Конечно-же Евгений усложнил конструкцию стола, проще было-бы использовать бруски с выпиленным в них пазом а то и вообще не чего не пилить взяв коробчатый брус для дверной коробки. Кроме этого есть несколько замечаний и советов: - 25:33 "Детали держателя ноутбука на выброс" потому-что сам так спроектировал деталь! Нужно было не просто сгенерировать скачанный с интернета DXF файл из какой-то библиотеки (это видно по белому контуру деталей, который появляется при импортировании в скетчапе) а изменить его уменьшив пазы под твой материал и потом уже фрезеровать. Чтобы не выбросить держатель нарежь ещё 2 поперечины и вставь попарно увеличив их толщину. - Провод питания !! ОБЯЗАТЕЛЬНО !! следует закрепить на фиксатор что есть на корпусе контролера. Несмотря на кажущуюся простоту и лёгкость конструкции станка, у него тяга в 16-20кг, потому если этот провод за что-то зацепится внизу то с лёгкостью станок вырвет гнездо питания из контролера, а так просто разорвёт провод. - Для случая форс мажоров (а они обеспечены как и при любых станках), лучше использовать не обычный удлинитель 220в, а пилот с кнопкой вкл/выкл и расположить его в простой доступности если нужно срочно обесточить станок. Также с такой кнопкой будет куда быстрей перезагружать для обнуления станок, если не хочешь этого делать с приложения. - Если тебе сложно привыкнуть к нашему плагину под SketchUp, то для моделирования и нарезки g-кода можешь использовать любую стороннюю программу типа AspireVectric , ArtCam, Fusion-360 и т.д. - 14:38 Обратная фреза больше подходит для прижима заготовки к столу но не для запечатывания, для фиксации деталей стружкой + аккуратного реза кромок служит компрессионная фреза но к ней нужен свой подход - 25:10 После фрезеровки детали с мостиками, снимая её с заготовки не стоит её выламывать наружу (к себе) так как на самой детали могут образоваться сколы от мостиков. всю заготовку следует чуть отодвинуть от стола и просто надавить на готовую деталь снаружи, вдавливая в сторону стола (от себя). Так сколы от мостиков останутся только на заготовке, а сама деталь будет цела ;) - Верхние ножки у стола нужны в первую очередь для того чтобы был зазор между полотном-столешницей и стеной как раз под струбцины (у тебя сейчас его там нет) и чтобы эти ножки (как вверху так и внизу) жёстко соприкасались со стеной и полом, тем самым создавая правильную геометрию и жёсткость всей конструкции станка. Так-же эти ножки позволяют отодвинуть противовес от стены (позволяют не ободрать обои))) - Для более аккуратной кромки вырезаемой детали из берёзовой фанеры, следует использовать прямую фрезу, так как в ней нет винта-образных каналов удаления стружки, которые вырывают края фанеры наружу, оставляя неприятные следы в изделии. Про задерживание стружки прямой фрезой в разрезах опасаться не стоит, так как станок вертикальный и от такого рода стружки избавится по закону земного притяжения ;))) - Если планируешь станок использовать в квартире, обязательно обеспечь систему пылеудаления (аспирацию). В противном случае как только начнешь фрезеровать что ни будь по типу МДФ, удивишься откуда это на кухне появился слой пыли (она очень лёгкая, всепроникающая и статически заряженная). И самое главное! : пыль которую мы видим не особо вредна, а вот та которая более мелкая, способна попадать через дыхательные пути в нашу кровеносную систему и даже оседать в мозгу, поэтому советую аспирацию с двойной а то и тройной фильтрацией (особенно в квартире где ты спишь)!
В скетчапе еще то удовольствие чертить 2D. По мне лучше арткаме. Хотя я вообще рисую в корале , а потом экспортирую в арткам или вектрик. Корал мне привычнее. А скетчапе это лучше 3D что нибудь проектировать. ИМХО
@@Romanphoto78 да, вы правы насчёт черчения в Скетчапе, но он лёгок на освоение для новичка в мире векторов. Да и что мешает чертить 2D в сторонней программе (как это вы делаете с АртКамом или Вектриком) а потом импортировать сохранённый в SVG или DXF вектор в скетчап? Конечно-же разного рода инструмента в плагине куда меньше чем у тех-же АртКама и Аспаира, но для большинства задач этого вполне хватает тем более для новичка, который скорей запутается от избытка непонятных кнопочек.
@@UpCNC Так конечно ничего не мешает, я просто пишу про то что может лучше сразу в арткаме научиться рисовать, народу там больше сидит и подскажет что и как. А по мне удобнее корале нарисовать, чем в арткаме и импортировать. Я бы глянул как он эти детали рисовал в скетчапе. А то этот момент в видео был пропущен
Растёшь на глазах! Молодец! Не останавливайся! От себя советую, обрати внимание на фрезы с левой нарезкой так называемые стружкой вниз (cut down) одно или двух заходные, они не поднимают форс на поверхности которую потом нужно долго шлифовать. Или еще есть фрезы компрессионные, они тоже очень хорошие, с ними при должном умении можно получать чистый рез как сверху так и снизу заготовки. Пожет быть еще прямую фрезу, но я ими не пользовался.
Опыт.это самое главное что ты приобретаешь.все ровно за ЧПУ будущее. И ты идёшь в ногу со временем. Поздравляю!контент супер.ты учишься у своих наставников не зря. приятное содержание видео и звукового ряда.спасибо тебе за твой труд.ждем новых работ
Если бы кого-то интересовало моё мнение, то я бы сказал: "Лучше хоть какой-нибудь станок, чем совсем ничего", мягко выражаясь). Для изготовления фигуристых фрезерных шаблонов из фанеры самое то.
Зачем шаблоны когда можно строчить напрямую? В этом станке редукция и с ним нужно ещё постараться потерять шаги (как это бывает у более дорогих собратьев) даже при изжившей своё фризе😉
Со станком все окей! Подтверждаю)) он и 3d может делать И работать быстро!!! Все шаблоны делаются в скетч апе и вперед)) без посредников!!!! Погрешности на рабочей области стола 2000на 800мм нет вообще)))
Не новая конструкция. Фирма Pavoni делает такие вертикальные центра уже много лет. И не только такие дрызгалки по фанере, но и вполне серьезные машины для обработки стекла и камня. Ездил в Рим, смотрел их машины по стеклу. Добрые аппараты! Не хуже своих классических горизонтальных собратьев.
Не, там станки на нема-34 за 3 ляма, а здесь нема-17 за 47тыр + электроника в корни разная , отсюда и технологии в корни разные Касаемо горизонтального портала по вертикали, был ещё старей советский станок по раскрою ткани для швей
У меня в доме 9 этажном, на каком то из этажей какой-то муд@к, тоже себе станочек сверлильный поставил и каждый день что-то сверлит с перерывами. Уже год наверно длится. Как же он достал. Я живу на 5 этаже и все соседи снизу думают, что это я. А хмырь нарушитель шума, живет гдето выше. Я это к чему написал, если не жалуются это не значит, что это их не бесит, просто стеснительные.
Да, особенно если учесть что савинснейм позволил стартануть многим мастерам от лобзика (единственного станка в мастерской) до столярного цеха! Плохих станков не бывает, бывают криво-руко-жопые мастера безмозгло покупаемые то под что мозгов не хватает!
Я как то тоже думал о вертикалке, но подумал что листовые материалы большой площади создадут проблему , так как могут выгибаться. Так же нарезать какие либо детали проблемно. Хотя есть преимущество в том что стружка не попавшая в отсос спокойно выпадет вниз и не будет гор в рабочей зоне .
Планирую зимой строить ЧПУ фрезер и тоже пришел к идее почти вертикальной наклонной рабочей поверхности, только у меня не ремень будет а двухметровые шпильки M6 из Леруа. В качестве рабочей поверхности старый ДСП от шкафа.
да! шпильки для начала надо не катанные пальце-резки а толстые по ГОСТ (иначе сжуёт резьбу на 8-й заготовке) и это-же получается 1-заходная червячка, что значит в 16 раз медленней распространённых ЧПУ на ремнях с прямой передачей без редукции
как показывает опыт, надеется на обработку с ПК для жёсткого управление станком по wi-fi (не с SD а с ПК и без проводов) не практично, связано это с постоянными срывами Wi-Fi (массой шумов от разных устройств с разыми стандартами китай-европа-пендосия-суперкитай) от чего возможны перерезы и не-до-резы при инерции. Так-же большая буферизация = большие паузы😉
@UpCNC оно работает по другому: по вай фай скачивается файл на флешь станка, а потом УП выполняется скоростным микроконтроллером реального времени внутри станка, который отвечает практически только за выполнение УП. Впрочем это уже практически стало стандартом в продвинутых 3Д принтерах (esp 32 wroom 240mhz)
Можно добиться и +\-доли миллиметра, +\-полсантиметра а можно и +\-метр. Такое понимания как потеря шагов, отклонение от траектории из-за неправильной скорости подачи и т.д. приходят по мере пользования каким либо ЧПУ. Другими словами: "точность" на ЧПУ станках (особенно хоббийных) напрямую зависит от правильного подхода пользователя-оператора. А вообще станок делает всё то же и так же, как и его ременные конкуренты в ценовой 150-250тыс.р. 😉и под прецизионную обработку металла данный хоббийный станок за 47тыс.р. к сожалению не рассчитан!
Купил развиваешься окей красавчик, Но как тебя не грохнули соседи, ну ведь реально же тупо мешаешь людям, пыль шум, фрезер вообще здорово мозг выносит, да к тому же степень рисков пожара хрень как вырастает. Не просто так любые производственные помещения отделяют от жилых
По звуку вы это зря, визжащий фрезак по бетонным стенам не очень распространяется чем бубнящий телек или долбящий перфоратор. Пылесос даже громче может! А вот про пыль... ну опять-же больше себе вредит и сожителям Итог: лоджию надо стеклить, немного утеплять и туда эту махину ;)
Сомнительно но ОК, особенно если стоимость 200-300 $. Но себе я бы не брал такой, слишком сомнительная жесткость конструкции. Для ознакомления с ЧПУ и режимами/программами пойдет.
Жёсткость данной конструкции задают стенка и пол помещения (необычно, но именно так) главное в них упереть ножки стола, и не нужно городить жёсткую станину, раму + массивный портал
@@UpCNC если вы говорите что "Жёсткость данной конструкции задают стенка и пол помещения" то станок нужно не просто "упереть ножками" а зафиксировать анкерами, намертво, тогда да, но вся проблема будет в оси Z (и Y) на видео видно как ее крутит, гнет при смене направления движения...
@@gilza-pozis2627Стол стоит мертво без всяких анкеров под своим весом и как понять фразу "крутит ось Z", или речь про шотание части механизма? Дак это особенность данной конструкции, наподобие гибкой рамы у внедорожников. На видео видно что сам фрезер по итогу не куда не болтает
Уникальный? Странно, у американских и европейских блогеров такое решение давно уже заметил... Не буду врать, но, по-моему, даже японец JSK Projects такой станок эксплуатирует. Короче, такое себе про уникальность.
где? да что-вы все, если видите станок вертикально то это что-то новое для вас (хором вспоминающие) но всё-же старое оно ... здесь стол сами делаете из 2-х брусков и куска фанеры + запатентованная ось Z + нестандартный механизм оси Y + микрокомпьютер на ЛИНУКС (сейчас будут взрываться мозги конкурентов, привыкших ляпать то что во всём мире придумали 10 лет до них) простой для понимания даже новичку + ПО для создания УП и много других т.д .... КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ за гроши!
@@yelovaya_struzhkaкто ищет, тот всегда найдёт. Плагин удобный, а то приходилось через 3 проги прогонять. А в общем ребята молодцы, прикольная концепция станка. Для столярки хороший вариант.
немного смущает конструкция портала ,есть ощущение ,что от веса рабочей головы направляющие валы прогибаются в середине , что не есть хорошо для точной обработки . Но задумка интересная в плане мобильности .
Да прогибы трубок существуют, но эта проблема в большей своей части компенсируется расположением каретки не сбоку направляек портала, как у других производителей при распространённой стандартной конструкции портала (создавая эффект плеча и увеличивая отклонение фрезы по окружности вокруг оси перегиба портала) а между направляйками (что резко уменьшает отклонение фрезы из-за малой окружности её отклонений) кроме этого всего, по желанию заказчика, количество направляек можно увеличить, а так-же усилить их жёсткость твёрдым наполнителем внутри труб. Но по мере использования даже 1-й версии станка с полыми трубками, практика показала что точность и без доп.конфигураций довольно высокая (само собой если не давать избыточные нагрузки фрезе) и при послойном резе заготовки, между этими слоями полностью отсутствует ступенька (чем не могут похвастать сторонние именитые производители😉).
Посмотрел. Ужас. Что то полноценное из этого получить вряд ли. Вертикальные раскроечные ЧПУ не новинка. Плюс по видео это в квартире творится, который этот человек живёт. Хоть в респираторе, один х.р воздухе взвесь этого говна, фанеры, клей... Точно ёлки в лёгких расти будут.
Сталь явно не попилить. Но по деревяхе - вполне, если многие даже дремелем, прикрученным к 3D-принтеру, фрезеруют... Как сказал производитель "режет не станок, а фреза". И оператор. 😄
@@ДмитрийШибанов-ф5з Уважаемый), со всём почтением, не сходили бы в пешее эротическое!) А для скуки - что общего между рисунком и машинкой с конструктора лего?)))) Хотя, а давай попросим автора рубрику под роликом открыть с хэштегом - Есть ли душа у ЧПУ?) добра, здоровья)
Не волнуйтесь, все эти нюансы нашей механикой уже были учтены ещё в 1й версии станка, там тяга в 16-18кг (вместо 4кг у ременных конкурентов) из-за чего ШД чувствуют себя прекрасно! Вы явно и не пробовали разобраться в вопросе и уже пытаетесь что-то доказать ;)))
1) Это не подделка, некоторые идеи запатентованы и их не встретите у других производителей (конечно-же если это не будет подделкой) 2) Обнуление можно сделать как с программы или страницы в браузере, так и сбросив питание (что быстрей чем доставать мобильник или тянуться за мышкой) всё как и в сторонних станках ЧПУ
Что то какой-то развод. Станок управляется платой MKS DLC 32 на микроконтроллере ЕSP32, а на Авито указано Линукс ))) да ещё и микрокомпьютер. Нельзя врать!!!
Что значит развод, и на чём по вашему реализован MMU в ESP-32 разве не на аппаратном линуксе? Наличие ПЗУ, ОЗУ, процессора обработки хоть и в одном флаконе и упрощёнными параметрами, это уже маленький компьютер ... более того, на базе этого 32-х битного компьютера реализован сервер формирующий веб-страницу удалённого управления для браузера. Я вас удивлю: аппаратный linux стоит даже в роутерах и современных чайниках! И вообще: следует досконально разобраться в вопросе (подтянуть знания) перед разбрасыванием таких обвинений! Докажите обратное? И да! С чего вы взяли что мы в других конфигурациях станка используем DLC32? ЁЛЫ ПАЛЫ ... как много умников🤨
Если честно то за такую цену что хотят я собрал себе полноценный чпу станок на швп и качественных направляющих с платой мач 3 а если немного доплатить то и шпиндель на 1.5 кв и чистотник к нему. А тут извините за такое г отдавать такие бабки это уже слишком
Присоединяйтесь в нашу команду и мы с вашими знаниями и усилиями создадим самый дешёвый станок из дорогих деталей! Вы для нас будете самым лучшим и ценным сотрудником, так как мы понимаем что вам зарплата не нужна, ведь вы готовы укомплектовать и собрать все станки заказчиком за кротчайшие сроки.
@@UpCNC если бы у меня не было бы собранного станка я бы не писал бы не чего. А так как я его собрал и он прекрасно у меня работает и обошёлся он мне 29000 не считая шпинделя с чистотником
@@UpCNC а отдавать 45 косарей где стоят шаговики нем 17 которым цена вопроса 700р и направляйки трубчатые у которых лювты буду охренные " проверено " да и на ремнях на такую длию то еще удовольствие. Максимум что можно туда поставить это лазерную боку ну ни как не шпиндель
Конечно будет.поработает, научится и купит профессиональный. А Хейтеры пойдут в КБ, купят себе пойла и по синей лавочке будут писать очередной высокоинтеллектуальный посыл автору😂😂😂
Конечно-же Евгений усложнил конструкцию стола, проще было-бы использовать бруски с выпиленным в них пазом а то и вообще не чего не пилить взяв коробчатый брус для дверной коробки.
Кроме этого есть несколько замечаний и советов:
- 25:33 "Детали держателя ноутбука на выброс" потому-что сам так спроектировал деталь! Нужно было не просто сгенерировать скачанный с интернета DXF файл из какой-то библиотеки (это видно по белому контуру деталей, который появляется при импортировании в скетчапе) а изменить его уменьшив пазы под твой материал и потом уже фрезеровать. Чтобы не выбросить держатель нарежь ещё 2 поперечины и вставь попарно увеличив их толщину.
- Провод питания !! ОБЯЗАТЕЛЬНО !! следует закрепить на фиксатор что есть на корпусе контролера. Несмотря на кажущуюся простоту и лёгкость конструкции станка, у него тяга в 16-20кг, потому если этот провод за что-то зацепится внизу то с лёгкостью станок вырвет гнездо питания из контролера, а так просто разорвёт провод.
- Для случая форс мажоров (а они обеспечены как и при любых станках), лучше использовать не обычный удлинитель 220в, а пилот с кнопкой вкл/выкл и расположить его в простой доступности если нужно срочно обесточить станок. Также с такой кнопкой будет куда быстрей перезагружать для обнуления станок, если не хочешь этого делать с приложения.
- Если тебе сложно привыкнуть к нашему плагину под SketchUp, то для моделирования и нарезки g-кода можешь использовать любую стороннюю программу типа AspireVectric , ArtCam, Fusion-360 и т.д.
- 14:38 Обратная фреза больше подходит для прижима заготовки к столу но не для запечатывания, для фиксации деталей стружкой + аккуратного реза кромок служит компрессионная фреза но к ней нужен свой подход
- 25:10 После фрезеровки детали с мостиками, снимая её с заготовки не стоит её выламывать наружу (к себе) так как на самой детали могут образоваться сколы от мостиков. всю заготовку следует чуть отодвинуть от стола и просто надавить на готовую деталь снаружи, вдавливая в сторону стола (от себя). Так сколы от мостиков останутся только на заготовке, а сама деталь будет цела ;)
- Верхние ножки у стола нужны в первую очередь для того чтобы был зазор между полотном-столешницей и стеной как раз под струбцины (у тебя сейчас его там нет) и чтобы эти ножки (как вверху так и внизу) жёстко соприкасались со стеной и полом, тем самым создавая правильную геометрию и жёсткость всей конструкции станка. Так-же эти ножки позволяют отодвинуть противовес от стены (позволяют не ободрать обои)))
- Для более аккуратной кромки вырезаемой детали из берёзовой фанеры, следует использовать прямую фрезу, так как в ней нет винта-образных каналов удаления стружки, которые вырывают края фанеры наружу, оставляя неприятные следы в изделии. Про задерживание стружки прямой фрезой в разрезах опасаться не стоит, так как станок вертикальный и от такого рода стружки избавится по закону земного притяжения ;)))
- Если планируешь станок использовать в квартире, обязательно обеспечь систему пылеудаления (аспирацию). В противном случае как только начнешь фрезеровать что ни будь по типу МДФ, удивишься откуда это на кухне появился слой пыли (она очень лёгкая, всепроникающая и статически заряженная). И самое главное! : пыль которую мы видим не особо вредна, а вот та которая более мелкая, способна попадать через дыхательные пути в нашу кровеносную систему и даже оседать в мозгу, поэтому советую аспирацию с двойной а то и тройной фильтрацией (особенно в квартире где ты спишь)!
В скетчапе еще то удовольствие чертить 2D. По мне лучше арткаме. Хотя я вообще рисую в корале , а потом экспортирую в арткам или вектрик. Корал мне привычнее. А скетчапе это лучше 3D что нибудь проектировать. ИМХО
@@Romanphoto78 да, вы правы насчёт черчения в Скетчапе, но он лёгок на освоение для новичка в мире векторов. Да и что мешает чертить 2D в сторонней программе (как это вы делаете с АртКамом или Вектриком) а потом импортировать сохранённый в SVG или DXF вектор в скетчап? Конечно-же разного рода инструмента в плагине куда меньше чем у тех-же АртКама и Аспаира, но для большинства задач этого вполне хватает тем более для новичка, который скорей запутается от избытка непонятных кнопочек.
@@UpCNC Так конечно ничего не мешает, я просто пишу про то что может лучше сразу в арткаме научиться рисовать, народу там больше сидит и подскажет что и как. А по мне удобнее корале нарисовать, чем в арткаме и импортировать. Я бы глянул как он эти детали рисовал в скетчапе. А то этот момент в видео был пропущен
@@Romanphoto78 Судя по предыдущим видео, Евгений со Скетчапом уже давно на ты.
@@UpCNC видео и реальность, это разное. Интересно сколько людей рисует для чпу в скетчапе!?
Жму руку и поздравляю.
Терпения и нервов соседям, в квартире такое творить 😢
Судя по пезажу за окном и самого окна это всё-таки частный дом
@@dimarusfulтам реально квартира!
Растёшь на глазах! Молодец! Не останавливайся! От себя советую, обрати внимание на фрезы с левой нарезкой так называемые стружкой вниз (cut down) одно или двух заходные, они не поднимают форс на поверхности которую потом нужно долго шлифовать. Или еще есть фрезы компрессионные, они тоже очень хорошие, с ними при должном умении можно получать чистый рез как сверху так и снизу заготовки. Пожет быть еще прямую фрезу, но я ими не пользовался.
Отличный обзор! Молодец.. все чётко и без воды
Опыт.это самое главное что ты приобретаешь.все ровно за ЧПУ будущее. И ты идёшь в ногу со временем. Поздравляю!контент супер.ты учишься у своих наставников не зря. приятное содержание видео и звукового ряда.спасибо тебе за твой труд.ждем новых работ
Ты как всегда молодец. Выходишь из любой ситуации не стандартно.
Если бы кого-то интересовало моё мнение, то я бы сказал: "Лучше хоть какой-нибудь станок, чем совсем ничего", мягко выражаясь). Для изготовления фигуристых фрезерных шаблонов из фанеры самое то.
Зачем шаблоны когда можно строчить напрямую? В этом станке редукция и с ним нужно ещё постараться потерять шаги (как это бывает у более дорогих собратьев) даже при изжившей своё фризе😉
Со станком все окей! Подтверждаю)) он и 3d может делать
И работать быстро!!!
Все шаблоны делаются в скетч апе и вперед)) без посредников!!!!
Погрешности на рабочей области стола 2000на 800мм нет вообще)))
😂 ага погрешность 😂 шляпа это а не станок , @@Acoustic-space
@@stolyarka_khorol9205 чем докажешь?
Не новая конструкция. Фирма Pavoni делает такие вертикальные центра уже много лет. И не только такие дрызгалки по фанере, но и вполне серьезные машины для обработки стекла и камня. Ездил в Рим, смотрел их машины по стеклу. Добрые аппараты! Не хуже своих классических горизонтальных собратьев.
Не, там станки на нема-34 за 3 ляма, а здесь нема-17 за 47тыр + электроника в корни разная , отсюда и технологии в корни разные
Касаемо горизонтального портала по вертикали, был ещё старей советский станок по раскрою ткани для швей
Поздравляю с приобретением! Успехов!
От души поздравляю!!!
Поздравляю! Обработка вышла на новый уровень! Левел прокачался😊. Теперь надо разбираться с составлением УП
Супер.
Первую копировалку, ЧПУ тогда ещё не так были доступны, 1996 год, делал вертикалку, очень удобно
Оч круто, поздравляю..
Какой молодец сам станок собрал себе
Для хобби нормально.
Искренне поздравляю! 🤝🏻
чувак, ты что в квартире мастерскую оформил.... соседи не против? ( за все остальное лайк! молодец!)
Еще не жаловались)
@@yelovaya_struzhkaмогут выселить за нарушение целевого назначения. Случаи такие есть уже.
У меня в доме 9 этажном, на каком то из этажей какой-то муд@к, тоже себе станочек сверлильный поставил и каждый день что-то сверлит с перерывами. Уже год наверно длится. Как же он достал. Я живу на 5 этаже и все соседи снизу думают, что это я. А хмырь нарушитель шума, живет гдето выше. Я это к чему написал, если не жалуются это не значит, что это их не бесит, просто стеснительные.
А не пыльно от такого станка?
Поздравляю)
Опять подрос! Молодец !
Чувак, сними гараж в аренду. Пыль от шлифовки убивает здоровье всех, кто живет рядом с тобой.
Это какой-то новый уровень савинснейм 😅
Да, особенно если учесть что савинснейм позволил стартануть многим мастерам от лобзика (единственного станка в мастерской) до столярного цеха! Плохих станков не бывает, бывают криво-руко-жопые мастера безмозгло покупаемые то под что мозгов не хватает!
Дайте пожалуйста ссылку на плагин для скетчапа. спасибо
столько про станок негативных комментов написали но никто так и не написал какой минус станка...Поздравляю с покупкой!))
кругом много специалистов но судя по их ютуб каналам им просто влом делать своё, а так могли-бы😄либо какой-то начёсный конкурентный бизнес
Я как то тоже думал о вертикалке, но подумал что листовые материалы большой площади создадут проблему , так как могут выгибаться. Так же нарезать какие либо детали проблемно. Хотя есть преимущество в том что стружка не попавшая в отсос спокойно выпадет вниз и не будет гор в рабочей зоне .
Про изоленту почему-то никто не сказал... С красной ремни долго не выдержат, надо синюю.
В глазах стоит этот станок,
Планирую зимой строить ЧПУ фрезер и тоже пришел к идее почти вертикальной наклонной рабочей поверхности, только у меня не ремень будет а двухметровые шпильки M6 из Леруа. В качестве рабочей поверхности старый ДСП от шкафа.
В леруа шпилька - авно, поверь. Найди нормальный магазин крепежа, и там возьми.
на шпильках не стоит, будет слишком медленный и закусываться
да! шпильки для начала надо не катанные пальце-резки а толстые по ГОСТ (иначе сжуёт резьбу на 8-й заготовке) и это-же получается 1-заходная червячка, что значит в 16 раз медленней распространённых ЧПУ на ремнях с прямой передачей без редукции
Поздравления)
Паш расскажи им как нибудь что такое ременный хоббийный станок, на что он способен в умелых руках ... а то рвут пуканы прям хором
не по теме: у фуганка можно удлинить столы . прикрутить к торцам сталь,нные пластины через уголок ( пластины усилить ребрами жесткостями )
Диаметры направляющих ? И хотелось бы детальнее увидеть конструкцию узлов перемещения.
диаметр 16мм, всё остальное можете увидеть на наших каналах что в описании (механизм оси Z наша запатентованная разработка)
Оболочка на компе похожа на fluidNC, если это так то там реализована передача программ по Вай фай, что удобнее
как показывает опыт, надеется на обработку с ПК для жёсткого управление станком по wi-fi (не с SD а с ПК и без проводов) не практично, связано это с постоянными срывами Wi-Fi (массой шумов от разных устройств с разыми стандартами китай-европа-пендосия-суперкитай) от чего возможны перерезы и не-до-резы при инерции. Так-же большая буферизация = большие паузы😉
@UpCNC оно работает по другому: по вай фай скачивается файл на флешь станка, а потом УП выполняется скоростным микроконтроллером реального времени внутри станка, который отвечает практически только за выполнение УП. Впрочем это уже практически стало стандартом в продвинутых 3Д принтерах (esp 32 wroom 240mhz)
Интересно знать про точность данного станка)
+- полсантиметра
Можно добиться и +\-доли миллиметра, +\-полсантиметра а можно и +\-метр. Такое понимания как потеря шагов, отклонение от траектории из-за неправильной скорости подачи и т.д. приходят по мере пользования каким либо ЧПУ.
Другими словами: "точность" на ЧПУ станках (особенно хоббийных) напрямую зависит от правильного подхода пользователя-оператора.
А вообще станок делает всё то же и так же, как и его ременные конкуренты в ценовой 150-250тыс.р. 😉и под прецизионную обработку металла данный хоббийный станок за 47тыс.р. к сожалению не рассчитан!
Думаю 0.5 там точно есть, а при полых трубках вообще молчу
Так и не понял, а 3D этот станок режет? Хотя бы по слоям
конечно-же режет, это обычный ЧПУ станок для хоббийки и начального бизнеса
Завтра😂😂😂
Где можно скачать плагин, уточните название, спасибо!
В тг-канале ребят, ссылка есть в описании под роликом. Так и называется, UpCNC
Ты конечно молодец, но соседи ещё не угрожали тебе за шум в многоквартирном доме?
Где это расширение скачать
В Телеграм канале у ребят
Не слишком маленький диаметр шкива на оси Y, для ремня с металлическим кордом? Как показала практика, долго не отхаживают с таким перегибом
Для полиуретанового ремня норм
Станок супер! У нас в мастерской он уже 3 месяца!!! Поставили вместо фрезы шпиндель на 1.5 киловатта))
Все окей!!
Вопрос, если заменить фанеру на алюминий... Аллюминий сможет резать?
Мне кажется, слабоват
режет не станок, режет фреза!
@@UpCNC философский вопрос.. но центральное - справится ли он с этой задачей, установи на него фрезу по металлу?
Сможет конечно, но не больше 0,5 мм за проход )
Купил развиваешься окей красавчик, Но как тебя не грохнули соседи, ну ведь реально же тупо мешаешь людям, пыль шум, фрезер вообще здорово мозг выносит, да к тому же степень рисков пожара хрень как вырастает.
Не просто так любые производственные помещения отделяют от жилых
По звуку вы это зря, визжащий фрезак по бетонным стенам не очень распространяется чем бубнящий телек или долбящий перфоратор. Пылесос даже громче может! А вот про пыль... ну опять-же больше себе вредит и сожителям
Итог: лоджию надо стеклить, немного утеплять и туда эту махину ;)
Давай коллаб?
Сомнительно но ОК, особенно если стоимость 200-300 $. Но себе я бы не брал такой, слишком сомнительная жесткость конструкции. Для ознакомления с ЧПУ и режимами/программами пойдет.
Жёсткость данной конструкции задают стенка и пол помещения (необычно, но именно так) главное в них упереть ножки стола, и не нужно городить жёсткую станину, раму + массивный портал
@@UpCNC если вы говорите что "Жёсткость данной конструкции задают стенка и пол помещения" то станок нужно не просто "упереть ножками" а зафиксировать анкерами, намертво, тогда да, но вся проблема будет в оси Z (и Y) на видео видно как ее крутит, гнет при смене направления движения...
@@gilza-pozis2627Стол стоит мертво без всяких анкеров под своим весом и как понять фразу "крутит ось Z", или речь про шотание части механизма? Дак это особенность данной конструкции, наподобие гибкой рамы у внедорожников. На видео видно что сам фрезер по итогу не куда не болтает
Хороший станок, поздравляю! Негативные комментаторы пусть идут лесом!
Уникальный? Странно, у американских и европейских блогеров такое решение давно уже заметил... Не буду врать, но, по-моему, даже японец JSK Projects такой станок эксплуатирует. Короче, такое себе про уникальность.
где? да что-вы все, если видите станок вертикально то это что-то новое для вас (хором вспоминающие) но всё-же старое оно
... здесь стол сами делаете из 2-х брусков и куска фанеры + запатентованная ось Z + нестандартный механизм оси Y + микрокомпьютер на ЛИНУКС (сейчас будут взрываться мозги конкурентов, привыкших ляпать то что во всём мире придумали 10 лет до них) простой для понимания даже новичку + ПО для создания УП и много других т.д .... КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ за гроши!
А где плагин скачать?
Кто ищет, тот всегда найдёт.
@@yelovaya_struzhkaкто ищет, тот всегда найдёт. Плагин удобный, а то приходилось через 3 проги прогонять. А в общем ребята молодцы, прикольная концепция станка. Для столярки хороший вариант.
@@cblp9217извиняюсь за недостоверную информацию, ссылка в открытом доступе есть в Телеграм-канале ребят
Чувак, не пойму, у тебя мастерскся в квартире что ли? Или частный дом это?)))
Вы правы, это квартира)
немного смущает конструкция портала ,есть ощущение ,что от веса рабочей головы направляющие валы прогибаются в середине , что не есть хорошо для точной обработки . Но задумка интересная в плане мобильности .
Да прогибы трубок существуют, но эта проблема в большей своей части компенсируется расположением каретки не сбоку направляек портала, как у других производителей при распространённой стандартной конструкции портала (создавая эффект плеча и увеличивая отклонение фрезы по окружности вокруг оси перегиба портала) а между направляйками (что резко уменьшает отклонение фрезы из-за малой окружности её отклонений) кроме этого всего, по желанию заказчика, количество направляек можно увеличить, а так-же усилить их жёсткость твёрдым наполнителем внутри труб.
Но по мере использования даже 1-й версии станка с полыми трубками, практика показала что точность и без доп.конфигураций довольно высокая (само собой если не давать избыточные нагрузки фрезе) и при послойном резе заготовки, между этими слоями полностью отсутствует ступенька (чем не могут похвастать сторонние именитые производители😉).
Посмотрел их видос на Авито, такая хрень, много воды, продавать они не умеют. Вообщем, более менее рабочий станок, в 100к выйдет, точнее конструктор
Посмотрел. Ужас. Что то полноценное из этого получить вряд ли. Вертикальные раскроечные ЧПУ не новинка. Плюс по видео это в квартире творится, который этот человек живёт. Хоть в респираторе, один х.р воздухе взвесь этого говна, фанеры, клей... Точно ёлки в лёгких расти будут.
Какая шлапа 😂 , я про точность вообще не буду спрашивать
Сталь явно не попилить. Но по деревяхе - вполне, если многие даже дремелем, прикрученным к 3D-принтеру, фрезеруют... Как сказал производитель "режет не станок, а фреза".
И оператор. 😄
Я тебя слепила, из того , что было😂 редкостная хрень
чпу?( - в нём нет души(
Так только говорят диванные эксперты👍
@@ДмитрийШибанов-ф5з Уважаемый), со всём почтением, не сходили бы в пешее эротическое!) А для скуки - что общего между рисунком и машинкой с конструктора лего?)))) Хотя, а давай попросим автора рубрику под роликом открыть с хэштегом - Есть ли душа у ЧПУ?) добра, здоровья)
это как ... таскать плуг по огороду вместо трактора ... для вас романтика?
Помойка в мире чпу)))
У тебя будет повышенная нагрузка на шаговик по одной оси, а как следствие люфты и прочая шляпа)
Не надо спорить с mg)))
дак там же везде 6 кратная редукция
Не волнуйтесь, все эти нюансы нашей механикой уже были учтены ещё в 1й версии станка, там тяга в 16-18кг (вместо 4кг у ременных конкурентов) из-за чего ШД чувствуют себя прекрасно!
Вы явно и не пробовали разобраться в вопросе и уже пытаетесь что-то доказать ;)))
Работаем на нём)) подтверждаем!!! Качество супер!
И самое главное: не занимает много места)))
Согласен полностью , шляпа редкостная , станок на ремнях вообще за станок считать не стоит если только лазерный или принтер.
никто не заставляет вас его покупать или присматриваться к нему! Не нравится не смотрите
А что за мозги в нем?
Судя по комплектации из фанеры, мозги из опилок, как у Страшилы.
Ну судя по софтине мк esp32.
Подделка конечно странная ) обнуление странное... это должно из программы делаться.
Дак там и программно обнуление делается, но Жене думаю быстрей быдло перезагрузить
1) Это не подделка, некоторые идеи запатентованы и их не встретите у других производителей (конечно-же если это не будет подделкой)
2) Обнуление можно сделать как с программы или страницы в браузере, так и сбросив питание (что быстрей чем доставать мобильник или тянуться за мышкой) всё как и в сторонних станках ЧПУ
@@UpCNC в чём уникальность? Этих вариаций порталов тысяча и на видео не самое лучшее исполнение. На фрезерах не применяют ремни...
@@ПавелКузнецов-г5ж про ремни расскажите лучше именитым производителям ЧПУ в РФ а лучше зарубежным. Они судя по всему об этом и не подозревали
@@ПавелКузнецов-г5ж уникальность в конструкции кинематики и возможности снизить ценник для оконечного покупателя
Новинка? Ты серьезно?
станок постоянно модернизируется 😉 потому и новая
Что то какой-то развод.
Станок управляется платой MKS DLC 32 на микроконтроллере ЕSP32, а на Авито указано Линукс ))) да ещё и микрокомпьютер.
Нельзя врать!!!
Что значит развод, и на чём по вашему реализован MMU в ESP-32 разве не на аппаратном линуксе? Наличие ПЗУ, ОЗУ, процессора обработки хоть и в одном флаконе и упрощёнными параметрами, это уже маленький компьютер ... более того, на базе этого 32-х битного компьютера реализован сервер формирующий веб-страницу удалённого управления для браузера.
Я вас удивлю: аппаратный linux стоит даже в роутерах и современных чайниках!
И вообще: следует досконально разобраться в вопросе (подтянуть знания) перед разбрасыванием таких обвинений!
Докажите обратное?
И да! С чего вы взяли что мы в других конфигурациях станка используем DLC32?
ЁЛЫ ПАЛЫ ... как много умников🤨
@@UpCNCспасибо за небольшую лекцию. Это всё я знаю.
😅
@@4arus всегда рады помочь!
Если честно то за такую цену что хотят я собрал себе полноценный чпу станок на швп и качественных направляющих с платой мач 3 а если немного доплатить то и шпиндель на 1.5 кв и чистотник к нему. А тут извините за такое г отдавать такие бабки это уже слишком
Присоединяйтесь в нашу команду и мы с вашими знаниями и усилиями создадим самый дешёвый станок из дорогих деталей! Вы для нас будете самым лучшим и ценным сотрудником, так как мы понимаем что вам зарплата не нужна, ведь вы готовы укомплектовать и собрать все станки заказчиком за кротчайшие сроки.
А какой смысл сравнивать старую и безмозглую плату под Mach3 с 32-х битным автономным микрокомпьютером? 😅
@@UpCNC если бы у меня не было бы собранного станка я бы не писал бы не чего. А так как я его собрал и он прекрасно у меня работает и обошёлся он мне 29000 не считая шпинделя с чистотником
@@UpCNC а отдавать 45 косарей где стоят шаговики нем 17 которым цена вопроса 700р и направляйки трубчатые у которых лювты буду охренные " проверено " да и на ремнях на такую длию то еще удовольствие. Максимум что можно туда поставить это лазерную боку ну ни как не шпиндель
@@ВасилийПупкин-г2д я не сравнивал а привел в пример как самую дешёвую плату которая работает вполне прилично сам себе начинал
Я бы такое г точно не купил
Тебя некто не заставляет, проходи мимо, или как пес шелудивый пометить мочей каждый угол надо и облить гавном
Обоснуйте! Наша команда любит прислушаться к мнению опытного специалиста (если вы им являетесь) для дальнейшей модернизации станка
У вас есть шанс исполнить свою мечту - не покупать! 😅
На первое время пойдёт
@@MrYshca Сразу видно специалиста, реально работающего с ЧПУ👍 ... а не кучку диванных хейтеров пытавших везде запихать букву г 😁
Всё здорово но как в хрущевке пилить и точить, что бы соседи не подохли?
Тебе соседи хату сожгут. Не сразу.
Скоро будет продавать его на авито
Не купят его только на помойку вынести😂
Конечно будет.поработает, научится и купит профессиональный. А Хейтеры пойдут в КБ, купят себе пойла и по синей лавочке будут писать очередной высокоинтеллектуальный посыл автору😂😂😂