Превосходно! Кроме того что два мотора толкают одну ось. Вам удалось синхронизировать два мотора? первый раз вижу такое построение опорных узлов ШВП. Гениально.
Доброго времени суток. Я на днях запустил аналогичный станок выполненный на профилях, немножко не таких, но не суть, есть вопросик, по поводу к стати веса станка. У меня сейчас станок то функционирует, но вот утяжелять, из своего опыта говорю - все же придётся, потому как если что то срочно нужно сделать, приходится увеличивать скорость, с сервоприводами это не проблема, но станок чуть ли не подпрыгивает. Так вот вопросик - как вы собираетесь в данном случае с легкой конструкцией станка решить проблему "подпрыгивания"?
ограничение скорости идет от частоты платы, и снижается максимальная скорость если увеличивать дробление шага, ведь импульсов больше нужно для той же скорости
Assolo, суппер класс!! Можно Вас просить сделать видео о тонкой настройке станины этого или иного станка после первоначальной сборки. В плане выставления плоскостей и соосности направляющих и деталей (самой станины, .ШВП, рельс и между ними). Во многих видео роликах это есть, но все разрозненно. Трудно собрать для себя целостную картину действий после черновой сборки своего первого самодельного хоббийного ЧПУ станка.
На этой станине не было вообще никаких работ по подготовке плоскостей под установку рельс. Так как этот станок для демонстрационных целей, я добился легкого хода и на этом все. А вообще, такого рода станины нужно ставить на каркас и только потом выводить плоскости, сама станина жесткости почти не имеет и очень сильно зависит от того, на чем она установлена.
Ну, Павлу я уже сказал свое мнение о моторах и драйверах, он в курсе)) Добавлю тут немного: Моторы абсолютно такие же я купил у него, драйверы 2690 и скажу так, моторы просто шикарные! Станок не просто ожил, станок, иногда, работает сутками, таскает УП по 9-16 часов! Поскольку это был первый станок, и опыт у меня был откровенно нулевой, я поставил не те винты...1204, отсюда и скорости... Винты тонкие, по Y 1500мм, и при скоростях свыше 7000 начинают резонировать! По Х мотор на таком винте разгоняется свободно до 10000, пробовал поднять ...срывать мотор начинает на 13000. Предел для моторов я определил, и скорость холостых перемещений поставил около 5000. Для этого жиденького в общем то станка, вполне хватит, мне на нём не бить рекорды, я на нём откатал схему, что, как и почему нужно для станка! Переделывать не буду, пусть так работает. Когда новый дострою, этот продам)) И да, Павел, я знаю ты смотришь ....скоро я снова припрусь к тебе...есть идея))))))) Станислав приветос))
Доброго времени суток! Подскажите какие шаговики на этом станке и если не трудно ссылку на позицию в магазине ,где их можно приобрести.Заранее благодарен.
Здравствуйте скажите пожалуйста,на чпу станок какую программу целесообразно, применять мАч 3 или студео, лицензию или в интернете скачать, посоветуйте пожалуйста, если что я чайник полный, спасибо заранее за ответ.
Постоянно смотрю ваши видео, сам уже собрал станок себе, как вы назвали балконный вариант, но у меня гаражный простенький. Вопрос возник, вот ата стойка портала, которая в основании Т образная, это ж посность из под станка или низ прикручен в вертикали?
Портал стоит на двух линейных подшипниках с каждой стороны . Когда вы затягиваете болты крепления к линейным подшипникам не происходит подклинивание на направляющей.
Я все равно контролирую диагонали. На таких длинах сами профили могут изгибаться. Эти элементы позволяют не использовать при сборке косынки. А это очень сильно экономит материалы и свободное место.
Скорее всего самый дешевый и одновременно качественный вариант: это тупые шаговики + оптические линейки на оси + управление по ошибке через скорость шагов (например LinuxCNC). И на всё остальное кроме геометрии станка и жесткости практически можно забить. :) (Подумалось, что наверное хоть ремнями стол тягай, или какой нибудь кривошип с рычагами мастери :))) Вот немец показывает как это работает (во втором видео и без перевода понятно что за точность получается на голимом винте тисков; первое видео если повторить настройку захочется, там процесс разжеван до предела). ruclips.net/video/CdUG52OdP3A/видео.html&t ruclips.net/video/0NqzwDKqwV8/видео.html&t
Добрый день Смотрю Ваши ролики и просто в восторге. Вы молодец. Хочу тоже собрать себе станок, но нет таких мощностей как у Вас и по ходу предаётся купить его. Вопрос можете сделать с рабочим полем 150/90 если дато скажите стоимость ( станок должен иметь возможность обрабатывать латунь) спасибо в любом случае
Интересное решении. Вопрос почему решили отказаться от подшипниковых узлов для ШВП? Как ведет себя муфта при нахождении портала в противоположной стороне по - Y -
Муфта - точно так же, как и когда портал в другой стороне. Подшипниковые узлы тут есть, просто они реализованы по другому. Решил так, по тому что не было в наличии заводских.
Здравствуйте. можно задать вопрос, ответ на который я не могу найти в инете. Мне нужен "станок" с одной осью X. По оси Y будут пневмоцилиндры для сверления. Так вот вопрос: возможно ли сделать перемещение на заданное мной расстояние? Например 50-36-78-455мм. Что бы задавать программно тут же расстояние. Без сложных программируемых алгоритмов? Если возможно, то в какой программе и возможно ли такое на китайских платах управления, например такой a.aliexpress.com/_ArXXYq или нужен компьютер? В принципе компьютер имеется. В целом мне необходимо переместить каретку - далее сверлю пневмой, потом снова перемещение и т.д очень надеюсь, что вы поможете мне разобраться. Опыта по чпу нет. Но с руками и головой все нормально. Спасибо.
@@ka-333-ak понятия не имею, что такое ардуино. В моей юности я ремонтировал электронику паяльником. Об ардуино знаю только по картинке. Можно ли там перемещать каретку на определенное расстояние? Надо, что бы на экране было видно заданное расстояние. И что бы парой кнопок задавать новое расстояние сдвига непосредственно во время работы.
Наверное вам проще собрать схему на концевиках. Чисто аналоговую. Если расстояния между перемещениями не будет необходимости менять, то так будет проще всего.
@@assolo7823 спасибо, что ответили. расстояние будет меняться постоянно. Делаю сверлильный для лдсп. Для примера: задача просверлить на расстоянии 50, 30 и 86мм. Ввожу 50, пуск, проехал 50, я включаю пневмоцилиндры, двигатель сверлит. Следом ввожу 30 и т.д. согласно схеме сверловки. Станину сделал, двигатель асинхронный (будет включен постоянно на время работы) куплен. Патрон насажен. Направляющие, швп и двигатель идут с китая. Осталось как то решить с программной частью. Концевики не вариант. Точность нужна до 0.5мм. Может что подскажете, как специалист?
@@DeonisValentinovich Если будет постоянно меняться расстояние, то без электроники никак. Правильно вам советуют ардуино или подобные микроконтроллеры. Но я в них не шарю, это нужно искать кого то кто напишет скетч. По сути там ничего сложного. Можно сделать и на компе. Управлять тем же мач3, подойдет даже демоверсия. Но комп - это не очень удобно и не мобильно.
@@predictorllc6045 волков боятся в лес не ходить. На этом канале был обзор такого сервомотора ruclips.net/video/N15VUGulC74/видео.html и тут ruclips.net/video/RcdOkjd4m0g/видео.html
@@NikolayUa24 переходя по ссылкам под этими видео, 6800 руб за комплект я не нашел, 600 Ваттный 20+ с доставкой... наверное у Вас своя система исчисления и деления на 4
@@user-ju2lk5yd2r Всё получается, очень легко нарезается резьба! Для шага 1,75 нужно отверстие 10.2 у вас скорее всего там 10 мм, нужно рассверлить на 0,2 мм больше и все получиться
Как так? Демонстрационный станок для "серв", но без нагрузки - фрезеровки и на хлипковатом станке? (камень не в ваш огород) Ну и не хватает рёбер жесткости на плите Z
@@KEINAZGUL ну так с шагом винта 16 мм и 10 мм со скоростью проблем не будет. А обратная связь безопаснее и чуток больших оборотов можно достичь без пропуска. А при прпуске свалится в ошибку и заготовка будет спасена. (не факт, но лучше, чем без обратеой связи, если уже на то пошло) да и при перекосе портала спасает.
@@DPTech_workroom яж не говорил, что сервошаговые это что-то плохое, всё должно применяться по назначению, если кто-то хочет получить станок с высокими скоростями и ставит швп с шагом 16мм, то имеет смыл поставить обычные синхронные сервоприводы,допустим если делать лазерный станок с ЧПУ, то такая комбинация обеспечит высокую скорость которая важна для лазерных станков. Если же ты хочешь делать фрезерный станок, то какой смысл ставить швп с большим шагом, для фрезеровки важен момент и во вторую очередь скорость, швп с шагом 5мм дают хороший момент и приличную скорость, таким образом ставить швп с большим шагом и сервошаговыми движками не рационально, вы таким образом сознательно урезаете скорость (если для станка важна скорость, иначе зачем такие швп?), ставить же на фрезерный станок такие швп так же не имеет большого смысла, так как добавляя скорость, вы урезаете момент, который гораздо важнее в фрезеровке, чем скорость, вся эта добавочная скорость будет использоваться только на холостых проходах, фрезеровать на таких скоростях вы всё равно не будете, в чем смысл урезать момент в угоду скорости, которая имеет второстепенное значение, особенно учитывая, что вы собираете самодельный станок, который вряд ли будет работать на серию каких-то деталей
Мач3 и USB никогда нормально работать не будет лично видел случаи когда система зависает в состоянии моторы включены, если бы не стоял рядом у товарища бы станок пошел на мусорник. Заменил на LPT все работает бесплатно и по сей день. Даже 16К20 ЧПУ на мач3 через LPT рулит. Полезно будет знать про мач следующее, такое в любом профиле мача надо просто избегать: ruclips.net/video/tQv6laUEHzo/видео.html ШВП тем более китайские катанные для обработки концов "отжигать" нет надобности в любом ШВП твердость поверхностная, точится эльбором на 1500-2000 обротов с "огненной стружкой" или ВОК-60 или современными пластинками для каленой стали на 600 обротов сразу на всю глубину термички, или по старому 100-200 оборотов ВК8 с подточкой. Моторы гремят сильно, надо или дробление до 32 или выше увеличить. А вообще надо только трехфазные шаговики у них вибраций на всем диапозоне частот почти нет.
@@KEINAZGUL Есть многозаходная резьба,смысл в большем перемещении гайки за один оборот при том же шаге.вои и думаю может здесь так же,это мои размышления не более!
Сказал же что всю электронику свою поставят. Креплений нету потому что не предоставили концевики. А может сервоприводы и без концевиков работают. Сервоприводы сами уже с датчиками положения ведь.
@@user-ju2lk5yd2r Сервоприводы тем и отличаются от шаговиков, что они с обратной связью, плата управления всегда знает в каких координатах какая ось, соответственно ограничения только программные, концевики не нужны
@@derparol777 а как жесткость профиля связана со скоростью? Скорость, кстати, не так что бы очень, нормальные металлообрабатывающие станки массой под 10 тонн двигаются гораздо быстрее, потому что там сервы стоят, вместо шаговиков
@@KEINAZGUL ну скорость для домашнего чпу неплохая. Жёсткость я имею ввиду при обработке а не на холостом ходу. А при движении не будет жесткости заклинит его как не крути инерция есть.
вы их станки машиностроения видели? там своих спецов хоть отбавляй, у них мастером просто так не становятся, как у нас, журнальчики заполнять, да каску белую носить
Бесмысленный станок. Мебельщикам маловат. Алюминий не берет. А для хобби велик, есть намного дешевле станки для таких простых областей как пластики и гравировка
нужно продавать комплект этих пластин с инструкцие по сборке. я б прикупил наверно)
Красивый рисунок получается от фрезы.👍
Прекрасный станочек! Успехов!
Превосходно! Кроме того что два мотора толкают одну ось. Вам удалось синхронизировать два мотора? первый раз вижу такое построение опорных узлов ШВП. Гениально.
Ничего сложного в синхронизации двух шаговиков нет. Их как программно можно синхронизировать, так и электронно.
Как всегда...классный аппарат...
Я давний подписчик Ващего канала спасибо за образовательное видео
Клёво! Что еще сказать.
Я не знаю, для чего такие видео делать, чтобы после просмотра пол от слюней вытирать что ли? :)
Доброго времени суток. Я на днях запустил аналогичный станок выполненный на профилях, немножко не таких, но не суть, есть вопросик, по поводу к стати веса станка. У меня сейчас станок то функционирует, но вот утяжелять, из своего опыта говорю - все же придётся, потому как если что то срочно нужно сделать, приходится увеличивать скорость, с сервоприводами это не проблема, но станок чуть ли не подпрыгивает. Так вот вопросик - как вы собираетесь в данном случае с легкой конструкцией станка решить проблему "подпрыгивания"?
Поставил тысячный лайк ))
ограничение скорости идет от частоты платы, и снижается максимальная скорость если увеличивать дробление шага, ведь импульсов больше нужно для той же скорости
Assolo, суппер класс!!
Можно Вас просить сделать видео о тонкой настройке станины этого или иного станка после первоначальной сборки. В плане выставления плоскостей и соосности направляющих и деталей (самой станины, .ШВП, рельс и между ними). Во многих видео роликах это есть, но все разрозненно. Трудно собрать для себя целостную картину действий после черновой сборки своего первого самодельного хоббийного ЧПУ станка.
На этой станине не было вообще никаких работ по подготовке плоскостей под установку рельс. Так как этот станок для демонстрационных целей, я добился легкого хода и на этом все. А вообще, такого рода станины нужно ставить на каркас и только потом выводить плоскости, сама станина жесткости почти не имеет и очень сильно зависит от того, на чем она установлена.
очень интересна цена балконного станка
Ну, Павлу я уже сказал свое мнение о моторах и драйверах, он в курсе)) Добавлю тут немного: Моторы абсолютно такие же я купил у него, драйверы 2690 и скажу так, моторы просто шикарные! Станок не просто ожил, станок, иногда, работает сутками, таскает УП по 9-16 часов! Поскольку это был первый станок, и опыт у меня был откровенно нулевой, я поставил не те винты...1204, отсюда и скорости... Винты тонкие, по Y 1500мм, и при скоростях свыше 7000 начинают резонировать! По Х мотор на таком винте разгоняется свободно до 10000, пробовал поднять ...срывать мотор начинает на 13000. Предел для моторов я определил, и скорость холостых перемещений поставил около 5000. Для этого жиденького в общем то станка, вполне хватит, мне на нём не бить рекорды, я на нём откатал схему, что, как и почему нужно для станка! Переделывать не буду, пусть так работает. Когда новый дострою, этот продам)) И да, Павел, я знаю ты смотришь ....скоро я снова припрусь к тебе...есть идея)))))))
Станислав приветос))
Приветствую. Да и моторы и драйверы шикарные. Качество - класс!
от скоростей обалдел!
Спасибо
Здравствуйте если собирать на сервошаговый 34 какой редукции лучше ставить планетарный редуктор для рейки косозубой
Приветствую! Какие движки взять на ось X/Y/Z ? мои характеристики - драйвера DM856, станок размеры 1000x1000x350, шпиндель 2.2 квт, SBR16, SFU1605.
7:33 25500 - думаю, здесь причина в 8-битном представлении данных. Максимальное число для восьмибитных систем - 255 (счет ведется от нуля)
Доброго времени суток! Подскажите какие шаговики на этом станке и если не трудно ссылку на позицию в магазине ,где их можно приобрести.Заранее благодарен.
Забыл написать, что я Ваш давнишний подписчик и был бы рад видеть Вас на своем канале...
Здравствуйте скажите пожалуйста,на чпу станок какую программу целесообразно, применять мАч 3 или студео, лицензию или в интернете скачать, посоветуйте пожалуйста, если что я чайник полный, спасибо заранее за ответ.
А комплекты для самостоятельной сборки будут в продаже ?)))
Какова цена станочка, мне для дерева в столярке не заменимый помощник?
👍👍👍
Здравствуйте. А где вы листовой алюминий покупаете, если не секрет?
У себя в городе он берет
А фрезерованные детали для станка будут в продаже? если да то какова их стоимость?
Добрый день. У меня возник один вопрос. Когда вы зажимаете пару гаек на одной направляющей возникает ли подклинивание. Если да то ка боритесь.
Не совсем понял вопрос.
Дорогой друг скажи по пульту WHB04B-04
Получилось настроить ?
День добрый. Какие драйвера моторов на данном станке стоят.
Приветствую! И сколько будет цена с 2 кВт движком?
Постоянно смотрю ваши видео, сам уже собрал станок себе, как вы назвали балконный вариант, но у меня гаражный простенький.
Вопрос возник, вот ата стойка портала, которая в основании Т образная, это ж посность из под станка или низ прикручен в вертикали?
Ничего не понял.
@@assolo7823 минута 10.10 вы пальцем указали на этот элемент, он из двух частей состоит?
@@led-avto не, про что вопрос я понял. Не понял про вертикали вопрос.
Портал стоит на двух линейных подшипниках с каждой стороны . Когда вы затягиваете болты крепления к линейным подшипникам не происходит подклинивание на направляющей.
Я болты крепления профиля затягиваю в последнюю очередь. Т. Е. Я расстояние между профилями по оси Y подгоняю под длину портала. Ничего не клинит
@@assolo7823 Спасибо большое.
6:15 капец трансформер!!!!!!!!!!!!!!!! ожил)))))))))))) Оптимус Прайм))))))))))))
Ага, на таких скоростях даже рядом стоять страшно.
Очень интересна цена комплекта фрезерованных деталей. Станочек очень понравился.
+1 к вопросу
Пишите в личку. ВК, или на почту. Все контакты есть в разделе "О канале"
Можно уже и наборы фрезерованных деталей для сборки продавать.
А те нижние проставочки под осями Y дают точную перпендикулярность или всё равно надо вымерять ?
Я все равно контролирую диагонали. На таких длинах сами профили могут изгибаться. Эти элементы позволяют не использовать при сборке косынки. А это очень сильно экономит материалы и свободное место.
Можно ли вам заказать вот тот фрезерованный набор флянцев, креплений, пластин который вы показали. Если да сколько это будет стоить?
Тоже интересен этот вопрос. И сколько стоит готовый?
Пишите в ВК или на почту. Все контакты есть в разделе "О канале"
А заказать у вас комплект конструктива можно?
Класс!, что может фрезеровать данный фрезер какие материалы ему по зубам?
пластилин
То же интересует стоимость клона этого станка?
здОрово!!!!!!!!!!!!
А какая плата управления? И с заливкой профиля бетоном не экспериментировали?
Снимите видео про 3д принтер, пожалуйста!))
было уже, 100500 лет назад
@@KEINAZGUL было про конструктив, а вот про полевые испытания нет ( скорость работы, качество моделей)
А чем лучше серва шаговика? И какой стоит например в промышленном токарном чпу на фануке? Вижу, что фанук, но шаговик это или серва не понимаю...
Гуглим в ютубе видео с "close-loop" vs "open-loop"
Или обратная связь "чем лучше серва шаговика".
Надеюсь вас там не забанили.
@@DPTech_workroom А как понять, что тебя забанили?) Ну всё понятно теперь! Шаговик гавно и всё тут! Кто себя уважает шаговый ни за что не поставит.
@@user-fw1go1qm5x Все упирается в финансовую сторону вопроса
@@assolo7823 Согласен. Ну или например на 3Д принтер по пластику, который еле дышит ну никакого смысла серву ставить нет!
Скорее всего самый дешевый и одновременно качественный вариант: это тупые шаговики + оптические линейки на оси + управление по ошибке через скорость шагов (например LinuxCNC). И на всё остальное кроме геометрии станка и жесткости практически можно забить. :) (Подумалось, что наверное хоть ремнями стол тягай, или какой нибудь кривошип с рычагами мастери :)))
Вот немец показывает как это работает (во втором видео и без перевода понятно что за точность получается на голимом винте тисков; первое видео если повторить настройку захочется, там процесс разжеван до предела).
ruclips.net/video/CdUG52OdP3A/видео.html&t
ruclips.net/video/0NqzwDKqwV8/видео.html&t
Добрый день
Смотрю Ваши ролики и просто в восторге. Вы молодец.
Хочу тоже собрать себе станок, но нет таких мощностей как у Вас и по ходу предаётся купить его. Вопрос можете сделать с рабочим полем 150/90 если дато скажите стоимость ( станок должен иметь возможность обрабатывать латунь) спасибо в любом случае
Добрый. Не работаю под заказ
Интересное решении. Вопрос почему решили отказаться от подшипниковых узлов для ШВП? Как ведет себя муфта при нахождении портала в противоположной стороне по - Y -
Муфта - точно так же, как и когда портал в другой стороне. Подшипниковые узлы тут есть, просто они реализованы по другому. Решил так, по тому что не было в наличии заводских.
Добрый день. Я собрал свой станок - фрезер. Можно ли программу G-коды. Хочу погонять свой станок.
Здравствуйте, подскажите цену такого станка , без электроники и шпинделя . Спасибо за ранее.
А по Х жесткость не маловата? Даже по древесине.
Чувак, как с тобой связаться? Очень интересует балконный вариант, а на сайте нет
Добрый день. Подскажите , а можете поделиться моделью станочка? под свои нужды бы переделал.
Добрый. Могу, но не бесплатно. Если интересно, пишите в личку. Контакты есть в разделе «О канале» на главной странице.
Здравствуйте. можно задать вопрос, ответ на который я не могу найти в инете. Мне нужен "станок" с одной осью X. По оси Y будут пневмоцилиндры для сверления. Так вот вопрос: возможно ли сделать перемещение на заданное мной расстояние? Например 50-36-78-455мм. Что бы задавать программно тут же расстояние. Без сложных программируемых алгоритмов? Если возможно, то в какой программе и возможно ли такое на китайских платах управления, например такой
a.aliexpress.com/_ArXXYq или нужен компьютер? В принципе компьютер имеется. В целом мне необходимо переместить каретку - далее сверлю пневмой, потом снова перемещение и т.д очень надеюсь, что вы поможете мне разобраться. Опыта по чпу нет. Но с руками и головой все нормально. Спасибо.
Если вам только перемещаться по одной оси, то там даже ардуина справится
@@ka-333-ak понятия не имею, что такое ардуино. В моей юности я ремонтировал электронику паяльником. Об ардуино знаю только по картинке. Можно ли там перемещать каретку на определенное расстояние? Надо, что бы на экране было видно заданное расстояние. И что бы парой кнопок задавать новое расстояние сдвига непосредственно во время работы.
Наверное вам проще собрать схему на концевиках. Чисто аналоговую. Если расстояния между перемещениями не будет необходимости менять, то так будет проще всего.
@@assolo7823 спасибо, что ответили. расстояние будет меняться постоянно. Делаю сверлильный для лдсп. Для примера: задача просверлить на расстоянии 50, 30 и 86мм. Ввожу 50, пуск, проехал 50, я включаю пневмоцилиндры, двигатель сверлит. Следом ввожу 30 и т.д. согласно схеме сверловки. Станину сделал, двигатель асинхронный (будет включен постоянно на время работы) куплен. Патрон насажен. Направляющие, швп и двигатель идут с китая. Осталось как то решить с программной частью. Концевики не вариант. Точность нужна до 0.5мм.
Может что подскажете, как специалист?
@@DeonisValentinovich Если будет постоянно меняться расстояние, то без электроники никак. Правильно вам советуют ардуино или подобные микроконтроллеры. Но я в них не шарю, это нужно искать кого то кто напишет скетч. По сути там ничего сложного.
Можно сделать и на компе. Управлять тем же мач3, подойдет даже демоверсия. Но комп - это не очень удобно и не мобильно.
Вот мне например он понравился и я бы хотел попробовать в далеком-далёком будущем собрать такой же станок.
Вы сможете выложить/продать чертёж?
Пишите в личку в ВК, или на почту. Контакты есть в разделе «О канале»
Сколько будет стоить такой станок?
Где то можно взять чертежи или модели фрезерованных деталей? Список комплектующих для самостоятельной сборки такого станка?
Где то может и можно, но я так понимаю это его хлеб и скорее всего просто так чертежами не делится)
@@user-ww5kq6ey2c Правильно понимаете.
Пишите в личку ВК, или на почту
@@assolo7823 можно купить чертежи станка? Ваш е-мейл можно?
@@user-vp1ck7zq2l assolodotcom@gmail. com
Купить комплект сервопривод 2,4 N/m 750 Ватт у китайцев на прямую получается в 4 раза дешевле.
27400/4=6850 руб за драйвер и привод? это за муляж?
@@predictorllc6045 6850 руб =93 доллара, комплект 2,4 N/m 750 Ватт Servomotor 80ST-M02430 и AC SERVO DRIVER A1-SVD15 108 баксов и доставка за 4 кг.
@@NikolayUa24 боюсь представить качество данного комплекта
@@predictorllc6045 волков боятся в лес не ходить. На этом канале был обзор такого сервомотора ruclips.net/video/N15VUGulC74/видео.html и тут ruclips.net/video/RcdOkjd4m0g/видео.html
@@NikolayUa24 переходя по ссылкам под этими видео, 6800 руб за комплект я не нашел, 600 Ваттный 20+ с доставкой... наверное у Вас своя система исчисления и деления на 4
Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, можно ли у вас заказать подобный станок и узнать приблизительную стоимость?
Здравствуйте. Не делаю станки под заказ.
А какой материал можно обрабатывать на этом станке?
Дерево, пластик
@@assolo7823 Спасибо
Здравствуйте!
У меня точно такие профиля. Как режете резьбу? У меня никак не получается. Метчик смещается. Пожалуйста скажите секрет.
Спиральный метчик нужен
Не нужно резьбу нарезать а специальные винты бош купить и сразу щакручивайте, ну или с внутренним шестигранником, но не надо метчиком нарезать ничего
@@user-bx8uk2fi6e спиральный метчик не получается, пробывал.
@@alikreat а я туда анкера поставил🤣. Незнаю насколько надёжно. Поэтому во все отверствия
@@user-ju2lk5yd2r Всё получается, очень легко нарезается резьба! Для шага 1,75 нужно отверстие 10.2 у вас скорее всего там 10 мм, нужно рассверлить на 0,2 мм больше и все получиться
Ограничение скорости скорее всего на плате
Как так? Демонстрационный станок для "серв", но без нагрузки - фрезеровки и на хлипковатом станке? (камень не в ваш огород)
Ну и не хватает рёбер жесткости на плите Z
видимо просто чтоб показать скорости, хотя норм скоростей с сервошаговыми тоже не будет
@@KEINAZGUL ну так с шагом винта 16 мм и 10 мм со скоростью проблем не будет. А обратная связь безопаснее и чуток больших оборотов можно достичь без пропуска. А при прпуске свалится в ошибку и заготовка будет спасена. (не факт, но лучше, чем без обратеой связи, если уже на то пошло) да и при перекосе портала спасает.
@@DPTech_workroom яж не говорил, что сервошаговые это что-то плохое, всё должно применяться по назначению, если кто-то хочет получить станок с высокими скоростями и ставит швп с шагом 16мм, то имеет смыл поставить обычные синхронные сервоприводы,допустим если делать лазерный станок с ЧПУ, то такая комбинация обеспечит высокую скорость которая важна для лазерных станков. Если же ты хочешь делать фрезерный станок, то какой смысл ставить швп с большим шагом, для фрезеровки важен момент и во вторую очередь скорость, швп с шагом 5мм дают хороший момент и приличную скорость, таким образом ставить швп с большим шагом и сервошаговыми движками не рационально, вы таким образом сознательно урезаете скорость (если для станка важна скорость, иначе зачем такие швп?), ставить же на фрезерный станок такие швп так же не имеет большого смысла, так как добавляя скорость, вы урезаете момент, который гораздо важнее в фрезеровке, чем скорость, вся эта добавочная скорость будет использоваться только на холостых проходах, фрезеровать на таких скоростях вы всё равно не будете, в чем смысл урезать момент в угоду скорости, которая имеет второстепенное значение, особенно учитывая, что вы собираете самодельный станок, который вряд ли будет работать на серию каких-то деталей
@@KEINAZGUL прикол только в том, что и гибриды имеют не плохой момент на высоких оборотах.
@@DPTech_workroom Имеют, но не сравнимо с обычными сервами и обычные сервы сильно быстрее и тише сервошаговых
Где ваши контакты для связи?
Кто бы и мне подарил такой станок)
Мач3 и USB никогда нормально работать не будет лично видел случаи когда система зависает в состоянии моторы включены, если бы не стоял рядом у товарища бы станок пошел на мусорник. Заменил на LPT все работает бесплатно и по сей день. Даже 16К20 ЧПУ на мач3 через LPT рулит. Полезно будет знать про мач следующее, такое в любом профиле мача надо просто избегать: ruclips.net/video/tQv6laUEHzo/видео.html
ШВП тем более китайские катанные для обработки концов "отжигать" нет надобности в любом ШВП твердость поверхностная, точится эльбором на 1500-2000 обротов с "огненной стружкой" или ВОК-60 или современными пластинками для каленой стали на 600 обротов сразу на всю глубину термички, или по старому 100-200 оборотов ВК8 с подточкой. Моторы гремят сильно, надо или дробление до 32 или выше увеличить. А вообще надо только трехфазные шаговики у них вибраций на всем диапозоне частот почти нет.
приветствую ! чпу напоминает 3д принтер, только з выше заделать и головку от 3д принтера !
это будет оооочень медленный принтер)
@@KEINAZGUL чпу 3д принтер
@@user-oy3me6qu7d а вы знаете какие-то 3д принтеры не ЧПУ?)
Я бы каретки и винт с торцов станка расположил, так проще от пыли защищать. И конструктив вроде будет тогда попроще.
ШВП двухзаходные что ли?Иначе не пойму как такая скорость перемещения возможна!
что значит двухзаходные швп?
@@KEINAZGUL Есть многозаходная резьба,смысл в большем перемещении гайки за один оборот при том же шаге.вои и думаю может здесь так же,это мои размышления не более!
Странно, что концевиков нет от слова совсем. Когда на выставке, вдруг, начнет гореть все синим пламенем, будет не самая лучшая реклама.
Сказал же что всю электронику свою поставят. Креплений нету потому что не предоставили концевики.
А может сервоприводы и без концевиков работают. Сервоприводы сами уже с датчиками положения ведь.
@@user-ju2lk5yd2r Сервоприводы тем и отличаются от шаговиков, что они с обратной связью, плата управления всегда знает в каких координатах какая ось, соответственно ограничения только программные, концевики не нужны
Или если не сам станок хотяб комплектующие ( конструктор)
Сколько стоит такой станок?
Можете почтой поделиться? Хотелось бы заказать конструктор
Почта есть на главной странице, в разделе «О канале»
@@assolo7823 в том то и фишка, что нету там
@@VladimirChudinov Как так? Ща проверю. Assolodotcom@gmail.com
@@VladimirChudinov Все есть. Все на месте. И ВК и почта
Доброго времени суток как с вами связаться?
Доброго. Все контакты в разделе «О канале»
здравствуйте, а как с вами связаться?
Здравствуйте. Удобнее в ВК. Можно на почту. Все ссылки в разделе «О канале»
25500 сожет быть связвно памятью платы 3 Кбайт
Какие ускорения ?
750 вроде бы.
very good video...mach3 is NOT good...very good is LINUX CNC...
Mach3 использую только для тестов. Сам предпочитаю автономные контроллеры.
@@assolo7823 standalone controllers is the best..a regards
Вот они дурные класс!!! Что за плата управления?
Mach3
@@user-cw8vf3wp1q mach3 это софт, а не плата
Интересно а как с жёсткостью профиля на таких скоростях.
@@derparol777 а как жесткость профиля связана со скоростью? Скорость, кстати, не так что бы очень, нормальные металлообрабатывающие станки массой под 10 тонн двигаются гораздо быстрее, потому что там сервы стоят, вместо шаговиков
@@KEINAZGUL ну скорость для домашнего чпу неплохая. Жёсткость я имею ввиду при обработке а не на холостом ходу. А при движении не будет жесткости заклинит его как не крути инерция есть.
Тебя бы министром машиностроения - Китай бы нагнул в ЧПУ станкостроении
вы их станки машиностроения видели? там своих спецов хоть отбавляй, у них мастером просто так не становятся, как у нас, журнальчики заполнять, да каску белую носить
посмотри что получилось у нас ruclips.net/video/aEWZJqackGs/видео.html
Тупо реклама. Мне подарили, а я собрал им бесплатно. Бред!?
Не бред, а уход от НДС ;)
Бесмысленный станок. Мебельщикам маловат. Алюминий не берет. А для хобби велик, есть намного дешевле станки для таких простых областей как пластики и гравировка
Странный сайт, цен нет вообще.
Это не сайт. Это время такое.