Всем привет, ребята, времени катастрофически не хватает, но работы продолжаются. К сожалению видео выкладываются редко но за процессом можно следить в группе вконтакте vk.com/club154603846 Там буду выкладывать моменты которые не войдут в видео. Я был бы безумно рад увидеть ваши работы, вступайте в группу и выкладывайте фотографии своих работ, обсуждайте и комментируйте, делитесь опытом!!!!!!!!!!!!!
Признаюсь, впечатлён. Особенно сборкой станка при практическом отсутствии не то что специализированных, но вообще инструментов. И даже зенкера... Автору повезло, что все детали по его чертежам изготовлены весьма точно. Тем не менее, слабо верится, что всё с первого раза идеально подошло и не потребовало регулировки. О которой тут не упоминалось.
Да, регулировки были и сразу и в процессе эксплуатации. Но в целом я его проектировал так чтобы точность изготовления деталей не сильно влияла на конечный результат.
Полностью согласен, похоже на сказку. Листы режутся гильятиной, имеют ровные и перпендикулярные боковые поверхности, которые достаточно только "проверить точным угольником" (и даже не понятно зачем?!! и так идеально ровно!). Разметка и сверление отверстий сделана с хрен знает каких баз и всё идеально подходит. Рука Маэстро не скривит цифровой штангенциркуль при выставлении направляющих на идеально ровной поверхности плиты после рубки... Винт ШВП...
Это кажется единственное видео где доходчиво и более менее понятно и подробно показан процесс сборки станка.однозначно подписка и лайк. И конечно удачи автору в работе.
Для изготовления выточек под шляпки болтов можно использовать цековки с Али по 300р. У них направляющий цилиндрический штифт. Я же обточил сверло ф10мм, сделал направляющую ф5мм длиной 10мм, к ней под 90 градусов подвел новые режущие кромки. Аналогично можно сделать зенковку с другими углами, главное, выточить направляющий штифт, чтобы сверло не било.
Спиральные муфты рекомендую заменить на кулачковые с капролоновой вставкой, а лучше вообще переделать на ременную передачу. Ременная передача устраняет некоторые косяки шаговых двигателей типа резонанса на высоких скоростях..
Они были заменены при окончательной сборке. Спиральные не выдержали настройки станка. В группе есть фото этих муфтт с усталостными трещинами после тестовых прогонов.
На счет винтов: тоже думал покупать в китае, но потом как-то заглянул в местный магазинчик крепежа и обнаружил точно такие же по 2 рубля за штуку, в китае такие же стоили от 9 руб и выше
Я живу в РФ в провинциальном городке, и достать что-то такое очень трудно, но как удачно подвернулось, что смог найти магазин с хорошими ценами, да еще и того чего нужно. Себе брал болты цилиндрические так же под внутренний шестигранник, самые дорогие М6 40мм вышли 2,7 рублей за штуку.
Кому что комфортнее. И УП-шки можно писать в АртКаме, МастерКАМе, NX-ксе и т.д. и т.п. Самое главное - результат. А он у него есть. Думаю, что у Вас, Bezumec, он тоже есть, коль пользуете Invertor.
Что значит SBR16 не очень дружат с профилем 60*60? что за прокладка и для чего она? На сколько понимаю у профиля 60*60 стандартный паз 8 мм. направляющая прикручивается болтами через сухари. может сам профиль какой-то не такой? у SBR16 расстояние между отверстиями как раз 30мм. что же Вы там за прокладку делали?
Посмотрите внимательно видео или перейдите по ссылке в группу ВКонтакте и зайдите в раздел галерея там полно фото. Расстояние там верное а точки контакта идут по самому краю и фактически на одних сухарях и держатся
@@СергейКороткевич спасибо за разъяснение! я сам сейчас в поисках профиля под SBR16 и вроде нашел один подходящий. Сейчас посмотрел - действительно, цепляется самыми краешками. Вообще промахнуться в таких вещах очень легко, спасибо еще раз что делитесь опытом!
Привет, а почему используют линейные подшипники , а не втулки, они же ведь лучше держат нагрузки? к том у же от линейных подшипников со временем остаются борозды на направляющих валах.
@@yuwo820 ну покажи раз собрал. Хочу увидеть механизм собранный своими руками весом 30 кг который перемещается на втулках, не болтается не клинит, работает от -10 до +40
@@СергейКороткевич детали, из которых вы собрали станок - они делались на фрезере или же на лазерном/плазменном резаке? И по толщине их фрезировали ли, чтобы точно было? Мне предстоит самому собирать, вот и интересуюсь) спасибо!
Отличное видео и подача материала! Станок тоже отличный! Увидел в комментах, что больше с дюксом не хочешь связываться, расскажи про опыт. Что не так? Сам планирую постройку станка, на дюкс сейчас всё больше засматриваюсь.
Kviker менеджеры плохо работают, не владеют информацией и если возникают проблемы это проблемы клиента. Если нужны подробности то вконтакте в личных сообщениях.
@@СергейКороткевич хм...обескуражен. при чем здесь подшипники? Трение качения от скольжения не различаешь? У слайдеров ресурс в километрах от имеряется,при номинальной нагрузке. Есть маза,что ты просто снимаешь,собирает другой,реально грамотный чувак....😉
@@yuwo820 очередной горе 3д принтерщик. Ты спросил про ресурс линейных направляющих под видео где установлены линейные направляющие рельсы типа SBR с подшипниками качения. Производитель указывает нагрузку на блок и допустимые отклонения (люфт) но никак не пробег в километрах.
@@СергейКороткевич понятно. я сам задумался о сборке станка для себя. твой аппарат выглядит офигенно, и кажется вполне годным для моих целей, думаю за основу взять его. единственное, не по всем ссылкам можно закупить комплектующие на Али. в ВК можно будет тебе вопросы задавать по некоторым моментам?
Отличная работа!) Приятно смотреть и слушать грамотную речь!) Но возник вопрос при сборке ШВП, больно легко оделись опоры, я свои слегка запрессовывал все таки вал должен жестко сидеть в подшипниках в обратном случае будут скользить в них.
Sergey GROM Не, все нормально они плотно садятся. Была проблема с этим, не мог поставить. Там где проточка под стопорное кольцо. Там бурт образуется который не давал одеть подшипник, хотел тоже запресовывать.
Я вас приветствую ,мне очень понравилось видео по сбору ЧПУ , я тоже хочу собрать такой же ,но не знаю с чего начать может поможете сборкой , может чертежь вышлете с раскройкой деталей ,и где какие запчасти купить , буду очень благодарен, заранее спасибо
@@СергейКороткевич Сергей добрый утро или вечер!Понравилось ваше видео!Можно вас попросить чертежи по AL.И ссылки по закупке комлектующих?ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЕН!
@@СергейКороткевич Спасибо благодаря вашей ссылке нашел оптимальный вариант покупки направляющих и шаговиков .Я уже собрал и продал один станок (смотрите канал)теперь собираю другой.Когда буду выкладывать видео укажу Ваш канал.Удачи Вам в вашем творчестве!У меня так красиво как у вас не получается)))
С нашими 24 евро только станки собирать.Я сам больше года покупал в Китае комплектующие.Сейчас очередь дошла до фрез.Прикупите себе индикатор тока жидкости на охлаждение шпинделя.Полезная штука.Если не секрет,где брали алюм.профиль в Минске?
Sergey Cherkasenko профиль заказал в дюксе. Только там нашел с отверстием под м8 но больше я с ними связываться не хочу... По поводу датчика проточного на воду думал вчера, нашел сам датчик но нигде не видел схемы которая отслеживала течет вода или нет.
Сергей Короткевич Это не датчик, а индикатор.Квадратик внутри крыльчатка,вход и выход жидкости.Жидкость прокачивается крыльчатка вращается.Зрительно видно что насос работает.Посмотрите у Assolo на большом станке (Мет.трубах).Висит на z возле шпинделя.
Поправочка если у вас нормальная опора швп гайку нужно сильно затягивать !!!ruclips.net/video/eOoxAm3qI2s/видео.html п.с. станок при работе создает вибрацию соответственно весь резьбовой крепеж нужно сожать на резьбовой фиксатор. Муфты лучше заменить на кулачковые.
@@СергейКороткевич Как я и писал если опора у вас нормальная то не чего с ним не будет, вы про дуплексные подшипники слышали? aprom.by/cgi-bin/article.pl?words=duplex в опорах такого типа должны стоять дуплекс DF типа они парно шлифованы таким образом что задан правильный натяг и вы на него не можете повлиять затяжкой гайки, другое дело если китайцы засунули простые подшипники 6001z тогда можно их выкинут но иногда она ставят 7001с это ангулярки но не дуплекс от них толку ноль если между обоймами, не подложить тонкое кольцо для создания натяга, и если подложить какое нибудь кольцо то тогда нужно следить за затягиванием гайки!
Сергей, приветствую! Станочек у тебя получился мощный. Я бы сказал, даже через чур. А ты не думал о том, чтобы облегчить портал? Хотя, если ты поставил движок с диким крутящим моментом, то это не принципиально, но не целесообразно. Какие стоят движки по осям X Y ? Какая плата управления будет (под Mach3, NcStudio, LinuxCNC)? И ещё, стол у тебя будет слотовый? Есть способ самостоятельно сделать рабочий стол самый дешёвый, но вполне функциональный. Сейчас заканчиваю проект своего станка, чертежей нет (они мне без надобности). Если кого заинтересует, могу сбросить.
Двоякое впечатление. С одной стороны все добротно изготовлено и собрано, а с другой стороны сразу видно, что расчетов никаких не велось. И материал под нагрузку неправильно ориентирован и много лишнего.
Andrew Algin ну так всё в ваших руках!) Никто и чертежей не выкладывает, не говоря уже о каких-то расчётах. А конструкция уже опробована, много кто так делал, я ничего нового не изобретал.
Такая схема портала (с развернутыми SBRами и малой базой кареток) имеет очень плохую жесткость в крайних положениях Y. Делать так нельзя. Смысл всего вашего алюминия просто теряется, можно было сделать их ДСП, ничем бы не хуже было бы.
Расбухло бы все в гараже и развалилось. Но да, есть нюансы. Я не утверждаю что это супер конструкция. Я сделал и поделился чертежами. Скоро планирую сделать некоторые доработки и рассказать в целом как он работает, если это конечно кому-то интересно.
170$ за 31кг? Тонна обойдется 354 431р. В СПБ, перекупщики продают за 270 000. Станок хороший и от души, направляющие г.... полное. Всю жесткость убивают. Про ал., у производителя 70-150тыс стоит + доставка.
отличная работа все четко и без колхоза ,тоже планирую собрать станок ,пока закупаю по тихоньку и хотел бы вас попросить поделиться чертежами если это возможно и вас не затруднит .почта mig-163@rambler.ru.заранее благодарен.
Всем привет, ребята, времени катастрофически не хватает, но работы продолжаются. К сожалению видео выкладываются редко но за процессом можно следить в группе вконтакте vk.com/club154603846
Там буду выкладывать моменты которые не войдут в видео.
Я был бы безумно рад увидеть ваши работы, вступайте в группу и выкладывайте фотографии своих работ, обсуждайте и комментируйте, делитесь опытом!!!!!!!!!!!!!
Можно чертеж данного станка?
ВИТАЛИЙ ДРЁМИН в группе ВК есть чертежи
Не могу найти. Ткните носом если не трудно.
ВИТАЛИЙ ДРЁМИН в ленте чуть ниже пролистайте там будет архив
Сергей Короткевич а ты можешь посоветовать компоненты для сборки станка который бы грыз чугунные отливки
Признаюсь, впечатлён. Особенно сборкой станка при практическом отсутствии не то что специализированных, но вообще инструментов. И даже зенкера... Автору повезло, что все детали по его чертежам изготовлены весьма точно. Тем не менее, слабо верится, что всё с первого раза идеально подошло и не потребовало регулировки. О которой тут не упоминалось.
Да, регулировки были и сразу и в процессе эксплуатации. Но в целом я его проектировал так чтобы точность изготовления деталей не сильно влияла на конечный результат.
Полностью согласен, похоже на сказку. Листы режутся гильятиной, имеют ровные и перпендикулярные боковые поверхности, которые достаточно только "проверить точным угольником" (и даже не понятно зачем?!! и так идеально ровно!). Разметка и сверление отверстий сделана с хрен знает каких баз и всё идеально подходит. Рука Маэстро не скривит цифровой штангенциркуль при выставлении направляющих на идеально ровной поверхности плиты после рубки... Винт ШВП...
На сегодняшний день это самое подробное видео о сборке механики. Очень полезно. Буду смотреть дальше что и куда. Спасибо.
Это кажется единственное видео где доходчиво и более менее понятно и подробно показан процесс сборки станка.однозначно подписка и лайк. И конечно удачи автору в работе.
Сергей добрый вечер! Файлы получил, огромное спасибо, удачи в новых проектах !👍👍👍
Для изготовления выточек под шляпки болтов можно использовать цековки с Али по 300р. У них направляющий цилиндрический штифт. Я же обточил сверло ф10мм, сделал направляющую ф5мм длиной 10мм, к ней под 90 градусов подвел новые режущие кромки. Аналогично можно сделать зенковку с другими углами, главное, выточить направляющий штифт, чтобы сверло не било.
"Точный угольник" улыбнул xD
А ещё цифровой штангенциркуль, для выставления рельс...
Спасибо дружище! Мне тоже нужен ЧПУ и сам я из Витебска, и не знал где покупать и заказывать детали для этого. Спасибо еще раз!
Спиральные муфты рекомендую заменить на кулачковые с капролоновой вставкой, а лучше вообще переделать на ременную передачу. Ременная передача устраняет некоторые косяки шаговых двигателей типа резонанса на высоких скоростях..
Они были заменены при окончательной сборке. Спиральные не выдержали настройки станка. В группе есть фото этих муфтт с усталостными трещинами после тестовых прогонов.
Пересматриваю наверно уже в третий раз. :)
На счет винтов: тоже думал покупать в китае, но потом как-то заглянул в местный магазинчик крепежа и обнаружил точно такие же по 2 рубля за штуку, в китае такие же стоили от 9 руб и выше
Везет, я зашел в магазин, купил 4 винта за 2$ и мне как-то было не весело ((( у нас вообще в городе кроме еды и одежды купить что-то трудно.
Я живу в РФ в провинциальном городке, и достать что-то такое очень трудно, но как удачно подвернулось, что смог найти магазин с хорошими ценами, да еще и того чего нужно. Себе брал болты цилиндрические так же под внутренний шестигранник, самые дорогие М6 40мм вышли 2,7 рублей за штуку.
Супер сборка, без лишних заморочек.
Спасибо за обзор, было полезно посмотреть. Станок собирали для дальнейшего использования в квартире?
Нет, он потом переехал в гараж.
Хорошое видео, Сергей! Хороший станок. Я тоже свой первый ЧПУ рисовал в Компасе, но теперь перешел на Invertor.
Кому что комфортнее. И УП-шки можно писать в АртКаме, МастерКАМе, NX-ксе и т.д. и т.п. Самое главное - результат. А он у него есть. Думаю, что у Вас, Bezumec, он тоже есть, коль пользуете Invertor.
В качестве софта управления пробовали PUMOTIX ?
Нет, небыло такого. Не пробовал.
Приветствую! Какие движки взять на ось X/Y/Z ? мои характеристики - драйвера DM856, станок размеры 1000x1000x350, шпиндель 2.2 квт, SBR16, SFU1605.
Да в принципе любой 23 серии, по бюджету смотреть нужно.
@@СергейКороткевич примерно 2000р. на один двигатель
Что значит SBR16 не очень дружат с профилем 60*60? что за прокладка и для чего она? На сколько понимаю у профиля 60*60 стандартный паз 8 мм. направляющая прикручивается болтами через сухари. может сам профиль какой-то не такой? у SBR16 расстояние между отверстиями как раз 30мм. что же Вы там за прокладку делали?
Посмотрите внимательно видео или перейдите по ссылке в группу ВКонтакте и зайдите в раздел галерея там полно фото. Расстояние там верное а точки контакта идут по самому краю и фактически на одних сухарях и держатся
@@СергейКороткевич спасибо за разъяснение! я сам сейчас в поисках профиля под SBR16 и вроде нашел один подходящий. Сейчас посмотрел - действительно, цепляется самыми краешками. Вообще промахнуться в таких вещах очень легко, спасибо еще раз что делитесь опытом!
Очень грамотно снято спасибо за труд.
Спасибо за Ваше видео !
отличная сборка!!!!
спасибо)
чертежи бы данного станка?можете скинуть
Клево получилось))
Очень аккуратная работа!!!
Спасибо ))
Если портал делать шириной 2м эти рельсы сгодятся для отработки ЛДСП 16мм? На х и y они тоже сгодятся?
Не, надо 20 брать минимум.
Привет, а почему используют линейные подшипники , а не втулки, они же ведь лучше держат нагрузки? к том у же от линейных подшипников со временем остаются борозды на направляющих валах.
Чуча TV нет потерь на трение, не клинит. На хороших валах борозды накатаются не раньше чем втулки сотрутся
@@СергейКороткевич зачем пытаешься обмануть человека? Про какие то клинящие втулки говоришь...как ты вообще что то там собираешь с такими познаниями?
@@yuwo820 сначала сам попробуй что-нибудь собрать потом поговорим
@@СергейКороткевич почему решил,что я ничего не собирал?
@@yuwo820 ну покажи раз собрал. Хочу увидеть механизм собранный своими руками весом 30 кг который перемещается на втулках, не болтается не клинит, работает от -10 до +40
Сергей добрый день. Подскажите при сборке каркаса станка использовали дюралей, а какой сплав был? Марка?
Д16
Огромное спасибо за подробное видео. А четежами вы не поделитесь?
Они есть в группе ВКонтакте
Добрый день! Вы заказывали только резку или же фрезировку дюралевых деталей?
Немного не понял вопрос
@@СергейКороткевич детали, из которых вы собрали станок - они делались на фрезере или же на лазерном/плазменном резаке? И по толщине их фрезировали ли, чтобы точно было? Мне предстоит самому собирать, вот и интересуюсь) спасибо!
@@tomcypher3864 на фрезерном станке
как вы выставляли направляющие стола, относительно чего? индикатором линейкой и плитой я так понимаю вы не пользовались?
Пользовался, индикаторную стойку покупал и выставлял
@@СергейКороткевич ясно, жаль процесс юстировки не показали
@@TheTheASHER очень нудный процесс и всё это трудно показать.
@@СергейКороткевич есть какие то статьи, как это по уму делают? где вы черпали информацию?
@@TheTheASHER базовые знания геометрии и немного логики. Берём одну плоскость за основу и относительно её выставляем всё остальное
8:05 What material does he insert into the bore? Can someone please translate.
Copper
Здравствуйте, вам муфты соеденительные нужно поменять, они слабо выдерживают крутящий момент , лопают на ура на 3д рельефе.
Уже давно стоят другие, эти шли в комплекте и были для примерки, сейчас лежат без дела.
Отличное видео и подача материала! Станок тоже отличный! Увидел в комментах, что больше с дюксом не хочешь связываться, расскажи про опыт. Что не так? Сам планирую постройку станка, на дюкс сейчас всё больше засматриваюсь.
Kviker менеджеры плохо работают, не владеют информацией и если возникают проблемы это проблемы клиента. Если нужны подробности то вконтакте в личных сообщениях.
Большое спасибо, а можно поподробней почему профиль 60 на 60 не дружит с направляющими? Сам сделал проект, как раз хочу заказывать профиль.
Плохо прилегает. Идеально станет sbr20
Отличное видео. Отличный станок.
спасибо, сегодня будет пробный запуск )
снимаю шляпу ! СУПЕР
Добрый день Сергей! Видео давнее,чертежей не осталось? Все же легче идти по проторенной дорожке. Спасибо. Станок супер.
disk.yandex.com/d/Q8ShDlQnGx3QQg
Какой гарантирванный пробег у направляющих?
А какой гарантированный пробег у шарикоподшипников?
@@СергейКороткевич хм...обескуражен. при чем здесь подшипники? Трение качения от скольжения не различаешь? У слайдеров ресурс в километрах от имеряется,при номинальной нагрузке. Есть маза,что ты просто снимаешь,собирает другой,реально грамотный чувак....😉
@@yuwo820 очередной горе 3д принтерщик. Ты спросил про ресурс линейных направляющих под видео где установлены линейные направляющие рельсы типа SBR с подшипниками качения. Производитель указывает нагрузку на блок и допустимые отклонения (люфт) но никак не пробег в километрах.
Отличный ролик
Здравствуйте Сергей. А можно как нибудь получить чертежи Вашего станка?
В группе ВКонтакте в разделе документы. Если нужен станок получше пишите в личные сообщения.
Здравствуйте Сергей. Для фрезеровки алюминия станок подойдёт?
Да, если вас точность в 0.15 устроит
Хорошое видео. Скачал чертежи но не могу их открыть. Какую программу надо? Подскажы пожалуйста.
Компас 16 версия и выше
Спасибо!
привет,а можно адрес куда плиту на фрезеровку отправляли
На dial.by полно объявлений по фрезеровке
Почему именно такой размерности станок?
В то время такой набор механики продавался на AliExpress
Сколько стоит все что купил итоговая сумма спасибо
Сергей, почему выбрал алюминий для станины? железо не надежней будет?
Нет возможности точно обработать.
@@СергейКороткевич понятно. я сам задумался о сборке станка для себя. твой аппарат выглядит офигенно, и кажется вполне годным для моих целей, думаю за основу взять его. единственное, не по всем ссылкам можно закупить комплектующие на Али. в ВК можно будет тебе вопросы задавать по некоторым моментам?
@@pligraf8812 да, конечно. Обращайся.
Отличная работа!) Приятно смотреть и слушать грамотную речь!) Но возник вопрос при сборке ШВП, больно легко оделись опоры, я свои слегка запрессовывал все таки вал должен жестко сидеть в подшипниках в обратном случае будут скользить в них.
Sergey GROM Не, все нормально они плотно садятся. Была проблема с этим, не мог поставить. Там где проточка под стопорное кольцо. Там бурт образуется который не давал одеть подшипник, хотел тоже запресовывать.
Ну да коварное местечко)
Сергей, здравствуйте!а по жесткости станок как? проверяли?
Для моих целей достаточно.
@@СергейКороткевич к примеру по дюрали как он себя ведет?
Хорошо Вам. В России лист такого размера выходит 350- 400 долларов.
Смотря где, я находил в России дешевле чем у нас. Но дорога съедает всю разницу.
Я вас приветствую ,мне очень понравилось видео по сбору ЧПУ , я тоже хочу собрать такой же ,но не знаю с чего начать может поможете сборкой , может чертежь вышлете с раскройкой деталей ,и где какие запчасти купить , буду очень благодарен, заранее спасибо
Конечно помогу. За всеми подробностями прошу в группу ВК m.vk.com/easycnc пишите в сообщения группы, обсудим.
Собрал?
Это с кит набора?
Нет, самострой.
А что за прога для моделирования??
Компас 3д
@@СергейКороткевич сяб))
Тезка! пожалуйста,если не жалко поделись чертежами!.
vk.com/easycnc
сергей сколько будит стоить если заказать у вас готовый не большой настольный нужен
fedor Ponomarenko я не делаю станки на заказ, но через месяц буду заказывать раскрой для одного человека, могу сделать второй комплект
@@СергейКороткевич Сергей добрый утро или вечер!Понравилось ваше видео!Можно вас попросить чертежи по AL.И ссылки по закупке комлектующих?ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЕН!
@@ОлегМорозов-м9т yadi.sk/d/8ZQzMryYBjiblA обновленная версия. Больше информации и чертежей в группе ВКонтакте easycnc
Сергей, добрый день, не поделитесь чертежом?
Игорь Кушнарёв чертежи можете скачать в группе ВКонтакте
Сергей, спасибо за оперативный ответ. Пробую скачивать архив, и не получается распаковать. Вероятно файл поврежден
Игорь Кушнарёв попробуйте другой архиватор
Уже попробовал. Тот же результат..
Игорь Кушнарёв пишите в личные сообщения, вечером перезалью
"Точный" угольник.Какой класс?
В данном случае это сарказм :) поверочный инструмент очень дорогой, только сейчас обзавелся инструментом "0" класса точности.
Молодец!
Как то все слишком ладно получается. А где возня с индикатором? Устранение люфтов. монтаж видео хорош.
ребят что за программа где вы проектируете ? дайте ссылку скачать
Это программа "компас 3D" 16v
@@СергейКороткевич спасибо
Что ты делаешь на этом станке,может надо было сделать с большими габаритами,не маловат?
Для моих целей подходит. Можно глянуть в Инстаграм "mr.siarhei"
Хорошее видео!
Чем занимаетесь, для чего планируете его использовать?
Дмитрий Мамедиев инструмент для хобби, раскрой материала, сувениры. Попробую резать детали из дюраля для других проектов.
А можно ссылку на компанию, в которой раскрой делали и стоимость, которая при этом вышла?
Александр Маршал Рабочее поле станка 980х800х100мм
эл.почта: info@gpro.by
Телефон
+375 (44) 708-50-38
Здравствуйте ОЧЕНЬ понравилось видео!Подскажите мощность ваших двигателей хватает? или лучше взять мощнее?
В принципе хватает, но можно и мощнее, хуже не дудет
@@СергейКороткевич Спасибо благодаря вашей ссылке нашел оптимальный вариант покупки направляющих и шаговиков .Я уже собрал и продал один станок (смотрите канал)теперь собираю другой.Когда буду выкладывать видео укажу Ваш канал.Удачи Вам в вашем творчестве!У меня так красиво как у вас не получается)))
@@ElectricNail спасибо. Все получится, с опытом все будет получаться лучше)
Как-то подозрительно всё легко сходится. Все Кто когда-то собирал чпушник знают что так не бывает. Хотелось бы увидеть его окончательную настройку.
Я показывал сборку основных узлов. Настройка это очень трудоемкий процесс и его тяжело заснять. Но скажу лишь что настройка заняла несколько дней.
С нашими 24 евро только станки собирать.Я сам больше года покупал в Китае комплектующие.Сейчас очередь дошла до фрез.Прикупите себе индикатор тока жидкости на охлаждение шпинделя.Полезная штука.Если не секрет,где брали алюм.профиль в Минске?
Sergey Cherkasenko профиль заказал в дюксе. Только там нашел с отверстием под м8 но больше я с ними связываться не хочу... По поводу датчика проточного на воду думал вчера, нашел сам датчик но нигде не видел схемы которая отслеживала течет вода или нет.
Сергей Короткевич Это не датчик, а индикатор.Квадратик внутри крыльчатка,вход и выход жидкости.Жидкость прокачивается крыльчатка вращается.Зрительно видно что насос работает.Посмотрите у Assolo на большом станке (Мет.трубах).Висит на z возле шпинделя.
Sergey Cherkasenko не, я видел такие датчики там крыльчатка и магнит. Подключить к e stop и не думать об этом
все классно получается, вот ссылку на чертеж нету :-(
В группе ВК
Я думал в конце видео получится танк КВ-1...
Это ж какая масса и инерция ?
Моторы 84й серии не меньше..
Чем тяжелей,тем лучше)
Поправочка если у вас нормальная опора швп гайку нужно сильно затягивать !!!ruclips.net/video/eOoxAm3qI2s/видео.html
п.с. станок при работе создает вибрацию соответственно весь резьбовой крепеж нужно сожать на резьбовой фиксатор.
Муфты лучше заменить на кулачковые.
Там в самой гайке есть стопорный винт. Если перетянуть саму гайку то идёт нагрузка на подшипники
@@СергейКороткевич Как я и писал если опора у вас нормальная то не чего с ним не будет, вы про дуплексные подшипники слышали? aprom.by/cgi-bin/article.pl?words=duplex
в опорах такого типа должны стоять дуплекс DF типа они парно шлифованы таким образом что задан правильный натяг и вы на него не можете повлиять затяжкой гайки, другое дело если китайцы засунули простые подшипники 6001z тогда можно их выкинут
но иногда она ставят 7001с это ангулярки но не дуплекс от них толку ноль если между обоймами, не подложить тонкое кольцо для создания натяга, и если подложить какое нибудь кольцо то тогда нужно следить за затягиванием гайки!
Можно ли скопировать идею в механике, с подготовкой и обработкой дюралевых пластин
？
Я не против.
Здравствуйте, отличное видео! А рельсы крепили винтами м5?
Nikolay Abakumov да М5
Приветствую вас ,хотел спросить вы от куда
Беларусь, Могилёв.
Сергей, приветствую! Станочек у тебя получился мощный. Я бы сказал, даже через чур. А ты не думал о том, чтобы облегчить портал? Хотя, если ты поставил движок с диким крутящим моментом, то это не принципиально, но не целесообразно. Какие стоят движки по осям X Y ? Какая плата управления будет (под Mach3, NcStudio, LinuxCNC)? И ещё, стол у тебя будет слотовый? Есть способ самостоятельно сделать рабочий стол самый дешёвый, но вполне функциональный. Сейчас заканчиваю проект своего станка, чертежей нет (они мне без надобности). Если кого заинтересует, могу сбросить.
Обычные дешёвые двигатели 18кг портал облегчать смысла нет наоборот, больше масса лучше работает. Стол сейчас из алюминия с Т пазом.
@@СергейКороткевич А какой платой пользуешься? Какие скорости перемещения на холостых ходах?
@@AnaChe-qe9vj самая дешёвая плата LPT на холостых разгонял до 11 м/м но сейчас холостой ограничил на 4 а рабочие скорости до 2 м/м
@@СергейКороткевич Значит Mach3? А какие материалы обрабатываешь?
@@AnaChe-qe9vj да, mach3 обрабатываю дерево и цветмет в основном.
умер подшипник как его менять разберать весь станок?
Какой подшипник?
Можно у вас заакать чертежи???
Здравствуйте, можно, пишите в сообщения группы ВК m.vk.com/easycnc или на почту Seregin_k@рамблер.ру
Сергей,вы из Минска?
Могилев
а у вас анодированый профиль
Нет,без покрытия, он дешевле был
сколько обошлось
Где-то 1200$ при лизительно
сколько будит стоить
fedor Ponomarenko m.vk.com/seregin_k пишите в личные сообщения, обсудим детали
Двоякое впечатление. С одной стороны все добротно изготовлено и собрано, а с другой стороны сразу видно, что расчетов никаких не велось. И материал под нагрузку неправильно ориентирован и много лишнего.
Andrew Algin ну так всё в ваших руках!) Никто и чертежей не выкладывает, не говоря уже о каких-то расчётах. А конструкция уже опробована, много кто так делал, я ничего нового не изобретал.
Iiųųjii lljš
Поменяй муфты на кулачковые не пожалеешь эти быстро обломятся да еще и повредят что нибудь.
Анзор Бажев уже заказал, в пути) меня давно уже предупреждали. Эти просто были в комплекте.
Для деревях, вполне, а мож и дюраль погрызёт не слишком резво
Грызёт, не супер конечно, но вполне справляется. Ещё многое зависит от фрез и вывода стружки. Рез не зеркалтный но руками так вс еравно не выпилишь.
А сколько стоила обработка деталей портала?
70$
4:20 при помощи точного угольника STAYER ) ну насмешил )
Ну а что, всё точно :D
Выглядит так будто подшипники менять не планируется )
Vasiliy Nikiforov какие именно?
Сергей Короткевич на поперечной оси точно было, на оси зед снимать проще будет. Однажды захотите снять и придётся разбирать портал и ось зед.
Vasiliy Nikiforov все разбирается и меняется за час. В группе есть фото. Недавно провернуло подшипник на оси x
Сергей Короткевич 👍
Такая схема портала (с развернутыми SBRами и малой базой кареток) имеет очень плохую жесткость в крайних положениях Y. Делать так нельзя. Смысл всего вашего алюминия просто теряется, можно было сделать их ДСП, ничем бы не хуже было бы.
Расбухло бы все в гараже и развалилось. Но да, есть нюансы. Я не утверждаю что это супер конструкция. Я сделал и поделился чертежами. Скоро планирую сделать некоторые доработки и рассказать в целом как он работает, если это конечно кому-то интересно.
Интересно
А какая схема портала лучше? скинь ссылку
170$ за 31кг? Тонна обойдется 354 431р. В СПБ, перекупщики продают за 270 000.
Станок хороший и от души, направляющие г.... полное. Всю жесткость убивают.
Про ал., у производителя 70-150тыс стоит + доставка.
тонна алюминия на сегодняшний день стоит 1780$ цена вполне адекватная для нашей местности.
Евгений, как с вами можно связаться ?
Если такую тяжесть можно размещать на круглых рельсах, то какого фига выпендриваются продавцы лазерных станков, обсирая круглые рельсы???
отличная работа все четко и без колхоза ,тоже планирую собрать станок ,пока закупаю по тихоньку и хотел бы вас попросить поделиться чертежами если это возможно и вас не затруднит .почта mig-163@rambler.ru.заранее благодарен.
Денис Мигуш зайдите в группу ВКонтакте пролистайте ленту там есть чертежи станка и другие похожие станки.
Сергей Короткевич спасибо попробую разобраться
куда не посмотри везде в станках что то от жигули .
Хорошый станок получился ! У меня просьба можешь выслать чертеж стойки портала extazu@mail.ru ! В любом случае лайк !
Михаил Сысоев там все есть m.vk.com/club154603846
мда.... все детали вроде бы всё как надо, всё чётко....и тут бац - гибкие муфты!!! ты серьёзно???
Чіртіжом можеш поділитися
В группе ВКонтакте easycnc
В нас вк заблокований
@@Трактораназаказ.РП пишите адрес почты
sasha1992korish@gmail.com
Дякую
Муфту плохую купил
Алексей MYST они шли одним комплектом с рельсами и ШВП. Уже заказаны другие, скоро приедут))
делетант
Есть возможность поделиться своими чертежами станка? 🙃 denis_sychev_89@mail.ru. На почту 😀
yadi.sk/d/sBNsRhxLRCU90g