Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими. Спасибо!
Можно три лайка поставить? 1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу. 2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно. 3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.
я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.
Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы
Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает. Спасибо.
Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки? Огромное спасибо автору за столь нужный контент.
Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!
@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.
Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.
Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!
Очень жду от тебя всё это для дельт Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться. И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.
Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.
Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.
Благодарю за нужное и полезное видео! Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.
Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.
Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.
это самый серьезный вклад в отечественную 3д печать. Дима, огромное спасибо тебе за труды. Теперь ждем, когда кто нибудь прикрутит нейросеть к принтеру для калибровки параметров "на ходу" :D
@@MrCantexnik нейросеть нужна для того , чтоб наблюдать за параметрами печати , выявлять визуально косяки и на ходу вносить правки в параметры печати. Ну и конечно , чем больше инструментов будет в руках нервной сетки , тем лучше будет результат. Тогда достаточно будет просто бросить любой кубик на стол с любыми настройками, лишь бы пластик тёк, и просто напечатать его 3 - 4 раза . Но может и одного раза хватит.
Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.
5 минут норм. дальше "наши полномочия уже фсё". Автор супер, но так много советов на 1 отрезке времени заполонили всю память. спасибо за видео буду смотреть частями
Напечатал деталь из петг - тютелька в тютельку, но решил упрочнить и сделать аннилинг (типа закалки для пластика) Тут-то он и сел по всем осям так что размеры уехали аж на миллиметры, какие там десятки. Пришлось считать коэффициент и увеличивать размеры как для литья. Так что тоже надо иметь ввиду предполагаемую постобработку.
"Н***я не понял, но очень интересно"(С) А если серьёзно, то, как начинающему, трудно сразу всё понять. Буду пожалуй пересматривать не раз, и попробую таки разобраться. Но что видно даже мне, так это то, что работа проделана очень большая.
Оч.интересно! Как я понимаю, так мы боремся со следствиями, а не причинами? Вносим коррекцию, масштабируем. А глобальная причина какая? Несовершенство самого процесса FDM? Жаль выбросил из анализа ось Z. Там тоже размеры могут гулять (калибровка стола, Z-офсет, толщина слоев, округления если размер не делится нацело и т.д.). Надо было добить тему! 😉👍
С z все просто, если смещение выставлено правильно (т.е. нет ноги), то там или воблинг или шаги. Нужно 2 модели распечатать разной высоты и вычислить коэффициенты.
Есть 3 глобальных причины неточности: плохо перемещающая печатную головку механика, косяки при истечении пластика из сопла и усадка. Если первое довольно легко отстроить, то второй и третий пункт уже нереально пока рассчитать как-то, очень сложно и слишком много взаимовлияний всего друг на друга. Поэтому и боремся со всем вместе. По оси Z у меня как ни старался, больше 0.2 отклонения не видел. А это в пределах допуска нашего)
Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.
Работа проделана огромная и наверное на сотню лайков! Вау эффект был у меня точно! Пока смотрел на мобиле , конечно таблицы не читаемы! Но пересмотрю на ББ!
Круто! вот бы еще проверить другую модель чтобы исключить оптимизацию под конкретно этот угольник. Шестеренку какую-нибудь проверить до и после, например.
Блин, ну лайфхак со сверлом конечно имба))) Я так в принципе с любыми проблемами борюсь, неровная поверхность - наждак, что-то отвались - суперклей, нужна прочность - вообще могу скобу вплавить в пластик, а швы затереть. Если это всё ещё в дихлорметан макнуть на пол минутки то вообще конфетка будет. Короче лучше ручного труда ничего нет и не будет. Думаете все гуманоидных роботов по приколу делают? Да просто ручной труд надо на кого-то скинуть))))))))
Ну вот, время и расcтавляет всё на свои места. Влогеры разделились, на тех кто делает контент аля SuperCrastan , и товарищей типа Димы, последних как всегда немного, но они-таки есть ! Да, Дим, уж извини не знаю по батюшке, если вдруг ранее не попадался тебе на Ютубе вот этот твой коллега - Ensemb - то посмотри, получишь массу удовольствия... Благодарю за работу, так держать !
Офигеть! Вот это работа! Спасибо тебе, Дима, за всё, что ты делаешь для сообщества Печатников, особенно для тех, кто ещё мало понимаете что делает :)
С таймингами прикольно заморочился, прям на таймлайне отображаются подсказки. Спасибо!
vladi g недавно у ютуба такая возможность появилась, очень удобная. Теперь так буду везде делать
@@SorkinDmitry можешь тайминг конца эпизода не ставить, только начала
@@sid1977 Спасибо, буду знать
@@SorkinDmitry за таймингом отдельное спасибо. Я думаю и Вам Дмитрий они пригодятся при создании и систематизации библиотек по 3d печати.
Вот за такой труд, конечно, большая благодарность! Жаль, что лайк можно поставить только один.
Не обязательно, но можно и донатами... ;)
Вы можете ставить лайки на несколько комментов.
Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими.
Спасибо!
Можно три лайка поставить?
1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу.
2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно.
3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.
Самый полезный канал про 3D печать! Спасибо
Прям готовая методика и инструмент для печати технички. Большое спасибо.
Кто бы еще тему по прочности так-же по полочкам разложил.
В ролике ссылка на англоязычный блог в котором есть серия испытаний прочности
я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.
Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы
Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает.
Спасибо.
Информация просто супер. У вас, наверное, лучший русскоязычный канал о 3д-принтерах!
Спасибо большое! Супер-туториал! Буду использовать, как только понадобится. Пока не печатаю из-за погоды и изоляции - принтер стоит в комнате.
Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки?
Огромное спасибо автору за столь нужный контент.
Большинство людей следуют заветам "прожектора". Т.е. как принтер печатает из коробки вот пусть так и печатает.
Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!
Да! Тоже жду подобного видео от Дмитрия!
Иван Бодренков вот постобработкой пока вообще не занимался) как-нибудь попробую, но вряд ли скоро
@@SorkinDmitry время пришло.
@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.
Дима привет! не могу скачать тестовый файл@@SorkinDmitry
Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.
Перенести нельзя. Здесь своя специфика трудно предсказуемая.
Добрый день! Ваш комментарий очень полезным оказался для моего дела:D
А где есть этот свод правил?)) Методичка какая-нибудь??
Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!
Спасибо за кучу информативных видео. Ваш канал в этом плане - кладезь знаний.
Автор молодец. Хорошим и правильным делом занимается - просвещением. Это многого стоит.
Очень жду от тебя всё это для дельт
Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться.
И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.
Дмитрий, вы Йозеф Пруша для Русских 3D печатников, спасибо за труд !
Это огромный труд, благодарю!)))
Надо выделить день, еще раз откалибровать, но уже по хорошо проработанной методике. Спасибо!
Благодарю Вас! Титаническая работа, как на мой взгляд. Страшно представить сколько бы у меня ушло времени на печать прототипов методом подгонки!
Очень спасибо, завтра погоняю свой и проверю!
Андрей с нами;))
Андрей привет.
У тебя какой сейчас принтер?
Какой бы хотел приобрести?
Для деталей машин по нормам взаимозаменяемости в отрасли принята нормальная точность IT14/2, H14, h14.
Оставлю и я свою благодарность в виде добрых слов и лайка. Огромная работа проделана, все чётко, логично, лаконично и понятно!
Спасибо. Обязательно буду пробовать Вашу методику.
Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.
Хороший подход решению проблемы. Думаю буду применять.
Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.
Благодарю за нужное и полезное видео!
Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.
В одном видео работы на целую диссертацию! Спасибо вам за труд!
Вообще МегаРеспект!!! Техничка - брал принтер как раз для технички и это, прямо, в самую точку!
3Д печать это искусство, и только мастер с богатым опытом, сможет напечатать, всё красиво и точно😉.
Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.
Дмитрий спасибо. Хороший труд. Табличкой обязательно воспользуюсь.
Как обычно, мало времени, много полезного. Однозначно 👍
Спасибо Дмитрий за таблицу просто супер👍👍👍
Дима, просто отличный баланс между сложностью и эффективностью! Методика супер, спасибо! Жаль, что лайк только один можно поставить..
Спасибо большое за информативное видео
Отличная работа, Дмитрий ! Приятно, что у нас есть грамотные инженеры и экспериментаторы.
Охренеть, такой труд, огромный вы человек!
Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.
Спасибо за проделанную работу! Это очень крутое и полезное видео!))
Как всегда отличная подача информации. Тайминг на видео - зачет
Запилил целый видос, ради одной таблицы ))) Но табличка реально крутая, Спасибо!
это самый серьезный вклад в отечественную 3д печать. Дима, огромное спасибо тебе за труды.
Теперь ждем, когда кто нибудь прикрутит нейросеть к принтеру для калибровки параметров "на ходу" :D
Нейросеть тут не нужна. Здесь нужна точная измерительная приблуда которая могла бы измерять размер "на ходу" и несложный скрипт для корректировки.
@@MrCantexnik нейросеть нужна для того , чтоб наблюдать за параметрами печати , выявлять визуально косяки и на ходу вносить правки в параметры печати. Ну и конечно , чем больше инструментов будет в руках нервной сетки , тем лучше будет результат. Тогда достаточно будет просто бросить любой кубик на стол с любыми настройками, лишь бы пластик тёк, и просто напечатать его 3 - 4 раза . Но может и одного раза хватит.
Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.
Очень интересно. Обязательно попробую!
Прекрасное видео
согласен!
Офигенное видео. Добился высокой точности с помощью методики Димы. Спасибо!
5 минут норм. дальше "наши полномочия уже фсё". Автор супер, но так много советов на 1 отрезке времени заполонили всю память. спасибо за видео буду смотреть частями
Отличное видео. Очень подробно и без воды. Спасибо за проделанный труд.
Напечатал деталь из петг - тютелька в тютельку, но решил упрочнить и сделать аннилинг (типа закалки для пластика) Тут-то он и сел по всем осям так что размеры уехали аж на миллиметры, какие там десятки. Пришлось считать коэффициент и увеличивать размеры как для литья. Так что тоже надо иметь ввиду предполагаемую постобработку.
Судя по каналу CNС kitchen, так называемая закалка вообше ничего не даёт, а скорее даже ухудшает характеристики
@@valentinuss86 смотря какая цель операции. На его канале есть тесты на прочность, а есть тесты на сопротивление высокой температуре.
@@EduardBespalov ну вот он именно на прочность тестил, она стала хуже)
Огромное спасибо за труды!
Ничего не понял, но очень интересно))) Шутка))) Лайк однозначно Дмитрий)))
Дмитрий, как всегда познательно и полезно, и тут ещё и крайне полезно! Спасибо тебе за труды!!
Дмитрий, огромное спасибо. Успехов и радости в жизни.
Красавчег!!! Большую работу проделал. Обязательно займусь.
Серьёзно заморочился. Спасибо!
Спасибо! Вы большой молодец!
"Н***я не понял, но очень интересно"(С)
А если серьёзно, то, как начинающему, трудно сразу всё понять. Буду пожалуй пересматривать не раз, и попробую таки разобраться. Но что видно даже мне, так это то, что работа проделана очень большая.
Оч.интересно! Как я понимаю, так мы боремся со следствиями, а не причинами? Вносим коррекцию, масштабируем. А глобальная причина какая? Несовершенство самого процесса FDM? Жаль выбросил из анализа ось Z. Там тоже размеры могут гулять (калибровка стола, Z-офсет, толщина слоев, округления если размер не делится нацело и т.д.). Надо было добить тему! 😉👍
С z все просто, если смещение выставлено правильно (т.е. нет ноги), то там или воблинг или шаги. Нужно 2 модели распечатать разной высоты и вычислить коэффициенты.
Есть 3 глобальных причины неточности: плохо перемещающая печатную головку механика, косяки при истечении пластика из сопла и усадка. Если первое довольно легко отстроить, то второй и третий пункт уже нереально пока рассчитать как-то, очень сложно и слишком много взаимовлияний всего друг на друга. Поэтому и боремся со всем вместе.
По оси Z у меня как ни старался, больше 0.2 отклонения не видел. А это в пределах допуска нашего)
Супер. Спасибо за исследовательскую работу. Дипломная работа для кого то )
Набирай материал, пиши кандидатскую.
Хоть одна будет по актуальным вопросам.)))
Респект за труд!
Нее, я ж глупый блоггер, куда мне)
Спасибо большое за этот труд!!!
Отличное видео, проверим на практике, спасибо!
Отменная работа, и очень полезное видео. Теперь у многих есть **сько мер :)
3,14ськомер... ну и пусть! наиграются и успокоятся!!!)
То что нужно! Спасибо
Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.
Огромное СПАСИБО! 👍
Большая работа, понятное объяснение. Лайк однозначно 😊
Спасибо Дмитрий!
Спасибо Вам огромное Дмитрий!
Аккуратней Дмирий, теперь же донатить придётся на стримах. Спасибо за проделанную работу!
Работа проделана огромная и наверное на сотню лайков! Вау эффект был у меня точно!
Пока смотрел на мобиле , конечно таблицы не читаемы!
Но пересмотрю на ББ!
Круто! вот бы еще проверить другую модель чтобы исключить оптимизацию под конкретно этот угольник. Шестеренку какую-нибудь проверить до и после, например.
Большое спасибо! Отличная работа.
Вот кто индустрию двигает вперед. а не идиоты, которые термины с бумажки читают
Вот это подход !
В моем принтере на лунный календарь надо поправку давать ))
Благодарю за табличку, видео-труды. подписка.
Полезное. Спасибо!
Отличный подход к делу!
Жирный лайк просто за умение пользоваться Excel 🤟
Отличная работа!!! Спасибо огромное!!!
Спасибо. Очень профессионально и полезно. Буду применять.
Рыжий, как всегда, крут. Спасибо.
Шикарная автоматизация рутинного процесса! Лайк однозначно! Спасибо!
Очень познавательно, сколько проделано работы.
спасибо за материал, удалось поднять точность печати👍
Огромная благодарность за проделанную работу.
Очень круто, спасибо за такой труд
Блин, ну лайфхак со сверлом конечно имба))) Я так в принципе с любыми проблемами борюсь, неровная поверхность - наждак, что-то отвались - суперклей, нужна прочность - вообще могу скобу вплавить в пластик, а швы затереть. Если это всё ещё в дихлорметан макнуть на пол минутки то вообще конфетка будет. Короче лучше ручного труда ничего нет и не будет. Думаете все гуманоидных роботов по приколу делают? Да просто ручной труд надо на кого-то скинуть))))))))
Спасибо!!! Очень грамотно и толково.
Ну вот, время и расcтавляет всё на свои места. Влогеры разделились, на тех кто делает контент аля SuperCrastan
,
и товарищей типа Димы, последних как всегда немного, но они-таки есть ! Да, Дим, уж извини не знаю по батюшке, если вдруг ранее не попадался тебе на Ютубе вот этот твой коллега - Ensemb - то посмотри, получишь массу удовольствия... Благодарю за работу, так держать !
Проделана титаническая работа!
Хорошо вещаешь, не останавливайся!
хорошая работа дружище, моё почтение
Спасибо, есть повод потыкать стоящий в шкафу принтер)
Очень круто, спасибо за проделанную работу
Дмитрий спасибо за видео!
Огромная работа! Вы молодец!
Ульти ремень кушает((
проверьте проставки и загляните в чат ультика
Большое человеческое спасибо. Как всегда лайк.💯