Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!
Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.
Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.
Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))
Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)
Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно. Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться! Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах. И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего! СПАСИБО ВАМ!
Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"
инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия ) если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт. также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.
"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас. Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение. Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont. И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.
Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.
Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.
Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого. А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...
@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅
@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.
Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.
Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев. Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.
@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен
Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.
@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.
Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.
Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)
Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...
POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно)) кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)
Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.
@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти. Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)
🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???
Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом
А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!
Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.
POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.
Тоже хочу открыть для себя мир 3д печати для помощи в сервисе оборудования. Границы увы закрываются, приходится адаптироваться. Интересно посмотреть химическую стойкость к калоше, растворителю и ацетону. Тоже не попадалась информация.
Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)
Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...
Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода. Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...
@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))
Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась. А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.
Отличное видео!! НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник. Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры) Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)? Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.
И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности. Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле. Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)
3D принтеры в медицине, искусственный интеллект, технологии, заменяющие человека и многое другое на Международной конференции, которая прошла 24.08.2021 года. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС. ЭТО УЖЕ КАСАЕТСЯ КАЖДОГО
А каковы шансы повысить прочностные характеристики напечатанной детали, если её поместить в банку с мелкой солью (растворимым теплопроводник) и прогреть до некой температуры, с последующим медленным охлаждением?
шансы есть. Засыпка из соли поможет детали сохранить форму даже при нагреве выше температуры плавления, что перезагрузит все межслойные границы. Нагрев ниже температуры плавления и выдержка для полукристаллического материала может положительно отозваться в его прочности.
Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.
Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??
если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)
тебе может показаться, что ты делаешь в корзину и бисер мечешь, потому что вокруг нубы. но ты делаешь материалы впрок. пользователи еще дорастут до уровня материала и порог вхождения повысится, вот тогда они вернутся, чтобы оценить труд.
Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.
Как будто в универ вернулся! Спасибо за грамотную и увлекательгую подачу информации!
Спасибо за внимание!
Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!
Спасибо!
Поддерживаю!
Всю свою жизнь интересовался исключительно электроникой. Для меня вы открыли ещё одну прекрасную область физики!
Дивный новый мир!!
Эта наука называется Материаловедением... 😉
Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.
Спасибо за добрые пожелания!
Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.
Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))
Спасибо за доверие!
Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)
Даже не планировал заниматься 3д печатью, столько тонкостей и подводных камней оказывается, но было очень интересно послушать, спасибо.
Если не начинать с POM, PP или PC, то все не так уж и сложно) Начинайте!
Начните с PLA . никаких проблем . так же как и АБС . только первый печатается с 100% обдува . а другой вообще без обдува
Все прекрасно аргументировано, у всех бы такое качество)
Спасибо!
Не устану Вас благодарить за ваш Труд!Спасибо за инфу!
Спасибо за внимание!
Спасибо, подремал ))) А если серьёзно, спасибо за проделанную работу.
Спасибо Вам за хорошо и разрытую тему. С наступающим новым годом.
Спасибо за внимание! С наступающим!!
Спасибо! Не разочаровал, а информировал! :)
Спасибо за внимание!!
Спасибо большое за качественный контент! Очень интересно и познавательно 👍👍👍
Спасибо, спасибо! Приятно видеть постоянных участников нашего маленького клуба)
Круто!
Материал (контент) прям на диссертацию тянет!
"Применение ПОМ в 3д печати".
Спасибо!
Лайк! Жду еще видео про POM, интересен в качестве печати шестеренок, в других целях даже не рассматриваю. Спасибо!
Только ненагруженные для тихоходных механизмов шестерёнки. Так как температура плавления очень низкая.
@@AlMgZn Какой механизм не возьми, везде POM. Особенно в авто, редуктора стеклоподъемников итд. А какая у него температурастойкость ?
уже неделю возился с этим пластиков никак не липнет) спасибо за информаю о клее) ну и о самом пластике)))
Ура! снова пластики! Спасибо за расширение кругозора
Спасибо за внимание!
Первый раз вижу этого чувака. Но очень приятно. Приятно впечатлен.
Ну очень качественные видео у вас на канале, спасибо!
Спасибо за внимание!
Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно.
Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться!
Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах.
И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего!
СПАСИБО ВАМ!
Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"
ПРОСТО СУПЕР !!!(подача материала)
Спасибо за внимание!
Спасибо за хорошую речь. Половину не понял, но послушал с удовольствием. Виден фон за человеком из сотен прочитанных книг...
Спасибо за внимание!
Спасибо за великолепную работу!
Супер! Научный подход в действии!
Спасибо!
Спасибо большое за интересный контент
Спасибо за внимание!!
Очень информативно и полезно
Подписка, все дела
Спасибо))
Спасибо огромное, очень полезное для меня видео! Интересно будет посмотреть, что получится при печати POM в закрытых принтерах.
Спасибо за внимание!!
инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия )
если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт.
также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.
Инженерность понятие относительное, согласны!
"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас.
Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение.
Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont.
И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.
Печатал на чердаке в гараже летом когда там +45 втулки для блендера, получились идеальними. В остальное время просто unreal.
ну где же вы где... Совсем скучно без ваших видео, пересматриваю старые....
Как всегда отличный выпуск! Спасибо!!!
Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.
Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.
Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого.
А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...
@@Troglozyabr самый оптимальный вариант - это сапфировые фильеры. Закаленная сталь, конечно, тоже ходит, но не долго, и чаще забивается
@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅
@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.
Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.
Доберёмся и до полипропилена)
Спасибо, было очень познавательно.
Спасибо за ваше внимание!
Какие вы крутые :)
Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев.
Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.
Поддержу. Закрытая камера это уже необходимость, как и подогреваемый стол.
Поддерживаю ! Очень интересный контент, но поддерживаю прошлый коментарий про закрытую камеру
Только в январе 2025 попалось это видео. Спасибо вам.
пора снимать продолжение)
жидким по жидкому - браво
Хороший Видосик.
Спасибосик
Такой пластик часто используется в механических переключателях для клавиатур. Есть еще кейкапы из pom, но их не так часто используют
Красавцы.
Спасибо
Спасибо за информацию
Спасибо за внимание!
вместо 3д клеев начал пользоваться смесью из чешуи гнома с магией вомбата, реально помогает
Жду когда нибудь увидеть у вас ultem . Знаю что для него нужно специфическое оборудование. Но чем черт не шутит)
Аццки дорогой :) хотя это конечно интересно!
@@KiR_3d Да и принтер для печати им стоит от 10к$
@@petrs5567 я по моему упомянул что для печати им нужно соответствующее оборудование
@@Singllable если голова на месте, можно за 1 - 1.5к собрать. Или согласиться с каким-нибудь "крутым" производителем и просто отдать десятку )
@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен
Прекраснпя работа
Спасибо!!
Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.
Интересно... стол стекло?
@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.
Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.
Попробуйте то же самое, только печать не от стола, а на поддержке мм в 5.
Как и всегда великолепно!
Оооочень жду испытания с принтером закрытым с активной термокамерой
Спасибо)
Спасибо за внимание!
Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)
Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...
POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать
а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно))
кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)
Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.
@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти.
Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)
🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???
Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом
От КМатН совет: после печати нужно снять напряжение температурным спеканием. Очень крутая и скорее нераскрытая тема печей спекания в 3д печати.
спасибо
Спасибо за внимание!
Молодцом!
Спасибо!
Что подвигло автора включать такую звуковую заставку? Сам ролик на уровне.
А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!
Нет. У нас новых видео по pom пока не было( вам спасибо за внимание и добрые слова
За рубежом пробовали, ничего хорошего. На замену делрину более менее подходит HTN, но дорого.
Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.
Интересно! Спасибо
Класс 👍🏻
Спасибо, старались!
POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.
Тоже хочу открыть для себя мир 3д печати для помощи в сервисе оборудования. Границы увы закрываются, приходится адаптироваться.
Интересно посмотреть химическую стойкость к калоше, растворителю и ацетону. Тоже не попадалась информация.
Иншалла брат!
Зачёт!
Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)
Дольше оставайтесь не ангажированными!
Есть!
Не пробовали делать какой то "отжиг" готовых изделий в духовке? было бы интерсно
Вот бы мне такого препода в Универ)
В каждом университете полно прекрасных преподов, цените их!
понял принял - в духовке надо печатать
вангую: чтоб получить что ни будь приемлемое потребуется активная термоеамера , обдув детали и спецрежим остужения термокамеры
Спасибо за новое, крайне информативное видео.
Позвольте поинтересоваться, композитные пластики планируете испытывать и обозревать?
Спасибо за ваше внимание! Мы планируем явно больше, чем можем сделать) композиты будут
Крик подобен грому:
ДАЙТЕ ЛЮДЯМ POM'у!
Поддерживаю 👇👇👇👇
Смолы для фотополимерников будут у вас на обзоре? Интересно было бы посмотреть
Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...
Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода.
Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...
Спасибо!
PEEK - не в ближайшем будущем, к сожалению.
@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))
Мне одному кажется, что образцы для вертикальных испытаний напечатаны с огромной переэкструзией? Так, конечно будет монолит!
Да да хороший пластик.
Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась.
А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.
Этот полимер даже при литье под давлением нужно стабилизировать в термошкафе.
Думаю если вы это сделаете то прочность значительно вырастет.
Спасибо, нужно попробовать. Но это не решит проблем с низкой печатаемостью(
@@DigitalFAB низкой печатаемостью в ваших руках)
Отличное видео!!
НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник.
Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры)
Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)?
Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.
И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности.
Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле.
Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)
3D принтеры в медицине, искусственный интеллект, технологии, заменяющие человека и многое другое на Международной конференции, которая прошла 24.08.2021 года. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС. ЭТО УЖЕ КАСАЕТСЯ КАЖДОГО
Какой-то привет из будущего..
А каковы шансы повысить прочностные характеристики напечатанной детали, если её поместить в банку с мелкой солью (растворимым теплопроводник) и прогреть до некой температуры, с последующим медленным охлаждением?
шансы есть. Засыпка из соли поможет детали сохранить форму даже при нагреве выше температуры плавления, что перезагрузит все межслойные границы. Нагрев ниже температуры плавления и выдержка для полукристаллического материала может положительно отозваться в его прочности.
Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.
Спасибо! Умеренный оптимизм. Деформации не исчезнут, просто усадка может стать более равномерной
Было бы очень круто узнать о постобработке этого пластика
Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??
@@DigitalFAB Улучшение внешнего вида поверхности. Есть у меня детальки, которые нуждаются, а придумать не могу.
При каких температурах можно использовать данный материал?
как на счет постобработки? кристалические материальі можно "закаливать"
Проблема POM в очень плохой печатаемости, этого не решить термообработкой.. поднять же и без того не малую прочность скорее всего получится
спасибо большое, как всегда интересно! а если изделия, напечатанные из POM на домашнем принтере отпустить немного, это изменит структуру?
Теоретически это возможно, но... проблему плохой печатаемости это не решит
Смотрели клей от 3D Systems? Он полимеризуется за 15 минут и смывается водой.
👍
Спасибо!
если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)
респиратор то надел?
тебе может показаться, что ты делаешь в корзину и бисер мечешь, потому что вокруг нубы. но ты делаешь материалы впрок. пользователи еще дорастут до уровня материала и порог вхождения повысится, вот тогда они вернутся, чтобы оценить труд.
Слайдеры на мотоциклы из него делают в основном
Вот как, просто как они им печатают на открытой пруше? 🤔🤔🤔
Когда уже будут тесты стеклонаполенных пластиков?
Что-то добровольно никто не шлет))
Фига у вас на Прюше валы засраты😁
Тополиный пух, жара..
Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.
110°С это, пожалуй, перебор даже для POM. Предельной рабочей температурой для POM-C считается 105°С.
Я бы еще попробовал сделать отпуск напряжений(термостатирование) образцов.
Это, к сожалению, не решит главной проблемы -- низкой технологичности материала в контексте любимой нами FFF печати
@@DigitalFAB аргумент👍 однако сравнение результатов испытания до/после термостатирования было бы интересным и познавательным.