Таких доброжелателей много, я вам скажу. Вы конечно крут. Я восхищён вашими способностями. Я так говорю не потому что я далёк от всей подобной техники. Я тоже давно занимаюсь конструированием и радиотехникой. В последнее время я увлёкся станкостроением. Я не могу сказать что я балбеса и что я ничего не знаю и не понимаю, но должен признать что есть люди выше меня. Например такие как Вы. Единственное что мне не нравится- Ваше видео немного затянуты, потому что вы не редактируете видео, я так понял. В общем хороших Вам дел и удачи во всём
Добрый день! Уважуха и респект! Для пылеудаления могу посоветовать следущее: То, что необходимо использовать промышленный пылесос циклонного типа - это и так понятно. НО. Самый важный узел - это всасывающие патрубки возле самой фрезы. длинный гофрированный шланг пылесоса подводится сверху и крепится соответственно на ось Z. Можно длинный рукав, ведущий к пылесосу недалеко от станка (или за пределами помещения) подвесить на веревочках либо к потолку, либо закрепить на раме станка. В качестве регулируемых патрубков для всасывания пыли и стружки с места работы фрезы можно использовать (точно не помню, как называются правильно) шарнирные гибкие патрубки для подачи эмульсии на сверла и фрезы. Они бывают разных размеров. Мой знакомый использовал для этого гибкую спиральную трубку от старого гнущегося верстачного светильника времен СССР. Внутреннего диаметра должно вполне хватить для мелкой стружки. Но следует учесть тот момент, что диаметр всасывающего патрубка намного меньше диаметра шланга пылесоса, и поэтому двигатель будет работать с некоторой перегрузкой. Можно убить сразу двух зайцев, сделав некий тройничёк , и соответственно, подвести три патрубка с разных сторон фрезы, уменьшив тем самым нагрузку на двигатель пылесоса, и увеличив охватываемую площадь всоса пыли. На концы патрубков можно прикрепить какие-нибудь большие шарики с отверстиями, которые будут скользить, не царапая заготовку. Вместе с этим, можно еще к самим всасывающим патрубкам изготовить и прикрепить дополнительные защитные широкие щёточки, с длинным ворсом, которые будут немного шоркать по поверхности стола, не давая остальной стружке разлетаться по столу и попадать в движущиеся узлы. Стружка будет оставаться в пределах этих 15 сантиметров, и в конце концов попадет в пылесос. Детали и работа несколько геморройная, но в конечном счете оно себя оправдает. Подумайте над идеей. Надеюсь, все понятно объяснил =) Удачных проектов!
Ну наконец-то кто-то сказал, что профиль от Соберизавод надо подгонять! Я уж думал, что всех блогеров купили. Нужно быть слепым или совсем нетребовательным к станку, чтобы применять какой-либо прокат без доработки. В общем - лайк!
Отличная работа, многому научился у вас, собрал свой станок для обработки камня. Есть пару вопросов к вам. В ролике вы упамянули хорошего поставщика рельс, если возможно ссылочку. Как вы оцените рельсы и комплектующие от "Славы"- возможно вопрос не корректный, тогда не отвечайте.
Спасибо за контент! 2 недели назад я думал "чпу - это космический корабль", сейчас у меня готов 3д модель механики моего будущего станка1215. В эти дни буду заказывать комплектующие (таобао, соберизавод и где нибудь д16). Электронику закажу "комплект китайца". Примерно такой же как на ролике, только попроще. Также швп на движок повешаю. Если соберу буду первым парнем на селе)))))))))))))))) Спасибо! Удачи!
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример. Это даже не струйный принтер. У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах. Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный). Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано). Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные. Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет. Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу. Прошивку, да надо писать свою.
Отличный станок! А по поводу поглащения шума - можно попробовать всю плоскость со стороны днища заклеить толстым тяжелым самоклеющимся битумным полотном, которое используют для звукопоглащения в автомобилях
хороший станочек, главное всё аккуратно, значит точно. Когда делал свой станок, из профильной трубы, заказал на одной конторе которая занимается резкой пенопласта (струной режут). Нарезали мне по внутреннему профилю трубы "колбасы" вот я их и засунул внутрь очень плотно. Как альтернатива запениванию. Но это конечно если отверстия профиля данного позволит.
можно запенить пеной нерасширяемой и наклеить автомобильную виброизоляцию с внешних сторон. Она просто клеится, обезжиривается и очищается поверхность, прогревается феном и греется виброизол...
1. Гайки ШВП винтов на оси Y можно было спроектировать ближе к оператору. При подходе по оси Y к "0" остается довольно большой промежуток. 2. Весь винт оси Y сместить ближе к оператору. Это даст возможность "спрятать" шаговики оси Y в габаритах станка (они не торчали бы сзади). Шаговики можно и в таких конструкциях даже нужно "прятать" в габаритах станка. Длина промежуточных пластин-площадок между порталом "X" и рельсовыми каретками "Y" всё равно съедают часть хода оси Y, что как раз даёт возможность "спрятать" шаговики в габариты.
Valiane Если прятать шаговики в габариты, то нужно выносить их шире в разные стороны. Тогда это и габарит увеличит и придется делать более длинные рычаги и для крепления опор швп и для крепления гаек швп. Это удлиннение рычагов будет материалозатратным, сложно будет выставлять швп в двух осях, также это поубавит жесткости. Ну и эстетически будет выглядеть так себе. В моем случае эстетика задней части станка тоже оставляет желать лучшего, как и габарит сзади. Но в том и фишка, что все это сзади. Станок все равно не ставят впритык к стенам, чтобы длинномеры можно было положить.
@@assolo7823 Зачем шире? Куда шире? :) Я понял что меня не поняли. :) Никуда (в т.ч. в разные стороны) шаговики выносить не нужно. Никакие рычаги не нужно удлинять. Никакая жесткость соответственно не будет убавляться. Попробую описать свой вариант ещё раз: 1. Шаговики вместе с винтом смещаются вдоль оси Y в габарит станка (ближе к оператору). Вал с той (задней) стороны укорачивается условно на длину шаговика. Шаговики крепятся к станине (к профилю) условно через уголок (вместо текущей торцевой пластины). 2. Гайки ШВП оси Y, прикреплённые сейчас к торцевой части портала (в его центре), смещаются вдоль оси Y ближе к оператору максимально к краю портала. (судя по видео смещение гайки будет примерно как раз на длину шаговика). Жёсткость естетсвенно не теряется. 3. ФК-опора на ШВП оси Y разворачивается в нормальную сторону, крепится на внешней стороне фланца, убираются дистанционные пластины. Это всё даст следующие возможности: а) Задействуется вся ходовая часть вала (сейчас там между ФК-опорой и гайкой-ШВП, судя по видео, остается нерабочий промежуток) без удлинения рельсов оси Y и без уменьшения габаритов рабочего поля. б) Убираются торчащие за габаритами шаговики. Мне нарисовать эскиз?
@@valianio можете показать вашу схему на каком нибудь эскизе, или я что то не пойму или при вашей схеме уменьшится рабочее поле по Y на длину шаговика который вы поставите на профиль сверху тем самым укоротив линейную направляющую
@@negotiatione Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше. smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
@@assolo7823 Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше. smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
с низу можно наклеить вибропласт , отлично гасит шум в автомобилях , я даже кухонную мойку так же снизу заклеил , просто отлично получилось, желательно СТП 4мм
Понравились Ваши работы. Прка изучаю схемы построения механики и рамы станка. Возможно, в будущем смогу собрать свой. В связи с этим вопрос к Вам, ккк к опытному в этом человеку: из каких соображений выбирается высота по оси Z? Что мне может дать высота по Z 200 мм в отличие от 100 мм, если при этом я рассматриваю для себя задачи не промышленного фрезерования деталей из алюминия толщиной до 100 мм, а также, для фрезерования деревянных деталей толщиной до 100 мм. Как связаны между собой высота портала по оси Х над столом и ход по оси Z? Если толщина детали 100 и более мм, то какую глубину можно выбирать при имеющихся стандартных размерах фрез и как на это влияех диаметр шпинделя? Я догадываюсь, что он будет ограничивать толщину стенки углубления, если углубление больше чем вылет фрезы. Спасибо.
Доброго дня. Можете подсказать из какого материала можно сделать все соединительные элементы что Вы делали из алюминия? Типа пластика какого то, что бы мой станок, попроще, с АлиЭкспресс, алюминиевой рамы 20х20, мог его обработать. Хочу на нем выпилить для нового самосбора. Понятно что пластик не даст жёсткости как алюминий, но мне сам процесс интересен) спасибо
Отличная сборка и общая конструкция. Хорошо что шпиндель выезжает за границу поля спереди - в деревообработке не лишне будет реализовать обработку торцов длинномерных заготовок, подумайте над этим
Такой вопрос: имея станок для обработки металла, не проще ли компоненты, типа опор BK-BF, крепление шпинделя, делать самому? Винты и направляйки - они закалённые, согласен, что их самостоятельно не сделать, но эти комплектующие ведь из алюминия запросто можно вырезать. За: - Не нужно ждать доставку, посылка не потеряется в пути. - Дешевле, чем Али. - Если заказывать через посредника, то одну-две нецелесообразно, а нужно партию. - Можно проектировать опорный узел под те подшипники, что есть в наличии. - Можно проектировать с учётом потребностей, например, не под 4 винта, а под 3 или под 5, если вдруг нужно или изменять форму фланца. Против: - Всё равно остальное заказываем из Китая, так почему бы и BK-BF заодно не заказать. - Неохота заморачиваться - фрезить, косить фаски, нарезать резьбу. Проще готовый купить, чем делать. - Устраивают китайские более чем. - Не особенная-то и экономия по деньгам.
Иногда так и делаю. Но как бы то нибыло, деталь изготавливаемая в промышленных масштабах будет всегда дешевле, чем единичные детали. Естественно есть и исключения, но в большинстве случаев это так. P. S. Опоры BK-BF сделаны из стали.
Как обстоят дела с пылью на ШВП??? у меня начала закусывать гайка через две недели использования новой ШВП пары 1610 с даркстона. Как часто обслуживаете пары ШВП и какими методами?
Скажите будет видео подключение и настройка чистотника YL? На данном станке помпа охлаждения подключена через него? Очень мало информации об этой модели, у меня стоит вопрос покупки старой HY или YL
А Вы не пробовали вместо алюминия на ось Z или опоры портала использовать текстолит , стеклотекстолит и т.п. Они же и по цене и весу вроде меньше .Просто нет средств экспериментировать да и не знаком почти с этим делом .
Интересно а чем профиль от РСИ не угодил в том "крутом" профиле от собери завод? Вроде одинаковый профиль. только у одних дешевле у других дороже.? Просто вопрос, хочу разобраться в чем разница?
Подскажите пожалуйста, как правильно расположить направляющие на портале? HGR15 , ширина портала 700 мм. Не могу найти обоснованный ответ, почему так или иначе . Или без разницы?
Привет я по твоим ссылкам купил в том году запчасти на ЧПУ. Кто смотрел запчасти знающие люди электроника будто специально подобранна чтобы не работать.
@@assolo7823 Ты мне ссылки через ВК присылал. Может мы тут чего-то не понимаем. Движки не тянут драйвера слабые так и ещё 2 блок питания для драйверов не подходят слабые. Может у вас как-то подругому все работает.
А что если вместо пены залить канавки полиуретановым герметиком?Он эластичен после полимеризации,отличная адгезия,будет работать как гаситель вибраций!Если что продается в тубусах по 600мл.
Sergey Belinskiy Его уйдет много очень. Дорого получится. С пеной расход гораздо меньше будет. Еще хотим попробовать наклеить шумоизоляцию автомобильную на некоторые места.
@@assolo7823 Посчитайте примерный обьем,если что у меня дома стоит целая коробка ISOSEAL, 20шт по 600мл. отдам безвозмездно,все равно у меня пропадет,а так хоть кому то польза будет.Нужно будет только шприц-тубус в леруа купить,600р стоит.(домой вернусь через месяц)!
Sergey Belinskiy Почитал что это за герметик. Если Вам не жалко, я бы попросил у Вас одну-две тубы. Но только не сюда, а для герметизации швов кабинетов для станков. Там СОЖ и обычные герметики со временем отстают. Интересно попробовать такой.
Assolo чем отправить почтой или сдэк? Давайте реквизиты послезавтра отправлю! Если нанести на сухую не пыльную поверхность, через неделю только ножом срезать можно будет!
Не просто но гениально, я одно не пойму, почему все конструкции которые мне довелось посмотреть в упор игнорируют элементарные защиты крайней позиции XYZ, предположим заглючил драйвер, или оператор ошибся, или любая другая ситуация, происходит выламывание ШВП искривление направляющих рельс или еще чего похуже.
@@assolo7823 У вас все по уму, концевики стоят, а вот на 3D принтерах далеко не на каждой модели они присутствуют, по крайней мере Picaso3D ориентируется и калибруется только по тензодатчику оси Z печатающий головки, если он не сработает выламывает портал с корнями. По хорошему их надо еще и продублировать например рабочая площадь и совсем крайняя, это грозит выкидыванием на помойку, такой агрегат вернуть в рабочее состояние невозможно.
Здравствуйте, я студент СПбГУ и мы с другими студентами организовали движение Проектная Мастерская, нацеленное на поддержку ребят при запуске стартапов. Сейчас мы хотим обзавестись небольшой группой станков, которые помогали бы нам в изготовлении прототипов. На очереди небольшой настольный фрезерный станок. Может быть вы бы могли нам помочь как консультант?
Здравствуйте. Я могу помочь на конечном этапе запуска станка. Когда упретесь в какую то проблему и не сможете разрешить ее своими силами. На банальные вопросы, какую купить плату и какие моторы/драйверы, я не отвечаю. Это Вы должны решить сами. Информации полно в интернете. Пока занимаетесь поиском и подбором электроники и механики постепенно войдете в курс дела и вот тогда уже будет о чем поговорить.
Мне очень нравится как вы делаете свою работу. Начал интересоваться ЧПУ станками и смотрю ваши ролики. Во время этого карантина появилась идея: я от работы свободен и хотелось бы к вам приехать, чтоб вы научили меня собирать станки) хотелось бы поучаствовать в сборке нескольких станков и воочию наблюдать за процессом. Хотелось бы научиться и собрать для себя самостоятельно. Вот такая вот идейка появилась после просмотра вашего видео в 2 часа ночи. Что вы скажете по этому поводу?)
@@assolo7823 понятно. А каких-нибудь других вариантов вы не видите, чтобы я смог рядом с вами научиться собирать ЧПУ? Для меня главное направлять, а учиться я быстро учусь. Есть начальные знания в программировании, в микроплатах, работаю инженером в организации связанное с РЖД.
Интересно, а чему можно научиться собирая станки? Что этот болтик м5, он закручивается в отверстие с резьбой м5? Хочется собрать, купите кит набор от китайцев. Хотите свой станок спроектировать начните с изучения программ для 3д проектирования. И строить начинайте с дешманского варианта фанера + валы или вообще подшибники, трубы и ремни. Если получится все собрать будет база для изготовления алюминиевых деталей.
@@Argentum46 ну не знаю, у меня всё работает нормально, главное, чтобы при сборке, не было перекоса, и будет тебе асастье, станок работает как хоббийный(для серийного, и промышленного производства не планировалось изначально!.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста новичку. Можно ли такие направляющие как у Вас на станке размещать на боковой поверхности станины?? или только сверху? На различных фотографиях по разному. На что это может повлиять??
По плате согласования можно по подробнее, есть такая плата, но успешно применить на станке не получилось. Сделал всё как рекомендовали с сайта производителя, поставил прерыватель на питание платы, но синхронной работы т.е. блокировки осей так и получил. Как концевик на одну сторону срабатывает причём её же и блокирует вторая сторона продолжает движение. Перепробовал все "варианты" пару дней маялся потом снял и забыл.
@@assolo7823 Для того что б передвигать портал не достаточно просто вращать винт швп как вы это обьясняете в видео. Нужна точка опоры относительно которой будет возникать усилия . В шаговике маленькие подшипники не предназначены для осевого усилия. Там радиальные подшипники. В том блоке ВК что у вас стоит с противоположной стороны , подшипник 1 радиально упорный который будет работать только в одну сторону. В противоположном направлении нет упора. Даже если б вы поставили на то место блок BF , всеравно этого не достаточно . Потому что в этом случае будут большие люфты в продольном направлении. Для того что б небыло люфтов нужно что б швп был зажат с двух сторон блоками ВК ВФ.
orio Shpara я не знаю за чем вы пытаетесь изобрести велосипед. Спереди установлена опора fk. В которой 2 радиальных подшипника. Сдавленных снаружи корпусом опоры, а внутри винтом швп. Таким образом выбирается люфт в обоймах подшипников. Радиальные подшипники способны нести осевые нагрузки, особенно на небольших оборотах. Пусть эти нагрузки и не такие как в радиальном направлении, но их вполне достаточно в данном случае. При желании можно их заменить на радиально-упорные. Пытаетесь создать впечатление опытного человека, а опоры на вид отличить не можете.
@@assolo7823 Дело хозяйское, делайте как считаете правильным. Есть рекомендации производителя ШВП . Вашего варианта я там не встречал. Хотел как лучше. Ну да ладно.
Пенить нужно в несколько этапов. За каждый этап заполнять пеной участок длиной в 10-15см. Иначе пена не затвердеет. Если делать так, то думаю такой на маленький пролет не хватит давления у пены, чтобы деформировать профиль.
Здравствуйте, Уже несколько лет смотрю с удовольствием Ваши видео. Станок еще не собирал, но планирую. Интересно Ваше мнение по поводу нового станочного профиля от RSI 60 на 160 www.rsi-llc.ru/catalog/195/1341/ Если его использовать на портал и на ось Y? Да и Z наверное можно сделать, ту часть которая к порталу? Общую конструкцию предполагаю такую же как данный станок. Станок предполагаю для алюминия. Спасибо.
Ищите сайт cnctechnology, там найдёте, плата эта себе на уме и со многими контроллерами работает нестабильно и непонятно, лучше ЧПУ сразу человеческое ставить чтобы само умело.
Как всегда👍👍👍👍👍👍. Скоро боюсь созреть на чпушный резчик для зедекса... Щас ещё насмотрюсь на ночь глядя и все, прощай покой... На заднем фоне инструментальные заводские ящики?
на сколько профиль стал ослаблен после шабрения???я себе заказал 80*160(толстый) когда поставил рельсы и приложил ровную линейку, они оказались не в плоскости(((
Александр Кузнецов я сшабривал не много. Выровнить в одну плоскость думаю не реально. Лучше создать две плоскости для рельс, а потом подгонять к ним плиту, которая ляжет на каретки.
Это не трубка охлаждения. Это трубка подачи СОЖ. Она проброшена, но пока не задействована. Чтобы не потерять ее в кабель-канале, ее просто загнули и воткнули между его секциями. Короче, так задумано))
@@assolo7823 если у тебя отношение сторон рабочего поля 2:1 и больше, то это очень неудобно, поэтому я делаю Х всегда длинной осью, даже если станок уже был куплен таким.
Таких доброжелателей много, я вам скажу. Вы конечно крут. Я восхищён вашими способностями. Я так говорю не потому что я далёк от всей подобной техники. Я тоже давно занимаюсь конструированием и радиотехникой. В последнее время я увлёкся станкостроением. Я не могу сказать что я балбеса и что я ничего не знаю и не понимаю, но должен признать что есть люди выше меня. Например такие как Вы. Единственное что мне не нравится- Ваше видео немного затянуты, потому что вы не редактируете видео, я так понял. В общем хороших Вам дел и удачи во всём
Руки золотые ... факт. ГУРУ чпу своими руками) Лайкую.
Благодаря хорошему учителю или помощнику, справится любой, даже не имеющий опыта. Молодцы. Класс.
Добрый день! Уважуха и респект! Для пылеудаления могу посоветовать следущее:
То, что необходимо использовать промышленный пылесос циклонного типа - это и так понятно. НО. Самый важный узел - это всасывающие патрубки возле самой фрезы. длинный гофрированный шланг пылесоса подводится сверху и крепится соответственно на ось Z. Можно длинный рукав, ведущий к пылесосу недалеко от станка (или за пределами помещения)
подвесить на веревочках либо к потолку, либо закрепить на раме станка.
В качестве регулируемых патрубков для всасывания пыли и стружки с места работы фрезы можно использовать (точно не помню, как называются правильно) шарнирные гибкие
патрубки для подачи эмульсии на сверла и фрезы. Они бывают разных размеров. Мой знакомый использовал для этого гибкую спиральную трубку от старого гнущегося верстачного светильника времен СССР. Внутреннего диаметра должно вполне хватить для мелкой стружки.
Но следует учесть тот момент, что диаметр всасывающего патрубка намного меньше диаметра шланга пылесоса, и поэтому двигатель будет работать с некоторой перегрузкой. Можно убить сразу двух зайцев, сделав некий тройничёк , и соответственно, подвести три патрубка с разных сторон фрезы, уменьшив тем самым нагрузку на двигатель пылесоса, и увеличив охватываемую площадь всоса пыли. На концы патрубков можно прикрепить какие-нибудь большие шарики с отверстиями, которые будут скользить, не царапая заготовку.
Вместе с этим, можно еще к самим всасывающим патрубкам изготовить и прикрепить дополнительные защитные широкие щёточки, с длинным ворсом, которые будут немного шоркать по поверхности стола, не давая остальной стружке разлетаться по столу и попадать в движущиеся узлы. Стружка будет оставаться в пределах этих 15 сантиметров, и в конце концов попадет в пылесос.
Детали и работа несколько геморройная, но в конечном счете оно себя оправдает. Подумайте над идеей. Надеюсь, все понятно объяснил =) Удачных проектов!
Какой же все таки грамотный и интересный подход к станку.
Как всегда обзор максимально информативный и без соплей. Лайк
Ну наконец-то кто-то сказал, что профиль от Соберизавод надо подгонять!
Я уж думал, что всех блогеров купили. Нужно быть слепым или совсем нетребовательным к станку, чтобы применять какой-либо прокат без доработки.
В общем - лайк!
В общем-то от потребной точности зависит. Но лучше подогнать, конечно.
Добрый день. Спасибо за видео. Могли бы Вы поделиться макросом измерения длины инструмента?
Отличная работа, многому научился у вас, собрал свой станок для обработки камня. Есть пару вопросов к вам. В ролике вы упамянули хорошего поставщика рельс, если возможно ссылочку. Как вы оцените рельсы и комплектующие от "Славы"- возможно вопрос не корректный, тогда не отвечайте.
Спасибо за контент! 2 недели назад я думал "чпу - это космический корабль", сейчас у меня готов 3д модель механики моего будущего станка1215. В эти дни буду заказывать комплектующие (таобао, соберизавод и где нибудь д16). Электронику закажу "комплект китайца".
Примерно такой же как на ролике, только попроще. Также швп на движок повешаю.
Если соберу буду первым парнем на селе))))))))))))))))
Спасибо! Удачи!
Для меня это как космические технологии, но нравится до жути.
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример.
Это даже не струйный принтер.
У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах.
Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный).
Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано).
Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные.
Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет.
Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу.
Прошивку, да надо писать свою.
ОГОСПОДЕ!!
правильно сделанная З ось на росеянской самоделке
второй раз в жизни вижу!
Примерная цена продажи такого готового станка?
Отличный станок! А по поводу поглащения шума - можно попробовать всю плоскость со стороны днища заклеить толстым тяжелым самоклеющимся битумным полотном, которое используют для звукопоглащения в автомобилях
бетоном
@@Invin7lord с бетонным транспортировка усложняется
хороший станочек, главное всё аккуратно, значит точно. Когда делал свой станок, из профильной трубы, заказал на одной конторе которая занимается резкой пенопласта (струной режут). Нарезали мне по внутреннему профилю трубы "колбасы" вот я их и засунул внутрь очень плотно. Как альтернатива запениванию. Но это конечно если отверстия профиля данного позволит.
Да, тоже где то видел такое. Как вариант, можно попробовать.
Покажите видео где вы проверяете перпендикулярность осей этого станка ) спасибо 🙏
Крут! Отлично получилось, даже с учётом "недостатков"👍
можно запенить пеной нерасширяемой и наклеить автомобильную виброизоляцию с внешних сторон. Она просто клеится, обезжиривается и очищается поверхность, прогревается феном и греется виброизол...
1. Гайки ШВП винтов на оси Y можно было спроектировать ближе к оператору. При подходе по оси Y к "0" остается довольно большой промежуток.
2. Весь винт оси Y сместить ближе к оператору. Это даст возможность "спрятать" шаговики оси Y в габаритах станка (они не торчали бы сзади).
Шаговики можно и в таких конструкциях даже нужно "прятать" в габаритах станка. Длина промежуточных пластин-площадок между порталом "X" и рельсовыми каретками "Y" всё равно съедают часть хода оси Y, что как раз даёт возможность "спрятать" шаговики в габариты.
Valiane Если прятать шаговики в габариты, то нужно выносить их шире в разные стороны. Тогда это и габарит увеличит и придется делать более длинные рычаги и для крепления опор швп и для крепления гаек швп. Это удлиннение рычагов будет материалозатратным, сложно будет выставлять швп в двух осях, также это поубавит жесткости. Ну и эстетически будет выглядеть так себе. В моем случае эстетика задней части станка тоже оставляет желать лучшего, как и габарит сзади. Но в том и фишка, что все это сзади. Станок все равно не ставят впритык к стенам, чтобы длинномеры можно было положить.
@@assolo7823 Зачем шире? Куда шире? :)
Я понял что меня не поняли. :)
Никуда (в т.ч. в разные стороны) шаговики выносить не нужно. Никакие рычаги не нужно удлинять. Никакая жесткость соответственно не будет убавляться.
Попробую описать свой вариант ещё раз:
1. Шаговики вместе с винтом смещаются вдоль оси Y в габарит станка (ближе к оператору). Вал с той (задней) стороны укорачивается условно на длину шаговика. Шаговики крепятся к станине (к профилю) условно через уголок (вместо текущей торцевой пластины).
2. Гайки ШВП оси Y, прикреплённые сейчас к торцевой части портала (в его центре), смещаются вдоль оси Y ближе к оператору максимально к краю портала. (судя по видео смещение гайки будет примерно как раз на длину шаговика). Жёсткость естетсвенно не теряется.
3. ФК-опора на ШВП оси Y разворачивается в нормальную сторону, крепится на внешней стороне фланца, убираются дистанционные пластины.
Это всё даст следующие возможности:
а) Задействуется вся ходовая часть вала (сейчас там между ФК-опорой и гайкой-ШВП, судя по видео, остается нерабочий промежуток) без удлинения рельсов оси Y и без уменьшения габаритов рабочего поля.
б) Убираются торчащие за габаритами шаговики.
Мне нарисовать эскиз?
@@valianio можете показать вашу схему на каком нибудь эскизе, или я что то не пойму или при вашей схеме уменьшится рабочее поле по Y на длину шаговика который вы поставите на профиль сверху тем самым укоротив линейную направляющую
@@negotiatione
Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше.
smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
@@assolo7823 Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше.
smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
с низу можно наклеить вибропласт , отлично гасит шум в автомобилях , я даже кухонную мойку так же снизу заклеил , просто отлично получилось, желательно СТП 4мм
Понравились Ваши работы. Прка изучаю схемы построения механики и рамы станка. Возможно, в будущем смогу собрать свой. В связи с этим вопрос к Вам, ккк к опытному в этом человеку: из каких соображений выбирается высота по оси Z? Что мне может дать высота по Z 200 мм в отличие от 100 мм, если при этом я рассматриваю для себя задачи не промышленного фрезерования деталей из алюминия толщиной до 100 мм, а также, для фрезерования деревянных деталей толщиной до 100 мм. Как связаны между собой высота портала по оси Х над столом и ход по оси Z? Если толщина детали 100 и более мм, то какую глубину можно выбирать при имеющихся стандартных размерах фрез и как на это влияех диаметр шпинделя? Я догадываюсь, что он будет ограничивать толщину стенки углубления, если углубление больше чем вылет фрезы. Спасибо.
Дааа, низкий поклон за кропотливость. 👍
Здравствуйте. Скажите,что используете в качестве жидкости охлаждения шпинделя?
Почему не серво? Или хотя бы гибрид (шаговый с энкодером) портал возюкать? И тише и быстрей и без пропусков.
Доброго дня. Можете подсказать из какого материала можно сделать все соединительные элементы что Вы делали из алюминия? Типа пластика какого то, что бы мой станок, попроще, с АлиЭкспресс, алюминиевой рамы 20х20, мог его обработать. Хочу на нем выпилить для нового самосбора. Понятно что пластик не даст жёсткости как алюминий, но мне сам процесс интересен) спасибо
Отличная сборка и общая конструкция. Хорошо что шпиндель выезжает за границу поля спереди - в деревообработке не лишне будет реализовать обработку торцов длинномерных заготовок, подумайте над этим
Такой вопрос: имея станок для обработки металла, не проще ли компоненты, типа опор BK-BF, крепление шпинделя, делать самому? Винты и направляйки - они закалённые, согласен, что их самостоятельно не сделать, но эти комплектующие ведь из алюминия запросто можно вырезать.
За:
- Не нужно ждать доставку, посылка не потеряется в пути.
- Дешевле, чем Али.
- Если заказывать через посредника, то одну-две нецелесообразно, а нужно партию.
- Можно проектировать опорный узел под те подшипники, что есть в наличии.
- Можно проектировать с учётом потребностей, например, не под 4 винта, а под 3 или под 5, если вдруг нужно или изменять форму фланца.
Против:
- Всё равно остальное заказываем из Китая, так почему бы и BK-BF заодно не заказать.
- Неохота заморачиваться - фрезить, косить фаски, нарезать резьбу. Проще готовый купить, чем делать.
- Устраивают китайские более чем.
- Не особенная-то и экономия по деньгам.
Иногда так и делаю. Но как бы то нибыло, деталь изготавливаемая в промышленных масштабах будет всегда дешевле, чем единичные детали. Естественно есть и исключения, но в большинстве случаев это так.
P. S. Опоры BK-BF сделаны из стали.
Что можете сказать о качестве реза у компании "Собери завод"? в отзывах на них всякого услышал.
Качество реза хорошее, но не прицизионное
Assolo! Добавь ссылки, на рельсы и движки.
item.taobao.com/item.htm?spm=2013.1.20141001.4.edd25eb78f2xSf&id=562233251041&scm=1007.12144.95220.42296_0&pvid=d8d11608-8171-4d8c-9837-eb31541fd8df&utparam=%7B%22x_hestia_source%22%3A%2242296%22%2C%22x_object_type%22%3A%22item%22%2C%22x_mt%22%3A0%2C%22x_src%22%3A%2242296%22%2C%22x_pos%22%3A4%2C%22x_pvid%22%3A%22d8d11608-8171-4d8c-9837-eb31541fd8df%22%2C%22x_object_id%22%3A562233251041%7D
@@assolo7823 Благодарю.
@@assolo7823 На Тао Бао можно покупать без посредников?
sergey kulakov нет
@@sergeykulakov8414 Эта же контора есть на Aliexpress. найти не сложно! 0688.aliexpress.ru/store/407448?spm=0.8937474.0.0.629c2e0e5GBRyj
Доброго дня суток.Есть возможность изготовление станка под заказ?
Как обстоят дела с пылью на ШВП??? у меня начала закусывать гайка через две недели использования новой ШВП пары 1610 с даркстона. Как часто обслуживаете пары ШВП и какими методами?
👍👍👍 Респект И уважуха достоиная работа !!!
Здравствуйте, какой шаг винтов?
Здравствуйте. А "напильником" такой станок можно сделать? И я так понимаю станина у Вас из профиля? Возможно ли сделать из металического профиля?
Уважаемый снимаю шляпу, загляденье. Подскажите пожалуйста возможно ли с вами как-то связаться для консультации и заказа станок?
Скажите будет видео подключение и настройка чистотника YL? На данном станке помпа охлаждения подключена через него? Очень мало информации об этой модели, у меня стоит вопрос покупки старой HY или YL
Добрый день!
Здорово!
Каким софтом пользуетесь?
Какой постпроцессор используется для этого контроллера?
Удачи тебе и крепкого здоровья!
Спасибо 👍
А что у вас за кабель канал стоит размеры?
А Вы не пробовали вместо алюминия на ось Z или опоры портала использовать текстолит , стеклотекстолит и т.п. Они же и по цене и весу вроде меньше .Просто нет средств экспериментировать да и не знаком почти с этим делом .
Интересно а чем профиль от РСИ не угодил в том "крутом" профиле от собери завод? Вроде одинаковый профиль. только у одних дешевле у других дороже.? Просто вопрос, хочу разобраться в чем разница?
Подскажите пожалуйста где заказывали боковые пластины и другие алюм пластины ?
Подскажите пожалуйста, как правильно расположить направляющие на портале? HGR15 , ширина портала 700 мм. Не могу найти обоснованный ответ, почему так или иначе . Или без разницы?
Привет я по твоим ссылкам купил в том году запчасти на ЧПУ. Кто смотрел запчасти знающие люди электроника будто специально подобранна чтобы не работать.
Я тут не даю ни каких ссылок
@@assolo7823 Ты мне ссылки через ВК присылал. Может мы тут чего-то не понимаем. Движки не тянут драйвера слабые так и ещё 2 блок питания для драйверов не подходят слабые. Может у вас как-то подругому все работает.
@@АлександрОлейник-ш3э Так пишите тогда в ВК.
Хорошо
Почему Z обратная? В чем выгода? Мне кажется мотору тяжелее при таком расположении, и рельсы таскать, и плиту и самого себя..
И хватает жесткости по алюминию? А как насчет пластиков? Акрил, поликарбонат, капролон?
Ну если хватает по алюминию, то по пластикам и подавно, нет проблем.
Засыпь песка в профиль, для звуко виброизоляции. Проект супер!
Доброго времени суток, подскажи можно у тебя попросить инструкцию по сборке и список комплектующих?
А что если вместо пены залить канавки полиуретановым герметиком?Он эластичен после полимеризации,отличная адгезия,будет работать как гаситель вибраций!Если что продается в тубусах по 600мл.
Sergey Belinskiy Его уйдет много очень. Дорого получится. С пеной расход гораздо меньше будет. Еще хотим попробовать наклеить шумоизоляцию автомобильную на некоторые места.
@@assolo7823 Посчитайте примерный обьем,если что у меня дома стоит целая коробка ISOSEAL, 20шт по 600мл. отдам безвозмездно,все равно у меня пропадет,а так хоть кому то польза будет.Нужно будет только шприц-тубус в леруа купить,600р стоит.(домой вернусь через месяц)!
@@assolo7823 шумка работает хорошо, но клеить внутри профиля не получится, а снаружи она не везде к месту будет
Sergey Belinskiy Почитал что это за герметик. Если Вам не жалко, я бы попросил у Вас одну-две тубы. Но только не сюда, а для герметизации швов кабинетов для станков. Там СОЖ и обычные герметики со временем отстают. Интересно попробовать такой.
Assolo чем отправить почтой или сдэк? Давайте реквизиты послезавтра отправлю! Если нанести на сухую не пыльную поверхность, через неделю только ножом срезать можно будет!
Не просто но гениально, я одно не пойму, почему все конструкции которые мне довелось посмотреть в упор игнорируют элементарные защиты крайней позиции XYZ, предположим заглючил драйвер, или оператор ошибся, или любая другая ситуация, происходит выламывание ШВП искривление направляющих рельс или еще чего похуже.
Что вы подразумеваете под элементарными защитами крайней позиции?
@@assolo7823 У вас все по уму, концевики стоят, а вот на 3D принтерах далеко не на каждой модели они присутствуют, по крайней мере Picaso3D ориентируется и калибруется только по тензодатчику оси Z печатающий головки, если он не сработает выламывает портал с корнями. По хорошему их надо еще и продублировать например рабочая площадь и совсем крайняя, это грозит выкидыванием на помойку, такой агрегат вернуть в рабочее состояние невозможно.
Доброго времени суток. Сколько будет стоить такой голый стол (без навесного оборудования) ?
А ссылку не вариант оставлять на продавцов комплектующих?
Здравствуйте, я студент СПбГУ и мы с другими студентами организовали движение Проектная Мастерская, нацеленное на поддержку ребят при запуске стартапов. Сейчас мы хотим обзавестись небольшой группой станков, которые помогали бы нам в изготовлении прототипов. На очереди небольшой настольный фрезерный станок. Может быть вы бы могли нам помочь как консультант?
Здравствуйте. Я могу помочь на конечном этапе запуска станка. Когда упретесь в какую то проблему и не сможете разрешить ее своими силами. На банальные вопросы, какую купить плату и какие моторы/драйверы, я не отвечаю. Это Вы должны решить сами. Информации полно в интернете. Пока занимаетесь поиском и подбором электроники и механики постепенно войдете в курс дела и вот тогда уже будет о чем поговорить.
Приветствую
Меня зовут Александр, хочу купить станок чпу. Как с Вами связаться
С тао бао как забираете? В каком то видео вы давали ссылку на посредника. напомните пожалуйста(из новосибирска?)
А зачем там паяльник при сборке???
Assolo, подскажите где Вы берете аллюминий
Мне очень нравится как вы делаете свою работу. Начал интересоваться ЧПУ станками и смотрю ваши ролики. Во время этого карантина появилась идея: я от работы свободен и хотелось бы к вам приехать, чтоб вы научили меня собирать станки) хотелось бы поучаствовать в сборке нескольких станков и воочию наблюдать за процессом. Хотелось бы научиться и собрать для себя самостоятельно. Вот такая вот идейка появилась после просмотра вашего видео в 2 часа ночи. Что вы скажете по этому поводу?)
У меня не поточное производство. И сборка станка у меня может растянуться и на год и на два, так как строю в свободное время.
@@assolo7823 понятно. А каких-нибудь других вариантов вы не видите, чтобы я смог рядом с вами научиться собирать ЧПУ? Для меня главное направлять, а учиться я быстро учусь. Есть начальные знания в программировании, в микроплатах, работаю инженером в организации связанное с РЖД.
Интересно, а чему можно научиться собирая станки? Что этот болтик м5, он закручивается в отверстие с резьбой м5?
Хочется собрать, купите кит набор от китайцев. Хотите свой станок спроектировать начните с изучения программ для 3д проектирования. И строить начинайте с дешманского варианта фанера + валы или вообще подшибники, трубы и ремни. Если получится все собрать будет база для изготовления алюминиевых деталей.
ну скажу честно, холостые у вас как у меня минимальная G1)))
советую собирать на более жирных швп с бОльшим шагом. Ну либо на рейке)
какие скорости и ускорения стоят? мягко бегает
Хорошая машина! Мне бросается в глаза только два двигателя на одной оси - ну не люблю я такие решения
SilverRain Ну это всяко лучше, чем одна швп посередине при подвижном портале.
Один винт по центру в схеме с неподвижным столом - это вообще не фрезерный станок, игрушка для ознакомления
@@Argentum46 ну не знаю, у меня всё работает нормально, главное, чтобы при сборке, не было перекоса, и будет тебе асастье, станок работает как хоббийный(для серийного, и промышленного производства не планировалось изначально!.
Добрый день.А так вы собираете на заказ станки ЧПУ?
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста новичку. Можно ли такие направляющие как у Вас на станке размещать на боковой поверхности станины?? или только сверху? На различных фотографиях по разному. На что это может повлиять??
Да. Можно. Хоть вверх ногами крепить можно.
Как всегда на высоте💪👍молодцы
По плате согласования можно по подробнее, есть такая плата, но успешно применить на станке не получилось. Сделал всё как рекомендовали с сайта производителя, поставил прерыватель на питание платы, но синхронной работы т.е. блокировки осей так и получил. Как концевик на одну сторону срабатывает причём её же и блокирует вторая сторона продолжает движение. Перепробовал все "варианты" пару дней маялся потом снял и забыл.
Так вторая сторона и должна продолжать движение, пока не доедет до своего концевика. У Вас сколько концевиков на оси Y?
Крутой станочек. Каков порядок бюджета для сборки станка?
Попробуйте залить заменителем бетона. После смешивания расширяется как пена заполняя все полости. После полимеризации становится твердым как бетон.
С расширением поаккуратнее, может испортить геометрию профиля
Приветствую! Есть ссылка на шпиндель ? На али есть не менее трех шпинделей 2.2кВт разных производителей, не могу определиться.
Есть ошибка и значительная. Шаговики продольной быстро выйдут из строя. Нужно ставить или радиально упорные подшипники или блок ВF.
orio Shpara Почему они выйдут из строя?
@@assolo7823 Для того что б передвигать портал не достаточно просто вращать винт швп как вы это обьясняете в видео. Нужна точка опоры относительно которой будет возникать усилия . В шаговике маленькие подшипники не предназначены для осевого усилия. Там радиальные подшипники. В том блоке ВК что у вас стоит с противоположной стороны , подшипник 1 радиально упорный который будет работать только в одну сторону. В противоположном направлении нет упора. Даже если б вы поставили на то место блок BF , всеравно этого не достаточно . Потому что в этом случае будут большие люфты в продольном направлении. Для того что б небыло люфтов нужно что б швп был зажат с двух сторон блоками ВК ВФ.
Все уже придумано, зачем изобретать велосипед.
orio Shpara я не знаю за чем вы пытаетесь изобрести велосипед. Спереди установлена опора fk. В которой 2 радиальных подшипника. Сдавленных снаружи корпусом опоры, а внутри винтом швп. Таким образом выбирается люфт в обоймах подшипников. Радиальные подшипники способны нести осевые нагрузки, особенно на небольших оборотах. Пусть эти нагрузки и не такие как в радиальном направлении, но их вполне достаточно в данном случае. При желании можно их заменить на радиально-упорные. Пытаетесь создать впечатление опытного человека, а опоры на вид отличить не можете.
@@assolo7823 Дело хозяйское, делайте как считаете правильным. Есть рекомендации производителя ШВП . Вашего варианта я там не встречал. Хотел как лучше. Ну да ладно.
Hi, что то я пропустил, шпиндель где брали , что за китайский бренд, спасибо
Вы работали на чпу до этого ну я имею ввиду завод? или что то другое как пришли к таким знаниям?
сколько будет стоить такой станок ????
Классный станок..случайно чертежей нет?)
Здравствуйте! Надо бы делиться ссылочками на комплектующие)
Здравствуйте. Делюсь там, где их распаковываю.
Не услышал может быть... направляющие какие использовали? имеется ввиду размер 20-ка или больше?
Да 20мм
@@assolo7823 спасиб!
Сколько будет стоить ЧПУ для камня?
Неплохо былобы сметы посмотреть. На расходы
итоговую цену можно?
ответил?
Очень круто). А запенивание профиля не приведет к изменению геометрии? Его не разопрет? Мне кажется лучше до шабрения запенивать.
100%, любая заливка поведёт профиль
Пенить нужно в несколько этапов. За каждый этап заполнять пеной участок длиной в 10-15см. Иначе пена не затвердеет. Если делать так, то думаю такой на маленький пролет не хватит давления у пены, чтобы деформировать профиль.
Здравствуйте,
Уже несколько лет смотрю с удовольствием Ваши видео. Станок еще не собирал, но планирую. Интересно Ваше мнение по поводу нового станочного профиля от RSI 60 на 160 www.rsi-llc.ru/catalog/195/1341/
Если его использовать на портал и на ось Y? Да и Z наверное можно сделать, ту часть которая к порталу? Общую конструкцию предполагаю такую же как данный станок. Станок предполагаю для алюминия.
Спасибо.
какой вариант жёстче будет с ездили столом или порталом?
Со столом
@@assolo7823 какую толщину основания взять 25-30мм алюминиевой плиты хватит? (к нему будут крепиться 25рельсы, и по бокам алюминевый профиль 60х60.
а сколько стоит такой станой....
Дайте пожалуйста ссылку на плату выравнивания портала, спасибо
Ищите сайт cnctechnology, там найдёте, плата эта себе на уме и со многими контроллерами работает нестабильно и непонятно, лучше ЧПУ сразу человеческое ставить чтобы само умело.
Подскажите, а можно ли найти такие-же каретки на Алиекспресс, но нормального проверенного качества?
Жека Ткаченко Конечно можно!
Готовый станок сколько стоить будет?
рельсы у тебя на 105 процентов заюзаны ! красава !
Как бы заказать такой.! А то что лайк за такой станок это факт.
Можно ссылку на продавца рельс с тао
item.taobao.com/item.htm?spm=2013.1.20141001.4.edd25eb78f2xSf&id=562233251041&scm=1007.12144.95220.42296_0&pvid=d8d11608-8171-4d8c-9837-eb31541fd8df&utparam=%7B%22x_hestia_source%22%3A%2242296%22%2C%22x_object_type%22%3A%22item%22%2C%22x_mt%22%3A0%2C%22x_src%22%3A%2242296%22%2C%22x_pos%22%3A4%2C%22x_pvid%22%3A%22d8d11608-8171-4d8c-9837-eb31541fd8df%22%2C%22x_object_id%22%3A562233251041%7D
Спасибо! 🍻
Как всегда👍👍👍👍👍👍. Скоро боюсь созреть на чпушный резчик для зедекса... Щас ещё насмотрюсь на ночь глядя и все, прощай покой... На заднем фоне инструментальные заводские ящики?
Николай Романов Спасибо! На какой минуте? Не понял о чем ты.
@@assolo7823 с первой секунды на заднем плане, то-ли зелёные то-ли горчичные с дверцами
Николай Романов А, не. Это дверцы из текстолита. Там ниша в стене. И она этими дверцами закрывается.
@@assolo7823 понял))
Цена с электроникой?
Добрый день. Хорошая конструкция)
Ось Z вообще огонь) Мне нравиться подход, может быть применю у себя )
А у Вас посредник есть с ТаоБао ?)
на сколько профиль стал ослаблен после шабрения???я себе заказал 80*160(толстый) когда поставил рельсы и приложил ровную линейку, они оказались не в плоскости(((
гайки швп лучше 4х заходные заказывать, они чуть длиннее, ну естественно качественнее)))
Александр Кузнецов Длина гаек никак с качеством не связана. Хотите качество, покупайте брендовые комплектующие. Hiwin Bosh и т.д.
Александр Кузнецов я сшабривал не много. Выровнить в одну плоскость думаю не реально. Лучше создать две плоскости для рельс, а потом подгонять к ним плиту, которая ляжет на каретки.
В какую цену такой?
29.04 видно что трубка охлаждение по Х вылезла из кабельканала и перегнулась.
Как с этим боритесь?
Это не трубка охлаждения. Это трубка подачи СОЖ. Она проброшена, но пока не задействована. Чтобы не потерять ее в кабель-канале, ее просто загнули и воткнули между его секциями. Короче, так задумано))
доброго время суток. если заказать такой же сколько будет стоить ?
Доброго. Не делаю под заказ
Сколько стоит фрезерный станок?
Профиль, еще и выравнивать надо🤗
А сколько будет стоить такой станок на заказ?
Я всё не могу понять почему все делают портал У-ом, вам удобно работать в САМе в портретной ориентации или у вас мониторы перевёрнутые?
ArgenTum В каме мне вообще без разницы. Ни разу не приходило в голову что это как то неудобно или что то в этом роде.
@@assolo7823 если у тебя отношение сторон рабочего поля 2:1 и больше, то это очень неудобно, поэтому я делаю Х всегда длинной осью, даже если станок уже был куплен таким.