Если бы я создал такой станок, это была бы история моей жизни. А автор сделал его так, параллельно 🙌 Я представляю, сколько надо иметь знаний и опыта. Очень впечатлён
Ай красавец! Даже еще не начал смотреть по существу, но насколько хорошо поставленная речь и хорошая скорость подачи смысла - просто приятно слушать .. А то большинство мастеров двух слов связать не может ... ээээ ... аааа ууууу .. Тьфу .. А у вас - просто приятно слушать .. Так . ну давайте теперь смотреть до конца :)
Как всегда супер! Жду Ваших видео наравне с другими мех-тех-блогерами такими как Чернега, СИД и Витян GCI! Правда звук тихий, в наушниках в шумном помещении еле слышно, но все решилось установкой эквалайзера на телефон)
Местами может быть подход к делу излишне щепетильный, но тем не менее, проявленное к мелочам внимание и глубина проработки решений вызывают уважение. Проект интересный, но еще более интересным для меня был подход к работе.
Я сам технарь и запуская видео думал увижу как обычно как лепят из говна и палок ) Но тут автор удивил в хорошем смысле слова, подход очень серьезный как впрочем и знания , респект и уважение !
Далёк от токарки, но очень интересно!!!👍👍👍отличный проект, очень сложный судя по всему, одна только шабровка чего стоит, сам знаю что это 5 лет работал в судоремонте не один десяток сегментов и вкладышей перешабрил от опорных и главных упорных подшипников на валолиниях.😉🤟 Желаю скорого развития канала!!!😎👌
Лучше бы не смотрел))). пойду за салфеткой, вытру слюни... ))) Залип, на одном дыхании проглотил, так много хотел сказать, но восторг от работы заставляет быть сдержанным, КЛАССССССС!!!!!!
@@assolo7823 Тебе спасибо! такое лекарство для души, в аптеке не посоветуют!!!...сохраняю интригу, но напоминаю о ней))) ожидай))), будет повод снять еще одно интересное видео)))
Красивая работа, очень нравится как вы работаете. Переднюю бабку конечно повыше надо делать, очень маленьккое расстояние над суппортом, кулачки будут цеплять стружку и раскидывать сильно, да и что-то крупное не зажать.
Как всегда крутой подход. Только собрал себе ЧПУ из часового станочка, просто делюсь своими впечатлениями: 1, стружка реально, выходя со станка сверлит все на своем пути (жаль защиту) или вы уже что-то придумали? 2. Резец не фреза, нагрузка большая, лучше опереть суппорт на станину ( кубик какой-то стальной под суппорт, станина ж отшабрена уже) Ну и я оставил заднюю бабку она у меня работает. По ПУ : код делаю редко В основном работаю из консоли( мне удобнее) поэтому "крутилки" на ШВВП лучше бы "приконстролить" В Вашем случае ,наверное, доделывайте с этой передней бабкой, скорее всего вы много своих изменений внесёте после работы на нем, и будете делать второй. 😀. Спасибо за видео.👍
На резец как раз таки нагрузка гораздо меньше, чем на фрезу. Фрезерование - это самый тяжелый и нагруженный процесс во всей лезвийной обработке. Не понял, как Вы предлагаете опереть суппорт на станину? Второй станок уже готовиться.
Молодец, чувствуется основательный подход. По поводу гофры, считаю проблематичное решение, с точки зрения эксплуатации. Горизонтальные поверхности будут быстро накапливать стружку, возможны надрывы, как следствие потеря герметичности.
Немного недапонял на счет передней бабки. Если она так низко стоит относительно плиты, как резцедержатель (когда он в полной сборке станет на эту плиту) будет центрироваться резцом в центр патрона передней бабки?
Круто получается! У меня в фрезе для слива сож такого-же диаметра отверстие, так мусор который с сож туда попадает не очень удобно вычищать, а когда доступна всего половина отверстия, не усложнит-ли тебе это процесс чистки каждый раз?
Сергей Жейгуров там не будет мусора. Там и сож то быть не должно по идее. Все будет закрыто гофрой. Но как известно, вода всегда дырочку найдет. Так вот это для случайно попавшей туда сож.
@assolo7823 метчик можно вытравить. я кипятил в лимонной кислоте несколько часов он сам выпал. лимонка чернуху жрет но алюм не трогает. температура для ускорения процесса
Гофра в качестве защиты от стружки отлично себя показывает, если ее нужно закрепить где то сверху, например на балке Х портального станка фрезерного. А вот если это внизу, то лучше соорудить телескопическую защиту из металла. Так как гофра закидывается стружкой, стружка попадает в ее складки, потом суппорт ее сплющивает, но она не может сплющится, так как в гармошке стружка, все это перекашивает, стружка прорезает гофру, боль, тлен, депрессия. И в идеале вообще сделать наклонную станину, если есть еще такая возможность. Даже наклон на 8-10 градусов уже очень сильно помогает отходу стружки, так как она будет смываться СОЖ. Чистота, красота, перфекционизм. Да, еще и на наклонной станине лучше видно область резанья, так как резец подходит немного снизу и не закрывает обзор. Станок можно наклонить целиком, если это возможно.
Не забывай еще выход кулачков, прямых и обратных, за диаметр патрона бабки. Сейчас, при максимальном радиусе зажимаемой детали, видимо будет "цеплять" за плиту поперечной подачи. И "отверстия для слива СОЖ" уж очень маленькие, забьются.
Andrey Kostomarov Плиту я подогнал под патрон просто для вида. Обрабатываться деталь будет торчащая из патрона и так близко к ПБ подъезжать не будет необходимости. Да и есть вероятность, что и патрона то не будет. В цангах шпиндельных обрабатывать.
Увидел название и чуть не офигел... Думал свой разобрал. Успехов! Чем будет управляться? Я пока LinuxCNC изучаю. (запилил корпус для дисплея недавно) Для токарных он больше подходит, нежели Мач3, но от задач зависит. Если не нужны резьбы, то можно и Мач3 пользоваться. На конец ШВП поперечки может стоит какое-то подобие стопорного кольца установить, что бы не спрыгнуло?
Хорошее продвижение, успехов реализации. Как пища для размышлений... может пб фрезернуть самому, из дюраля, а может вообще сборную, из плит, на штифтах и локтайте, а потом в сборе под финиш расточитьпосадки. Просто искать не реально что-то в эти размеры, как по времени так и по деньгам, а вот шпиндель отдельно вполне можно даже у китайцев посмотреть... а может сделать и его тоже)))
Vityan GCI Привет. Да есть они, от тех же 16у04п на белке 4шт лежат. Но состояние плачевное, да и ценник около 10-15. Хочу поискать что то получше. По размеру, да, что то сложно кроме этих сюда подобрать, но делать самому - не хочу. На крайняк, если ничего не найду и не смогу запустить существующую бабку, тогда уж можно будет взять от тв-16, только на подшипниках качения. В родной бабке шпиндель классный, и ровный и каленый. У тв-16 будет сырой.
Что можешь подсказать на счет большой плиты на поперечке? Нужна она такая? Будет ли в ней смысл? Просто на большой станок я запланировал почти такую же, даже чуть больше)
Assolo плита большая это ооочень хорошо, можно много инструмента воткнуть) под каждую работу меньше настраиваться, самое главное жесткость не потерять на большой плите, а то отрезать или канавки резать будет мучение, да и ты по-любому будешь использовать резцы с пластинами и чтоб они стружку ломали нужны неслабые режимы даже для получистовых пластин. Иначе замучаешься стружку витую из под гофры и суппорта вытаскивать) от тв16 который на подшипниках шпиндель и вправду неочень, со своим я даже не знаю что делать, 16у04 мне тоже не показался интересным... мало возможностей у него.
@@vityangci2856 Я на этот станок не делаю больших ставок. И шпиндель будет либо с патроном, либо с цангами через переходник. Это как бы тренировка, проба пера. Основной станок будет побольше, его станину я показывал. Вот туда нужно будет уже и заднюю бабку придумывать и жесткости добиваться соответствующей и т.д. Сейчас ломаю голову к чему подключить этого малыша, в плане контроллера. Стойка SZGH как то дороговата для него на мой взгляд. Мач3, не хочу. Может что то посоветуешь? Смотрел 2 контроллера cw40t и еще MN какой то, но показалось, что это балалайки.
Assolo честно сказать я немного отстал от китайского рынка в плане систем управления. Видел у них давно не дорогую стойку без ос итп, но в деле ее не пробовал. Сейчас szgh вроде около 30к простая на 2оси стоит и она у тебя есть, на сколько знаю, так ее и используй, освоишь потом на другой поставишь. Да и за время тренировки малыш может сам заработать на новую стойку...
Стас, подскажи пожалуйста. Предложили за тридцатку ТВ-4. Станок рабочий, выраженных люфтов нет, ход везде плавный, даже лимбы не тертые. Левая сторона только вся в масле. Использовал какой-то дедушка, пока не помер. Как считаешь, нормальная цена, можно взять? Давно небольшой токарник хотел, хотя не работал с ними уже лет 30, с юности))
Думаю, если на поперечной подаче поменять местами мотор и гайку ШВП, то ничто никуда "висеть" не будет. И мотор и гайка всегда будут под плитой и другой защиты не понадобится.
Почему используете плиты дюралевые, а не стальные - потому что Ваш фрезер под алюминий? По идее сталь жёстче и можно использовать плиты заметно тоньше, и шлифовать их гораздо проще
В том то и дело, что не успеваю. По тому и жалуюсь всегда на нехватку времени на тот или иной проект. И некоторые проекты, по этому, реализуются годами.
Здравствуйте. Уже не первый раз вижу, как при оснащении станка ЧПУ, направляющие качения крепят поверх родных призм / плоскостей. В этом есть смысл кроме того, чтобы меньше шабрить все плоскости?
Nathaniel Iten Смысл есть. Износилась направляющая - выкинул ее, поставил новую. Геометрия не поменялась у станка. Ничего перенастраивать и подгонять не нужно.
_....направляющие качения крепят поверх родных призм / плоскостей. В этом есть смысл... ?_ Экономия усилий. Гарантированные минимальные люфты в каретках без лишнего геморроя, да. Но, это в случае, если вы рассчитываете станок на малые нагрузки, типа пластика-дерева-люминьки. На сталюке вся эта красота довольно быстро раздолбится.
Интересный проект, спасибо за ролик. У меня похожий ЧПУ токарник полтора года в работе. Похожий по габаритам и ходам, но есть и отличия. Интересно, например, почему Вы строите станок на шаговиках? Я использовал БУ сервы Яскава, впечатления очень положительные. Движки 100Вт маленькие, легкие. Хорошая динамика, скорость холостых перемещений 5м/мин, ЕМНИП. Могу и быстрее сделать, но на текущих работах это не нужно. Более тяжелые моторы с меньшим моментом на скорости - двойная потеря динамики. Ход по Х = 165мм - не так много, если планируете использовать линейный магазин инструментов. У меня такой же ход получился, использую модули для 2 и 4 инструментов. Модули делал на самом же токарнике, чтобы обеспечить высоту оси, и соосность отверстий.
Спасибо! Сразу куча полезной инфы! С моторами пока не знаю. Возможно будут сервошаговые. Будет да, линейный магазин и есть еще обычный резцедержатель от MN-80. Хочу сделать ему подошву с фиксатором, чтобы при повороте повторялась остановка в одном месте всегда и его тоже установить. А вы пользуетесь задней бабкой?
@@assolo7823 Я шаговики не критикую, если что. Любое решение хорошо, если оно продумано :). Задней бабкой не пользуюсь. Неглубокое отверстие можно сверлить концевой фрезой, знаете, у которой режущие кромки сходятся в центр. Ей же и растачивать, если режущую кромку расположить горизонтально. Если хочется побыстрее - сверлю пилотные отверстия на ручном токарнике. Обычный резцедержатель не ставил, не видел смысла, так как мне обычно нужно 3-4 инструмента. Модули инструментов "шпеньками" плотно входят в пазы стола, не болтаются. Надеюсь, не сочтете за само-пиар, если дам ссылки ruclips.net/video/WmaSx0cW1Xc/видео.html Тема на чипмейкере, вижу, Вы там зарегистрированы www.chipmaker.ru/topic/215264/?tab=comments#comment-4053674
На канале ростовские пачаны есть видео, где они показали как быть со сломанным метчиком в алюминиевой заготовке. Он полностью растворяется в каком-то растворе. А алюминий с этим раствором не реагирует. Посмотрите, может будет полезно. Это видео они выложили пару месяцев назад. Что-то про анодировку.
Шпиндель должен быть на конических роликах. Или на крайний случай - на радиально упорных подшипниках на шариках. Для ручного станка - втулки ещё терпимо, а для чпу работающего 24/7 - втулки долго не проживут.
как вы представляете себе работу маленького чпу токарного станочка с двумя осями 24/7? При том что его владелец работает на основной работе и куча ещё других проектов? Кто в нем круглосуточно будет крепить заготовки/детали?
@@assolo7823 что бы получилась П-образная конструкция плиты. Со стороны ЗБ судя по всему прямое ребро, т.к. там все заподлицо. А со стороны ПБ наверное Г образно, со смещением в сторону патрона, что бы каретки не цепляло. А ещё по корпусу гайки. Я всегда делаю прилегающую плоскость гарантированно выше. Что бы потом пришабрить по месту. Иначе шансов нет попасть в ося.
....стоит один в сборе (без гитары правда) и иногда на нем койчо подтачиваю, а второй - без всего, только станина и передняя бабка. Даже фартука нет. Нада делать.... Ой, нада делать!!! :-)))))) Вы проект не выкладывали никуда случаем? ...ну так... может вдруг... :-)))
@@assolo7823 , да просто всё, я метчик из станины станка так вытягивал, электроискровой способ эррозии, думаю в сети описаний достаточно, не найдёте сами, я поищу, сам где-то описывал, ничего сложного и главное быстро.
@@assolo7823 , не соглашусь ( я проф. Станочник) обработка больше двух диаметров с подпором центра задней бабки а больше 8 с люнетом! Понятно что возможно очень аккуратно изгалятся и не подчиняться этим правилам!? Творческих успехов!!! Очень интересно, что выйдет на финише!!
@@assolo7823 Ну да)) В машиностроении нет таких единиц измерения как сантиметры только миллиметры, сотки и микроны ! Но ты не парься по этому поводу главное понятно о чем идет речь ))
подшипник скольжения там просто а гидродинамический ето совсем другое кино, и спутать их невозможно. извлечь сломанный метчик поможет лимонная кислота 30-40 минут на медленном огне его разъест и он выпадет помогает даже со сталью - сначала ест углеродку, а алюминий вообще нетронет
Молодец- классно получается! У меня конечно не ЧПУ, а так для более крупных работ - но я самоделкой доволен. Вот только все подачи у меня ручные. В планах сделать продольную автоподачу. ruclips.net/video/lyRHbGqZHc4/видео.html
SER GD, можно купить в дарктоне. ИМХО мне не нравятся - весьма неплавное движение, шарики "квадратные". Смотрел их под микроскопом и сравнивал с шариками из кареток SKF - разница ощутима. А сами поверхности рельс и кареток - идеальные. Если готовы заморочиться с покупкой новых шариков и заменой - то можно брать эти каретки. У меня есть сейчас 1 метр рельсы 35 типоразмера и 2 каретки для нее (фланцевая и обычная), планирую продавать - если нужно, пишите.
@@goodfis624 Мне довелось только 20-е поюзать, но ощущения очень положительные. Ход очень мягкий! Даже удивительно мягкий! Предполагаю, что либо мне так повезло с каретками, либо Вам не повезло.
@@assolo7823 Скорее у нас просто разные понятия о плавности хода) Я сравниваю с японскими и немецкими направляющими. Если сравнивать с хивином - то ход то может и плавный. Я покупал эти рельсы прямо у китайского производителя, когда тут приезжал на выставку металлообработка-2019. Забавнее всего тот факт, что единственное, что мешает этим кареткам быть не хуже немецких/японских - это кривые шарики.
Если бы я создал такой станок, это была бы история моей жизни. А автор сделал его так, параллельно 🙌
Я представляю, сколько надо иметь знаний и опыта. Очень впечатлён
Очень интересный проект!!
Молодцы ребята,смотря на вас значит не все потеряно.Вам желаю развития.
Благодарность за интересные идеи.
Ай красавец! Даже еще не начал смотреть по существу, но насколько хорошо поставленная речь и хорошая скорость подачи смысла - просто приятно слушать .. А то большинство мастеров двух слов связать не может ... ээээ ... аааа ууууу .. Тьфу ..
А у вас - просто приятно слушать .. Так . ну давайте теперь смотреть до конца :)
Серьёзный, вдумчивый подход, как и должно быть. Спасибо.
Хороший контент! Спасибо!
Отрезать хоть когда можно, а вот нарастить или искать другую пластину это уже проблема. Класс
Молодец руки растут от куда надо Успехов тебе
Впечатлён,спасибо ! Ждём продолжения.
Как всегда супер! Жду Ваших видео наравне с другими мех-тех-блогерами такими как Чернега, СИД и Витян GCI! Правда звук тихий, в наушниках в шумном помещении еле слышно, но все решилось установкой эквалайзера на телефон)
Вы не поверите, но у меня так же (я про блоггеров). Ровно тот же самый набор )
Аналогично 😀
И я 🤓
Ну Вы и крутой дядька.... Успехов Вам!
Очень в тему, классное видео!
Да , стоит раз начать и всё уже не остановишься :) , удачи вам в вашем проекте .
Местами может быть подход к делу излишне щепетильный, но тем не менее, проявленное к мелочам внимание и глубина проработки решений вызывают уважение. Проект интересный, но еще более интересным для меня был подход к работе.
Вот где настоящее искусство!!!
Я сам технарь и запуская видео думал увижу как обычно как лепят из говна и палок ) Но тут автор удивил в хорошем смысле слова, подход очень серьезный как впрочем и знания , респект и уважение !
Офигеть!!! Мега проект!
Красота
Перфектно, для души аппарат делается.
Я восхищен!!!
Класс!!!
Хочу себе такой ! Только готовый :)
Красотища!!!!!!
Респект те рукастый))
Далёк от токарки, но очень интересно!!!👍👍👍отличный проект, очень сложный судя по всему, одна только шабровка чего стоит, сам знаю что это 5 лет работал в судоремонте не один десяток сегментов и вкладышей перешабрил от опорных и главных упорных подшипников на валолиниях.😉🤟 Желаю скорого развития канала!!!😎👌
Лучше бы не смотрел))). пойду за салфеткой, вытру слюни... ))) Залип, на одном дыхании проглотил, так много хотел сказать, но восторг от работы заставляет быть сдержанным, КЛАССССССС!!!!!!
Привет! Спасибо! Приятно слышать от тебя!
@@assolo7823 Тебе спасибо! такое лекарство для души, в аптеке не посоветуют!!!...сохраняю интригу, но напоминаю о ней))) ожидай))), будет повод снять еще одно интересное видео)))
@@user-bj1es7oc6m Да ты что блин, как тут забудешь. Засыпаю и просыпаюсь с этой мыслью)))))
Привет ! Крутой аппарат получится ! Рельсы с каретками хорошие, по качеству по моему лучше чем hiwin. Я на них как то делал станок.
very good video..thanks for your time
Красивая работа, очень нравится как вы работаете. Переднюю бабку конечно повыше надо делать, очень маленьккое расстояние над суппортом, кулачки будут цеплять стружку и раскидывать сильно, да и что-то крупное не зажать.
Возможно будет работа в цангах, а не в патроне. Это пока просто, для примерки. В идеале - это замена ПБ.
С цангами будет очень хорошо.
Идеально !!! 👍 Где мои салфетки )
Отличное решение!!!
Лайк!👍
Как всегда крутой подход.
Только собрал себе ЧПУ из часового станочка, просто делюсь своими впечатлениями:
1, стружка реально, выходя со станка сверлит все на своем пути (жаль защиту) или вы уже что-то придумали?
2. Резец не фреза, нагрузка большая, лучше опереть суппорт на станину ( кубик какой-то стальной под суппорт, станина ж отшабрена уже)
Ну и я оставил заднюю бабку она у меня работает.
По ПУ : код делаю редко
В основном работаю из консоли( мне удобнее) поэтому "крутилки" на ШВВП лучше бы "приконстролить"
В Вашем случае ,наверное, доделывайте с этой передней бабкой, скорее всего вы много своих изменений внесёте после работы на нем, и будете делать второй. 😀.
Спасибо за видео.👍
На резец как раз таки нагрузка гораздо меньше, чем на фрезу. Фрезерование - это самый тяжелый и нагруженный процесс во всей лезвийной обработке. Не понял, как Вы предлагаете опереть суппорт на станину?
Второй станок уже готовиться.
В циклах проточки и сверления есть параметр «дробление стружки». Полюбопытствуйте.
Подскажите, пожалуйста, размер линейных направляющих на данной станине.
Молодец, чувствуется основательный подход. По поводу гофры, считаю проблематичное решение, с точки зрения эксплуатации. Горизонтальные поверхности будут быстро накапливать стружку, возможны надрывы, как следствие потеря герметичности.
Посмотрим. На моем ручном станке подобная гофра работает уже 4 года.
Супер! а где покупали чугун для поднятия бабки? и какой размер?
Немного недапонял на счет передней бабки. Если она так низко стоит относительно плиты, как резцедержатель (когда он в полной сборке станет на эту плиту) будет центрироваться резцом в центр патрона передней бабки?
Привет )какие шаговые с драйверами посоветуешь ?)
второй вопрос: какая получилась жесткость итоговой конструкции суппорта? Насколько изгибается при нагрузке?
Добрый вечер вопрос не по теме маленько. Слышали ли вы про линейные двигатели как вам эта вещь стоящая и есть ли может какие нить минусы
Добрый день. Подскажите какие рельсы использовали? И размер проставки на передней бабке?! Если не сикрет.
Что за направляющие использовали, и где покупали?
Круто получается!
У меня в фрезе для слива сож такого-же диаметра отверстие, так мусор который с сож туда попадает не очень удобно вычищать, а когда доступна всего половина отверстия, не усложнит-ли тебе это процесс чистки каждый раз?
Сергей Жейгуров там не будет мусора. Там и сож то быть не должно по идее. Все будет закрыто гофрой. Но как известно, вода всегда дырочку найдет. Так вот это для случайно попавшей туда сож.
Очень все акуратно сделано, вопрос, стоимость?
а то, что вы убрали упорный подшипник с вала швп, это не скажется? ведь тогда будут осевые нагрузки на шаговик. Он потянет?
@assolo7823 метчик можно вытравить. я кипятил в лимонной кислоте несколько часов он сам выпал. лимонка чернуху жрет но алюм не трогает. температура для ускорения процесса
👍👍👍
🔥🔥🔥
Подскажите, где собираетесь УП писать для токарного?
Подскажите пожалуйста.
Вы поставили мотор нема34, а нема23 не прокатит?
Гофра в качестве защиты от стружки отлично себя показывает, если ее нужно закрепить где то сверху, например на балке Х портального станка фрезерного. А вот если это внизу, то лучше соорудить телескопическую защиту из металла. Так как гофра закидывается стружкой, стружка попадает в ее складки, потом суппорт ее сплющивает, но она не может сплющится, так как в гармошке стружка, все это перекашивает, стружка прорезает гофру, боль, тлен, депрессия.
И в идеале вообще сделать наклонную станину, если есть еще такая возможность. Даже наклон на 8-10 градусов уже очень сильно помогает отходу стружки, так как она будет смываться СОЖ. Чистота, красота, перфекционизм.
Да, еще и на наклонной станине лучше видно область резанья, так как резец подходит немного снизу и не закрывает обзор.
Станок можно наклонить целиком, если это возможно.
А что с задней бабкой?
Подпишусь пожалуй)
Сколько ориентировочно может стоить такой станок, если делать его на заказ?
Не забывай еще выход кулачков, прямых и обратных, за диаметр патрона бабки. Сейчас, при максимальном радиусе зажимаемой детали, видимо будет "цеплять" за плиту поперечной подачи. И "отверстия для слива СОЖ" уж очень маленькие, забьются.
Andrey Kostomarov Плиту я подогнал под патрон просто для вида. Обрабатываться деталь будет торчащая из патрона и так близко к ПБ подъезжать не будет необходимости. Да и есть вероятность, что и патрона то не будет. В цангах шпиндельных обрабатывать.
Здравствуйте.
На приводах стоят шаговики?
Так метчик из аюмяхи азотной кислотой можно вытравить. Надо было ради красоты вытравить.
Красота же!
Увидел название и чуть не офигел...
Думал свой разобрал.
Успехов!
Чем будет управляться?
Я пока LinuxCNC изучаю. (запилил корпус для дисплея недавно) Для токарных он больше подходит, нежели Мач3, но от задач зависит. Если не нужны резьбы, то можно и Мач3 пользоваться.
На конец ШВП поперечки может стоит какое-то подобие стопорного кольца установить, что бы не спрыгнуло?
Я тоде линукс изучаю. А почему мач не годится для резьб? Или чем же линукс лучше?
Хорошее продвижение, успехов реализации. Как пища для размышлений... может пб фрезернуть самому, из дюраля, а может вообще сборную, из плит, на штифтах и локтайте, а потом в сборе под финиш расточитьпосадки. Просто искать не реально что-то в эти размеры, как по времени так и по деньгам, а вот шпиндель отдельно вполне можно даже у китайцев посмотреть... а может сделать и его тоже)))
Vityan GCI Привет. Да есть они, от тех же 16у04п на белке 4шт лежат. Но состояние плачевное, да и ценник около 10-15. Хочу поискать что то получше. По размеру, да, что то сложно кроме этих сюда подобрать, но делать самому - не хочу. На крайняк, если ничего не найду и не смогу запустить существующую бабку, тогда уж можно будет взять от тв-16, только на подшипниках качения. В родной бабке шпиндель классный, и ровный и каленый. У тв-16 будет сырой.
Что можешь подсказать на счет большой плиты на поперечке? Нужна она такая? Будет ли в ней смысл? Просто на большой станок я запланировал почти такую же, даже чуть больше)
Assolo плита большая это ооочень хорошо, можно много инструмента воткнуть) под каждую работу меньше настраиваться, самое главное жесткость не потерять на большой плите, а то отрезать или канавки резать будет мучение, да и ты по-любому будешь использовать резцы с пластинами и чтоб они стружку ломали нужны неслабые режимы даже для получистовых пластин. Иначе замучаешься стружку витую из под гофры и суппорта вытаскивать) от тв16 который на подшипниках шпиндель и вправду неочень, со своим я даже не знаю что делать, 16у04 мне тоже не показался интересным... мало возможностей у него.
@@vityangci2856 Я на этот станок не делаю больших ставок. И шпиндель будет либо с патроном, либо с цангами через переходник. Это как бы тренировка, проба пера. Основной станок будет побольше, его станину я показывал. Вот туда нужно будет уже и заднюю бабку придумывать и жесткости добиваться соответствующей и т.д.
Сейчас ломаю голову к чему подключить этого малыша, в плане контроллера. Стойка SZGH как то дороговата для него на мой взгляд. Мач3, не хочу. Может что то посоветуешь? Смотрел 2 контроллера cw40t и еще MN какой то, но показалось, что это балалайки.
Assolo честно сказать я немного отстал от китайского рынка в плане систем управления. Видел у них давно не дорогую стойку без ос итп, но в деле ее не пробовал. Сейчас szgh вроде около 30к простая на 2оси стоит и она у тебя есть, на сколько знаю, так ее и используй, освоишь потом на другой поставишь. Да и за время тренировки малыш может сам заработать на новую стойку...
Из алюминия метчик можно вытравить конц. азотной кислотой. Она алюминий не сжирает, т.к. провоцирует образование оксидной плёнки.
Интересное занятие, но у нас проще за 1500 -2000 купить 16а20 в идеальном состоянии и в него свежее ЧПУ воткнуть.
👍
Стас, подскажи пожалуйста. Предложили за тридцатку ТВ-4. Станок рабочий, выраженных люфтов нет, ход везде плавный, даже лимбы не тертые. Левая сторона только вся в масле. Использовал какой-то дедушка, пока не помер. Как считаешь, нормальная цена, можно взять? Давно небольшой токарник хотел, хотя не работал с ними уже лет 30, с юности))
Привет! Если все как ты описываешь правда, то это офигенная цена!
Привет, мы на производстве вывариваем метчики из нержавейки лимонной кислотой ,может и на алюминии так можно
Думаю, если на поперечной подаче поменять местами мотор и гайку ШВП, то ничто никуда "висеть" не будет. И мотор и гайка всегда будут под плитой и другой защиты не понадобится.
Почему используете плиты дюралевые, а не стальные - потому что Ваш фрезер под алюминий? По идее сталь жёстче и можно использовать плиты заметно тоньше, и шлифовать их гораздо проще
А у токарно-винторезного станка есть передняя бабка?
Отличная работа! Лайк и подписка. Кстати, станина мн80 сильно отличаеться от тв16? По внеш. виду похожа.
Отличается ни сколько внешним видом, сколько качеством изготовления, качеством чугуна и точностью изготовления.
тв-16 копия MN-80
@@assolo7823 под накладные направляющие и от ТВ16 сгодилась бы, эту жалко...
@@assolo7823 какая лучше?
Здравствуйте, интересно кем вы работаете на основной работе. Ведь это хобби отнимает массу времени, как всё успеваете?
В том то и дело, что не успеваю. По тому и жалуюсь всегда на нехватку времени на тот или иной проект. И некоторые проекты, по этому, реализуются годами.
Сказка!
завидую вашему подходу к мелочам. Грамотно рассказывать и показывать могут не только лишь все)))
Здравствуйте. Уже не первый раз вижу, как при оснащении станка ЧПУ, направляющие качения крепят поверх родных призм / плоскостей.
В этом есть смысл кроме того, чтобы меньше шабрить все плоскости?
Nathaniel Iten Смысл есть. Износилась направляющая - выкинул ее, поставил новую. Геометрия не поменялась у станка. Ничего перенастраивать и подгонять не нужно.
@@assolo7823 спасибо!
_....направляющие качения крепят поверх родных призм / плоскостей.
В этом есть смысл... ?_
Экономия усилий. Гарантированные минимальные люфты в каретках без лишнего геморроя, да. Но, это в случае, если вы рассчитываете станок на малые нагрузки, типа пластика-дерева-люминьки. На сталюке вся эта красота довольно быстро раздолбится.
Снимите более подробное видео о шабрении втулок - в интернете мало информации о шабрении внутренних круглых поверхностей, думаю многим будет интересно
Уже отснял по передней втулке. Заднюю отшабрю, если будет положительный результат, то будет видео.
Интересный проект, спасибо за ролик. У меня похожий ЧПУ токарник полтора года в работе. Похожий по габаритам и ходам, но есть и отличия. Интересно, например, почему Вы строите станок на шаговиках? Я использовал БУ сервы Яскава, впечатления очень положительные. Движки 100Вт маленькие, легкие. Хорошая динамика, скорость холостых перемещений 5м/мин, ЕМНИП. Могу и быстрее сделать, но на текущих работах это не нужно. Более тяжелые моторы с меньшим моментом на скорости - двойная потеря динамики. Ход по Х = 165мм - не так много, если планируете использовать линейный магазин инструментов. У меня такой же ход получился, использую модули для 2 и 4 инструментов. Модули делал на самом же токарнике, чтобы обеспечить высоту оси, и соосность отверстий.
Спасибо! Сразу куча полезной инфы! С моторами пока не знаю. Возможно будут сервошаговые. Будет да, линейный магазин и есть еще обычный резцедержатель от MN-80. Хочу сделать ему подошву с фиксатором, чтобы при повороте повторялась остановка в одном месте всегда и его тоже установить. А вы пользуетесь задней бабкой?
@@assolo7823 Я шаговики не критикую, если что. Любое решение хорошо, если оно продумано :). Задней бабкой не пользуюсь. Неглубокое отверстие можно сверлить концевой фрезой, знаете, у которой режущие кромки сходятся в центр. Ей же и растачивать, если режущую кромку расположить горизонтально. Если хочется побыстрее - сверлю пилотные отверстия на ручном токарнике. Обычный резцедержатель не ставил, не видел смысла, так как мне обычно нужно 3-4 инструмента. Модули инструментов "шпеньками" плотно входят в пазы стола, не болтаются. Надеюсь, не сочтете за само-пиар, если дам ссылки
ruclips.net/video/WmaSx0cW1Xc/видео.html
Тема на чипмейкере, вижу, Вы там зарегистрированы
www.chipmaker.ru/topic/215264/?tab=comments#comment-4053674
31:35 идея компановки понравилась.
Шпиндельные бабки от китайских станков не рассматриваешь? Правда дороговато выйдет тягать их из Китая...
Смотрел уже. 8-10 тыс + доставка. Дороговато выходит.
У Ростовских Пачанов есть ролик, где они метчик сломанный из алюминия вытравили.
На канале ростовские пачаны есть видео, где они показали как быть со сломанным метчиком в алюминиевой заготовке. Он полностью растворяется в каком-то растворе. А алюминий с этим раствором не реагирует. Посмотрите, может будет полезно. Это видео они выложили пару месяцев назад. Что-то про анодировку.
Да, спасибо, я видел. Но в данном случае. Это было не на столько критично, чтобы искать ту жижу.
@@assolo7823 Можно выварить в обычной лимонной кислоте. У меня правда это заняло 6 часов
Ну всё, метчик отломал, АТПИСКА!
Шпиндель должен быть на конических роликах. Или на крайний случай - на радиально упорных подшипниках на шариках. Для ручного станка - втулки ещё терпимо, а для чпу работающего 24/7 - втулки долго не проживут.
как вы представляете себе работу маленького чпу токарного станочка с двумя осями 24/7? При том что его владелец работает на основной работе и куча ещё других проектов? Кто в нем круглосуточно будет крепить заготовки/детали?
Все время проверял не стоит ли у меня скорость х2 в ютубе ;) Если человек быстро говорит, значит у него мозг работает быстро )
я бы на поперечку ребра добавил. так намного жестче будет, и будет функция защитных щитков
сверху имеете ввиду? Снизу там некуда.
@@assolo7823 что бы получилась П-образная конструкция плиты. Со стороны ЗБ судя по всему прямое ребро, т.к. там все заподлицо. А со стороны ПБ наверное Г образно, со смещением в сторону патрона, что бы каретки не цепляло. А ещё по корпусу гайки. Я всегда делаю прилегающую плоскость гарантированно выше. Что бы потом пришабрить по месту. Иначе шансов нет попасть в ося.
Здравствуйте , а реально будет у вас заказать комплект фрезерованных деталей из алюминия под этот проект ?
В принципе, думаю да. Можно будет сделать.
@@assolo7823 можно ваш контакт для связи на почту напишите пожалуйста shootersf@mail.ru
....стоит один в сборе (без гитары правда) и иногда на нем койчо подтачиваю, а второй - без всего, только станина и передняя бабка. Даже фартука нет. Нада делать.... Ой, нада делать!!! :-)))))) Вы проект не выкладывали никуда случаем? ...ну так... может вдруг... :-)))
Нет, не выкладывал. Я свои проекты продаю.
Здравствуйте!
А у вас есть вотсап?
Советы нужны,о построении станка,я детали заказал,жду
Заломанный метчик, шпилька и т.д. легко извлекается электроэрозионным методом прямо на коленке без повреждения детали.
Marat Kiselev что за метод такой?
@@assolo7823 , да просто всё, я метчик из станины станка так вытягивал, электроискровой способ эррозии, думаю в сети описаний достаточно, не найдёте сами, я поищу, сам где-то описывал, ничего сложного и главное быстро.
Очень хороший вариант! Сколько смотрю подобных проектов, ни у кого не вижу задней бабки?? Откройте пожалуйста тайну!!)?
Наверное 99% работ на таких мелких станках не предусматривают обработку длинномеров.
@@assolo7823 , не соглашусь ( я проф. Станочник) обработка больше двух диаметров с подпором центра задней бабки а больше 8 с люнетом! Понятно что возможно очень аккуратно изгалятся и не подчиняться этим правилам!?
Творческих успехов!!! Очень интересно, что выйдет на финише!!
Вот то же озадачиваюсь этим вопросом, есть оЧПУшенный ТШ-3, есть желание собрать с 0ля, но вот как заднюю реализовать...
у винта из нержавейки резьба "тянется" под нагрузкой
мне попался в чермете 16у04п, пришлось купить за 4 тр!!!!!!!!!! спас от мартена.
Я блин знаю, что тебе он попался. Вот ты б мне ПБ от него бы продал) готов за 5 забрать, если она в норм состоянии.
@@assolo7823 блин к сожалению откажу( такая корова нужна самому! ))))))
@@dimooonz Да понятно. Согласен полностью. Буду искать.
MN80 это то, с чего сплагиатили ТВ16?
ЭЭЭЭ по уху как ножом резануло че за 6 сантиметров 25:45 ))
Надо было миллиметрами оперировать?
@@assolo7823 Ну да)) В машиностроении нет таких единиц измерения как сантиметры только миллиметры, сотки и микроны ! Но ты не парься по этому поводу главное понятно о чем идет речь ))
CNC SKILL Понял понял. Исправлюсь. Больше такого не повториться)).
@@CNCSKILL ага))) А если станок длинной 20 метров ? Тоже в миллиметры округлять ? Типа "размах крыльев нашего боинга 64400 миллиметров" .
@@alekseychekalyuk3351 да))
Кинь деталь в азотную кислоту и вытрави заломленный метчик .
подшипник скольжения там просто а гидродинамический ето совсем другое кино, и спутать их невозможно. извлечь сломанный метчик поможет лимонная кислота 30-40 минут на медленном огне его разъест и он выпадет помогает даже со сталью - сначала ест углеродку, а алюминий вообще нетронет
Подшипники скольжения это и есть гидродинамические подшипники, работающие за счет масляного клина или клиньев.
Молодец- классно получается! У меня конечно не ЧПУ, а так для более крупных работ - но я самоделкой доволен. Вот только все подачи у меня ручные. В планах сделать продольную автоподачу. ruclips.net/video/lyRHbGqZHc4/видео.html
!!!
Мне б стока свободного времени......
А что за каретки с рельсами? Ссылочкой поделитесь?
SER GD, можно купить в дарктоне. ИМХО мне не нравятся - весьма неплавное движение, шарики "квадратные". Смотрел их под микроскопом и сравнивал с шариками из кареток SKF - разница ощутима. А сами поверхности рельс и кареток - идеальные. Если готовы заморочиться с покупкой новых шариков и заменой - то можно брать эти каретки.
У меня есть сейчас 1 метр рельсы 35 типоразмера и 2 каретки для нее (фланцевая и обычная), планирую продавать - если нужно, пишите.
@@goodfis624 Мне довелось только 20-е поюзать, но ощущения очень положительные. Ход очень мягкий! Даже удивительно мягкий! Предполагаю, что либо мне так повезло с каретками, либо Вам не повезло.
@@assolo7823 Скорее у нас просто разные понятия о плавности хода) Я сравниваю с японскими и немецкими направляющими. Если сравнивать с хивином - то ход то может и плавный. Я покупал эти рельсы прямо у китайского производителя, когда тут приезжал на выставку металлообработка-2019.
Забавнее всего тот факт, что единственное, что мешает этим кареткам быть не хуже немецких/японских - это кривые шарики.
@@assolo7823 а вы, кстати, когда и где покупали их? Может они действительно сменили поставщика шариков...
@@goodfis624 Спасибо. Загляну в даркстон.
Смотрю и слюни текут! А себе такой собрать жаба давит.
Дело хорошее, но зачем изобретать велосипед, да еще в таких условиях...