Красавчик, инженер от бога, из говна и веток такую вещь сделал, вот что значит светлая голова! Ладно направляйки и проф трубы, но вот, КАБЕЛЬ КАНАЛ ИЗ ФАНЕРЫ!!! Это вообще, ты маэстро, я представляю, в какую конфетку ты свой станок превратить!!! Желаю и дальше радовать подписчиков и зрителей своего канала такими видосами! Ты вдохновляешь!!!!! Респект!
Ты просто космический человек. Идея с пластиковыми вставками в короб просто наивысшая степень эффективности и смекалки. Так держать, очень интересно тебя смотреть, сразу хочется тоже пробовать)
Конечно, для того чтобы снять данное видео была задействована целая группа спецов, ведь это целый проект, пусть даже машина и не очень точная. Слишком много мелочей и нюансов, которые одному потянуть очень сложно, хотя-бы из за нехватки времени. Слишком большой спектр знаний и интересов, тут и электроника, и сварка и 3Д-Принтер и очень хорошая съёмка и ёе монтаж, хотя по сути сделанно всё просто и доступно. Но именно поэтому данное видео и позновательно, для тех кто хочет или уже имеет возможность после работы, с друзьями, создовать в гараже подобные проекты, разделяя задачи среди участников и выполняя их в назначенный срок. Это и есть инженерия и способность человека работать в команде, т.к в одиночку больших высот сегодня увы не достичь. Меня уже много лет удивляет одно, почему подобные видео не показывают по ТВ? От представителей шоу-бизнеса на экране тошнит до невозможности, в то время как многомиллионная армия молодёжи не знает чем им занятся. Удачи всем кто уже созидает, и смелости тем кто ещё в раздумье.
Это просто ахуенно, я сейчас за бугром работаю по 15-18 часов в сутки и вот такие видео меня мотивируют, потому что собираю деньги на маленький домик, с гаражом в котором будут разные станки и я буду заниматься любимым делом... В общем спасибо тебе, продолжай, станок годный
Станок получился класс ! У нас на Китайском широкоформатной принтере написано: каждый день протирать и смазывать направляющие по которым бегают подшипники ! там металл твердый а трубы если не смазывать то долго не протянут! С уважением
Круче станка Владимира Швецова ("Адмирал Кузнецов") ничего не видел.. А этот станок не автора. Судя изредка мелькающим в кадре разным физиономия, автор к самоделкам не имеет никакого отношения. Обычный ютубовский "монетизатор" своего канала. Не более..
Вот такие люди ( которые могут ВСЕ!)нам нужны на заводах а не на ютубе, вот тогда промышленность России будет как в германии ато и лучше. Спасибо за познавательное видео.
Круто! Жёсткости для фанерных деталей думаю даст стабилизация древесины под давлением. И внутрь квадрата для жёсткости может вертикально металлическую пластину с эпоксидкой вставить по всей длине, чтоб квадрат не провисал со временем.
Здравствуйте. Всё очень круто, но... Если бы вы отвечали на коментарии под видео, были бы уже миллионером ( по крайней мере подписчиков точно было бы миллион) . Если всë таки начнëте отвечать на коменты - Поделитесь файликом на кронштейн. Спасибо. Успехов Вам👍😉
3:01 гайка откручивается, отвалится, поставь стопорные гайки или граверные шайбы...) А так респект - сам собираю, уже почти, понимаю как на коленке трудно без станков собрать - машины собирают машинами...
я под большим впечатлением .станок просто на миллион баксов .от меня лайкос и подписываюсь на твой канал .сколько времени потратил и финансов если не секрет .молодец
Вот чем наш народ отличается от западного- чего купить не могу, сделаю сам))) Но конечно тут нужно много знаний и умений, я уже молчу про материал и инструменты! Автор, респект тебе!
Что сказать, браво! Почти из го##а и палок собрал станок)) Вот только я решил не экономить, заказал себе комплект ШВП с направляющими рельсами, базу соберу и закажу сервоприводы. Удачи в освоении АРТкама!)
@@Tu-Garin ШВП сегодня пришли, заказывал из Китая, рабочее поле будет около 1400*1350. Для старта за глаза)) Серваки чуть позже закажу, тоже из Китая, хочу 34е взять, запас мощности будет для модернизации и увеличения осей. Если интересно пиши, ссылки скину vk.com/sergkuzmicheff
Молодец, поздравляю. Только стоит сразу же готовиться к постоянной модернизации, для повышения жесткости и точности. У меня 2 года назад собрался станок, 1000*1000, с конструкционным профилем 20*20 и 20*40, напечатанными на 3d принтере элементами и шпинделем на 300Ватт. Сейчас уже 4 версия модернизации, поле 1500*2500, шпиндель на 2.2 кВатта и пластины толщиной 20мм в качестве усилителей.
Можете поделиться фото своего станка? Собираю похожий на Ваш вариант - 1700X2400 и еще стоит в очереди 2000X5000. Оба для раскроя листового пластика и дерева. Задача, максимальный дешман конструкции и максимальный размер. Спроектировал под профили 20X80, ролики под V-паз, ремни по 4 ремня на X и на Y. Z - ШВП и рельсы. На картинке то красиво, а как будет на деле не понятно. Очень хотелось бы посмотреть к каким конструкционным решениям Вы пришли после опыта эксплуатации. Сколько живет ремень, как с жесткостью? Буду признателен за фото основных узлов. Мой ящик p[собака]unios[точка]ru
@@МихаилАлексеев-ц6ц А не получится "дешман" конструкции. Как я и писал, прошло 4 версии станка. В итоге - профильные рельсы 15мм, шва 1605 по осям z и x, зубчатая рейка по длиной оси y. Пластины 16мм, профиль 30мм, 60*90 минимум. Всё это для поляны 1500*2500. И только для раскроя дерева или пластика. Сейчас ушёл в малые форматы и работу с металлами
@@XcompZavhoz Да вроде полно видеороликов, где демонстрируют раскрой древесины и пластика на роликово-ременных ЧПУ. При этом у них еще и станки совсем уж хлипкие, на подвешенных профилях 20X40,, ремнях GT2. Я планирую собрать не до такой степени дешман. Рама будет более менее крепкая, ремни HTD3 или HTD5 15-20 мм со стальным кордом. Ролики у меня разнесены на 30 см друг от друга, по 10 шт. с каждой стороны на оси Y, 20 шт. на оси X, Z рельсы и ШВП. Люфт на всех роликах регулируется. Основные слабые места: ролики и ремень. Ролики могу люфтить. хотя не уверен. Если поджать может и не будут. Ремень может давать вибрации за счет растяжений на большой длине и вроде как металлический корд не долговечный. Ищу чужой опыт пока не начал сборку. Может еще подправлю, что в чертежах.
К слову этот станок нужно держать в комнате с постоянной температурой и низкой влажностью, фанера, метал, и пластик имеют разное температурное расширение
С точностью проблема конечно,но для diy project ещё и без профилей + рельс точных и без швп..вполне сойдёт!!Мой первый из мебельных направляющих вообще был)))Но давно это было то...проблема в биении и вибрации..а ещё и точностью ...беда .Ремни - пережиток прошлого. Но начала в принципе сойдёт!
Красава. Но советую доработать станок. Сменить ремни на ШВП(нужна жесткость, которую ремни не дадут), направляющие модернизируй( поставь ZNT, точность будет на высоте) Совет от меня, электрику от станка установи в отельный корпус с охлаждением(не помешает) Я сам лазерный собрал, размерами 1.5*1.2м с рабочим полем на 1*1м, из-за не знания некоторых моментов кучу косяков допустил, а с лазером полная шляпа возникает. Лазер Co2 на 40 Вт(пока что), система сложнее чем у диодного, есть 3 зеркала и в любом положении станка на рабочем поле, лазер должен попадать в центр зеркал. И малейший косяк с жесткостью портит рез. Ровность рабочего стола влияет еще больше + фанера вся кривая достается, а во время резки отклонение от фокуса на 2мм это уже критично(не прорезает или режет плохо) По твоей методике(наверное) соберу фрезер, очень он мне нужен, но фрезер дороже из-за ШВП, хороших направляющих и шпинделя на 2-3 кВт. Цена выше на 50 тысяч минимум. Удачи в работе)) Получилось очень классно, а главное работает и ты сам видишь как то, что ты сделал своими руками, начинает работать как надо)) Ставлю лайк!!(Но не забудь модернизировать постепенно станок, удобство работы на точном станке это что-то)))
@@Καιρός-ζ6σ Смогу только в июле примерно, сейчас я в другом городе. В 80 тысяч. Но будет еще больше потому, что я буду его еще дорабатывать. Хорошие мозги стоят около 14 тысяч, а ардуино годна только для простых векторных рисунков. Гравировать трудно и очень долго. Я 20*30см рисунок гравировал 11 часов. Все потому, что у ардуино маленький буфер и частота опроса не больше 5-10MHz и и эта цифра значительно уменьшается при работе с шаговыми двигателями, особенно когда в настройках шаг на мм больше 200. Тогда скорость ограничивается и буфер работает еще медленнее. А это очень не удобно. С ардуино можно ТОЛЬКО векторную графику резать. Как появится возможность. Я сниму и выложу на свой канал видео со станком)
@@АлександрДолгополов-й3ю А какую толщину (по стали) берет ваш лазерник? И почему выбрали именно углекислотный лазер? Из-за особенностей конструкции и принципа накачки у него немало потерь энергии, насколько я знаю.
@@Καιρός-ζ6σ 40вт лазер сталь не возьмет)) Максимум погравировать предварительно покрасив черной краской с балончика. Металл начинает брать лазер от 200 вт хотя бы. И просто так не порежешь сталь простым станком. Начало реза всегда должно быть под углом иначе лазер обратного зайца словит и погорит на этом. Поэтому самому трудновато будет собрать такой станок + цена на 90вт лазер уже от 30 до 100 тыс. А представьте сколько примерно стоит лазер на 300вт. Почему Co2? потому что диодный не даст большой мощности. Промышленные лазеры большой мощности работают на Co2 или других газах, но схема одинаковая анод, катод, газ и разряды по 10 kV, но там мощности уже больше 1кВт. И размеры труб там не маленькие.
Я думаю, что повышение тона в конце предложения, это фишка канала, а не черта говора автора. В первой части я промолчал. В этой не смог удержаться, но понял, что в этом смысл... Иначе канал менее популярен)))
Найдикупиукради два газ патрона, и свари прижим. Когда фреза опустится, то прижим на газ патронах будет давить на материал. Фрезеруем листы ПВХ, акрил и т. п. Без фиксации материала.
Предполагаю, что такой прижим на основе двух газ.патронов будет мешать передвижению? Его надо будет переставлять с одного участка (на котором происходит фрезерование) на другой участок (на который перейдет фреза). Или у вас это реализовано как-то иначе?
Автор спасибо за классное видео !!! У меня вопрос) Не можешь ли ты выложить ряд видео уроки как ты рисуешь в арткме модели а потом вырезаешь их на чпу ?
![DIY - Dust Collector Centrifugal Air Blower [4K]](/img/1.gif)
поверьте мне, я не понимаю русский язык, но я действительно слежу за вашими видео, и я ждал следующей части вашей сборки.
Спасибо, что поделились
Красавчик, инженер от бога, из говна и веток такую вещь сделал, вот что значит светлая голова! Ладно направляйки и проф трубы, но вот, КАБЕЛЬ КАНАЛ ИЗ ФАНЕРЫ!!! Это вообще, ты маэстро, я представляю, в какую конфетку ты свой станок превратить!!! Желаю и дальше радовать подписчиков и зрителей своего канала такими видосами! Ты вдохновляешь!!!!! Респект!
инженер от бога рисует в паинте. окститесь, все слизано в интернете.
@@TheShura2 Причём, подобный станок собирался ещё 2010 году))))
Из говна и палок можно сделать говно с палками. Что собственно и было сделано. Какой он инженер? Кустарь одиночка с мотором.
Если руки золотые не важно откуда они растут! Просто красавчик!👌🏻так держать!!!
Если руки золотые то они точно растут откуда надо 😂
Ну ты и Кулибин конечно! Продолжай снимать у тебя все просто отлично получается, топим за тебя!
Теперь я знаю, что можно собрать самому... Респект автору. Золотые руки
Ты просто космический человек. Идея с пластиковыми вставками в короб просто наивысшая степень эффективности и смекалки. Так держать, очень интересно тебя смотреть, сразу хочется тоже пробовать)
Конечно, для того чтобы снять данное видео была задействована целая группа спецов, ведь это целый проект, пусть даже машина и не очень точная. Слишком много мелочей и нюансов, которые одному потянуть очень сложно, хотя-бы из за нехватки времени. Слишком большой спектр знаний и интересов, тут и электроника, и сварка и 3Д-Принтер и очень хорошая съёмка и ёе монтаж, хотя по сути сделанно всё просто и доступно. Но именно поэтому данное видео и позновательно, для тех кто хочет или уже имеет возможность после работы, с друзьями, создовать в гараже подобные проекты, разделяя задачи среди участников и выполняя их в назначенный срок. Это и есть инженерия и способность человека работать в команде, т.к в одиночку больших высот сегодня увы не достичь. Меня уже много лет удивляет одно, почему подобные видео не показывают по ТВ? От представителей шоу-бизнеса на экране тошнит до невозможности, в то время как многомиллионная армия молодёжи не знает чем им занятся. Удачи всем кто уже созидает, и смелости тем кто ещё в раздумье.
Фраза "руки растут из того места" определённо про тебя! Очень круто!
Охренеть, вообще супер)) но простым такой станок я бы не назвал)) Молодец, золотые руки)
3:00 на оси Z болтик от вибрации откручивается) шайбы нужны с насечками наверное
я тоже видел
гровера нужно под гайки
Либо фиксатор резьбы :)
Раньше думал что это я могу все,теперь самооценка упала ))) Красава , продолжай в том же духе !!!
Это просто ахуенно, я сейчас за бугром работаю по 15-18 часов в сутки и вот такие видео меня мотивируют, потому что собираю деньги на маленький домик, с гаражом в котором будут разные станки и я буду заниматься любимым делом... В общем спасибо тебе, продолжай, станок годный
Вы очень круты! Неимоверно круты и самобытны
Мужик, ты крут!
Ты вообще супер станок собрал молодчик уважаю за самодеятельность
Станок получился класс ! У нас на Китайском широкоформатной принтере написано: каждый день протирать и смазывать направляющие по которым бегают подшипники ! там металл твердый а трубы если не смазывать то долго не протянут! С уважением
Отлично получилось а на тех кто пишут плохо плюнь👍👍👍👍на коленке и такую вещь просто супер уважаю мастер
Все очень красиво и четко.Золотые руки.Молодец
Ты чувак, просто зверь!!! Респект тебе, просто огромнейший!!! ГЕНИАЛЬНО!
Сразу видно русский мужик. Каркас станка напоминает кузов Патриота)) Красава мастер!
Мощный проект! В который раз приходит мысль, что у автора стальное терпение)
Красава! Но это не кабель канал, а траковая цепь. (На всякий случай, не ради критики, а так для общего) Ещё раз красава!!!!!
В станках применяются такие кабель-каналы.
Ещё такой кабель канал будет всячески засератся, так как нет стружкоотсоса.
это гибкий кабелеукладчик
Охренеть госпади вот это раьота, как это вообще возможно, мужик красава
Не помешали бы векторы кабель-канала и подставки под Монитор. Автор молодец! Респект!
Просто ШИКАРНО!!! Очень круто получилось, а не могли бы вы выложить ссылки на остальные запчасти к станку!
Ну ты, ну ты, ну ты ваше мужик!!! Подписка.
Ну красавчик. Завидую. Когда у меня руки дойдут
лучшее что я видел из самоделок!!!
Круче станка Владимира Швецова ("Адмирал Кузнецов") ничего не видел.. А этот станок не автора. Судя изредка мелькающим в кадре разным физиономия, автор к самоделкам не имеет никакого отношения. Обычный ютубовский "монетизатор" своего канала. Не более..
Респект и уважение таким людям !!! Молодец, так держать !!!
молодец! уважуха и респект. Не у каждого хватить терпения и способностей довести до ума такой проект!
Спасибо!глаза боятся руки ,делают.все доступно и понятно
Рукастый-головастый,молодец
Вот такие люди ( которые могут ВСЕ!)нам нужны на заводах а не на ютубе, вот тогда промышленность России будет как в германии ато и лучше. Спасибо за познавательное видео.
Не ну ты конечно... Браво молодец!!!
Сын маминой подруги)))
Точно😂😆😆
Думаешь один все это?
Круто! Жёсткости для фанерных деталей думаю даст стабилизация древесины под давлением. И внутрь квадрата для жёсткости может вертикально металлическую пластину с эпоксидкой вставить по всей длине, чтоб квадрат не провисал со временем.
Отличное изделие ! Автор молодец
Вы гений, смотрел с большим интересом 👍👍👍
Здравствуйте. Всё очень круто, но... Если бы вы отвечали на коментарии под видео, были бы уже миллионером ( по крайней мере подписчиков точно было бы миллион) . Если всë таки начнëте отвечать на коменты - Поделитесь файликом на кронштейн. Спасибо. Успехов Вам👍😉
кабель-канал гениален!
Лайк за энтузиазм!!! Тоже не всегда были деньги, знаю)))
It seems like a robust construction, for small shop or home use more than enough! Great work
3:01 гайка откручивается, отвалится, поставь стопорные гайки или граверные шайбы...) А так респект - сам собираю, уже почти, понимаю как на коленке трудно без станков собрать - машины собирают машинами...
я под большим впечатлением .станок просто на миллион баксов .от меня лайкос и подписываюсь на твой канал .сколько времени потратил и финансов если не секрет .молодец
Очень круто!!! Ждем серию про тачку из Киберпанк...
молодец,приятно было смотреть,спасибо что поделился,Удачи!
Вот чем наш народ отличается от западного- чего купить не могу, сделаю сам))) Но конечно тут нужно много знаний и умений, я уже молчу про материал и инструменты!
Автор, респект тебе!
4:10 рядом можно зафиксировать трубу от пылесоса, что бы сразу убирал стружку\опилки
Боюсь пылесос засосет мелкие детали, которые уже готовы)
@@ДенисПантелеев-ы5ю для того, что бы избежать этого, перемычки добавляют)
@@RADIATOR0from0cs все равно есть риск, что пылесос эту мелочь может под фрезу загнать...
Станок с ЧПУ- классный
Офигенно 👍👍👍👍👍
Что сказать, браво! Почти из го##а и палок собрал станок)) Вот только я решил не экономить, заказал себе комплект ШВП с направляющими рельсами, базу соберу и закажу сервоприводы. Удачи в освоении АРТкама!)
Привет,откуда заказываешь ШВП и Сервоприводы?
@@Tu-Garin ШВП сегодня пришли, заказывал из Китая, рабочее поле будет около 1400*1350. Для старта за глаза)) Серваки чуть позже закажу, тоже из Китая, хочу 34е взять, запас мощности будет для модернизации и увеличения осей. Если интересно пиши, ссылки скину vk.com/sergkuzmicheff
Спасибо, отпишусь 👍
ТЫ КРУТ!!!
Ссылку на подставку под монитор и клавиатуру скинь пожалуйста!!!
Ты крутой чел!больше бы таких!!!!
Понравилось. Молодец. Удачи!!!
Навіть би не подумав що таке можливо самому зробити !!! Ну ви просто круті , тут навіть слів нема !!!
Бюджет какой бро красава 😁
Присоединяюсь к восхищению ребят. Станок класс. Идея очень живая и творческая. Большие, интересно, начальные вложения?
напильником болты! наш человек!
Woooow! Que increíble amigo, te quedó genial esa CNC! Saludos desde Chile (:
Молодец, поздравляю. Только стоит сразу же готовиться к постоянной модернизации, для повышения жесткости и точности. У меня 2 года назад собрался станок, 1000*1000, с конструкционным профилем 20*20 и 20*40, напечатанными на 3d принтере элементами и шпинделем на 300Ватт. Сейчас уже 4 версия модернизации, поле 1500*2500, шпиндель на 2.2 кВатта и пластины толщиной 20мм в качестве усилителей.
Можете поделиться фото своего станка? Собираю похожий на Ваш вариант - 1700X2400 и еще стоит в очереди 2000X5000. Оба для раскроя листового пластика и дерева. Задача, максимальный дешман конструкции и максимальный размер. Спроектировал под профили 20X80, ролики под V-паз, ремни по 4 ремня на X и на Y. Z - ШВП и рельсы. На картинке то красиво, а как будет на деле не понятно. Очень хотелось бы посмотреть к каким конструкционным решениям Вы пришли после опыта эксплуатации. Сколько живет ремень, как с жесткостью? Буду признателен за фото основных узлов. Мой ящик p[собака]unios[точка]ru
@@МихаилАлексеев-ц6ц А не получится "дешман" конструкции. Как я и писал, прошло 4 версии станка. В итоге - профильные рельсы 15мм, шва 1605 по осям z и x, зубчатая рейка по длиной оси y. Пластины 16мм, профиль 30мм, 60*90 минимум. Всё это для поляны 1500*2500. И только для раскроя дерева или пластика. Сейчас ушёл в малые форматы и работу с металлами
@@XcompZavhoz Да вроде полно видеороликов, где демонстрируют раскрой древесины и пластика на роликово-ременных ЧПУ. При этом у них еще и станки совсем уж хлипкие, на подвешенных профилях 20X40,, ремнях GT2. Я планирую собрать не до такой степени дешман. Рама будет более менее крепкая, ремни HTD3 или HTD5 15-20 мм со стальным кордом. Ролики у меня разнесены на 30 см друг от друга, по 10 шт. с каждой стороны на оси Y, 20 шт. на оси X, Z рельсы и ШВП. Люфт на всех роликах регулируется. Основные слабые места: ролики и ремень. Ролики могу люфтить. хотя не уверен. Если поджать может и не будут. Ремень может давать вибрации за счет растяжений на большой длине и вроде как металлический корд не долговечный. Ищу чужой опыт пока не начал сборку. Может еще подправлю, что в чертежах.
Правильнее было назвать видео как сделать кабель канал😂
1. Для начало построим ЧПУ.
***
Лайк, подписка и комент
Круто Круто будущее наступило ждем Киберпанк!!!
Круто! Тоже делаю станочек, подглядел парочку фишек. Спасибо.
Ты крутой . Всегда хотел так зделать гораж есть .я копил на гатовый станок .теперь попробую как ты
Спасибо за серию роликом, очень интересно)
Пылесоса шланг надо к фрезе подвести, будет чистенько, при работе с деревом.
Awesome build! I'm jealous.
Не давай ему до конца всё вырезать, делай в самом конце, внизу перемычки, чтобы части фрезой не вышибало
Так он же сказал что не умел на момент первых резов работать с Арткамом. Научится, и будет перемычки добавлять :)
@@UglyKoyote это понятно всё, но лучше подсказать и узнать заранее, чем самому набивать шишки. Умение прислушиваться к делтным советам не зазорно)
@@alexk4484 Да если бы я спорил, а можно ещё юзать компрессионные фрезы, они дают возможность работать без перемычек.
Сколько по деньгам вышло ? Лайкните чтоб увидел !
Maxim много
дешевле готовый купить? Хотяб по материаллам.
@@MrVitaliyAT дешевле заказать
@@DR-ol5op и сколько стоит такой заказать?
Александр Книжко до ляма а есть бу
Я восхищяюсь, ето очень круто.
К слову этот станок нужно держать в комнате с постоянной температурой и низкой влажностью, фанера, метал, и пластик имеют разное температурное расширение
Мужик ты гений
Отличное видео,офигенный станок, руки откуда надо, и голова, ! Подскажите а каретки ,детали из пластика у вас можно заказать?
Это просто нечто. Круто как всегда
Привет скажи пожалуйста что выходит по затратам и если есть чертежи ,хочу повторить . Спасибо большое за видео.
I did not understand anything, but this machine looks amazing! I really want to have this
Russian language
Спасибо вам за ваше творчество и труд...очень классно сделано...тоже хочу сделать такой кабель канал...дайте пожалуйста ссылку на чертеж
Какие затраты на станок?
Надо на фон ставить русский рок из 90х как в фильме "БРАТ", тогда гораздо эпичнее будет смотреться)))
С точностью проблема конечно,но для diy project ещё и без профилей + рельс точных и без швп..вполне сойдёт!!Мой первый из мебельных направляющих вообще был)))Но давно это было то...проблема в биении и вибрации..а ещё и точностью ...беда .Ремни - пережиток прошлого. Но начала в принципе сойдёт!
Сумасшедший инженер👍
Поздравляю офигенно!
Nice, well done job, simple, solid, and very smart.
Супер мне очень зашло!👍😉
Красава. Но советую доработать станок. Сменить ремни на ШВП(нужна жесткость, которую ремни не дадут), направляющие модернизируй( поставь ZNT, точность будет на высоте)
Совет от меня, электрику от станка установи в отельный корпус с охлаждением(не помешает)
Я сам лазерный собрал, размерами 1.5*1.2м с рабочим полем на 1*1м, из-за не знания некоторых моментов кучу косяков допустил, а с лазером полная шляпа возникает. Лазер Co2 на 40 Вт(пока что), система сложнее чем у диодного, есть 3 зеркала и в любом положении станка на рабочем поле, лазер должен попадать в центр зеркал. И малейший косяк с жесткостью портит рез. Ровность рабочего стола влияет еще больше + фанера вся кривая достается, а во время резки отклонение от фокуса на 2мм это уже критично(не прорезает или режет плохо)
По твоей методике(наверное) соберу фрезер, очень он мне нужен, но фрезер дороже из-за ШВП, хороших направляющих и шпинделя на 2-3 кВт. Цена выше на 50 тысяч минимум.
Удачи в работе)) Получилось очень классно, а главное работает и ты сам видишь как то, что ты сделал своими руками, начинает работать как надо)) Ставлю лайк!!(Но не забудь модернизировать постепенно станок, удобство работы на точном станке это что-то)))
Сделайте обзор вашего лазерного станка. Интересно посмотреть. Кстати, во сколько вам обошлась его постройка?
@@Καιρός-ζ6σ Смогу только в июле примерно, сейчас я в другом городе. В 80 тысяч. Но будет еще больше потому, что я буду его еще дорабатывать.
Хорошие мозги стоят около 14 тысяч, а ардуино годна только для простых векторных рисунков. Гравировать трудно и очень долго. Я 20*30см рисунок гравировал 11 часов.
Все потому, что у ардуино маленький буфер и частота опроса не больше 5-10MHz и и эта цифра значительно уменьшается при работе с шаговыми двигателями, особенно когда в настройках шаг на мм больше 200. Тогда скорость ограничивается и буфер работает еще медленнее. А это очень не удобно.
С ардуино можно ТОЛЬКО векторную графику резать.
Как появится возможность. Я сниму и выложу на свой канал видео со станком)
@@АлександрДолгополов-й3ю А какую толщину (по стали) берет ваш лазерник? И почему выбрали именно углекислотный лазер? Из-за особенностей конструкции и принципа накачки у него немало потерь энергии, насколько я знаю.
@@Καιρός-ζ6σ 40вт лазер сталь не возьмет)) Максимум погравировать предварительно покрасив черной краской с балончика.
Металл начинает брать лазер от 200 вт хотя бы. И просто так не порежешь сталь простым станком. Начало реза всегда должно быть под углом иначе лазер обратного зайца словит и погорит на этом. Поэтому самому трудновато будет собрать такой станок + цена на 90вт лазер уже от 30 до 100 тыс. А представьте сколько примерно стоит лазер на 300вт.
Почему Co2? потому что диодный не даст большой мощности. Промышленные лазеры большой мощности работают на Co2 или других газах, но схема одинаковая анод, катод, газ и разряды по 10 kV, но там мощности уже больше 1кВт. И размеры труб там не маленькие.
@@АлександрДолгополов-й3ю Ясно, спасибо.
Отлично получилось! Спасибо за видео и продолжай снимать!
Просто красавчик! Молоток
Вот это диайвай - прямо таки фабричный образец! Какова номинальная точность, подскажите, пожалуйста.
Если честно я охренел! Лайк и подписка от меня.
Снимаю шляпу! Крутой проектище!
Вопше красавчик от души
Я думаю, что повышение тона в конце предложения, это фишка канала, а не черта говора автора. В первой части я промолчал. В этой не смог удержаться, но понял, что в этом смысл... Иначе канал менее популярен)))
Блин у меня чета не так пошло, кароче у меня новый прочный спальник теперь 😊
🤣👍
😂😂😂
Моё почтение !!!!!!! Спасибо !!!! Очень приятно !!!!
О, ещё один сын лейтенанта Шмидта !!!
Найдикупиукради два газ патрона, и свари прижим. Когда фреза опустится, то прижим на газ патронах будет давить на материал. Фрезеруем листы ПВХ, акрил и т. п. Без фиксации материала.
Предполагаю, что такой прижим на основе двух газ.патронов будет мешать передвижению? Его надо будет переставлять с одного участка (на котором происходит фрезерование) на другой участок (на который перейдет фреза). Или у вас это реализовано как-то иначе?
Нет слов. 👌👌👌
Сколько времени ушло на все? Есть варианты сделать с вакуммным столом?
@auto update нет. Вакуумный стол держит деталь без крепления
Ну так сделай вакумный стол отдельно и делов то
Нет слов. 🤩
Лайк! Молодчик! Респект! Сам пока ковыряюсь с CNC 3018 Pro)
Автор спасибо за классное видео !!!
У меня вопрос) Не можешь ли ты выложить ряд видео уроки как ты рисуешь в арткме модели а потом вырезаешь их на чпу ?
ОГОНЬ! Хочу такой же!