молодец, все правильно делаете, сразу исключили ошибки которые я допустил, только хотел бы чтобы вы уделили внимание столу, он должен быть очень жесткий и тяжелый, ваша ось У в сборе будет весить около 30-40 кг, плазме нужна скорость, причем постоянная, это не фрезер, двигатели с редукторами будут гонять эту ось как сумасшедшие, стол вместе с заготовкой будет ходить ходуном. И еще, нужно что то делать с рельсами, потому что металлической пыли будет много, и на рельсах тоже, хоть и есть вытяжка
Еще комментарий В видео ты говоршиь о том что узлы крепления к кареткам очень слоные и нужно их очень аккуратно правильно варить чтобы не повело и чтобы площадки для крепления вагонеток котоыре катаются по рельсе не выгибало пластику к которй оони крепятся и так далее Есть аткой замечательный клей fixx all , после того как ты сварил этот узел, ты мог отдельно вырезать 2 пластины из 0-20 мм стали с отверстиями под болты крепления вагонеток, нарезать Изначально в узлах крепления попереречной балки и вагонеток котоыре сложно варить вырезать отверстия под головки болтов взять привернуть вагонетки к отдельным пластинам, затем намазать клеем и сверху опустить портал с узлами на эти площадки из пластин, после этого выставить все как нужно и закрутить регулировочные болты и крепежные болты. и не нужно выебываться со сваркой таких ответственных деталей, и вагонетки не будут закусывать т старался сразу сделать поверхности на которые будут крепиться механизмы требующие точности, но при этом варишь не в условиях завода и сред, а руками, и пытаешься поймать то что нужно, гораздо проще добавить отдельную ровную плоскость из стальной плиты 10-20 мм толщиной к каждому сложному узлу это тоже так к слову
@@ArtRezak доброго времени суток . Меня интересует пару моментов , вы затянули алюминиевый профиль к стальному , разве при этом вы не скривили алюминиевый профиль так как он повторил кривизну стального
Дружище, а тебе говорили раньше в роликах что профиль в данной конструкции полное гавно! сразу говорили, но ты решил купить опыт самостоятельно) Если уж и делать станину из металла без алюминиевого профиля, то стоило использовать как минимум швеллер или двутавр, а возможно и сверху еще добавлять полосу (дюральки, алюминия) 20-30 мм толщиной и ее уже вовидть или вышабривать но это так к слову
@@веталветал-т3я ну нет его ровного, он для простых смертных шовный, это уже напрягает металл, металл ст3 горячий кат, толщина стенки разная, в природе есть безшовная профильная труба, в живую не видел, под воду, круглой полно, а вот профильную безшовную попробуй найти, плюс это один фиг полумеры. Металл нужен отпущенный или литьё чугунное )))))))
Добрый день! Вообще то проблема не ровности трубы решается финансово. Поясняю, нужно 2 трубы сварить между собой. Тогда и плоскость будет ровная и когда варить будете ее не поведет. Да это дороже, но отбрасывает много проблем. Стенки 2х труб упертые друг в друга и сваренные не дадут деформироваться вообще. Я сам лично сварил один раз сварочный стол и все увело нафиг. Долго думал над решением проблемы. Как итог сварка по 2 трубы сначала между собой дали отличный результат. Стол 2250х1250мм получился просто с идеальной плоскость. А так править трубу как бы вы не старались не выйдет. Да можно приварить полосу, но вы правильно сказали ее потом нужно фрезеровать, это уже муторно и дорого. Поэтому попробуйте ради эксперимента сварить 2 трубы между собой например 60х40 и вы даже в процессе поймете насколько эффективная получится балка.
@@maksimdetkov человек! правило это не тот инструмент которым измеряется неровность поверхности вы когда нибудь слышали про поверочные линейки и плиты? ну еще есть точные уровни у которых точность например 0,01мм на один метр, ваше правило само кривое как турецкая сабля, а вы говорите что вам известно
@@ArtRezak я делал 4300 наставлял кусок рейки раньше пользовались четвёртыми винтами под рейку сейчас на м5 перешли поскольку рейку можно купить не сверлённую
К сожалению не правильно выбрана форма рамы, особенно по оси Y, нет жёсткости (нужно было делать фермами), при простой перестановке вашего станка, все оси 100% опять "уйдут" алюминиевый профиль не поможет.
И здесь ты борщанул со сваркой... Зачем ты варишь профильную трубу так как будто ты на ней бетонные блоки собираешься возить?.. хватило бы точками заварить... Только последовательно.. не в одном месте сразу и до конца... Так сильно не должно было повести профиль как ты описываешь... А ещё лучше если бы ты на болтах сообразил бы конструкцию... Там и регулировать можно подкладывая шайбочки....
Чет прям сильно запариваешься, некоторые каретки делают из уголка и катаются они на подшипниках по профтрубе, ну вроде нармально работает, и вместо зебчатых реек - ремень грм)
У тебя ошибка на ошибке и ты платишь за это все. Видимо ты из тех кто сначала прыгает , а потом думает. Профиль под релься изначально кривой с завода , он не под ЧПУ , это черновой прокат. Каретки ты купил с ушами , не ту модель , есть такая же без ушей. Ну ты наверное миллионер. Сначала проектируют на компе , а потом делают , все продумывая , все моменты , где , что и как.
🇷🇺🇷🇺🇷🇺 Ты так заморочился с точностью геометрии станка , а всё зря 🤣🤣🤣 Это в принципе не возможно сделать идеально точно . Нормальный станок делается на глаз везде кроме мест установки заводских компонентов вроде реек , чтобы не допустить их деформации . И всё. Будь твой станок хоть параллелограмом - это не важно потому что всё это не возможно исправить : станок собирается на глаз , с соблюдением недопущения деформации компонентов , и когда станок уже собран , тогда все его недостатки коректируются и доводятся до идеала программным способом . Вот как ты гарантируешь что станок может выгравировать идеальные 90 градусов ? Никак физически это сделать не возможно - только программно
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
Ты очень хороший человек, всем всё объясняешь, всё подробно рассказываешь, очень информативные видео
Очень рад что вам нравятся мои видео! Спасибо большое!
Сколько смотрел таких станков на ютубе твой самый грамотный красава по электронике ждём подробность👍
Файно робиш красавчкик! деколи таке враження що то графіка, через жовту фарбу!
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
Работа шикарная и этой прочности хватит под фрезер
Спасибо большое! Сейчас работаю над осью Z
молодец, все правильно делаете, сразу исключили ошибки которые я допустил, только хотел бы чтобы вы уделили внимание столу, он должен быть очень жесткий и тяжелый, ваша ось У в сборе будет весить около 30-40 кг, плазме нужна скорость, причем постоянная, это не фрезер, двигатели с редукторами будут гонять эту ось как сумасшедшие, стол вместе с заготовкой будет ходить ходуном. И еще, нужно что то делать с рельсами, потому что металлической пыли будет много, и на рельсах тоже, хоть и есть вытяжка
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу! Внесу дополнения и расскажу
Главное линейные размеры и диагонали. В плазме высоту по оси Z выравнивает контролёр. На таком формате хорошо работает даже профиль 40*20
What size hollow section you use on the Y axis for both rack and linear rail to fit
Еще комментарий
В видео ты говоршиь о том что узлы крепления к кареткам очень слоные и нужно их очень аккуратно правильно варить чтобы не повело и чтобы площадки для крепления вагонеток котоыре катаются по рельсе не выгибало пластику к которй оони крепятся и так далее
Есть аткой замечательный клей fixx all , после того как ты сварил этот узел, ты мог отдельно вырезать 2 пластины из 0-20 мм стали с отверстиями под болты крепления вагонеток, нарезать
Изначально в узлах крепления попереречной балки и вагонеток котоыре сложно варить вырезать отверстия под головки болтов
взять привернуть вагонетки к отдельным пластинам, затем намазать клеем и сверху опустить портал с узлами на эти площадки из пластин, после этого выставить все как нужно и закрутить регулировочные болты и крепежные болты. и не нужно выебываться со сваркой таких ответственных деталей, и вагонетки не будут закусывать
т старался сразу сделать поверхности на которые будут крепиться механизмы требующие точности, но при этом варишь не в условиях завода и сред, а руками, и пытаешься поймать то что нужно, гораздо проще добавить отдельную ровную плоскость из стальной плиты 10-20 мм толщиной к каждому сложному узлу
это тоже так к слову
Да хорошее видео, подписался!) Тоже хочу собрать станок, но не такой большой, собираю инфу)
Привет Ден! молодец ждем продолжения!
Спасибо, очень полезное видео.
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
А в целом конечно же лайк, хорошо делаешь!
Спасибо большое!
Сколько просмотрел в инете твой самый аккуратный когда продолжение
Спасибо большое за оценку! Скоро будет продолжение
Настроюсь подготовлю финансы буду собирать по-твоему станку
По электроники ссылку скиниш где что брал я из Казахстана чтоб знать где что брать заранее спасибо
А так лайк... Основательно подходишь к делу...👍👍👍🏅
Спасибо большое!
Треба було два профіля стягнути струбцинами,щоб була більша жорсткість,а потім займатися зварювальними роботами,і шов зразу охолоджувати водою
Дела идут.Класс!Вот по этому я ни чего и не варил...
Спасибо большое за оценку!
Даже борщ?!
Доброго времени суток! Работа хорошая. Для плазмореза думаю слишком большая точность в сотки не нужна
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу!
@@ArtRezak доброго времени суток . Меня интересует пару моментов , вы затянули алюминиевый профиль к стальному , разве при этом вы не скривили алюминиевый профиль так как он повторил кривизну стального
Плазма это не лазер, смотрите конструкцию у Галича- дешево и достаточно.
Я так понял, что профиль по длине решил вопрос кривизны трубы. А как удалось не повторить ал.профилем кривизну трубы?
Как профель к раме прекрутил
Смотрите ролики на моем канале про станок, все там расказываю
Стол же без сварки можно сделать?
Конечно можно
Трубы в нахлёст и болтовые крепления
Дружище, а тебе говорили раньше в роликах что профиль в данной конструкции полное гавно! сразу говорили, но ты решил купить опыт самостоятельно)
Если уж и делать станину из металла без алюминиевого профиля, то стоило использовать как минимум швеллер или двутавр, а возможно и сверху еще добавлять полосу (дюральки, алюминия) 20-30 мм толщиной и ее уже вовидть или вышабривать
но это так к слову
почему профиль гавно?
@@веталветал-т3я ну нет его ровного, он для простых смертных шовный, это уже напрягает металл, металл ст3 горячий кат, толщина стенки разная, в природе есть безшовная профильная труба, в живую не видел, под воду, круглой полно, а вот профильную безшовную попробуй найти, плюс это один фиг полумеры. Металл нужен отпущенный или литьё чугунное )))))))
20:26 я аж вздрагивал когда ты ось толкал, вдруг не успеешь и она слетит)))
Что то не так?
Чтобы портал не уехал необходимо поставить на х стопы
Подожди ещё на ось Х сзади будешь пластину прикручивать чтобы винтом не перекручивало профиль. А это будет от веса портала Z .
Отлично, скажи, для плазменной "головы", на ось Х разве не хватит одной рельсы и одной каретки?!
Я делаю максимально надёжно в гаражных условиях. Если что потом можно будет фрезер установить или лазер
Все оч информативно! А как делают другие компании? Они тоже используют профильную трубу. И все ещдит.
Все делают по разному, но стараются максимально удешевить
Добрый день! Если не секрет какие затраты на данном этапе?
Пока не считал но потом все озвучу
Красава
Добрый день. У Вас на сколько зубьев шестерня стоит.
Точно не помню но вроде 27
Это от соберизавод?
Нет, все мои идеи
Добрый день! Вообще то проблема не ровности трубы решается финансово. Поясняю, нужно 2 трубы сварить между собой. Тогда и плоскость будет ровная и когда варить будете ее не поведет. Да это дороже, но отбрасывает много проблем. Стенки 2х труб упертые друг в друга и сваренные не дадут деформироваться вообще. Я сам лично сварил один раз сварочный стол и все увело нафиг. Долго думал над решением проблемы. Как итог сварка по 2 трубы сначала между собой дали отличный результат. Стол 2250х1250мм получился просто с идеальной плоскость. А так править трубу как бы вы не старались не выйдет. Да можно приварить полосу, но вы правильно сказали ее потом нужно фрезеровать, это уже муторно и дорого. Поэтому попробуйте ради эксперимента сварить 2 трубы между собой например 60х40 и вы даже в процессе поймете насколько эффективная получится балка.
Спасибо за интерес к моему видео! Отдельное большое спасибо за совет!
сваренные конструкции априори не может не вести, судя по совету вам об этом не известно
@@constantinzzz8562 Я лично делал столы сварочные, проверяя правилом. Так что мне известно.
@@maksimdetkov
человек! правило это не тот инструмент которым измеряется неровность поверхности
вы когда нибудь слышали про поверочные линейки и плиты? ну еще есть точные уровни у которых точность например 0,01мм на один метр, ваше правило само кривое как турецкая сабля, а вы говорите что вам известно
Мне это поможет скоро. Спасибо
Хорошо, что поможет
Куда можно написать в личку?
79817674575@mail.ru
😊
Рейки есть по 3 метра лично ставил
У меня длина 3,5
@@ArtRezak я делал 4300 наставлял кусок рейки раньше пользовались четвёртыми винтами под рейку сейчас на м5 перешли поскольку рейку можно купить не сверлённую
@@ArtRezak ещё мы фрезеруем плоскость под каретки чтобы их можно было упереть и таким образом выставить
Все по уму, молодчина!
Есть один вопрос, где зубчатую рейку покупал?
Спасибо большое за интерес к моему видео и каналу! Покупал в Санкт-Петербурге
Мазазин zaxis в яндекс найди
Ты с челябинской обл?
Нет из Питера
Просто ты говорил про Челябинск, я с чел обл, есть контакт куда в личку написать?
@@Жизненыйпуть 79817674575@mail.ru
красава
Спасибо большое!
О думал вы забили на станок
на всех станках форматного распила и роверах что я видел все каретки на болтовых соединениях или клепка да основания сварное где геометрия не важна !!
Да есть там человек с другой стороны. Он резко прячется
Специально для тебя сниму отдельное видео как нибудь
@@ArtRezak спасибо за труд!
К сожалению не правильно выбрана форма рамы, особенно по оси Y, нет жёсткости (нужно было делать фермами), при простой перестановке вашего станка, все оси 100% опять "уйдут" алюминиевый профиль не поможет.
Запущу, отпишусь по результатам
Выставлять рейки и рельсы лучше по кондуктору
Спасибо за совет
Так и буду делать
@@ArtRezak так будет удобней и проще
И здесь ты борщанул со сваркой... Зачем ты варишь профильную трубу так как будто ты на ней бетонные блоки собираешься возить?.. хватило бы точками заварить... Только последовательно.. не в одном месте сразу и до конца... Так сильно не должно было повести профиль как ты описываешь...
А ещё лучше если бы ты на болтах сообразил бы конструкцию... Там и регулировать можно подкладывая шайбочки....
Все получилось ровно хоть и не с первого раза!
Чет прям сильно запариваешься, некоторые каретки делают из уголка и катаются они на подшипниках по профтрубе, ну вроде нармально работает, и вместо зебчатых реек - ремень грм)
лучше не плазморез ставь а лазер ватт на 600 +-
На лазер цена кусается.....
дружище ну не зачем излишне точно изготавливать, дуга плазмы гуляет, по высоте вообще не парься тнс все исправит, про чпу дерево вообще забудешь
Почему про чпу дерево забуду?
@@ArtRezak по заказам увидишь
@@СанСаныч-ф9я расскажи по подробнее.
У тебя ошибка на ошибке и ты платишь за это все. Видимо ты из тех кто сначала прыгает , а потом думает. Профиль под релься изначально кривой с завода , он не под ЧПУ , это черновой прокат. Каретки ты купил с ушами , не ту модель , есть такая же без ушей. Ну ты наверное миллионер. Сначала проектируют на компе , а потом делают , все продумывая , все моменты , где , что и как.
Если дофига знаешь, поделись с видео как правильно делать, сделаем по твоему ) , автор ролика красавчик по-любому
🇷🇺🇷🇺🇷🇺 Ты так заморочился с точностью геометрии станка , а всё зря 🤣🤣🤣 Это в принципе не возможно сделать идеально точно . Нормальный станок делается на глаз везде кроме мест установки заводских компонентов вроде реек , чтобы не допустить их деформации . И всё. Будь твой станок хоть параллелограмом - это не важно потому что всё это не возможно исправить : станок собирается на глаз , с соблюдением недопущения деформации компонентов , и когда станок уже собран , тогда все его недостатки коректируются и доводятся до идеала программным способом .
Вот как ты гарантируешь что станок может выгравировать идеальные 90 градусов ? Никак физически это сделать не возможно - только программно