3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer
HTML-код
- Опубликовано: 5 июн 2024
- #точность #калибровка #orcaslicer
Насколько точен ваш 3D принтер? Насколько точен он может быть?
Когда E-steps уже настроен, ремни натянуты и направляющие смазаны, можно оценить точность системы 3D печати и, более того, можно ее повысить, например, с помощью инструментов, встроенных в OrcaSlicer!
Калибровочный куб OrcaCube (www.printables.com/model/4441...) - прекрасный инструмент для проверки и настройки принтера. Допуски в 0,1 мм на 10 мм становятся абсолютно доступными после проверки и калибровки потока и настройки pressure advance, но этого мало, в OrcaSlicer появилась эксклюзивная функция: precise wall.. и она работает!
Orca Slicer:
github.com/SoftFever/OrcaSlic...
(выбираете дистрибутив для Windows, Max или Linux - для Windows есть установщик и portable версия)
Содержание:
00:00 Введение
1:54 Орка куб
3:32 Calibration - температура
7:29 Калибровка потока - Flow Ratio
15:19 Pressure Advance
21:15 О грустном
21:55 Тест на толерантность
24:14 Читинг
25:37 Чёткая стена
27:45 Итоги
В видео использован фрагмент из ролика: • Stronger 3D prints at ...
На заставке печатается пыточный тостер: www.printables.com/model/6098...
В видео упоминается статья о влиянии температурных параметров на прочность между слоями:
OpenAcces версия на Preprints - www.preprints.org/manuscript/...
Финальная версия (можно открыть СайХабом) - www.emerald.com/insight/conte... 
Наука
Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅
Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета
Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)
@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)
Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅
@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…
Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤.
Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊
Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.
Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.
Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.
Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с RUclips. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам.
Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!
Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.
@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,
Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)
Спасибо за внимание!
Спасибо!
С нетерпением жду калибровки ретракта!
Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.
Спасибо за внимание!
Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео
Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊
Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!
Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.
Спасибо за внимание!
Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!
Спасибо за внимание!
Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое
Спасибо за внимание!
Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь
Спасибо за внимание!
Потрясающий контент! Лучший просто!
Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.
Спасибо за внимание!
ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)
Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍
Спасибо за внимание!
Качественный материал и профессиональный подход
Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый)))
Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!!
Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)
+6 просмотров!
@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера!
Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)
@@user-yt4dg6dv5b чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.
Спасибо! Очень интересно и познавательно.
Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))
Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!
Спасибо за внимание!
Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!
Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )
Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))
Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍
Спасибо за внимание!
Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.
Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.
Спасибо за внимание!
Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.
Спасибо за внимание!
Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.
Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов
Спасибо от души. Обожаю системный подход.
Спасибо за внимание!
Спасибо за материал и подачу академического уровня!
Спасибо за внимание!
Грамотное и доступное изложение материала
Спасибо за внимание!
Просто кайф! спасибо за контент!
Класс, спасибо большое👍
Очень интересно рассказываете
Спасибо за внимание, старались)
Отличный обзор и инструкция , спасибо
Спасибо за внимание!
Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)
Спасибо за внимание!
спасибо за столь подробное видео, очень полезно
Спасибо за внимание!
Спасибо! за подробный обзор и настройку
Спасибо за внимание!
Еще не смотрел. Сразу лайк😊
От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.
Если бы мог, то поставил два 👍
Отличный, обстоятельный разбор проблемы
Спасибо за внимание!
Огромное Вам спасибо за Информацию!!
Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда.
Раньше не работал в Orca slicer.
Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру.
И регулировку откатов😊
Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se
Суперское видео, спасибо!
Спасибо за внимание!
Спасибо, очень доходчиво)
Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!
Спасибо за внимание!
О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊
Ох спасибочки большое!
очень информативно, и наглядно, спасибо
Спасибо за внимание!
подача материала отличная!))
Спасибо за внимание!
Большое спасибо. Очень доступно
Спасибо за внимание!
Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)
Спасибо за внимание!
здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео
Спасибо за труд👍
Спасибо за внимание!
Очень толерантная концовка 👍
спасибо, такого не хватало!
Спасибо за внимание!
Надо тоже пощупать этот слайсер.
Теперь можно видео использовать как учебное пособие.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.
Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!
Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!
Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.
Оочень полезное видео) надо пробовать
Спасибо за внимание!
Огромное вам спасибо за видео
Спасибо за внимание!
Супер видео, спасибо!!!
Спасибо за внимание!
Концовка просто ВАУ!
Спасибо за внимание!
Очень полезный контент
Ооо, очень актуально👍👍 👍 ☀️
лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать
Спасибо за внимание!
Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки
Спасибо за внимание! И терпение
Большое спасибо!
Спасибо большое! Скажите, а бедет продолжение про OrcaSlicer?
огромное спасибо, то что надо 👍
Спасибо за внимание!
Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами
Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати
Спасибо большое за ваши труды!!!
Лучшая подача информации по 3D печати!!!
Просто, понятно и на русском языке.
Занятно. спасибо
Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX)
Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял.
Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи.
Вот параметры если кому то понадобится:
FDPlast белый PETG
0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с
Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с
Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно
260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с
Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035
Толковое видео!
Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲
Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но!
Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)
Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))
Спасибо за внимание!
Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!
В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)
Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!
Хороший прием!
Камрады, а есть способы переноса профилей из PrusaSlicer в Orca ??? Или всё заново?
PS
Отличный ролик!!
Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!
это было круто!
Старались)
Молодцом!
После калибровки LA на эндере сразу красивее стала модель: улы перестали быть выперты и швы более гладкие
Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.
Спасибо большое
Спасибо за внимание!
Спасибо за прекрасный видео гайд. А для TPU пластика, нейлона калибровка такая же или есть моменты?
TPU печатаем с меньшими скоростями и ускорениями, поэтому Pressure Advance менее актуален, в остально все работает. Нейлон, пес его знает, там возможно усадка сведет на нет все попытки получить аккуратные размеры. Нужно попробовать.
@@DigitalFAB Спасибо, ясно. А у детали из нейлона как понимаю только два варианта, это может работать или не может. А шов не ровный или размер зубца шестерни не в допуске то тут как говориться, вас шашечки или ехать))
@@DigitalFABпо видео вы калибровали при качестве 0,16 , для 0,2 или 0,24 калибровку нужно проводить свою? или параметры одинаковы в рамках одной катушки?
калибровочные тесты используют свои настройки толщин слоев (то есть мы не калибруем, под 0,16 или 0,2), FR и PA не зависят от толщины слоя
Спасибо!
Спасибо за внимание!
огонь)
Спасибо за внимание!
Сейчас тестовые линии преша эдвэнст печатаются с рамкой, по этому можно аккуратно снять со стола и посмотреть на просвет, там всё будет однозначно понятно. Ещё проще когда стол стеклянный.
Калибровку точности нужно делать по Соркину, а это так, игрушки по сути, точность это когда у распечатанного куба с гранью 200 будут по факту отклонение будет не больше десятки мм и так же диагонали квадрата по по плоскости ху будут тоже иметь отклонения не больше чем в десятку
видео очень познавательное, а кокой принтер лучше взять для начала? выбор пал на кобра 2 про, и энндер 3про?
Спасибо за внимание! Ender 3S1 Pro - все таки устарел уже. Наверное из начального уровня под клиппером сейчас Ender 3v3 KE, Kobra 2 Pro или Neptun
@@DigitalFAB спасибо, значит будет кобра 2 про)
Крутяк!
Подскажи пожалуйста, у меня flyingbear ghost 5, еечать уводит в сторону, как быть? Слайсер кура, причем первые слои норм, потом уводи. В сторону, а после позвращает
Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты.
1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны.
2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест
3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет.
Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.
1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K
2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала
3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя.
б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings
@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.
И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.
Видео хорошее, но вот бы на понятном, для начинающих, было бы вообще супер)))
Здравствуйте. Спасибо за информативный ролик! Скажите пожалуйста, есть ли этот материал в печатном виде? (буквы😂) Может быть я просто старый, но возиться с настройками предпочитаю опираясь на текст нежели на видео
Конечно есть! Включите субтитры в видео и можно читать, а можно и законспектировать, так лучше запоминается :)
Можете скачать текстовую расшифровку видео. Правда, качество гугловской расшифровки весьма и весьма страдает.
Этого материала в текстовом виде пока нет. Может найдете полезным вот это: vk1.gitbook.io/fff-3d-pechat/
Большое спасибо за Ваши видео! Благодаря им созрел, и-таки приобрел первый 3D принтер!) В данном видео прошел все тесты и настройки, кроме Pressure advance... в башне все слои одинаковые, не расползается с низу и до самого верха. Так же как и на линиях - вообще нет сбоев, все как на подбор... Что я делаю не так?( Печатаю на Creality Ender 3 s1 pro, прошивка сток последней версии.
Мы уже осознали ошибку, в видео это не прозвучало, а это оказалось неочевидным. Pressure Advance/Linear Advance работает только на тех аппаратах, прошивка которые их поддерживает. Стоковая прошивка S1 игнорирует комманды LA.
@@DigitalFAB в любом случае, в тесте на толерантность после настроек без проблем получил калибровку 0.05! Большое спасибо за Ваши видео, по ним осваиваю новое для себя ответвление 3D - моделирования) уже 9 лет работаю в разных программах 3D-моделирования, и тут, судьба свела с необходимостью 3D печати. В общем, спасибо Вам, смотреть и приятно и полезно!