь популярном техническом форуме и выложить там по возможности чертежи заказных самодельных деталей самого станка, его репликаций и поделиться друг с другом ссылками для покупок.
Погуглите "Граф" родоначальник этогой идеи 2007-2008года. Сейчас актуальней делать на других комплектующих (ресльсы, ШВП, серводвигателя). но это дороже.
Дороже как раз и не очень интересно. Решил все-таки создать тему на технофоруме
tehnoforum.com/index.php?topic=4396.msg307331;topicseen#msg307331
Если не сложно, прошу Вас, Денис, и всех желающих поделиться дополнительной информацией по этому станку и его повторениям.
Ну тогда Валы на опоре. цена с висячими валами +- одинаковая. Ну и не гнаться за размером рабочего поля без надобности. Т.е. тупо под задачи без фанатизма. К примеру если не брать раскрой, а гравировку и фрезеровку дюраля то поля размером с лит А4 вполне бы хватило. Меньше поле - больше жесткость.
Спасибо, Денис! Для себя буду изготавливать станок с рабочим полем 450 х 450 мм. Соответственно, для оси Y (а может, и Z тоже) поставлю дополнительное дюралевое ребро жесткости.
Денис, если можно, скиньте, пожалуйста, и мне чертежи на почту val_001@mail.ru
Ну чё, красава мужик! Браво!
Спасибо! !!
Спасибо)
нечего сказать, молодец
молодец
спс ! получил.
Очень сильно. Лайки.
Если честно не ожидал такой популярности данной темы. Какой видос по данному станку Вы хотели бы еще посмотреть?
Я думаю очень интересно многим"чайникам" как и я. Узнать ПОДРОБНО про электронику(причем на понятном человеческом языке) не сокращёнными терминами.
Денис Береговой А где программу брать, чтоб управлять чпу.
Купить, скачать ломаную или использовать бесплатную. Я пользуюсь бесплатным и открытым Linus CNC. Об этом уже писал в коментариях
готово
Денис Береговой всех явно интересуют схемы и сборочные)
а я то думал как сделать вертикальную ось Z, спасибо !!!
Плюс за музыку
Здорово тоже хочу что то такое тока никак не решусь. Вот насчет линукса у меня идея возникла, где то валяется малинка старая (Raspberry pi -как то так) если на нее поставить и любой телевизор старый за монитор то и компьютер не надо для работы, а пока вот все смотрю как другие делают.
Круть
Денис доброго дня суток ,станок супер ,подписка и лайки обеспечены ,если не трудно могу попросить чертежи и информацию о диаметрах валов и прочего ,буду премного благодарен .
Денис, с меня жирный лайк и подписка, буду с удовольствием следить за вашем каналом . Если не трудно , можете и мне скинуть чертяжи, станка.?
Денис,если можно ,вышли комплектацию и где удобней приобрести.
Заранее,благодарен!!!
дякую супер
У LinuxCNC есть возможность создавать карту высот? А как насчет концевых выключателей?
А можно в качестве шпинделя использовать Dremel? Не будет слабоват? Он раза в 3-4 дешевле вашего Kres'a.
И если можно, схемы вашего выпрямителя?
здравствуйте ! очень крутое видео , и сборка станка впечатляет ! Могли бы вы выслать схемы деталей , просто у моего друга есть газовый гибридный лазер , он мог бы вырезать мне эти детали из стали ... я бы с удовольствием повторил ваше творение !
я всем желающим отправляю все что у меня есть по станку. Вам только нужно сообщить мне почту. Я не думаю что лазер Вам чем то поможет. Посадки под подщипники? Тут координатно расточной был бы более уместен.
Скиньте пожалуйста чертежи вашего ЧПУ станка заранее благодарен...
А вы можете снять видео про станок более детально по кругу его показать
Если честно, не вижу смысла, обойти по кругу не получится т.к. он стоит в углу, нового ничего данное видео не даст. Я всем желающим отправляю на почту модель и 3д сборку в программе солидворкс, где можно все посмотреть, измерять и т.п.
Интересное исполнение )Но скорости может и маловато ... От меня лайкосс + Подписка !
Мало скорости 1800мм/мин. Мало жесткости. Но проба пера и окупаемость. Он уже несколько раз окупился, если бы делал все по феншую, то .... это было бы намного дольше. Но и больше спектр возможностей. Мне хватает, но хочется жестче и быстрее. Но чисто с прагматическтй точки зрения такого для меня даже в проекте не существует.
Не я не так уж чтобы и прессую ) У меня тоже первый и тоже пробный и медленный ) У меня максимум около 2000 мм/мин. Но стабильно работает только на 1200 мм/мин.
вдохновляет
сейчас так делать не нужно, сейчас нужно делать лучше. В интернете уже куча информации и готовых проектов.
я знаю, но порой гонишься за эфимерной точностью, делаешь троекратные запасы по прочности и тп. В итоге не можешь вытянуть по бюджету задумку. Нужно относиться проще к 1 станку. У вас с виду не самая жесткая станина для станка, но при этом не плохо справляется с задачей
Г.ы. только на днях запорол видео "дохлый чпу" против 675го фрезера. Как ЧПУ со смешными съемами 0,2мм уделывает по скорости 675й фрезер на работе требующей применение поворотного стола или делительной головки. Уделывает только из-за отсутствия ручного труда и необходимости крутить делилку :) Даже не смотря на то что 675й мог те условные 4-5мм снести за проход. Вообще чпу не панацея, это просто механизированая водилка инструмента, инструмент, режимы, траектории задает оператор. Самое сложное не сделать "жирный" чпу или хитрую высокоточную деталь, а выгодно это продать и получить максимальную выгоду. Другое дело если ЧПУ не в качестве хобби строят а на произодвство под определенные задачи....
У меня задача минимум это прототипирование задумок. Сложно все просчитать без контакта с деталью, без сборки узлов. В 3d оно все клево, а на практике.. А цены у владельцев ЧПУ запредельные, особо не натестируешься.
разовые детали мало кому интересны, т.к. по мимо обработки нужно еще подготовить УП (управляющую программу Г-код) а это все время, т.е. работа особенно если это не банальный раскрой пластика на буковки :)
Добрый день. В ближайшее время планирую или купить готовый и дешевый станочек с очень малой рабочей зоной, или собрать самому. Ваш видеоролик вдохновляет качеством и эстетической простотой конструкции. Прошу вашей помощи, хотя бы в виде чертежей, но если не затруднит, то и советом по поводу того, что и где лучше взять. Заранее благодарен за любой вариант ответа.
сообщите почту, скину чертежи.
700 басов!!!! Нифига се , бюджетничек.
2008г.
Alexandr Zhukov,не знаю где Вы живёте,но в Питере уже 2 недели ищу фирмы-металлобазы,где кусками можно приобрести Al плиты...предлагают полоски длиной по 1200,1500 мм.А куда остатки девать?Да и переплата...Может с кем из питерских скооперироваться?Есть возможность - где порезать на ЧПУ.
добрый день. приятный фрезер. подскажите пожалуйста какая плата управлениядля линукса?? возможно вы упоминали и я упустил, хотя пересмотрел 3 раза.
На не дорогих китайских драйверах TB6600. "В скором времени" планирую сделать видео про сборку недорого контролера для токарного ЧПУ. Разница с фререром в том что 2 оси (канала). Но суть одна.
Константин Свиридов,почитайте ,только очень внимательно!,статьи по ссылкам,данным раньше...Почитайте,что пишет Граф по этому поводу...и,может поймёте фишку данного станка...А вообще-то Денис всё объяснил... Кому хоккей,кому футбол,а мне по нраву рок-н-рол...
Добрый день
А есть чертеж станка?
@Денис Береговой Спасибо я примерно и выбирал по этим правилам.
Хотелось бы услышать ваше мнение по поводу механики. Планируется сварить раму из профиля 80х80 и как струну по краям натянуть цилиндрические направляющие 25мм для оси Y?
По поводу вращающейся гайки я думал, но пока нет понимания как всё это указать в Мак3 или также просто указываю шаг резьбы и всё? там ведь через шкив и ремень будет и как то нужно высчитать придаточное число?..(нечаянно удалил предыдущий комент.)
Указывать просто, все что вам нужно высчитать это число импульсов на оборот. Предположим у вас 200шагов на оборот имет шагови. Вы работаете в полу шаге. Значит 200*2=400. И имеете ременную редукцию 1 к 3м. Значит 400*3=1200 шагов на оборот.
@@D.Beregovoy Спасибо, что расписали так подробно..А по поводу вопроса выше по механики, что скажете?
Можно заказать у вас изготовление и сборку станка?
Прикольный!
Единственное что не понравилось это конфигурация оси Z. Ездящий шаговик вместе с осью, не лучшее решение.
Любая конструкция набор компромиссов. Переходная плита - простая что двери, думал ее поменять в последствии на чуть потолще так и не стал. Верхние и нижние кронштейны все одно делали на координатке. и практически на шару, т.е. их конфигурация и загогульистость меня не беспокоила. Так же старался минимизировать "выносы" . Если сделать так как Вам бы понравилось либо вы вынос возрос при простой переходнй плите, либо бы добавилась самая сложная деталь - загогулистая переходная плита, либо не цельная деталь что то же не айс... В общем я расставил приорететы так... Вы в праве расставить по другому.
@@ahern1000 Если интересно прикиньте разницу в весе +-, посчитайте редукцию на винте и гайке. Затем пропорцией с учетом редукции прикиньте на сколько процентов шаговику нужно добавить момента что бы нивелировать данное усилие. Не считая на вскидку там будут цифры не значительные. Шаговик однозначно всегда должен иметь в разы больший запас по моменту чем полученные цифры. Т.е. все сводится в достаточности момента выдаваемого шаговоиком или выборе шаговика с подходящим к задаче моментом, ИМХО не более того.
@@D.Beregovoy. В целом не особо страшно. Винт трапецию проще все же крутить, но на швп лучше так не делать.
На видео мне показалось сначала что там шаговик как от принтера простого бедняга)) таскает себя и ось =)).
Хочу спросить... Mach 3 кроме шагов,работает по линейкам ?
К сожалению не подскажу, у меня ни линеек ни матча нет :)
Денис . На линейных подшипниках есть люфты ? Собираюсь сделать не большой копир для обработки металла . Менеджер сайта продаж меня ввел в ступор . Что бы не было люфтов надо брать подшипники с винтом от люфта .
Такого рода как у меня направляющие и подшипники, это по сути худший вариант. Если позволяет бюджет то правильней делать на профильных рельсах желательно с преднатягом.
Здравствуйте! Очень интересный станок!!!Если не трудно, отправьте пожалуйста мне чертежи! Заранее благодарю!!!
отправлять голубями? :) куда....
Круто, вы учились на это или самоучка.
По оси Z какой ход?
Денис, за всё время эксплуатации станка риски/борозды или другие следы на направляющих валах появились? А так- станок отличный! Сам нахожусь в процессе изготовления двух похожих станков, но на основе сварной станины...Начитался от "советчиков", что фрезеровать сталь на станке с валами ну "никак не получится")))) Богата икспэрдами и "советчиками" земля Украинская😃😆
Каких то значимых дефектов нет, станок мало эксплуатируется. Со сталью таки да - не получится. Можно в виде исключения если очень нужно но это все дрочня.
ноут зачетный :)
Ноут на сам деле для этих целей "жирный" COM порт, LPT (архаизм без которого никак) порт, проц селерон 2400, неплохие показатели Letency теста линукс. Мне недавно подарили ИБМ проц 1,2 так он и не взлетает. Подумываю если матрица подойдет, поменять экраны. Хотя у меня дублирующий монитор рядом на стенке висит, т.е. дефект экрана не особо напрягает
Я вас понял, извините ни в коем случае не хотел вас оскорбить просто юмор у меня такой. На самом деле очень полезное видео сам подумываю как бы себе ЧПУху собрать.
у мну из 3х нотиков что мне попадались с ЛПТ портом этот самый зачетный
Денис, Вы молодец! Станок действительно бюджетный и задачи свои выполняет. Хотелось бы узнать более подробно по электронике данного творения, ну и конечно же чертежи k_lan@mail.ru. Заранее спасибо!
Скажите, пожалуйста, в каком диапазоне оборотов работает ваш Kress? Я сейчас хочу прикупить один фрезер по выгодной цене подвернулся, но у него обороты 10-25 тыс об/мин, 750 Вт. Боюсь, что мне понадобятся более низкие обороты для обработки алюминия, акрила. Что скажите?
Точно не помню но тоже высокие что то около 18-20тыс но 1,1кВт..Я себе не могу позволить работать на самом нижнем пределе не хватает момента, то с 750Вт думаю будет еще печальней. Да Вы правы хочется более силового и тихоходного шпинеля, но тогда уже жесткость станка не позволит чувствовать себя вольготно...По сути нам что бы выйти на режимы обратотки, важен такой параметр как скорость резанья, и подача на зуб. Т.е. от части до какого то предела можно пытаться варьировать завышенные обороты скоростью, и то... Как ни крути хороший шпиндель будет в разы привышать бюджет подобного станка. У друзей на более жестком (профильные рельсы) портальнике , все равно самым слабым звеном являвется китайский шпиндель с водяным охлождением.
подскажите, а почему решили устанавливать линейные подшипники боком?
Удобная компановка не более того. Старался делать так что бы меньше обойтись меньшим количеством деталей
Жесткости данного станка хватает для обработки алюминия? Какая погрешность, на валах с трапецеидальным винтом?
Ознакомьтесь с другими видео канала или плейлиста. Что Вы имеете ввиду под погрешностью?
Денис, помниться токарный ты брал с убитой коробкой? Поделись плиз, как ты победил эту проблему? На фрезер ЧПУшную голову ставить не планируешь?
Олег, токарник был рабочий, в коробке вариатора была уставшая шестерня передачи 1/1 я ей и не пользовался, пользовался 1/3 и то мне не хватало момента особенно зимой, т.к.у меня нет 3х фаз, то токарник рабоатл от конденсаторов. Вообще варитар в исполненни - опрееленный гемор. Я его демонтировал и продал. Вместо него поставил на прямую мотор 2,2кВт и купил в китае частотный преобразователь на 3кВт Вот и все решение проблемы. О токарнике думаю тоже позже будет ряд видео. К слову токарник купил уже в кризис 2015г. аж за 175дол. :)
675й фрезер на ЧПУ переводить не планирую, это мне не нужно. Если дойдут руки то правильней делать мощный чугунный ЧПУ фрезер с полем формата А4 на рельсах, ШВП и сервомоторах. Но там уже бюджет будет серьезный. Пока обхожусь.
Сейчас очень не спеша идет своим ходом проект настольного токарного ЧПУ. По хорошему мне бы иметь небольшой токарный ЧПУ и токарник универсал вместо 16у04п что либо по крупней минимум ИЖ250 максимум 1К62.
Добрий вечір Денис.Дуже цікава тема,скиньте і мені будь ласка креслення данного станка.Дякую.
Не могу найти чертеж опор
Подскажите пожалуйста???
Здравствуйте! А нержавейка какая толщина? На заказ такое можно сделать? Только площадь стола поменьше намного.
Здравствуйте. Про нержавейку не совсем понял вопрос. Если речь шла о толщине детали которая есть на фото то не помню. Миллиметров 6 +- да и не важно все равно за один проход станок снимал на вскидку порядка 0.1мм. По хорошему для постоянной и серьезной работы по нержавейке такая конструкция будет не достаточно жёсткая. Изготовлением станков на заказ не занимаюсь, да и купить китайца сейчас не проблема (под нерж имхо не стоит), тот станок делался 12 лет назад.
Какой фрезой резали экструдированный пенополистирол ?
Пазовой фрезой по дереву с твердосплавными напайками. По памяти диаметром 6-8мм
а где купить все это , кроме шпинделя ?
интересно ещё сам блок управления , у вас самодельный я так понел , а заводской можно купить ?
ещё интересно длина и ширина может быть любая ? интересует 2500 на 2000 ...
Тут кто на что гаразд. Ебей, Алиэкспресс, и т.п. Сейчас хватает интернет магазинов с более менее адекватными ценами что бы не тянуть с китая. Цены не монитору, по этому ответа что где и по чем с моей стороны не будет. По электрониике все можно купить и собрать как конструктор. По длинне, тут не все однозначно, с ростом размеров, бюджет будет расти с геометрической погрешности. С ростом размеров падает жесткость. Нужны будут другие решения. Валы без опор на такой длине будут существенно прогибаться. По трансмиссии крутить такие длинные и следоватльно тяжелые винты на нормальных скоростях будет проблематично, по этому либо смотреть в сторону вращающихся гаек, либо либо как вариант зубчатого ремня (если это раскроечник по пластику и дереву)
Как насчет использования калиброванного круга сталь 45 и подшипников скольжения (бронза) вместо цилиндрических валов и подшипников с шариками?
может быть все что угодно. лишь бы это было выгодно и Вас устраивало.
@@D.Beregovoy дело не в том, выгодно это или нет, а насколько может сказаться на характеристиках станка в лучшую или худшую сторону. А так да, гораздо выгоднее, чем валы с подшипниками.
@@ArtStudioTop если с округлостью и прямолинейностью направляющих все буде на высшем уровне , зазоры во втулках будут в допусках, паралельность осей направляющих и втулок тоже то будет только жестче, чуть тоже ход. Но не нужно тешить себя иллюзиями, что бы войти в данные допуски стоимость обработки будет зашкаливать и превышать бюджет готовых китайских решений. Т.е. экономии не выйдет. Найти что то готове тоже не вариант. Что бы получить достаточные хода по осям Вам нужна длина.... Резюмируя, сделать можно, можно сделать даже лучше чем китайские направляющие, но по факту этого не будет, это не целесообразно. и т.п.
А какой размер цепи для кабеля у вас используется?
х.з. какую с банкомата снял, ту и использовал
Посоветуйте, пожалуйста:
Есть плиты СТАЛЬНЫЕ толщиной 33 мм с Т-образными пазами. Плиты длинные (2 и 2,3м) разной ширины(0,4м, 0.6м, 0,7м, 0,75 м) и ОЧЕНЬ ТЯЖЕЛЫЕ!
Как их лучше порезать( какие размеры ходовые) , чтобы предлагать для изготовителей ЧПУ станков? СПАСИБО!
УСП плиты? какой паз (12мм?) Если УСП (каленые, шлифованные) то они и сами по себе хороший товар, имхо незать не нужно. Вы из какой страны?
Нет, это не УСП(Такой длины и ширины вряд ли найдется). Паз шириной 14 мм(под болт) *24мм(под шляпку). Я из РФ, г. Казань
@@nagoru-bt4yr Выставьте на "Директлот" думаю уйдут целиком, напишите про возможную порезку если правилами не запрещено (не знаю правил Директлота)
Да, там это возможно оговорить в условиях.
Здравствуйте ! Подскажите пожалуйста где взять комплектующие и чертежи для сборки станка ? И в какую сумму это всё обойдётся . Спасибо за ответ !
Где взять комплектующие? Ну тут кто на что способен, вариантов много: купить, сделать, украсть... :) В какую суму кому то что то обойдется понятия не имею, в видео я озвучил во сколько это обошлось мне. Чертежи в формате солид воркс высылаю всем желающим на почту. Ответ конечно иронично-бестактный, но такое настроение подхватил в самом вопросе, так что без обид :)
Видео зачет! Подскажите пожалуйста, сколько примерно по Вашему мнению мог бы стоить такой станок но под рабочую поверхность 1м/2м к примеру. Хотя бы плюс минус) Не для металла, а больше под пластики акрил композит...
1000-1500. Только под большое поле есть смысл или на ремне делать если в приоритете скорость, и точность не особо важна (типичный раскроечный станок для рекламщиков или столярки). Ну или я бы делал с неподвижным винтом (натянутым как струна) и вращающейся гайкой. Если что могу подсказать кто делает хорошие вращающиеся гайки. Ну и учитывая длину стоит уже задматься как минимум о валах с опорой, хотя бы оси Х (нижней). В общем отталкиваться нужно от целей и задач которые перед станком ставятся
Спасибо за оперативный ответ! Исходя из того, что я только начал вникать в эту глубину информации, продолжу изучать Ваш канал, так как пока много не понятного. В обще стоит цель сделать или купить б/у станок для раскроя и фрезеровки в рекламном направлении. Габариты конечно хочется чем больше тем лучше, а вот возможность пока ограничивается 1500-2000 у.е. Еще раз спасибо.
Бюджет хороший. Обдумывайте ищите коплектуху. Не обходите мимо б.у. профильные рельсы. Как минимум ось Зет на них сделать будет хорошо, уменьшится вылет, выграете как в рабочем поле так и жескости. По винтам Х и У, желательно ШВП + вращающася гайка. С вращающейся гайкой разделка концов винта не нужна, это хорошо при покупке китайских ШВП без разделки концов... У меня на канале про ЧПУ очень мало информации, не хватает времени снимать
Денис,порадуюсь маленько...у меня,как говорится-"лёд тронулся"...Перевёл Ваши чертежи в .dxf...в СП'б теперь ищу,кто порежет...выяснилось,что непросто найти исполнителя...у них-одни разговоры и распальцовка...или мне пока не везёт?...ШД и электроника вся есть,Долго к этому шёл (сбрка ЧПУ станка),собирал постепенно комплектующие,дело оствалось за механикой..."балалайку"собирать не хотелось,а на более-менее серьёзный станок-не хватало знаний...А тут-Вы со своим станком появились-как нельзя кстати! Сдвинули с точки-подвигли для действия...Думаю,станку-быть!
В СПБ советую обратиться к Алексею Чебатареву (у него хорошие производственные возможности).
Если не найдете, выйдите в личку, дам телефон.
Николай, удалось порезать? На каком этапе сейчас?
Денис, прошу чертеж на 967m@mail.ru
Cвязь с Алексеем дадите? Может он порежет. Я тут никому неинтересен с таким заказом
Luazik,из каких мест будем? На данный момент ищу кусками Al плиты на 10,20,25 мм...На металлобазах у нас (в СП'б)предлагают полосками по 1200,1500 мм.Прикиньте - по чертежам Дениса надо гораздо меньше.А остаток куда?Да и переплата... за что? За лом...? Ступор на этом этапе. А так всё шло хорошо...Если Вы из Питера,может скооперируемся? Всё дешевле будет...
Luazik,ещё вариант есть изготовить 4 опоры из Fe металла...вроде согласились друзья их сделать,но нужно время...там у них,как всегда-запара...а для боковушек и остальных оси Z - ищу пока 10 и 20 мм плиту...погода зараза...ненастье на улице-много не побегаешь...
А какой материал стоек, дюралюминий? Я говорю про те, которые держат вал и трапецию
Боковины портала - алиминиевый сплав, марка не известна, воплне вероятно - дюраль но не факт. Нижние опоры (длинной оси) те что крепятся к столу стальные.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста номера подшипников применяемых в станке.
С уважением Юрий.
К сожалению не помню по паре радиально упорных
Исходя из чертежей, я так понял что подшипники одинаковые по всем винтам?
На стойку портала X подходит (размер 19х7х6) № 607ZZ или 6-80017...
В нижний кронштейн оси Z подходит (размер 16х5х6) № 5-840025К (с буртиком)...
А вот в опоры оси Y входят 2 подшипника (размер 19х7х10),а № забыл...может кто дополнит...
приятно слушать, если бы не "эээ", лучше тишина в эфире чем это
Одно из первых видео, "боязнь" камеры, работаем над собой :)
А датчик контроля высоты шпинделя на оси z не нужен?
На этом станке для меня нет. Давно как то обнулялся контактно на касание
Денис на самом деле тема сейчас очень актуальна.Тоже сейчас считаю по ценнику что на что выходит,Чтобы так сказать (понять стоимость итоговую)прога у вас на ОС линукс или на винде чет не понял?Ну и класический вопросик по чертежам(так сказать для общей картины)если не жалко))dmitrii27@yahoo.com
Спасибо за видео, вам здоровья и идей колодец.
Здравствуйте, на заказ не собираете станочек с раб. поверхностью 500мм на 500мм?
И рад бы помочь, да на все не хватает времени.
Какую программу используешь?
Для управления ЕМС2 под Linux CNC, пробовал и Мачь3 под виндовс. Для проектирования (рисования) и создания УП много чего использую
Уважаемый Денис! Поставил лайк, и был бы очень благодарен, если бы скинули чертежи на адрес nossov@imp.uran.ru
Какие диаметры валов использованы?
25+20
а если спросите чтож я сам не сделаю самодельный , я скажу что в процессе . сейчас пытаюсь сварганить драйверы для сервомоторов , потому как все принтеры попадавшиеся мне , вообще шаговиков не имели . они все были на серво , и что самое интересное - что чпу на серво никто и не делает .
почему не делают? делают еще и как.
Чуть дороже но плюсов больше, обратная связь и скорсть.
Я токарный на сервах делаю.
математика простая серво паки и сервы на две оси Б.у. обошлись 290дол (по 150 на ось грубо). Если бы делать на шаговиках то даже дешевые новые НЕМА 23 длиной 118мм стоили по 50дол. + самый дешевый драйвер на ТБ 6600 что то около 15дол. На первый станок сервы может показаться дорого. Сейчас я смотрю на это под другим углов, всего лишь в двое дороже :) зато обратная связь.