Помню 7 лет назад смотрел Ваши видео как одержимый и люто мечтал о чпу фрезере. Сейчас всё идёт к тому, что буду брать чпу под восстановление. Снова просматриваю Ваши видео, но уже с опытом работы на чпу плазме. Надеюсь, спустя 7 лет у Вас всё хорошо и дело Ваше продвигается. Желаю всех благ 🤝🤝
Рабочее поле 1700*3000 - это весьма и весьма. Для простого и быстрого расчета нагрузок (если не в 3-д) я использую AutoDesk ForceEffect и Вам советую. Нивелир - отличная идея! и вообще внушает. Конструкция портала, извините смущает. Такая структура будет сильно подвержена резонанасам. Насколько ее будет бить - трудно посчитать. Но два метра - это очень серьезно. Имею печальный опыт на портале 1200 мм (дерево, макет) - на определенных скоростях коробчатая структура загонялась в резонанс. Насчет косозубой рейки - да, оптимальный вариант за небольшие деньги. Точности не добавит, но жизнь станку продлит. Тяжелый портал - это отлично! Вес - это надежность. (с) В идеале - попадать в середину нагрузочной вилки для используемых кареток. Причем лучше нагрузить сильнее, чем недогрузить. По Вашим вопросам под видео: 1.Толщина - да. Можно и меньше. Дело в том, что на портал стоит собрать пространственную ферму треугольного, либо квадратного сечения. 2. Не стоит. В долгосрочной перспективе тут нет экономии. 3. Не понял о какой именно модели идет речь. Можно ссылку? 4. Если я правильно понял, о какой детали идет речь - вдвое. 5. Шпиндель на 5 кВт - это 25-30 кг вместе с ОЖ, патроном и инструментом. ШВП пойдет 1605 если опоры с двух сторон, 2005 - если с одной стороны. ШД - хватит и 42х58 (0,5-0,8 Нм). 6. Серия все-таки 86-ая (NEMA 34). Можно и ее. Можно 57-ую и 110-ую. Пока Вы не определитесь на каких скростях должна вестись обработка - сложно что-то расчитать, значит нельзя дать совет. 7. Ременной привод там, где он у Вас на видео - да. Где-то еще - нет. Характеристики: 5х15 или 3х12. Поставщик - алиэкспресс. 8. Гибкий кабель-канал возьмите пока 15х30. Как только заработает фрезер - сделаете себе любой. 9. С DARXTON дел не имел, не знаю. Воронежцы (Purelogic) молодцы, но у них сильно завышены цены - обращаюсь, только если срочно или мелочь. Кое-что можно брать на duxe.ru, что-то в питерской "Сервотехнике", но оптимум - китай. Как жаль, что до Вас 3000 км, заехал бы просто пожать руку. Успехов Вам. P.S. Я в контакте vk.com/id6688416
Здравствуйте Василий! Вчера наткнулся на Ваш канал и на обном дыхании просмотрел все ролики посвящённые станку с ЧПУ, пол ночи не спал) Васхищен стойкостью Вашего характера, Вы не опустили руки и добились конечного результата! Даже после всего, что происходило в этот период времени! Кстати я тоже пару вещей проектировал в SketchUP. Вы не могли бы поделиться им. Мне бы уже не пришлось с нуля рисовать 🙄 Удачи Вам со всеми новыми проектами! Очень интересно смотреть на ход работ в Ваших роликах. Классные и интересные съёмки. За ранее спасибо 😉
Очень приятно что есть люди способные конструировать, косозубая рейка за счет строения зубьев: 1. уменьшит лювты; 2. выигрываете на шумах;, но минус в том что передача только через промежуточное звено!!! (как вы и сделали!!!) Вот вы один из немногих который строит с мозгами. Жёсткость и точность вынесется на долговечность работы фрез!!! И ваш станок вы сможете поднять и переставить ваша конструкция сохранит заданную геометрию!Ведь правда это интересно и не очень сложно?! Желаю удачи!!!
Совет. Косозубая передача (эвольвентная) обеспечит плавность передвижения так-что только так. Привода горизонтальной оси передвижения вдоль стола необходимо сопрягать на один мотор (через цепь) ну или вал и необходимо обеспечить натяжение то есть устранить люфт. Очистку рельсы продумайте (Шары подшипника под таким весом быстро накатают каку на рельсу) это все из личного опыта. Удачи комраде.
Все видео не смотрел,может там было . Я так понял Вы хотите оставитьт функциона вакуумной камеры. А Вас не смущает. что ее гнет каждый раз при сушке. И при этом гнет под действием температуры. Мне кажется что направляющие будут гнуться тоже и из за этого им быстро настанет конец. И по поводу выбора двигателей. В основном сначала строят портал а потом выбирают двигателя. потому как сам портал до окончательного момента может очень сильно набрать в весе. Тем более я так понял что делаете Вы это все интуитивно ( нагрузку не прочитываете )
Да да,я вот кстати тоже подумал об этом. Вася подошел к постройке станка ЧПУ основательно и серьезно, вон например нивелир с 1 классом точности только чего стоит. Но раз уж есть желание добиться такого уровня точности станка, то я не думаю что можно пренебрегать такой темой как изменение температуры станины. Ладно бы +-30 градусов,но 200, да еще и с гнетом в 40 тон. Хотя нет, гнет этот наверняка искусственный, а значит давление на раму оказывает только вес материала погружаемый в сушилку.Короче говоря, если сделать изоляцию внутри камеры сушилки, по принципу духовки, то тогда можно не париться, ничего, никуда не поведет. P.S. Это не совет, просто рассуждаю.
пол нужно усиливать, на деревянный такую штуку уже не поставишь. 12 мм на стойки думаю маловато для 200+ кг. косые зубья обязательно - ход будет более плавный. и думаю нужно с каждой стороны по 2 направляющих, иначе вся каретка будет болтаться (кстати при таком весе может возникнуть проблема при начале движения, когда одна сторона уже двикается, а до другой еще не дошло). а вообще идея супер, желаю удачи в постройке, и жду обновлений.
Василий, на фото и видео, когда ты делал сушилку, я вижу молодого парнягу, после запуска сего агрегата, пред нами предстал "мужик Василий")), я не понял, чё так резко скаканули биологические часы, теперь волнуюсь, чтобы после запуска ЧПУ, пред нами не предстал "дед Василий")), ты там внимательно всё делай, электромагнитное излучение вещь коварная...))))🙋✌
Молодец! Удачи. Я даже готов отправить Вам незначительную сумму, чтобы проект быстрее реализовался! Ребята давайте поддержим Василия, от 50-100 пожертвованных рублей мы не обиднеем, если конечно автор не будет против
Спасибо за доброту! Даже не знаю против я этого или нет?))) Но от этих мыслей совестно как-то... Пока я все силы бросил на работу, чтобы стартовый бюджет сколотить на черный металл и обработку.
Проект интересный. Мнение - универсальность враг качества. Если у Вас редуктор будет подвижный ( подпружиненный ) то можно использовать и прямозубую рейку, но точка вращения поворотного механизма должна находиться прямо над зубом рейки. С удовольствием подскажу.
Идея с 4 осью в этом месте просто супер. Я сейчас проектирую для себя станок 2100х4100 рабочее поле и буду вкладывать твою идею 4 оси ( место расположения ) в свой станок. Изначально я планировал сделать вынос в бок. Антон.
Василий, проект шикарный. Буду с Вами до конца, я хочу увидеть это чудо в работе. Я являюсь менеджером в компании Челленджер из Новосибирска, мы поставляем из Китая оборудование для рекламных производственных предприятий. В том числе и фрезерные станки с ЧПУ. Я всем своим клиентам также однозначно предлагаю комплектовать фрезерные станки именно косозубой передачей, т.к. благодаря ей повышается плавность хода портала и точность позиционирования, и при этом существенно снижаются шум и вибрации от передвижения портала. Да, дороже, но конечный результат того стоит. По поводу ременного привода, однозначно да, приемлемо. Даже на более солидных в плане ТТХ фрезерных станках используются именно ремни. Я тебе на почту скину некоторые фотографии узлов.
На портале своего фрезера(осьY) я решил заменить зубчатую рейку на ШВП,чтобы избавиться от неизбежных люфтов и повысить коэфф.редукции.Рабочая зона 2500 мм.Купил в "пьюрлоджик" ШВП 2505,длиной 3000мм, за 10 тыр.Когда подержал её в руках,то понял,что винт слишком тонкий,и его будет мотать,как детскую скакалку.Поэтому винт закрепил неподвижно,а вращается гайка ШВП на фрезерной головке,через зубчатый ремень профиль Т5 или 5М.Мотор асинхронный 750 ватт,с энкодером,через сервопривод KEB.Фишка в том,что и вправо и влево винт теперь работает на растяжение,и его не изгибает.Единственный минус,что при такой схеме привода необходимо по возможности точно изготовить подшипниковый узел,желательно не отдавать всё на откуп токарям,а обработать втулки на круглой шлифовке,иначе будут большие вибрации при быстрых перемещениях.А так,всё работает нормально,привод жёсткий.Шпиндель тоже пьюрлоджик,4.5 кВт,водяной.
Привет Василий! ОБРАТИ ВНИМАНИЕ , под шестерёнку шагового двигателя будут попадать щепочки, опилки, стружка . Мне кажется будет правильно разместить их с боку профильной трубы , это за одно решит проблему закусывания портала при перепадах температуры.
Очень интересный проект! Буду ждать новостей с диким интересом) Василий, удачи и терпения! Как верно замечено, жесткость направляющих - это, в первую очередь, высота трубы, а не толщина стенки. В самих кронштейнах для эстетики лучше сделать пазы для вставки связующих пластин, это же придаст кронштейну больше жесткости. Для настройки направляющих концы юстировочных болтов должны быть привязаны к трубе, чтобы была возможность "притягивать" трубу к кронштейну для выравнивания трубы вдоль своей оси, если она будет подвержена какому-либо кручению. Не знаю, упустил я или нет, профильные трубы на портале будут соединены между собой? Полагаю, это придаст жесткости. "Если полный дебил..." Я уверен, полный дебил вообще не понял бы что это за девайс :D Авантюрист, искатель приключений - возможно, но никак не дебил)) А вот идея с бочкой - это просто дичь! :D
Привет Василий. В данной конструкции может быть провисание жертвенника, т.к. он имеет свой вес, плюс вес детали, а в центре нет опор, по этому, фрезерование зубьев может не спасти. Совмещение с сушилкой может дать подвижки, нивелир можно ставить стационарно. Для расчета ШВП нужен вес шпинделя, они могут быть разные. Косозубая передача тише на быстрых ходах, и точнее на большой длине. Ось Y 6 мм достаточна, но для точности должна быть правильная шлифовка, не брошенная на магнитную плиту, а в тисах с подпорами, чтобы исключить деформацию от примагничивания. Ременный привод вполне приемлем, но для микронной точности прямая передача с шаговика. Портал от провисания усилить конструкцией типа ферма, снизит вес, увеличит жесткость.
Приветствую. Классная задумка! Удачи!! Влом читать все комменты, может быть повторюсь, но вствлю свои 5 копеек, учитывая ваш размах масштаба швеллера с зубами брошенные поперек ванны могут не выдержать ваших ожиданий так как швеллер плохо работает рогами в верх или в низ, при больших нагрузках может деформироваться. (по строительным нормам и правилам швеллер монтируется только на полку) возможно выходом будет профильная труба). Спасибо за видео!
Здравы будьте, конструкторы) 1. Предлагаю разместить, через стойки портала и юстировочные пластины, ось вращения, посредством зубчатой/винтовой передачи, которая будет крутить направляющие для оси Y-Z. 2. Добавить съёмную станину с 5 и 6 осью, в том месте, где вы собирались крутить бочку)
Василий, скажи пожалуйста чем отличаются серводвигатели от шаровых? И почему вы поменяли проект на рейку сбоку балки? И самый интригующий вопрос сушка в рабочем состоянии???
Василий, приветствую! Всё в Вашей конструкции вроде бы хорошо. Но я бы подумал еще раз на счёт ушей портала. Высота - высотой, но её нужно увеличивать пропорционально базе. А база, в текущей конструкции, я думаю не очень соответствует. Сильные поперечные и продольные нагрузки могут раздраконить в дальнейшем весь узел. (Вы ведь говорите о запасе прочности?) Задранный центр тяжести портала будет давить на всё это дело не с 200кг(это чистый вес в состоянии покоя), а больше. Еще и резкие старты/торможения. Себе я бы собирал уши по принципу равностороннего треугольника(или близкого к этому. Т.к. это самый надёжный и устойчивый вариант). Беря за вершины общий центр тяжести портала и две опорных. Ну и укосины по оси Y чуть внушительнее бы сделал. Ну и если говорить о высоте, то чем большая высота будет взята, тем большая сила давления будет действовать на все вышеперечисленное. А так, я с интересом буду следить за дальнейшем развитием событий!) Так что желаю успехов в этом не простом деле!) P.S. Про раскладку кронштейнов... 2 треугольника всегда можно сложить в прямоугольник. ;)
Спасибо! Насчет высоты портала я усвоил! Я ось z наверное сделаю с ходом хоть 400, но не буду поднимать портал, а сделаю при необходимости стол ниже существующего. У нас ведь есть яма в виде емкости)))
На здоровье!) Можно и ниже стол опустить. Главное не слишком низко, чтобы ось Z сильно не увеличилась. Иначе получится такая же проблема с длинным рычагом и маленькой ушной базой. Забыл в первом сообщении упомянуть. С бочкой здорово придумано! =) А в яме вообще можно целые ванны гравировать)))
Очень с нетерпение буду ждать воплощения, задумайтесь сразу о еще паре осей, при таких габаритах не сложно будет, ось поворота шпинделя, и ось поворота заготовки)))
Добрый день! Из увиденного трудно дать тебе совет. В станке все начинается с режимов резанья, они дают крутящие моменты и мощности двигателей. Потом рассчитываются балки и усилия на станину, потом выбирается сечение всех элементов. Видно, что проект далек от принципа равнопрочности конструкции. 5 киловат на главный привод сильно избыточно, думаю все привода по 1киловату вполне достаточно, если ты не будешь резать лигированную сталь обдирочными фрезами на предельных для инструмента режимах. Сейчас твои начальные условия для проектирования выглядят утопически, жесткости станины (ванны), будет не хватать, консоли под направляющими тоже делать не стоит, это заведомая потеря жесткости. Для таких размеров и мощности, металла много в станине не бывает. Мой совет, начни с расчетов режимов резанья, это тебя убережет от разочерований и пустых расходов.
Василий вы сильно утяжеляете и усложняете свой станок,ответы:1-можно и тоньше 6мм(4мм но сечение профтрубы 100*120-150мм );2 нельзя -движение будет происходить не плавно ,с рывками и увеличится нагрузка на двигатель;4 по порталу отдельно судя по чертежу это рельсотрон какой то толщина пластин (а скорее плит) просто жуткая ,все можно уменьшить в два раза без зазрения совести(я такую толщину металла видел при монтаже 12метрового 8,5тоного ригеля на который в последствии ложатся плиты перекрытия)по высоте можно увеличивать до бесконечности но пи этом нужно сохранять жёсткость конструкции(соразмерно увеличить косынки с наружи и по надобности добавить косынку из нутри );5 ruclips.net/video/jdqazNb98d8/видео.html .И вопрос для чего тебе 5ти квт шпиндель у меня 800вт воздушник фигарит :дуб, ясень,алюминь,медь,G10,Эпоксидку даже пробовал делать гравировку на куске мрамора пилит как в дым ,шаг прохода просто уменьшал,на мой взгляд тебе для дерева 1,5-2,2квт за глаза хватит.(даже с вашим максимализмом )
Лазерные интерферометры - в России есть. Стоят они реально много. Всего два адекватных производителя: Renishaw и Lasertex HPI-3D. По цене разница в 1,5 раза.
Прямозубая рейка будет люфтить, так как между шестерней и рейкой должен быть зазор иначе шестерня будет работать на износ. Либо косозубая, либо направляющие штоки. Один отшлифованый (по нему ходит игольчатый подшипник), второй с трапецеидальной резьбой (как подача на токарном станке).
Пока только формирую проект в чертежах. И собираю финансы. Сейчас тружусь на ЧПУ который собирали со своим напарником у нас в цеху вместе с человеком у которого приобретали данный станок. Опыт по сборке так сказать изнутри получили. Работаю на нем 9 месяцев. Прямо сказать его показатели меня не радуют. ( касательно точности станка) Мне очень понравилась твоя разработка портала. Нет возможности у тебя поделится чертежами по нему?? Я в AutoCAD смогу чертеж корректировать под фрезеровку. Антон.
Попробуйте Autodesk Inventor, не обязательно самый последний. Там и проектировать и рассчитать нагрузки можно. С листовой сталью (ИМХО) перебор(сколько ж оно будет весить??). Стойки портала должна опираться на середину кареток (чтобы не создавать моментов). По У у вас не ременный привод а ременный редуктор (он поможет устранить неточность сборки) Про косозубую рейку слыхал но так и не смог найти. ШВП дает возможность поставить более слабые двигатели. Лазер и ГАР и правда дорого а как насчет плазмы ?? (главное все части станка закрыть от брызг расплавленного метала). Хороший проект, удачи
кабель канал вроде нормально расположен (может надо только ограждение предусмотреть, чтоб никто под раму не залез во время работы). с бочкой тоже идея неплохая (хотя будет трудно точно поймать центр). я так понимаю при такой мощьности шпинделя, станок сможет обрабатывать металл, в таком случае обязательна подача СОЖ.
квадрат труба дело ваше конечно ,но лучше сразу заложить например алюминиевый профиль 90х90 станочный,он дороже конечно ,но во много раз превосходит квадрат ,на кручение ,сгиб и другие деформации + нет необходимости в сварке т образные пазы дают возможность установку болтовых соединений и последнее для большего ресурса рельс центр тяжести должен находиться посередине оных ,или как ближе к ним .возможно стоит задуматься над переносом рельс и зубчатых реек на вертикальную плоскость
Рейку я поставил модуль 2,5 прямой зуб, раму варил полу автоматом проверял поверочной линейкой длина ее 2500 мм класс точности 1, места под направляйки шабировал под линейку шаговики ставил через редуктора делал тоже сам корпуса делал из алюминия фрезеровал на первом чпу перекоса нет все выставлял. В общем станок работает 2й год но все равно не так как на швп в принципе шлифовка все убирает на резьбе. Но вид после станка как поклеваный это шагра измеряется в в десятках для кого то это нормально но мне не нравится. Шаги не пропускает это точно что это такое я знаю. Найду фото скину. Меня очень заинтересовала ваша вакуумная сушка ближайшее время буду варить а из чего у вас нагревающие элементы и какой вакуумный насос. Я сам из Донецка и у нас сейчас с лесом напряг поэтому возникла необходимость в сушке. Если можете поделитесь информацией. Что касается чпу поделюсь всем что знаю. Моя страница в контакте Грезев Александр там есть фото моих работ по резьбе. Моя электронка berest-design@mail.ru
Я как раз собрался продавать детали сушилки. Практически по цене комплектующих... Плиты стоят 35000 отдам по 20... Шкаф управления стоит 80, отдам за 50
ШВП точнее его шаг лучше взять такой, что бы обеспечивал самое быстрое движение, но что бы он, по моему не был больше полушага шагового двигателя. Смотря какая точность требуется.
А у вас планов на постройку реактора в подвале нету? ;-)Очень серьезный и сложный проект, следить за его продвижением будет весьма интересно и сильно познавательно. Больших успехов вам.
класно вин ШВП лучше но дорого и скорость будет маленьким я собираю ЧПУ с габоритами 325см 160 см пола приобрел Швп длиной 300см диаметр-25 маловато свисает. предлогали д20 хорошо что не взял вообше не подошлабы
Смотрел последние видео, о ЧПУ. И ни как не мог понять... Какая мысль мучила человека, что рама станка приобрела такую странную форму? Теперь понятно. :-) термо-вакуумная сушилка прошла сложный путь эволюции!
Здравствуйте я тоже имею опыт постройки станка чпу с полем обработки 3500мм * 1500 мм портал делал из проф трубы 200*200 толщина 6 мм и раму тоже. Передачу тоже делал на зубчатой рейке скажу вам честно точности на рейке никакой я в основном использую станок под резьбу, но много погрешности лучше на швп да и под фрезеровку рейка тоже слабовата. У меня есть чпу поменьше 1200 * 1200 поле, он на швп и правда на серваках ( АртМастер) поэтому есть с чем сравнивать. Буду менять рейки на швп
Добрый день. По толщинам - даже 4мм. будет достаточно (вспоминаем про момент инерции сечения) , особенно на поперечном суппорте.По поперечному суппорту его для уменьшения массы можно сделать даже из алюминиевой трубы! (в дальнейшем это уберет лишние кг и уменьшит инерцию крутящие моменты и тд. так делают для МТР работающих на больших скоростях - Ваша плазма). По зубчатой рейке 1. Расположите ее не верхней плоскости квадратной трубы а на боковой, это избавит Вас от необходимости извлекать из маленького тупичка "L" остатки либо стружки либо брызг от метала, думаю Вы поняли о чем я. Кроме того так делают. 2 Косозубая рейка - нормальное решение но не всегда. Так косозубая передача обладает плавностью хода, но в Вашем случае Вы используете шаговые двигатели которые перемещаются дискретно (от этого не уйдешь) - и на ряде частот вращения возникает вибрация, на некоторых может вся система входить в резонанс.Из жизни, у меня на поперечном суппорте на скорости резанья 3200-3400 одна ось (х) значительно вибрирует, так что после реза плазмой получается расческа и пусть амплитуда не значительна в районе 0,1-0,2 мм. это сильно напрягает. Предположу, что скоро определится слабое звено (шаговик, подшипник или еще что нибудь) 3.Не уверен, что в Вашем случае нужен редуктор, или ременная передача. Может ремень и будет способствовать большей плавности хода, но в месте с этим люфт увеличится. В случае если бы Вы использовали не ШД то редуктор с преднатягом был бы не плохим решением, но с другой стороны Вы не обошлись бы без обратной связи (тахогенератор или опто эн кодера на валу). По опорным подшипникам поперечного суппорта. Если есть возможность максимально разнесите их по длине, это частично избавит Вас от того, что балка поперечного суппорта будет перпендикулярна продольной оси, не исключаю, что косынку нужно делать немного по другому(не только между xz но xy). Частично по той причине, что без обратной связи движение за движением будет накапливаться дельта (по оси у), она в свою очередь постарается деформировать "Н" в "И". Очевидный выход использовать обратную связь, и следить программно за рассогласованием (т.е. ШД Y1 сделал 1000 об а ШД Y2 сделал 998 об. ["Н" в "И"] скажем, по той причине, что один из подшипников работает хуже, это из жизни). С другой стороны, сильно бояться того не следует, т.к.ромб можно будет обнаружить только по диагонали и на больших прямоугольниках (на плазме все это входит в IT14/2). О квадратной трубе и ее базировании. Обычно трубы квадратные - горячекатаные, с миллиметровыми погрешностями 1-3 мм. по этому следует обратить внимание на нивелировку направляющей и зубчатой рейки, а как лежит труба почти безразлично. Прошу не судить строго, допускаю, что есть более простые и интересные решения. Информация для справки*
По температурным деформациям. Видимо поперечный суппорт нужно делать в виде шарнирно опертой балки. Хотя, ни разу не наблюдал озвученной проблемы с подклиниванием. Сейчас я говорю о Одесской МТР "Комета" с 4-мя газовыми резаками на поперечном суппорте и способными одновременно резать (в жизни резал 3-я кислорода не хватало). Предположу, что разница между "станиной" и поперечным суппортом больше 5 градусов(а в ближайшее время попрошу чтоб сделали замеры температур продольных направляющих и поперечных). да,все из стали алюминий видел у Десногорск -ой МТР.
Я пока только рисовалку собрал, так что не эксперт, но мнение имею. 1. Если место позволяет строить станок отдельно, а не на сушилке.2. Не нужно делать высокий портал. Стойки портала нафиг- они слабые места всех портальных станков. Садим портал на пластины с подшипниками, пластины усиливаем.3. вот тут у меня самого вопрос к спецам- что если направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте. Будет ли такая конструкция сохранять геометрию?
Не эксперт. Но с Ваши доводы совпадают с текущими тенденциями, а именно столы сейчас стараются не делать высокими. 8 лет назад мой работодатель экономил на установке МТР(тверская Комета), и часть работы переложили на мои хрупкие плечи, а именно подготовка фундамента закладных, установку тумб (тумба две пластины с 4 отверстиями каждая а меж них квадратная труба 400-500мм). Отчетливо помню, что пытались ловить миллиметры но в итоге ошибка вышла в районе сантиметра. Приехали спецы с Твери, добавили местами прокладок, так, что я потом себя корил, мол зачем ловил мм.))). По геометрии касательно термической резке. Ни кривизна геометрии стола не суппорта не сравнится с температурными деформациями при самой реке. Грубый пример. Резал ст3 толщина 40 мм плазмой. По программе деталь должна быть 800 мм ширина 90 мм в номинале. примерная скорость 420-450 мм/мин. В итоге по длине претензий нет а вот по ширине получается своего рода серп, хоть и мало заметный с размерами от 90...88...91. И это, я еще, клинышки старался вовремя воткнуть.... Если же резать совмещенным резом то результат еще интересней 90...88...91. первая деталь 88...85...88 вторая. вот такие дела. На самом деле точность складывается и кучи параметров. Точность позиционирования точность инструмента Остаточных деформаций.. думаю есть еще куча факторов. Много зависит от самого процесса, так в металлообработке точность исходит из так называемой жесткости системы СПИД (жесткость Станка Приспособления Инструмента Детали) направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте. - так и делают. smolatom.ru (правда, я не рекомендовал бы ни кому покупать данное чудо, не важно с каким источником)
на счёт температурного расширения алюминия Вам кто то чушь сказал, как балка 2 метра длинной при перепаде в 5 градусов может дать удлинение 2 мм?! Считаем 0.0000222*5*2=0.000222 м или 0,222 мм на порядок ошиблись при переводе единиц видимо Мысль грандиозная надеюсь будет реализация!
Насчет 6мм думаю более чем достаточно. Если говорить о увеличении прочности я бы думал не в толщину (8мм) а в ширину этой трубы. Потому, что по высоте игры не может быть жесткость вопросов не вызывает - там стойки завязаные к полу, а вот в сторону может чуть дрожать при такой длине. Перемычки съемные все таки, хотя их там много но нет раскосов.
Привет Вася, мне понравилась твоя работа, у меня пока есть несколько вопросов: 1) Я вижу, ты используешь два двигателя по оси X, что если один из этих двигателей перестает работать по какой-либо причине второй дивигатель имеет возможность продолжать движению(Мощность достаточно). 2) Kогда шаговый двигатель перестает работать по какой-либо причине блокируется?, если так машина будет страдать слишком много, потому что второй двигатель продолжает работать. 3) В начале видео я думал, что резервуар был назначен для воды чтобы резать с плазмой, не думал ты работать с плазмой всё таки я вижу его слишком большой.
Зашел в гости спросить. Собираюсь делать станок, ширина метр , длина три. Можно сказать ЧПУкравер. но бюджет минимальный.При это перемещение бура по ширине и высоте, а заготовка ( вес до 6ти килограмм) по длине. Из-за малого бюджета думаю не заморачиваться с шаговиками и сделать с обычным и обратной связью через "градусную шестерню" ( в углублениях черная, на вершинах белая и ик датчика на ардуино) , и при небольшой скорости движения датчик должет вполне корректно обеспечиавать обратку. ее уже в комп . Как считаете хорошая идея ?
У меня тоже сейчас такой же проект по размерам и плюс поворотная ось еще есть. По поводу вашей идеи; Системы чпу понимающие обратную связь вам не по карману. А те что есть из свободного, осилить очень трудно.
Вам лучше задать данные вопросы на профильных форумах типа cnc club и прочих. Я сам уже полтора года строю чпуху, по моему мнению ! толщина профтрубы достаточна 6мм,, прямозубую можно купить, но при вашем весе портала лучше косозубая, плюс она тише работает, 20х направляющих хватит, но если вы посмотрите на рекомендации по установке направляющих то под них нужно обязательно фрезеровать площадки, проф труба кривая, хотя некоторые проекты чпу успешно работают и на не фрезерованных площадках.4 У косыкок на портале очень узкое основание. 6 с подбором шаговых нужно изучать досконально на каких скоростях будете работать, чем больше типоразмер шагового тем он медленне.... 7 ременный привод вполне применим, но ременный редуктор придется делать самим, поставщиков не находил. Так же сварка плохо будет влиять на точность после сварки детали ведет, их нужно отпускать, особенно стойки портала с косынками. там без сварки не обойтись.
Грамотно... Спасибо! Профтрубы будут шлифоваться на плоскошлифовальном станке с тех сторон, которые являются базой точности. Со шлифовкой договорился. Про косынки тоже согласен ...маловато нижнее плечо
Из станочного профиля проще в кустарных условиях, но дороже... Со сталью больше проблем с постройкой и обработкой... Ну, конечно у алюим профиля с ровностью все хорошо... посмотрите все ролики в моем плейлисте про чпу и поймете
Василий, это хорошо ,что ты относишься к своей идее критично, называя её "безбашенной". В действительности оно так и есть. Нельзя объять... Во первых - определись какого класса точности ты хочешь иметь станок и на сколько это оправдано. Во вторых - с каким материалом всё-таки ты хочешь работать. От этого зависит очень многое. В третьих - какие виды обработки материала хочешь производить на станке. Не существует в мире универсальных станков на которых можно делать всё что захочется. Нет смысла иметь такой станок даже если бы он существовал. Его цена исчислялась бы миллиардами. Это не выгодно даже экономически. Переход с одной операции на другую может занимать время в десятки и сотни раз больше чем сама работа. Лучше иметь небольшой станковый парк, чем одного такого монстра. Дешевле будет. Василий, умоляю тебя, выбрось эту дурь из головы. Ты пытаешься скрестить бульдога с носорогом, а в итоге получишь урода, который не сможет выполнять функцию бульдога и не будет иметь мощь носорога. CNC относятся к классу прецизионных ( высокоточных) станков, которые должны быть термостабилизированы (температура окружающей среды должна быть 21-22 градуса и помещение оборудовано спец. кондиционером). Иначе не надейся получить того, что в него заложено проектом и выполнено производителем. Скрестить CNC с сушильной камерой............................Мой словарный запас оказался нищим. Аналога такого в мире не существует и названия ему нет. Ты вбухаешь в свой проект примерно 0.5 мл. руб. и в конце концов зайдёшь в тупик. Когда ты это осознаешь - будет поздно. Деньги будут истрачены, станок не будет соответствовать классу точности и ужасно неудобен в работе, потому что будет требовать постоянной юстировки. На работу время у тебя не будет. По моему мнению ты ещё не готов к такому проекту, но твоё стремление заслуживает внимания и уважения. Учись, думай, дерзай. Виктор - юстировщик измерительной оптики. 67 лет.
Спасибо, Виктор! Я практически со всем согласен! Скрестить сушилку с ЧПУ я конечно не буду пытаться!))) Этим я заставляю писать мне комментарии))) Это будет просто фрезер для вырезания тетив лестниц и букв из оргстекла))) Но делать я его буду! Мне еще можно делать ошибки. Зато кто-то после моего опыта откажется от такой идеи и будет спасен!
Как юстировщика оптики могу спросить? Купил с рук НВ-05 (1класс точности) Юстировать его негде. Собираюсь его установить на расстоянии минимальной фокусировки в одном положении на весь срок работ по установке рельс. Считаю(наивно), что пусть он даже даст некоторый наклон плоскости...но плоскости!! И сколько стоит откалибровать такой нивелир? Ближайший город- Екатеринбург(700км)
Здравствуй Василий. Сразу к делу. НВ-05 купил ты зря, затратив деньги. Вполне хватило бы квадранта для такой работы. На сколько я понял, ты имеешь очень смутное представление с чем придётся столкнуться, а самое главное - ты не знаешь как решать эти проблемы. Я написал тебе честно и открыто - на сегодняшний день ты не готов к такому проекту. Отложи его на год - другой и займись самообразованием. Вернёшься к проекту вооружённый знанием и ясной картинкой в голове о предстоящей работе. Ты ещё достаточно молод и у тебя есть на это время. Не теряй его зря. Иди с другой стороны. Пойми меня правильно. Не подумай, что я бью тебя по рукам. Я пытаюсь показать дугой путь более эффективный и короче. Тетиву можно вырезать при помощи ручного фрезера и шаблона. Да и буквы тоже. CNC нужен для художественной резьбы в объёме а не для распиловки досок. Прости за прямоту. Челябинск.
НВ-5 я купил за 6000...пофигу! Пригодится! Проекту - быть! Класс точности будет достаточным для моих задач... а шаблоны - фигня при производстве единичных криволинейных тетив
зачем ось у 8 мм?!?!? там подпорок уйма! там и 4-6 хватило бы. зачем подпорки по 8мм???? там и 4-6 хватило бы. запас прочности будто там не 200кг ездит а 1,5 тонны.... тоньше металл - дешевле, легче вся конструкция. проще собирать делать и т.д. про портал не знаю....я бы конечно сделал полегче
@@Woodlab86, Вот интересно, - а почему именно эту сапр-у ВЫ использовали? Если не секрет.:) Почему не Компас-3D, или SolidWorks. Все сами рисовали, или есть готовая библиотека деталей? - (кроме сушильной камеры, имелось ввиду)
Прямозубая рейка не экономия а в данном случае необходимость! На такую длину ставить активную ШВП нецелесообразно. Кабелеукладчик 5х3.5мм минимум Под вертикальную ось можно брать ШВП не меньше 16мм. Лучше всего от 20 до 25 мм. Число бери не меньше 6мм на оборот. Лучше всего 8мм. Лучше всего покупать комплектующие в Китае, а упомянутые перекупщики дерут цену.
добрый день. По поводу труб для станка лучше 8 мм не использовать, будет дорого и тяжёлый станок. не лучше ли сделать станок 200см*300см отдельно от сушилки. По поводу платы управления лучше использовать stermaster stepm.ru направляющие можно посмотреть на сайте kitaez-cnc.com и так же те сайты которые советовали и покупать после сравнения цены. рейку косозубую. Чем Вы собираетесь заниматься на данном станке если собираетесь ставить 5кв шпиндель?
Доброго времени суток. По рейке косозубой не соглашусь, точней, в сочетании с шаговыми двигателями не соглашусь. Это как в "Жигулях литые диски" О какой плавности хода идет речь если шаговый двигатель двигается дискретно? не лучше ли сделать станок 200см*300см Все зависит что человек планирует делать, исходя из заявленного фрезер, возможно плазма, возможно гидро абразив... Фрезер - какого размера детали обрабатывать, гидроабразив что будем резать и типовые размеры материала, плазма/ лазер - размеры листа. По плазме лазеру скажу что ширина рабочей зоны должна быть примерно из следующего ряда 1100, 1600, 2100 длинна 2600,4000,7000. (от габаритов стандартного листа + возможность установки и снятия кран -балкой) Моя точка зрения не нужно ни каких надстроек делать. Направляющие по оси у поставить на трубу сушилки сверху а сбоку зубчатые рейки. Внутри сушилки по периметру привариваем уголок (тут нужно подумать еще) данный уголок будет служить опорой на которую станет либо стол, либо ребра сухой ванны под плазму газ (в торце фланец и вытяжку). Под гидро абразив фланец закрывается и ванна наполняется водой.Тут есть над чем ломать голову.
Доброго времени суток! На сколько я понял что если ставить 5 киловатный шпиндель то одна из функций или основная это работа по дереву. Мое предложение на отдельный станок связанна с тем что после разбора ЧПУ и очередной сборки придется снова юстировать станок, а это неизбежно т.к. скорее всего будет сниматься стол чтобы использовать сушилку. Разборка и сборка будет занимать много времени! Этим стоит заниматься если критически обстоят дела с местом.
WoodLab86 извините пожалусто. Просто я не знайу как с ним обшатса. Думал што вы знаети. Али ехпресс очен дорого доставлает. Не знайу что делат. Ешо раз извините.
Ого, серьезный подход. Только, блин, скетчап??? Вы серьезно? Бросайте вы этот 3Д паинт и переходите на любой сапр. Есть очень недорогой КОМПАС, есть почти бесплатный Fusion360. Разница как с жигули на феррари пересесть. Я сам очень люблю скетчап, но в нем хорошо рисовать, а не проектировать.
easyelectronics времени разобраться было только со скечапом))) но мне трудно представить проще рисовалку))) хотя в динамике она не работает... но рисовать интуитивно просто. Я ткнулся сам в автокале рисануть, но понял, что это целый институт, да и шиворот на выворот в нем интерфейс
Да, я всерьез хочу освоить профессиональную среду. Это придет, когда начнутся работы на построенном станке с ЧПУ. Но, однако, дружище, насчет скечапа ты не прав в том, что он не позволяет править структуру чертежа. Ты его просто сразу отмел, считая паинтом, и не стал разбираться в принципах проектирования. То о чем ты написал, на самом деле не проблема в скетчапе. Все узлы и элементы чертежа объединяются в группы или компоненты, слои, которые правятся не пересекаясь. Любая деталь в чертеже одним кликом экспортируется в dxf. Банки зд моделей в интернете просто колоссальны! Соглашусь, что CAD инструменты мощнее, но скетч очень крутой, интуитивно понятный инструмент)))
***** О нет я его сразу не отметал, Я в нем рисовал несколько лет. И знаю его прекрасно. И слои и группы эти. И плагины использовал и перепробовал десятками. И все эти группы и слои это совсем не то и не о том. Группами и слоями ты делаешь элементы сборки. Если говорить кад терминологиями. А я про построение самой детали. Т.к. после того, как ты эскиз нарисовал и применил у тебя этого эскиза больше нет. Размеров которые в этом эскизе можно поправить больше нет. Как нет и сечения. Про привязки и ограничения я даже не вспоминаю. Про параметризацию можно и не заикаться. Вспомогательная геометрия куцая, даже с помощью плагинов. Так что нет смысла в нем терять время. Это я тебе как человек который свободно владеет парой CAD системам, а также скетчапом и 3Д максом (который в данном случае тоже очень сильно мимо вместе с блендером и прочими рисовалками). Лучше потрать день на изучение любого када и за этот день ковыряния в каде ты наверстаешь ВСЕ возможности которые дает скетчап, а еще останется миллион новых возможностей которые ты узнаешь по ходу пьессы дальше. А что до бесчисленного числа 3Д моделей готовых... ХА! Да для CAD систем их на порядки больше. Более того, именно тех что надо тебе сейчас -- всяких механических узлов. 3D central, McMaster Carr. Втулки, валы, подшипники, переходники, гайки всякие. Все это в каталогах соритрованно, параметризированно и можно выбрать готовую штуку именно того размера который нужен. Не говоря уже о том, что через STL в кад можно втащить любую модель. В том числе и твой уже нарисованный станок перетащить по деталькам и заново там собрать. Так что чем раньше ты пересядешь на нормальную систему проектирования тем меньше будешь жалеть о том ,что не сделал это раньше :)))) Я рекомендую фьюжн360, он по интуитивности как скетчап. А вообще все они сильно похожи друг с другом. По крайней мере солид, инвентор, компас, фьюжн Можешь на моем канале поглядеть плейлист по фьюжну. Там десяток видосов по 20 минут. Их, даже если просмотреть на промотке, хватит чтобы слезть с этого паинта за один день А кетчуп оставь дизайнерам и прочим художникам. Т.к. для рисования "я так вижу" он действительно подоходит идеально. А у них если видение меняется, то настолько, что проще ваще все нахер снести и заново нарисовать.
***** Расклад такой: Фьюжн360 он облачный. Т.е. без подключенного интернета не работает. Это и плюс и минус одновременно. В плюсе, то что он обновляется сам и новые фишки появляются чуть ли не каждую неделю. Проекты хранятся в облаке и я могу начать дома, а продолжить на работе и не надо таскать файлы туда сюда. Ну и удобный до чертиков (хотя инвентор такой же) Если прикинуться студентом (придумать любой несуществующий вуз) то дают лицуху на 3 года. Они же дают продляемую годовую лиценизию для некоммерческих проектов (т.н. энтузиастов). Брать его тут: www.autodesk.com/products/fusion-360/overview Там же и CAM среда встроена неплохая. Так что я с фьжна и в 3Д принтер гружу и тут же обработки для фрезера делаю. По интерфейсу фьюжн явлется облегченной версией аутодеск инвентор. Очень они похожи друг с другом. Его, как и солид, можно дернуть с торрентов. Солид воркс - как вариант. Я с ним толком не работал, но по тому что я видел - те же яйца, отличается только формой кнопочек и конечно есть разница в продвинутых возможностях. Но подходы те же. Мне солид не понравился своей тяжеловесностью. Это огромный неповоротливый монстр, жрущий оперативку ложками и подтупливающий даже на довольно мощных компах. Аналогично еще есть компас3Д у них ща обновился интерфейс и вроде как это уже не ужоснах. А вообще компас очень годная система. Легкая, быстрая и есть дешманская домашная версия. Ну и, опять же, на торрентах есть ломаная :) Есть еще несколько опеонсорцных решений. Но из тех что я видел - все они пока что сильно сырые недоделки которых еще пилить и пилить. Ну и полно еще всяких. Но они или слишком навороченные про монстры, вроде Catia или NX, или мало известные самопалы небольших контор. Но концепции построения там очень похожи. Так что скакать с CAD на CAD дело нехитрое. У меня друган на компасе сидел, с моей подачи за пару дней на фьюжн пересел. Чисто поприколу, чтобы в одной системе файлы гонять.
Я, конечно, и сам немного помешан на точности, и плюсую вам за ваши начинания. Но мой пытливый ум не дает мне покоя... Что же вы будете фрезеровать на станке с таким запасом прочности? Детали для танков? У вас получается конструкция промышленных масштабов. Можно сделать все гораздо проще и дешевле. А на такой базе, да с такими размерами вам можно сделать вакуумно-формовочный пресс. А станочек, для начала, поменьше и попроще в плане конструктива. ИМХО, конечно, но вот так.
Станок будет использоваться в любых целях, где можно использовать координатное перемещение инструмента. Даже если понадобится в виде слайдера для видеокамеры))) У нас же творческая мастерская)))
Фрезерный станок должен быть прочным (непоколебимым), соответственно тяжёлым - ускорения будут низкие. Если это плазма, лазер, принтер,.. то нужны большие ускорения, а следственно легкий портал и легкая голова.
Это не ЧПУ станок, а авианосец какой-то).
Да, больше похож на американский "Миссури". Если не плавать, то стрелять точно должен. Золотой человек, наш Василий.
Энтерпрайз)
Pizdos-Bandos =)
Василий, можно ли поподробнее рассмотреть Ваше детище? Есть ли проект в электронном виде?
Помню 7 лет назад смотрел Ваши видео как одержимый и люто мечтал о чпу фрезере. Сейчас всё идёт к тому, что буду брать чпу под восстановление. Снова просматриваю Ваши видео, но уже с опытом работы на чпу плазме. Надеюсь, спустя 7 лет у Вас всё хорошо и дело Ваше продвигается. Желаю всех благ 🤝🤝
Рабочее поле 1700*3000 - это весьма и весьма.
Для простого и быстрого расчета нагрузок (если не в 3-д) я использую AutoDesk ForceEffect и Вам советую.
Нивелир - отличная идея! и вообще внушает.
Конструкция портала, извините смущает. Такая структура будет сильно подвержена резонанасам. Насколько ее будет бить - трудно посчитать.
Но два метра - это очень серьезно.
Имею печальный опыт на портале 1200 мм (дерево, макет) - на определенных скоростях коробчатая структура загонялась в резонанс.
Насчет косозубой рейки - да, оптимальный вариант за небольшие деньги. Точности не добавит, но жизнь станку продлит.
Тяжелый портал - это отлично! Вес - это надежность. (с)
В идеале - попадать в середину нагрузочной вилки для используемых кареток. Причем лучше нагрузить сильнее, чем недогрузить.
По Вашим вопросам под видео:
1.Толщина - да. Можно и меньше. Дело в том, что на портал стоит собрать пространственную ферму треугольного, либо квадратного сечения.
2. Не стоит. В долгосрочной перспективе тут нет экономии.
3. Не понял о какой именно модели идет речь. Можно ссылку?
4. Если я правильно понял, о какой детали идет речь - вдвое.
5. Шпиндель на 5 кВт - это 25-30 кг вместе с ОЖ, патроном и инструментом. ШВП пойдет 1605 если опоры с двух сторон, 2005 - если с одной стороны.
ШД - хватит и 42х58 (0,5-0,8 Нм).
6. Серия все-таки 86-ая (NEMA 34). Можно и ее. Можно 57-ую и 110-ую. Пока Вы не определитесь на каких скростях должна вестись обработка -
сложно что-то расчитать, значит нельзя дать совет.
7. Ременной привод там, где он у Вас на видео - да. Где-то еще - нет. Характеристики: 5х15 или 3х12. Поставщик - алиэкспресс.
8. Гибкий кабель-канал возьмите пока 15х30. Как только заработает фрезер - сделаете себе любой.
9. С DARXTON дел не имел, не знаю. Воронежцы (Purelogic) молодцы, но у них сильно завышены цены - обращаюсь, только если срочно или мелочь.
Кое-что можно брать на duxe.ru, что-то в питерской "Сервотехнике", но оптимум - китай.
Как жаль, что до Вас 3000 км, заехал бы просто пожать руку.
Успехов Вам.
P.S. Я в контакте vk.com/id6688416
Затея грандиозная и многообещающая. Здоровья,счастья и успехов Вам. Чтобы у Вас все получилось как Вы задумали. А мы будем следить за Вашими успехами.
нехилый проект намечается, буду следить за происходящим, огромной удачи
Огромнейшее спасибо за подробную инструкцию!!!Очень познавательно,побольше б таких толковых каналов и видео!Низкий поклон.
Спасибо за щедрую похвалу)) поклон- перебор))
Дерзай Василий с тобой 12000+ подписчиков ,За проект 5+
Спасибо!
Уважаю таких людей! Красава только вперёд удачи!!!
Здравствуйте Василий! Вчера наткнулся на Ваш канал и на обном дыхании просмотрел все ролики посвящённые станку с ЧПУ, пол ночи не спал) Васхищен стойкостью Вашего характера, Вы не опустили руки и добились конечного результата! Даже после всего, что происходило в этот период времени! Кстати я тоже пару вещей проектировал в SketchUP. Вы не могли бы поделиться им. Мне бы уже не пришлось с нуля рисовать 🙄 Удачи Вам со всеми новыми проектами! Очень интересно смотреть на ход работ в Ваших роликах. Классные и интересные съёмки. За ранее спасибо 😉
Очень приятно что есть люди способные конструировать, косозубая рейка за счет строения зубьев: 1. уменьшит лювты; 2. выигрываете на шумах;, но минус в том что передача только через промежуточное звено!!! (как вы и сделали!!!) Вот вы один из немногих который строит с мозгами. Жёсткость и точность вынесется на долговечность работы фрез!!! И ваш станок вы сможете поднять и переставить ваша конструкция сохранит заданную геометрию!Ведь правда это интересно и не очень сложно?! Желаю удачи!!!
Спасибо! Сегодняшний вид доработанного проекта вам понравится больше!)))
Совет. Косозубая передача (эвольвентная) обеспечит плавность передвижения так-что только так. Привода горизонтальной оси передвижения вдоль стола необходимо сопрягать на один мотор (через цепь) ну или вал и необходимо обеспечить натяжение то есть устранить люфт. Очистку рельсы продумайте (Шары подшипника под таким весом быстро накатают каку на рельсу) это все из личного опыта. Удачи комраде.
Все видео не смотрел,может там было . Я так понял Вы хотите оставитьт функциона вакуумной камеры. А Вас не смущает. что ее гнет каждый раз при сушке. И при этом гнет под действием температуры. Мне кажется что направляющие будут гнуться тоже и из за этого им быстро настанет конец.
И по поводу выбора двигателей.
В основном сначала строят портал а потом выбирают двигателя. потому как сам портал до окончательного момента может очень сильно набрать в весе.
Тем более я так понял что делаете Вы это все интуитивно ( нагрузку не прочитываете )
Да да,я вот кстати тоже подумал об этом.
Вася подошел к постройке станка ЧПУ основательно и серьезно, вон например нивелир с 1 классом точности только чего стоит.
Но раз уж есть желание добиться такого уровня точности станка, то я не думаю что можно пренебрегать такой темой как изменение температуры станины. Ладно бы +-30 градусов,но 200, да еще и с гнетом в 40 тон.
Хотя нет, гнет этот наверняка искусственный, а значит давление на раму оказывает только вес материала погружаемый в сушилку.Короче говоря, если сделать изоляцию внутри камеры сушилки, по принципу духовки, то тогда можно не париться, ничего, никуда не поведет.
P.S. Это не совет, просто рассуждаю.
Доброго времени суток ! Хотел спросить какой программой проектировки вы пользуетесь!?
Лютая зверюга! Мощнейший проект ЧПУ! Желаю удачи и скорейшей реализации такого мощного проекта!
Вася, как всегда, грандиозно! :)) Жалко только сушилку :(
"В добрый путь!" И про видео с "места событий" не забывай :)
Только досмотрел все. Как всегда - грандиозно! Удачи, Вась! Если что, я всегда на связи ;)
ок, Максим!
Шикарный проект, масштабно, грандиозно но выполнимо. Молодец!!!
пол нужно усиливать, на деревянный такую штуку уже не поставишь. 12 мм на стойки думаю маловато для 200+ кг.
косые зубья обязательно - ход будет более плавный. и думаю нужно с каждой стороны по 2 направляющих, иначе вся каретка будет болтаться (кстати при таком весе может возникнуть проблема при начале движения, когда одна сторона уже двикается, а до другой еще не дошло).
а вообще идея супер, желаю удачи в постройке, и жду обновлений.
Василий,успехов в новом проекте! С радостью буду наблюдать за рождением нового детища!
Василий, на фото и видео, когда ты делал сушилку, я вижу молодого парнягу, после запуска сего агрегата, пред нами предстал "мужик Василий")), я не понял, чё так резко скаканули биологические часы, теперь волнуюсь, чтобы после запуска ЧПУ, пред нами не предстал "дед Василий")), ты там внимательно всё делай, электромагнитное излучение вещь коварная...))))🙋✌
Это просто я пока ту сушилку делал, настолько вымотался и исхудал, что ветром носило))) а потом жирок вернулся и борода прилипла)))
Молодец! Удачи. Я даже готов отправить Вам незначительную сумму, чтобы проект быстрее реализовался! Ребята давайте поддержим Василия, от 50-100 пожертвованных рублей мы не обиднеем, если конечно автор не будет против
Спасибо за доброту! Даже не знаю против я этого или нет?))) Но от этих мыслей совестно как-то... Пока я все силы бросил на работу, чтобы стартовый бюджет сколотить на черный металл и обработку.
не обЕднеем, можем и Вам на словарик русского языка заодно по рублю скинуться ))
+msdesign.ru у каждого свои недостатки!!! Я думаю вы тоже не идеал!!!
Вася Васин просто шутка, хотел поддержать идею финансовую ))
Вася Васин
Проект интересный.
Мнение - универсальность враг качества.
Если у Вас редуктор будет подвижный ( подпружиненный ) то можно использовать и прямозубую рейку, но точка вращения поворотного механизма должна находиться прямо над зубом рейки.
С удовольствием подскажу.
Спасибо за комментарий! Редуктор по всей видимости будет в виде готового ременного модуля. И неподвижным. Буду перекраивать портал
Приветствую ) Прикольная мощная задумка но сборка на миллион - считая все запчасти - электрику и тд - да хотелось бы увидеть в боевом действии .
Идея с 4 осью в этом месте просто супер. Я сейчас проектирую для себя станок 2100х4100 рабочее поле и буду вкладывать твою идею 4 оси ( место расположения ) в свой станок. Изначально я планировал сделать вынос в бок.
Антон.
Фотки посмотреть бы ))) если поделитесь, то буду благодарен. svn86@bk.ru
Добрый день! Подскажите, пожалуйста, в какой программе вы моделировали этот станок?
Sketchup
@@Woodlab86 Спасибо!
Василий, проект шикарный. Буду с Вами до конца, я хочу увидеть это чудо в работе.
Я являюсь менеджером в компании Челленджер из Новосибирска, мы поставляем из Китая оборудование для рекламных производственных предприятий. В том числе и фрезерные станки с ЧПУ.
Я всем своим клиентам также однозначно предлагаю комплектовать фрезерные станки именно косозубой передачей, т.к. благодаря ей повышается плавность хода портала и точность позиционирования, и при этом существенно снижаются шум и вибрации от передвижения портала. Да, дороже, но конечный результат того стоит.
По поводу ременного привода, однозначно да, приемлемо. Даже на более солидных в плане ТТХ фрезерных станках используются именно ремни. Я тебе на почту скину некоторые фотографии узлов.
Спасибо! И если можно шильды моторов от станков со схожим полем и назначением.
отправил, надеюсь будет полезно
Почему ремни а не редуктора? в чем преимущество ремней?
На портале своего фрезера(осьY) я решил заменить зубчатую рейку на ШВП,чтобы избавиться от неизбежных люфтов и повысить коэфф.редукции.Рабочая зона 2500 мм.Купил в "пьюрлоджик" ШВП 2505,длиной 3000мм, за 10 тыр.Когда подержал её в руках,то понял,что винт слишком тонкий,и его будет мотать,как детскую скакалку.Поэтому винт закрепил неподвижно,а вращается гайка ШВП на фрезерной головке,через зубчатый ремень профиль Т5 или 5М.Мотор асинхронный 750 ватт,с энкодером,через сервопривод KEB.Фишка в том,что и вправо и влево винт теперь работает на растяжение,и его не изгибает.Единственный минус,что при такой схеме привода необходимо по возможности точно изготовить подшипниковый узел,желательно не отдавать всё на откуп токарям,а обработать втулки на круглой шлифовке,иначе будут большие вибрации при быстрых перемещениях.А так,всё работает нормально,привод жёсткий.Шпиндель тоже пьюрлоджик,4.5 кВт,водяной.
Привет Василий! ОБРАТИ ВНИМАНИЕ , под шестерёнку шагового двигателя будут попадать щепочки, опилки, стружка . Мне кажется будет правильно разместить их с боку профильной трубы , это за одно решит проблему закусывания портала при перепадах температуры.
Эти недостатки мне понятны((( но с моим планом юстировки рельс, придется жертвовать здравым смыслом...
Очень интересный проект!
Буду ждать новостей с диким интересом)
Василий, удачи и терпения!
Как верно замечено, жесткость направляющих - это, в первую очередь, высота трубы, а не толщина стенки.
В самих кронштейнах для эстетики лучше сделать пазы для вставки связующих пластин, это же придаст кронштейну больше жесткости.
Для настройки направляющих концы юстировочных болтов должны быть привязаны к трубе, чтобы была возможность "притягивать" трубу к кронштейну для выравнивания трубы вдоль своей оси, если она будет подвержена какому-либо кручению.
Не знаю, упустил я или нет, профильные трубы на портале будут соединены между собой? Полагаю, это придаст жесткости.
"Если полный дебил..." Я уверен, полный дебил вообще не понял бы что это за девайс :D Авантюрист, искатель приключений - возможно, но никак не дебил))
А вот идея с бочкой - это просто дичь! :D
Привет Василий. В данной конструкции может быть провисание жертвенника, т.к. он имеет свой вес, плюс вес детали, а в центре нет опор, по этому, фрезерование зубьев может не спасти. Совмещение с сушилкой может дать подвижки, нивелир можно ставить стационарно. Для расчета ШВП нужен вес шпинделя, они могут быть разные. Косозубая передача тише на быстрых ходах, и точнее на большой длине. Ось Y 6 мм достаточна, но для точности должна быть правильная шлифовка, не брошенная на магнитную плиту, а в тисах с подпорами, чтобы исключить деформацию от примагничивания. Ременный привод вполне приемлем, но для микронной точности прямая передача с шаговика. Портал от провисания усилить конструкцией типа ферма, снизит вес, увеличит жесткость.
Усвоил, спасибо!
Скажите пожалуйста, в какой программе Вы создавали чертёж??
Приветствую.
Классная задумка! Удачи!!
Влом читать все комменты, может быть повторюсь, но вствлю свои 5 копеек, учитывая ваш размах масштаба швеллера с зубами брошенные поперек ванны могут не выдержать ваших ожиданий так как швеллер плохо работает рогами в верх или в низ, при больших нагрузках может деформироваться. (по строительным нормам и правилам швеллер монтируется только на полку) возможно выходом будет профильная труба).
Спасибо за видео!
Здравы будьте, конструкторы)
1. Предлагаю разместить, через стойки портала и юстировочные пластины, ось вращения, посредством зубчатой/винтовой передачи, которая будет крутить направляющие для оси Y-Z.
2. Добавить съёмную станину с 5 и 6 осью, в том месте, где вы собирались крутить бочку)
там же, предлагаю разместить магазин для насадок
Да вы батенька молодец, таких раньше в летопись заносили.
Но, но! Какая летопись!? Только готовлюсь, чтобы найти и выполнить миссию!)))
Ну тогда пожелаем вам успехов. Как сказал мой знакомый хирург, в этом мире все делается руками, кроме детей....
Смотрел , и ничего не понял, как будто буржуйское видео включил:)) Одно скажу: - Удачи тебе Вася ! И снова подписался на канал:))
))) удачи? Это очень нужно!
вопрос от гуманитария, что это за программа в которой вы моделируете?
Вася Пу Google SketchUp
***** Спасибо)
Василий, скажи пожалуйста чем отличаются серводвигатели от шаровых? И почему вы поменяли проект на рейку сбоку балки? И самый интригующий вопрос сушка в рабочем состоянии???
Василий, приветствую!
Всё в Вашей конструкции вроде бы хорошо. Но я бы подумал еще раз на счёт ушей портала. Высота - высотой, но её нужно увеличивать пропорционально базе. А база, в текущей конструкции, я думаю не очень соответствует. Сильные поперечные и продольные нагрузки могут раздраконить в дальнейшем весь узел. (Вы ведь говорите о запасе прочности?) Задранный центр тяжести портала будет давить на всё это дело не с 200кг(это чистый вес в состоянии покоя), а больше. Еще и резкие старты/торможения.
Себе я бы собирал уши по принципу равностороннего треугольника(или близкого к этому. Т.к. это самый надёжный и устойчивый вариант). Беря за вершины общий центр тяжести портала и две опорных. Ну и укосины по оси Y чуть внушительнее бы сделал.
Ну и если говорить о высоте, то чем большая высота будет взята, тем большая сила давления будет действовать на все вышеперечисленное.
А так, я с интересом буду следить за дальнейшем развитием событий!)
Так что желаю успехов в этом не простом деле!)
P.S. Про раскладку кронштейнов... 2 треугольника всегда можно сложить в прямоугольник. ;)
Спасибо! Насчет высоты портала я усвоил! Я ось z наверное сделаю с ходом хоть 400, но не буду поднимать портал, а сделаю при необходимости стол ниже существующего. У нас ведь есть яма в виде емкости)))
На здоровье!)
Можно и ниже стол опустить. Главное не слишком низко, чтобы ось Z сильно не увеличилась. Иначе получится такая же проблема с длинным рычагом и маленькой ушной базой.
Забыл в первом сообщении упомянуть.
С бочкой здорово придумано! =)
А в яме вообще можно целые ванны гравировать)))
Очень с нетерпение буду ждать воплощения, задумайтесь сразу о еще паре осей, при таких габаритах не сложно будет, ось поворота шпинделя, и ось поворота заготовки)))
Добрый день! Из увиденного трудно дать тебе совет. В станке все начинается с режимов резанья, они дают крутящие моменты и мощности двигателей. Потом рассчитываются балки и усилия на станину, потом выбирается сечение всех элементов. Видно, что проект далек от принципа равнопрочности конструкции. 5 киловат на главный привод сильно избыточно, думаю все привода по 1киловату вполне достаточно, если ты не будешь резать лигированную сталь обдирочными фрезами на предельных для инструмента режимах. Сейчас твои начальные условия для проектирования выглядят утопически, жесткости станины (ванны), будет не хватать, консоли под направляющими тоже делать не стоит, это заведомая потеря жесткости. Для таких размеров и мощности, металла много в станине не бывает. Мой совет, начни с расчетов режимов резанья, это тебя убережет от разочерований и пустых расходов.
Идея замечательная! желаю успехов, буду следить за Ваше работой. подписываюсь.
Василий вы сильно утяжеляете и усложняете свой станок,ответы:1-можно и тоньше 6мм(4мм но сечение профтрубы 100*120-150мм );2 нельзя -движение будет происходить не плавно ,с рывками и увеличится нагрузка на двигатель;4 по порталу отдельно судя по чертежу это рельсотрон какой то толщина пластин (а скорее плит) просто жуткая ,все можно уменьшить в два раза без зазрения совести(я такую толщину металла видел при монтаже 12метрового 8,5тоного ригеля на который в последствии ложатся плиты перекрытия)по высоте можно увеличивать до бесконечности но пи этом нужно сохранять жёсткость конструкции(соразмерно увеличить косынки с наружи и по надобности добавить косынку из нутри );5 ruclips.net/video/jdqazNb98d8/видео.html .И вопрос для чего тебе 5ти квт шпиндель у меня 800вт воздушник фигарит :дуб, ясень,алюминь,медь,G10,Эпоксидку даже пробовал делать гравировку на куске мрамора пилит как в дым ,шаг прохода просто уменьшал,на мой взгляд тебе для дерева 1,5-2,2квт за глаза хватит.(даже с вашим максимализмом )
Лазерные интерферометры - в России есть. Стоят они реально много. Всего два адекватных производителя: Renishaw и Lasertex HPI-3D. По цене разница в 1,5 раза.
Прямозубая рейка будет люфтить, так как между шестерней и рейкой должен быть зазор иначе шестерня будет работать на износ. Либо косозубая, либо направляющие штоки. Один отшлифованый (по нему ходит игольчатый подшипник), второй с трапецеидальной резьбой (как подача на токарном станке).
Пока только формирую проект в чертежах. И собираю финансы. Сейчас тружусь на ЧПУ который собирали со своим напарником у нас в цеху вместе с человеком у которого приобретали данный станок. Опыт по сборке так сказать изнутри получили. Работаю на нем 9 месяцев. Прямо сказать его показатели меня не радуют. ( касательно точности станка) Мне очень понравилась твоя разработка портала. Нет возможности у тебя поделится чертежами по нему?? Я в AutoCAD смогу чертеж корректировать под фрезеровку.
Антон.
День добрый, подскажите что за программа в которой проектировали станок?
Sketchup
@@Woodlab86 Спасибо
Проект- огонь, что за программа для моделирования у вас в компе?
У меня самодельный фрезер,габарит 2700х1800х800 рабочие 2400х1300х200. материал проф труба 80х40х3мм направляюще - цилиндрический рельс. Подача на ремнях, движки nema86 (3 шт.), 5 ампер(усилие 86 кг/с)
А фотки или видосы есть? Моя почта svn86@bk.ru
Вечеров фотки закину
Попробуйте Autodesk Inventor, не обязательно самый последний. Там и проектировать и рассчитать нагрузки можно. С листовой сталью (ИМХО) перебор(сколько ж оно будет весить??). Стойки портала должна опираться на середину кареток (чтобы не создавать моментов). По У у вас не ременный привод а ременный редуктор (он поможет устранить неточность сборки) Про косозубую рейку слыхал но так и не смог найти. ШВП дает возможность поставить более слабые двигатели. Лазер и ГАР и правда дорого а как насчет плазмы ?? (главное все части станка закрыть от брызг расплавленного метала). Хороший проект, удачи
Спасибо!
кабель канал вроде нормально расположен (может надо только ограждение предусмотреть, чтоб никто под раму не залез во время работы).
с бочкой тоже идея неплохая (хотя будет трудно точно поймать центр).
я так понимаю при такой мощьности шпинделя, станок сможет обрабатывать металл, в таком случае обязательна подача СОЖ.
квадрат труба дело ваше конечно ,но лучше сразу заложить например алюминиевый профиль 90х90 станочный,он дороже конечно ,но во много раз превосходит квадрат ,на кручение ,сгиб и другие деформации + нет необходимости в сварке т образные пазы дают возможность установку болтовых соединений и последнее для большего ресурса рельс центр тяжести должен находиться посередине оных ,или как ближе к ним .возможно стоит задуматься над переносом рельс и зубчатых реек на вертикальную плоскость
Какая программа использовалась в проектировании?
Добрый день! В какой программе чертить проект станка ?
привет. подскажите что за программа для моделирования?
Рейку я поставил модуль 2,5 прямой зуб, раму варил полу автоматом проверял поверочной линейкой длина ее 2500 мм класс точности 1, места под направляйки шабировал под линейку шаговики ставил через редуктора делал тоже сам корпуса делал из алюминия фрезеровал на первом чпу перекоса нет все выставлял. В общем станок работает 2й год но все равно не так как на швп в принципе шлифовка все убирает на резьбе. Но вид после станка как поклеваный это шагра измеряется в в десятках для кого то это нормально но мне не нравится. Шаги не пропускает это точно что это такое я знаю. Найду фото скину.
Меня очень заинтересовала ваша вакуумная сушка ближайшее время буду варить а из чего у вас нагревающие элементы и какой вакуумный насос. Я сам из Донецка и у нас сейчас с лесом напряг поэтому возникла необходимость в сушке. Если можете поделитесь информацией. Что касается чпу поделюсь всем что знаю.
Моя страница в контакте Грезев Александр там есть фото моих работ по резьбе. Моя электронка berest-design@mail.ru
Я как раз собрался продавать детали сушилки. Практически по цене комплектующих... Плиты стоят 35000 отдам по 20... Шкаф управления стоит 80, отдам за 50
Здравствуйте. Какая это программа?
Какая программа используется для проектирования? Спасибо за видео! :)
Арт Лемм SketchUp
WoodLab86 Спасибо! :)
ШВП точнее его шаг лучше взять такой, что бы обеспечивал самое быстрое движение, но что бы он, по моему не был больше полушага шагового двигателя. Смотря какая точность требуется.
Ничего в этой хрени не понимаю, но однозначно Лайк! Теперь так же спать не буду в ожидании новых серий))))
Очень смело для самодела! Желаю успеха!
... а что за барабанная музыка звучит на протяжении всего видео?
В описании под роликом есть))
А у вас планов на постройку реактора в подвале нету? ;-)Очень серьезный и сложный проект, следить за его продвижением будет весьма интересно и сильно познавательно. Больших успехов вам.
класно вин ШВП лучше но дорого и скорость будет маленьким я собираю ЧПУ с габоритами 325см 160 см пола приобрел Швп длиной 300см диаметр-25 маловато свисает. предлогали д20 хорошо что не взял вообше не подошлабы
День добрый! какой чертежной программой вы пользуетесь??? спасибо.
Жэээээээсть, как этот вопрос надоел!)) sketchUp
Смотрел последние видео, о ЧПУ. И ни как не мог понять... Какая мысль мучила человека, что рама станка приобрела такую странную форму? Теперь понятно. :-) термо-вакуумная сушилка прошла сложный путь эволюции!
0_0 вотета амбиции :) с удовольствием буду следить за этим проектом :)
Здравствуйте я тоже имею опыт постройки станка чпу с полем обработки 3500мм * 1500 мм портал делал из проф трубы 200*200 толщина 6 мм и раму тоже. Передачу тоже делал на зубчатой рейке скажу вам честно точности на рейке никакой я в основном использую станок под резьбу, но много погрешности лучше на швп да и под фрезеровку рейка тоже слабовата.
У меня есть чпу поменьше 1200 * 1200 поле, он на швп и правда на серваках ( АртМастер) поэтому есть с чем сравнивать. Буду менять рейки на швп
А какая рейка использовалась? Прямая, косозубая? Модуль какой? А может станок криво сделан? Люфты? Может пропуски шагов?
Добрый день.
По толщинам - даже 4мм. будет достаточно (вспоминаем про момент инерции сечения) , особенно на поперечном суппорте.По поперечному суппорту его для уменьшения массы можно сделать даже из алюминиевой трубы! (в дальнейшем это уберет лишние кг и уменьшит инерцию крутящие моменты и тд. так делают для МТР работающих на больших скоростях - Ваша плазма).
По зубчатой рейке
1. Расположите ее не верхней плоскости квадратной трубы а на боковой, это избавит Вас от необходимости извлекать из маленького тупичка "L" остатки либо стружки либо брызг от метала, думаю Вы поняли о чем я. Кроме того так делают.
2 Косозубая рейка - нормальное решение но не всегда. Так косозубая передача обладает плавностью хода, но в Вашем случае Вы используете шаговые двигатели которые перемещаются дискретно (от этого не уйдешь) - и на ряде частот вращения возникает вибрация, на некоторых может вся система входить в резонанс.Из жизни, у меня на поперечном суппорте на скорости резанья 3200-3400 одна ось (х) значительно вибрирует, так что после реза плазмой получается расческа и пусть амплитуда не значительна в районе 0,1-0,2 мм. это сильно напрягает. Предположу, что скоро определится слабое звено (шаговик, подшипник или еще что нибудь)
3.Не уверен, что в Вашем случае нужен редуктор, или ременная передача. Может ремень и будет способствовать большей плавности хода, но в месте с этим люфт увеличится. В случае если бы Вы использовали не ШД то редуктор с преднатягом был бы не плохим решением, но с другой стороны Вы не обошлись бы без обратной связи (тахогенератор или опто эн кодера на валу).
По опорным подшипникам поперечного суппорта. Если есть возможность максимально разнесите их по длине, это частично избавит Вас от того, что балка поперечного суппорта будет перпендикулярна продольной оси, не исключаю, что косынку нужно делать немного по другому(не только между xz но xy). Частично по той причине, что без обратной связи движение за движением будет накапливаться дельта (по оси у), она в свою очередь постарается деформировать "Н" в "И". Очевидный выход использовать обратную связь, и следить программно за рассогласованием (т.е. ШД Y1 сделал 1000 об а ШД Y2 сделал 998 об. ["Н" в "И"] скажем, по той причине, что один из подшипников работает хуже, это из жизни). С другой стороны, сильно бояться того не следует, т.к.ромб можно будет обнаружить только по диагонали и на больших прямоугольниках (на плазме все это входит в IT14/2).
О квадратной трубе и ее базировании. Обычно трубы квадратные - горячекатаные, с миллиметровыми погрешностями 1-3 мм. по этому следует обратить внимание на нивелировку направляющей и зубчатой рейки, а как лежит труба почти безразлично.
Прошу не судить строго, допускаю, что есть более простые и интересные решения. Информация для справки*
По температурным деформациям.
Видимо поперечный суппорт нужно делать в виде шарнирно опертой балки. Хотя, ни разу не наблюдал озвученной проблемы с подклиниванием. Сейчас я говорю о Одесской МТР "Комета" с 4-мя газовыми резаками на поперечном суппорте и способными одновременно резать (в жизни резал 3-я кислорода не хватало). Предположу, что разница между "станиной" и поперечным суппортом больше 5 градусов(а в ближайшее время попрошу чтоб сделали замеры температур продольных направляющих и поперечных). да,все из стали алюминий видел у Десногорск -ой МТР.
Спасибо, Александр!
Я пока только рисовалку собрал, так что не эксперт, но мнение имею. 1. Если место позволяет строить станок отдельно, а не на сушилке.2. Не нужно делать высокий портал. Стойки портала нафиг- они слабые места всех портальных станков. Садим портал на пластины с подшипниками, пластины усиливаем.3. вот тут у меня самого вопрос к спецам- что если направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте. Будет ли такая конструкция сохранять геометрию?
Не эксперт.
Но с Ваши доводы совпадают с текущими тенденциями, а именно столы сейчас стараются не делать высокими.
8 лет назад мой работодатель экономил на установке МТР(тверская Комета), и часть работы переложили на мои хрупкие плечи, а именно подготовка фундамента закладных, установку тумб (тумба две пластины с 4 отверстиями каждая а меж них квадратная труба 400-500мм). Отчетливо помню, что пытались ловить миллиметры но в итоге ошибка вышла в районе сантиметра. Приехали спецы с Твери, добавили местами прокладок, так, что я потом себя корил, мол зачем ловил мм.))).
По геометрии касательно термической резке.
Ни кривизна геометрии стола не суппорта не сравнится с температурными деформациями при самой реке. Грубый пример.
Резал ст3 толщина 40 мм плазмой.
По программе деталь должна быть 800 мм ширина 90 мм в номинале.
примерная скорость 420-450 мм/мин.
В итоге по длине претензий нет а вот по ширине получается своего рода серп, хоть и мало заметный с размерами от 90...88...91.
И это, я еще, клинышки старался вовремя воткнуть....
Если же резать совмещенным резом то результат еще интересней
90...88...91. первая деталь 88...85...88 вторая. вот такие дела.
На самом деле точность складывается и кучи параметров.
Точность позиционирования
точность инструмента
Остаточных деформаций.. думаю есть еще куча факторов.
Много зависит от самого процесса, так в металлообработке точность исходит из так называемой жесткости системы СПИД (жесткость Станка Приспособления Инструмента Детали)
направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте.
- так и делают. smolatom.ru (правда, я не рекомендовал бы ни кому покупать данное чудо, не важно с каким источником)
на счёт температурного расширения алюминия Вам кто то чушь сказал, как балка 2 метра длинной при перепаде в 5 градусов может дать удлинение 2 мм?!
Считаем 0.0000222*5*2=0.000222 м или 0,222 мм на порядок ошиблись при переводе единиц видимо
Мысль грандиозная надеюсь будет реализация!
Линейный двигатель не пытался проектировать?
Доброго времени!очень приятно было посмотреть,толковый,думающий парень ,у меня идея создавать совместно станки на продажу,есть возможности и мощности
Вы где территориально?
владикавказ
Вакуумная сушка в промышленных масштабах что из себя может представлять?
Как называется ваша программа для проектирования ?
Насчет 6мм думаю более чем достаточно. Если говорить о увеличении прочности я бы думал не в толщину (8мм) а в ширину этой трубы. Потому, что по высоте игры не может быть жесткость вопросов не вызывает - там стойки завязаные к полу, а вот в сторону может чуть дрожать при такой длине. Перемычки съемные все таки, хотя их там много но нет раскосов.
"Перемычки съемные все таки, хотя их там много но нет раскосов"
...А прихватки?))) Ну и при обнаружении проблем - реагируем дополнительно..
А какая высота будет оперативная?
mirock's woodshop Имеется ввиду от пола до поверхности стола? Если да, то выше нормы...1080 мм. Просвет под порталом 180
Не, высота обработки.
mirock's woodshop 160 в этой интерпретации
Привет Вася, мне понравилась твоя работа, у меня пока есть несколько вопросов: 1) Я вижу, ты используешь два двигателя по оси X, что если один из этих двигателей перестает работать по какой-либо причине второй дивигатель имеет возможность продолжать движению(Мощность достаточно). 2) Kогда шаговый двигатель перестает работать по какой-либо причине блокируется?, если так машина будет страдать слишком много, потому что второй двигатель продолжает работать. 3) В начале видео я думал, что резервуар был назначен для воды чтобы резать с плазмой, не думал ты работать с плазмой всё таки я вижу его слишком большой.
Зашел в гости спросить. Собираюсь делать станок, ширина метр , длина три. Можно сказать ЧПУкравер. но бюджет минимальный.При это перемещение бура по ширине и высоте, а заготовка ( вес до 6ти килограмм) по длине. Из-за малого бюджета думаю не заморачиваться с шаговиками и сделать с обычным и обратной связью через "градусную шестерню" ( в углублениях черная, на вершинах белая и ик датчика на ардуино) , и при небольшой скорости движения датчик должет вполне корректно обеспечиавать обратку. ее уже в комп . Как считаете хорошая идея ?
Snake Sober думаю, что идея- жесть! Если Вы способны такое замутить, то это нужно показывть в музее ЧПУ станков
У меня тоже сейчас такой же проект по размерам и плюс поворотная ось еще есть.
По поводу вашей идеи;
Системы чпу понимающие обратную связь вам не по карману. А те что есть из свободного, осилить очень трудно.
Проект очень крутой, жду его развития, желаю удачи =)
Василий, в какой программе проектируешь?
Google SketchUp
Здравствуйте Василий, А есть ли у Вас видео как делали пресс-вакуумную сушку, очень интересно посмотреть.
Будет
Вам лучше задать данные вопросы на профильных форумах типа cnc club и прочих. Я сам уже полтора года строю чпуху, по моему мнению ! толщина профтрубы достаточна 6мм,, прямозубую можно купить, но при вашем весе портала лучше косозубая, плюс она тише работает, 20х направляющих хватит, но если вы посмотрите на рекомендации по установке направляющих то под них нужно обязательно фрезеровать площадки, проф труба кривая, хотя некоторые проекты чпу успешно работают и на не фрезерованных площадках.4 У косыкок на портале очень узкое основание. 6 с подбором шаговых нужно изучать досконально на каких скоростях будете работать, чем больше типоразмер шагового тем он медленне.... 7 ременный привод вполне применим, но ременный редуктор придется делать самим, поставщиков не находил. Так же сварка плохо будет влиять на точность после сварки детали ведет, их нужно отпускать, особенно стойки портала с косынками. там без сварки не обойтись.
Грамотно... Спасибо! Профтрубы будут шлифоваться на плоскошлифовальном станке с тех сторон, которые являются базой точности. Со шлифовкой договорился. Про косынки тоже согласен ...маловато нижнее плечо
Василий Привет,не хватает времени проги осваивать,доски пилим))))))кудато профукал Твой камент.
Да я его сам удалил.... подумал, что слишком навязчив
Привет,да каждое мнение интересно.главное как его применить!)
Здраствуйте! посоветуйте пожалуйста из чего лучше собрать (чпу размером 2,5м х 1,5м х 20см) из алюминевого профиля или метала?
Из станочного профиля проще в кустарных условиях, но дороже... Со сталью больше проблем с постройкой и обработкой... Ну, конечно у алюим профиля с ровностью все хорошо... посмотрите все ролики в моем плейлисте про чпу и поймете
вы что-то говорили о изменениях длинны алюминия при изменении температуры на 1,5 метрах это не кретично?
Я там ошибся в ролике очень сильно... на порядок
тоесть - кретично?
Нет))) Посмотрите ролики на эту тему... Френка Новарта, например
Василий, это хорошо ,что ты относишься к своей идее критично, называя её "безбашенной". В действительности оно так и есть. Нельзя объять...
Во первых - определись какого класса точности ты хочешь иметь станок и на сколько это оправдано.
Во вторых - с каким материалом всё-таки ты хочешь работать. От этого зависит очень многое.
В третьих - какие виды обработки материала хочешь производить на станке.
Не существует в мире универсальных станков на которых можно делать всё что захочется. Нет смысла иметь такой станок даже если бы он существовал. Его цена исчислялась бы миллиардами. Это не выгодно даже экономически. Переход с одной операции на другую может занимать время в десятки и сотни раз больше чем сама работа. Лучше иметь небольшой станковый парк, чем одного такого монстра. Дешевле будет. Василий, умоляю тебя, выбрось эту дурь из головы.
Ты пытаешься скрестить бульдога с носорогом, а в итоге получишь урода, который не сможет выполнять функцию бульдога и не будет иметь мощь носорога.
CNC относятся к классу прецизионных ( высокоточных) станков, которые должны быть термостабилизированы (температура окружающей среды должна быть 21-22 градуса и помещение оборудовано спец. кондиционером). Иначе не надейся получить того, что в него заложено проектом и выполнено производителем. Скрестить CNC с сушильной камерой............................Мой словарный запас оказался нищим. Аналога такого в мире не существует и названия ему нет.
Ты вбухаешь в свой проект примерно 0.5 мл. руб. и в конце концов зайдёшь в тупик. Когда ты это осознаешь - будет поздно. Деньги будут истрачены, станок не будет соответствовать классу точности и ужасно неудобен в работе, потому что будет требовать постоянной юстировки. На работу время у тебя не будет.
По моему мнению ты ещё не готов к такому проекту, но твоё стремление заслуживает внимания и уважения. Учись, думай, дерзай.
Виктор - юстировщик измерительной оптики. 67 лет.
Спасибо, Виктор! Я практически со всем согласен! Скрестить сушилку с ЧПУ я конечно не буду пытаться!))) Этим я заставляю писать мне комментарии))) Это будет просто фрезер для вырезания тетив лестниц и букв из оргстекла))) Но делать я его буду! Мне еще можно делать ошибки. Зато кто-то после моего опыта откажется от такой идеи и будет спасен!
Как юстировщика оптики могу спросить? Купил с рук НВ-05 (1класс точности) Юстировать его негде. Собираюсь его установить на расстоянии минимальной фокусировки в одном положении на весь срок работ по установке рельс. Считаю(наивно), что пусть он даже даст некоторый наклон плоскости...но плоскости!! И сколько стоит откалибровать такой нивелир? Ближайший город- Екатеринбург(700км)
Здравствуй Василий. Сразу к делу. НВ-05 купил ты зря, затратив деньги. Вполне хватило бы квадранта для такой работы. На сколько я понял, ты имеешь очень смутное представление с чем придётся столкнуться, а самое главное - ты не знаешь как решать эти проблемы.
Я написал тебе честно и открыто - на сегодняшний день ты не готов к такому проекту. Отложи его на год - другой и займись самообразованием. Вернёшься к проекту вооружённый знанием и ясной картинкой в голове о предстоящей работе. Ты ещё достаточно молод и у тебя есть на это время. Не теряй его зря. Иди с другой стороны. Пойми меня правильно. Не подумай, что я бью тебя по рукам. Я пытаюсь показать дугой путь более эффективный и короче.
Тетиву можно вырезать при помощи ручного фрезера и шаблона. Да и буквы тоже. CNC нужен для художественной резьбы в объёме а не для распиловки досок. Прости за прямоту.
Челябинск.
НВ-5 я купил за 6000...пофигу! Пригодится! Проекту - быть! Класс точности будет достаточным для моих задач... а шаблоны - фигня при производстве единичных криволинейных тетив
Я ничего не имею против. Флаг в руки и вперёд.
Политика правильная ) купил нивелир а дороги назад нет)
Василий здравствуйте скажите пожалуйста нивелир у вас какой фирмы.с уважением
Н-05
благодарю
Вы оговорились по поводу ТКЛР алюминия 22 мкм/м/град Цельсия. 2.2 мм там никак не получится
К взлёту готов! От винта!) В добрый час)
Надо перед взлетом все еще раз проверить))
...чтоб не залететь)
ничего не понимаю в этом но желаю удачи
зачем ось у 8 мм?!?!? там подпорок уйма! там и 4-6 хватило бы.
зачем подпорки по 8мм???? там и 4-6 хватило бы. запас прочности будто там не 200кг ездит а 1,5 тонны....
тоньше металл - дешевле, легче вся конструкция. проще собирать делать и т.д.
про портал не знаю....я бы конечно сделал полегче
извеняюсь.а что за прога которой вы пользуетесь. заранее спасибо за ответ...
SketchUp
@@Woodlab86, Вот интересно, - а почему именно эту сапр-у ВЫ использовали? Если не секрет.:) Почему не Компас-3D, или SolidWorks. Все сами рисовали, или есть готовая библиотека деталей? - (кроме сушильной камеры, имелось ввиду)
Здравствуйте. Что за программа для чертежей?
SketchUp
Первый раз встречаю проект станка в скетчапе )
Круто.!!!!
Прямозубая рейка не экономия а в данном случае необходимость! На такую длину ставить активную ШВП нецелесообразно.
Кабелеукладчик 5х3.5мм минимум
Под вертикальную ось можно брать ШВП не меньше 16мм. Лучше всего от 20 до 25 мм. Число бери не меньше 6мм на оборот. Лучше всего 8мм.
Лучше всего покупать комплектующие в Китае, а упомянутые перекупщики дерут цену.
добрый день. По поводу труб для станка лучше 8 мм не использовать, будет дорого и тяжёлый станок. не лучше ли сделать станок 200см*300см отдельно от сушилки. По поводу платы управления лучше использовать stermaster stepm.ru направляющие можно посмотреть на сайте kitaez-cnc.com и так же те сайты которые советовали и покупать после сравнения цены. рейку косозубую. Чем Вы собираетесь заниматься на данном станке если собираетесь ставить 5кв шпиндель?
Доброго времени суток.
По рейке косозубой не соглашусь, точней, в сочетании с шаговыми двигателями не соглашусь. Это как в "Жигулях литые диски" О какой плавности хода идет речь если шаговый двигатель двигается дискретно?
не лучше ли сделать станок 200см*300см
Все зависит что человек планирует делать, исходя из заявленного фрезер, возможно плазма, возможно гидро абразив...
Фрезер - какого размера детали обрабатывать,
гидроабразив что будем резать и типовые размеры материала,
плазма/ лазер - размеры листа.
По плазме лазеру скажу что ширина рабочей зоны должна быть примерно из следующего ряда 1100, 1600, 2100 длинна 2600,4000,7000. (от габаритов стандартного листа + возможность установки и снятия кран -балкой)
Моя точка зрения не нужно ни каких надстроек делать. Направляющие по оси у поставить на трубу сушилки сверху а сбоку зубчатые рейки.
Внутри сушилки по периметру привариваем уголок (тут нужно подумать еще) данный уголок будет служить опорой на которую станет либо стол, либо ребра сухой ванны под плазму газ (в торце фланец и вытяжку). Под гидро абразив фланец закрывается и ванна наполняется водой.Тут есть над чем ломать голову.
Доброго времени суток!
На сколько я понял что если ставить 5 киловатный шпиндель то одна из функций или основная это работа по дереву.
Мое предложение на отдельный станок связанна с тем что после разбора ЧПУ и очередной сборки придется снова юстировать станок, а это неизбежно т.к. скорее всего будет сниматься стол чтобы использовать сушилку. Разборка и сборка будет занимать много времени! Этим стоит заниматься если критически обстоят дела с местом.
Привет.Мне нужен швп с длиной 2200мм.если мы закажем с сайта с которого вы купили они доставят до Баку?
Namil Seidov Зачем вы мне этот вопрос задаете?))) Задайте им!)))
WoodLab86 извините пожалусто. Просто я не знайу как с ним обшатса. Думал што вы знаети. Али ехпресс очен дорого доставлает. Не знайу что делат. Ешо раз извините.
Namil Seidov пишите им на электронную почту. Напишите что вы с моего канала. Сайт запасных частей purelogic.ru
Ого, серьезный подход. Только, блин, скетчап??? Вы серьезно? Бросайте вы этот 3Д паинт и переходите на любой сапр. Есть очень недорогой КОМПАС, есть почти бесплатный Fusion360.
Разница как с жигули на феррари пересесть. Я сам очень люблю скетчап, но в нем хорошо рисовать, а не проектировать.
easyelectronics времени разобраться было только со скечапом))) но мне трудно представить проще рисовалку))) хотя в динамике она не работает... но рисовать интуитивно просто. Я ткнулся сам в автокале рисануть, но понял, что это целый институт, да и шиворот на выворот в нем интерфейс
Да, я всерьез хочу освоить профессиональную среду. Это придет, когда начнутся работы на построенном станке с ЧПУ. Но, однако, дружище, насчет скечапа ты не прав в том, что он не позволяет править структуру чертежа. Ты его просто сразу отмел, считая паинтом, и не стал разбираться в принципах проектирования. То о чем ты написал, на самом деле не проблема в скетчапе. Все узлы и элементы чертежа объединяются в группы или компоненты, слои, которые правятся не пересекаясь. Любая деталь в чертеже одним кликом экспортируется в dxf. Банки зд моделей в интернете просто колоссальны! Соглашусь, что CAD инструменты мощнее, но скетч очень крутой, интуитивно понятный инструмент)))
***** О нет я его сразу не отметал, Я в нем рисовал несколько лет. И знаю его прекрасно. И слои и группы эти. И плагины использовал и перепробовал десятками. И все эти группы и слои это совсем не то и не о том.
Группами и слоями ты делаешь элементы сборки. Если говорить кад терминологиями. А я про построение самой детали. Т.к. после того, как ты эскиз нарисовал и применил у тебя этого эскиза больше нет. Размеров которые в этом эскизе можно поправить больше нет. Как нет и сечения. Про привязки и ограничения я даже не вспоминаю. Про параметризацию можно и не заикаться. Вспомогательная геометрия куцая, даже с помощью плагинов.
Так что нет смысла в нем терять время. Это я тебе как человек который свободно владеет парой CAD системам, а также скетчапом и 3Д максом (который в данном случае тоже очень сильно мимо вместе с блендером и прочими рисовалками).
Лучше потрать день на изучение любого када и за этот день ковыряния в каде ты наверстаешь ВСЕ возможности которые дает скетчап, а еще останется миллион новых возможностей которые ты узнаешь по ходу пьессы дальше.
А что до бесчисленного числа 3Д моделей готовых... ХА! Да для CAD систем их на порядки больше. Более того, именно тех что надо тебе сейчас -- всяких механических узлов. 3D central, McMaster Carr.
Втулки, валы, подшипники, переходники, гайки всякие. Все это в каталогах соритрованно, параметризированно и можно выбрать готовую штуку именно того размера который нужен. Не говоря уже о том, что через STL в кад можно втащить любую модель. В том числе и твой уже нарисованный станок перетащить по деталькам и заново там собрать.
Так что чем раньше ты пересядешь на нормальную систему проектирования тем меньше будешь жалеть о том ,что не сделал это раньше :)))) Я рекомендую фьюжн360, он по интуитивности как скетчап. А вообще все они сильно похожи друг с другом. По крайней мере солид, инвентор, компас, фьюжн
Можешь на моем канале поглядеть плейлист по фьюжну. Там десяток видосов по 20 минут. Их, даже если просмотреть на промотке, хватит чтобы слезть с этого паинта за один день
А кетчуп оставь дизайнерам и прочим художникам. Т.к. для рисования "я так вижу" он действительно подоходит идеально. А у них если видение меняется, то настолько, что проще ваще все нахер снести и заново нарисовать.
Где этот фьюжн брать? А может солид?
*****
Расклад такой:
Фьюжн360 он облачный. Т.е. без подключенного интернета не работает. Это и плюс и минус одновременно. В плюсе, то что он обновляется сам и новые фишки появляются чуть ли не каждую неделю. Проекты хранятся в облаке и я могу начать дома, а продолжить на работе и не надо таскать файлы туда сюда. Ну и удобный до чертиков (хотя инвентор такой же)
Если прикинуться студентом (придумать любой несуществующий вуз) то дают лицуху на 3 года. Они же дают продляемую годовую лиценизию для некоммерческих проектов (т.н. энтузиастов).
Брать его тут:
www.autodesk.com/products/fusion-360/overview
Там же и CAM среда встроена неплохая. Так что я с фьжна и в 3Д принтер гружу и тут же обработки для фрезера делаю.
По интерфейсу фьюжн явлется облегченной версией аутодеск инвентор. Очень они похожи друг с другом.
Его, как и солид, можно дернуть с торрентов.
Солид воркс - как вариант. Я с ним толком не работал, но по тому что я видел - те же яйца, отличается только формой кнопочек и конечно есть разница в продвинутых возможностях. Но подходы те же. Мне солид не понравился своей тяжеловесностью. Это огромный неповоротливый монстр, жрущий оперативку ложками и подтупливающий даже на довольно мощных компах.
Аналогично еще есть компас3Д у них ща обновился интерфейс и вроде как это уже не ужоснах. А вообще компас очень годная система. Легкая, быстрая и есть дешманская домашная версия. Ну и, опять же, на торрентах есть ломаная :)
Есть еще несколько опеонсорцных решений. Но из тех что я видел - все они пока что сильно сырые недоделки которых еще пилить и пилить.
Ну и полно еще всяких. Но они или слишком навороченные про монстры, вроде Catia или NX, или мало известные самопалы небольших контор.
Но концепции построения там очень похожи. Так что скакать с CAD на CAD дело нехитрое. У меня друган на компасе сидел, с моей подачи за пару дней на фьюжн пересел. Чисто поприколу, чтобы в одной системе файлы гонять.
Я, конечно, и сам немного помешан на точности, и плюсую вам за ваши начинания. Но мой пытливый ум не дает мне покоя... Что же вы будете фрезеровать на станке с таким запасом прочности? Детали для танков? У вас получается конструкция промышленных масштабов. Можно сделать все гораздо проще и дешевле. А на такой базе, да с такими размерами вам можно сделать вакуумно-формовочный пресс. А станочек, для начала, поменьше и попроще в плане конструктива. ИМХО, конечно, но вот так.
MiFodiyHOMEStudio завтра в инстаграмме будут первые фотки
Для каких целей собираетесь использовать станок?
Станок будет использоваться в любых целях, где можно использовать координатное перемещение инструмента. Даже если понадобится в виде слайдера для видеокамеры))) У нас же творческая мастерская)))
Фрезерный станок должен быть прочным (непоколебимым), соответственно тяжёлым - ускорения будут низкие. Если это плазма, лазер, принтер,.. то нужны большие ускорения, а следственно легкий портал и легкая голова.
классно!!!