ЧПУ станок своими руками. Механика
HTML-код
- Опубликовано: 1 май 2020
- Всем привет, в этом видео я расскажу как собирал механику своего станка с ЧПУ. Немного о нём: рабочее поле 170*265см, глубина обработки по оси Z 25см, предназначен для 2D и 3D обработки различных материалов, а также для лазерной резки и гравировки.
Комплектующие:
Цилиндрические рельсы SBR 20 и соответствующие подшипники
Зубчатая рейка с шагом m1 и шестерни
Двигатели nema23 и nema34
ШВП гайка и подшипники к ней
Это мой первый опыт постройки чпу, прошу строго не судить.
В следующих сериях поговорим об электронике станка, фрезеровке, а также как работать со станком, и что для этого нужно!
Моя страничка вк nikitka7890
Инстаграмм / ___your_grandfather___
К сожалению, в ближайшее время финального видео о подключении шпинделя и окончательной сборки станка не будет, нет времени.
Если есть вопросы, оставил в описании ссылки на соц сети.
Please can you tell me the size of tube and what gauge
пожалуйста, не могли бы вы сказать мне размер всей металлической квадратной трубы и калибра, который вы используете для создания ЧПУ или вы дадите мне его 3D-дизайн
или вы дадите мне его 3D-дизайн
Я понял в чем секрет успеха там кот контролирует работу 😊
Клас! Отличная работа! Но признайся без помощи кота все было-бы гораздо сложнее.
Круто, видео без воды, но музыка как будто оружие массового уничтожения собираешь
Станок для первой работы супер. Огромное уважение тебе и жду второй части. Интересно было посмотреть 🙂 и интересна итоговая цена.
Молод, силён и перспективен💪уважение таким людям дела!
Отличная работа коллега сколько труда вложено знакомо все ето респект 👍👍
Класс!!! Я собрал станок с размером стола 150 на 80 см, теперь хочу побольше, такой же как у тебя!!!)))
Золотые руки! Ждём новые видео
Очень крутая работа
Молодец, хорошая работа
классный станок, парень ты супер спасибо за простое объяснение .👍
Трудяга. Уважаю.
Здорово ты очень классно все делаешь, проконсультируешь. Еня по электронным составляющим
в описании добавил ссылки на соц сети, если что-то подсказать
Очень хорошая работа, учитывая что вы делаете ее на коленке), у меня есть дуг тоже может делат ьвсе на коленке, просто золотые руки
Просьба к вам добавьте в описание ссылки где покупали все расходные запчасти, направляющие, моторы, и т.д., я понимаю что все на алиэкспресс, но все-таки вы наверняка нашли подешевле, с лучшими условиями и т.д.
спасибо
Очень добротно получается, удачи в реализации
Светлая голова!
molodech karasav bratuxa
Молодец
Продолжение где? Смотрел с большим удовольствием и интересом!
монтирую, на неделе будет
класс
круто
Суперр
Добрый день. Очень понравилась ваша сборка. Очень хотелось бы список комплектующих с наименованием для закупки с дальнейшей сборкой.
добавил соц. сети пишите, скажу что обязательно брать, и что лучше взять другое
Хорошая работа! Можно ссылку на комплектующие?
Красавчик, зачем забросил канал . В нем только дальнейшая перспектива, не все сразу а так в полне не плохо . Ждём возвращения
Он стал работать на чп станке
Изначально Вы слишком высоко относительно плиты Z установили шпиндель. Это видно на последних кадрах, где Вы делаете пробные покатушки. Затем исправились, что видно на начальных кадрах. В рассказе про изготовлении самодельных станков очень важно не утаивать про свои ошибки - это поможет зрителю не делать таковые.
Сколько по деньгам вложено ? Крутая работа!!!Молодец
отличный остав стола.... я бы тоже собрал такой .... но денег пока нет
Добавь бит кровостока)
Вопрос на засыпку... где ты покупал рейки двигатель направляющие и т.д...?
Замах хороший.
ето он ваще гений 👍🏻👍🏻👍🏻 там ахуенная физика работает
Хороший станок получился 👍
Помогите пожалуйста, проблемка у меня, прошивку на Ардуино уно поставил удачно (0.9j), двигатели нема17 и драйвера А4988 зелёные полностью рабочие,использую Universal Gcode Center. Почему не работают оси Х У, двигатели не запускает ???
Подскажи, рейки как показывают себя? Погоешности есть какие то или люфты?
Просто супер респект вам !! Как я могу с вами связаться ??
добавил ссылки на соц сети
Здравствуйте, а почему именно выбор пал на шестерню с 30 зубьями?
Здравствуйте! Буду делать по Аналогии,хорошо вышло.Вопрос с направляющими ,они у вас изначально были с прогибом?где приобретали?возможно ли с Вами связаться по электронной почте?
да,изначально были поведенные, лучше соцсети
Вопрос, к чему делать такой массивный помост и из таких толстых профилей
Здравствуйте вы можете поделиться файлами 2д-3д рисунками
пожалуйста, не могли бы вы сказать мне размер всей металлической квадратной трубы и калибра, который вы используете для создания ЧПУ
Здравствуйте, прошу прощения, может Ваш канал уже не существует, но мне очень хотелось бы попросить у Вас чертежи данного станка. Хочу себе такой же собрать. Спасибо заранее
Приветствую! Какие шаговые двигатели взять на ось X/Y/Z ? мои характеристики - драйвера DM856, станок размеры 1000x1000x350, шпиндель 2.2 квт, SBR16, SFU1605.
У меня такая же болгарка и такой же полуавтомат!!! 🤣🤣🤣🤣🤣
по Х увлекательно подшипники менять.
Где покупал рельсы таких размеров?
Крепление мотора к рейке должно бить через ременной редуктор.
Отличная работа во сколько встал станок по всему матерьялу
100+
Что является целью ролика? Если показать богатство возможностей программы для видеомонтажа, то БЕЗУСЛОВНО, ЭТО УСПЕХ.
Много чего дельного рассказано и по теме ЧПУ-станок. Однако очень напряжно воспринимать нужную информацию через постоянное дергание картинки, смещение цветов и прочие фишки от After Effects на переходах из одного кадра в другой.
Не подскажешь сколько на метал ушло стола
Можно 3D модель станочка?
Аналогическим способом?
Юстировал? И как?
Какая толщина стенки профиля под направляющие по оси у?
3 или 4, не помню
Здравствуйте. А на какую точность обработки вы рассчитываете на этом станке?
с учетом некого холхозинга по выборке люфтов на осях, думаю в пределах 0.05 будет, и с учетом того, что я не использовал никаких станков и точного инструмента, меня это более чем устраивает
@@itsworthit4305 Извините, но о каких пяти сотках речь, если вы крепите направляющую к кривой трубе? При такой сборке и миллиметр и два гулять будут. Станок не будет резать ровную линию ни по одной из осей.
Если вы фрезеруете картинку - наплевать на точность, а если что-то ответственное?
@@itsworthit4305 Извините, но о каких пяти сотках речь, если вы крепите направляющую к кривой трубе? При такой сборке и миллиметр и два гулять будут. Станок не будет резать ровную линию ни по одной из осей.
Если вы фрезеруете картинку - наплевать на точность, а если что-то ответственное?
Приветь. Вас есть ватчап?
А почему рама не разборная?
а зачем мне ее разбирать?
неужели плоскость профиля настолько ровная, что направляющие можно сразу крепить?
Разумеется, нет! Это халтура!
По идее нельзя строить станок без отжига портала и станины после сварки, их будет крутить. Движки нужно притягивать к рейке пружиной
А если используется квадрат 10*10? Тоже поведёт?
@@artpintor любой металл ведёт после сварки, любого размера
А можно чертежи с размерами?
чертежей нет, есть примерные 3д модели рамы, все чертежи были у меня в голове
@@itsworthit4305 Здравствуйте, что за сварочный аппарат? Как сваривает сколько стоит?
@@itsworthit4305 я бы тоже хотел. Буду строить такой-же примерно.
Добрый день. Вы из Украины?
нет
все Норм,но музыку слушать невозможно)))
Спецэффекты отбивают желание смотреть ролик, да и озвучка какая-то загробная.
Невозможно смотреть это дрыгание...
дизлайк за эффекты! смотреть на это невозможно!
Ни 10 на 10 а 100 на 100. Что за инженер такой , все в сантиметрах считает. Небось и все остальные размеры рулеткой произведены с погрешностью в 10-20 мм.
Профиль 10 на 10 для нормального человека это трубы толщиной с палец такие на табуретки только использовать. Зачем народ в заблуждение вводить.
На таком станке только доски на крышу стругать